电渣压力焊工艺试验报告.
钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表-1
钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表
项目名称工艺试验编号
焊工姓名焊接时间
钢筋牌号钢筋直径
焊剂型号焊剂烘干规定
焊机型号
焊接接
头形式
焊接工艺参数
电流种类/极
性焊接电流(A)
焊接电压(V)焊接通电时间（S）
电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
目视检查结果
检查项目标准要求结果
焊包高度当钢筋直径小于等于
25mm时
≥ 4mm 当钢筋直径大于等于
28mm时
≥ 6mm
钢筋与电极接触处不允许有烧伤缺陷
接头处的弯折角度≤ 2°
轴线偏移≤1mm
拉伸试验试验报告编号：
试样编号试样直径
mm
横截面积
mm2
最大载荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位
和特征
结论：本评定按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012焊接试件、检测试样、测定性能，确认试验正确。
评定结果：（合格、不合格）
记录/日期：质量员/日期：项目技术负责人/日期：
项目部章。
电渣压力焊作业指导书(范本)
电渣压力焊作业指导书一、目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
二、适用范围：适用于本工程中的型号Ø12~20钢筋电渣压力焊作业。
三、电渣压力焊电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~Ⅲ级钢筋。
四、焊接设备：1、焊接电源：本工程采用型号ZX7-630DH钢筋对焊机。
也可采用较小容量的同型号钢筋对焊机并联使用。
2、控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4、焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5、切割机：用于切割钢筋。
6、控制系统及操作箱。
五、焊接材料所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
1、钢筋：必须有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定；电渣压力焊部位钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接；处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
2、焊剂：本工程采用HJ-431型焊剂，必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
本工程在使用前，须经300~350℃恒温烘焙2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
六、焊接人员资质及其职责焊接技术人员应由有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，主持编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、概况7#楼：建筑总高：71.30米，建筑檐口高度：66.20米，建筑层数：地下1层，地上22层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：8120.2平方米，基底面积：703.37平方米，，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
14#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.10米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23518.70平方米，基底面积：961.78平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
15#楼：建筑总高：103.7 0米，建筑檐口高度：98.60米，建筑层数：地下1层，地上34层，层高：标准层2.90米，建筑面积：25540.03平方米，基底面积：779.00平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
16#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.40米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23731.40平方米，基底面积：1173.04平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
17#楼：建筑总高：77.35米，建筑檐口高度：70.25米，建筑层数：地下1层，地上15层，层高： 5.40米，建筑面积：17558.54平方米（其中：办公楼12666.00平方米，物业用房757.92平方米，商业面积3216.02平方米，社区服务用房918.6平方米），基底面积：2093.26平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
墙柱主筋采用直螺纹与电渣压力焊，直径16以上（包括16）的采用直螺纹，14，12的采用电渣力焊（墙柱），钢筋均为ＨＲＢ400三级钢。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
渝建竣-079 钢筋焊接工艺试验记录 最新版
12 粒度：8-16 焊机编号 焊剂/ 保护气体 001 符合要求
焊接 工艺 焊接时间/个 外观质量检查 力学性能试验 （试验报告 编号) 焊工姓名
室内 / 1min/个
室外
焊接时天气 试件数量
晴 3根
相对湿度 试件编号
74 12-1~12-3
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日 监制
重庆市建设工程质量监督总站 重庆市城市建设档案馆
%
焊缝饱满，无缺陷 拉伸 弯曲 黎挺 合格证 编号 5201314~ 合格。报告编号： / 施焊 2018 日期 年 6 月 23 日
1、焊接方法： 电渣压力焊 评定结果 2、结论： 施工单位： 合格 监理单位： 建设单位： 其他单位：
专业施工员： 专业质检员： 项目专业技术负责人： 专业监理工程师： 现场专业负责人： 现场专业负责人：
钢筋焊接工艺试验记录
渝建竣-079- 001 工程名称 分部（子分部） 工程 焊接方法 XXXXX 主体结构 单位（子单位） 工程名称 工艺标准 XXXXX JGJ 18-2012标准
电渣压力焊
接头式
电渣压力焊 焊接位置
钢筋牌号 焊材型号 焊机型号
HRB400E HJ-431 D32
规格（mm） 焊材规格
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。
为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。
本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。
二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。
检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。
1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。
3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。
常见的质量等级有合格、不合格和待定。
三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。
检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。
1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。
2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。
3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。
四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。
因此，钢筋电弧焊合格。
2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。
因此，电渣压力焊合格。
综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。
五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。
在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准作者: 日期:第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准12.1 总则12.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm勺I〜III级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
12.1.2 编制参考标准及规范1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9612.2 术语12.2.1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊齐U层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
12.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
12.4 施工准备12.4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
12.4.2材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2焊剂1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250〜300C烘焙2h。
3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。
12.4.3主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSX以上）的交流或直流焊接电源。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
电渣压力焊焊接工艺试验报告记录
电渣压力焊焊接工艺试验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
钢筋焊接接头工艺评定报告
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年 月 日
专业/总监理工程师：
年 月 日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
竖向钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线.钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1~2小时。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心.焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗.（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间.（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋.3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态.焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。
电渣压力焊接工艺性能检验
焊缝外段≥2个 破坏部位
试验 结果
弯心直径 （mm）
d=4a
弯心直径 （mm）
弯曲试验
弯心角度 （°）
是否破裂
90°
无裂纹无裂缝
弯心角度 （°）
是否破裂
评定 果
结
焊工姓名、 证号
依据 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012所检项目符合钢筋接
结 接头相关要求 ， 工艺检验合格。
备
论
检测单位(章)： 注
检测单位(章)：年月 日
本报告为工艺检验
检测人：
审核人：
技术负责人：
批准人：
施工技术 负责人：
监理工程师 (建设单位代表)：
委托编号 委托单位
焊接工艺检验试验报告
检验编号
委托日期
工程名称
试验日期
使用部位 焊接方法或
接头形式
主要仪器设备
பைடு நூலகம்
钢筋级别 代表批量
见证员 执行标准 JGJ18-2012、JGJ/T27-2001
钢筋母材试验报告编号
标准 要求 抗拉强度
(MPa)
公称 直径 （mm）
≥455
抗拉强度 (MPa)
拉伸试验
破坏部位
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目录一、概述 (1)二、试验依据 (1)三、焊接准备 (1)四、焊接操作 (2)五、质量标准 (7)六、施工注意事项 (8)七、附件 (9)澧河渡槽钢筋电渣压力焊工艺试验报告一、概述澧河渡槽退水闸闸室上部结构以及降压站管理用房等部位的框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。
其钢筋型号主要有Φ18、Φ20、Φ22。
为了更好的给现场焊接提供技术服务，控制焊接质量，我标对焊接进行工艺试验，以确保钢筋焊接质量。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间，二、试验依据1、招标文件以及设计图纸要求2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）3、与本工程施工相关的国家法律、法规，技术标准、规程规范三、焊接准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书。
2、钢筋焊接前对焊接部位进行清理，用锉刀、纱布、钢丝刷等工具，在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊机型号：BX1-630电焊机。
4、焊接材料：焊剂型号HJ431A，并有出厂合格证。
5、工作电压：380V，三相电，电流调节范围为：100～500A。
6、人员：电焊工1名、电工1名、技术员1名，其焊工必须持有焊工证。
7、焊接试验场地位于退水闸管理用房施工现场，现场要有安全防护设施、防火，防止发生烧伤、触电等事故。
四、试验流程1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂盒、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电。
五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431A。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧这种过程很短，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6、电弧过程引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
7、电渣过程渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地熔化。
8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，检查无误后进行强度检验。
六、电渣压力焊的焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：焊接电压、焊接电流、通电时间，电渣压力焊焊接参数参考下表。
电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t218 250～30035～45 18～22 15 520 300～350 17 522 350～400 18 6在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2013年6月18日至2012年6月19日进行。
2、现场焊接记录电渣压力焊试验记录表钢筋直径试件编号焊接电流(A)外网电压(V)焊接电压(V)手压力(KN)通电时间(s)焊包最小高度(mm)Φ22 01-1 387 380 42 手动压紧17 7.5 01-2 389 380 43 手动压紧18 7.7 01-3 387 380 42 手动压紧17 8 02-1 389 380 43 手动压紧18 7.6 02-2 388 380 42 手动压紧18 7.9 02-3 387 380 42 手动压紧17 8.3Φ20 03-1 339 380 41 手动压紧17 6.5 03-2 340 380 41 手动压紧17 7.3 03-3 338 380 41 手动压紧16 7 04-1 340 380 41 手动压紧16 7.7 04-2 339 380 41 手动压紧17 7.2 04-3 342 380 42 手动压紧16 8Φ18 05-1 288 380 40 手动压紧14 6.7 05-2 291 380 40 手动压紧15 6.3 05-3 292 380 41 手动压紧15 6.5 06-1 289 380 40 手动压紧14 7.2 06-2 290 380 40 手动压紧14 6.5 06-3 291 380 41 手动压紧15 63、试验结果：电渣压力焊试验检测结果统计表：母材规格型号试件遍号抗拉强度Mpa 断口特征及位置断裂特征Φ22 (HRB400) 01-1 585 87mm处延断延性断裂01-2 630 80mm处延断延性断裂01-3 585 75mm处延断延性断裂02-1 605 97mm处延断延性断裂02-2 610 74mm处延断延性断裂02-3 610 80mm处延断延性断裂标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外母材规格型号试件遍号抗拉强度Mpa 断口特征及位置断裂特征Φ20 (HRB400) 03-1 580 96mm处延断延性断裂03-2 580 87mm处延断延性断裂03-3 575 92mm处延断延性断裂04-1 585 67mm处延断延性断裂04-2 580 83mm处延断延性断裂04-3 585 77mm处延断延性断裂标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外Φ18 (HRB400) 05-1 590 73mm处延断延性断裂05-2 605 62mm处延断延性断裂05-3 600 86mm处延断延性断裂06-1 590 76mm处延断延性断裂06-2 595 82mm处延断延性断裂06-3 595 85mm处延断延性断裂标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项全部合格。
（详见附件）七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流控制在290A上下；焊接电压在40V左右；通电时间控制在15s。
2、Φ20钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流控制在340A上下；焊接电压在41V左右；通电时间控制在17s。
3、Φ22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流控制在389A上下；焊接电压在42V左右；通电时间控制在18s。
八、质量标准（一）电渣压力焊焊接缺陷与消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的预压力4、及时修理或更换夹具 弯折1、矫直杭锦端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理和更换家具 咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点、确保上钢筋预压到位 未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具、确保上钢筋下送自如 焊包不均 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包不淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂（二）主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的相关规定进行抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
3、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
检验方法：观察或尺量检查。
4、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
随机切取3个接头做拉伸试验。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
（三）一般项目1、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规定：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处弯折不得大于3度。
d、接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
九、施工注意事项1、雨天，雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
2、在现场进行焊接，当超过四级风力时，应采取挡风措施。
3、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
十、附件1、钢筋力学性能检验报告（3份）2、钢筋焊接接头力学性能工艺性试验报告（6份）中国水利水电第八工程局有限公司南水北调澧河渡槽项目部2013年6月20日。