vestas850风机安装技术模板(最终)
官网提供的Vestas风机参数
速度（米/秒）
风
30 25 20 15 10
桨距
时间
角度（度）
功率（千瓦）
速度（转/分）
发电机
50 Hz 1,900 1,700 1,500 1,300 1,100
900
输出
1,000 800 600 400 200 0
时间 时间 时间
60 Hz 2,050 1,850 1,650 1,450 1,250 1,050
技术规格10111213104102100989694929088864540353025201510上图表明optispeed风机风速与噪音等级风速和转速之间的关系可以清楚地看出较低转速对噪音等级的正面影响因为风机实测的最低噪音在风速4米秒时比8米秒时低约7分贝
No. 1 in Modern Energy
无所不至的风机
如果您有一个可行的风电开发现场,V52可能会在那里高效运 行。这是因为在过去的25年里,维斯塔斯一直致力于扩大可 以商业化开发风电的条件范围--而且V52以其多功能性而一 跃成为维斯塔斯的代表之作。
作为一个全能风机,850kW型风机是适应性最强的产品,广泛 地适用于中高风速风场。这也是我们在全球安装约2，100台 V52风机的原因。
以下若干因素成就了V52极强的灵活性:五种不同的塔架高 度,体积适中和突出的噪音水平也使V52成为人口密集区和偏 远地区的理想选择。V52的点睛之处在于其紧凑的体积,非常 便于陆地运输。
V52还是唯一应用OptiSpeed®技术的千瓦级风力发电机组, 此技术使转子速度可在额定转速约60%的浮动范围内变化。 这就意味着使用OptiSpeed®,转子速度可以在同步速度上下 30%范围内变化。因此,OptiSpeed®最大限度地提高了转子 气动效率,以应对多变的风力条件。同时也是体现维斯塔斯 多功能性如何提高可靠电力供给的又一例证。
V52-850KW风机知识讲座解析
它们是通过一根传输光缆线连接在一起进行信号传输的 。
地面控制器包含主电路断路器和地面处理器，它与操作面板是一个整体 。 发电机的电缆和电网的电缆是连接到地面控制器的。
在顶部VCP控制器和顶部控制器是各自组合放置的。
顶部处理器控制机舱内设备，如：速度控制器、功率控制和变桨角度、偏航和 内部温度控制。
VMP风机控制器是Vestas Multi Processor 控制器的缩写。 为了确保风机在任何风速情况下风机的性能最理想，控制器控制和监控了风机 的所有功能。 如果控制器检测到一个错误将使风机停机，在操作面板上显示当前运行数据。 VMP控制器包括一个地面控制器、变频系统控制器和顶部控制器。最后两个被 放在机舱内。
•齿轮油冷却器有两个风扇，8A和8B，由VMP-5000控制器控制。 •风扇8 A在油温为55℃时投运，在 50℃停止运行。 •风扇8 B 在油温为61℃ 时投运，在55℃停止运行。 •当风机在RUN和 PAUSE （运行和暂停）状态下，风扇自动运行；在 STOP和EMERGENCY STOP （停止和紧急停止）状态下，风扇自动 停止运行。
V52-850KW风力发电机组概述
在高风速时OptiSpeedTM（最佳转速）技术和变桨距调节 系统保证风机在空气温度和湿度变化的情况下输出额定功
率 。 在 低 风 速 时 ， OptiTip® （ 最 佳 桨 距 ） 技 术 和
OptiSpeedTM（最佳转速）技术通过选择最佳的桨距角度和 转速来优化功率输出。 风机采用了叶片顺桨刹车的方式。叶片桨距的变化由 液压系统来调节。液压系统可使叶片转动95度（改变叶片
VCS OptiSpeed说明
OptiSpeedTM （最佳转速）, 又名 Vestas Converter System (VCS) Vestas 变频系统，确保风机有一个稳固和稳定的能量。VCS组成包括：
V60-850型风机检修规程分解
兴牧风场V60-850型风机规程风机基础1.风机型号为：V60-850KWLT，风机为低温型，桨叶扫风面积2827㎡，桨叶长度29m，每片桨叶重1.953T。
2.V60-850KW风电机组在功率因数为1时的额定电流为711A。
3.本型风机运行的环境温度为-30至40摄氏度。
低于-30摄氏度持续20S。
4.当风速低于3m/s自动偏航失效，风机不发电。
当风速达到13m/s风机可以达到满发。
当风速超过20m/s风机超速停机。
5.VOG为超速保护，只能通过切断其电源让报警复位，超速保护动作后激活刹车，发电机的最大转速为2062转/分钟，此时风机VOG报警。
6.风机的状态：运行、暂停、停止、急停，运行模式：用户模式和服务模式，操作权限顺序：风机顶部、风机底部、远方监控逐级递减。
7.V60风机的输出电压为690V，风机电压保护：高于10﹪持续60S、高于832V持续0.08S、低于589V持续0.4S风机脱网，低电压改造后：电压跌至风机额定电压的20℅时持续630ms，2S内恢复到额定电压的90﹪，频率保护范围47-51Hz，持续0.2S。
8.风机变浆为液压同步变浆，三片桨叶同时由一个变浆钢驱动，运行角度为-5度，停止角度为90度。
9.风机桨叶接于轮毂，轮毂连接主轴，主轴与轮毂间装有锁定盘，主轴两侧有两个锁定壁。
10.本型风机经齿轮箱变速后连接到双馈异步发电机，齿轮箱低速轴端连接主轴，高速轴短连接发电机，在高速轴端安装刹车制动装置，传动比为61.535：1。
11.齿轮油电驱动冷却泵当油温达到59℃时启动，油温低于55℃时关闭。
齿轮油风扇冷却当油温高于55℃时风扇A启动，油温低于50℃时停止。
齿轮油风扇冷却当油温高于61℃时风扇B启动，油温低于55℃时停止。
齿轮油加热元件油温低于5℃时投入，油温高于8℃时停止。
齿轮油油温低于-5℃时，风机由运行到暂停。
齿轮油油温高于-2℃时，风机由暂停到运行。
齿轮油油温高于80℃时，风机报警。
vestas850风机安装技术模板(最终)
2
第二节塔筒
23500
3 4
桨叶组件 机舱
7500 ２３５００
２、该风机最重件为下塔筒，约重37吨，高29米。机舱重约23.5t, 就位高度约55米，桨叶组件总重约18t,就位高度约55米。综合考 虑，主吊机械应选用250t履带吊（70.1m主臂工况）为宜。
二、卸车工艺流程
1、基础环卸车。 V52风机基础环约重 5t，可选用25t汽车吊进 行卸车。
44撤去桨叶下的垫子将桨叶变桨撤去桨叶下的垫子将桨叶变桨9090度度55桨叶安装桨叶安装组合完毕后组合完毕后主吊机械吊主吊机械吊住轮毂吊点辅吊吊住一住轮毂吊点辅吊吊住一起钩将桨叶安装到机舱起钩将桨叶安装到机舱桨叶安装完毕后要打桨叶安装完毕后要打开桨叶自锁装置使桨叶开桨叶自锁装置使桨叶自由旋转否则会损坏桨自由旋转否则会损坏桨11保证基础环水平度在规定范围之内保证基础环水平度在规定范围之内22保证塔筒机舱轮毂和桨叶之间的螺栓紧固力矩在保证塔筒机舱轮毂和桨叶之间的螺栓紧固力矩在规定范围之内规定范围之内33机舱内有很多易损件各种传感器限位装置等机舱内有很多易损件各种传感器限位装置等在安装过程中不要损坏在安装过程中不要损坏44起吊各部件时注意不要发生磕碰起吊各部件时注意不要发生磕碰1时刻注意吊装风速根据实际吊装经验塔筒吊装风速控制在时刻注意吊装风速根据实际吊装经验塔筒吊装风速控制在14m14m机舱吊装风速控制在机舱吊装风速控制在12m12m桨叶吊装风速控制在桨叶吊装风速控制在10m10m是比较安是比较安全的
（3）
组合桨叶的同时，将导流帽装好。
（4）撤去桨叶下的垫子，将桨叶变桨90度
5、桨叶安装 组合完毕后,主吊机械吊 住轮毂吊点，辅吊吊住一 片桨叶，两车抬吊，将桨 叶竖起，辅吊摘钩，主吊 起钩，将桨叶安装到机舱 上。 桨叶安装完毕后，要打 开桨叶自锁装置，使桨叶 自由旋转，否则会损坏桨 叶。
（完整版）风机安装技术交底
（完整版）风机安装技术交底3.5风机机体安装将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。
在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调，整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。
调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
吊装风机在吊杆安装后应在其下部安装槽钢横担，将风机与横担用M8螺栓固定。
轴流风机在墙上安装时，墙体应安装在承重墙上，若墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。
风机的安装方式见下图：吊装安装风机主视图吊装安装风机左视图注：风机在安装时的高度要根据现场实际情况确定，安装完成后，风机箱内附带的减震器应及时松开。
安装时应注意风机的进出风口方向。
落地风机安装主视图落地风机安装左视图注：风机必须安装在强度验收合格的基础上，安装完成后的风机必须保持垂直，不得倾斜。
安装时应注意风机的进出风口方向，安装橡胶减震垫时应考虑环境温度，不可使橡胶减震垫超过使用温度，橡胶减震垫一般适用与-15～70℃温度范围。
风机在墙体上安装图示3.6风机的电气及自控设备接线（1）风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；（2）禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；（3）禁止在运转中维护风机。
（4）风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
（5）风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
3.7运行调试（1）准备工作①将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
②检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。
③检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。
④用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
⑤检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
⑥检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
vestas850风机操作规程
风力发电机操作规程（暂行）风力发电有限公司前言本规程是根据原电力工业部综科教[1998]28号文《关于下达1997年制定修订电力行业标准项目的通知》安排制定的。
本规程是有关风力发电场运行方面的行业标准。
目前已投运的风力发电场中的设备多为进口产品，为了对风力发电场的实际运行具有指导性，便于运行人员熟悉掌握进口设备的使用和运行维护，本规程除风力发电场运行管理，以外还加进了有关主要设备要求及与风力发电场运行有关的设计方面的一些内容，力求使规程更全面，更具有可操作性。
由于时间仓促、运行经验积累不多，该规程中尚有许多不妥之处，需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。
本规程由风力发电有限公司归口。
本规程由风力发电有限公司负责解释。
目录1 范围 (3)2 引用标准 (3)3 总则 (3)第一章机组设备概况 (4)1 风电场主机设备概况 (4)第二章风电机组的运行与维护 (5)1 风机的正常运行与维护 (5)2 风机异常运行和事故处理 (7)1 范围本规程给出了对风力发电场设备和运行人员的要求，规定了正常运行、维护的内容和方法及事故处理的原则和方法等。
本规程适用于并网型风力发电机组（以下简称风电机组），单机容量为850KW及以上定桨距或变桨距、三叶片、上风向、水平轴风电机组组成的风力发电场（以下简称风电场）。
垂直轴式风电机组组成的风电场可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
电力工业部（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T572-95 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T620-97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93 电力设备典型消防规程3 有关规定GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T572-95 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T620-97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93 电力设备典型消防规程第一章机组设备概况1. 风电场主机设备概况1.1 Vestas V52-850Kw机组部件性能参数第二章风电机组的运行与维护1. 风机的正常运行和维护1.1 风电机组在投入运行前应具备的条件1.1.1 电源相序正确，三相电压平衡。
会议纪要(吊装课件会审)
1、工程概况要重新编写，工程概况编写要突出vestas850KW特点，风机得主要吊装部件的重量，风机扇叶标高，主吊机械选用及工况。
2、塔筒卸车需附一张照片。
3、机舱卸车需换一张双车抬吊的照片。
4、安装工艺流程中基础环安装要加个双车抬的照片。
5、安装工艺流程中机舱安装中要有突出吊具的照片。
会议纪要
工程名称
风电吊装专业培训课件会审定稿会
日期
2008年06月14日
主持人
宗向伟
地点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
蓝巢公寓7楼赵经理办公室
纪要内容（可附页）：
一、vestas850（850KW）风机安装培训课件讨论
1、工程概况要重新编写，工程概况编写要突出vestas850KW特点，风机主要吊装部件的重量，风机扇叶标高要写明。主吊机械选用及工况。
6、浆叶支垫要有照片描述。
7、导流帽安装工序有些乱需要重新组织。
8、质量、安全控制要点需重新编写。编写要思路清晰，简明扼要，把已发生问题作为反面教材描述。机舱、塔筒、扇叶吊装要求的风速（经实践印证的）要写明。
三、东汽1500KW风机吊装培训课件讨论
1、工程概况要重新编写，工程概况编写要突出东汽1500KW风机特点，风机主要吊装部件的重量，风机扇叶标高，主吊机械选用及工况。吊装机械要配照片。
2、基础环卸车要附基础环照片。
3、机舱卸车要附照片。
4、浆叶卸车要附照片
5、安装工艺流程中基础环安装中需加一张照片。
6、安装工艺流程中机舱安装中需加一张放大照片。
7、质量、安全控制要点需重新编写。编写要思路清晰，简明扼要，把已发生问题作为反面教材描述。机、舱、塔筒、扇叶吊装要求的风速（经实践印证的）要写明。
VESATSV52-850kW型风机333转子逆变器高电流故障作业指导书.docx
:畔场事d*集律JT醤筑無£謎£££徒朋098-乙弘s科s”本文件修改历史Vestas V52-850kW型风机333转子逆变器高电流故障作业指导书1范围本文规定了Vestas V52-850kW机型风机333转子逆变器高电流故障的处理流程及要求。
本文适用于指导Vestas V52-850kW机型风机333转子逆变器高电流故障的处理，表1 为机组详细信息。
表风机配置2引用文件《vestas机组安全手册》《免爬器使用作业指导书》<10503.005 V52风机运维手册》3检修准备3. 1准备工作安排1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书;2）确定准备检修所需物品的时间和要求；3.2作业人员要求1）工作人员状态须良好，无疲劳状态、精力充沛;2）工作人员须通过维斯塔斯风机的技术相关培训，按要求取得登高证、电工证，并能胜任此类具体工作。
3. 3备品备件备品备件清单表工具清单表3.53.6危险点分析1）高空作业作好安全防护以防工具等掉落砸伤工作人员；2）高温环境作好防烫保护，以防烫伤工作人员3）工作中使用的角磨机等机械工具在使用过程中禁止手触碰转动部分，扎好衣服袖口以防卷入造成人员伤害；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等会造成工作人员工作重复疲劳作业，同时造成设备运行异常；5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等造成作业质量不佳、疲劳作业、严重造成人员伤亡及设备异常。
6）其他可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
3.7安全措施1）使用助爬器时穿好安全带，挂好安全滑块；使用小吊车时穿好安全带挂好双钩，保持塔上塔下通讯畅通；使用电动工具时扎好衣服袖口，定期测量电动工具电阻；2）高空作业穿好安全带等劳保用品，并挂好双钩，收好工具等物品；3）储压、旋转元件检修措施时，及时泄压，断开储能电机开关；4）对危险点、相邻带电部位及时断电，作好绝缘措施；5）工作票中所规定的安全措施；6）着装规定；7）安全设备：口安全帽、口工作服、口劳保鞋、（3劳保手套、□对讲机、（3灭火器、□安全带、□双钩、（3防坠器、13安全绳、□工具袋、□漏电保护器、叼头灯、□耳塞、（3护目镜、□防毒面具、口防尘口罩、回橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他3.8人员分工明确作业人员所承担的具体作业任务。
8500kW风电场电气系统一次设计 电气工程及其自动化专业
摘要风能作为一种情结能源而受到世界各国的重视，并加以开发和利用。
通过技术开发，可以将风能转变为电能、热能、化学能等。
其中，风能转化为电能是通过风力发电机将风能转化为电能，即风机桨叶在风力的带动下旋转，在大型风机中一般转速很低，正常情况下额定转速为20-30r/min，所以需要通过增速系统增速至1500r/min左右，再通过发电系统发出电能。
在我国，风力发电总量逐渐增加，无论是在沿海地区还是内陆地区，在风能充足的地方，到处可见风力发电场，可见风电已经占据我国发电系统重要位置。
本论文阐述对象为风力发电场，设计10台单容量为850KW的风力发电机，风机发出690v的电经过箱式变压器升压到35kv后送入110kv升压站，再由升压站引出一回线路将电送入电网。
本论文通过对风力发电场的电气一次设计过程的阐述，详细说明了风电场电力一次系统的设计过程。
包括风机选择，35kV升压变压器选择，110kV升压变压器选择，断路器、隔离开关选择以及110kV侧SF6高压封闭式组合电器（GIS）选择。
在本设计过程中，参考了在本设计末所列出来的参考文献。
限于本人水平能力，本设计难免有不足之处，所以真诚希望老师指正。
AbstractAs a kind of clean energy, wind energy has been paid more and more attention by all countries in the world.With the development of technology, wind energy can be converted into electric energy, heat energy and chemical energy, etc.Among them, the conversion of wind energy into electricity is to convert wind energy into electrical energy by means of wind turbines, that is, the blade of the wind turbine is driven by the wind. in general, large fan speed is very low, under normal circumstances rated speed of 20-30r/min,so we need to speed up the growth rate of the system to about 1500r/min, and then Power generation by generating system.In China, the total wind power gradually increased, whether in coastal areas or inland areas, in places where wind power is abundant, wind farms can be seen everywhere, and it is obvious that wind power has occupied an important position in China's power generation system.This paper describes object is wind farms,Design the number of 10 unites wind turbines with a single capacity of 850kW. After the fan sends out the 690V electric power through the box type transformer to boost to 35kV , into the 110kV booster station, Then the power is put into a power network by one returncircuit which is led out by booster station.In this paper, through about the wind power plant electrical once system design process exposition, including the selection of fans, 35kV step-up transformer selection, 110kV step-up transformer selection, circuit breaker, isolating switch selection and 110kV side SF6 high voltage closed combination electric appliance (GIS) selection.During the design process, Refer to the reference literature listed at the end of this design. Limited to my level of ability, the design will inevitably have shortcomings, so I sincerely hope that the teacher comment.目录第一章绪论 (1)1.1 绪论 (1)1.2 世界风力发展现状和趋势 (2)1.3 中国风力发展现状 (2)1.4本风电场项目前期基础数据准备情况 (2)1.4.1 设计的目的和意义............... 错误!未定义书签。
风机安装规范【可编辑范本】
风机安装规范2风机2.1 一般规定2。
1。
1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2．1。
２风机的开箱检查应符合下列要求：１按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全;2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。
2。
1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求：1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上;2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤;４转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动．2。
1。
4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:１设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；２输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50２３1的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于12５mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭;３润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗;4 现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。
7-维斯塔斯V60-850风机偏航系统检修工艺规程
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX维斯塔斯V60-850风力发电机组检修工艺规程偏航系统部分点击此处添加标准英文译名文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准是按照Q/CDT-ITKTPC 219 002-2013《企业标准编写规范》给出的规则起草。
本标准由公司技术标准专委员会提出。
本标准由公司生技部归口。
本标准起草单位：大唐新能源蒙西公司本标准主要起草人：刘培见本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：本标准为首次发布维斯塔斯V60-850风力发电机组检修工艺规程偏航系统部分1 范围本规程规定了维斯塔斯V60-850机组传动系统检修的周期、项目、施工步骤及工艺质量标准，并附录了常见故障处理方法，供大唐新能源蒙西公司维斯塔斯V60-850风力发电机组变传动系统检修工作使用，是现场设备检修的技术及工艺规范标准，也是现场编制检修文件包、工艺卡、作业指导书的依据。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 25385-2010 风力发电机组运行及维护要求GB/T 29717-2013 滚动轴承发电机组偏航、变桨轴承NB/T 31039-2012 风力发电机组雷电防护系统技术规范JB/T 10425.1-2004 风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件JB/T 10425.2-2004 风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统第1部分：技术条件JB/T 10426.2-2004 风力发电机组制动系统第2部分：试验方法DL/T 666-2012 风力发电场运行规程DL/T 797-2012 风力发电场检修规程DL/T 796-2012 风力发电场安全规程中国大唐集团有限公司中国大唐集团有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则Q/CDT 110 30 001.1-2018 风力发电机组定期工作标准风机设备部分维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000080 电气部分维修检查维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000081 机械部分维修检查维斯塔斯风力技术中国有限公司 0003-1583 润滑油表维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000083 电气部分检查表维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000084 机械部分检查表维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000055 风机操作和安全策略维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000021 V60-850 kW风机操作人员与技师安全规程维斯塔斯风力技术中国有限公司 944643 使用指南维斯塔斯风力技术中国有限公司 944644 使用指南，画面 11-19维斯塔斯风力技术中国有限公司 944645 使用指南，画面21及以上维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000036 偏航齿轮维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000037 偏航轴承系统维斯塔斯风力技术中国有限公司 1000061 偏航系统维斯塔斯风力技术中国有限公司0004-9056 偏航控制器的调整3 偏航系统规范3.1 电气系统3.1.1 ABB偏航电机型号 M2ARS 100 L 6电机类型三相异步电机电机数量 2个额定转速 875r/min额定功率 1.5kW 额定电流 2.3A额定电压 690VAC绝缘等级 F防护等级 IP55功率因素 0.71重量 25KG冷却方式自然风冷3.1.2 偏航计数器（意大利ter厂家）型号 GF4C传动比 1:148数量 1个额定电流 3A额定电压 250VAC绝缘等级 H防护等级 IP65数字量信号 4个脉冲信号 2个3.2 机械系统3.2.1 偏航减速器(邦飞利)型号 709T2 TL RT传动比 1:28数量 2个润滑油壳牌Omala S4 WE 320 重量 200KG速率 0.42°/s3.2.2 偏航轴承系统偏航齿圈厂家成都天马铁路轴承有限公司材质 42CrMo4大齿润滑脂克鲁勃AG 11-462齿面润滑脂壳牌HDS2偏航卡钳3.2.3 偏航机械系统概述偏航机械系统有偏航减速器、偏航轴承系统构成，偏航是机舱的角速度为0.42°/s.偏航减速器是一个组装部件，由一个二级行星齿轮和一个涡轮组成。
V52_850kW风力发电机组安装
刹车系统 ５
类型 直 径／ｍｍ
盘刹车 ６００
部件名称 形式
高 度／ｍ
直 径／ｍ
６
塔 上塔架／ｔ 圆锥筒形
２４．４４８
体 下塔架／ｔ 圆锥筒形 ２８．５９５
２．１７／２．４４ ２．４４／３．３１８
底座／ｔ 圆柱筒形
２．１
３．３１８
型号规格
Ｓ９－ Ｍ－ ９００／３８．５
收稿日期： ２００６－０８－１５ 作者简介： 刘振伟（ １９７４－ ） ， 男， 技术员。
给施工带来很大的困难。因此综合风场的气候条件 和地形地貌特点， 施工前必须修建进出场道路和场 区内的施工道路。
２ 机组简介
丹麦 Ｖｅｓｔａｓ 公司生产的 Ｖ５２－ ８５０ ｋＷ 风力发电 机组主要由底座、塔架、机舱、风轮和风机变压器 ５ 大部分组成（ 基本参数见表 １） 。机组总高度约 ８１ｍ， 总重量约 ９６ ｔ。该型风机设计有机舱自动转向和桨 距自动调节系统， 风机随风向和风力大小变化随时 改变机舱朝向， 变换桨叶角度， 使风机随时保持最佳 采风效果， 运行和停机时， 叶片总能保持最佳角度。 发电机是带转子绕组， 滑环和 Ｖｅｓｔａｓ 变频系统的特 殊异步电机， 该变频系统可使风机以不同的速度进 行运转。开机时无需电动机协助启动， 停止时也无需 使用机械刹车来停机。该风机机械传动系统中， 载荷 波动最小。
图 １ 螺栓紧固顺序
（ ９） 支撑风轮。在安装完所有的 ３ 个叶片后，一 定要搭设支架支撑牢固， 以免损坏叶片。
（１０） 安装起吊装置。通过导流罩的舱口，把起吊 装置安装到叶片的轴承上。在 ２ 个叶片轴承上，用 ６ 个 符 合 标 准 ＩＳＯ４０１４ 的 Ｍ２４ ×２００ － １０．９ 的 螺 栓 固 定。
vestas风机运行规程
1 风电场机组运行规程1.1 风电场机组系统参数规定1.1.1 系统说明VESTAS V52 –850 kW是上风向变桨距调节感应式异步风力发电机,带有主动偏航, 使用OptiSpeed 技术，使叶片在任何风速下，始终处于最佳的角度，保证最优的能量输出。
额定功率为850kW。
基本设计参数风轮塔架1.2 风电场机组正常运行的监视1.2.1 电力参数运行监视1.2.1.1 电压监视：a.定子电压。
b.电网电压。
c.总线电压。
1.2.1.2 电流监视（波动范围必须在额定值的+10%至-10%以内）。
1.2.1.3 频率监视（变化范围+2至-3Hz）：a.定子频率。
b.电网频率。
c.电网和定子相差。
1.2.1.4 功率因数和功率监视。
1.2.1.5 功率：a.发电机有功功率。
b.发电机无功功率。
c.电网有功功率。
d.电网无功功率。
1.2.1.6 发电机组各部温度监视。
1.2.1.7 各风机用电动机实际运行状态和控制画面一致性的监视。
1.2.1.8 控制电源处于接通位置；控制计算机显示处于正常状态；各项保护装置均在投位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
1.2.2 风电场机组运行监视1.2.2.1 风电场机组运行监视一般规定：a.值班人员每天应按时收听和记录当地天气预报，做好风电场机组安全运行的事故预想和对策。
b.值班人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况。
c.值班人员应根据计算机显示的风电机组运行参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况作出必要处理。
同时在运行日志上写明原因，进行故障记录与统计。
1.2.2.2 风电场机组的定期巡视：a.值班人员应定期对风电机组、风电场测风装置、巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上。
b.检查风电机组在运行中有无异常声响、叶片运行状态、调向系统动作是否正常，电缆有无绞缠情况。
c.检查风电机组各部分是否漏油；液压装置的油压、油位和油温在规定范围；润滑油油压、油位和油温在规定范围；齿轮箱油位和油温在正常范围。
官网提供的Vestas风机参数
t=公制吨 DIBt塔架只可在德国使用。
9．变桨系统
19．复合型对轮
8
17
7
1
6
9
10 11 13 14
12
2
3
18
5
4
19
16
功率曲线V52-850kW
功率（千瓦）
1,000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0
5
100.0 dB(A) 103.0 dB(A)
10
15
风速（米/秒）
101.0 dB(A) 104.2 dB(A)
实证性能 风力发电厂需要大量的投资而且整个过程可能会非常复杂。 为协助评估和采购,维斯塔斯总结出决定风机质量的三大因 素，即发电量、电力质量和噪音等级。 我们利用数月的时间对所有维斯塔斯风机的上述三个性能领 域进行了测试和记录。当我们最终对测试结果满意时，我们 又聘请了一个独立的测试机构对测试结果进行验证，即我们 所谓的“实证性能”。在维斯塔斯，我们不仅仅是谈论质量， 我们还会去验证质量。
52米 2,124平方米 26转/分 14.0-31.4转/分 3 变桨距/OptiSpeed® 全桨距
44米，49米，55米，65米，74米
4米/秒 16米/秒 25米/秒
OptiSpeed®异步发电机 850 kW 50 Hz / 60 Hz 690 V
1行星步/2步 平行轴齿轮
微处理器监控所有风机功能,OptiSpeed® 输出调节和叶片OptiTip® 桨距调节。
技术规格
1．超声波传感器
10．叶片轮毂
2．维修用吊车
11．叶片轴承
3．带变频器的 VMP (维斯塔斯 12．叶片
通用技术规范V52
中文技术文件仅供参考，以英文版为准
第 1 页 共 21 页
编号: 946506zh.R9 技术部发布
维斯塔斯 V52-850 kW,最佳转速风机
日期:2006-07-20 等级: I
类型:技术规格
目录
页数
1. 风机描述 ............................................................................................................................................................... 3 1.1 关于最佳转速的描述 ..................................................................................................................................... 4 1.2 机型认证 ......................................................................................................................................................... 4 1.3 气候条件 ......................................................................................................................................................... 4 1.4 并网 ................................................................................................................................................................. 5 1.5 地形条件 ............................................. 5 1.6 保留条款 ......................................................................................................................................................... 5
Vestas850发电机
V52-850kW, 发电机文件修订历史文件修改:版本编号: 日期: 修改描述0 2000-12-22 第一版1 2001-01-12 1.2.2.2修改删去1.2.3及后面内容2 2004-02-11 将图纸951014从手册中删除增加新章节1.3《更换发电机》增加新章节1.4《发电机校直》文档的整体更新去掉扭矩扳手设置，可查看WI920098。
增加新版式中文版本校对记录语言校对：技术校对：DIDAN GUOPI目录....................................................................................................................页1.发电机 (3)1.1减震器 (6)1.2修理与维护 (6)1.2.1发电机修理时的风机情况 (7)1.2.2减震器的更换 (7)1.3发电机的更换 (8)1.3.1目的 (8)1.3.2安全性 (8)1.3.3注意事项 (8)1.3.4施工 (8)1.3.5测试 (9)1.4发电机的对中 (9)1.4.1操作 (9)1.4.2垂直方向平行度 (13)1.4.3操作 (13)1.4.4垂直偏移 (13)1.4.6轴向装配尺寸 (14)1.4.7测量实例图解 (15)1.4.8发电机更换的工具清单 (16)1.4.9V52 发电机对中用的工具清单 (16)1.发电机图 1, 发电机 V52-850 kW标号项目编号描述数量发电机850kW-690V IK 900606 (1)1 093755图2, 减震器的剖面图.图纸 951016,备件清单标号项目编号描述数量2 116875减震器NOVIBRA HK 600 B (前部) (2)减震器NOVIBRA HK 600 C (后部) 蓝色指示 (2)5 116878图 3图纸 951017, 备件清单标号项目编号描述数量减震器NOVIBRA HK 600 B (前部) (2)2 1168752 116878减震器NOVIBRA HK 600 C (后部) 蓝色指示 (2)3 116876减震器NOVIBRA顶部垫圈 (4)减震器NOVIBRA底部垫圈 (4)4 1168776 152133六角头螺栓 ISO 4014 M20 x 180-8.8, tZn (4)7 152471固定螺钉ISO 4017 M12 x 35-8.8, tZn (6)固定螺钉 ISO 4017 M10 x 30-8.8, tZn (16)8 1533979 157010垫圈 ISO 7089 - 10 - 300 HV, tZn (32)10 157012垫圈 ISO 7089 - 12 - 200 HV, tZn (16)图纸 951017, 备件清单标号项目编号描述数量止动螺母 DIN 985 M10-10, gal Zn (16)12 157716垫圈板, 6mm (4)13 70363314 703646薄垫片150x220x0.5 (4)薄垫片150 x 220 x 1mm (8)14 703643薄垫片150 x 220 x 2mm (4)15 703644垫圈 ø75 x ø25 x 10 (4)16 706925减震器撑架 (4)17 7728481.1减震器减震器两个为一组，共两组，安装如下：V52-850kW Mk IV发电机不能安装在减震器上。
扎鲁特风电场一期工程竣工总结
前言：大唐通辽扎鲁特风电场一期工程，位于内蒙古通辽市，扎鲁特旗北端，与霍林郭勒市相邻。
属高山草甸地形，平均海拔800米，风力资源较好，年可利用小时2375.5／小时。
冻土深度2.5米，本期规划装机容量5万KW，选用丹麦V estas(维斯塔斯)产850kw风力发电机组58台。
本期工程自2008年10月14日开工，在大唐赤峰总公司和通辽分公司及各级领导、各有关部门的大力帮助、支持下，经过项目部和相关单位的艰苦奋斗，终于实现了既定目标。
为了使今后的工作能够更好地适应市场的发展，并能指导日后的工作，总结经验，吸取教训，现对整个工程进行总结。
一．工程概况大唐通辽扎鲁特风电场一期工程，建设规模50MW。
安装58台850kw丹麦V estas(维斯塔斯)生产的V52－850KW变浆距、调节风力发电机组，配套建设220kv升压站、主控制楼及相关设备的安装、调试，并建设与风电场相配套的35kv线路。
㈠工程范围：⑴建筑工程：主控楼的土方开挖、主体结构、内外装饰、电气、通讯安装、给排水安装、消防水安装、特殊消防安装。
220kv、35kv升压站内线路架构、设备基础土方开挖、基础混凝土浇筑、架构组立，升压站内、办公区道路建设。
两台主变压器的基础土方开挖，混凝土浇筑、养护。
风力发电机组及机组变压器的土方开挖、混凝土浇筑、养护。
35kv线路自立式铁塔基础的土方开挖、混凝土浇筑、养护。
⑵．安装工程：控制楼内的电气设备安装、调试、电缆敷设。
主变压器的安装（两台）、调试、参加配合试运行。
与升压站有关的所有安装工程。
升压站所有设备单体、分系统调试及参加整套启动试运行的配合。
风力发电机组吊装、设备安装，及清理。
风力发电机组吊装、安装的各项目，配合系统调试风机变压器安装、单体调试、配合系统调试35kv线路的自立试铁塔、混凝土杆的组立及金具安装、导线架设。
㈡具体施工项目：⑴建筑工程：a 控制楼建筑面积1430.62㎡，结构形式为砖混结构，混凝土强度等级为C25,钢筋为HPB235、HRB335，附属建筑面积为203㎡。
V52风电机组机舱957702ZH.R0
准备和安装机舱文件的历史在本文件中的改变:版本号.: 日期: 变更描述0 2003-09-21初版作为文件946604.R1的一部分增加了起吊机舱的工具目录1.安装机舱............. ..... ........................................................................... ............. .. .. (2)1.1. 检查主轴............. ..... ........................................................................... ............. ............... (2)2. 超声波传感器............. ..... ........................................................................... ............. .. (2)2.1. 调整............. ..... ........................................................................... .................... .............. (4)3. 起吊机舱............. ..... ........................................................................... ................. .............. . (5)3.1. 顶法兰和偏航顶部............. ..... ........................................................................... ....... . (6)准备和安装机舱在安装机舱开始时,文件957705安装旋转轴承座中的内容必须完全满足,因为变桨锁定装置,固定管和长螺杆不能支持很长的时间.1. 安装机舱重量机舱的总重量大概是22吨偏航上方的底法兰在机舱起吊前,检查该法兰是否干净,有无划痕.吊装口盖板把标号为773829的吊装口盖板在起吊风轮前固定到导流罩的末端.1.1. 检查主轴检查主轴的紧固表面是否有损伤,并仔细清洁表面,使其无油或油脂.转动主轴使液压收缩单元的排气口处于向上的位置.2. 超声波传感器图片1:超声波传感器转动传感器支架到垂直状态,安装到支撑支架(图1位置14),安装用一个M10的六角螺栓,垫片和螺母固定,上紧螺母.5用扎带固定信号线,并从机舱上方的一个小孔进入机舱.(照片1).同时参照图形925584和文件WI926560.照片1:机舱上的孔.2.1. 调整工具:激光对准工具:VT190877激光器:VT189553眼镜,折叠尺,记号笔做激光记号点在机舱顶上,在超声波传感器的前方3-4米的地方和超声波传感器中心标有记号,(看图形 925584),从中心线测量到信号仪中心的距离=A,这个距离与信号仪前方3-4处的距离B相同.安装/调整超声波传感器关断顶部控制箱的电源,插上超声波传感器信号.适当上紧.检查是否与接头配合.把超声波传感器安装到支架上(图形1,位置1),红色触脚指向右前方(图形925584).松开4个内六角螺栓(图形1,位置3),现在可以手动转动超声波传感器.在超声波传感器上安装激光校准装置(见图925584).戴上激光防护眼镜,这个眼镜可以在白天看到激光.打开激光器.不要向激光灯看,这会对眼睛造成伤害.转动超声波传感器,直到激光的点处于天窗的中央,然后适当紧固4个内六角螺栓.检查激光点还指向视点.卸除激光调整装置.红视点超声波传感器中心线激光厚片转子图形2:安装并调节3. 起吊机舱图形3:起吊工具起吊工具机舱通过起吊链条VT735205悬挂.链条的两端接在主轴承的座上,第三端在起吊眼的末端.根据机舱的型号调节链条.保证起吊装置距离后面边缘20-50MM.起吊上紧链条(VT735205)并检查所有的链条同时受力.检查链条没有碰到机舱中的部件,而且链条没有扭曲.把机舱吊到塔筒上,在起吊时,不要站在机舱下方.3.1 顶法兰/偏航顶部按下面方法检查塔筒和机舱的连接:六角螺栓一步步被上紧到200N.M.如果在中间有超过0.25MM的间隙时,在顶法兰和偏航顶部间安装薄垫片.垫片编号为: 115488 和115489。
vestas风机资料.
坚固耐用，适应恶劣气 候条件的风机
V60-850 kW风机具备了低温运行特性，配备了一套全新的 内部加热系统以确保风机平稳运行，以及一种具备自加热功 能的新型风力传感器，以解决冰雪问题，从而确保有效而可 靠的产能输出。
这些特点使V60-850 kW风机成为经常出现极端温度的高 海拔地区（海拔高度2,500米以上）的理想选择。实际 上，V60-850 kW风机能够在大幅度变化的温度（-30⁰ C +35⁰ C）范围内良好运行，增强了风机的适应性和产能。
功率（千瓦）
V60-850 kW 技术参数
功率调节
运行数据 额定功率 切入风速 额定风速 切出风速
风速等级 - IEC 运行温度范围
风轮 直径 扫风面积 叶片数量 风轮静态运转速度 动态运转速度范围 空气制动
电气设计 频率 变频器类型 发电机类型
主要组成部件
叶片 长度 重量 机舱 运输高度 安装高度 重量 轮毂 高度 直径 重量 塔架 轮毂高度 重量
50 Hz OptiSpeed™ 双馈电异步发电机
29米 2 吨/片
3.1 米 2.9 米 24 吨
2.8 米 2.4 米 2.6 吨
60米 54 吨
10
15
20
风速（米/秒）
适合中国的风机
V60-850 kW风机为应对未来的挑战而设计。
我们坚信，一款新的高科技千瓦级风机能够解决风场建设中 的土地使用问题。其灵活的设计和适应性强的特点开启了通 向未曾开发的和难以进入的风电场的大门。例如，在特定的 风场条件下，因为在同等面积的征地上可安装较多的千瓦级 风机，因此千瓦级风机比兆瓦级风机能更加有效的利用土 地。
V60-850 kW风机用以满足中国客户的需求：该产品基于维 斯塔斯在中国风能领域二十多年的经验，着眼于中国市场， 利用维斯塔斯全球研发网络的领先业界的专业技术进行设 计。这款新风机在中国制造，且多数零部件实现了中国的本 地采购，这为提高风场运行的可利用率提供了保障。 凭借V60-850 kW风机，维斯塔斯将与中国风电产业共同努 力，将中国风电产业的发展推向新的高度。
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（3）
组合桨叶的同时，将导流帽装好。
（4）撤去桨叶下的垫子，将桨叶变桨90度
5、桨叶安装 组合完毕后,主吊机械吊 住轮毂吊点，辅吊吊住一 片桨叶，两车抬吊，将桨 叶竖起，辅吊摘钩，主吊 起钩，将桨叶安装到机舱 上。 桨叶安装完毕后，要打 开桨叶自锁装置，使桨叶 自由旋转，否则会损坏桨 叶。
四、质量控制要点
二、卸车工艺流程
2、塔筒卸车。 塔筒卸车一般选用两台汽车吊进行抬 吊，考虑到下塔筒的重量至少要有1台 50t或以上汽车吊。 塔筒卸车可选用专用吊带或用专的吊 具。 由于塔筒运输车辆一般由平板车改装， 车头上有一个专用的塔筒支架（比较重， 人工卸非常困难），塔筒起吊后，车头 和平板不能连到一起，无法将平板从塔 筒下方开出，塔筒无法直接落到地面， 所以当用吨位较小的的吊车卸车时要考 虑此问题。
5、轮毂卸车 V52风机轮毂一般用集装箱运输，三个轮毂连同 一些附件放在一个集装箱内，需要用25t或以上 汽车吊卸车。
三、安装工艺流程
1、基础环安装。 V52风机基础环约重5吨，基坑直径约22 米（设计院不同，可能直径也不一样）， 需选用50t汽车吊进行安装。 首先安装基础环支架，支架安装时需要 和基础垫层进行对中（为了方便基础环 和垫层对中），然后将基础环调整支架 放在基础环支架上，用水平仪进行调平 （为了减少基础环调平时的工作），将 基础环放在支架上，对中、调平，然后 焊接牢固。
3、机舱卸车 机舱约重23.5t,卸车需选用 50t以上汽车吊。卸车吊具用厂 家提供专用吊具。
4、桨叶卸车 V52风机桨叶是三片一起 运输，用专用支架连接。 总重约8.5吨，如果用单车 卸车需要有专用的卸车工 具，也可两车抬吊卸车。 由于专用吊具比较大，还 要用一辆平板车运输，在 有条件的情况下建议用两 车抬吊卸车，这样速度较 快。
4、桨叶组合。 （1）首先，选择桨叶组合位置，将桨叶支架位置处处理平整。 然后将轮毂放至支架上
（2）将三片桨叶安装到 轮毂上，桨叶下可用架 子管搭好支架，垫好垫 子，将桨叶落至垫子上。 安装第二片桨叶时 需要将桨叶翻转180度， 这时需要两台吊车配合， 用一根长吊带在桨叶根 部缠一圈，吊带两端分 别挂在吊车的大小钩上， 在另一个吊车的吊钩上 挂一个滑轮，将钢丝绳 挂到滑轮上，钢丝绳两 端和吊带连接，将吊带 套在桨叶上。调整大、 小钩，将桨叶翻转180度。
1、保证基础环水平度在规定范围之内 2、保证塔筒、机舱、轮毂和桨叶之间的螺栓紧固力矩在 规定范围之内 3、机舱内有很多易损件（各种传感器、限位装置等）， 在安装过程中不要损坏 4、起吊各部件时，注意不要发生磕碰
五、安全控制要点
1、时刻注意吊装风速，根据实际吊装经验，塔筒吊装风速控制在 14m,机舱吊装风速控制在12m,桨叶吊装风速控制在10m,是比较安 全的。风速再大的话就比较危险，06年，曾有一次在吊装桨叶时 风速达到14m以上，人力根本控制不住，险些撞在塔筒上。 2、卸车时注意吊钩是否在设备的正上方，严防起钩的一瞬间设备发 生磕碰。06年，在一次机舱卸车的时候，就是因为吊钩不正，起 钩的一瞬间，机舱横移出1m多，和板车上的架子相撞，把机舱外 壳撞坏。 3、机舱就位后，在机舱外行走时必须挂好安全带。 4、吊车在线路下通过时，要注意线路是否带电，如必须在带电的线 路下通过时，必须要有足够的安全距离。 5、主吊机械站位处地面必须平整、坚实。吊装时要保证吊车水平， 防止发生倾翻事故。
V52风机安装技术模板
内蒙古赤峰风电项目部
目录
一、工程概况 二、卸车工艺流程 三、安装工艺流程 四、质量控制要点 五、安全控制要点
一、工程概况
1、v52风机是由vestas生产的进口风机，主要由塔筒、机舱、 轮毂和桨叶四部分组成。主要零部件尺寸见下表： 序号 部件名称 1 第一节塔筒 部件尺寸（mm） 底面直径：3318 顶面直径：2440 长度：28595 底面直径：2440 顶面直径：2170 长度：24448 Φ 52 2819*9381 数 量 单重（kg） 37000
2、塔筒安装 V52风机塔筒有两段组成， 下塔筒约37t，上塔筒约21t。 吊装方法基本相同。主吊机 械吊主塔筒上部，辅吊吊下 部，将塔筒竖直，将塔筒就 位。 塔筒就位后，将全部螺栓 穿好，用电动扳手把紧，然 后摘钩，进行下一步工作。 塔筒螺栓的液压力矩根据 要求，及时紧固。
3、机舱的安装 首先检查机舱外观是否完 好，然后将专用吊具挂好，主 吊机械缓慢起钩，将机舱吊离 地面，待机舱稳定后缓慢回钩， 是机舱支架与地面接触，拆除 支架与机舱连接螺栓，将支架 拆除，测量机舱法蓝面的水平 度，如倾斜度过大，则需将机 舱放至支架上，重新调整专用 吊具，使机舱起吊后法蓝面能 够水平（为了就位时方便）， 第一次吊机舱时，尽可能调平， 然后将吊具调节部分锁定。 机舱就位后，将螺栓穿好， 把紧螺栓。
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第二节塔筒
23500
3 4
桨叶组件 机舱
7500 7吨，高29米。机舱重约23.5t, 就位高度约55米，桨叶组件总重约18t,就位高度约55米。综合考 虑，主吊机械应选用250t履带吊（70.1m主臂工况）为宜。
二、卸车工艺流程
1、基础环卸车。 V52风机基础环约重 5t，可选用25t汽车吊进 行卸车。