冷热水用聚丙烯管件检测原始记录1

冷热水用聚丙烯(PPR)管材检测原始记录

冷热水用聚丙烯管材检测原始记录
委托单号
样品编号
PPRG
环境温度
委托日期
工程名称
样品规格
DN
试验日期
委托单位
样品名称
PP-R管材
生产厂家
设备名称
耐电压测试仪XDJC-06-009简支梁试验机XDJC-06-013烘箱XDJC-09-022
试验依据
《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-2002
试件2
试件3
六、简支梁冲击
处理方式
时间
温度
摆锤能量
式样类型
式样总数
破坏数
破坏比%
结论
七、耐内压试验
试验温度
试验时间
试验压力
试件1
试件2
试件3
式样长度
结论
八、热循环试验
最高温度
最低温度
试验压力
循环次数
渗漏时间
位置
试验结果
结论
九、综合结论
备注
试验
复核
试验结果
一、外观
技术要求
检测结果
符合GB/T18742.2ຫໍສະໝຸດ 2002标准要求二、不透光性
技术要求
检测结果
不透光
三、平均外径（mm）
测试值
最大值
结论
最小值
平均值
四、壁厚（mm）
测试值
1
2
3
4
5
6
最大值
最小值
平均值
结论
5、纵向回缩率
（mm）
200±20
长度
温度
试后标距
原始标距
试验时间
回缩率
平均值
结论
试件1

给水管材管件试验原始记录

试验目的：验证给水管材管件的各项性能指标是否符合要求
试验方法：按照标准规定的方法进行各项试验，如压力试验、密封试验等
试验结果：对各项试验数据进行整理和分析，得出试验结果
试验结论：根据试验结果，对给水管材管件的各项性能指标进行评价，并提出改进意见和建议
评估内容：抗压、抗冲击、耐腐蚀等性能指标
压力表：用于测量管道内的水压流量计：用于测量管道内的水流速度和流量温度计：用于测量管道内的水温试压泵：用于对管道进行加压试验，以检测管道的密封性能
准备试验器具和材料按照标准要求安装管材管件按照规定的试验压力和流量进行水压试验观察管材管件的外观和密封性能记录试验数据并进行分析
记录试验过程中的各项数据，确保准确无误。
评估方法：进行试验，收集数据，对比分析
评估结果：对给水管材管件的性能和应用进行综合评价
结论：根据评估结果，提出对给水管材管件的性能和应用方面的建议和改进措施
优化试验流程，提高试验效率
引入先进设备和技术，提高试验精度和可靠性
加强试验人员培训，提高试验质量和水平
建立完善的试验数据库，实现试验数据共享和追溯
试验结果：对给水管据，对给水管材管件的各项性能指标进行评价，如耐压性能、耐腐蚀性能、流量等。
结论：根据试验结果和评价，得出给水管材管件是否符合相关标准和使用要求的结论。
建议：根据试验结果和评价，提出对给水管材管件的使用和维护的建议。
确保管材管件的质量和可靠性
验证管材管件的耐久性和稳定性
符合相关规范和标准的要求
为后续施工和使用提供保障
试样的选取：根据试验要求，从给水管材管件中选取具有代表性的样品。试样的数量：根据试验要求确定所需试样的数量，并确保足够的备份。试样的处理：对选取的试样进行必要的处理，如切割、打磨等，以满足试验要求。试样的标识：对每个试样进行标识，以便于后续的试验操作和数据记录。

给水用聚乙烯管材检验原始记录(最新模板)

计算值，%
试验室温度
℃，湿度
校核:
破裂
渗漏
%，状态调节时间：
破裂
渗漏
破裂
渗漏
主检:
年月日年月日
结果
%
破裂
渗漏
%
、GB/T8806-2008
、GB/T6111-2003
检验记录
肉眼观察
内外表面
清洁、光滑，
气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、
颜色不均等缺陷，管端头切割平整，并与管轴线垂直
最大壁厚=
，最小壁厚=
标线间的原始长度，mm
断裂时延伸值，mm
计算值，%
环向应力=
MPa，
℃，
h
放入烘箱前试样标线间距离，mm
试验后沿母线的标线间距离，mm
样品编号样品名称检验依据检验项目
外观
平均外径，mm 壁厚，mm
110℃, 备
min) 注
检测机构名称
给水用聚乙烯管材检验原始记录（最新模板）
受控号： NO:
设备仪器
到样日期
规格型号
检验起始日期
GB/T13663-2000
、GB/T6671-2001
、GB/T8804.3-2003

冷热水用聚丙烯给水管PP-R作业指导书

4检验人员
检验人员须经培训考核合格的持证上岗人员，检验工作中，检验人员应认真负责。
5检验仪器及设备
5.1RWCY-A热变形维卡软化点温度测定仪
5.2FX101-01电热鼓风干燥箱
5.3JCS15简支梁冲击试验机
5.4GCJY-1-160B塑料管件管材耐压检测仪
5.5千分尺、游标卡尺、卷尺。
×××建筑材料试验室
10.3冲击后检查试样破坏情况，记录断裂及龟裂情况。以试样破坏数对总试样的百分比表示试验结果。
11.维卡软化温度
11.1试样应从管材上沿轴向裁下弧形管段：长度约50mm，宽度：10-20mm。如果管材厚度大于6mm，应采取适当方法使壁厚减至4mm。壁厚在2.4mm-6mm之间可直接试验。
试样用两个样，制取时多提供几个试样以便结果相差太大作补充试验。
8.5结果表示
RLi=△L/Lo×100%
△L= Lo-Li
三个试样的算术平均值作为管材的纵向回缩率RL。
×××建筑材料试验室
检验规范
GB/T 18742.2-2002
冷热水用聚丙烯给水管检测试验
页码
第4页，共6页
9.断裂伸长率
9.1截取长度约150mm长管段，管段制取样条，每样条制取试样1片。按GB/T8804.2中所要求的外形选取合适的裁刀，从样条上冲裁试样。
取样数量按下表：
9.2试验前按试样厚度将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调节，按下表：
9.3试验在环境温度（23±2）℃下，先测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积，将试样安放在拉力试验机上，安放引申计在试样的标距上，选定速度进行拉伸试验。
9.4对每个试样，断裂伸长率按下式计算：

改性聚丙烯塑料电缆导管原始记录

宽度mm
厚度mm
截面积A(mm2)
拉伸屈服应力δ=F/A(MPa)
平均值
标准
1
MPa
≥40.0
MPa
2
3
4
5
检测结论
审核：试验：
平均值%
ε=（L-L0）/L0×100ε—单位伸长率，单位% L—断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm）
L0—标线间的原始长度，单位为毫米（mm）
标准要求
≥350%
试验项目
维卡软化温度VST
依据标准
GB/T1633-2000
试验环境
℃
仪器设备
PVK型维卡软化温度测定仪
设备编号：
精度
0.2级
电子数显卡尺
样品名称
规格型号
样品数量
委托日期
样品状态
预处理
温度℃相对湿度% h=；日时分—日时分
依据标准
DL/T802.7-2010
断
裂
伸
长
率
仪器
设备
精度
±0.5%
试验
环境
℃
0.01mm
预处理
h=；℃日时分—时分
依据标准
GB/T8804.3-2003
试样
1
2
3
4
5
6
7
8
标线间距离L0mm
断后标距Lmm
断裂4.3-2003
试验环境
℃
仪器设备
ZYJ型制样机
设备编号：
精度
/
WDW-10J微机控制电子万能试验机
设备编号：
±0.5%
电子数显卡尺
设备编号：
0.01mm
试样类型
I型

给水用聚乙烯(PE)管件检测原始记录1

外观
内外表面应清洁、光滑、不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。
20℃静液压强度
试验环应力8.0MPa,试验温度20℃，持压100h无破裂、无渗漏。
以下空白
记录说明
校核：主检：检测日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
给水用聚丁烯（PE）管件检测原始记录
共页第页
样品名称
给水用聚丁烯（PE）管件
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T13663.2-2005GB/T6111-2003
环境条件
℃
设备Байду номын сангаас称
热塑性塑料管材耐压测定仪
壁厚千分尺
游标卡尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
颜色
聚乙烯部分颜色为黑色或蓝色，蓝色管件应避免紫外光线直接照射

冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管材检测原始记录1

Lo
平均值
Li
Rli
静液压试验
环应力MPa、20℃、持压1h、不破裂、不渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
外观
管材的外表应光滑、平整、干净，不能有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷；管壁无可见的杂质，管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显的色差；管材断面应切割平整，并与管材的轴线垂直。
平均外径
≤外径≤
平均值
纵向回缩率%
≤2
冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材检测原始记录
共1页第1页鲁JJC-043
样品名称
冷热水用耐热聚乙烯管材
试验编号
规格型号
环境条件
℃
检测依据
GB/T 28799.2-2012GB/T8806-2008 GB/T6111-2003 GB/T6671-2001
设备名称
电热

PP-R出厂检验报告

寸
平均外径，mm
壁厚，mm
长度，m
性
能
纵向回缩率，%
≤2
简支梁冲击试验
破损率＜试样的10%
熔体质量流动速率，MFR（230℃/2.16Kg）
变化率≤原料的30%
静液压试验（20℃,1h）
无破裂，无渗漏
静液压试验（95℃,22h）
无破裂，无渗漏
结论
备注
检验员：检测员：6
云南亨财PP-R出厂检验报告
产品类别冷热水用聚丙烯管材检验依据GB/T18742.2-2002
产品名称检验类别出厂检验
规格型号抽样数
检验项目
标准
实测
单项结论
外观
管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不含可见杂质，端面应切割平整与轴线垂直。
尺

冷热水用聚丙烯管件检测报告

冷热水用聚丙烯管件检测报告
委托单位
报告编号工程名称源自检测编号样品名称工程部位
生产厂家
规格等级
检测依据
送样日期
环境条件
检测日期
试验室地址
邮政编码
检测内容
检测项目
性能要求
试验结果
单项评定
外观
表面光滑、平整，无裂纹、气泡、脱皮和明显杂质、严重缩形及色泽不均、分解变色。
不透光性
管件应不透光
规格及尺寸mm
最小承口深度
≤
承口的平均外径
≤内径≤
最大不圆度
≤
最小通径
≤
静液压试验
20℃/1h、不破裂不渗漏
综合结论
检测说明
批准：校核：主检：检测单位：（盖章）
签发日期：

管材管件测试原始记录表以及部份制样方法

力学性能分析室高分子材料剥离性能测试原始记录一、实验步骤二、实验记录力学性能分析室高分子材料拉伸性能测试原始记录一、实验步骤二、称量记录拉伸样条操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。

2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。

适用区域为研发部，检测中心及中试车间。

3.设备清单平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。

设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。

4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。

4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。

4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。

4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。

4.6 预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。

4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。

4.8 把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。

4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。

4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。

5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。

PVC-U管材原始记录

160mm
斜角度
水封层高度
二氯甲烷温度
浸渍时间
检测结果
标准要求
表面变化不劣于4L（0%—25%）
检测结论
审核：试验：
PVC-U管材原始记录统一编号：试验日期：第1页；共1页
实验项目
密度
依据标准
GB/T1033.1-2008
实验环境
仪器设备
分析天平
0.1g
温度计
0.1℃（范围ห้องสมุดไป่ตู้℃~30℃）
金属丝
直径≤0.5mm
液浴
恒温±0.5℃
试件编号
浸泡前试样在空气中的质量ms，A（g）
试样在浸渍液中的表观质量ms，IL（g）
浸渍液的密度
þIL（g/cm3）
试样密度þ s（kg/m3）
平均值
1
2
3
标准要求
1350-1550kg/ m3
计算公式þ s=
ms，A×þIL
ms，A-ms，IL
实验项目
二氯甲烷浸渍试验
依据标准
GB/T13526-2007
仪器设备
76-1数显恒温恒湿玻璃水浴锅
精度
0.1℃
实验温度
试剂
二氯甲烷，分析纯蒸馏水
试样尺寸

PPR所有检测报告doc1

报告编号：（2011）FJYT-06038第 1 页共 2 页检测性质：出厂检验产品名称冷热水用聚丙烯（PP-R）管材产品规格φ20mm S4 商标生产单位亚通新材料科技股份生产日期/抽样概况方法随机抽检抽样数量8条/4m地点成品仓库抽样日期2011-06-03样品概况接收日期2011-06-03说明样品完好，符合试验要求。

检验依据GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》检验结果（见续页）检验结论该样品所检项目符合GB/T18742.2-2002标准要求。

说明检验日期2011-06-03 ～2011-06-07批准：审定：校核：编制：报告编号：（2011）FJYT-06038 （续页）第 2 页共 2 页1、产品外观及规格尺寸：2、产品物理力学性能：合格证规格名称φ20mm S4冷热水用聚丙烯（PP-R）管材检验依据GB/T18742.2-2002序号检测项目技术要求1 外观质量应符合GB/T18742.2-2002中7.2要求2 平均外径mm 20+0.3 03 壁厚mm 2.3+0.4 04 长度mm ≥40005 纵向回缩率（135℃）% ≤26 简支梁冲击试验（0℃）破损率＜试样的10%7液压试验（温度：20℃,时间：1h，环应力：16.0MPa）无破裂、无渗漏试验结果该批产品检验合格，准予出厂。

亚通新材料科技股份地址：省福清市镜洋工业开发区电话：01、85311062传真：03报告编号：（2011）FJYT-06039第 1 页共 2 页检测性质：出厂检验产品名称冷热水用聚丙烯（PP-R）管材产品规格φ20mm S5 商标生产单位亚通新材料科技股份生产日期/抽样概况方法随机抽检抽样数量8条/4m地点成品仓库抽样日期2011-06-03样品概况接收日期2011-06-03说明样品完好，符合试验要求。

检验依据GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》检验结果（见续页）检验结论该样品所检项目符合GB/T18742.2-2002标准要求。

冷热水用聚丙烯管材检测原始记录1

潍
冷热水用聚丙烯（PP-R）管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
冷热水用聚丙烯管材
试验编号
规格型号
环境条件
℃
检测依据
GB/T18742.2-2002G3
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
热塑性塑料管材耐压测定仪
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
外观
色泽应基本一致。内外表面光滑，平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。
平均外径（mm）
≤dn≤
平均值
纵向回缩率%
≤2
Lo
平均值
Li
Rli
静液压试验
环应力16.0MPa、20℃、持压1h，无破裂、无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：

管材原始记录(1)

校核:检验:
管材性能检验原始记录
检验编号：第页共页
纵
向
回
缩
率
烘箱温度TR(℃)
放置时间（min）
试样数量
1
2
3
放入烘箱前标间
距L0(mm)
试验后沿母线的标线间距Li(mm)
纵向回缩率
RLi(％)RLi平均值(％)拉来自伸试验
试样编号
屈服强度
伸长率
1
2
3
4
5
平均值
校核:检验:
管材性能检验原始记录
检验编号：第页共页
工程名称
武汉楷源电力工程有限公司A栋办公楼
样品名称
委托单位
湖北华圆诚信建设有限公司
规格型号
见证单位
武汉七星工程建设监理有限责任公司
见证人(编号)
使用部位
A栋办公楼
检验类别
生产厂家
武汉金牛经济发展有限公司
代表批量
检验设备
环境温湿度
检测依据
委托日期
样品来源
检验日期
外观尺寸
(mm)
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
直径
最大直径
最小直径
平均外径
壁厚(mm)
序号
1
2
3
4
5
6
壁厚
最大壁厚
最小壁厚
平均壁厚
落锤冲击试验
试样长度(mm)
试样数量(个)
冲击总数
破坏数
TIR值
维卡软化温度
试样编号
1
2
负载(N)
升温速度
试样尺寸(mm)
(50+5)℃/h

给水管材、管件原始记录

回缩率(%)
长度
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
单值
(%)
平均值
(%)
简支梁
调节温度
调节时间
冲击试
(°C)
(min)
验
(%)
试样类
型
试样尺寸
(mm)
支座间
距
(mm)
冲击
能量
(J)
试样数量
破坏数
量
破损
率
(%)
静液压
试验
水温度
(°C)
试验压力
(MPa)
是否渗
漏、
破裂
1
2
3
试验加压时间
(h)
环境调
节
检测依
承口深
度
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
承口端
部内径
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
承口底
部内径
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
不圆度
(mm)
最大外径
(mm)
最小外径(mm)
差值(mm)
纵向回缩率
(%)
试验温度
(°C)
开始时
间
壁厚
1
2
3
4
5
5
平均值
(mm)
结束时间
(mm)
试验前
标距
(mm)
试验后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标距
(mm)
□ GB/T8802-QGB/T 6671- DGB/T14152-DGB/T18743-DGB/T 10002. 1-

室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录-原始记录

验收检查结果
1 3
质量员签字栏施工单位
施工员
监理单位监理工程师 Nhomakorabea表B.5.3 现场验收检查原始记录
工程名称检验批名称序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 新星宇广场项目室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录验收检查项目热水供应系统管道水压试验热水供应系统管道安装补偿器热水供应系统管道冲洗管道安装坡度温度控制器和阀门安装管道安装偏差\水平管道纵横方向弯曲\钢管\每m[1mm] 管道安装偏差\水平管道纵横方向弯曲\钢管\全长25m以上 [≯25mm] 管道安装偏差\水平管道纵横方向弯曲\塑料管复合管\每 m[1.5mm] 管道安装偏差\水平管道纵横方向弯曲\塑料管复合管\全长25m以上[≯25mm] 管道安装偏差\立管垂直度\ 钢管\每m[3mm] 管道安装偏差\立管垂直度\ 钢管\全长25m以上[≯8mm] 管道安装偏差\立管垂直度\ 塑料管复合管\每m[2mm] 管道安装偏差\立管垂直度\ 塑料管复合管\全长25m以上 [≯8mm] 管道安装偏差\成排管道和成排阀门\在同一平面上间距 [3mm] 保温层允许偏差\厚度 δ [+0.1δ -0.05δ ] 保温层允许偏差\表面平整度 \卷材[5mm] 保温层允许偏差\表面平整度 \涂抹[10mm] 0.8 0.5 0.4 10 2 5 2 7 0.08 验收检查部位编日号期 05-03-B.5.3-1 年月日备注

PVC排水管材试验原始记录

PVC-U排水管材试验原始记录
试验项目
断裂伸长率
依据标准
GB/T8804.2-2003
试验环境
℃
仪器设备
哑铃制样机
设备编号：
精度
/
□
设备编号：
精度
±1%
□
设备编号：
±1%
□
设备编号：
±0.5%
电子数显卡尺
设备编号：
精度
0.01mm
试样类型
类型2
拉伸速率mm/min
5
状态调节
条件：T=℃时间：h日时分--时分
序号
标线间距离L0mm
断后标距Lmm
断裂伸长率（%）
平均值
（%）标准
（%）
1
≥80
2
3
4
5
6
——
——
——7——Fra bibliotek————
8
——
——
——
试验项目
密度
依据标准
GB/T1033.1-2008
试验环境
℃
仪器设备
万分之一天平HXSB293/0.0001g
液浴/恒温±0.5℃
金属丝/直径≤0.5mm
试件编号
浸泡前试样在空气中的质量ms，A（g）
试样在浸渍液中的表观质量ms，IL（g）
浸渍液的密度
þIL（g/cm3）
试样密度þ s（kg/m3）
平均值
1
2
2
3
3
标准要求
1350-1550kg/ m3
检测结论
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审核：试验：

冷热水用聚丙烯管道系统第三部分管件检验实施细则

冷热水用聚丙烯管道系统第三部分管件检验实施细则一、依据标准GB/T18742.2 －2002 冷热水用聚丙烯管道系统第二部分：管材GB/T18742.1 －2002 冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则GB/T18742.3－2002 冷热水用聚丙烯管道系统第三部分：管件GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB8806-88 《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8111-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》二、适用范围建筑物内冷热水管道系统所用的管件，包括工业及民用冷热水，饮用水和采暖系统等。

、三、取样方法1、现场抽取型号.规格.出厂日期.标准要求齐全的一批管件。

2、液压试验取样试样为单个管件与管材组合而成。

管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列s的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。

所取管材长度应符合下面规定：管材公称外径≤75 mm 管材长度应为200 mm管材公称外径＞75 mm 管材长度应为300 mm试样数量：在同一试验条件下，最少需要5个试样。

四、仪器设备：1、钢卷π尺20—200 mm 0.01 mm2、游标卡尺: 1型1—100 0.02 mm3、塑性管材耐压测定仪：0.2—10 Mpa五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查：管件表面光滑、平整，不允许有气泡、裂纹和明显的杂质、严重的缩形及色泽不均.分解变色等缺陷。

2、不透光性：管件应不透光。

3、规格尺寸：3.1承口内径：用精度为0.001mm的内径量表对所抽5个试样逐件测量，计算它们的算术平均值，为平均内径。

3.2承插深度用精确度为0.02 mm的游标卡尺对所抽的样品逐件进行测量。

具体尺寸如下表：热熔承插连接件承口尺寸与相应公称外径mm公称径径dn 最小承口深度最小承插深度承口的平均内径最大不圆度最小通径dsm1 dsm2最小最大最小最大16 13.3 9.8 14.8 15.3 15.0 15.5 0.6 9 20 14.5 11.0 18.8 19.3 19.0 19.5 0.6 1325 16.0 12.5 23.5 24.1 23.8 24.4 0.7 18 32 18.1 14.6 30.4 31.0 30.7 31.3 0.7 25 40 20.5 17.0 38.3 38.9 38.7 39.3 0.7 31 50 23.5 20.0 48.3 48.9 48.7 49.3 0.8 39 63 27.4 23.9 61.1 61.7 61.6 62.2 0.8 49 75 31.0 27.5 71.9 72.7 73.2 74.0 1.0 58.2 90 3505 32.0 86.4 87.4 87.8 88.8 1.2 69.8110 41.5 38.0105.8 106.8107.3108.51.4 85.4注：此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径4、液压试验4．1试验条件a.试验温度：若无特殊要求,试验温度应为23±1℃.b.试验压力：如图所示管件和管系列液压试验参照标准平均外径管系列S5 S4 S3.2 S2.5 S2 20℃. 1 h 试验压力 3.11 3.88 5.05 6.01 7.51 95℃. 1000试验压力0.68 0.80 1.11 1.31 1.64 20.0 20.3 20×2.020×2.320×2.820×3.420×4.1 25.0 25.3 25×2.325×2.825×3.525×4.225×5.132.0 32.3 32×2.932×3.632×4.432×5.432×6.5 40.0 40.4 40×3.740×4.540×5.540×6.740×8.1 50.0 50.5 50×4.650×5.650×6.950×8.350×10.1 63.0 63.6 63×5.863×7.163×8.663×10.563×12.7 75.0 75.7 75×6.875×8.475×10.375×12.575×15.1 90.0 90.9 90×8.290×10.190×12.390×15.090×18.1110.0 111.0110×10.0 110×12.3110×15.1110×18.3110×22.14.2试验步骤a.按2.2中的规定切取试样b.清除试样上的污垢，油迹等.c.测量试样的平均外径和最小厚度,按试验压力中的公式计算相当于选用环应力的试验压力.d.将密封接头连接到试样两端.e. 向试样中注满接近试验温度的水,水温不能超过试验温度5℃,按标准规定对试样进行预处理.f.将试样和试验设备相连接,排出空气,均匀加压到所规定的压力.在整个试验过程中,试样应没在恒温槽的介质之中,不能接角槽壁.g.当试样加压到所规定的压力后,立即启动计时器.h.试验中,当试样发生渗漏和破裂引起试验内部压力下降时,试验设备应自动关闭施压线路,并停止计时,如试样在距密封接头小于0.1L处出现破裂,则不计结果,应另取试样重新试验.i试样出现破裂,应记下其破坏类型脆性的或是韧性的,不出现塑性变形则破裂是“脆性的”，如破裂伴随发生塑性变形，则破裂是“韧性的”.结果判定：无破裂，无渗漏。