企业管理术语英语简写
企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用管理制度术语英文缩写
5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案,其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行地计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率,常见地手法为红牌作战,看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本地基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大地功能,其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统,由于会计数据数量庞大,在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商(Application Service Provider)对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中,某些符合公司地策略、对产品服务地要求,而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统地基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求,对现有地经营过程进行思考和再设计,利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段,打破传统地职能型组织结构(Function-Organization),建立全新地过程型组织结构(Process-Oriented Organization).以作业流程为中心,打破金字塔状地组织结构,使企业能适应新经济地高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右地有效沟通,具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三:1. 以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对地是真正地顾客;也可以是内部地,如商场内地理货员,他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价,而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地,体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除,职能部门地意义将被减弱,多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path),或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起,要径上地任何一项活动地落后,结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要,所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针,包含自原料到送交消费者手上地所有流程,世界级企业地目标是在1位数,通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声,即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异,如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准,以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单,和计划中地订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划地范围内,确定是否有足够地产能来处理所有地订单;而在确定之后,会建立一个可接受地MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意,Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓,可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离,可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下:Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳地控制点,而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer:使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量,以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈,我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主,通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统,可用来协助决策者使用数据和模式,以解决非结构性问题.所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件(Vlugt,1989).决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息,提示主管偏离计划地状况,并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量,目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造地解决方案,藉由信息科技地协助,将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中,其非只是科技上地改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档收集自网络,仅用于个人学习FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次,通常会与报表地性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本地要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它地工作,这些系统可以达到不同程度地弹性,完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半,顾客对于产品地要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前,尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理,此时公司尚无原件地所有权,如未通过检验则订单并未完成,有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如9000为一品质需求之系统标准,14000为环保标准,18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单之白话来表示:『把做地写下来,按照写地做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时,所使用地组件常仍未有详细地规格,如有这类情况发生,由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可,此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板),按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定地地点.不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面:1. 零库存.用户需要多少,就供应多少.不会产生库存,占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方,不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易,特别是产品组件地Lead Time长,常见到地假象是库存建在供货商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定地组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值地活动,均属于知识管理地内容.结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际地需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换;可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力,能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如:设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由Joseph A. Orlicky,George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它地需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划地同时,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考量之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.文档收集自网络,仅用于个人学习OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式,供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件:1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色,便在于它对数据多维处理地能力;也就是说,它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积,决策者除了拥有使用数据地能力之外,同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言,历史资料(Historical data)系用以推断未来,而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据,除此之外,OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据,并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言,其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处,在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse),数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB);OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向,以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据,于数据仓储将之储存并加以管理;OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术,以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable),80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调,任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率地同时,减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息,例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果,测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性,让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构,并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术,它利用作业网(net-work)地方式,标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系,同时利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算:在不影响最后工期(project duration)地条件下,每一作业有多少宽容地时间,何种作业是工作地瓶颈(bottle neck),并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme),以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤:计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时,实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主,品管圈是同一工作现场地人员所组成,自动自发地持续进行改善活动地小团体,目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中,影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链,供给链地组成个体可能包括:供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客;而供应链管理之定义,简单而言,就是需求与供应适当地结合,以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标:1. 最少成本,使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低,但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.SIS策略信息系统(Strategic Information System)。
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS:Environment Management Systems 环境管理体系SA :社会责任 Social AccoutabilityHACCP :危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS:电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE:报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF: International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA: 国际认可论坛多边承认协议CNAB:中国认证机构国家认可委员会英文名称为:China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT:中国认证人员与培训机构国家认可委员会(CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD,简称CNAT)CNAL:中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ:是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure. 国家国际客户标准控制程序Product Document Control Procedure. 产品文件控制程序Stock Taking Procedure. 仓库盘点控制程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation.Procedure. 新供货商评核程序Preventive Action Procedure. 预防行动程序Shelf Life Control Procedure. 有效期物料控制程序Statistical Techniques Control Procedure. 统计技术控制程序Customer Complaint Handling Procedure.顾客投诉处理程序Returned Goods Control Procedure. 退货处理程序Product Recall Procedure. 产品回收控制程序Stores Management Procedure. 仓库管理程序New Material Evaluation Procedure. 新物料评选程序In Process Inspection Procedure. 生产巡查程序Inspection and Test Status Control Procedure.检测状况控制程序Supplier Corrective Action Procedure.供货商纠正行动程序Quality Manual 品质手册Quality System Change Control Procedure. 质量体系的改变控制程序Quality Record Control Procedure. 质量记录控制程序Management Review Procedure. 管理评审程序Contract Review Procedure. 合同评审程序Product Document Control Procedure. 产品文件控制程序Equipment Maintenance Procedure. 生产设备保养程序QM/COP Control Procedure. 质量手册/公司运作程控程序National/International/Customer Standard. Control Procedure. 国家国际客户标准控制程序Internal Quality Audit Procedure. 内部质量审核程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation. Procedure. 新供货商评核程序Purchasing Control Procedure. 采购控制程序Inspection and Test Status Control Procedure. 检测状况控制程序Customer Complaint Handling Procedure. 顾客投诉处理程序Quality System Change Control Procedure. 质量体系的改变控制程序Post Marketing Surveillance Procedure. 产品售后监察程序Quality Record Control Procedure. 质量记录控制程序In Process Inspection Procedure. 生产巡查程序Finished Goods Store Control Procedure 成品仓控制程序Work In Progress Control Procedure 工序进程控制程序Final Inspection Procedure 最终检查程序Incoming Inspection Procedure 来料检查程序OEM:Original Equipment Manufacturer 来料加工IQ:Intelligence Quotient 智商ODM:Original Design Manufacturing 中文名为“原始设计制造商OBM:Original Brand Manufacture,即自主制造商BOM:Bill of Material,物料清单EMBA:Executive Master of Business Administration 工商管理硕士MSA=measurement system analysis 测量系统分析SPC=statistic process control 统计过程控制FMEA=failure mode and effect analysis 失效模式与影响分析APQP:Advanced Product Quality Planing And Control Plan 产品先期策划PPAP:Production Part Approval Process生产件批准程序QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM :知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)HR:human resource 人力资源R&D : research&design 研发MIS:管理信息系统 Management Information SystemKPI:关键绩效指标 Key Performance IndicationBRP:企业业务流程重组, businessprocess reengineeringMRPⅡ :制造资源规划Manufacturre Resource Planning ⅡRAB:美国注册认可委员会的简称 The ANSI-ASQ National Accreditation Board UKAS:英国注册认可委员会的简称United Kingdom Accreditation ServiceRvA: 荷兰注册认可委员会的简称Raad voor Accreditatie。
企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业管理常用名词缩写
企业管理常用名词缩写作者:Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS : 决策支援系统 (Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 制程品质管制 (In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统 (Product Data Management)PERT : 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用管理制度术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案,其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行地计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率,常见地手法为红牌作战,看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本地基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大地功能,其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统,由于会计数据数量庞大,在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商(Application Service Provider)对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中,某些符合公司地策略、对产品服务地要求,而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统地基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求,对现有地经营过程进行思考和再设计,利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段,打破传统地职能型组织结构(Function-Organization),建立全新地过程型组织结构(Process-Oriented Organization).以作业流程为中心,打破金字塔状地组织结构,使企业能适应新经济地高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右地有效沟通,具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三:1. 以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对地是真正地顾客;也可以是内部地,如商场内地理货员,他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价,而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地,体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除,职能部门地意义将被减弱,多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path),或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起,要径上地任何一项活动地落后,结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要,所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针,包含自原料到送交消费者手上地所有流程,世界级企业地目标是在1位数,通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声,即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异,如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准,以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单,和计划中地订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划地范围内,确定是否有足够地产能来处理所有地订单;而在确定之后,会建立一个可接受地MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意,Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓,可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离,可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下:Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳地控制点,而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer:使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量,以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈,我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主,通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统,可用来协助决策者使用数据和模式,以解决非结构性问题.所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件(Vlugt,1989).决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息,提示主管偏离计划地状况,并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量,目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造地解决方案,藉由信息科技地协助,将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中,其非只是科技上地改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次,通常会与报表地性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本地要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它地工作,这些系统可以达到不同程度地弹性,完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半,顾客对于产品地要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前,尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理,此时公司尚无原件地所有权,如未通过检验则订单并未完成,有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如9000为一品质需求之系统标准,14000为环保标准,18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单之白话来表示:『把做地写下来,按照写地做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时,所使用地组件常仍未有详细地规格,如有这类情况发生,由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可,此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板),按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定地地点.不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面:1. 零库存.用户需要多少,就供应多少.不会产生库存,占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方,不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易,特别是产品组件地Lead Time长,常见到地假象是库存建在供货商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定地组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值地活动,均属于知识管理地内容.结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际地需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换;可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力,能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如:设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由Joseph A. Orlicky,George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它地需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划地同时,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考量之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式,供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件:1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色,便在于它对数据多维处理地能力;也就是说,它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积,决策者除了拥有使用数据地能力之外,同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言,历史资料(Historical data)系用以推断未来,而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据,除此之外,OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据,并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言,其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处,在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse),数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB);OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向,以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据,于数据仓储将之储存并加以管理;OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术,以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable),80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调,任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率地同时,减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息,例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果,测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性,让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构,并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术,它利用作业网(net-work)地方式,标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系,同时利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算:在不影响最后工期(project duration)地条件下,每一作业有多少宽容地时间,何种作业是工作地瓶颈(bottle neck),并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme),以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤:计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时,实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主,品管圈是同一工作现场地人员所组成,自动自发地持续进行改善活动地小团体,目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中,影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链,供给链地组成个体可能包括:供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客;而供应链管理之定义,简单而言,就是需求与供应适当地结合,以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标:1. 最少成本,使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低,但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.。
企业管理常用缩写术语
企业管理常用缩写术语5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement) CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice) EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture) ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl) PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique) PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能,其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,由于会计数据数量庞大,在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金.AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成为合格或认可的供货商.BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序,97阶为Engine或组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结构(Process-OrientedOrganization).以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三:1.以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管.2.企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(c riticalpath),或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities).从项目开始起,要径上的任何一项活动的落后,结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常的重要,所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(managementefforts)上享有最高的优先.CPM客户抱怨比(ComplaintperMillion)为公司产品质量验证的最高指针,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在1位数,通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声,即1个客户抱怨代表万分之一的不良率.但会随文化而有差异,如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声. CRM客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过数据采矿﹝DataMining﹞的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CapacityRequirementPlanning)制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单,和计划中的订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单;而在确定之后,会建立一个可接受的MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedul e)、投料时间之排程(RopeSchedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’sLaw)与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意,Drum 代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下:Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓(dru m).Buffer:使系统能在不同的状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳定度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,有时也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主,通常还包含Debug.DSS决策支持系统(DecisionSupportSystem)一个以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用数据和模式,以解决非结构性问题.所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(Vlugt,1989).决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据. EIS主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)过滤排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,目前受到各种学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造的解决方案,藉由信息科技的协助,将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋(PM). FCST预估(Forecast)目前只在报表中看到一次,通常会与报表的性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本的要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它的工作,这些系统可以达到不同程度的弹性,完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半,顾客对于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未装箱前的品管工作.IPQC制程质量管理(In-ProcessQualityControl)产品未完成前,尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(IncomingQualityControl)所有原物料在进厂前的质量管理,此时公司尚无原件的所有权,如未通过检验则订单并未完成,有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(InternationalOrganizationforS tandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如9000为一质量需求之系统标准,14000为环保标准,18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单之白话来表示:『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产品上市时,所使用的组件常仍未有详细的规格,如有这类情况发生,由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可,此一程序称为ISAR.JIT实时管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或称广告牌),按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点.不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面:1.零库存.用户需要多少,就供应多少.不会产生库存,占用流动资金.2.最大节约.用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失.废品只能停留在供应方,不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易,特别是产品组件的LeadTime长,常见到的假象是库存建在供货商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnowledgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,均属于知识管理的内容.结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际的需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整体成本会提高.LTC最小总成本法(LeastTotalCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(LeastUnitCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近时. MES制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(WorkInProcessTracking,WIP)、生产排程(Pr oductionSchedulingSystem,PSS)、质量控管(StatisticalProcessControl,SPC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如:设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由JosephA.Orlicky,GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝AmericanProductionandInv entoryControlSociety,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,通常有二种方法及二种需求类型.ForwardScheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止. BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划的同时,将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面,融合各部门作业所需考虑之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化. OLAP在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehouse)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式,供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,使其具备透析数据反应出来信息的能力.OLAP有三项要件:1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大的特色,便在于它对数据多维处理的能力;也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理.随着使用OLAP经验的累积,决策者除了拥有使用数据的能力之外,同时会累积使用信息甚或使用知识的能力.对OLAP而言,历史资料(Historical data)系用以推断未来,而组合数据(aggregatedata)系用以估计所输入的数据,除此之外,OL AP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)处理大量的例行性交易数据,并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言,其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考.OLAP与OLTP相异之处,在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse),数据仓储通常使用关连式数据库(RelationalDatabase,RDB);OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据,于数据仓储将之储存并加以管理;OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)一种改善生产管理的技术,以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表(OptimizedProductionTimetable),80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(TheoryofConstraints).OPT的倡导者强调,任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-goingQualityControl)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(ProductDataManagement)协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息,例如C AD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果,测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性,让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构,并以此「共同数据」(commondata)为执行作业的依据.PERT计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(project)的管理技术,它利用作业网(net-work)的方式,标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系,同时利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者必须估算:在不影响最后工期(projectduration)的条件下,每一作业有多少宽容的时间,何种作业是工作的瓶颈(bottleneck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme),以及人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤:计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时,实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主,品管圈是同一工作现场的人员所组成,自动自发的持续进行改善活动的小团体,目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)产能管理技术,通常分为四类:资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O).在MRP系统中,典型的顺序是建立主排程,使用RCCP来确认MPS是否可行,把展开后的MRP表现出来,并且把以规划订单的数据送到CRP中.R CCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能,此技术是用来发展机器负载报告,以决定所需产能,若产能不适当时,可被使用之产能的决定以及该采取的对策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.1.Capacityplanningusingoverallfactors(CP OF):所需数据和计算最少2.TheBillofLaborapproach(BOL):使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作,生产一项产品一个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.3.ResourceProfile Approach(RPA):除了标准工时的数据外,尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SupplyChainManagement)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中,影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链,供给链的组成个体可能包括:供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客;而供应链管理之定义,简单而言,就是需求与供应适当的结合,以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标:1.最少成本,使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低,但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有策略,或创造新的策略机会,使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机,在竞争者为普遍采用之前,是一个能获取竞争优势的策略系统,一旦竞争者纷纷跟进,则丧失竞争优势,而成为一般的信息系统了.策略信息系统是EIS的提升,EI S偏向内部数据,包括人事、薪资等,SIS的核心是外部信息,包括顾客、竞争者、市场等,能提供总体及市场环境的外部信息,以便研拟策略性的决策.SPC统计制程管制(StatisticProcessControl)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术可以评估过去、监督现在,而且可预测未来制程的绩效,测量指标为Cp及Cpk.TOC限制理论(TheoryOfConstraints)任何系统至少存在着一个限制,否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出,必须要打破系统的限制.任何系统可以想象成由一连串的。
企业管理常用缩写术语
企业治理常用缩写术语5S:5S治理ABC:作业制本钱制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制本钱治理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用步伐办事供货商(ApplicationServiceProvider)ATP:可答应量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:筹划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有频频诉苦(ComplaintperMillion)CRM:客户干系治理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求筹划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源筹划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变动/工程变动(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格变动通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据互换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:根本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源筹划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:制品质量治理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量治理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量治理(IncomingQualityControl)ISO:国际尺度组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时治理(JustInTime)KM:知识治理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总本钱法(LeastTotalCost)LUC:最小单位本钱(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求筹划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源筹划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:变动预估计的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在线阐发处置惩罚(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线生意业务处置惩罚(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技能(OptimizedProductionTechnology)OQC:出货质量治理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA治理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产物数据治理系统(ProductDataManagement)PERT:筹划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique) PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量包管(QualityAssurance)QC:质量治理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:大略产能筹划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供给链治理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:计谋信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管束(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产治理TotalProductionManagementTQC:全面质量治理(TotalQualityControl)TQM:全面质量治理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S治理5S是由日本企业研究出来的一种情况塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEI KETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、生动化之情况,以提高效率、质量及主顾满意度.在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S运动的东西原本是针对现场的情况,它对生产现场情况全局进行综合考虑,并制订切实可行的筹划与步伐,从而到达范例化治理,有许多公司扩展到办公室的治理以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,告白牌及衍生的目视治理.ABC作业制本钱制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制本钱治理,以作业别作为分摊本钱的底子,在企业治理上可运用在订价决策、生产及产能决策、产物治理、主顾治理及企业计谋上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功效,其做法常为最陈腐的簿记再加上盘算机分类系统,由于管帐数据数量庞大,在盘算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真.ASP应用步伐办事供货商(ApplicationServiceProvider)对企业提供IT业务应用办事和治理办事,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,办事商的收入和利润来自客户的租金.AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产物或办事的众多供货商中,某些切合公司的计谋、对产物办事的要求,而成为及格或认可的供货商. BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产物结构表或用料结构表,它乃用来体现一产物﹝制品或半制品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素组成单一产物所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的底子,如果BOM表有误,则所有物料需求都市不正确.天瀚界说90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的步伐,97阶为Engine或组合好的主机,98阶为连包装盒的产物(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)体贴客户的需求,对现有的经营历程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技能及现代化的治理手段,冲破传统的职能型组织结构(Function-Organization),创建全新的历程型组织结构(Process-OrientedOrganization).以作业流程为中心,冲破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工到场企业治理,实现企业内部上下左右的有效相同,具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三:1.以主顾为中心:全体员工创建以主顾办事中心的原则.主顾可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的主顾;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的主顾是卖场的柜台小组.每小我私家的事情质量由他的「主顾」作出评价,而不是主管.2.企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部分为中心进行.一个流程是一系列相关职能部分派合完成的,体现于为主顾创造有益的办事.对流程运行倒霉的障碍将被铲除,职能部分的意义将被削弱,多余的部分及重迭的流程将被归并.3.「流程」革新需具有显效性.革新后的流程提高效率、消除浪费,提高主顾满意度和公司竞争力,低落整个流程本钱. BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效权衡制度,亦是一项与计谋、报酬制度相结合的计谋性治理东西.此要领要求经理人自四个方面或条理以评估一组织的体现,即「主顾」、「内部业务步伐」、「学习与生长」及「财政绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和计谋」的引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种要领.这种要领所得到结果就是找出一条要径(criticalpath),大概是从开始到结束将运动串成一条运动縺(chainofactivities).从项目开始起,要径上的任何一项运动的落后,结果都市让整个项目无法如期完成.因为这些运动对项目是非常的重要,所以要害运动(criticalactivities)在资源分派和治理(ma nagementefforts)上享有最高的优先.CPM客户诉苦比(ComplaintperMillion)为公司产物质量验证的最高指针,包罗自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在1位数,通常1个客户诉苦代表100个消费者的心声,即1个客户诉苦代表万分之一的不良率.但会随文化而有差别,如日本的1个客户诉苦代表20个消费者的心声.CRM客户干系治理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新主顾,牢固保有既有主顾,以及增进主顾利润孝敬度,而透过不停地相同以了解并影响主顾行为的要领;其主要以运用资料仓储为底子,将有关企业运动之信息,透过数据采矿﹝DataMining﹞的东西,阐发汇整出对主顾有效并可供参考之信息,以提升主顾之满意度.CRP产能需求筹划(CapacityRequirementPlanning)制定、丈量和调解产能的尺度,以决定要投入几多的人力及呆板来完成生产.将现场的订单,和筹划中的订单,输入C RP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个事情站的事情时数.以有限产能为导向,主控产能与时间,查验在筹划的范畴内,确定是否有足够的产能来处置惩罚所有的订单;而在确定之后,会创建一个可担当的MPS,尔后CRP要决定每一个期间、每一个事情站的事情量.DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产物的稳定度及成熟度为主,通常包罗EMC测试及情况测试,有时也包罗掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产物的功效性为主,通常还包罗Debug.DSS决策支持系统(DecisionSupportSystem)一个以盘算机为底子的交互式系统,可用来协助决策者使用数据和模式,以解决非结构性问题.所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(Vlugt,1989).决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及治理系统、模式库及治理系统、相同界面软件;其以模式库为焦点,应用统计模式及治理数学等技能.ECRN原件规格变动通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产物调换零件或原包材规格时,通知采购部分依新规格采购甚至变动BOM的凭据.EIS主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)过滤排选内外部各式信息,提示主管偏离筹划的状况,并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产物的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ根本经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货本钱、储存本钱、购货本钱之总和为最低的量,目前受到种种学说的打击.ERP企业资源筹划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造的解决方案,藉由信息科技的协助,将企业的营运计谋及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地区或跨国际之流程整合治理.FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚的界说为在产物上市后处置惩罚客户问题的窗口,在产物上市前之窗口为产物经埋(PM).FCST预估(Forecast)目前只在报表中看到一次,通常会与报表的性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个根本的要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不但提供使用者弹性,同时也要分身提升生产力.弹性制造系统涵盖了遍及的生产范畴,包罗呆板、制程、组合和一些其它的事情,这些系统可以到达差别水平的弹性,完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半,主顾对付产物的要求趋向于多样化,如此工场需要低生产本钱及短交期来满足多样化的变革.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被界说为一套生产系统,其利用盘算机控制呆板,装配生产单位,呆板手臂,查验呆板等设备并配合盘算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高条理疏散是数据处置惩罚、自动化物流流动以及整合式物料处置惩罚与物料储存的系统.FQC制品质量治理(FinishorFinalQualityControl)制品未装箱前的品管事情.IPQC制程质量治理(In-ProcessQualityControl)产物未完成前,尚在制程中的品管事情.IQC进料质量治理(IncomingQualityControl)所有原物料在进厂前的质量治理,此时公司尚无原件的所有权,如未通过查验则订单并未完成,有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际尺度组织(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国度尺度团体所组成之世界性联盟,制定种种范例或尺度,如9000为一质量需求之系统尺度,14000为环保尺度,18000为宁静卫生尺度.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业步伐,且每个作业步伐必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业尺度,而是强调各项作业流程必须凭据公司所自订之步伐来执行之,究竟每个行业或公司都有其差别之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简朴之白话来体现:『把做的写下来,凭据写的做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产物上市时,所使用的组件常仍未有详细的规格,如有这类情况产生,由采购部分发出在首次生产时所用的组件规格请研发部分认可,此一步伐称为ISAR.KM知识治理(KnowledgeManagement)知识治理乃企业内部运用信息技能,透过一定的组织步伐,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集阐发,以到达累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监视、筹划、取得、学习、流通、整合、掩护、创新运动,并将知识视同资产进行治理,通常能有效增进知识资产代价的运动,均属于知识治理的内容.结合个别与团体,将个别知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产物化,则属于知识治理的历程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量巨细即每次生产或采购数量之方法,依实际的需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货本钱即是零,但整体本钱会提高.LTC最小总本钱法(LeastTotalCost)决定批量巨细即每次生产或采购数量之方法.LUC最小单位本钱(LeastUnitCost)决定批量巨细即每次生产或采购数量之方法,产生在持有本钱和订购本钱的值很靠近时.MES制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)帮助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程,提供企业改进制程、提高生产效益的东西.大部分的MES系统模块皆会包罗订单治理(CustomerOrderManagement,COM)、物料治理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(Work InProcessTracking,WIP)、生产排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、质量控管(StatisticalProcessControl,S PC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需的焦点业务如订单、供货商、物管、生产、设备调养、品管等流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管束的信息互换;可随产物、订单种类及交货期的变转动性调解参数等诸多能力,能有效的协助企业治理存货、低落采购本钱、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指凭据客户接单或销售预测所排定一段期间之产物生产筹划,它必须明确指定何种产物应于何时制造完成几多数量,亦可随着一些不可抗拒因素之产生﹝如:设变、停工待料...等﹞而作适当之调解.ForwardScheduling(前导式排程)以筹划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止.BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制制品或最终产物之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场合决定,企业自己只可凭据以往之经验规则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产物所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产物之订单需求量,即依附着产物需求而做变革,故称之为相依需求.OLTP在线生意业务处置惩罚(On-LineTransactionProcessing)处置惩罚大量的例行性生意业务数据,并经过应用步伐的特定处置惩罚将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删.对治理运动层级而言,其所支持的东西属于最下层的一般事务性与作业性生意业务.在线生意业务所搜集到的历史数据,可定期地以批次作业方法汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考. OLAP与OLTP相异之处,在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse),数据仓储通常使用干系式数据库(RelationalDatabase,RDB);OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向,以提供计谋性信息的快速使用及阐发.OLTP只处置惩罚在线生意业务数据,于数据仓储将之储存并加以治理;OLAP则将数据仓储之料库转换成计谋性信息.OPT最佳生产技能(OptimizedProductionTechnology)一种改进生产治理的技能,以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表(Optimize dProductionTimetable),80年代才改称为最佳生产技能.厥后Goldratt又进一步将它生长成为约束理论(TheoryofCo nstraints).OPT的提倡者强调,任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,淘汰库存和营运用度.OQC出货质量治理(Out-goingQualityControl)出货前的质量治理.PDM产物数据治理系统(ProductDataManagement)协助工程师进行数据治理,让企业透过尺度步伐管束提高整体效率,并使作业步伐电子化及尺度化.用来治理特定产物从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息,例如CAD图面、3D模型数据、NC步伐、CAE阐发结果,测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性,让各阶级工程师可清晰了解各式资料间的干系性和阶级架构,并以此「配合数据」(commondata)为执行作业的依据.PERT筹划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来摆设大型、庞大筹划的项目治理要领.是一种筹划项目筹划(project)的治理技能,它利用作业网(net-work)的方法,标示出整个筹划中每一作业(activity)之间的相互干系,同时利用数学要领,精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分派.筹划者必须估算:在不影响最后工期(projectduration)的条件下,每一作业有几多宽容的时间,何种作业是事情的瓶颈(bottleneck),并据此摆设筹划中每一作业的起记时刻(scheme),以及人力与资源的有效运用.PERT的内容包罗了「治理循环」中的三个步调:筹划(planning)、执行(doing)、和考核(controlli ng).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时,实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主,品管圈是同一事情现场的人员所组成,自动自发的连续进行改进运动的小团体,目前延伸的有个别改进小组及知识治理社群等.SIS计谋信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有计谋,或创造新的计谋时机,使企业拥有竞争优势.计谋信息系统很强调时机,在竞争者为普遍接纳之前,是一个能获取竞争优势的计谋系统,一旦竞争者纷纷跟进,则丧失竞争优势,而成为一般的信息系统了.计谋信息系统是EIS的提升,EIS偏向内部数据,包罗人事、薪资等,SIS的焦点是外部信息,包罗主顾、竞争者、市场等,能提供总体及市场情况的外部信息,以便研拟计谋性的决策.SPC统计制程管束(StatisticProcessControl)改进制程、维持管束状态及预防不良品的统计技能.此统计技能可以评估已往、监视现在,并且可预测未来制程的绩效,丈量指标为Cp及Cpk.TOC限制理论(TheoryOfConstraints)任何系统至少存在着一个限制,不然它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出,必须要冲破系统的限制.任何系统可以想象成由一连串的环所组成,环与环相扣,这个系统的强度就取决于其最弱的一环,而不是其最强的一环.相同的原理,我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条,每一个部分是这个链条其中的一环.如果我们想告竣预期的目标,我们必须要从最弱的一环;也就是从瓶颈(或限制)的一环下手,才可得到显著的改进.换句话说,如果这个限制决定一个企业或组织告竣目标的速率,我们必须从克服限制着手,才可以更快速的步调在短时间内显著地提升系统的产出.TPM全面生产治理(TotalProductionManagement)为目前最新最热门的生产治理手法,利用恒久而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产历程的8个损失,第一阶段在直接部分而称TotalPreventiveMaintenance,第二阶段扩展到间接部分而称TotalProductionManagement,第三阶段扩展到全公司称TotalProductivityManagement,所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM的会员,每一阶段约须三年时间的训练,每一阶段审核通过会到场在日本举行的全世界表彰大会,目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商.TQM全面质量治理(TotalQualityManagement)应用统计要领和人力资源,创建一种连续不停改进的组织.透过系统化历程改进,及企业的全员到场,塑造以质量为中心的企业文化.其根本原则是:告竣主顾需求、连续改进、赋予质量责任、及系统计谋流程等四项.。
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写在当今全球化的商业环境中,英语成为了企业管理中不可或缺的一部分。
为了方便沟通和提高工作效率,企业管理常常会使用各种英文缩写。
本文将介绍一些常见的企业管理英文缩写,并解释它们的含义和用法。
一、企业管理1. CEO – Chief Executive Officer(首席执行官)CEO是公司的最高职位,负责制定战略和决策,并监督公司的日常运营。
2. COO – Chief Operating Officer(首席运营官)COO负责管理公司的运营部门,确保公司高效地运作并实现战略目标。
3. CFO – Chief Financial Officer(首席财务官)CFO负责公司的财务管理和资金策略,确保公司财务稳定和合规运作。
4. HR – Human Resources(人力资源)HR负责招聘、培训和管理公司员工,管理员工关系,并制定人力资源策略。
5. IT – Information Technology(信息技术)IT负责公司的信息技术系统和设备的管理和维护,确保技术的稳定和安全性。
6. PR – Public Relations(公关)PR负责管理公司与公众之间的沟通和形象,通过各种渠道提高公司的知名度和声誉。
二、市场营销1. CRM – Customer Relationship Management(客户关系管理)CRM是一种管理和分析客户信息的系统,帮助企业了解客户需求,并提供个性化的服务。
2. ROI – Return on Investment(投资回报率)ROI用于衡量企业或项目的盈利能力,是评估投资效果的重要指标。
3. KPI – Key Performance Indicator(关键绩效指标)KPI是衡量企业绩效的重要指标,用于评估目标完成度和业务效益。
4. B2B – Business-to-Business(企业对企业)B2B指商业机构之间的交易和合作,例如企业之间的供应链和合作伙伴关系。
企业管理常用缩写术语中英文对照
企业管理常用缩写术语中英文对照5S:5S管理6σ:六西格玛管理AABC: 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS: 先进规划与排程系统(Advanced Planning andScheduling)ASP: 应用程序服务供货商(Application ServiceProvider)ATP: 可承诺量(Available To Promise)AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BBOM:物料清单(Bill Of Material)BPR:企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC:平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF:计划生产(Build To Forecast)BTO:订单生产(Build To Order)CCPM:要径法(Critical Path Method)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)CRM:客户关系管理(Customer RelationshipManagement)CRP:产能需求规划(Capacity RequirementsPlanning)CTO:客制化生产(Configuration To Order)DDBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT:设计验证(Design Verification Testing)DRP:运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS:决策支持系统(Decision Support System)EEC:设计变更/工程变更(Engineer Change)EC:电子商务(Electronic Commerce)ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)EDI:电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS:主管决策系统(Executive Information System)EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ:基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP:企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FFAE:应用工程师(Field Application Engineer)FCST: 预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC:成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IIE: 工业工程师(Industrial Engineering)IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO:国际标准组织(International Organization forStandardization)ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JJIT:实时管理(Just In Time)KKM:知识管理(Knowledge Management)LL4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(Least Total Cost)LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)MMES:制造执行系统(Manufacturing ExecutionSystem)MO:制令(Manufacture Order)MPS:主生产排程(Master Production Schedule)MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP:物料需求规划(Material RequirementPlanning)MRPII: 制造资源计划(Manufacturing ResourcePlanning)NNFCF:更改预估量的通知(Notice for ChangingForecast)OOEM:委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM:委托设计与制造(Original Design &Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-Line AnalyticalProcessing)OLTP:在线交易处理(On-Line TransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(Optimized ProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control) PPDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(Product DataManagement)PERT: 计划评核术(Program Evaluation and ReviewTechnique)PO:订单(Purchase Order)POH:预估在手量(Product on Hand)PR:采购申请(Purchase Request)QQA:质量保证(Quality Assurance)QC:质量管理(Quality Control)QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程(Quality Engineering)RRCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA:退货验收Returned Material ApprovalROP:再订购点(Re-Order Point)SSCM:供应链管理(Supply Chain Management)SFC:现场控制(Shop Floor Control)SIS:策略信息系统(Strategic Information System)SO:订单(Sales Order)SOR:特殊订单需求(Special Order Request)SPC:统计制程管制(Statistic Process Control)SQE:供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer)TTOC:限制理论(Theory of Constraints)TPM:全面生产管理Total Production ManagementTQC:全面质量控制(Total Quality Control)TQM:全面质量管理(Total Quality Management)WWIP:在制品(Work In Process)BOM(Bill Of Material,物料清单)BOM的概念物料清单(Bill Of Material 简称BOM)是MRP的重要文件,几乎所有的管理部门都要到它。
企业管理常用名词缩写
企业管理常用名词缩写 Ting Bao was revised on January 6, 20021企业管理常用名词缩写作者:5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统 (Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制 (In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统 (Product Data Management)PERT : 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用管理系统术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业管理常用缩写术语中英文对照
企业管理常用缩写术语中英文对照∙人力资源管理:(Human Resource Management ,HRM)∙人力资源经理:( human resource manager)∙高级管理人员:(executive)∙职业:(profession)∙道德标准:(ethics)∙操作工:(operative employees)∙专家:(specialist)∙人力资源认证协会:(the Human ResourceCertification Institute,HRCI)∙外部环境:(external environment)∙内部环境:(internal environment)∙政策:(policy)∙企业文化:(corporate culture)∙目标:(mission)∙股东:(shareholders)∙非正式组织:(informal organization)∙跨国公司:(multinational corporation,MNC)∙管理多样性:(managing diversity)∙工作:(job)∙职位:(posting)∙工作分析:(job analysis)∙工作说明:(job description)∙工作规范:(job specification)∙工作分析计划表:(job analysis schedule,JAS)∙职位分析问卷调查法:(Management PositionDescription Questionnaire,MPDQ)∙行政秘书:(executive secretary)∙地区服务经理助理:(assistant district servicemanager)∙人力资源计划:(Human Resource Planning,HRP)∙战略规划:(strategic planning)∙长期趋势:(long term trend)∙要求预测:(requirement forecast)∙供给预测:(availability forecast)∙管理人力储备:(management inventory)∙裁减:(downsizing)∙人力资源信息系统:(Human Resource Information System,HRIS)∙招聘:(recruitment)∙员工申请表:(employee requisition)∙招聘方法:(recruitment methods)∙内部提升:(Promotion From Within ,PFW)∙工作公告:(job posting)∙广告:(advertising)∙职业介绍所:(employment agency)∙特殊事件:(special events)∙实习:(internship)∙选择:(selection)∙选择率:(selection rate)∙简历:(resume)∙标准化:(standardization)∙有效性:(validity)∙客观性:(objectivity)∙规范:(norm)∙录用分数线:(cutoff score)∙准确度:(aiming)∙业务知识测试:(job knowledge tests)∙求职面试:(employment interview)∙非结构化面试:(unstructured interview)∙结构化面试:(structured interview)∙小组面试:(group interview)∙职业兴趣测试:(vocational interest tests)∙会议型面试:(board interview)∙组织变化与人力资源开发∙人力资源开发:(Human Resource Development,HRD)∙培训:(training)∙开发:(development)∙定位:(orientation)∙训练:(coaching)∙辅导:(mentoring)∙经营管理策略:(business games)∙案例研究:(case study)∙会议方法:(conference method)∙角色扮演:(role playing)∙工作轮换:(job rotating)∙在职培训:(on-the-job training ,OJT)∙媒介:(media)∙企业文化与组织发展∙企业文化:(corporate culture)∙组织发展:(organization development,OD)∙调查反馈:(survey feedback)∙质量圈:(quality circles)∙目标管理:(management by objective,MBO)∙全面质量管理:(Total Quality Management,TQM) ∙团队建设:(team building)∙职业计划与发展∙职业:(career)∙职业计划:(career planning)∙职业道路:(career path)∙职业发展:(career development)∙自我评价:(self-assessment)∙职业动机:(career anchors)∙绩效评价∙绩效评价:(Performance Appraisal,PA)∙小组评价:(group appraisal)∙业绩评定表:(rating scales method)∙关键事件法:(critical incident method)∙排列法:(ranking method)∙平行比较法:(paired comparison)∙硬性分布法:(forced distribution method)∙晕圈错误:(halo error)∙宽松:(leniency)∙严格:(strictness)∙360°反馈:(360-degree feedback)∙叙述法:(essay method)∙集中趋势:(central tendency)∙报酬与福利∙报酬:(compensation)∙直接经济报酬:(direct financial compensation)∙间接经济报酬:(indirect financial compensation)∙非经济报酬:(no financial compensation)∙公平:(equity)∙外部公平:(external equity)∙内部公平:(internal equity)∙员工公平:(employee equity)∙小组公平:(team equity)∙工资水平领先者:(pay leaders)∙现行工资率:(going rate)∙工资水平居后者:(pay followers)∙劳动力市场:(labor market)∙工作评价:(job evaluation)∙排列法:(ranking method)∙分类法:(classification method)∙因素比较法:(factor comparison method)∙评分法:(point method)∙海氏指示图表个人能力分析法:(Hay Guide Chart-profile Method)∙工作定价:(job pricing)∙工资等级:(pay grade)∙工资曲线:(wage curve)∙工资幅度:(pay range)∙12. 福利和其它报酬问题∙福利(间接经济补偿)∙员工股权计划:(employee stock ownership plan,ESOP)∙值班津贴:(shift differential)∙奖金:(incentive compensation)∙利润分享(分红制):(profit sharing)∙安全与健康的工作环境∙安全:(safety)∙健康:(health)∙频率:(frequency rate)∙紧张:(stress)∙角色冲突:(role conflict)∙催眠法:(hypnosis)∙酗酒:(alcoholism)∙员工和劳动关系∙工会:(union)∙地方工会:(local union)∙行业工会:(craft union)∙产业工会:(industrial union)∙全国工会:(national union)∙谈判组:(bargaining union)∙劳资谈判:(labor bargaining)∙仲裁:(arbitration)∙罢工:(strike)∙内部员工关系:(internal employee relations)∙纪律:(discipline)∙纪律处分:(disciplinary action)∙申诉:(grievance)∙降职:(demotion)∙调动:(transfer)∙晋升:(promotion)∙目标mission/ objective∙集体目标group objective∙内部环境internal environment∙外部环境external environment∙计划planning∙组织organizing∙人事staffing∙领导leading∙控制controlling∙步骤process∙原理principle∙方法technique∙经理manager∙总经理general manager∙行政人员administrator∙主管人员supervisor∙企业enterprise∙商业business∙产业industry∙公司company∙效果effectiveness∙效率efficiency∙企业家entrepreneur∙权利power∙职权authority∙职责responsibility∙科学管理scientific management∙现代经营管理modern operational management ∙行为科学behavior science∙生产率productivity∙激励motivate∙动机motive∙法律law∙法规regulation∙经济体系economic system∙管理职能managerial function∙产品product∙服务service∙利润profit∙满意satisfaction∙归属affiliation∙尊敬esteem∙自我实现self-actualization∙人力投入human input∙盈余surplus∙收入income∙成本cost∙资本货物capital goods∙机器machinery∙设备equipment∙建筑building∙存货inventory∙经验法the empirical approach∙人际行为法the interpersonal behavior approach ∙集体行为法the group behavior approach∙协作社会系统法the cooperative social systems approach∙社会技术系统法the social-technical systems approach∙决策理论法the decision theory approach∙数学法the mathematical approach∙系统法the systems approach∙随机制宜法the contingency approach∙管理任务法the managerial roles approach∙经营法the operational approach∙人际关系human relation∙心理学psychology∙态度attitude∙压力pressure∙冲突conflict∙招聘recruit∙鉴定appraisal∙选拔select∙培训train∙报酬compensation∙授权delegation of authority∙协调coordinate∙业绩performance∙考绩制度merit system∙表现behavior∙下级subordinate∙偏差deviation∙检验记录inspection record∙误工记录record of labor-hours lost ∙销售量sales volume∙产品质量quality of products∙先进技术advanced technology∙顾客服务customer service∙策略strategy∙结构structure∙领先性primacy∙普遍性pervasiveness∙忧虑fear∙忿恨resentment∙士气morale∙解雇layoff∙批发wholesale∙零售retail∙程序procedure∙规则rule∙规划program∙预算budget∙共同作用synergy∙大型联合企业conglomerate∙资源resource∙购买acquisition∙增长目标growth goal∙专利产品proprietary product∙竞争对手rival∙晋升promotion∙管理决策managerial decision∙商业道德business ethics∙有竞争力的价格competitive price ∙供货商supplier∙小贩vendor∙利益冲突conflict of interests∙派生政策derivative policy∙开支帐户expense account∙批准程序approval procedure∙病假sick leave∙休假vacation∙工时labor-hour∙机时machine-hour∙资本支出capital outlay∙现金流量cash flow∙工资率wage rate∙税收率tax rate∙股息dividend∙现金状况cash position∙资金短缺capital shortage∙总预算overall budget∙资产负债表balance sheet∙可行性feasibility∙投入原则the commitment principle ∙投资回报return on investment∙生产能力capacity to produce∙实际工作者practitioner∙最终结果end result∙业绩performance∙个人利益personal interest∙福利welfare∙市场占有率market share∙创新innovation∙生产率productivity∙利润率profitability∙社会责任public responsibility∙董事会board of director∙组织规模size of the organization∙组织文化organizational culture∙目标管理management by objectives ∙评价工具appraisal tool∙激励方法motivational techniques∙控制手段control device∙个人价值personal worth∙优势strength∙弱点weakness∙机会opportunity∙威胁threat∙个人责任personal responsibility∙顾问counselor∙定量目标quantitative objective∙定性目标qualitative objective∙可考核目标verifiable objective∙优先priority∙工资表payroll∙策略strategy∙政策policy∙灵活性discretion∙多种经营diversification∙评估assessment∙一致性consistency∙应变策略consistency strategy∙公共关系public relation∙价值value∙抱负aspiration∙偏见prejudice∙审查review∙批准approval∙主要决定major decision∙分公司总经理division general manager ∙资产组合距阵portfolio matrix∙明星star∙问号question mark∙现金牛cash cow∙赖狗dog∙采购procurement∙人口因素demographic factor∙地理因素geographic factor∙公司形象company image∙产品系列product line∙合资企业joint venture∙破产政策liquidation strategy∙紧缩政策retrenchment strategy∙战术tactics∙追随followership∙个性individuality∙性格personality∙安全safety∙自主权latitude∙悲观的pessimistic∙静止的static∙乐观的optimistic∙动态的dynamic∙灵活的flexible∙抵制resistance∙敌对antagonism∙折中eclectic∙激励motivation∙潜意识subconscious∙地位status∙情感affection∙欲望desire∙压力pressure∙满足satisfaction∙自我实现的需要needs for self-actualization ∙尊敬的需要esteem needs∙归属的需要affiliation needs∙安全的需要security needs∙生理的需要physiological needs∙维持maintenance∙保健hygiene∙激励因素motivator∙概率probability∙强化理论reinforcement theory∙反馈feedback∙奖金bonus∙股票期权stock option∙劳资纠纷labor dispute∙缺勤率absenteeism∙人员流动turnover∙奖励reward∙特许经营franchise∙热诚zeal∙信心confidence∙鼓舞inspire∙要素ingredient∙忠诚loyalty∙奉献devotion∙作风style∙品质trait∙适应性adaptability∙进取性aggressiveness∙热情enthusiasm∙毅力persistence∙人际交往能力interpersonal skills∙行政管理能力administrative ability∙智力intelligence∙专制式领导autocratic leader∙民主式领导democratic leader∙自由放任式领导free-rein leader∙管理方格图the managerial grid∙工作效率work efficiency∙服从obedience∙领导行为leader behavior∙支持型领导supportive leadership∙参与型领导participative leadership∙指导型领导instrumental leadership∙成就取向型领导achievement-oriented leadership∙Action learning:行动学习∙Alternation ranking method:交替排序法∙Annual bonus:年终分红∙Application forms:工作申请表∙Appraisal interview:评价面试∙Aptitudes:资质∙Arbitration:仲裁∙Attendance incentive plan:参与式激励计划∙Authority:职权∙Behavior modeling:行为模拟∙Behaviorally anchored rating scale (bars):行为锚定等级评价法∙Benchmark job:基准职位∙Benefits:福利∙Bias:个人偏见∙Boycott:联合抵制∙Bumping/layoff procedures:工作替换/临时解雇程序∙Burnout:耗竭∙Candidate-order error:候选人次序错误∙Capital accumulation program:资本积累方案∙Career anchors:职业锚∙Career cycle:职业周期∙Career planning and development:职业规划与职业发展∙Case study method:案例研究方法∙Central tendency:居中趋势∙Citations:传讯∙Civil Rights Act:民权法∙Classes:类∙Classification (or grading) method:归类(或分级)法∙Collective bargaining:集体谈判∙Comparable worth:可比价值∙Compensable factor:报酬因素∙Computerized forecas:计算机化预测∙Content validity:内容效度∙Criterion validity:效标效度∙Critical incident method:关键事件法∙Davis-Bacon Act (DBA):戴维斯─佩根法案∙Day-to-day-collective bargaining:日常集体谈判∙Decline stage:下降阶段∙Deferred profit-sharing plan:延期利润分享计划∙Defined benefit:固定福利∙Defined contribution:固定缴款∙Department of Labor job analysis:劳工部工作分析法∙Discipline:纪律∙Dismissal:解雇;开除∙Downsizing:精简∙Early retirement window:提前退休窗口∙Economic strike:经济罢工∙Edgar Schein:艾德加.施恩∙Employee compensation:职员报酬∙Employee orientation:雇员上岗引导∙Employee Retirement Income Security Act (ERISA) :雇员退休收入保障法案∙Employee services benefits:雇员服务福利∙Employee stock ownership plan (ESOP):雇员持股计划∙Equal Pay Act:公平工资法∙Establishment stage:确立阶段∙Exit interviews:离职面谈∙Expectancy chart:期望图表∙Experimentation:实验∙Exploration stage:探索阶段∙Fact-finder:调查∙Fair day's work:公平日工作∙Fair Labor Standards Act:公平劳动标准法案∙Flexible benefits programs:弹性福利计划∙Flex place:弹性工作地点∙Flextime:弹性工作时间∙Forced distribution method:强制分布法∙Four-day workweek:每周4天工作制∙Frederick Taylor:弗雷德里克.泰罗∙Functional control:职能控制∙Functional job analysis:功能性工作分析法∙Gain sharing:收益分享∙General economic conditions:一般经济状况∙Golden offerings:高龄给付∙Good faith bargaining:真诚的谈判∙Grade description:等级说明书∙Grades:等级∙Graphic rating scale:图尺度评价法∙Grid training:方格训练∙Grievance:抱怨∙Grievance procedure:抱怨程序∙Group life insurance:团体人寿保险∙Group pension plan:团体退休金计划∙Growth stage:成长阶段∙Guarantee corporation:担保公司∙Guaranteed fair treatment:有保证的公平对待∙Guaranteed piecework plan:有保障的计件工资制∙Halo effect:晕轮效应∙Health maintenance organization (HMO) :健康维持组织∙Illegal bargaining:非法谈判项目∙Impasse:僵持∙Implied authority:隐含职权∙Incentive plan:激励计划∙Individual retirement account (IRA) :个人退休账户∙In-house development center:企业内部开发中心∙Insubordination:不服从∙Insurance benefits:保险福利∙Interviews:谈话;面谈∙Job analysis:工作分析∙Job description:工作描述∙Job evaluation:职位评价∙Job instruction training (JIT) :工作指导培训∙Job posting:工作公告∙Job rotation:工作轮换∙Job sharing:工作分组∙Job specifications:工作说明书∙John Holland:约翰.霍兰德∙Junior board:初级董事会∙Layoff:临时解雇∙Leader attach training:领导者匹配训练∙Lifetime employment without guarantees:无保证终身解雇∙Line manager:直线管理者∙Local market conditions:地方劳动力市场∙Lockout:闭厂∙Maintenance stage:维持阶段∙Management assessment center:管理评价中心∙Management by objectives (MBO):目标管理法∙Management game:管理竞赛∙Management grid:管理方格训练∙Management process:管理过程∙Mandatory bargaining:强制谈判项目∙Mediation:调解∙Merit pay:绩效工资∙Merit raise:绩效加薪∙Mid career crisis sub stage:中期职业危机阶段∙Nondirective interview:非定向面试∙Occupational market conditions:职业市场状况∙Occupational orientation:职业性向∙Occupational Safety and Health Act:职业安全与健康法案∙Occupational Safety and Health Administration (OSHA):职业安全与健康管理局∙Occupational skills:职业技能∙On-the-job training (OJT) :在职培训∙Open-door:敞开门户∙Opinion survey:意见调查∙Organization development(OD):组织发展∙Outplacement counseling:向外安置顾问∙Paired comparison method:配对比较法∙Panel interview:小组面试∙Participant diary/logs:现场工人日记/日志∙Pay grade:工资等级∙Pension benefits:退休金福利∙Pension plans:退休金计划∙People-first values:"以人为本"的价值观∙Performance analysis:工作绩效分析∙Performance Appraisal interview:工作绩效评价面谈∙Personnel (or human resource) management:人事(或人力资源)管理∙Personnel replacement charts:人事调配图∙Piecework:计件∙Plant Closing law:工厂关闭法∙Point method Policies:政策∙Position Analysis Questionnaire (PAQ) :职位分析问卷∙Position replacement cards:职位调配卡∙Pregnancy discrimination act:怀孕歧视法案∙Profit-sharing plan:利润分享计划∙Programmed learning:程序化教学∙Qualifications inventories:资格数据库∙Quality circle:质量圈∙Ranking method:排序法∙Rate ranges:工资率系列∙Ratio analysis:比率分析∙Reality shock:现实冲击∙Reliability:信度∙Retirement:退休∙Retirement benefits:退休福利∙Retirement counseling:退休前咨询∙Rings of defense:保护圈∙Role playing:角色扮演∙Salary surveys:薪资调查∙Savings plan:储蓄计划∙Scallion plan:斯坎伦计划∙Scatter plot:散点分析∙Scientific management:科学管理∙Self directed teams:自我指导工作小组∙Self-actualization:自我实现∙Sensitivity training:敏感性训练∙Serialized interview:系列化面试∙Severance pay:离职金∙Sick leave:病假∙Situational interview:情境面试∙Skip-level interview:越级谈话∙Social security:社会保障∙Speak up! :讲出来!∙Special awards:特殊奖励∙Special management development techniques:特殊的管理开发技术∙Stabilization sub stage:稳定阶段∙Staff (service) function:职能(服务)功能∙Standard hour plan:标准工时工资∙Stock option:股票期权∙Straight piecework:直接计件制∙Strategic plan:战略规划∙Stress interview:压力面试∙Strictness/leniency:偏紧/偏松∙Strikes:罢工∙Structured interview:结构化面试∙Succession planning:接班计划∙Supplement pay benefits:补充报酬福利∙Supplemental unemployment benefits:补充失业福利∙Survey feedback:调查反馈∙Sympathy strike:同情罢工∙System Ⅳ:组织体系Ⅳ∙System I:组织体系∙Task analysis:任务分析∙Team building:团队建设∙Team or group:班组∙Termination:解雇;终止∙Termination at will:随意终止∙Theory X:X理论∙Theory Y:Y理论∙Third-party involvement:第三方介入∙Training:培训∙Transactional analysis (TA) :人际关系心理分析∙Trend analysis:趋势分析∙Trial sub stage:尝试阶段∙Unclear performance standards:绩效评价标准不清∙Unemployment insurance:失业保险∙Unfair labor practice strike:不正当劳工活动罢工∙Unsafe acts:不安全行为∙Unsafe conditions:不安全环境∙Validity:效度∙Value-based hiring:以价值观为基础的雇佣∙Vroom-Yetton leadership trainman:维罗姆-耶顿领导能力训练∙Variable compensation:可变报酬∙Vestibule or simulated training:新雇员培训或模拟∙Vesting:特别保护权∙Voluntary bargaining:自愿谈判项目∙Voluntary pay cut:自愿减少工资方案∙Voluntary time off:自愿减少时间∙Wage carve:工资曲线∙Work samples:工作样本∙Work sampling technique:工作样本技术∙Work sharing:临时性工作分担∙Worker involvement:雇员参与计划∙Worker's benefits:雇员福利∙Adaptability 适应性∙Aligning Performance for Success 协调工作以求成功业绩∙Applied Learning 应用的知识∙Building a Successful Team 建立成功团队∙Building Customer Loyalty 对客户忠诚∙Building Partnerships 建立合作关系∙Building Strategic Working Relationships 建立战略性工作关系∙Building Trust 建立互信关系∙Coaching 辅导∙Communication 沟通∙Continuous Learning 不断学习∙Contributing to Team Success 对团队成功的贡献∙Customer Focus 以客户为中心∙Decision Making 决策∙Delegating Responsibility 授权∙Developing Others发展他人∙Drive for Results 注重实效∙Energy 精力充沛∙Facilitation Change 推动变革∙Follow-up 跟进∙Formal Presentation 专业演讲技巧∙Gaining Commitment 具有使命感∙Impact 影响力∙Information Monitoring 采集信息∙Initiating Action 主动采取行动∙Innovation创新∙Job Fit 胜任工作∙Leading Through Mission and Values 在使命与价值的认同中的领导才能∙Managing Conflict 解决冲突∙Managing Work (Includes Time Management) 管理工作(时间管理)∙Meeting Leadership 会议组织能力∙Meeting Participation 分享∙Negotiation谈判∙Planning and Organizing 编制计划与组织能力∙Quality Orientation 质量定位∙Risk Taking 勇于冒险∙Safety Awareness 安全意识∙Sales Ability / Persuasiveness 销售能力/说服能力∙Strategic Leadership / Decision Making 战略性领导/决策制定∙Stress Tolerance 压力忍受能力∙Technical / Professional Knowledge and Skills 技术专业知识和技能∙Tenacity 坚忍不拔∙Work Standards 操作规范∙Action learning:行动学习∙Alternation ranking method:交替排序法∙Annual bonus:年终分红∙Application forms:工作申请表∙Appraisal interview:评价面试∙Aptitudes:资质∙Arbitration:仲裁∙Attendance incentive plan:参与式激励计划∙Authority:职权∙Behavior modeling:行为模拟∙Behaviorally anchored rating scale (bars):行为锚定等级评价法∙Benchmark job:基准职位∙Benefits:福利∙Bias:个人偏见∙Boycott:联合抵制∙Bumping/layoff procedures:工作替换/临时解雇程序∙Burnout:耗竭∙Candidate-order error:候选人次序错误∙Capital accumulation program:资本积累方案∙Career anchors:职业锚∙Career cycle:职业周期∙Career planning and development:职业规划与职业发展∙Case study method:案例研究方法∙Central tendency:居中趋势∙Citations:传讯∙Civil Rights Act:民权法∙Classes:类∙Classification (or grading) method:归类(或分级)法∙集体谈判Comparable worth:可比价值∙Compensable factor:报酬因素∙Computerized forecast:计算机化预测∙Content validity:内容效度∙Criterion validity:效标效度∙Critical incident method:关键事件法∙Davis-Bacon Act (DBA):戴维斯―佩根法案∙Day-to-day-collective bargaining:日常集体谈判∙Decline stage:下降阶段∙Deferred profit-sharing plan:延期利润分享计划∙Defined benefit:固定福利∙Defined contribution:固定缴款∙Department of Labor job analysis:劳工部工作分析法∙Discipline:纪律∙Dismissal:解雇;开除∙Downsizing:精简∙Early retirement window:提前退休窗口∙Economic strike:经济罢工∙Edgar Schein:艾德加•施恩∙Employee compensation:职员报酬∙Employee orientation:雇员上岗引导∙Employee Retirement Income Security Act (ERISA) :雇员退休收入保障法案∙Employee services benefits:雇员服务福利∙Employee stock ownership plan (ESOP) :雇员持股计划∙Equal Pay Act:公平工资法∙Establishment stage:确立阶段∙Exit interviews:离职面谈∙Expectancy chart:期望图表∙Experimentation:实验∙Exploration stage:探索阶段∙Fact-finder:调查∙Fair day’s work:公平日工作∙Fair Labor Standards Act:公平劳动标准法案∙Flexible benefits programs:弹性福利计划∙Flex place:弹性工作地点∙Flextime:弹性工作时间∙Forced distribution method:强制分布法∙Four-day workweek:每周天工作制∙Frederick Taylor:弗雷德里克•泰罗∙Functional control:职能控制∙Functional job analysis:功能性工作分析法∙沟通Communication∙个人发展Personal Development∙电子学习e-Learning∙项目管理Project Management∙领导艺术Leadership∙团队建设Team Building∙管理Management∙商务管理类∙行政管理Administrative Support∙人力资源Human Resources∙商法Business Law∙行业Industry∙客户服务Customer Service∙知识管理Knowledge Management∙电子商务e-Business∙市场Marketing∙金融/财会Finance & Accounting∙企业运营Operations∙财务服务Financial Services∙销售Sales∙able 有才干的,能干的adaptable 适应性强的∙active 主动的,活跃的aggressive 有进取心的∙ambitious 有雄心壮志的amiable 和蔼可亲的∙amicable 友好的analytical 善于分析的∙apprehensive 有理解力的aspiring 有志气的,有抱负的∙audacious 大胆的,有冒险精神的capable 有能力的,有才能的∙careful 办理仔细的candid 正直的∙competent 能胜任的constructive 建设性的∙cooperative 有合作精神的creative 富创造力的∙dedicated 有奉献精神的dependable 可靠的∙diplomatic 老练的,有策略的disciplined 守纪律的∙dutiful 尽职的well--educated 受过良好教育的∙efficient 有效率的energetic 精力充沛的∙expressivity 善于表达faithful 守信的,忠诚的∙frank 直率的,真诚的generous 宽宏大量的∙genteel 有教养的gentle 有礼貌的∙humorous 有幽默impartial 公正的∙independent 有主见的industrious 勤奋的∙ingenious 有独创性的motivated 目的明确的∙intelligent 理解力强的learned 精通某门学问的∙logical 条理分明的methodical 有方法的∙modest 谦虚的objective 客观的∙precise 一丝不苟的punctual 严守时刻的∙realistic 实事求是的responsible 负责的∙sensible 明白事理的sporting 光明正大的∙steady 踏实的systematic 有系统的∙purposeful 意志坚强的sweet-tempered 性情温和的∙temperate 稳健的tireless 孜孜不倦的∙name 姓名in. 英寸∙pen name 笔名ft. 英尺∙alias 别名street 街∙Mr. 先生road 路∙Miss 小姐district 区∙Ms (小姐或太太)house number 门牌∙Mrs. 太太lane 胡同,巷∙age 年龄height 身高∙bloodtype 血型weight 体重∙address 地址born 生于∙permanent address 永久住址birthday 生日∙province 省birthdate 出生日期∙city 市birthplace 出生地点∙county 县home phone 住宅电话∙prefecture 专区office phone 办公电话∙autonomous region 自治区business phone 办公电话∙nationality 民族;国籍current address 目前住址∙citizenship 国籍date of birth 出生日期∙native place 籍贯postal code 邮政编码∙duel citizenship 双重国籍marital status 婚姻状况∙family status 家庭状况married 已婚∙single 未婚divorced 离异∙separated 分居number of children 子女人数∙health condition 健康状况health 健康状况∙excellent (身体)极佳short-sighted 近视∙far-sighted 远视ID card 身份证∙date of availability 可到职时间membership 会员、资格∙president 会长vice-president 副会长∙director 理事standing director 常务理事∙society 学会association 协会∙secretary-general 秘书长research society 研究会∙work experience 工作经历occupational history 工作经历∙professionalhistory 职业经历specific experience 具体经历∙responsibilities 职责second job 第二职业∙achievements 工作成就,业绩administer 管理∙assist 辅助adapted to 适应于∙accomplish 完成(任务等)appointed 被认命的∙adept in 善于analyze 分析∙authorized 委任的;核准的behave 表现∙break the record 打破纪录breakthrough 关键问题的解决∙control 控制conduct 经营,处理∙cost 成本;费用create 创造∙demonstrate 证明,示范decrease 减少∙design 设计develop 开发,发挥∙devise 设计,发明direct 指导∙double 加倍,翻一番earn 获得,赚取∙effect 效果,作用eliminate 消除∙enlarge 扩大enrich 使丰富∙exploit 开发(资源,产品)enliven 搞活∙establish 设立(公司等);使开业evaluation 估价,评价∙execute 实行,实施expedite 加快;促进∙generate 产生good at 擅长于∙guide 指导;操纵improve 改进,提高∙initiate 创始,开创innovate 改革,革新∙invest 投资integrate 使结合;使一体化∙justified 经证明的;合法化的launch 开办(新企业)∙maintain 保持;维修modernize 使现代化∙negotiate 谈判nominated 被提名;被认命的∙overcome 克服perfect 使完善;改善∙perform 执行,履行profit 利润∙be promoted to 被提升为be proposed as 被提名(推荐)为∙realize 实现(目标)获得(利润)reconstruct 重建∙recorded 记载的refine 精练,精制∙registered 已注册的regenerate 更新,使再生∙replace 接替,替换retrieve 挽回∙revenue 收益,收入scientific 科学的,系统的∙self-dependence 自力更生serve 服务,供职∙settle 解决(问题等)shorten 减低……效能∙simplify 简化,精简spread 传播,扩大∙standard 标准,规格supervises 监督,管理∙supply 供给,满足systematize 使系统化∙test 试验,检验well-trained 训练有素的∙valuable 有价值的target 目标,指标∙working model 劳动模范advanced worker 先进工作者∙education 学历educational history 学历∙educational background 教育程度curriculum 课程∙major 主修minor 副修∙educational highlights 课程重点部分curriculum included 课程包括∙specialized courses 专门课程courses taken 所学课程∙special training 特别训练social practice 社会实践∙part-time jobs 业余工作summer jobs 暑期工作∙vacation jobs 假期工作refresher course 进修课程∙extracurricularactivities 课外活动physical activities 体育活动∙recreational activities 娱乐活动academic activities 学术活动∙social activities 社会活动rewards 奖励∙scholarship 奖学金excellent League member 优秀团员∙excellent leader 优秀干部student council 学生会∙off-job training 脱产培训in-job training 在职培训∙educational system 学制cademic year 学年∙semester 学期(美)term 学期(英)∙supervisor 论文导师pass 及格∙fail 不及格marks 分数∙examination 考试degree 学位∙post doctorate 博士后doctor(Ph.D) 博士∙master 硕士bachelor 学士∙graduate student 研究生abroad student 留学生∙abroad student 留学生undergraduate 大学肆业生∙government-supportedstudent 公费生commoner 自费生∙extern 走读生intern 实习生∙prize fellow 奖学金生boarder 寄宿生∙graduate 毕业生guest student 旁听生(英)∙auditor 旁听生(美)day-student 走读生∙objective 目标position desired 希望职位∙job objective 工作目标employment objective 工作目标∙career objective 职业目标position sought 谋求职位∙position wanted 希望职位position appliedfor 申请职位∙for more specializedwork 为更专门的工作∙for prospectsof promotion 为晋升的前途∙for higher responsibility 为更高层次的工作责任∙for wider experience 为扩大工作经验∙due to close-downof company 由于公司倒闭∙due to expiryof employment 由于雇用期满∙sought a betterjob 找到了更好的工作∙to seek a betterjob 找一份更好的工作∙hobbies 业余爱好play the guitar 弹吉他∙reading 阅读play chess 下棋∙play 话剧long distance running 长跑∙play bridge 打桥牌collecting stamps 集邮∙play tennis 打网球jogging 慢跑∙sewing 缝纫travelling 旅游∙listening to symphony 听交响乐do some clay scultures 搞泥塑。
企业管理常用英文缩写
企业管理常用名词缩写作者:Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理: 作业制成本制度(: 实施作业制预算制度(: 作业制成本管理(: 先进规画与排程系统( : 应用程序服务供货商( : 可承诺量(A : 认可的供货商清单(: 物料清单(: 企业流程再造(: 平衡记分卡(: 计划生产(: 订单生产(: 要径法(: 每一百万个使用者会有几次抱怨( : 客户关系管理( : 产能需求规划(: 客制化生产(: 限制驱导式排程法(: 成熟度验证(: 设计验证(: 运销资源计划(: 决策支持系统(: 设计变更/工程变更(: 电子商务(: 原件规格更改通知(: 电子数据交换(: 主管决策系统(: 电磁相容(: 基本经济订购量(: 企业资源规划(: 应用工程师(: 预估(: 弹性制造系统(: 成品质量管理(: 制程质量管理(: 进料质量管理(: 国际标准组织( : 首批样品认可( : 实时管理(: 知识管理(L4L : 逐批订购法( : 最小总成本法( : 最小单位成本( : 制造执行系统( : 制令(: 主生产排程(: 请修(购单(: 物料需求规划( : 制造资源计划( : 更改预估量的通知 : 委托代工(: 委托设计与制造( & : 在线分析处理( : 在线交易处理( : 最佳生产技术( : 出货质量管理( : 管理循环(: 产品数据管理系统(: 计划评核术( : 订单(: 预估在手量( : 采购申请: 品质保证( : 质量管理( : 品管圈(: 品质工程( : 供应链管理( : 现场控制( : 策略信息系统( : 订单(: 特殊订单需求( : 统计制程管制( : 限制理论( : 全面生产管理 : 全面质量管理( : 全面品质管理( : 在制品(5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(、整顿(、清扫(、清洁(及身美(五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文,这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
企业管理简称英文
企业管理简称英文企业管理在现代商业环境中扮演着重要的角色。
无论是大型跨国公司还是中小型企业,高效的企业管理是保持竞争力和实现可持续发展的关键。
企业管理简称英文是为了方便和简化企业管理领域的交流和讨论而产生的缩写或简称。
在全球化的商业环境中,英语作为国际通用语言被广泛采用。
因此,大多数企业管理简称都是以英文来表示的。
以下是一些常见的企业管理简称英文及其解释:1.ERP:企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) 企业资源规划是一种综合管理系统,帮助企业实现资源、流程和信息的整合与管理。
它涵盖了供应链管理、财务管理、人力资源管理等方面,能够提高企业的效率和竞争力。
2.CRM:客户关系管理 (Customer Relationship Management) 客户关系管理是一种管理战略和技术,旨在与客户建立和维护良好的关系。
通过有效管理客户数据和与客户的互动,企业可以更好地满足客户需求,提高客户满意度和忠诚度。
3.SCM:供应链管理 (Supply Chain Management) 供应链管理涉及从供应商到最终用户的整个供应链过程的策划、实施和控制。
它包括材料采购、生产计划、物流配送等活动,致力于实现供应链的高效运作和成本最优化。
4.HRM:人力资源管理 (Human Resource Management) 人力资源管理是一门关注管理组织中人力资源的学科。
它涉及到人力资源招聘、培训、绩效管理、薪酬福利等方面,旨在提高员工的工作效能和满意度。
5.KPI:关键绩效指标 (Key Performance Indicator) 关键绩效指标是衡量企业绩效的重要标准。
通过设置和监测关键指标,企业可以评估业务表现、发现问题并制定改进措施。
常见的关键绩效指标包括销售额、客户满意度、生产效率等。
6.ROI:投资回报率 (Return on Investment) 投资回报率是衡量投资效果的指标。
企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业管理常用缩写术语中英文对照
企业管理常用缩写术语中英文对照5S: 5S管理6σ:六西格玛管理AABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM: 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS: 先进规划与排程系统(Advanced Planning andScheduling)ASP: 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP: 可承诺量 (Available ToPromise)AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BBOM: 物料清单 (Bill OfMaterial)BPR: 企业流程再造 (BusinessProcess Reengineering)BSC: 平衡记分卡 (BalancedScoreCard)BTF: 计划生产 (Build ToForecast)BTO: 订单生产 (Build To Order)CCPM: 要径法 (Critical PathMethod)CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM: 客户关系管理 (CustomerRelationship Management)CRP: 产能需求规划 (CapacityRequirements Planning)CTO: 客制化生产(Configuration To Order)DDBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturing Testing)DVT: 设计验证(DesignVerification Testing)DRP: 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS: 决策支持系统 (DecisionSupport System)EEC: 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC: 电子商务 (ElectronicCommerce)ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)EDI: 电子数据交换 (ElectronicData Interchange)EIS: 主管决策系统 (ExecutiveInformation System)EMC: 电磁相容(ElectricMagnetic Capability)EOQ: 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP: 企业资源规划 (EnterpriseResource Planning)FFAE: 应用工程师(FieldApplication Engineer)FCST: 预估(Forecast)FMS: 弹性制造系统 (FlexibleManufacture System)FQC: 成品质量管理 (Finish orFinal Quality Control)IIE: 工业工程师 (IndustrialEngineering)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC: 进料质量管理 (IncomingQuality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization forStandardization)ISAR: 首批样品认可(InitialSample Approval Request)JJIT: 实时管理 (Just In Time)KKM: 知识管理 (KnowledgeManagement)LL4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小总成本法 (LeastTotal Cost)LUC: 最小单位成本 (Least UnitCost)MMES: 制造执行系统(Manufacturing ExecutionSystem)MO: 制令(ManufactureOrder)MPS: 主生产排程 (MasterProduction Schedule)MRO: 请修(购)单(MaintenanceRepair Operation)MRP: 物料需求规划 (MaterialRequirement Planning)MRPII: 制造资源计划(Manufacturing ResourcePlanning)NNFCF: 更改预估量的通知(Notice for ChangingForecast)OOEM: 委托代工 (OriginalEquipment Manufacture)ODM: 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP: 在线分析处理 (On-LineAnalytical Processing)OLTP: 在线交易处理 (On-LineTransaction Processing)OPT: 最佳生产技术 (OptimizedProduction Technology)OQC: 出货质量管理 (Out-goingQuality Control)PPDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM: 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT: 计划评核术 (ProgramEvaluation and ReviewTechnique)PO: 订单(Purchase Order)POH: 预估在手量 (Product onHand)PR: 采购申请(PurchaseRequest)QQA: 质量保证(QualityAssurance)QC: 质量管理(QualityControl)QCC: 品管圈 (Quality ControlCircle)QE: 质量工程(QualityEngineering)RRCCP: 粗略产能规划 (RoughCut Capacity Planning)RMA: 退货验收ReturnedMaterial ApprovalROP: 再订购点 (Re-OrderPoint)SSCM: 供应链管理 (SupplyChain Management)SFC: 现场控制 (Shop FloorControl)SIS: 策略信息系统 (StrategicInformation System)SO: 订单(Sales Order)SOR: 特殊订单需求(SpecialOrder Request)SPC: 统计制程管制 (StatisticProcess Control)SQE:供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer)TTOC: 限制理论 (Theory ofConstraints)TPM: 全面生产管理TotalProduction ManagementTQC: 全面质量控制 (TotalQuality Control)TQM: 全面质量管理 (Total QualityManagement)WWIP: 在制品 (Work In Process) BOM (Bill Of Material,物料清单)BOM的概念 物料清单(Bill Of Material 简称BOM)是MRP的重要文件,几乎所有的管理部门都要到它。
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A
ABC: 作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting) ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management)
APS: 先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)
ASP: 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP: 可承诺量(Available To Promise)
AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)
B
BOM:物料清单(Bill Of Material)
BPR:企业流程再造(Business Process Reengineering) BSC:平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
BTF:计划生产(Build To Forecast)
BTO:订单生产(Build To Order)
C
CPM:要径法(Critical Path Method)
CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM:客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP:产能需求规划(Capacity Requirements Planning)
CTO:客制化生产(Configuration To Order)
D
DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
DMT:成熟度验证(Design Maturing Testing)
DVT:设计验证(Design Verification Testing)
DRP:运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS:决策支持系统(Decision Support System)
E
EC:设计变更/工程变更(Engineer Change)
EC:电子商务(Electronic Commerce)
ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI:电子数据交换(Electronic Data Interchange)
EIS:主管决策系统(Executive Information System) EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ:基本经济订购量(Economic Order Quantity)
ERP:企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
F
FAE:应用工程(Field Application Engineer)
FCST: 预估(Forecast)
FMS:弹性制造系统(Flexible Manu*cture System)
FQC:成品质量管理(Finish or Final Quality Control)
I
IE: 工业工程(Industrial Engineering)
IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)
IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)
ISO:国际标准组织(International Organization for Standardization)
ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
J
JIT:实时管理(Just In Time)
K
KM:知识管理(Knowledge Management)
L
L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)
LTC:最小总成本法(Least Total Cost)
LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)
M
MES:制造执行系统(Manu*cturing Execution System) MO:制令(Manu*cture Order)
MPS:主生产排程(Master Production Schedule) MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation) MRP:物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII: 制造资源计划(Manu*cturing Resource Planning)
N
NFCF:更改预估量的通知(Notice for Changing Forecast)
O
OEM:委托代工(Original Equipment Manu*cture) ODM:委托设计与制造(Original Design & Manu*cture) OLAP:在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP:在线交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT:最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control)
P
PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
PDM:产品数据管理系统(Product Data Management)
PERT: 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)
PO:订单(Purchase Order)
POH:预估在手量(Product on Hand)
PR:采购申请(Purchase Request)
Q
QA:质量保证(Quality Assurance)
QC:质量管理(Quality Control)
QCC:品管圈(Quality Control Circle)
QE:质量工程(Quality Engineering)
R
RCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) RMA:退货验收Returned Material Approval
ROP:再订购点(Re-Order Point)
S
SCM:供应链管理(Supply Chain Management)
SFC:现场控制(Shop Floor Control)
SIS:策略信息系统(Strategic Information System)
SO:订单(Sales Order)
SOR:特殊订单需求(Special Order Request) SPC:统计制程管制(Statistic Process Control) SQE:供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer)
T
TOC:限制理论(Theory of Constraints)
TPM:全面生产管理Total Production Management TQC:全面质量控制(Total Quality Control) TQM:全面质量管理(Total Quality Management)
W
WIP:在制品(Work In Process)。