箱体类典型零件的数控加工工艺分析开题报告

毕业项目开题报告

题目名称：箱体类典型零件的数控加工工艺分析学生姓名：

学号：

系/专业：机械工程/机电一体化

班级：

指导教师：

2009年 1 月1 日

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1．本课题的背景及意义

美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。我国数控机床的研究始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。1966年我国诞生了第一台用直线-圆弧插补的晶体管控制系统。1970年初研制成功集成电路控制系统。1980年以来，通过研究和引进技术，我国数控机床发展很快，现已掌握了5~6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度司法系统等多项关键技术。目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床的生产和开发，形成了具有小批量生产能力的生产基地。数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的数控化率达20%以上。

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。

数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。

箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。

因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面是个丰富的积累。

2．本课题的基本内容及关键问题

1.数控的发展和趋势。

2.数控加工的意义及其工艺的分析。

3.数控加工箱体类零件的分析。

4.以减速箱体为实例分析。

减速箱箱体

3．本课题调研情况综述

数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。

箱体类零件是机器及其部件的基础零件。它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命

箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。

4．本课题的方案论证

对齿轮减速箱体的分析

1．对合面对底座的平行度误差不超过0.5/1000；

2．对合面的表面粗糙度值小于Ral.6μm，两对合面的接合间隙不超过0.03mm；

3．轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过±0.2mm；

4．轴承支承孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度值小于Ral.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差之半，孔距精度误差为±0.05~0.08mm。

图为分离式箱体

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指导教师意见：

（对本课题的深度、广度及工作量的意见）

指导教师：（亲笔签名）

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