桥梁混凝土施工施工技术
混凝土桥梁施工技术规程
混凝土桥梁施工技术规程一、前期准备1、场地勘测：在施工前必须进行场地勘测，了解场地的地质条件、地形地貌、水文地质条件等，为设计、施工提供准确、可靠的数据。
2、材料准备：混凝土桥梁的施工需要大量的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前必须对材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
3、机械设备准备：混凝土桥梁施工需要大量的机械设备，包括各种混凝土搅拌机、起重机、振动棒等。
在施工前必须对机械设备进行检查，确保其能够正常工作。
4、劳动力准备：混凝土桥梁的施工需要大量的劳动力，包括工人、技术人员等。
在施工前必须对劳动力进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识。
5、施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，以确保施工的顺利进行。
二、基础工程施工1、开挖基坑：根据设计要求，按照施工方案进行基坑开挖。
在施工过程中，要注意保持基坑的平整和垂直度，并及时排水，防止基坑内积水。
2、基础浇筑：在基坑开挖完成后，按照设计要求，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的水灰比，防止混凝土强度低。
3、地锚固定：在基础浇筑完成后，根据设计要求进行地锚固定。
地锚固定是保证桥梁稳定性的重要措施，必须严格按照设计要求进行施工。
三、桥墩施工1、模板搭设：根据设计要求，进行桥墩的模板搭设。
在搭设过程中，要注意模板的平整和垂直度，防止模板变形影响施工质量。
2、钢筋加工：在模板搭设完成后，进行钢筋加工。
钢筋加工必须按照设计要求进行，保证钢筋的强度和精度。
3、混凝土浇筑：在钢筋加工完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的水灰比和振捣时间，保证混凝土的强度和密实度。
4、模板拆除：在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
模板拆除必须按照设计要求进行，避免影响桥墩的稳定性。
四、桥面板施工1、模板搭设：根据设计要求，进行桥面板的模板搭设。
在搭设过程中，要注意模板的平整和垂直度，防止模板变形影响施工质量。
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程一、前言随着城市化进程的不断加速，桥梁工程建设也得到了越来越多的关注。
混凝土浇筑是桥梁工程建设的重要环节之一，对于保障桥梁工程的质量和安全具有至关重要的作用。
本文旨在规范桥梁工程混凝土浇筑的施工流程和技术规范，确保桥梁工程的质量和安全。
二、施工前准备1、混凝土浇筑前，应对浇筑现场进行详细勘测，并做好勘测记录。
2、按照设计要求，确定浇筑混凝土的强度等级和配合比，制定浇筑方案。
3、将浇筑现场进行平整和打浆，确保浇筑现场的水平度和强度，以及有足够的承重能力。
4、将浇筑现场围栏、标志牌等安全防护措施设置完备，确保施工现场的安全。
三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑机械进行检查，确保机械的正常运转。
2、按照浇筑方案，合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和质量。
3、混凝土浇筑前，应进行试块制作，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
4、混凝土浇筑时，应注意混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的均匀性和质量。
5、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇注速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
6、混凝土浇筑时，应注意混凝土的压实，确保混凝土的密实性和质量。
7、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工后验收1、混凝土浇筑完成后，应对浇筑现场进行清理，确保施工现场的卫生和整洁。
2、混凝土浇筑完成后，应进行质量验收，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
3、混凝土浇筑完成后，应进行安全验收，检查施工现场的安全防护措施是否到位，以及施工现场的安全是否符合要求。
4、混凝土浇筑完成后，应制定养护方案，进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
五、安全注意事项1、混凝土浇筑时，应注意施工现场的安全防护措施，确保施工现场的安全。
2、混凝土浇筑时，应注意混凝土浇注速度和厚度，防止混凝土流失和浪费。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，防止混凝土在养护期间受到损坏。
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点混凝土是桥梁工程中常用的材料之一，它具有良好的耐久性和承重性能。
在桥梁建设过程中，混凝土浇筑技术是至关重要的一环。
本文将从混凝土材料的选择、浇筑工艺、浇筑温度控制等方面，探讨桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点。
一、混凝土材料的选择混凝土材料的选择对于桥梁工程的质量和耐久性有着重要影响。
首先，需要选择合适的水泥种类和标号。
根据桥梁设计的要求和施工环境的特点，选用适宜的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
其次，要选择合适的骨料和矿粉。
骨料应具有良好的强度和抗冻性，矿粉应具有细度适中、活性高的特点。
最后，要选择合适的外加剂。
外加剂可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，如减水剂、缓凝剂、增粘剂等。
合理选择混凝土材料，可以提高桥梁工程的质量和使用寿命。
二、浇筑工艺混凝土浇筑工艺是桥梁工程中的重要环节，直接影响混凝土的密实性和质量。
首先，要保证模板的准确定位和牢固性。
模板的准确定位可以确保桥梁的几何尺寸和形状符合设计要求，模板的牢固性可以避免混凝土浇筑时的变形和渗漏。
其次，要合理安排施工顺序。
根据桥梁的结构特点和施工条件，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝和浇筑难度较大的部位。
再次，要控制浇筑速度和浇筑层数。
浇筑速度过快容易造成混凝土的分层和孔洞，浇筑层数过多容易造成混凝土的温度裂缝。
最后，要注意混凝土的振捣和养护。
振捣可以提高混凝土的密实性和抗渗性，养护可以保证混凝土的早期强度和耐久性。
合理的浇筑工艺可以确保桥梁的结构稳定和使用寿命。
三、浇筑温度控制混凝土浇筑温度是桥梁工程中需要重点关注的问题之一。
首先，要控制混凝土的初始温度。
混凝土的初始温度过高会导致混凝土的早期龟裂和强度降低，初始温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
因此，在浇筑前要根据气温和施工条件合理控制混凝土的初始温度。
其次，要控制混凝土的最高温度。
混凝土的最高温度过高会导致混凝土的早期龟裂和长期强度降低，最高温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
混凝土桥梁的施工方法和技术要点
混凝土桥梁的施工方法和技术要点【混凝土桥梁的施工方法和技术要点】摘要：混凝土桥梁是现代道路交通建设中常见的桥梁形式之一。
本文将介绍混凝土桥梁施工的基本方法和技术要点，包括基础施工、支座施工、墩柱施工、梁体施工等方面。
我们还将分享与混凝土桥梁施工相关的观点和理解，以帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、基础施工在混凝土桥梁的施工中，基础承担着支撑整个桥梁结构的重要作用。
基础施工的关键是要确保基础的稳定性和承载能力。
常用的基础施工方法包括沉井基础、灌注桩基础和钢筋混凝土桩基础等。
其中，灌注桩基础是较为常见的一种方法，它能够提供良好的承载力和抗震性能。
二、支座施工支座是混凝土桥梁的重要组成部分，它负责将桥梁的荷载传递到基础上。
支座施工的关键在于确保支座的平稳和可靠性。
常见的支座类型包括橡胶支座和球墨铸铁支座等。
对于橡胶支座，首先需要对其进行试压，以确保受力均匀、无渗漏。
而对于球墨铸铁支座，则需要确保底座与支座之间的粘接牢固，以及支座的调整和锚固等工作。
三、墩柱施工墩柱是混凝土桥梁的主要承重构件，它支撑梁体和传递荷载。
墩柱施工的关键是确保墩柱的准确性和一致性。
常用的墩柱施工方法包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
在模板安装过程中，需保证模板的稳定性和精度，以避免墩柱倾斜或变形。
在混凝土浇筑过程中，应采取适当的浇筑工艺和控制浇筑质量。
四、梁体施工梁体是混凝土桥梁的主要横向承载构件，它横跨在墩柱之间。
梁体施工的关键在于确保梁体的强度和稳定性。
常见的梁体施工方法包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
在模板安装过程中，需保证模板的精度和稳定性，以确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和养护条件，以提高梁体的强度和耐久性。
结论：混凝土桥梁的施工是一项复杂而重要的工程，它关系到道路交通的安全和顺畅。
本文从基础施工、支座施工、墩柱施工和梁体施工等方面介绍了混凝土桥梁施工的基本方法和技术要点。
桥梁工程基础混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对施工现场进行详细的地质勘察，了解地基承载力、土层分布、地下水情况等，为施工提供依据。
2. 施工方案编制：根据工程地质勘察结果，编制合理的施工方案，包括施工工艺、材料、设备、进度安排等。
3. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵送设备、模板等施工设备。
二、施工工艺1. 模板工程：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装完成后，进行加固，防止变形。
2. 钢筋工程：根据设计图纸，制作钢筋笼，并在模板内进行安装。
钢筋笼安装过程中，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、无破损。
混凝土采用搅拌车运输，泵送设备进行浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面等问题。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度要求和气温条件确定。
5. 混凝土检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保水泥、砂、石子等材料的质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格控制混凝土浇筑、养护等施工过程，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，加强对混凝土成品的保护，防止出现裂缝、变形等问题。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括原材料、施工工艺、检测数据等，为后期工程验收提供依据。
四、安全文明施工1. 施工现场安全管理：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘等污染，保护环境。
3. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
总之，桥梁工程基础混凝土施工是一项系统工程，需要严格控制施工质量、确保施工安全，为桥梁工程的建设奠定坚实基础。
混凝土桥梁施工工艺技术规程
混凝土桥梁施工工艺技术规程一、前期准备1.1 桥梁施工前，应根据设计图纸和技术要求，编制施工组织设计和施工方案，并报送主管部门审批。
1.2 施工前，应按照设计要求和规范要求，对施工场地进行勘察，确定施工范围和施工线路，制定安全保障措施和环境保护措施。
1.3 施工前，应对施工材料进行检验和试验，确保质量符合要求。
二、基础施工2.1 桥梁基础施工前，应根据设计要求和规范要求，对地基进行处理和加固，确保基础的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，确保基础的精度和水平度。
2.3 基础施工后，应进行质量检验，确保基础的质量符合要求。
三、桥墩施工3.1 桥墩施工前，应根据设计要求和规范要求，制定施工方案，确定施工方法和施工工艺。
3.2 桥墩施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，控制墩身的尺寸和形状，确保墩身的精度和水平度。
3.3 桥墩施工后，应进行质量检验，确保桥墩的质量符合要求。
四、梁体制作及安装4.1 梁体制作前，应根据设计要求和规范要求，制定制作方案，确定制作方法和制作工艺。
4.2 梁体制作中，应采用适当的制作方法和工艺，控制梁体的尺寸和形状，确保梁体的精度和水平度。
4.3 梁体安装前，应根据设计要求和规范要求，制定安装方案，确定安装方法和安装工艺。
4.4 梁体安装中，应采用适当的安装方法和工艺，确保梁体的位置和角度符合要求。
4.5 梁体安装后，应进行质量检验，确保梁体的质量符合要求。
五、钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前，应根据设计要求和规范要求，制定浇筑方案，确定浇筑方法和浇筑工艺。
5.2 浇筑中，应采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.3 浇筑后，应进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
六、桥面铺装6.1 铺装前，应根据设计要求和规范要求，制定铺装方案，确定铺装方法和铺装工艺。
6.2 铺装中，应采用适当的铺装方法和工艺，确保铺装的平整度和水平度。
混凝土梁桥施工方法
混凝土梁桥施工方法
混凝土梁桥的施工方法有多种，其中最常用的包括支架现浇、预制安装和预制拼装等。
以下是对这几种方法的简要介绍：
支架现浇：这种方法是在桥位上搭建支架，然后在其上浇筑混凝土，形成梁体。
此方法施工简便，不需要大型机械设备，适用于中小跨径的桥梁。
然而，它需要大量模板和支架材料，且施工周期较长。
预制安装：在预制工厂或施工现场预先制作梁体，然后通过运输将梁体运至桥位，利用吊装设备将梁体安装到桥梁上。
这种方法能够提高施工效率，降低模板和支架的费用，但需要大型的预制场和吊装设备。
预制拼装：这种方法是将梁体分成若干个预制块件，在预制场内制作完成，然后运至桥位进行拼装。
与预制安装相比，预制拼装不需要大型的吊装设备，而且可以更加灵活地选择安装顺序。
但是，预制拼装的施工精度要求较高，需要在施工中加强质量控制。
此外，还有一些其他的混凝土梁桥施工方法，如顶推施工、转体施工等。
这些方法适用于特定的施工条件和桥梁类型，需要根据具体情况进行选择。
桥梁现浇面层砼施工
桥梁现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
1.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
2.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
3.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
4.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。
混凝土采用 30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
混凝土桥的施工方案
混凝土桥的施工方案混凝土桥的施工方案一、项目概况本工程为一座混凝土桥的施工方案。
桥长50米，跨度为30米，采用双孔矮拱桥结构，设计载荷为30吨。
由于地势平缓，且无特殊地质条件，因此选用混凝土材料进行桥梁结构的建造。
二、施工工序1. 桥梁基础施工：考虑到桥梁的重量和稳定性，采用桩基作为桥梁的基础。
首先进行桥墩基础的施工，选择合适的情况进行孔洞凿建，并钢筋预埋备好。
然后浇筑混凝土，保证桥墩的强固和稳定。
2. 上部结构构造施工：由于桥梁结构为双孔矮拱桥，需要在两侧设置拱形造型的支撑墩。
首先对拱墩进行基础施工，与桥墩基础施工一样。
然后在两侧设置悬臂浇筑的工作台。
利用大型浇筑设备，进行混凝土悬浇施工，形成结构完整的拱体。
3. 桥面铺设：桥面采用厚度为20cm的预应力混凝土板进行铺设。
首先进行模板搭设，并在底部铺设网筋加固。
然后进行混凝土浇筑，保证整体板面的平整度和质量。
浇筑完成后，进行养护保养，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 桥梁装饰：在桥梁施工完成后，进行桥梁的装饰工作。
主要包括桥面铺装、护栏安装等。
同时还可以进行桥面的防水处理，增强桥梁的耐久性和美观度。
三、施工技术要点1. 混凝土的配比：根据桥梁的设计要求，选择合适的水泥、配料和掺合料进行配比。
同时保持适当的水灰比，确保混凝土强度和工作性能。
2. 强制振捣：在混凝土浇筑时采用强制振捣技术，保证混凝土的密实性和质量。
振捣方式可采用振动棒或机械振动器进行，根据具体情况选择合适的振捣方式。
3. 温度和湿度控制：在混凝土浇筑和养护过程中，要注意控制温度和湿度。
根据气候条件调整添加剂的用量，保证混凝土的均匀性和强度。
四、安全防护措施1. 建立作业区：在施工现场建立明确的作业区域，禁止无关人员进入，并设置围挡和警示牌。
2. 施工设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，并配备必要的防护装置。
3. 安全操作规程：制定详细的施工操作规范和安全操作要求，指导施工队员进行作业。
大跨度桥梁混凝土施工技术
大跨度桥梁混凝土施工技术大跨度桥梁是现代桥梁工程的代表，是国家重大基础设施建设的重要组成部分，对于保障交通安全和经济发展具有重要作用。
其中混凝土施工技术是大跨度桥梁建设的关键技术之一。
本文将从大跨度桥梁混凝土施工技术的原理、方法、工艺、材料等方面进行详细阐述。
一、混凝土施工技术原理1. 混凝土的物理性质：混凝土是由水泥、骨料、砂和水按一定比例混合而成的复合材料，具有高强度、高韧性、高耐久性、耐火性等优点。
2. 混凝土施工原理：混凝土施工是将混凝土浆料在模板内进行浇注、振捣、养护等一系列工艺过程，使其逐渐硬化、凝固、完全形成的过程。
二、混凝土施工技术方法1. 模板的设计和搭设：根据桥梁结构设计的要求，设计合适的模板，并根据模板要求进行搭设。
2. 混凝土的配合比设计：根据桥梁结构设计的要求和混凝土物理性质的要求，确定混凝土的配合比。
3. 混凝土的浇注：将混凝土浆料从浇注口倒入模板内，顺着模板高差、坡度逐渐铺平，振捣混凝土，使其充分密实。
4. 混凝土的养护：浇注完成后，对混凝土进行养护，使其逐渐硬化、凝固、完全形成。
三、混凝土施工技术工艺1. 混凝土配合比设计：混凝土配合比是决定混凝土性能的关键因素之一，根据混凝土的设计要求和实际施工情况，设计合理的配合比。
一般来说，配合比要考虑到混凝土的强度、耐久性、减振性等多个方面。
2. 模板设计和搭设：模板是混凝土施工的重要组成部分，对混凝土成型质量和施工周期有着重要的影响。
模板的设计应根据桥梁结构的形状、尺寸等要求，以及混凝土浇注的工艺要求。
模板的搭设应保证其稳固、安全、方便拆卸、易于调整。
3. 混凝土浇注：混凝土浇注是整个混凝土施工的核心环节，要保证混凝土浇注的速度、均匀性、密实性、振捣质量等。
在混凝土浇注时，要保证混凝土的坍落度、流动性和可抹性。
4. 养护：混凝土养护是混凝土施工的最后一个环节，其目的是保证混凝土的强度、耐久性和整体性。
养护的方法包括水养护、草草纱布养护等。
桥梁工程混凝土施工技术与质量控制
桥梁工程混凝土施工技术与质量控制提纲：一、混凝土施工技术二、质量控制三、施工材料的选用四、工程监理与检验五、案例分析一、混凝土施工技术混凝土施工技术是桥梁工程建设中不可缺少的一环。
混凝土施工技术包括模板的制造和安装、混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等过程。
其中，模板的制造和安装对桥梁的稳定性和强度有重要的影响。
混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护过程中也要注意质量控制，确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土施工过程中，还要注意安全问题，避免人员和设备受到损伤。
针对混凝土施工技术，可采取如下措施：1. 模板的制造和安装要符合规范，采用优质材料制造，确保稳定性。
2. 混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护过程中，要对混凝土进行严格检测，确保其质量符合标准。
3. 在混凝土施工过程中，要注意施工安全，对现场设备和人员进行管理，确保施工过程安全。
二、质量控制质量控制是桥梁工程建设中最为重要的环节之一，对桥梁的强度和稳定性有直接的影响。
在桥梁工程建设中，应采用科学的质量控制方法和先进的检测手段，确保桥梁工程的质量稳定。
桥梁工程的质量控制涉及多个方面，包括材料的选用、施工过程的控制和现场管理等。
针对质量控制，可采取如下措施：1. 严格把控材料的选用，采用质量有保证的材料。
2. 对施工过程进行严格监控，并建立检测机制，确保施工过程中的数据准确无误。
3. 建立完善的质量控制体系，设立质量控制岗位，强化现场管理。
三、施工材料的选用施工材料的选用是桥梁工程建设中极为重要的一环。
桥梁工程中施工材料的选用必须符合国家相关标准，并且要具有优良的物理和化学性质，并且需要经过相应的检测验收才能使用。
同时，在选择施工材料时，也要考虑到施工现场的环境因素和实际需要，综合选择最适合的施工材料。
针对施工材料的选用，可采取如下措施：1. 选用有资质的供应商和生产商提供优质的施工材料。
2. 严格控制施工材料的质量，采用专业检测方法保证其质量符合国家要求。
3. 在选择施工材料时，应考虑其环保性等相关因素。
桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底
桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底一、前言桥梁混凝土浇筑是桥梁工程中的重要环节，涉及到施工安全、工程质量等方面。
为确保桥梁混凝土浇筑施工的安全和顺利进行，提高员工的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特制定本桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底。
二、混凝土浇筑施工安全技术1. 施工前准备（1）施工方案：根据桥梁设计要求和施工图纸，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
（2）施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑工艺和安全操作规程的培训。
（3）施工设备检查：检查混凝土搅拌机、泵送设备、浇筑设备等是否完好，确保施工条件满足要求。
2. 混凝土浇筑过程安全控制（1）搅拌控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）输送控制：使用泵送设备进行混凝土输送，控制输送速度，防止混凝土溅出。
（3）浇筑控制：采用合适的浇筑方法，如斜坡浇筑、分段浇筑等，确保混凝土的密实性。
（4）捣固控制：在混凝土浇筑后，及时进行捣固，确保混凝土的强度和密实度。
3. 施工安全措施（1）个人防护措施：施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）现场安全防护：在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
对施工现场进行定期安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）设备管理：加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
避免设备长时间连续使用，防止设备过热引发安全事故。
（4）施工过程中的环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
三、常见安全事故预防1. 坍塌事故预防：加强施工现场安全管理，确保模板、支撑系统的稳定性和安全性。
2. 触电事故预防：确保施工用电的安全，避免电线裸露，使用符合安全标准的电动工具。
3. 机械伤害事故预防：操作机械设备时，遵守操作规程，确保机械设备的安全。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循混凝土浇筑安全技术规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
混凝土桥梁施工技术标准
混凝土桥梁施工技术标准一、前言混凝土桥梁是现代道路交通建设中不可或缺的一部分。
为了保证混凝土桥梁的安全、耐久和可靠性，施工技术标准尤为重要。
本文将详细介绍混凝土桥梁施工技术标准。
二、施工前期准备1.设计方案评审混凝土桥梁的设计方案应经过专业机构评审，评审应包括桥梁的结构、施工方法、材料选用、施工工期和成本等方面。
2.材料准备混凝土桥梁的材料应符合国家标准或行业标准，应在施工前验收，并保证材料的质量和数量均符合要求。
3.施工图纸审核施工图纸应经过专业人员审核，确保施工图纸符合设计方案和施工要求，且能够准确反映实际情况。
4.场地准备施工场地应经过勘察和设计，场地平整、排水良好、无障碍物，以确保施工安全和施工质量。
三、混凝土浇筑1.混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求确定，应符合国家标准或行业标准，同时应根据材料和施工条件进行调整和优化。
2.混凝土搅拌混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，搅拌时间应符合国家标准或行业标准要求，搅拌完毕后混凝土应具有充分的流动性和均匀性。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑应采用机械或人工方式，应按设计要求进行浇筑，浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
4.混凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间应符合国家标准或行业标准要求，养护过程中应注意保持混凝土表面湿润，避免出现龟裂和起砂等问题。
四、钢筋加工和安装1.钢筋加工钢筋应采用机械加工方式进行加工，加工质量应符合国家标准或行业标准要求，同时应注意保证钢筋的长度、直径和数量等方面的准确性和一致性。
2.钢筋安装钢筋安装应按设计要求进行，安装过程中应注意钢筋的位置、间距和固定方式等方面，避免出现钢筋错位、倾斜、过密或过松等问题。
3.钢筋连接钢筋连接应符合国家标准或行业标准要求，连接件应采用质量优良的产品，连接点应位于桥梁受力最大的部位，确保连接的牢固性和可靠性。
五、模板施工1.模板制作模板应采用优质的材料进行制作，制作质量应符合国家标准或行业标准要求，同时应注意保证模板的尺寸、平整度和强度等方面的要求。
混凝土桥梁施工技术的原理及应用
混凝土桥梁施工技术的原理及应用一、概述混凝土桥梁是公路桥梁中常见的一种结构形式，其承载能力强、耐久性好，在公路交通中具有重要的作用。
混凝土桥梁施工技术是保证混凝土桥梁质量和安全的重要环节，包括混凝土浇筑、钢筋的安装、模板的拆除等工序。
本文将从混凝土桥梁施工技术的原理和应用两个方面进行阐述。
二、混凝土桥梁施工技术的原理1. 混凝土的组成和特点混凝土是一种由水泥、砂、石材等多种材料按一定比例混合而成的建筑材料。
混凝土的特点是强度高、耐久性好、施工方便等。
混凝土中的水泥起着胶凝作用，可以将砂、石材等材料粘结在一起形成一个整体。
同时，混凝土中的石材和砂可以增加混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑技术混凝土浇筑技术是混凝土桥梁施工的重要环节。
在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：（1）混凝土的质量控制：混凝土的质量对于保证混凝土桥梁的强度和耐久性至关重要。
因此，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌速度等进行严格控制，确保混凝土的质量。
（2）浇筑方式的选择：混凝土浇筑方式包括手工浇筑和机械浇筑两种。
手工浇筑适用于小型桥梁，机械浇筑适用于大型桥梁。
在选择浇筑方式时，需要考虑混凝土的质量、工期、工艺等因素。
（3）浇筑温度的控制：混凝土浇筑时，需要根据气温和湿度等因素控制浇筑温度，避免混凝土出现龟裂和渗水等问题。
3. 钢筋的安装技术钢筋是混凝土桥梁承载结构的重要组成部分，其质量直接影响混凝土桥梁的强度和稳定性。
在钢筋安装过程中，需要注意以下几点：（1）钢筋的数量和位置：钢筋的数量和位置需要根据设计要求进行合理布置，确保混凝土桥梁的承载能力和稳定性。
（2）钢筋的直径和长度：钢筋的直径和长度需要根据混凝土桥梁的设计要求进行选择，确保钢筋的强度和稳定性。
（3）钢筋的加工和连接：钢筋的加工和连接需要符合相关标准和规范，确保钢筋的质量和可靠性。
4. 模板的拆除技术模板是混凝土桥梁施工中用于固定混凝土的支撑结构，其质量和稳定性对混凝土桥梁的质量和安全有重要影响。
混凝土桥梁下部结构施工技术规程
混凝土桥梁下部结构施工技术规程一、前言混凝土桥梁下部结构是桥梁中重要的组成部分，其施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性能。
本文旨在对混凝土桥梁下部结构施工过程中的技术要求和注意事项进行详细地说明，以保证施工质量和工程安全。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，且应在保质期内使用。
2. 砂石：应选用符合国家标准的天然砂石或人工砂石，且应经过筛分和洗涤处理。
3. 骨料：应选用符合国家标准的天然骨料或人工骨料，且应经过筛分和洗涤处理。
4. 水：应选用清洁无污染的自来水或地下水。
5. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，且应经过质检合格。
6. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂，且应经过质检合格。
三、基础施工1. 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，开挖底部应清理干净、坚实、平整，底面应符合设计要求。
2. 基础垫层：在基础底部铺设符合设计要求的垫层，垫层应平整、密实、无松动、无起伏，且厚度应符合设计要求。
3. 基础钢筋：在基础垫层上按照设计要求进行钢筋加工和安装，钢筋应符合设计要求，安装应牢固、垂直、间距均匀。
4. 基础浇筑：在基础钢筋安装完毕后，进行基础浇筑。
混凝土应按照设计配合比配制，浇筑过程中应注意控制温度、湿度和坍落度，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 基础养护：基础浇筑后应进行养护，养护期间应保持水湿度，避免混凝土表面龟裂和出现渗水现象。
四、墩台施工1. 墩台定位：按照设计要求进行墩台的定位和基准标定，墩台底部应平整、坚实、无松动、无起伏。
2. 墩台钢筋：按照设计要求进行墩台钢筋加工和安装，钢筋应符合设计要求，安装应牢固、垂直、间距均匀。
3. 墩台模板：按照设计要求进行墩台模板制作和安装，模板应平整、牢固、尺寸精确、无变形。
4. 墩台混凝土浇筑：在墩台模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计配合比配制，浇筑过程中应注意控制温度、湿度和坍落度，保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土桥的施工方案
混凝土桥的施工方案引言混凝土桥是一种常见的桥梁类型，它的结构坚固稳定，能够承受重载和恶劣的环境条件，因此被广泛应用于公路、铁路和水利工程等领域。
本文将介绍混凝土桥的施工方案，包括施工准备、基础施工、桥墩施工、桥面板施工和施工质量控制等内容。
一、施工准备施工准备是混凝土桥施工的关键阶段，包括以下几个方面的工作：- 安全保障：制定安全操作规程，保证工人的人身安全，设置安全警示标识和围挡，确保施工现场的安全。
- 施工设备准备：准备好各种施工机械设备，如吊车、混凝土搅拌车、模板等，确保施工设备的正常运行。
- 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保材料的质量合格。
- 动员施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行培训和动员，分工合作，确保施工进度。
二、基础施工基础施工是混凝土桥施工的第一步，包括以下几个主要工作： - 基础定位：根据设计图纸，使用测量仪器对桥梁基础进行定位，确定桥梁的位置和高程。
- 地基处理：根据地质勘测结果，采取相应的地基处理措施，如夯实土壤、灌注桩等，以提供坚实的基础。
- 模板安装：根据设计要求，安装好基础的模板，确保模板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋根据尺寸和间距进行布置，使用钢筋扎捆固定，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
- 浇筑混凝土：在基础内浇筑混凝土，使用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、桥墩施工桥墩是混凝土桥的承重结构，桥墩施工需要以下几个步骤： - 桥墩定位：根据设计图纸，使用测量仪器对桥墩进行定位，确定桥墩的位置和高程。
- 桥墩基础施工：根据桥墩设计要求，进行基础的施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
- 桥墩主体施工：根据设计要求，使用模板进行桥墩的主体施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑，确保桥墩的稳定性和强度。
- 桥墩防水处理：对桥墩进行防水处理，使用适当的材料进行涂覆或者喷洒，确保桥墩的防水性能。
桥梁混凝土的基础施工工艺
桥梁混凝土的基础施工工艺桥梁混凝土的基础施工工艺主要包括以下几个方面：土方开挖、基桩施工、地基处理、模板支撑安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑和养护。
下面将详细介绍每个方面的施工工艺。
首先是土方开挖。
在进行土方开挖之前，需要对施工现场进行勘察，确定土方开挖的范围和深度，并制定合理的开挖方案。
然后，在土方开挖之前，需要清除现场的杂物、浮土和表土。
接下来，采用挖掘机等机械设备进行土方开挖，同时要注意保持开挖坡度和坡度的稳定，并进行现场监测，确保安全施工。
接着是基桩施工。
基桩是桥梁的主要承重单元，对整个桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
基桩施工一般分为打入式和钻孔灌注桩。
打入式基桩是直接将桩身打入地下，适用于土层较松的情况；钻孔灌注桩是先钻孔，然后注入混凝土形成桩身，适用于土层较硬的情况。
在基桩施工过程中，需要根据设计要求进行桩基定位、打桩或钻孔、清理孔底和注浆，严格控制桩身的垂直度和水平度，并进行质量检验，确保基桩的承载力和稳定性。
然后是地基处理。
地基处理是为了增加桥梁基础的稳定性和承载力，一般采用加固地基、加厚底板、振捣或喷浆等方法。
加固地基主要是在地基上进行填筑、夯实或注浆等措施，增加地基的密实度和稳定性；加厚底板是在原有地基上加铺一层厚度较大的混凝土底板，可以增加桥梁基础的承载力和稳定性；振捣或喷浆则是通过使用振动机械设备或喷射机进行地基处理，提高地基的密实度和稳定性。
然后是模板支撑安装。
模板支撑是进行混凝土浇筑的基础工作，主要是为混凝土浇筑提供支撑和定型。
在模板支撑安装过程中，需要根据桥梁结构和设计要求进行模板的制作和安装，确保模板的稳定性和承载力。
同时，还需要进行模板的定位、调整和固定，以保证混凝土浇筑后的结构准确和稳定。
接下来是钢筋制作和安装。
钢筋是混凝土桥梁的主要受力构件，对保证桥梁的承载能力和稳定性起着重要作用。
在钢筋制作过程中，需要根据设计要求和施工图纸进行钢筋的计算、加工和焊接，确保钢筋的强度和连接性。
桥梁混凝土梁施工技术规程
桥梁混凝土梁施工技术规程一、前言桥梁混凝土梁是桥梁结构中常见的梁式结构，其施工质量和技术要求对于桥梁的使用寿命和安全性至关重要。
本文将详细介绍桥梁混凝土梁的施工技术规程。
二、准备工作1. 施工前的检查：施工前应检查模板、钢筋的安装是否符合设计要求，检查混凝土梁的支撑是否牢固。
2. 现场准备：施工现场应保持干燥，清理场地，确保混凝土梁的施工场地平整，没有障碍物。
3. 施工机具：施工机具应符合国家相关的安全标准，包括混凝土搅拌机、模板、起重机、输送泵等。
三、模板安装1. 模板材料：模板材料应符合设计要求，确保其强度、可靠性和平整度。
2. 模板结构：模板结构应符合设计要求，采用钢模板或木模板。
3. 模板安装：模板应按照设计要求进行安装，保证其水平、垂直和平整度。
4. 模板支撑：模板支撑应牢固可靠，支撑点应均匀分布，支撑点距离应符合设计要求。
四、钢筋安装1. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家相关的安全标准，包括钢筋的品种、规格、强度等。
2. 钢筋加工：钢筋应在加工前进行清洗和除锈，确保其表面光洁、无锈蚀、无损伤。
3. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，保证其位置、数量和间距符合要求。
4. 钢筋连接：钢筋应采用焊接或机械连接方式进行连接，焊接应符合国家相关的安全标准。
五、混凝土浇筑1. 混凝土材料：混凝土材料应符合设计要求，包括水泥、砂、石子等。
2. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌方式进行搅拌，搅拌时间应符合设计要求。
3. 混凝土输送：混凝土应采用输送泵进行输送，输送管道应清洁无损伤。
4. 混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，保证其均匀、密实、无空鼓、无裂缝。
六、混凝土养护1. 养护时间：混凝土浇筑后应在规定的时间内进行养护，时间应符合设计要求。
2. 养护方式：混凝土养护应采用湿润养护方式，可采用水喷淋、覆盖湿布等方式进行养护。
3. 养护环境：混凝土养护应在干燥、通风、无风、无阳光直射的环境下进行。
桥梁混凝土梁施工技术规程
桥梁混凝土梁施工技术规程桥梁混凝土梁施工技术规程一、前言桥梁是交通运输中最为重要的构筑物之一，而混凝土梁是桥梁的重要组成部分。
混凝土梁作为桥梁的承重构件，其施工质量关系到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，为了保证桥梁混凝土梁施工的质量和安全，制定本规程。
二、材料1.水泥必须选用符合国家标准的水泥，且必须经过试验合格。
水泥应储存在密闭的仓库中，并避免受潮。
2.骨料骨料应选用质地坚硬、强度高、耐久性好的石料，并应按照规定进行分类、清洗和质量检验。
3.砂砂应选用清洁、细度适中、含泥量少的天然河沙或人工砂。
砂应进行筛分、清洗和质量检验。
4.水施工用水应选用清洁、无色、无异味的自来水或河水，且应进行质量检验。
5.钢筋钢筋应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋，且应进行质量检验。
三、设备1.搅拌设备混凝土搅拌设备应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，且应进行检验和定期维护。
2.模板模板应选用符合国家标准的钢模板或木模板，并应进行检验和定期维护。
3.起重设备起重设备应选用符合国家标准的起重机械，并应进行检验和定期维护。
4.钢筋加工设备钢筋加工设备应选用符合国家标准的钢筋加工机械，并应进行检验和定期维护。
四、施工工艺1.准备工作（1）检查各种设备、工具和材料是否满足施工要求。
（2）进行现场勘测，确定梁的几何形状和尺寸，并编制详细的施工方案。
（3）准备施工现场，清理现场，搭建脚手架和安装模板。
2.钢筋加工与安装（1）根据设计要求和施工方案制作钢筋工程图。
（2）按照钢筋工程图要求进行钢筋加工。
（3）根据设计要求和施工方案进行钢筋的安装。
3.混凝土浇筑（1）进行混凝土搅拌，按照施工方案控制混凝土的配合比和搅拌时间。
（2）在模板内预留浇口和振捣孔，同时设置放排水管道。
（3）在模板内进行混凝土的浇筑，严格按照施工方案和设计要求进行。
（4）在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，使混凝土内部均匀密实。
4.养护（1）混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
混凝土桥梁结构施工技术规程
混凝土桥梁结构施工技术规程一、前期准备1.1 桥梁结构施工前，应进行详细的勘测。
勘测内容包括桥梁的地形、地质、水文等情况，并根据勘测结果制定施工方案和技术措施。
1.2 施工前，应对施工现场进行踏勘，了解地形、地物、材料进出路线等情况，并制定出符合安全、环保要求的现场施工组织方案。
二、人员配备2.1 施工队伍应按照工程规模和难易程度配备专业技术人员。
每个施工队伍应有专业技术人员负责技术指导和质量管理。
2.2 施工队伍应配备足够的工人，确保施工进度和质量。
2.3 施工队伍应配备足够的机械设备，以保证施工的顺利进行。
三、材料选用3.1 混凝土材料应按照设计要求选用，并应符合国家相关标准。
3.2 钢筋应选用符合国家相关标准的优质钢材。
3.3 砂、石等骨料应选用符合国家相关标准的优质骨料。
3.4 水泥应选用符合国家相关标准的优质水泥。
四、施工工艺4.1 混凝土浇筑前，应进行充分的模板验收和调整，并进行必要的防水处理。
4.2 钢筋加工应按照设计图纸和规范要求进行，加工完毕后应进行验收。
4.3 钢筋安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装完毕后应进行验收。
4.4 浇筑混凝土时，应严格按照设计要求进行，确保混凝土质量和强度符合要求。
4.5 混凝土浇筑前，应对施工现场进行充分的清理，确保施工现场整洁、安全。
4.6 施工过程中应注意防火、防水、防盗等安全管理工作，确保施工安全。
五、质量控制5.1 施工过程中应进行必要的质量检查。
如混凝土浇筑前的模板验收、钢筋加工和安装的验收、混凝土浇筑质量的检查等。
5.2 施工过程中应对施工质量进行记录，建立档案，以便后期评估和维护。
5.3 施工结束后，应进行全面的质量检查，确保施工质量符合要求。
六、安全措施6.1 施工过程中应严格遵守安全生产规定和操作规程，确保施工安全。
6.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，指导工人进行安全操作。
6.3 施工现场应配备足够的安全设施，如安全网、防护栏杆等。
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桥梁混凝上施工1 适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
2 施工准备2 . 1 技术准备1 ．进行混凝土配合比设计。
2 ．编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2 . 2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。
1 ．水泥( l ）配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
( 2 ）水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
2 ．砂( l ）混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
( 2 ）普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5 ～ 3.5 之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3 ％。
3 ．石子( l ）混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
( 2 ）石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4 ，且不得超过钢筋最小净距的l/2 ；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3 ，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1 / 2.5 ；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
4 ．外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
5 ．掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。
6 ．水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后方可使用。
2 .3 机具设备1 ．混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2 ．混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
3 ．混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
4 ．其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
5 ．工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁茎等。
2 . 4 作业条件1 ．配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2 ．混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。
3 ．混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。
4 ．模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。
5 ．混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。
3 施工工艺3 . 1 工艺流程3 . 2 操作工艺1 ．混凝土搅拌( l ）开始搅拌前，应进行如下准备工作：l ）对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
2 ）对所有计量器具进行检查并定磅。
3 ）校对施工配合比。
4 ）对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
5 ）对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
( 2 ）计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
l ）砂、石计量：砂、石计量的允许偏差为感土3 ％。
2 ）水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
采用散装水泥的，应每盘精确计量。
不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。
水泥计量的允许偏差为≤±2 ％。
3 ）外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。
外加剂计量的允许偏差为≤±2 ％。
4 ）掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
掺合料计量的允许偏差为≤±2％。
5 ）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2 ％。
( 3 ）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进人搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注人搅拌筒。
原材料汇集到上料斗的顺序如下：l ）无外加剂、掺合料时，依次进人上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2 ）有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
3 ）有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
( 4 ）混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1采用。
2 ．当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
( 5 ）首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配合比减10％。
从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
( 6 ）混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
( 7 ）混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：l ）混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑人模的时间不超过15min 时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2 ）在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
3 ）按有关规定制作混凝土试块。
2 ．混凝土运输( l ）混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
( 2 ）当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。
当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2 ～4 转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2 / 3 。
( 3 ）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
( 4 ）采用泵送混凝土应符合下列规定：l ）混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
2 ）输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混人空气产生阻塞3 ）泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45 而n 时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。
4 ）在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸人空气而产生阻塞。
3 ．混凝土浇筑( l ）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理于净；模板内面应涂刷脱模剂。
( 2 ）混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m 。
倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。
( 3 ）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表2的规定。
( 4 ）浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：l ）使用插人式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1 . 5 倍；与倒模应留有50 mm ～100mm的距离，插人下层混凝土50 mm～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插人式振动器之前先以人工仔细插捣。
2 ）表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3 ）附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定.4 ）每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。
( 5 ）施工缝应按下列要求进行处理：l ）应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5Pa ；用人工凿毛时，应达到2 .5Pa 。
2 ）经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm～20mm的同配比减渣混凝土。
3 ）对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。
4 ）施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
5 ）施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于1 . 2MPa ，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2 .5Pa 。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定( 6 ）混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。
.( 7 ）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
( 8 ）浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。
( 9 ）大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28 ℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。
(10）混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好4 ．混凝土养护( l ）浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：l ）混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2 ）混凝土养护的时间不得少于7d ，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d ；预应力混凝土养护至预应力张拉。
3 ）洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
4 ）当气温低于5 ℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
5 ）混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。
( 2 ）对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25 ℃。