现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案施工组织方案：现浇钢筋混凝土框架结构一、总体概述1.1项目概况本项目为一幢高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
总建筑面积为XXX平方米，地上XX层，地下X层。
1.2施工目标本施工组织方案的目标是确保施工工程质量，保证工期，保障施工安全，有序推进工程进度。
二、人员及材料组织2.1施工人员组织根据施工计划，配备以下施工人员：-项目经理：负责整个施工项目的组织与管理，协调各方面的工作。
-现场总工：负责现场施工工作的安排与协调。
-工班长：负责具体作业指导，安排工人分工。
-钢筋工：负责钢筋加工、安装。
-混凝土工：负责混凝土配制、浇筑。
-脚手架搭设人员：负责脚手架的搭设和拆除。
-安全员：负责现场安全监督与管理。
2.2施工材料组织根据施工计划，提前组织以下施工材料：-钢筋、钢材：根据结构设计要求，提前采购，并做好材料验收标识存储。
-混凝土原材料：水泥、砂、石子等，根据现浇混凝土工程量计算，提前采购到位。
-脚手架材料：钢管、脚手板、连接件等，按照搭设标准进行验收标识存储。
三、施工工艺与措施3.1施工工艺3.1.1钢筋工艺根据设计要求，按照施工图纸和标准进行钢筋加工与安装。
钢筋加工完成后，验收合格后安装到定位，并进行验收以确保符合设计要求。
3.1.2混凝土工艺在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
采用顺序浇筑的方式，先浇筑柱子，再浇筑梁、板等，采用高空抛物线法浇筑，以防止砂浆流淌。
浇筑周期控制在XX小时内，浇筑密实度达到设计要求。
3.1.3梁板安装工艺混凝土浇筑完成后，进行梁板的安装。
通过钢筋焊接和预埋件连接，配合起重机进行吊装安装。
梁板安装完成后，进行调整和修整，确保平整、牢固。
3.2施工措施3.2.1环境保护措施在施工现场周边设置围挡，进行噪声、粉尘的控制，保障周边环境卫生和空气质量。
合理安排施工生活区，保证人员的生活条件。
3.2.2安全防护措施加强对施工现场的安全巡视，设置警示标识，确保现场秩序井然。
现浇钢筋砼框架施工方案
现浇钢筋砼框架施工方案一、项目概况钢筋砼框架结构是一种常见的建筑结构形式，具有强度高、刚度好、耐久性强等优点，在工程中得到广泛应用。
本文就钢筋砼框架结构的现浇施工方案进行详细阐述，旨在保证施工的质量和进度。
二、施工准备工作1.施工机械设备的准备：塔吊、升降机等。
2.施工材料的准备：水泥、砂子、砂浆等。
3.施工人员的准备：建筑工人、钢筋工、混凝土工等。
4.施工图纸的准备：根据设计图纸，制定施工方案，并进行深化设计。
三、施工工序1.模板搭设（1）根据设计要求，选用适宜的模板材料和规格，搭设钢筋砼框架的模板。
（2）搭设模板时，要保证模板的平整和稳定，同时要注意留出适当的脱模缝隙。
（3）在模板安装完毕后，进行验收，确认无误后进行下一步施工。
2.钢筋布置（1）根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置。
（2）钢筋布置时，要保证布置的精度和准确性，确保钢筋能够正确承受荷载。
（3）在进行钢筋焊接或绑扎时，要注意焊接质量和绑扎的牢固性。
3.现浇混凝土施工（1）在进行混凝土施工之前，要进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和配比符合要求。
（2）进行混凝土施工时，要保证施工的连续性，避免出现浇筑中断造成的接缝。
（3）在浇筑混凝土时，要注意混凝土的均匀性和紧实度，确保混凝土能够完全填满模板。
4.后期处理（1）混凝土浇筑完毕后，要进行养护处理，包括覆盖保护层、喷水养护等。
（2）混凝土养护时间结束后，进行脱模处理，确保脱模的平整和迅速。
（3）对脱模后的混凝土进行检查，确认质量无误后，进行下一步的施工工序。
四、施工注意事项1.施工前要进行详细的检查和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，防止人员和设备的误伤。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得稍作变动。
4.在施工过程中，要保持与设计和监理人员的及时沟通，确保施工的质量和进度。
5.施工结束后要进行验收，确认质量合格后，方可移交使用。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2作业条件：2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案
2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案混凝土梁桥是一种常用的桥梁形式，具有结构稳定、承载能力强等优点，适用于各种交通工程中。
本文将针对2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据桥梁设计要求，确定混凝土梁桥的结构形式、规格尺寸和施工工艺等。
2. 材料准备：购买符合要求的混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、砂等。
3. 人员和设备调配：确定施工队伍及所需设备，并进行协调和调配，确保施工进度。
二、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定和安全。
2. 模板安装：根据桥梁设计要求，安装合适的模板，用于混凝土的浇筑。
3. 钢筋制作和安装：按照设计图纸要求，制作和安装混凝土梁桥的钢筋骨架。
三、梁体施工1. 混凝土浇筑：按照设计要求，将预先准备好的混凝土通过混凝土搅拌机运输到工地，进行现浇施工。
2. 混凝土抹灰：待混凝土初凝后，使用抹灰工具对梁体进行抹灰，确保表面的光滑和平整。
3. 混凝土养护：施工完成后，对混凝土梁桥进行养护，保持湿润环境，防止龟裂和强度下降。
四、桥面铺装1. 桥面铺装：待混凝土梁桥养护完成后，对桥面进行铺装，可以选择沥青路面、水泥土铺装等方式。
2. 防水处理：对桥面进行防水处理，使用合适的防水材料进行施工，确保桥面的防水性能。
3. 铁路轨道施工：如需进行铁路轨道施工，按照相关要求进行轨道的安装和调整。
五、验收和交付1. 自检与检查：结构施工完成后，进行自检和检查，确保混凝土梁桥的质量和安全性。
2. 完工验收：请专业部门进行混凝土梁桥的验收工作，合格后方可交付使用。
六、安全措施1. 施工过程中要严格遵守安全措施，做好施工现场的安全防护。
2. 使用合格的建筑材料和设备，避免出现安全隐患。
3. 加强现场安全管理，确保施工人员的安全意识和安全知识。
以上是2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
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钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
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郑州至登封快速通道改建工程三标钢筋混凝土框架桥施工方案编制：审核：审批：中国建筑第七工程局有限公司郑州至登封快速通道改建工程三标项目经理部二○一三年七月钢筋混凝土框架桥施工方案一、编制依据及编制范围1、编制依据（1）国家、和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）国家颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)和验标；（3）已到位框架桥施工图、相关配套图纸及相关设计文件、现场调查相关资料。
2、编制范围郑州至登封快速通道改建工程三标k33+560天仙庙4×8m框构桥的施工。
二、工程概况及主要工程数量1、工程概况郑登快速通道三标段起讫桩号为K25+000～K34+000。
路线由东向西南方向走来集镇翟坡、马沟、岳岗、巩楼、赵沟五个行政村，经郑煤集团东风电厂北侧绕过新密区，过新华路办事处杨寨村进入城关镇的楚沟村后到达本标段终点，全长9km。
设计速度为80km/h，本段设计为双向四车道一级公路，26m宽整体式路基，中央分隔带1m，路缘带宽2×0.5m，行车道宽4×3.75m，硬路肩宽2×3.75m，土路肩宽2×0.75m。
本标段钢筋混凝土框构桥一座，结构形式为4×8m框构桥。
2、工程数量具体概况见下表：序号里程孔径结构形式主体长（横延米）斜交角度1 K33+5604×8m钢筋混凝土框构桥49.43 90 部位项目单位工程数量桥身C30砼桥体m37817.8沥青麻絮沉降缝m325.4C25砼冒石m3 6.8C25砼封端m30.8 基础C20砼框架桥基础m31322.7碎石垫层m3881.8干处挖土方m316175.2干处挖石方m3627 M7.5浆砌片石八字翼墙基m352.7M7.5浆砌片石八字截水墙m342.8 洞口M7.5浆砌片石八字墙身m3196.2M7.5浆砌片石八字墙铺砌m3339.4桥身结合部C30混凝土翼墙m344钢筋HRB335Φ12 kg 177059.6 HRB335Φ16 kg 255287.6 HRB335Φ28 kg 1019152.8地基处理CFG桩m 14280三、资源配置1、主要工程设备根据框构桥工程施工需要，配备电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，钢筋调直机2台，机械翻斗车4台，钢筋对焊机1台，吊车2台，混凝土罐车5台，挖掘机2台，洒水车1台，具体配置见下表:机械配置表序号名称型号规格单位数量性能备注序号名称型号规格单位数量性能备注1 电焊机BX1-525KW 台 6 良好2 钢筋弯曲机WJ-40 40mm 台 2 良好3 钢筋切断机QJ-40 40mm 台 2 良好4 钢筋调直机GTJ-114mm 台 2 良好5 抽水机100D-11kw 台 5 良好6 钢筋对焊机台 1 良好7 罐车HNJ5212m3 台 5 良好8 挖掘机EX220 1.3m台 2 良好9 吊车T25 20t 台 2 良好10 洒水车解放8t 辆 1 良好11 装载机ZL50 台 2 良好12 自卸汽车现代15t 台 6 良好13 插入式振动50型 2.2k个 5 良好14 压路机YZ26 台 2 良好15 木工机床台 2 良好2、人员配置主要参与人员见下页表:管理人员一览表序号姓名文化程度职称职务1 郭建英本科高级工程师项目经理2 杨永全大专高级工程师生产经理3 田丰雨本科高级工程师总工程师4 刘林本科工程师工程部经理5 张光忠中专工程师结构工程师6 甘立坤大专工程师中心实验室副主7 李龙县本科工程师试验室主任8 王显伟大专工程师质检工程师9 王昊本科工程师安全环境部经理10 刘杰大专安全员11 彭大建大专工程师合约商务部经理序号 姓名 文化程度 职称 职务 12 崔洪昌 大专 施工员 13 左分喜 中专 工程师 材料设备部经理 14王霞大专中级会计师财务部经理3、模板配置模板配置按最长跳开节段需要的模板长度确定。
根据框构孔径、长度同一孔径同一类型模板按优先采用标准的原则，每个框构配置四节箱身钢模板进行整体一次浇筑。
四、施工总体安排1、施工组织机构项目组织机构框图见下图：项目组织机构框图项目协调经理:罗洪项目总工程师:田丰雨项目副经理:杨永全项目经理：郭建英桥梁队桥涵施工第三班组拌和站桥涵施工第二班组桥涵施工第一班组经理：刘林工 程 部经理：王昊安全环境部经理：王霞财务 部经理：左分喜物资设备部主任：李龙县试验室主任：李轩英综合办公室经理：范佩测量 部2、施工任务划分根据本段桥涵实物工程量，并结合工期安排，本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行。
计划安排3个专业作业队承担本段框构桥的全部施工任务。
队伍上场人员实行弹性编制，动态管理。
高峰期上场人数125人，队伍安排及任务划分见下表。
施工队伍安排及任务划分表序号 施工队伍 施工任务 劳动力 1 桥涵施工第一班组 负责地基处理的施工 25人 2 桥涵施工第二班组 负责框构桥基础及墙身的施工 80人 3桥涵施工第三班组负责框构桥洞口的施工20人五、施工工艺及方法1、施工工艺流程框架桥施工工艺流程图见下图。
底板及侧墙底部模型检查验收施工准备测量放线基坑开挖基底处理及基底垫层底板钢筋加工绑扎隐蔽工程检等强拆模；侧墙及顶板钢筋隐蔽工程检侧墙及顶板混凝土模侧墙及顶板混凝土浇等强(>75%)拆 模检查验收总体施工方法：底板、墙身、顶板各部位均采用定型钢模或木模，支架采用碗扣式支架，罐车运输砼进行现场采用汽车泵及串筒入膜浇注，桥身分底板和墙身下部（底板上50cm）一并浇筑、墙身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。
2.1施工准备(1)、桥开工之前，技术室根据设计图纸及相关资料认真核对桥的细部结构尺寸、标高及地基承载力要求。
(2)、桥施工前，应在小桥四周设截水沟和临时排水沟，存料、加工场地按照规范化管理要求进行硬化处理。
(3)、施工前，按设计要求和技术规范规划桥的砼框架主体模型、同时编制好施工组织计划与安排。
(4)、施工用材料陆续进场，并进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。
(5)、进行施工放样，定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过程中复测。
(6)、开工之前，由项目总工组织工程部及施工队负责人开专题技术交底会，明确施工过程控制及有关技术规范要求，提高全体施工人员的质量、安全意识。
2.2测量放样施工前，首先确定出框架桥中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架桥与线路斜交的定位方法，准确的定出框架桥轴线与线路中心线的准确位置。
根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。
基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。
3.1基坑开挖框架桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm 时采用人工清底避免扰动地基。
基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。
根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75。
3.2基底检验(1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
(2)基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
(3)基底处理和排水情况。
(4)基底高程容许误差符合下列规定（见下表）基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表 序号 基坑情况 允许偏差(mm)检验方法1 土（高程） ±50 测量检查 2石（高程）+50 -200基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后按下图示意开挖基坑。
对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。
基础开挖示意图原地面原地面基础宽度1:0.751:0.753.3地基处理框架桥地基采用CFG桩地基加固方式，具体施工方法见CFG桩施工方案。
3.4混凝土垫层浇注框架主体下部60cm厚C20混凝土基础施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇注混凝土基础，采用插入式振动棒振捣，浇筑使用的砼由砼拌和站统一拌和，砼罐车运送。
基础模板采用标准钢模板拼装，尺寸为800*1500mm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。
模板严格按所放基坑位置安装，必须保证框架桥基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。
模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。
安装完毕后，应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。
模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后立即进行混凝土灌注。
基础根据不同环境等级分别采用设计要求的相应混凝土，混凝土由拌合站集中供应采用混凝土罐车运至框架桥施工现场。
拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
混凝土采用汽车泵方式入模，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器逐层振捣。
混凝土浇筑完毕后，在台阶部位应进行抹面。
待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。
4、主体施工4.1钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须采用电弧焊，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。
双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。
结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。
骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。
钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。
钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名称 允许偏差（mm ） 检验方法 1受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各一处 2同一排受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4箍筋间距 绑扎骨架 ±20 尺量，连续3处 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在内） 30尺量 6钢筋保护层厚度c （mm ）C ≥35 +10 -5尺量，两端、中间各2处 25＜C ＜35 +5 -2C ≤25 +3 -1 4.2底板施工 基础垫层浇筑完毕后由测量人员放出桥梁中心线，底板模板线及墙身模板控制线，并按设计弹出沉降缝位置，缝宽2cm ，绑扎底板钢筋，同时预埋墙身钢筋，立底板及墙身50cm 模板，模板采用钢模，模板衔接处用宽胶带密封。