现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案施工组织方案：现浇钢筋混凝土框架结构一、总体概述1.1项目概况本项目为一幢高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
总建筑面积为XXX平方米，地上XX层，地下X层。
1.2施工目标本施工组织方案的目标是确保施工工程质量，保证工期，保障施工安全，有序推进工程进度。
二、人员及材料组织2.1施工人员组织根据施工计划，配备以下施工人员：-项目经理：负责整个施工项目的组织与管理，协调各方面的工作。
-现场总工：负责现场施工工作的安排与协调。
-工班长：负责具体作业指导，安排工人分工。
-钢筋工：负责钢筋加工、安装。
-混凝土工：负责混凝土配制、浇筑。
-脚手架搭设人员：负责脚手架的搭设和拆除。
-安全员：负责现场安全监督与管理。
2.2施工材料组织根据施工计划，提前组织以下施工材料：-钢筋、钢材：根据结构设计要求，提前采购，并做好材料验收标识存储。
-混凝土原材料：水泥、砂、石子等，根据现浇混凝土工程量计算，提前采购到位。
-脚手架材料：钢管、脚手板、连接件等，按照搭设标准进行验收标识存储。
三、施工工艺与措施3.1施工工艺3.1.1钢筋工艺根据设计要求，按照施工图纸和标准进行钢筋加工与安装。
钢筋加工完成后，验收合格后安装到定位，并进行验收以确保符合设计要求。
3.1.2混凝土工艺在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
采用顺序浇筑的方式，先浇筑柱子，再浇筑梁、板等，采用高空抛物线法浇筑，以防止砂浆流淌。
浇筑周期控制在XX小时内，浇筑密实度达到设计要求。
3.1.3梁板安装工艺混凝土浇筑完成后，进行梁板的安装。
通过钢筋焊接和预埋件连接，配合起重机进行吊装安装。
梁板安装完成后，进行调整和修整，确保平整、牢固。
3.2施工措施3.2.1环境保护措施在施工现场周边设置围挡，进行噪声、粉尘的控制，保障周边环境卫生和空气质量。
合理安排施工生活区，保证人员的生活条件。
3.2.2安全防护措施加强对施工现场的安全巡视，设置警示标识，确保现场秩序井然。
现浇钢筋砼框架施工方案
现浇钢筋砼框架施工方案一、项目概况钢筋砼框架结构是一种常见的建筑结构形式，具有强度高、刚度好、耐久性强等优点，在工程中得到广泛应用。
本文就钢筋砼框架结构的现浇施工方案进行详细阐述，旨在保证施工的质量和进度。
二、施工准备工作1.施工机械设备的准备：塔吊、升降机等。
2.施工材料的准备：水泥、砂子、砂浆等。
3.施工人员的准备：建筑工人、钢筋工、混凝土工等。
4.施工图纸的准备：根据设计图纸，制定施工方案，并进行深化设计。
三、施工工序1.模板搭设（1）根据设计要求，选用适宜的模板材料和规格，搭设钢筋砼框架的模板。
（2）搭设模板时，要保证模板的平整和稳定，同时要注意留出适当的脱模缝隙。
（3）在模板安装完毕后，进行验收，确认无误后进行下一步施工。
2.钢筋布置（1）根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置。
（2）钢筋布置时，要保证布置的精度和准确性，确保钢筋能够正确承受荷载。
（3）在进行钢筋焊接或绑扎时，要注意焊接质量和绑扎的牢固性。
3.现浇混凝土施工（1）在进行混凝土施工之前，要进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和配比符合要求。
（2）进行混凝土施工时，要保证施工的连续性，避免出现浇筑中断造成的接缝。
（3）在浇筑混凝土时，要注意混凝土的均匀性和紧实度，确保混凝土能够完全填满模板。
4.后期处理（1）混凝土浇筑完毕后，要进行养护处理，包括覆盖保护层、喷水养护等。
（2）混凝土养护时间结束后，进行脱模处理，确保脱模的平整和迅速。
（3）对脱模后的混凝土进行检查，确认质量无误后，进行下一步的施工工序。
四、施工注意事项1.施工前要进行详细的检查和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，防止人员和设备的误伤。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得稍作变动。
4.在施工过程中，要保持与设计和监理人员的及时沟通，确保施工的质量和进度。
5.施工结束后要进行验收，确认质量合格后，方可移交使用。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
郑州至登封快速通道改建工程三标钢筋混凝土框架桥施工方案编制:审核:审批:中国建筑第七工程局有限公司郑州至登封快速通道改建工程三标项目经理部二○一三年七月钢筋混凝土框架桥施工方案一、编制依据及编制范围1、编制依据(1）国家、和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；(2)国家颁布的现行相关设计规范,施工技术规范,各种试验（检验)、检测标准（规程）和验标；（3）已到位框架桥施工图、相关配套图纸及相关设计文件、现场调查相关资料。
2、编制范围郑州至登封快速通道改建工程三标k33+560天仙庙4×8m框构桥的施工。
二、工程概况及主要工程数量1、工程概况郑登快速通道三标段起讫桩号为K25+000~K34+000。
路线由东向西南方向走来集镇翟坡、马沟、岳岗、巩楼、赵沟五个行政村，经郑煤集团东风电厂北侧绕过新密区，过新华路办事处杨寨村进入城关镇的楚沟村后到达本标段终点，全长9km。
设计速度为80km/h，本段设计为双向四车道一级公路，26m宽整体式路基，中央分隔带1m，路缘带宽2×0。
5m，行车道宽4×3。
75m，硬路肩宽2×3。
75m，土路肩宽2×0。
75m。
本标段钢筋混凝土框构桥一座，结构形式为4×8m框构桥。
2、工程数量具体概况见下表：工程数量统计三、资源配置1、主要工程设备根据框构桥工程施工需要,配备电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，钢筋调直机2台，机械翻斗车4台，钢筋对焊机1台,吊车2台，混凝土罐车5台，挖掘机2台，洒水车1台,具体配置见下表：机械配置表2、人员配置主要参与人员见下页表：管理人员一览表3、模板配置模板配置按最长跳开节段需要的模板长度确定。
根据框构孔径、长度同一孔径同一类型模板按优先采用标准的原则，每个框构配置四节箱身钢模板进行整体一次浇筑.四、施工总体安排1、施工组织机构身分底板和墙身下部（底板上50cm)一并浇筑、墙身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2作业条件：2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案
2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案混凝土梁桥是一种常用的桥梁形式，具有结构稳定、承载能力强等优点，适用于各种交通工程中。
本文将针对2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据桥梁设计要求，确定混凝土梁桥的结构形式、规格尺寸和施工工艺等。
2. 材料准备：购买符合要求的混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、砂等。
3. 人员和设备调配：确定施工队伍及所需设备，并进行协调和调配，确保施工进度。
二、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定和安全。
2. 模板安装：根据桥梁设计要求，安装合适的模板，用于混凝土的浇筑。
3. 钢筋制作和安装：按照设计图纸要求，制作和安装混凝土梁桥的钢筋骨架。
三、梁体施工1. 混凝土浇筑：按照设计要求，将预先准备好的混凝土通过混凝土搅拌机运输到工地，进行现浇施工。
2. 混凝土抹灰：待混凝土初凝后，使用抹灰工具对梁体进行抹灰，确保表面的光滑和平整。
3. 混凝土养护：施工完成后，对混凝土梁桥进行养护，保持湿润环境，防止龟裂和强度下降。
四、桥面铺装1. 桥面铺装：待混凝土梁桥养护完成后，对桥面进行铺装，可以选择沥青路面、水泥土铺装等方式。
2. 防水处理：对桥面进行防水处理，使用合适的防水材料进行施工，确保桥面的防水性能。
3. 铁路轨道施工：如需进行铁路轨道施工，按照相关要求进行轨道的安装和调整。
五、验收和交付1. 自检与检查：结构施工完成后，进行自检和检查，确保混凝土梁桥的质量和安全性。
2. 完工验收：请专业部门进行混凝土梁桥的验收工作，合格后方可交付使用。
六、安全措施1. 施工过程中要严格遵守安全措施，做好施工现场的安全防护。
2. 使用合格的建筑材料和设备，避免出现安全隐患。
3. 加强现场安全管理，确保施工人员的安全意识和安全知识。
以上是2024年混凝土梁桥整孔现浇施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
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钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
现浇钢筋混凝土框架模板工程施工方案
模板工程施工方案1、模板的设计要求本工程为现浇钢筋混凝土框架～剪力墙结构，质量目标为合格。
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2、模板设计思路本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。
为确保工期达到要求，结合本工程实际情况，按照流水段划分情况，地下结构墙模板按主楼第三流水段配置（辅楼圆弧部分单配3015组合钢模），梁板模板按主辅楼一层配置，柱模板按一个流水段配置（辅楼施工时加配半层量），支撑系统考虑到在本层顶板模板拆除后需设置临时支撑承受上层施工荷载，故支撑脚手架数量需按一层半配置。
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要项目。
根据本工程特点，为达到质量目标，模板要体现出实用、科学、可操作性的特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型如下：3模板安装前的准备工作3.1模板拼装必须严格按各部位模板的设计图拼装，严格控制拼装质量符合要求。
3.2模板安装前做好模板的定位基准工作3.2.1首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于模板的安装和校正。
3.2.2设置模板定位基准：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎在主筋上（2D），作为定位筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。
墙体定位筋采用Ф12钢筋，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座跨越河流的现浇桥梁。
桥梁全长100米，桥宽15米，单跨净跨60米。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁，基础为桩基础。
本方案旨在详细阐述桥梁的施工过程，确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、施工工艺控制等。
- 施工质量组：负责施工质量监督、检验、验收等。
- 施工安全组：负责施工安全监督、隐患排查、应急处理等。
- 施工材料组：负责材料采购、验收、储存、供应等。
2. 施工机械设备- 混凝土搅拌站：用于生产混凝土。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 桩机：用于桩基础的施工。
- 模板台车：用于现浇梁的模板支撑。
- 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
3. 施工材料- 混凝土：应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性、抗渗性等。
- 钢筋：应符合设计要求，具有足够的强度、延性、焊接性能等。
- 模板：应符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性等。
- 钢筋连接材料：应符合设计要求，具有足够的焊接性能、耐腐蚀性等。
三、施工工艺1. 桩基础施工- 桩基设计采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
- 施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物。
- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，成孔后进行清孔，然后浇筑混凝土。
- 混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土质量。
2. 现浇梁施工- 梁体采用预应力混凝土连续梁，梁高2.0米，梁宽1.5米。
- 模板台车设计采用整体移动式，方便施工。
- 模板台车安装完成后，进行模板加固，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度为30厘米，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
- 预应力施工采用张拉法，张拉力应符合设计要求。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、施工前准备1. 标准、规范及设计文件在进行施工前，首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查，确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员，并且保证相关人员的培训和资质符合要求。
3. 施工设备确认所需施工设备齐全，并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工1. 地基处理在进行混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2. 基础浇筑根据设计要求，进行基础的浇筑，保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋根据设计要求，对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎由专业人员进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之间的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌选择合适的混凝土配比和搅拌设备，进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式根据设计要求，采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控1. 技术检查在施工过程中，定期进行技术检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录对施工过程中的关键节点进行质检记录，以备日后查验。
六、施工安全措施1. 安全防护在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中，要加强现场安全防护，确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导。
现浇钢筋砼框架工程施工方案
现浇钢筋砼框架工程施工方案现浇钢筋砼框架工程施工方案1 工程概况本工程综合楼靠近B=200.0 道路右侧，建筑面积约800m2，该楼为二层现浇框架结构，屋面为现浇钢砼结构，结构总高度为11.42m。
2 施工部署2.1 本工程采用机制板（九夹板）作板底模，组合钢模作框架梁、柱侧模与底模，模板现场制作现场拼装。
2.2 钢筋采用现场制作，运至施工地点绑扎。
2.3 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应。
2.4 垂直运输采用二台20m 升降塔吊。
3 施工分段第一段：±0.00m 至第一层框架，包括室内、外楼梯。
第二段：第二层框架。
第三段：坡屋顶。
第四段：一、二层填充墙及构造柱。
4 钢筋工程4.1 现场钢筋按规格分类挂牌堆放，根据施工分段计划，严格按照设计施工图和国家规范的标准现场分批制作完成，对原材料钢筋应附有钢材质保书，经复试合格、现场监理认可后绑扎。
4.2 框架柱及构造柱预留装饰带、雨蓬、填充墙拉结筋等插筋，插筋布置应紧贴模板，不过深，以防凿出钢筋过多而破坏砼。
4.3 钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，框架柱钢筋布置引铁或定位箍筋不少于一道，避免振捣时引起位移或截面变形。
4.4 结构预埋件、预留孔、预埋(留)套管位置、规格、标高准确，与钢筋绑扎牢固，或在预埋件对角处用螺丝固定于模板上，以免浇砼时影响埋件位置。
4.5 楼屋面板、连续梁、纵横框架梁及柱中，钢筋搭接倍数与锚固长度及箍筋加密区、弯钩长度等应符合抗震设计要求。
4.6 钢筋保护层同基础工程施工方案9.5.6 条。
4.7 主次梁同高度时，其交点处的次梁底部钢筋放于主梁底筋之上。
4.8 按设计要求，梁中布置腰筋，板中配置足够分布钢筋。
5 模板工程5.1 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。
同时，表面预涂脱模剂。
5.2 模板拼缝严密，防止漏浆。
5.3 模板固定采用? 48 钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满堂脚手架，纵横间距＠1000mm，梁下排架间距适当加密；同时，排架稳定设置剪刀撑及连墙杆、斜支撑。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
混凝土框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为10万平方米，其中住宅建筑面积为8万平方米，商业建筑面积为2万平方米。
本工程采用混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，框架柱为C30混凝土，框架梁、板为C25混凝土。
本工程计划工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量检验等工作。
（3）物资设备部：负责工程所需材料的采购、验收、保管、供应等工作。
（4）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工管理、安全教育、监督检查等工作。
（5）财务部：负责工程项目的财务核算、成本控制、资金管理等工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）基础施工：2个月（2）主体结构施工：4个月（3）装饰装修施工：4个月（4）配套设施施工：2个月三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）人员准备：组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备：采购C30、C25混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、钢筋绑扎机、塔吊、施工电梯等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖至设计标高后进行平整。
2）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求进行柱子钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
桥板现浇安装施工方案
一、工程概况本桥板现浇安装工程旨在建设一座钢筋混凝土桥板，用于拓宽原有道路或新建桥梁。
桥板设计长度为50米，宽度为10米，高度为1.2米，结构形式为单箱多室斜腹板大悬臂结构。
本方案针对桥板的设计、材料准备、施工工艺、质量控制及安全管理等方面进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用C30级混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性及平整度。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（2）混凝土搅拌运输车、泵车、平板振动器、切割机等。
（3）模板支架系统：碗扣式脚手架、扣件式脚手架、钢模板等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场清理：清除桥板施工范围内的障碍物，平整场地。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行桥板中心线、高程的测量放样。
（3）模板安装：根据放样结果，安装模板，确保模板的刚度、稳定性及平整度。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，进行混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土的密实度。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度的发展。
（2）养护期间，保持混凝土表面的湿润，防止出现裂缝。
5. 拆模（1）养护期满后，拆除模板，检查桥板质量。
（2）对桥板进行打磨、清理，确保桥板表面平整。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 桥板质量检验：对桥板进行外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保桥板质量符合设计要求。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。
在现代建筑中被广泛采用，具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。
本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。
工程概况工程位置该工程位于某省某市X区，建设单位为某公司。
工程描述该工程是一座多层公寓楼，地上共有18层，总高度为60米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构。
施工使用的混凝土材料为C30，钢筋维护等级为II级。
施工单位该工程的施工单位为某建筑集团公司。
施工流程前期准备工作在施工前，需要完善以下准备工作：1.施工方案的制定。
需要制定详细的施工方案，明确施工各阶段的施工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。
2.物资采购和人员配备。
要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物资的采购，同时配备合适的施工人员，确保施工所需人员、物资的供应有保障。
3.现场准备工作。
包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进场及堆放要求，以及井下设备和各消防设施的进行固定。
4.安全与环保准备。
在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出污水管道等，教育工人安全与环保意识。
施工步骤地基处理1.地基处理需要通过基坑工人进行，先根据设计要求挖掘基坑，然后铺设防渗、隔水材料，同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。
2.基坑开挖后，根据设计要求进行排水，同时将基坑周围进行加固。
模板施工1.对于框架结构的柱和梁，首先进行模板制作，采用钢模板和木模板相结合的方式，钢模板用于主刀部位，木模板用于一些特殊部位，如斜杆等。
2.预留好悬挑钢筋位置，在进行钢筋绑扎之前要注意加固。
钢筋绑扎1.根据设计图纸进行钢筋绑扎，要使用II级钢筋，在绑扎之前要加强悬挑钢筋的加固厚度，同时，根据实际情况进行中空钢筋填充处理。
2.要根据设计图纸要求，对柱、梁、斜杆等进行绑扎，其包括骨架筋、加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。
浇筑混凝土1.在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，采用混凝土罐车将混凝土输送到施工现场，然后进行抹平、压实和振动等处理。
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郑州至登封快速通道改建工程三标钢筋混凝土框架桥施工设计方案一、编制依据及编制范围1、编制依据（1）国家、和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）国家颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)和验标；（3）已到位框架桥施工图、相关配套图纸及相关设计文件、现场调查相关资料。
2、编制范围郑州至登封快速通道改建工程三标k33+560天仙庙4×8m框构桥的施工。
二、工程概况及主要工程数量1、工程概况郑登快速通道三标段起讫桩号为K25+000～K34+000。
路线由东向西南方向走来集镇翟坡、马沟、岳岗、巩楼、赵沟五个行政村，经郑煤集团东风电厂北侧绕过新密区，过新华路办事处杨寨村进入城关镇的楚沟村后到达本标段终点，全长9km。
设计速度为80km/h，本段设计为双向四车道一级公路，26m宽整体式路基，中央分隔带1m，路缘带宽2×0.5m，行车道宽4×3.75m，硬路肩宽2×3.75m，土路肩宽2×0.75m。
本标段钢筋混凝土框构桥一座，结构形式为4×8m框构桥。
2、工程数量具体概况见下表：三、资源配置1、主要工程设备根据框构桥工程施工需要，配备电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，钢筋调直机2台，机械翻斗车4台，钢筋对焊机1台，吊车2台，混凝土罐车5台，挖掘机2台，洒水车1台，具体配置见下表:机械配置表2、人员配置主要参与人员见下页表:管理人员一览表3、模板配置模板配置按最长跳开节段需要的模板长度确定。
根据框构孔径、长度同一孔径同一类型模板按优先采用标准的原则，每个框构配置四节箱身钢模板进行整体一次浇筑。
四、施工总体安排1、施工组织机构2、施工任务划分根据本段桥涵实物工程量，并结合工期安排，本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行。
计划安排3个专业作业队承担本段框构桥的全部施工任务。
队伍上场人员实行弹性编制，动态管理。
高峰期上场人数125人，队伍安排及任务划分见下表。
施工队伍安排及任务划分表五、施工工艺及方法1、施工工艺流程框架桥施工工艺流程图见下图。
总体施工方法：底板、墙身、顶板各部位均采用定型钢模或木模，支架采用碗扣式支架，罐车运输砼进行现场采用汽车泵及串筒入膜浇注，桥身分底板和墙身下部（底板上50cm）一并浇筑、墙身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。
2.1施工准备(1)、桥开工之前，技术室根据设计图纸及相关资料认真核对桥的细部结构尺寸、标高及地基承载力要求。
(2)、桥施工前，应在小桥四周设截水沟和临时排水沟，存料、加工场地按照规范化管理要求进行硬化处理。
(3)、施工前，按设计要求和技术规范规划桥的砼框架主体模型、同时编制好施工组织计划与安排。
(4)、施工用材料陆续进场，并进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。
(5)、进行施工放样，定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过程中复测。
(6)、开工之前，由项目总工组织工程部及施工队负责人开专题技术交底会，明确施工过程控制及有关技术规范要求，提高全体施工人员的质量、安全意识。
2.2测量放样施工前，首先确定出框架桥中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架桥与线路斜交的定位方法，准确的定出框架桥轴线与线路中心线的准确位置。
根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。
基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。
3.1基坑开挖框架桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。
基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。
根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75。
3.2基底检验(1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
(2)基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
(3)基底处理和排水情况。
(4)基底高程容许误差符合下列规定（见下表）基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后按下图示意开挖基坑。
对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。
基础开挖示意图原地面原地面3.3地基处理框架桥地基采用CFG桩地基加固方式，具体施工方法见CFG桩施工设计方案。
3.4混凝土垫层浇注框架主体下部60cm厚C20混凝土基础施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇注混凝土基础，采用插入式振动棒振捣，浇筑使用的砼由砼拌和站统一拌和，砼罐车运送。
基础模板采用标准钢模板拼装，尺寸为800*1500mm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。
模板严格按所放基坑位置安装，必须保证框架桥基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。
模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。
安装完毕后，应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。
模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后立即进行混凝土灌注。
基础根据不同环境等级分别采用设计要求的相应混凝土，混凝土由拌合站集中供应采用混凝土罐车运至框架桥施工现场。
拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
混凝土采用汽车泵方式入模，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器逐层振捣。
混凝土浇筑完毕后，在台阶部位应进行抹面。
待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。
4、主体施工4.1钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须采用电弧焊，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。
双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。
结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。
骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。
钢筋加工允许偏差钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。
钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法4.2底板施工基础垫层浇筑完毕后由测量人员放出桥梁中心线，底板模板线及墙身模板控制线，并按设计弹出沉降缝位置，缝宽2cm，绑扎底板钢筋，同时预埋墙身钢筋，立底板及墙身50cm模板，模板采用钢模，模板衔接处用宽胶带密封。
在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。
基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。
混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土汽车泵送入模，插入式振捣棒振捣，插入式振动棒捣固时，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
砼初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。
4.3支架搭设1）底板混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在地板上标出，在纵横十字交叉处安设及立杆可调底座，将底座高度调至一水平。
立杆的搭配组合及底座的调节高度应根据现场实际情况与顶板标高等计算确定。
支架采用碗扣式满堂支架，纵、横向间距＠60cm，步距为120cm,上、下采用顶托和调节杆；纵、横向剪刀撑间距 2.4M和3M；因支架高度为6米，顶板1.2米厚度较大设水平剪刀撑2道以增加支架稳定性。
2）顶板模板。
顶板模板采用木模板，主棱骨采用15cmX10cm木方沿支架横向设置，次棱骨采用5cmX10cm木方纵向设置且间距不得大于＠25cm（注意木方布置时接头交错布置），次棱骨上铺设木模板（木模板厚度不得小于 1.5~1.8cm);顶板模板设置预拱度。
3）墙身模板安装。
墙身模板采用 1.2mx1.5m、0.6x1.5m钢模，模板外侧水平设置Ø48钢管＠300，垂直方向设置Ø48钢管双排＠600，对拉螺栓采用Ø16＠600方圆布置；墙身内膜外侧钢管与支架用钢管相互连接，使对应墙身模板形成整体，增加稳定性。
支架、顶板模板及墙身模板大样见下图：支架及模板受力计算见附表（一）模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处3 高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54 模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10 -5 尺量不少于3处6 梁底模拱度+5 -2 拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。
4）支架采用碗扣式脚手架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m等几种,立杆接长错开布置，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶托、底托采用可调托撑。
5）安装时先确定起始安装位置，并根据底面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
6）支架布设注意事项a.当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
b.立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
c.立杆的垂直度应严格加以控制：架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
d.在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和小钢板调整垫实。