汽轮机作业
汽轮机司机作业标准_1
3.2携带常用工具、听针、手电筒等。
施工
1开工
2竣工
1.1进入工作现场，确认安全措施执行情况。
1.2将工器具、原材料运到工作地点。
1.3施工。施工时严格按照“作业指导书”的步骤逐项进行。经常叮嘱本班人员做到“自保、互保、联保”，时刻注意随机出现的新的安全隐患，并提醒周围人员小心提防。
2.5办理移交手续，向主任汇报，做好记录。
1.1保持清醒。
1.2执行《安全工作规程》、《作业指导书》、《岗位纪律》有关要求
1.3工作服必须将扣子扣好。
1.4戴好安全帽，手套及“作业指导书”规定的必要的安全防护用具。
2.2班前会上传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。传达安全生产作业情况和作业现场情况。安排本班的安全作业计划与要求，以及本班必须的注意事项。
2.3及时掌握本班上岗职工的情绪状况。强调安全注意事项及职工持证上岗制度。安排好班中作业中的安全联保互保
2.4在班前会上向主任汇报点检查情况及其他所发现的、了解的问题。
1.4施工中除了注意安全外，根据技术员的指导，要确保施工质量及工期，做到节约。
2.1工作结束，清点人员及带进现场的工器具，确认无误、无遗漏、遗留后方可完工。
2.2清理现场，通知技术员进行质量验收。
2.3办理工作票销票手续，人员撤出工作地点，带回工器具。
2.4通知运行及其他有关人员对所检修的设备进行试运转。
1.4检查运行锅炉的运行情况，本体异音，“7漏”情况等。
1.5检查送、引风机、给煤机等转动设备的振动、异音、油位、冷却水情况。
1.6检查除尘器、冲灰沟的水量及畅通情况。
1.7检查所负责片区的供热、防寒防冻、防盗、消防设施的情况。
15MW汽轮机作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、作业项目概述汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
该机组于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数汽轮机：型号：N15-3.43-2型额定功率：15MW转速：3000/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.43Mpa 汽轮转子: 6.45T排汽压力：7.83kpa 给水温度：164℃发电机：型号：QFW-15-2 功率：15000KW电压：10500V 电流：1031A4、安装前准备4、1劳动力计划4.2工机具配备5、作业条件5.1人员、工机具已到位；5.2施工方案已经批准；5.3行车已经验收并合格；5.4基础已经验收并合格；5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；5.7消防设施已安装；5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业6、作业顺序7、作业方法7.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
汽轮机变工况作业
汽轮机变工况作业
1、设计工况下，渐缩喷嘴前过热蒸汽的压力p0=5.39MPa，喷嘴后蒸汽压力p1=3.63MPa，问当喷嘴前蒸汽参数保持不变，欲使通过喷嘴的流量减少一半时，喷嘴后的蒸汽压力应该是多少？
2、在设计工况下，过热蒸汽通过一渐缩喷嘴，其初压
p0=4.9MPa，背压P1=3.43MPa，工况变动后，背压升高到
p i1=3.92MPa，流量增加原流量的1.2倍。
试确定变工况后喷嘴前后的蒸汽压力p01。
（忽略初温变化的影响）。
3、渐缩喷嘴在设计工况下，喷嘴前压力p0=2.16MPa，温度t0=350℃，喷嘴后压力P1=0.589MPa，流量为3kg/s。
求：1）若蒸汽流量保持为临界值，则最大背压可以为多少？
2）流量减小为设计流量的1/3，初温初压不变时，背压为多少？
3）背压维持在P1=0.589MPa，初压为多少才能使流量变为原设计值的4/7？。
6MW汽轮机作业指导书
6MW汽轮机作业指导书嗨，各位小伙伴！今天咱们要一起来聊聊6MW 汽轮机的那些事儿。
咱们先来说说这 6MW 汽轮机启动前的准备工作哈。
就像咱们出门旅行前要收拾行李一样，汽轮机启动前也得好好准备一番。
首先，得检查润滑油系统，确保润滑油就像汽车的机油一样，量足质优，能给各个部件提供良好的润滑。
这时候我想起之前有一次，有个新手师傅没仔细检查润滑油，结果汽轮机启动的时候发出了一阵不太对劲的“嘎吱”声，把大家都吓了一跳！所以这一步可千万不能马虎。
再来说说蒸汽系统的准备。
蒸汽就像是汽轮机的“动力源泉”，压力和温度都得合适。
要确保蒸汽管道没有泄漏，阀门开关正常。
这时候就得像个侦探一样，拿着工具这儿听听、那儿看看，任何一点小的泄漏都不能放过。
然后是调节保安系统的检查。
这可是保证汽轮机安全稳定运行的关键。
各种保护装置都得处于正常状态，就好比汽车的刹车系统，关键时刻得能发挥作用。
当一切准备就绪，就可以启动汽轮机啦。
启动的时候要慢慢升速，就像开车慢慢踩油门一样，不能太着急。
要密切关注各项参数，比如振动、温度、压力等等。
如果发现有异常，得赶紧采取措施。
在运行过程中，还得定期巡检。
有一次我巡检的时候，发现一个仪表的读数有点不对劲，仔细一看，原来是一个小的零部件有点松动了。
这要是不及时发现，可能就会引发大问题。
所以巡检的时候一定要认真仔细，不能放过任何一个蛛丝马迹。
停机的时候也有讲究。
要逐步降低负荷，让汽轮机慢慢停下来，不能“急刹车”。
停机后还要做好保养工作，为下一次启动做好准备。
总之，操作 6MW 汽轮机就像是照顾一个有点“娇气”的孩子，得细心、耐心，时刻关注它的“喜怒哀乐”，才能让它乖乖地为我们工作。
希望大家都能成为 6MW 汽轮机的优秀“家长”！好啦，关于 6MW 汽轮机的作业指导就先说到这儿，大家在实际操作中一定要严格按照规程来，确保安全稳定运行。
汽轮机岗位安全操作规程
2.4锅炉爆炸：高温气、水灼烫均应保持伤口清洁；创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运；外部出血应立即采取止血措施，防止失血过多而休克；
2.5触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
1、中暑；
2、机械伤害；
3、火灾；
4、高处坠落；
5、触电；
6、其他伤害（滑跌等）
7、物体打击
8、起重伤害
9辐射
1、正确使用工器具；
2、检修设备确保停电；
3、特种作业设专人监护
4、禁止违章作业；
3、禁止无证上岗
作业结束
清洁现场卫生
1、灼伤
2、触电
3、其他伤害
1、正确佩戴劳保用品，
2、不接触汽轮机转子旋转部位，不接触发电机转子旋转部位。
1、严禁触摸高温设备及管道；
2、严禁清理运转设备传动部位；
1、灼烫；
2、机械伤害；
3、火灾；
4、淹溺
5、触电；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
7、噪声
8、物体打击
9、高处坠落
10、中暑
1、确保与中控及时沟通；
2、控制油温35℃～45℃之间；
3、开关所有阀门要缓慢
1、严禁触摸高温设备及管道；
2、严禁清理运转设备传动部位；
3、严禁超压运行
检修过程
填写危险作业工作票，检修设备停电挂牌“两停两挂”，
汽轮机岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、确认现场设备已备妥；
汽轮机原理习题(作业题答案)
第一章 级的工作原理补 1. 已知某喷嘴前的蒸汽参数为p 0=3.6Mpa ，t 0=500℃，c 0=80m/s ，求：初态滞止状态下的音速和其在喷嘴中达临界时的临界速度c cr 。
解: 由p 0=3.6Mpa ，t 0=500℃查得: h 0=3349.5; s 0=7.143900021c h h h ∆+=*=3349.5+3.2=3452.7 查得0*点参数为p 0*=3.6334；v 0*=0.0956 ∴音速a 0*=*0*0v kp =671.85(或a 0*=*0kRT =681.76 ; 或a 0*=*0)1(h k *-=1017.7) c cr =**12a K +=626.5 12题. 假定过热蒸汽作等熵流动,在喷嘴某一截面上汽流速度c=650m/s ，该截面上的音速a=500m/s ，求喷嘴中汽流的临界速度 c cr 为多少？。
解: 2222)1(212112121cr cr cr cr cr cr c k k c v p k k c h c h -+=+-=+=+)211(1)1(222c k a k k c cr +-+-=∴=52223题. 汽轮机某级蒸汽压力p 0=3.4Mpa ，初温t 0=435℃，该级反动度Ωm =0.38，级后压力p 2=2.2Mpa ，该级采用减缩喷嘴，出口截面积A n =52cm 2，计算：⑴通过喷嘴的蒸汽流量⑵若级后蒸汽压力降为p 21=1.12Mpa ，反动度降为Ωm =0.3，则通过喷嘴的流量又是多少？答:1):17.9 kg/s; 2):20.5kg/s34题. 国产某机组在设计工况下其末级动叶（渐缩）前的蒸汽压力p 1=0.0093Mpa ，蒸汽焓值h 1=2307.4kJ/kg ，动叶出汽角β2=38°，动叶内的焓降为Δh b =137.76kJ/kg 。
问：⑴汽流在动叶斜切部分是否膨胀、动叶出口汽流角是多少？ ⑵动叶出口的理想相对速度w 2t 是多少？解:确定初态:由h 1,p 1查图得s 1=7.3114.231620001211*1=+=w h h 由h *1, s 1查图得p 1*=0.01Mpa,x 1*=0.888∴k=1.124∴临界压力比:5797.0)12(1=+=-k kcrk ε 极限压力比:347.05985.0*5797.0)(sin *1221===+k k cr d βεε流动状态判断:由s 1=7.311,h 2t =h 1-Δh b =2169.6查图得p 2=0.003Mpa动叶压力比εb =p 2/p *1=0.3显然εb ＜ε1d ，即蒸汽在动叶中达极限膨胀，极限背压为p 1d =ε1d *p 1*=0.00347Mpa查焓熵图得：h 2dt =2185.5,ρ2dt =0.029547.511)(22*12=-=∴dt t h h w查临界压力比处的参数：p 2cr =0.005797;h 2cr =2247.5ρ2cr =0.04697∴2.371)(22*12=-=cr cr h h w=⨯⨯=+dt t crcr w w 2222222sin )sin(ρρβδβ 1.15357102.0)sin(22=+δβ27.4522=+δβ∴极限偏转角δ2=7.2736题. 某机组级前蒸汽压力p 0=2.0Mpa ，初温t 0=350℃，初速c 0=70m/s ；级后蒸汽压力p 2=1.5Mpa 。
汽轮机操作工岗位职责
汽轮机操作工岗位职责1、在车间主任领导下，组织汽轮机的正常操作，保证汽轮机设备安全、经济、稳定的运行。
2、及时执行公司及车间指示，主动向车间主任汇报工作和思想情况。
3、服从值班长的指挥，并执行其正确的命令。
4、严格执行安全操作规程、运行规程和各种规章制度，及时参加班前会议。
5、做好设备的巡回检查和定期维护工作，发现异常情况及时汇报处理。
6、定期对设备的运行进行切换，试验工作，认真执行交接班制度，保持工作场地及设备的清洁卫生。
7、严格按检修要求，做好安全措施，参加设备检修后的试验与验收工作。
8、保管好所属的工、器、具、备件、专用工具和记录资料，认真填写工作记录和运行日志。
热电车间2007年10月锅炉操作工岗位职责在车间主任的领导下，负责锅炉设备的正常运行参数，使其安全、经济、稳定运行。
1、及时贯彻执行公司及车间的生产指示，主动向车间主任汇报工作及思想情况。
2、服从车间领导及值班长的指挥，并执行其正确命令。
3、严格执行有关规章、制度，认真进行交接班制度，巡回检查制度，设备定期切换制度，发现问题及时汇报处理。
4、保持设备和工作场地的卫生清洁，认真填写运行记录和运行日志。
5、严格按规定执行车间分配的岗位工作，准时参加班前会议或班后会。
6、对运行设备在当班时间内仔细观察，精心操作，积极思考，努力提高自身操作技能，并向车间提出良好的建议性意见。
7、保管好所属的工具、备件和技术资料。
热电车间2007年10月电气操作人员岗位职责1、在车间主任的领导下，负责电气设备的安全、经济、稳定运行。
完成各类生产和工作任务。
2、及时贯彻执行公司和车间的指示，主动向车间主任汇报工作和思想情况。
3、严格执行安全操作规程和运行操作规程，以及公司和车间的各项规章制度。
4、准时参加班前会议，负责办理有关操作票及工作票，正确执行安全措施，负责电气设备检修后的质量验收。
5、按规定进行设备巡视，发现隐患及时汇报处理。
6、保持工作场地整洁，认真执行交接班制度。
汽轮机、发电机区域动火作业安全技术要求
汽轮机、发电机区域动火作业安全技术要求汽轮机和发电机是发电厂中重要的设备，其运行涉及到高温、高压等危险因素。
为了确保工作人员的安全，进行区域动火作业时需要严格遵守安全技术要求。
本文将介绍汽轮机和发电机区域动火作业的安全技术要求。
一、动火作业前的准备工作在进行汽轮机和发电机区域动火作业之前，必须进行充分的准备工作。
首先要制定详细的动火作业方案，明确动火范围、时间、人员和所需工具材料等。
同时，要对作业人员进行专业培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
二、动火作业区域的安全措施在动火作业区域内，必须采取一系列的安全措施来防范火灾和事故的发生。
首先要确保作业区域通风良好，避免积聚可燃气体。
其次要对动火区域进行隔离，防止未经授权的人员进入。
另外，要配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，以备不时之需。
三、动火作业操作规程进行汽轮机和发电机区域动火作业时，必须遵守严格的操作规程。
首先要对动火作业人员进行分工，明确各自的责任和任务。
其次要配备专业的防护装备，如防火服、防爆眼镜等。
在进行动火作业时，要注意使用合适的工具和设备，避免产生火花或静电。
另外，要定期检查作业区域的消防设施和防护措施，确保其正常运行。
四、事故预防与应急处理在进行汽轮机和发电机区域动火作业时，必须做好事故预防和应急处理工作。
首先要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
其次要建立健全的事故报告和应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地处置。
另外，要进行定期的演练和培训，提高作业人员的应急处理能力。
五、作业人员的安全意识和培训作为关键的安全环节，作业人员的安全意识和培训至关重要。
需要定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
同时要建立健全的安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
六、总结与展望汽轮机和发电机区域动火作业的安全技术要求是确保工作人员安全的重要保障措施。
通过对动火作业前的准备工作、动火作业区域的安全措施、动火作业操作规程、事故预防与应急处理以及作业人员的安全意识和培训等方面的介绍，可以有效地降低事故发生的风险，保障工作人员的身体安全。
15MW汽轮机作业指导书
15MW汽轮机作业指导书一、引言汽轮机作为一种重要的能源转换设备，在能源领域扮演着重要的角色。
本指导书旨在为操作人员提供15MW汽轮机的详细操作指南，以确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备概述15MW汽轮机是一种高效、可靠的能源转换设备，具有较大的功率输出和较高的热效率。
该汽轮机由压气机、燃气轮机和发电机组成，通过燃烧燃料产生高温高压的气体，驱动轴上的转子旋转，最终通过发电机转化为电能输出。
三、操作前准备1. 确保设备周围环境清洁整齐，无杂物堆积或阻挡。
2. 检查设备的润滑油、冷却水等供给系统，确保正常运行。
3. 检查设备的控制系统，包括仪表、开关和阀门等，确保正常工作。
4. 检查设备的安全装置，如压力保护装置、过热保护装置等，确保可靠性。
四、操作步骤1. 启动前准备a. 检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，确保充足。
b. 检查设备的燃气供给系统，确保燃气质量符合要求。
c. 检查设备的电源供给情况，确保正常运行。
d. 检查设备的控制系统，确保开关和阀门处于正确位置。
2. 启动汽轮机a. 打开汽轮机的润滑油供给系统，确保润滑油正常流动。
b. 打开汽轮机的冷却水供给系统，确保冷却水正常流动。
c. 打开燃气供给系统，点火并观察燃烧情况。
d. 按照操作手册的要求，逐步调整汽轮机的转速和负荷。
3. 运行监测a. 定期检查汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等。
b. 监测发电机的输出电压和频率，确保稳定。
c. 定期检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，及时补充。
4. 停机操作a. 按照操作手册的要求，逐步减小汽轮机的负荷和转速。
b. 关闭燃气供给系统，停止燃烧。
c. 关闭汽轮机的润滑油和冷却水供给系统，停止流动。
d. 关闭汽轮机的电源供给系统，停止电能输出。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册和安全规程，严格按照要求操作。
2. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的运行参数或关闭安全装置。
3. 操作人员应定期接受相关培训和考核，提高自身的操作技能和安全意识。
汽轮机换油作业指导书
汽轮机换油作业指导书1. 任务背景汽轮机是一种常见的发电设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期进行换油是必要的。
本作业指导书旨在提供汽轮机换油作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和高效完成。
2. 换油前准备工作在进行汽轮机换油之前，需要做好以下准备工作： - 确定换油时间：根据汽轮机使用情况和制造商建议，确定换油时间间隔。
- 调查了解：了解汽轮机的结构、工作原理、润滑系统等相关知识。
- 工具准备：准备好所需的工具和器材，如扳手、漏斗、清洁布等。
- 油品选择：根据汽轮机规格和制造商建议，选择合适的润滑油品。
3. 换油步骤步骤一：停车与断电1.停止汽轮机运行，并确保完全停止后进行下一步操作。
2.切断汽轮机电源，确保安全操作。
步骤二：排空润滑系统1.打开汽轮机润滑系统的排放阀门，将其中的旧油完全排空。
2.使用干净的布或纸巾擦拭润滑系统中的残留油迹。
步骤三：更换滤芯1.找到润滑油滤芯，使用适当工具拆下旧滤芯。
2.清洁并检查滤芯座，确保没有污垢或损坏。
3.安装新的润滑油滤芯，并紧固好。
步骤四：加注新油1.打开汽轮机润滑系统的加注口。
2.使用漏斗将新油缓慢倒入加注口，避免溅出和浪费。
3.加注新油时，可根据需要使用量杯或其他计量工具进行精确控制。
步骤五：检查与测试1.检查润滑系统是否有泄漏现象，如有发现应及时修复。
2.检查所有连接部位是否紧固可靠，并进行必要的调整。
3.操作润滑系统相关开关和阀门，确保其正常运行和操作灵活。
4. 注意事项•换油作业需由经过培训的专业人员进行。
•在进行换油作业前，务必切断汽轮机电源，确保安全操作。
•换油过程中注意防止油品溅出，避免火源附近进行换油作业。
•检查润滑系统是否有泄漏现象，及时修复。
•在操作润滑系统相关开关和阀门时，确保操作正确、稳定。
5. 结束语本作业指导书详细介绍了汽轮机换油的步骤和注意事项。
在进行换油作业时，请严格按照指导书中的步骤操作，并注意安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程1、岗位描述:汽轮机是用具有一定的压力，温度蒸汽做功回转式原动机。
汽轮机的岗位操作工必须正确的佩戴好各劳保用品，禁止带病或酒后上岗；汽轮机岗位操作工应熟悉汽轮机各个设备的工作原理及工艺流程，操作规程、运行参数及应急处理方法。
2、职责:2.1操作人员应按照本规程要求执行操作运行维护汽轮机。
2.2操作人员保证汽轮发电机组安全、平稳、经济运行，正确维护保养汽轮机组、及各辅助设备。
2.3班组长要及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。
4.作业活动禁止性要求4.1 作业前安全操作要求汽轮机技术要求规范:汽轮机型号1#机:B6—3.43/0.294 2#机:B20—3.43/0.294汽轮机型式单缸背压式额定功率1#机：6MW 2#机：20MW汽轮发电机额定转速3000转/分汽轮机临界转速1600转/分发电机临界转速2200转/分振动正常运行时最大允许振动值（外壳）0、05mm 在过临界转速时最大允许振动值（外壳）0、10mm 转向顺汽流方向看为顺时针进气压力3、43MPa进去温度435℃背压压力0、294MPa主油泵出口油压0、90 MPa主油泵进口油压0、05--0/06 MPa调节油压（平台测点）≧0.85MPa润滑油压0、08—0、15MPa轴承进口油压0、08—0、15MPa一次油压0、25 MPa二次油压0、45 MPa冷油器出口油温35—45℃（最佳油温38—42℃）4.2几项规定:4.2.1 汽轮机的启动、停机工作，必须按照主任或生产调度的命令，在班长的领导下进行。
4.2.2 下列工作必须在车间主任或主任指定的人员监护下进行（1）汽轮机大、小修后的启动。
（2）设备经过重大改进后的启动或设备有关新技术的第一次启动试用。
4.2.3 下列的操作必须填写操作票，并在班组长的监护下进行：机组在运行中对有系统阀门的操作或冷油器的切换操作。
汽轮机安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
汽轮机换油作业指导书
汽轮机换油作业指导书汽轮机是一种常见的发电设备，它在长时间运行后需要进行换油作业以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文将为大家介绍汽轮机换油的作业指导。
一、换油前的准备工作1. 确定换油时间：根据汽轮机的使用情况和制造商的建议，确定换油的时间。
一般来说，汽轮机每运行5000小时或每年至少换一次油。
2. 准备所需工具和材料：包括油漏盘、油桶、漏斗、清洁布、扳手、滤网等。
确保这些工具和材料干净，并且能够满足换油的要求。
二、换油步骤1. 关闭汽轮机：在进行换油之前，需要先关闭汽轮机，切断电源。
确保汽轮机完全停止运行后，方可进行下一步操作。
2. 排空旧油：打开汽轮机的排油阀，将旧油排空至油漏盘中。
注意要将旧油完全排空，避免旧油残留影响新油的质量。
3. 清洁滤网：打开油箱盖，取出滤网。
用清洁布擦拭滤网上的油渍和杂质，确保滤网干净。
4. 更换滤芯：将旧的滤芯取出，用新的滤芯替换。
在更换滤芯时，要注意正确安装，确保滤芯与滤网紧密结合。
5. 加注新油：将新的机油倒入油桶中，使用漏斗将新油慢慢加注至汽轮机的油箱中。
加注时要注意加注量的控制，避免过量或不足。
6. 检查油位：加注完成后，关闭油箱盖，启动汽轮机。
运行一段时间后，停止汽轮机，检查油箱中的油位是否符合要求。
若不足，可继续加注新油。
7. 清洗工具和材料：将使用过的工具和材料进行清洗，确保下次使用时的卫生和安全。
三、注意事项1. 换油作业应在汽轮机停止运行的情况下进行，以确保换油的安全性和有效性。
2. 在操作过程中，要注意防止油液的污染和泄漏，避免对环境造成影响。
3. 换油后，应及时清理工作现场，保持干净整洁。
4. 如果对换油作业不熟悉或不具备相关经验，建议请专业人员进行操作或咨询相关技术支持。
总结：汽轮机换油是一项重要的维护工作，通过定期更换机油和滤芯，可以有效保护汽轮机的正常运行和延长使用寿命。
在进行换油作业时，要注意操作的规范性和安全性，确保换油操作的准确性和有效性。
15MW汽轮机作业指导书
15MW汽轮机作业指导书作业指导书：15MW汽轮机一、引言本作业指导书旨在为15MW汽轮机的运维人员提供详细的操作指导和注意事项，以确保汽轮机的正常运行和安全性。
本指导书包括了汽轮机的基本介绍、操作步骤、维护要点和故障排除等内容。
二、汽轮机基本介绍1. 汽轮机概述15MW汽轮机是一种高效能的发电设备，采用汽轮机通过蒸汽的能量转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能。
该汽轮机具有高效率、低排放和可靠性高的特点。
2. 汽轮机组成15MW汽轮机主要由以下部分组成：- 燃烧室：用于燃烧燃料产生高温高压蒸汽。
- 高压汽轮机：接收高温高压蒸汽，通过转子的旋转产生机械能。
- 中压汽轮机：接收高压汽轮机排出的中温中压蒸汽，继续产生机械能。
- 低压汽轮机：接收中压汽轮机排出的低温低压蒸汽，继续产生机械能。
- 发电机：接收汽轮机输出的机械能，将其转化为电能。
三、操作步骤1. 开机准备- 检查燃料供应系统，确保燃料充足并且供应正常。
- 检查蒸汽供应系统，确保蒸汽质量符合要求。
- 检查冷却系统，确保冷却水供应正常。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足并且系统正常运行。
2. 启动汽轮机- 打开汽轮机控制台，按照启动顺序启动相应的设备。
- 监测汽轮机的运行状况，确保各个参数在正常范围内。
- 按照操作手册的要求，逐步提高汽轮机的负荷，直到达到额定功率。
3. 运行监测- 定期监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、振动等。
- 注意观察汽轮机的运行状态，如有异常情况及时采取相应的措施。
- 定期对汽轮机进行巡视和维护，确保设备的正常运行。
四、维护要点1. 定期检查和更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。
2. 定期清洗和检查燃烧室，确保燃烧效率和燃烧稳定性。
3. 定期清洗和检查蒸汽供应系统，确保蒸汽质量和供应正常。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却水供应正常并且冷却效果良好。
5. 定期对汽轮机进行振动监测和平衡校正，确保设备的稳定运行。
五、故障排除1. 常见故障及处理方法- 蒸汽温度过高：检查蒸汽供应系统，确保蒸汽质量和供应正常；检查冷却系统，确保冷却效果良好。
汽轮机、发电机区域动火作业安全技术要求
汽轮机、发电机区域动火作业安全技术要求
汽轮机、发电机区域动火作业是一项高风险的作业活动，因此必须严格遵守安全技术要求，以确保人员和设备的安全。
以下是关于汽轮机、发电机区域动火作业安全技术要求的详细介绍。
进行汽轮机、发电机区域动火作业前，必须进行严格的安全检查，确保作业区域内没有可燃物质、易燃气体或其他火灾隐患。
同时，需要准确了解作业区域的结构和设备布局，以便在发生火灾时能够迅速撤离。
进行动火作业时，必须配备专业的作业人员，并确保他们具备相关的动火作业证书。
作业人员必须穿戴符合安全标准的防护服和防护装备，如防火服、防爆眼镜、防爆手套等，以降低火灾风险。
在进行汽轮机、发电机区域动火作业时，必须严格遵守作业程序和操作规程，禁止擅自更改或违反操作规定。
作业人员必须严格按照操作流程进行，避免出现操作失误或事故。
动火作业现场必须配备足够的消防器材和急救设备，以应对突发火灾或其他安全事故。
作业人员应熟悉消防器材的使用方法，并定期进行演练，以提高应急处理能力。
在动火作业结束后，必须进行彻底的安全检查和清理工作，确保作业区域内没有残留的火源或可燃物质。
同时，及时向相关部门报告作业情况，以便及时处理可能存在的安全隐患。
总的来说，汽轮机、发电机区域动火作业是一项高风险的作业活动，必须严格遵守安全技术要求，确保人员和设备的安全。
只有做到严格遵守规定、配备专业人员、提高安全意识，才能有效预防火灾事故的发生，保障作业安全。
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绪论 1.按工作原理分，汽轮机的分类。
2.按热力特性分，汽轮机的分类。
3.某国产汽轮机的型号为N300-16.7/537/537，说明该汽轮机的主要特点。
第一章 1、熟悉并掌握蒸汽在喷嘴和动叶通道中的流动过程、蒸汽在喷嘴和动叶入口、出口处各参数的计算公式。
2、如何计算喷嘴与动叶出口的汽流速度，喷嘴损失与动叶损失的大小如何确定? 速度系数的大小与哪些因素有关？ 3、什么是级的的反动度？根据反动度的大小，级可分为哪几种？各有什么特点？ 3、何为喷嘴的临界状态？临界速度与流动损失的大小有关吗？喷嘴的压比与喷嘴的流量有何关系？何为彭台门系数，如何计算喷嘴的实际流量？流量系数在过热区和饱和区一样吗？ 4、斜切部分的作用是什么?何为极限膨胀压力？ 5.推导轮周效率的各种表达式，证明 解释级的轮周功率的物理意义；何为余速利用系数，分析余速利用系数对下级入口状态的影响。
6.速比、最佳速比及假想速比的定义 7.纯冲动级、反动级和复速级各自的最佳速比，余速利用对最佳速比的影响，速比与级的作功能力的关系 8.级内损失由哪几种？解释每种损失产生的主要原因。
9.为什么反动级的漏汽损失比冲动级大？ 10.为什么级的相对内效率是衡量级的能量转化完善程度的最终指标？ 11、试述可控涡流型的优缺点。
12、试述扭叶片级的工作原理。
13、使用直叶片时主要产生那些附加损失。
14、理想等环流流型有什么特性。
15. 某汽轮机一个中间级的理想滞止焓降为
级的平均反动度 ，动叶的平均直径为1.44m ，级的流 量为 ,下级的余速利用系数为0.9，汽轮机的转速
(1). 计算并画出级的速度三角形;
(2). 计算级的轮周损失、轮周功率和轮周效率;
(3). 在h-s 图上画出整级的热力过程线，并标注各焓降和损失
119α︒=0.97ϕ=0.937ψ=215ββ︒=-0.2m Ω=3000r/min
第二章
1.解释多级汽轮机的重热现象；是不是重热系数越大越好？
2.多级汽轮机的整机损失包括哪些？
3.什么是汽轮机的相对内效率？汽耗率？热耗率？
4.什么是极限功率？提高单机功率的主要措施有哪些？
5.什么是汽轮机的轴向推力？多级冲动式汽轮机的轴向推力主要有哪些部分组成？一般汽轮机的轴向推力的平衡措施有哪些？
第三章
1.简述渐缩喷嘴初压，背压与流量的关系。
2. 渐缩喷嘴在设计工况下，喷嘴前的压力p 0=2.16MPa ，温度t 0=350℃，喷嘴后的压力p 1=0.589MPa ，流量为3kg/s 。
如蒸汽流量保持为临界值，则最大背压(p 1)max 可以为多少？
若流量减少为原设计值的1/3，则在初温、初压不变时，背压应为多少？ 若背压维持0.589MPa 不变，则初压p 0应为多少，才能使流量变为原设计值的4/7？
3.试述弗留格尔公式含义及应用条件。
4.试分析变工况时凝汽式和背压式汽轮机非调节级的 变化规律。
5.什么工况为调节级的最危险工况？压力级的最危险工况？为什么？
6.试比较节流配汽和喷嘴配汽的特点。
大型机组为什么采用节流-喷嘴混合配汽方式?
7.凝汽式汽轮机和背压式汽轮机的最大轴向推力发生在什么工况下？为什么？
8. 分析蒸汽初终参数变化对汽轮机安全性的影响。
9. 何为汽轮发电机组的汽耗微增率？ 如果电网负荷需求增加，应该让汽耗微增率大的机组多带负荷，还是汽耗微增率小的机组？ 为什么
第四章
1.简述凝汽器的工作原理和任务
2.什么是凝汽器的最佳真空？
3.凝汽器的端差和凝结水过冷度的含义。
4.机组运行中影响凝汽器真空的因素主要有哪些？对凝汽器真空如何影响？
5.空气对凝汽设备及系统有什么危害？
6.冷却水管在凝汽器板上的基本排列方法有几种，各是什么？
7.抽气器的作用是什么？
8.简述水环式真空泵的工作原理和工作条件。
9.多压凝汽器工作的基本原理是什么？
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p H x P η∆Ω
第五章
1. 试述零件强度校核的目的。
2. 强度分析、计算的三个主要因素是什么？
3. 叶片振动的激振力类型有哪些？
4. 叶片的最危险共振是哪三种？
5. 什么是调频叶片和不调频叶片？
6. 简述叶片的动强度理论的基本思想。
7. 现场常用调频方法有哪些？
8. 什么是转子的临界转速？物理意义是什么？（为什么转子在
临界转速下，会发生较大振动？）
9. 什么是刚性转子？什么是挠性转子？
10. 转子找动平衡两个线形条件是什么？
11. 产生热应力的条件是什么？
12. 汽轮机的寿命损耗包括那些？如何估算汽轮机寿命损耗？
13. 汽轮机寿命的分配原则是什么？。