最新丰田公司物流战略
丰田公司的供应链管理模式
引言概述：本文将深入探讨丰田公司的供应链管理模式，该模式是丰田公司在全球范围内成功的关键之一。
供应链管理是现代企业成功运作的核心，这一议题一直备受关注。
丰田公司作为全球汽车行业的领导者，其供应链管理模式具有独特的特点和成功的经验，对其他企业具有借鉴意义。
正文内容：1.供应链合作伙伴的选择与发展1.1丰田公司以长期合作为基础选择供应商丰田公司注重与供应商的长期合作关系，这种关系建立在信任和共同发展的基础上，使得供应链能够更加稳定和高效地运作。
1.2供应商的能力评估与培养丰田公司通过对供应商的能力进行评估，选择具有高质量和高技术水平的供应商。
同时，丰田还对供应商进行培养，提升其技术和管理水平，使得整个供应链能够不断提升。
2.学习型供应链管理模式2.1共享信息与知识丰田公司非常注重供应链中的信息共享与知识共享。
通过充分地共享信息和知识，丰田公司能够更好地协调供应链中的各个环节，提高整体效率和质量水平。
2.2反馈机制与持续改进丰田公司建立了一套完善的反馈机制，通过不断地收集和分析数据，对供应链中出现的问题进行分析和改进。
这种持续改进的机制使得丰田公司能够不断优化供应链的运作，保持竞争力。
3.灵活的供应链网络3.1多元化的供应链网络丰田公司建立了一个多元化的供应链网络，通过与多个供应商合作，降低风险，提高供应链的灵活性与反应速度。
这种供应链网络能够更好地应对市场的变化和需求的波动。
3.2跨国地区的供应链管理丰田公司在全球范围内建立了一套完善的供应链管理体系，能够有效地协调不同地区之间的供应链运作。
跨国地区的管理能力成为丰田公司全球化战略的关键。
4.高效的物流与库存管理4.1优化物流网络丰田公司通过优化物流网络，减少物流时间和成本，提高供应链的效率。
丰田还采用了物流信息化的手段，实时监控物流运作，降低了物流中的风险和问题。
4.2精细的库存管理丰田公司通过精细的库存管理，使得库存水平得到最优控制。
丰田通过精确预测市场需求和及时补充库存，减少了库存持有成本，提高了供应链的灵活性。
2024年度丰田公司的供应链管理
22
REPORT
2024/3/23
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
丰田公司的供应链风险 管理
23
风险识别与评估
识别供应链中的潜在风险
包括供应商破产、自然灾害、政治动荡、汇 率波动等。
评估风险的可能性和影响
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
丰田公司的供应链管 理
2024/3/23
1
目录
CONTENTS
2024/3/23
• 供应链概述 • 丰田公司的供应链战略 • 丰田公司的供应链网络设计 • 丰田公司的采购与供应商管理 • 丰田公司的库存与物流管理 • 丰田公司的供应链风险管理 • 丰田公司供应链的未来展望
2024/3/23
9
供应商合作战略
长期合作关系
与供应商建立长期、稳定的合作关系，确保原材料和 零部件的稳定供应。
共同改进
与供应商共同改进产品质量、降低成本，实现双赢。
信息共享
与供应商实现信息共享，提高供应链的透明度和协同 效率。
2024/3/23
10
REPORT
2024/3/23
CATALOG
DATE
生态。
5
丰田公司供应链的发展历程
01
起步阶段
20世纪60年代，丰田公司开始构建自己的供应链体系，主要围绕精益
生产理念展开。
02
发展阶段
70-80年代，丰田公司逐步完善供应链体系，通过与供应商建立紧密合
作关系，实现JIT（准时制）生产和零库存管理。
丰田供应链第一小组
因此， 因此，实时物流是在实时企业的背景和基础下实行 的，具体的体现在以下的五个方面当中： 具体的体现在以下的五个方面当中：
1、先进信息技术的应用 2、现代物流技术的应用 3、通过业务流程再造，使得物流系统达到无缝化的要求 4、通过业务流程再造，使得物流系统达到协同化的要求 5、实施物流标准化。这是展开实时物流的前提和基础
丰田公司的实时物流管理战略
组长: 组长:蔡丽丽 组员: 组员:张皓雄 陈志功 文举 李华 张晓敏 薛瑞
内容提要
一、丰田公司实施实时物流的概念及背景
二、丰田公司实时物流战略
三、丰田公司所取得的成效
一、实时物流的概念及背景
实时物流Real Time Logistics，RTL是指通过使用最新信息技术与现 实时物流 ， 是指通过使用最新信息技术与现 代物流技术来积极地消除物流业务流程中的管理与执行的延迟， 代物流技术来积极地消除物流业务流程中的管理与执行的延迟，从而提高 企业反应速度与竞争力。实时物流是顺应新经济变革的当代物流理念， 企业反应速度与竞争力。实时物流是顺应新经济变革的当代物流理念，与 现代物流理念区别在于，实时物流不仅关注物流系统成本， 现代物流理念区别在于，实时物流不仅关注物流系统成本，更关注整体商 务系统的反应速度与价值；不仅是简单地追求生产、采购、 务系统的反应速度与价值；不仅是简单地追求生产、采购、营销系统中的 物流管理与执行的协同与一体化运作，强调的是与企业商务系统的融合， 物流管理与执行的协同与一体化运作，强调的是与企业商务系统的融合， 形成以供应链为核心的商务大系统中的物流反应与执行速度，使商流、 形成以供应链为核心的商务大系统中的物流反应与执行速度，使商流、信 息流、物流、资金流四流合一，实现企业追求“实时”的目标。 息流、物流、资金流四流合一，实现企业追求“实时”的目标。
天津一汽丰田的物流系统新模式
表 部件的列信息
图5 进度吸收列运用示意图
进度吸收列有如下优点：
1. 使PC棚的在库量减少； 2. 可以做到先入先出； 3. 部件的补充时间和数量更容易管理和控制； 4. 当生产线因故停止时，可以使按计划进的
部件有序纳入不受影响，并可以缓冲时间 对计划进行调整； 5. 卡车混载率提高，实现小批量、多品种、 多频次部件的进货，快速应对市场变化。
1.内物流系统的建立
总装车间的物料搬运系统在内物流方面的运用
图4 总装车间的物料搬运系统
四、物料搬运在内部物流中的运用
▪ 货物验收完毕后由专门入链的叉车 将货物搬入P-Lane(进度吸收链)区 域。P-Lane区域被分割为24链，主 要起到对进度的缓冲与吸收、调整 内外物流的异常变化的作用。正常 情况下，P-Lane有2链为满链，这部 分部品也可理解为传统意义上的在 库，可满足工厂2个小时的生产使用， 从P-Lane往生产线的搬运阶段被归 为内物流部分。
在此以天津一 汽丰 田为例，分析汽车 生产企业需要的物 流系统的组成及其 运作流程。
二、天津一汽丰田与TPS
天津一汽丰田汽车有限公司（中 文简称：天津一汽丰田，英文简称： TFTM）成立于2000年6月，注册资本 为33亿元人民币，现有员工12000余人， 占地面积161万㎡。
目前生产能力为年产42万辆。出 资方为中国第一汽车集团公司、天津 一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽 车公司和丰田汽车（中国）投资有限 公司，中外股比为50%：50%。
四、物料搬运在内部物流中的运用
▪
一般物料搬运系统可以
理解为两部分构成：
关键词：
▪ 一部分通常指一些专用吊具、 夹具，以及升降、传送作业 的硬件设施。
▪ 另一部分主要是指物料搬运 的指示系统、运行系统。
2024版《丰田供应链管理》PPT课件
02
丰田供应链战略规划
供应链战略制定背景
全球化趋势下的市场竞争
随着全球化的深入发展，企业面临的 市场竞争日益激烈，需要构建高效、 灵活的供应链以应对市场变化。
供应链复杂性增加
供应链涉及多个环节和参与者，协调 和管理难度加大，需要制定全面的战 略进行规划。
客户需求多样化
消费者对产品的个性化、多样化需求 不断增加，要求企业能够快速响应并 满足这些需求。
生产。
紧密合作
与供应商建立长期、紧密的合作关 系，共同降低成本、提高质量。
灵活响应
能够快速响应市场变化，调整生产 和供应链策略。
丰田供应链发展历程
01
02
03
起步阶段
20世纪50年代，丰田开始 建立自己的供应链体系， 初步形成零部件供应网络。
发展阶段
60-70年代，随着丰田汽 车产量的增加，供应链逐 渐扩展，开始与全球供应 商合作。
08
丰田供应链信息化技术 应用
信息化技术在供应链管理中的应用
实现供应链可视化
优化供应链计划
利用先进的信息技术，进行供应链网络优化、需求预 测和计划排程，提高供应链的响应速度和准确性。
通过信息技术手段，实时跟踪和监控供应链的 各个环节，提高供应链的透明度和可视化程度。
提升供应链协同能力
构建供应链协同平台，实现供应链各环节之间 的信息共享和协同作业，提高供应链的协同效 率。
采购风险防范措施
建立供应商风险评估机制，对供应商进行定期评估；同时，制定应 急计划，以应对潜在的供应中断风险。
采购合同管理
加强采购合同管理，明确双方权责，降低合同风险。
06
丰田供应链生产管理
生产计划编制与执行
丰田公司物流管理战略
影响企业物流战略的主要因素
• 经济全球化——随着经济全球化的发展， 世界大商场概念在今天已成现实。跨国 企业从世界各地寻找并控制原材料来源， 在不同的国家建立生产基地，并将产出 品销往国际市场。全球化使世界市场竞 争加剧，同时使发达国家看到发展中国 家市场所蕴涵的巨大潜力。 • 企业重组与兼并——80年代以来，在世 界范围内兴起了企业兼并与重组的浪潮。 许多企业实施企业兼并、资产重组，提 高资产利用率和经营效率，发挥企业的 核心优势。企业重组使得许多企业开始 大幅削减管理人员，剥离不良资产，导 致企业越来越多地利用第三方物流服务， 即“资源外购”。
丰田公司的物流战略
当前国外企业管理理论和实践正朝着精细 化方向发展，其中实时管理JIT(justin time) 得到了广泛的应用并卓有成效。实时物流 是伴随实时生产而产生的，随着实时生产 的发展与普及，实时物流也得到了迅速发 展和广泛应用。 实时物流与一般物流有很大不同，实时 物流不再是传统的规模经济学的范畴，而 是立足于时间的经济管理学，核心是恰好 在需求的时候到达。实时制的采用可以加 快货物的流通速度，降低库存水平，使补 货时间更加精确，达到降低成本、提高服 务水平的目标。高效、灵活的生产体系， 离开了高效的实时物流的支持，是根本无 法实现的。
丰田公司实施以人为本的实时物流战略对全体经销商进行教育培训根据市场反馈的信息对经销商的促销政策和经营上的问题给以适当的指导以提高销售效率如商品知识指导推销员培训经营管理或财务指导店铺设计广告发布指导等并从人员和技术上协助他们进行销售和售后服务
丰田公司物流管理战略
丰田公司背景介绍
• 丰田汽车公司（Toyota）是一家总部设在日本爱知县丰田 市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井 产业财阀。丰田汽车公司简称“丰田”，创始人为丰田喜 一郎。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。 1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。 • 丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司。 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的 克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司自 2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的 汽车生产厂商。
广州丰田的三种物流模式
广州丰田的三种物流模式帮助丰田汽车实现JIT的不仅仅是台车、飞翼车和集装箱物流这三驾马车，还有一套贯穿从供应商布局到拉动式生产线始终的物流体系。
独特的物流体系是丰田汽车在中国扩张市场时的竞争利器，在广州丰田汽车有限公司（简称“广州丰田”），这一点已经开始体现。
广州丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资一半，合资建设、经营的整车项目。
它与天津的生产基地一南一北遥相呼应，并与海内外的零部件供应商相连接，构成了丰田汽车在中国紧密无隙的供应链网络。
作为日系车厂的典型代表，广州丰田在入厂物流环节别具特色。
广州丰田目前有三种零部件物流模式：台车物流（含顺引卡车物流），主要适用于主机厂周边厂家；飞翼车物流，主要适用于国内非主机厂周边厂商；海运集装箱物流，主要适用于海外进口的零部件。
这三类物流是广州丰田入厂物流的三驾马车，与相应的生产布局和厂内物流一起，构成了丰田汽车在中国精益而高效的物流体系。
距离决定模式大致来讲，供应商距离广州丰田的远近决定了其物流模式。
台车物流面对的是广州丰田工厂周围2公里内的供应商，使用专用容器，零部件可以直接上装配线；飞翼车物流面对的是距离广州丰田2公里以外的所有国内厂商，比如在上海和天津的供应商，这部分支撑了广州丰田的Milk-run系统；集装箱物流面对的则是海外供应商。
三种物流模式构成了广州丰田整体的厂外物流，在丰田的供应体系中，对适用不同物流模式的零部件已做了分类和规划，零部件被分为顺引件、台车件、看板件、海外件。
顺引件是供应商按照车辆下线顺序排列零部件的装载顺序，直接送到线上装配的零部件，如发动机、座椅、轮胎、玻璃等，这些零部件体积大或质量大，是非标准件，它们使用台车和专用卡车运输，使用专用通道，特点是定量不定时。
车辆顺序在车辆从涂装进入总装时就最终确定，该顺序指示会同步传送给供应商，作为供应商排序的依据，丰田根据生产的实际进度去供应商处引取。
丰田汽车的供应链管理供应链(二)2024
丰田汽车的供应链管理供应链（二）引言：供应链管理是丰田汽车公司成功的重要因素之一。
本文将通过概述丰田汽车供应链管理的关键要素和策略来探讨其供应链管理的优势和实践经验。
概述：丰田汽车公司一直致力于构建高效、灵活和可持续的供应链管理系统。
其供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、物流管理、库存管理和供应链协同等方面。
通过优化供应链管理，丰田汽车公司能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。
正文：一、供应商选择1. 质量管理标准：丰田汽车公司与供应商建立长期合作伙伴关系，需要供应商满足一定的质量管理标准，如TS16949认证。
2. 成本效益分析：丰田汽车公司需要评估供应商的成本效益，包括产品价格、运输成本和零件质量对生产效率的影响。
3. 供应商稳定性：丰田汽车公司倾向于选择稳定和可靠的供应商，以确保供应链的稳定性和产品的持续供应。
二、供应商关系管理1. 沟通与合作：丰田汽车公司与供应商建立密切的沟通与合作关系，共同解决供应链问题和改进流程。
2. 供应链透明度：丰田汽车公司要求供应商提供透明的供应链信息，包括交货时间、库存状况以及订单进展等，以便进行及时的调整和决策。
3. 供应商培训：丰田汽车公司通过供应商培训和持续改进计划，帮助供应商提高质量、降低成本并提高交货准确率。
三、物流管理1. 仓储与运输优化：丰田汽车公司通过优化仓储和运输流程，减少库存成本和交货时间，提高供应链的效率。
2. 借助信息技术：丰田汽车公司借助信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现对物流过程进行实时监控和管理，提高物流的可视化和协同性。
3. 资源优化：丰田汽车公司通过资源的合理配置，减少运输和仓储的浪费，降低成本和环境影响。
四、库存管理1. JIT生产模式：丰田汽车公司采用“Just-In-Time”（JIT）生产模式，以避免过多的库存和降低库存成本。
2. 库存风险评估：丰田汽车公司定期评估库存风险，以确保库存的合理规划和控制，减少库存损失和过剩。
丰田在中国整车对流物流模式
丰田在中国整车对流物流模式丰田公司虽然一直致力于控制成本，但是整车物流成本目前仍是居高不下，存在着车辆空驶率高，单程运输却要支付往返价格的问题，这是造成丰田汽车整车物流成本居高不下的原因之一;此外，丰田在中国的两大汽车企业，一汽丰田和广汽丰田各自建立仓库及运输网络，企业间缺乏有效合作，出现了重复建设，相互竞争的局面。
丰田公司在中国合资建立的一汽丰田和广汽丰田现有的整车物流运作模式：✓主机厂既是整车物流活动的组织者，又是整车物流活动的管理者。
物流公司在整个活动中基本上只是进行将商品车运送到销售店的搬运作业，主机厂作为物流公司与销售店沟通的信息桥梁，进行统一的组织和协调，物流公司与销售店仅有简单的单项运输作业。
✓介与完全的自主物流模式和完全外包的物流模式之间的一种物流模式。
这种业务关系模式在运作初期取得了较好的效果：主机厂对于整车物流作业拥有完全的控制权，在整车物流活动中可以进行整体的控制和把握，使得主机厂具有较大的自主权，不象第三方那样的被动，也不是完全自主那样的劳神费力。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁，可以及时获取信息，把握运输过程。
国内现阶段整车物流模式的弊端各主机厂仅从自身的的利益出发，建设运输与仓储网络，加重了主机厂的资金负担。
对于物流运输商来说，必须按照主机厂的组织来安排整车物流作业，无法与其他企业进行有效合作，实现对流运输，因此制约了物流运输商对于整车物流整体资源的利用率，从而使得空驶率较高。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁，可以及时获取信息，把握运输过程。
但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通，必须要经过主机厂这一环节，延迟了信息的传递，降低了物流服务质量。
整车物流对流系统既包含有物流设施、设备和信息资源，也包括物流客户，服务网络，涉及到公路、铁路、码头等建设。
整车物流对流系统的实现，首先依赖于一汽丰田和广汽丰田，改变双方利益竞争的传统观念，在整个物流范围内建立起共同协作的伙伴关系，通过联合、规划和运作，优化企业内部资源和社会资源，形成高度整合的整车物流网络体系，合理配置资源，降低运输的空驶率，提高效率。
物流管理 丰田
摘要：对于很多企业来讲，物流是生产经营的生命线之一，物流是现代服务业的重要构成，是经济现代化的标志。
许多生产企业在加强技术开发和推进全面质量管理的同时，已经把寻求成本优势和价值优势的目光转向生产前后的物流领域。
物流管理的好坏决定着企业物流成本的高低，同时影响着企业的竞争优势。
本文以丰田汽车公司为例，介绍了丰田汽车公司如何在物流运输上减少成本的。
一、公司简介丰田汽车公司创立于1933年，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。
自2008起，丰田汽车公司始逐渐取代通用汽车公司成为全世界排行第一位的汽车生产厂商，旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。
丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司。
二．物流运输方式1.公路运输是目前丰田主机厂最主要的运输方式，这种运输方式将商品车直接开上拖挂车，分层摆放。
但这种运输方式也带来了很多问题，例如：油价一直不断的上涨，过路过桥费的高涨，拖车因三超问题罚款严重，这些都导致了运输成本的上升。
公路运输时使用拖车直接运输，能较好的保证商品车的交付期，同时装载和卸车作业都只进行一次，减少了在作业中发生事故的机率，提高商品车的安全品质，其缺点在于回程空驶率较大，运输成本较高，运输数量少。
2.除了公路整车运输外，丰田还采用了水运方式，水运整车物流方式分为集装箱物流与滚装船物流两种模式。
丰田在国内采用的水运方式为滚装船模式，滚装船模式是最为经济的一种运输方式，它具有装卸方便，运输量大，成本低等特点。
装载和卸车次数都有所增加。
，在装卸成本方面却反而增加了，这是一大问题。
3.铁路运输。
丰田利用铁路强大的运输能力和运输网络，进行大批量、远距离的运输，实现了在全国范围内的门到门服务，获得了较大的规模经济效应。
丰田公司合理的利用公路、水路、铁路三种运输方式，相互补充，合理规划，提高物流效率，降低物流成本。
三．丰田物流模式丰田汽车公司的三种物流模式：台车物流，飞翼车物流，集装箱物流。
丰田汽车供应链管理方案(一)2024
丰田汽车供应链管理方案（一）引言概述：丰田汽车作为全球领先的汽车制造商，其供应链管理方案是其成功的重要因素之一。
本文将介绍丰田汽车供应链管理方案的重要性，并分析其五个主要方面：供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和质量管理。
通过深入了解丰田汽车供应链管理方案的运作原理和关键要素，可以帮助其他企业提高其供应链管理水平。
正文：1. 供应商管理- 寻找合适的供应商，建立长期合作关系。
- 对供应商进行核查和评估，确保其具备高质量的产品和服务能力。
- 实施供应商协议和合同，明确供应商责任和义务。
- 持续跟踪供应商的供货情况和绩效，及时解决问题。
2. 物流管理- 优化物流网络，降低运输成本和时间。
- 使用先进的物流技术和系统，提高物流效率。
- 定期进行运输运行情况的监控和数据分析，找出改进的机会。
- 与物流合作伙伴密切合作，确保物流服务的准时和稳定性。
3. 库存管理- 基于市场需求的预测，进行合理的库存规划。
- 使用先进的库存管理工具，确保库存水平的控制和优化。
- 采用定期盘点和库存分析，及时发现和处理异常情况。
- 与供应链中其他环节紧密协作，实现库存的准确和高效管理。
4. 生产管理- 采用精益生产模式，提高生产效率和质量。
- 实施现代化的生产设备和流程，减少生产周期。
- 进行持续改进，降低生产成本和浪费。
- 提供员工培训和激励，确保生产团队的高效运作。
5. 质量管理- 建立严格的质量控制标准和流程，确保产品质量。
- 进行全面的质量检测和测试，及时发现和解决质量问题。
- 与供应商进行质量合作，确保供应商生产的零部件质量符合要求。
- 对质量问题进行分析和改进，避免类似问题再次发生。
总结：丰田汽车供应链管理方案的成功得益于其供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和质量管理的高效执行。
通过对这些方面的不断优化和改进，丰田汽车能够实现高效的供应链运作，提高产品质量和客户满意度。
其他企业可以借鉴丰田汽车的经验，提升其供应链管理水平，从而在竞争激烈的市场中取得优势。
经典案例七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理2024新版
集中采购
通过集中采购提高议价能力，降低采购成本 。
长期协议
与供应商签订长期采购协议，确保物料价格 稳定，减少市场波动对成本的影响。
标准化与简化
通过标准化和简化产品设计，降低物料种类 和采购成本。
供应商参与早期设计
让供应商参与产品的早期设计，以便更好地 了解产品需求和优化物料成本。
丰田汽车采购策略及成本控制案例分析
信息共享的效率和准确性。
大数据分析应用
利用大数据技术对供应链信息进行深入分 析，丰田汽车能够发现潜在问题并提前采 取应对措施。
云计算技术应用
云计算技术为丰田汽车提供了强大的计算 和存储能力，支持大规模的信息共享和协
同计划制定。
06
采购策略及成本控制
采购策略制定原则和方法论述
战略导向原则 市场竞争原则 合作共赢原则 采购策略制定方法
采购策略应与企业的整体战略相一致，支持企业战略目标的实 现。
在制定采购策略时，应充分考虑市场竞争状况，确保采购价格 具有竞争力。
与供应商建立长期稳定的合作关系，实现双方共赢。
包括SWOT分析、五力模型分析、PEST分析等，帮助企业全面 了解市场状况，为制定合适的采购策略提供依据。
成本控制在采购环节中的实施途径
门高效协作的经验。
创新驱动发展
阐述创新在质量管理和持续 改进中的推动作用，分享丰 田汽车如何通过技术创新和 管理创新不断提升竞争力的 经验。
THANKS
感谢观看
信息共享机制
建立高效的信息共享机制，确保供应 链信息的透明度和实时性，提高协同 效率。
共同研发与创新
鼓励供应商参与产品的共同研发和创 新过程，以推动供应链整体的技术进 步和产业升级。
丰田物流资源进入整合时代
作捆绑 起 来 ， 建立共 同的物流 网， 而提 高资源 的利 用率 。 从 ［ 关键词 】 整 车物 流 空驶 率 南北对 流 直 运 海运 中国 整 车物 流 行业起 萌于 ２ ０世纪 ９ ０年 代 ．是随 着 中 国汽 车
输价 格 ，另一 方 面 油价 路 桥 费等 的不 断 上涨 也 在挤 压 着 整 车运 空 驶 率 较 大 ，运 输 成本 较 高 第 二种 方 式 ，采用 海运 与陆运 结 合
输 的利 润 空 间 ．实 现 南北 资源 的统 一 ．充 分利 用 回 城运 力就 成 为
一
的 方 式 ．对于 物 流成 本 有 较 好 的控 制 ．但 是 因为 船运 受天 气等 因 素 影 响 较 大 对 于 商 品车 的 运输 时间 不 能很 好 的 控制 同时 装载
产业 逐 步 发展 而 发 展 起来 的 丰 田物 流 体 系也 是 伴 随 着丰 田汽 车 率 现 在 的长 途 运输 主 要 分 为 两种 方 式 第 一种 方 式直 接 使 用拖 在 中 国的 登 陆而 逐 步 发展 的 如何 使 整 车运 输 网 络 产 生更 大 的效 车 将 商 品 车运 送 到销 售 店 第 二种 方 式 是现 通 过 水路 运 输 运送 到
个 急需 解 决 的问 题 。
一
个 明显 的 例子 是 当 一汽 丰 田将 ～批 皇冠 轿 车 运送 到 广 东 和 卸 车 次 数都 有 所增 加 ．发 生 事故 的 几 率较 大 ，对 于 商 品车 的 安
的 销售 店 后 ．大 多数 情 况 下将 会 空驶 返 回 北 方 ， 与此 同 时 可 能 全 品质 保 证 率 较 低 。 同方 物 流 希 望 通 过 合理 使 用两 种 运 输 方 式 ．
丰田公司的物流解析
问题
• 丰田的召回事情很大程度上也是因为追求 高速率的生产和物流，它为了盲目追求速 度缩短时间，从而导致了汽车质量不过关 ，其中问题主要出现在它的供应链的管理 上。
1 质量管理是供应链管理的核心
无论哪一种供应链，无不强调一个相同的核心：质量。因此我们的建议是多注重质量
丰田汽车
公司简介
丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车公 司，丰田喜一郎1933年在丰田自动织机制作所成立汽车部， 1937年汽车部正式从丰田自动织机制作所中独立出来，成立 丰田汽车工业公司。TOYOTA在汽车的销售量、销售额、知名 度方面均是世界三强公司之一。TOYOTA生产包括一般大众性 汽车、高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、商用车在内的 各种汽车。
（1）零部件厂商对整车企业的实时物流供应
• 在实时物流中，取消了仓库的概念，丰田公司只设置场;临 时堆料，原材料和零配件只在此堆放几个小时，短的只要 几分钟，就被领用。在看板制度下，许多零件是等到下一 个制造过程需要的几个小时才上线生产。实时生产能发挥 作用，除了要求准时化生产;外，还需要零配件厂商的实时 物流做保障。零配件厂商大多位于同一个工业园区，这样 不仅降低了运输成本，使运送途中的损耗降低到最低程度 ，而且降低了所需的库存量。
的
实时物流供应
物
实时物流
实时物流服务
流
生产物流
持续改善
管理方式
出现的问题以及解决方案
准时化生产
• 准时化生产（Just In Time）--------服务主导的敏捷物流
• 就是仅仅在需要的时候，才为所需的地方按所需的数量和质量生产所需的产 品。JIT追求的目标为五个“零”, “零”纸张“零库存”零积压零等候零废品 ，从避免了各种浪费。JIT通过丰田汽车公司独创的均衡生产、牵引式系统、 连续工艺流程和生产节拍来实现
日本丰田供应链管理案例分析(一)2024
日本丰田供应链管理案例分析（一）引言概述:本文提供了对日本丰田供应链管理案例的详细分析。
丰田是世界上最大的汽车制造商之一，以其高效的供应链管理而闻名。
通过分析丰田供应链管理的关键要素和策略，本文旨在帮助读者理解丰田的成功秘诀。
正文:1.供应链透明度- 丰田通过全面了解供应链中的每个环节，实现了供应链的高透明度。
- 丰田与供应商建立了紧密的合作关系，并共享关键信息，以确保供应链的可见性和流畅性。
- 丰田使用物联网技术和实时数据分析来监控供应链中的每个环节，以快速识别潜在的问题并采取相应的措施。
2.减少库存和成本- 丰田通过实施精益生产和精益供应链管理的原则，有效地减少了库存和成本。
- 丰田积极推动“只按需生产”和“零库存”策略，以实现更高的效率和灵活性。
- 丰田与供应商合作，共同制定库存管理策略，并通过合理的需求预测和订单管理来避免库存积压和物料短缺。
3.质量管理- 丰田重视供应链中的质量管理，确保每个环节的品质符合标准。
- 丰田与供应商共同建立质量控制体系，并进行持续的监测与改进。
- 丰田通过培训和知识共享，提高供应商对质量管理的认识和能力。
4.风险管理- 丰田积极开展供应链风险评估，并制定相应的风险管理计划。
- 丰田与供应商建立灵活的合作关系，以应对潜在的供应链风险。
- 丰田通过多样化供应商基地和备件库存，以及实施灾害应急计划，降低供应链风险对业务的影响。
5.持续改进- 丰田致力于持续改进供应链管理效果。
- 丰田通过持续的性能评估和数据分析，发现并解决潜在的问题。
- 丰田通过与供应商的紧密合作，共同推动供应链管理的持续改进，以增强竞争力和业务成果。
总结:通过对日本丰田供应链管理案例的分析，可以看出其成功的关键在于供应链透明度、减少库存和成本、质量管理、风险管理以及持续改进。
丰田通过紧密合作、信息共享和技术应用等手段，实现了供应链的高效运作，并不断优化和创新，为企业的竞争力和业务成果提供了可靠的支持。
丰田汽车的实时物流
１引言日本丰田汽车自２００３年汽车销售量达到６７８万辆，仅次于美国通用汽车公司，超过美国福特汽车公司，成为世界第二大汽车制造商。
在２００７年第一财季，丰田又以２３５万辆的销量超越同期２２６万辆的美国通用首次荣膺全球最大汽车生产商头衔。
这些成就的取得得益于丰田生产方式的成功，而其中实时物流是成功的关键之一。
实时物流是伴随着实时生产（ＪＩＴ）而产生的，随着实时生产的发展与普及，实时物流也得到了迅速发展和广泛应用。
实时物流与一般物流最大的区别在于实时物流是立足于时间的经济管理学，核心是所需要的东西恰好在需要的时间到达，这样可以最大限度地降低库存水平，加快货物流通速度，使补货时间更加精确，达到降低成本、提高服务水平的目的。
丰田的实时物流主要包括以下三个方面：２实时采购实时采购的基本思想是把合适数量、合适质量的零部件，在合适的时间供应到合适的地点，既满足生产的需要，又最大限度地压缩库存，尽可能达到零库存。
首先，丰田公司以整车厂为中心，吸引零部件供应商集聚于周围地区，形成具有“集聚效应”的工业园区模式。
在日本本部，丰田所有的零部件厂都集中在爱知县，而丰田整车厂处于爱知县正中，大大小小的零部件厂与整车厂车程不超过２０分钟。
这样可以大大减少零部件采购中的运输成本，使运输过程中的损耗降低到最低程度，更重要的是，可以减少运输时间上的浪费，满足整车厂的需要，为实时物流系统的建立创造必要的条件。
其次，促进信息共享，以整车厂的实时需要进行实时采购。
丰田公司根据销售部门反映来的市场需求信息，确定汽车生产的型号和数量，采用ＣＡＤ技术设计并令电脑分解画面，并根据此资料设计车体的各部分构造，再用ＣＡＭ生产出样机模型，然后分派给各零部件厂商，以严格规定零部件厂商的生产要求，并根据整车厂准时生产的需要要求零部件厂商把质量合格的零部件在合适的工序阶段按时送达。
再次，与零部件厂商建立长期的战略合作伙伴关系，共同实现丰田生产方式（ＴＰＳ）。
广汽丰田物流运输详解
、GTM（物流概述1、GTM（物流的背景（TPS 丰田生产方式（ToyotaProduction System,简称“ TPS” ）是TOYOTA在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。
它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。
顾客第准时生产制：（Just in Time ，简称“JIT”）和自働化是丰田生产方式的两大支柱。
1）.JIT （准时生产制）JIT （准时生产制）要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种，尽可能消除一切浪费；为了实现准时生产，丰田在整个物流 过程中（从供应商到生产线）努力实现 持续的小批量高频率平稳的部品运送。
而平准化和看板的运用则是实现准时 生产的重要途径。
乎准化F ----------- j;i i 1 1 I ；h b h b! L__k j__J平准化\ ww bb "tjh i JJ平准化是实现JIT的大前提，其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。
在生产和供应的过程中如果没有实现平准化，将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存，也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备，造成不必要的浪费。
在物流工程中，平准化具有重要的意义，右图就是在物流中未实施平准化的例子，可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。
2 ）看板JIT 是一种拉动式的管理方法，它 需要从最后一道工序通过信息流向上 一道工序传递信息，这种传递信息的载 体就是看板。
没有看板，JIT 是无法进 行的。
來真施平准化的状态 平准化T^0088]T~I mninimii [ O o o o O O [ i i i i1 ra 1丫准化 胯#7间品II 寸网看板分为引取看板和生产看板两种，记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
(新版)(JIT)准时采购物流理念
（JIT）准时采购物流理念准时制（Just In Time，简称JIT）模式最初是日本丰田汽车公司20世纪60年代是实行的一种生产方式，在1973年爆发的危机中，这种生产方式使丰田公司度过了难关，引起了日本国内和其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业上获得胜利。
JIT模式被看作日本企业成功的秘诀而受到广泛的关注，与源自日本的其他生产方式、流通方式一起被西方企业家称为“日本化模式”。
近年来，JIT模式不仅作为一种生产方式，在采购物流上也开始流行起来。
准时采购物流是一种新的管理理念，一种先进的采购模式。
它是从准时生产发展而来的，为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。
要进行准时化生产必须有准时的供应，因此准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求。
可以从以下几方面去理解JIT采购：（1）是一种完整的实施的采购对策；（2）是一种每日进行的或每小时进行的供货方式；（3）可对供应商施加压力的供货方式；（4）仅仅适用于那些企业对只有较大影响的供应商；（5）仅仅适用于那些与企业邻近的供应商；（6）是企业实现零库存的有效途径。
1．1 企业采购模式的转变准时采购物流和传统采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同。
其中供应商的选择、质量控制是核心内容。
准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容，准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，提高购物的质量，获得满意的效果。
1．1．1 传统采购物流模式的特点与弊端分析在传统的采购模式下，采购任务一般是由需求方的采购部门来完成的。
采购部门根据需求方的库存情况制定采购计划，并向多个供应商发出采购要求，各供应商收到采购信息后，纷纷对此进行投标，经过双方的谈判与协商，通常采购部门会选择价格最低的供应商作为合作伙伴。
但是合作往往是短期性的，下次采购可能又要更换新的供应商。
采购的目的是为了补充库存，采购部门并不关心企业的生产过程，不了解生产的进度和产品需求的变化，因此采购过程缺乏主动性，采购部门制定的采购计划也比较单纯，很难适应生产需求的变化，容易造成库存积压，过多地占用资金。
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服务的灵活性——对客户需求做出反应的速度是影响企业物流 战略的又一重要因素。企业物流在提高经销商与客户的服务水平 方面能起很好的作用，同时企业物流服务亦能影响经销商的经营、 成本和销售。单一不变的服务水平是建立在相同的客户需求基础 上的。但是随着市场的不断成熟与发展，不同的目标市场、不同 类型的客户对服务水平提出了不同的要求，企业必须正视这一现
实时物流与一般物流有很大不同，实时 物流不再是传统的规模经济学的范畴，而 是立足于时间的经济管理学，核心是恰好 在需求的时候到达。实时制的采用可以加 快货物的流通速度，降低库存水平，使补 货时间更加精确，达到降低成本、提高服 务水平的目标。高效、灵活的生产体系， 离开了高效的实时物流的支持，是根本无 法实现的。
• 从美国福特汽车公司发布的数据看，该公司无疑成为丰田召 回事件最直接的受益者。今年1月份，福特轻型汽车在美国市 场销量同比攀升24%，2月份增长43%，3月份上升39.8%， 位居各大汽车制造商之首，远超市场平均增幅。而这一业绩 的背后，与美国政府的态度密切相关。
启示之二：完善召回制度，提高车企召回主动性 丰田公司这次大规模的召回，损失是个天文数字，但丰田还是
在“主动召回”、“指令召回”、“隐匿召回”和“拒不召回”的 诸多选项中，果断选择了“主动召回”和“主动申报”。一系列的 召回措施，也招回了美国消费者对丰田车辆的信心和对丰田品牌的 信任。据丰田美国公司最新公布的数据，该公司3月份在美国市场 共实现销售18.69万辆，同比增长35.3%。
• 经济全球化——随着经济全球化的发展， 世界大商场概念在今天已成现实。跨国 企业从世界各地寻找并控制原材料来源， 在不同的国家建立生产基地，并将产出 品销往国际市场。全球化使世界市场竞 争加剧，同时使发达国家看到发展中国 家市场所蕴涵的巨大潜力。
• 企业重组与兼并——80年代以来，在世 界范围内兴起了企业兼并与重组的浪潮。 许多企业实施企业兼并、资产重组，提 高资产利用率和经营效率，发挥企业的 核心优势。企业重组使得许多企业开始 大幅削减管理人员，剥离不良资产，导 致企业越来越多地利用第三方物流服务， 即“资源外购”。
• 自8月25日开始，召回部分凯美瑞、雅力 士、威驰及卡罗拉轿车，涉及车辆总计 688314辆。这是我国2004年实施汽车召 回制度以来，数量最大的一项召回。丰田 自己也承认质量有问题。丰田社长丰田章 男近日提出“质量比数量更重要”，丰田宣 布放弃夺取全球15％市场份额的目标，从 而退出全球销量第一的争夺战。
•
综上所述，企业经营环境
的改变对企业的物流战略产生
了重要影响，日本、美国以及
欧洲的许多大型汽车生产企业
纷纷采取新的物流战略以适应
当今的经济环境。这是值得我
国汽车企业深入研究的重பைடு நூலகம்趋
势。
丰田召回事件
• 2009年8月24日，丰田在华两家合资企 业——广汽丰田、一汽丰田宣布，大规模 召回的原因是同一供应商供应给两家企业 的零部件出现缺陷，导致丰田汽车公司因 油门踏板踩放不顺。
• 丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司。 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的 克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司自 2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的 汽车生产厂商。
丰田公司的物流战略
当前国外企业管理理论和实践正朝着精细 化方向发展，其中实时管理JIT(justin time) 得到了广泛的应用并卓有成效。实时物流 是伴随实时生产而产生的，随着实时生产 的发展与普及，实时物流也得到了迅速发 展和广泛应用。
丰田公司物流管理战略
丰田公司背景介绍
• 丰田汽车公司（Toyota）是一家总部设在日本爱知县丰田 市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井 产业财阀。丰田汽车公司简称“丰田”，创始人为丰田喜一 郎。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。 1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。
实时生产能发挥作用，除了要求“准时化生产”外，还需要零配件厂商的 实时物流做保障。为此，丰田公司采用了CAD/CAM技术生产设计零电脑分 解画面进行、设计，并根据此资料设计车体的各部分构造，再用CAM生产 出样机模型，然后分派给零件厂商，以适应生产需要。
零配件厂商和企业的关系是一种长期的、稳定的合作关系，是一种特 殊的契约关系。一个零配件厂商的绝大部分产出都供应给一个或两个主机 厂，而主机厂一般会在供应商那里拥有一定的股份和指挥权。由于在长期 交易关系中居于支配地位，大企业可以要求协作企业采用“最佳时态”供货制， 通过适时适量供应零部件来降低库存，提高有效开工率。实时物流的要求 者会提供一定的资金、技术援助以推广实时生产和实时物流的概念和方式。
丰田公司实施以人为本的实时物流战略， 对全体经销商进行教育培训，根据市场反馈 的信息，对经销商的促销政策和经营上的问 题给以适当的指导，以提高销售效率，如商 品知识指导、推销员培训、经营管理或财务 指导、店铺设计、广告发布指导等，并从人 员和技术上协助他们进行销售和售后服务。
影响企业物流战略的主要因素
丰田召回事件对我国企业的启示
• 启示之一：掌握好产业扶持和市场开放“度”。
• 从丰田召回事件中我们看到，丰田章男作为日本最大汽车公 司的董事长，在美国国会听证会上的第一个动作是宣誓表示 绝对不会说谎，假如说谎将不惜接受美国法律的惩罚。是什 么力量迫使他如此“屈尊”？是美国的进口能力，是由于美国 拥有全世界最大的单一国家市场。
整车企业对经销商及顾客的实时物流服务
丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结 合，将日本全国经销商的电脑和丰田总公司 的电脑连网，销售人员可以将客户定货的中 容实时通知生产线，从而形成一个大规模的 信息系统，订货手续大为简化，订单当天就 可以传入总公司的电脑中，交货时间就可以 减少10天以上，而且经销商的库存也减少 70—80%，大幅度降低了存货成本。
零部件厂商对整车企业的实时物流供应
在看板制度下，许多零件是等到下一个制造过程需要的几个小时才上线 生产。为使物流跟上生产的步伐不造成缺货或生产延误，丰田公司采用了 全新的“拉出方式”，即在需要时由后工序的人员去前工序领取加工品的“领 取方式”，这种方式使主动权掌握在本企业手中，使得在需要时得到物流的 实时服务。