精密车床 PD400_CNC
nef400数控车床说明书
nef400数控车床说明书摘要：1.Nef400 数控车床简介2.Nef400 数控车床主要特点3.Nef400 数控车床的操作方法4.Nef400 数控车床的维护保养5.安全注意事项正文：一、Nef400 数控车床简介ef400 数控车床是一款高性能的数控车床，适用于各种轴类零件的加工，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
该款数控车床的广泛应用，为机械加工行业带来了革命性的变革。
二、Nef400 数控车床主要特点1.高精度：Nef400 数控车床采用了先进的数控技术和高精度的测量系统，能够实现零件的精确加工，满足各种加工需求。
2.高效率：该款数控车床具有快速移动和快速换刀功能，能够大幅度提高生产效率。
3.高稳定性：Nef400 数控车床采用了优质的材料和先进的加工工艺，具有很高的结构稳定性和可靠性，能够保证长时间的稳定运行。
三、Nef400 数控车床的操作方法1.开机准备：检查数控车床的各项参数设置，确认无误后，开启数控车床。
2.程序输入：根据加工零件的图纸，编写相应的加工程序，并将其输入到数控系统中。
3.零件装夹：将待加工的零件装夹到数控车床上，并进行相应的定位和夹紧。
4.运行加工：启动数控车床，开始加工零件。
5.加工结束：加工完成后，关闭数控车床，对加工零件进行检验。
四、Nef400 数控车床的维护保养1.定期检查：对数控车床的各项功能进行定期检查，发现问题及时解决。
2.清洁保养：保持数控车床的清洁，定期进行保养，以延长设备使用寿命。
3.润滑保养：定期给数控车床的传动部位润滑，保证设备的正常运行。
五、安全注意事项1.操作人员需经过专业培训，熟悉数控车床的操作方法和安全规程。
2.加工过程中，操作人员应穿戴好劳动保护用品，确保人身安全。
3.严禁在数控车床运行过程中进行检修和调整。
HYD深圳市宏宇达数控技术有限公司CHC-400说明书
HYD CNC Technology CO.,LTDTel:+86-755-26625800Fax:+86-755-26729960 Capacitive Torch Height ControllerCHC-400 Instruction(Revision 2016)ShenZhen HongYuDa CNC Technology CO.,LTDCHC-400 is newest generation capacitive torch height controller improved based on old model s“CHC-200E&CHC-200D”. It shares the same connecti on ports with CHC-200E&CHC-200D, and with new features as below:●Power supply: AC20~24V or DC 20~36V.●Automatic detecting function: automatically detect the balance position, collisionand disconnection status etc.●HF cables can be used from 800mm to 1800mm, if change the HF cables, willautomatically do the detection and adjustion work.●Improve the collision and disconnection protection function.SAFETY：◆Please read this manual fully before use CHC-400◆DO NOT open cabinet of THC unless trained technician.◆DO NOT adjust the sealed resister.◆Turn off Power supply if when THC is unused.◆DO NOT put liquid on THC.◆Attention Anti-dust work, DO NOT let metal dust into THC.◆DO NOT use on plasma over 100A or HF plasmaInstallation Note：◆GND Port must be well grounded, GND resister≤1Ω.◆UP/DOWN on THC must be same to Z-axis LifterTo Customer：We only supply to re-seller as CNC cutting machine manufacturer, engineering company… end-user please contact our local distributor for product supplying.We offer technical support to all distributors and users of our product.The product is under ONE year warranty since delivery, and enjoys life-long service and support.IMPORTANT NOTE：All our THCs have been tested in our workshop before delivery, all commissioning work has been done. Please NOT change the setting without informing your supplier.ShenZhen HYD CNC Technology CO.,LTD1 Intro1.1 BriefCHC-400 adopts the high performance 32-bit Cortex-M3 ARM Processor, combining with the Analog closed-loop circuit. Comparing to CHC-200E &CHC-200D, it has the same features as follow:A.Increased more indicators to shows different states of THC.B.Output of collision-alarm, which is optical isolation output from THC, can be sent to CNC’sAlarm input to freeze machine’s move. This signal is effective on both manual/auto mode.The max output is 200mA, capable to drive most relays.C.Anti-collision function. On manual/auto mode, when metal or low-conductive item likehand touches sensor ring, THC would send out collision signal and lift torch up until no collision exist.D.When HF cable is disconnected or weakly connected, it would be indicated on thedisconnection indicator. So after installation of HF cable, just shake the HF cable, the connection will be showed by the indicator.E.Sensitive and Accuracy is increased 100%.ing digital logic control circuit for logic control, greatly improved anti-interferenceperformance.Meantime improving the New Features as follow:a)Power supply : AC 20V~24V, or DC20V~36Vb)HF cables: 800mm~1800mmIf change the HF cable, could do the detection and adjustion work automatically.c)Automatical detection function: automatically detect the balance position, collision anddisconnection status.Application: CHC-400 is suitable for flame cutting/plasma cutting/laser cutting machines etc.1.2 Basic specsPower supply：CHC-400：AC24V±10%，50Hz/60Hz；or DC20V~36VDC motor used on lifter：CHC-400：DC24V；Motor drive: PWMOutput current:CHC-400：1A-4A，max：100W；Work temperature：THC-10∽60℃；HF cable：-10∽200℃；Sensor parts：-10∽350℃。
Spinner德国斯宾纳机床产品展示
机床型号
床面上最大回转直径 滑板上回转直径 X/Z轴行程
X，Z轴最大移动速度 主轴最大转速 主轴端部直径 棒料直径 气缸最大夹紧力 动力卡盘直径
主轴功率（30min）Fanuc 主轴扭矩（30min）Fanuc
技 主轴功率（40%）Siemens
主轴扭矩（40%）Siemens 尾架体行程 套筒直径 套筒行程 最大顶力
7,主轴内压缩空气分配转子； 8,主轴传动皮带轮；
9,双活塞气动夹紧缸,夹紧力范围大,数控无级可调,温升小;
10,夹紧力与夹紧行程可调机构;
11,精密高强度压铸铝合金夹紧气缸体,重量轻,高速动态性能好
12,夹紧缸压缩空气通道 ;
13,Ｃ轴编码器无间隙齿型传送带;
14,棒料通孔 Ø32mm(8000rpm)/Ø42mm(5000rpm);
三、动力刀具： ♦ 转速 6000 转/分 ♦ 功率（40%）1.6 kw ♦ 扭矩（40%）2.5 Nm
SB/PD CNC控制系统
GE FANUC 18iT
Siemens 840D
SB/PD超精密数控车床采用 世界最先进的 西门子（Siemens） 或法那克（FANUC）数控系统 方便您的生产，提高您的效率
参数编程
对话编程
2.5 D 螺旋插补
同步编程
程序图形模拟显示
恒定切削速度控制
如带C 轴：端面加工Ｘ-Ｙ编程 TRANSMIT
编程进给速度单位转换：毫米/分 或 毫米/转 圆柱面编程
刀尖半径补偿
系统循环时间 4 /2ms；定位循环时间 4/2 ms；
螺距切削循环
差补循环时间 12/6 ms； 程序块工作时间
德国斯宾纳机床有限公司
SPINNER MACHINE TOOL FACTORY GMBH
名阳自动车床
张家港市名阳精密机械制造有限公司系台商独资企业，坐落于国家花园城市、水陆交通便利的江苏张家港市。
公司总投资 500 万美金，占地 30000 平方米；专业制造各种型号的单轴五刀自动车床、电脑车床 (cnc) 、桌上车床、磨刀机、滚牙机等系列产品及辅助设备。
适用于切削铜、铝、合成树脂、不锈钢等不同材料，可用于汽车、电子、钟表、光电、卫浴、事务机器、电器、纺织等行业的精密零件之加工生产。
特别是对精密电器元件、五金小零件、电子零件、电脑插件、笔头等精密零件的生产，具有高精度、高效率、高使用寿命、低成本的特点。
本公司是专业的自动车床生产企业，已有三十多年的历史。
我们一贯坚持“质量第一、服务至上”的宗旨，目前在长三角和珠三角名阳自动车床市场占有量第一，产销量第一。
并为各大客户所认可！
厂家业务员王晨186****9315
以下为图片和参数
项目ltem\形式
model
my-220h
m-1525-1 m-1525-1
m-2025-1 m-2025-2 m-2201-1
刀具架数 number of tool
5 尾轴数 number of tailshaft
2 最大加工直径 max dia of processing 圆 20 ，六角 15 ，四角 12 圆 1 5￠ ，六角 1
3 ，四角 10 圆 20 ，六角 15 ，四角 12 直径精度 accuracy of dia ± 0.015 最大加工长度 max 35。
精密车床PD400_CNC
精密车床PD400_CNC精密且具有高同心度。
Z-轴和X-轴带有循环球型轴承和两只步进马达。
使用PC电脑或笔记本电脑可以利用控制单元激活主轴以及步进马达。
数控软件具有友好的用户体验，可运行于Windows操作系统下(详情请见以下描述)。
精密车床系统 PD 400/CNCCNC控制确保了主轴的精密运行，适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。
行程轴由强力步进马达和球型轴承驱动（无反馈效果）。
适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。
根据加工作业要求，预先编写软件指令，便能够完成自化加工。
除此之外，PROXXON精密车床PD400具有完美的机械设计：坚固、交叉横轴铸铁底座、边栏。
尾座带有宽阔的棱状导轨设计确保了加工作业时具有极小的振动和很高的精密度。
高品质RoHM精密3-爪车床卡盘（夹持直径100mm)。
6档主轴转速(80 - 2,800转/分钟)，由皮带驱动。
带有型号MK2的活顶心和尾钻夹头。
快速转换车刀架带有2只副刀架(带有锁定和高度可调节功能)。
完整组套包括循环球型主轴、强力步进马达、限位开关、CNC控制单元以及所有必备的数据线和WINDOWS版本的数控软件安装光盘。
NO 24 500高品质R?HM精密3爪卡盘。
直径100mm。
550W超强动力低热电机。
多功能钢制车刀架带有高度可调节副刀架组件。
1.8A步进马达，行程距离为70mm。
X-轴带有循环球型轴承，2.0mm 倾斜。
Z-轴带有循环球型轴承，4.0mm 倾斜。
1.8A步进马达，行程距离为300mm。
注意：基于实用性考虑的设计理念，该系统可以安装PD 400的相关配件，不受到任何限制（也可以安装钻铣设备PF 400的相关配件）。
循环式双球型轴承配有强力步进马达，运作时确保高精度微动进给以及重复加工的准确性。
CNC 仿真设备根据需要，工具行程可以通过仿真系统显示在屏幕图像上。
从而可以及时识别出编程错误。
手动加工手摇轮逐渐被CNC 步进电机所取代。
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议一、引言本技术协议旨在规范沈阳机床数控车床CAK4085ni的技术参数、性能指标、质量要求等方面的内容，以确保产品质量和客户满意度。
二、产品概述三、技术参数1. 机床类型：CAK4085ni2. 最大加工直径：φ400mm3. 最大加工长度：850mm4. 主轴转速范围：50-3000rpm5. 主轴孔径：φ80mm6. 主电机功率：15kw7. 伺服电机功率：3.5kw8. X轴行程：250mm9. Z轴行程：900mm10. 快速移动速度：X轴18m/min，Z轴24m/min11.控制系统：FANUC/Oi12.刀塔类型：六工位进刀刀塔13. 刀具尺寸：20×20mm14. 切削进给速度：0.001-500mm/min15.精度等级：国家一级精密数控车床四、性能特点1.高刚性：机床床身采用优质材料制造，整体刚性好，可确保高速切削时的稳定性和精度。
2.高切削效率：主轴转速范围宽，可适应不同材料的加工需求，提高生产效率。
3.自动化操作：配备FANUC/Oi控制系统，具备自动化加工功能，减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。
4.高精度：配备精密伺服电机和进给系统，可实现精准的加工和位置控制。
5.维护便捷：机床采用模块化设计，易于维护和升级。
五、质量要求1.产品须通过国家相关质量检验，并取得合格证书。
2.产品应具备良好的运转稳定性和重复性。
3.主要零部件应选用优质材料和先进工艺加工制造，确保产品的可靠性和耐用性。
4.强弱电分离，电路布局合理，符合国家相关安全标准。
5.提供详细的产品使用说明书和维护手册，确保用户正确、安全地操作和维护产品。
六、售后服务2.提供一年免费保修期，保修期内故障免费维修。
3.提供终身维护服务，维修和更换零部件的费用按实际情况收取。
七、技术支持1.提供技术支持热线，随时解答用户关于产品的技术问题。
2.定期向用户发送产品维护和升级的技术资料和建议。
硬宁G500CNC磨合机说明书
Including offline programming.1 x - Hardinge GS-200 MSY CNC Mill / Turn Centre.Fanuc Series 18i – TB control.Both main & sub spindles are wrap around digital motorised. Both are chilled by an external chiller unit. Both have “C” Axis.12 station driven tools with “Y” axis on the Vdi Turret.Laser parts away monitor on the sub spindle.Renishaw probing.Parts catcher & conveyor.Swarf conveyor.Samsys 3000 magazine bar feed.1 x - Hardinge Elite 8/51 CNC Mill / Turn Centre.Fanuc Series 18i – TB control.Both main & sub have “C” Axis.12 station driven tools.Renishaw probing.Parts catcher.Swarf conveyor.Hydrafeed magazine bar feed.1 x - Hwacheon Hi-Tech 200B CNC Mill / Turn Centre.Fanuc Series Oi – TC control.“C” Axis.12 station driven tools.Renishaw probing.Parts catcher.Swarf conveyor.Bar puller.1 x - Hass SL10 slant bed CNC Lathe.Hass control.Parts catcher.Bar puller.1 x - Hardinge CHNCII CNC Lathe.Fanuc Series GN10 control.Parts catcher.Hardinge bar feed.1 x - XYZ Proturn ELX 1440 Lathe with Proto Turn ELX CNC control.Including offline programming.2 x – MACH VMC 1020-Linear CNC vertical machining centres. Fanuc 0i – MD Control (extended memory)BT40 Spindle with oil cooler.10,000 RPM.24 Tool arm type ATC.Through spindle coolant.X Axis = 1020mmY Axis = 560mmZ Axis = 600mmBoth VCMs are fitted with 4th Axis drives and head units.1 x – Bridgeport XP1000-30 VMC CNC vertical machining centre. Heidenhain TNC420 controlBT40 Spindle.10,000 RPM.30 Tool arm type ATC.X Axis = 1000mmY Axis = 500mmZ Axis = 500mm1 x - Bridgeport XP600 VMC CNC vertical machining centre. Heidenhain TNC410 control.BT40 Spindle.10,000 RPM.24 Tool ATC.X Axis = 600mmY Axis = 350mmZ Axis = 300mm1 x - Hass TM 1p VMC CNC vertical machining centre.Hass control.BT40 Spindle.8,000 RPM.10 Tool ATC.X Axis = 740mmY Axis = 300mmZ Axis = 300mm1 x - Matchmaker Mini Mill 610 VMC CNC vertical machining centre. Fanuc 0i Mate –MC controlBT40 Spindle.8,000 RPM.10 Tool ATC.X Axis = 600mmY Axis = 350mmZ Axis = 300mmWaterjet Profiling.1 x - Flow M2 – 2013b Jetplex 30d Waterjet Profiling Machine.Work envelope (bed size) : 2.00m x 3.10m (6.6ft x 10.1ft)Profiling a variety of materials up to 180mm thick that can be cut using just one cutting head and with absolutely no heat distortion or no heat affected zones. Direct Drive, 30 horsepower pump producing 55,00 PSI (3800 Bar)Nesting software to optimise yield of parts from materials.Ultrapierce cutting system for optimal piercing performance on stone, glass, and laminated materials.Pure Waterjet System ideal for Foams and Rubbers, an exceptionally small stream that introduces virtually no water to the area being cut.Fabrication.1 x Kingsland KPES-36-150 brake press.150 Tonne x 3 Metre bedHaco 550 CNC control.1 x Guifil PE 15-30 brake press.30 Tonne x 1.5 Metre bed.1 x Edwards Truecut guillotine1 x Baileigh CNC tube bender.1 x Baileigh CNC section rolls.1 x Baileigh tube notcher / scolloper.1 x Gritflex tube polisher.1 x 1.5 Metre long x 6mm thick plate rolls.1 x 4 Metre x2 Metre professional extreme, double hardened and coated welding table.Various TIG, MIG / MAG & MMA welding sets.Surface Finishing.1 x EVP-400 vibratory deburring machine 400 Litre capacity fitted with acoustic lid.1 x grit / bead blasting cabinet.Miscellaneous.4 x CNC engraving machines.1 x Tesa coordinate measuring machine.Various manual lathes and mills.1 x Toyota 1.5 Tonne forklift truck.。
国产数控系统有哪些国产数控系统哪个好【详解】
国产数控系统有哪些_国产数控系统哪个好内容来源网络，由深圳机械展搜集整理！国产数控系统在国防军工的应用不仅是要实现批量化的商业价值，重要在于其对工业信息平安的奉献。
通过这些年的攻关，国产高级数控系统在功能、技术水平上与入口系统的差距不断缩小，欠缺的是技术验证的机遇，直白的说也确实是缺少用户的应用。
数控系统是一个软件系统，或说是指令系统，而不是执行系统，是数控机床和其他智能装备的“大脑”和“核心”。
国内的数控系统厂家有：广州的广州数控，北京的凯恩帝、帝特马，武汉的华中数控，南京的华兴、仁和、开通、大地，成都的广泰，杭州的正嘉、深圳众为兴/GSK广州数控设备、成都广泰数控设备、北京航天数控系统、大连大森数控技术进展中心、大连光洋科技工程、南京华兴数控技术、南京大地数控科技、南京清华通用数控工程、绵阳圣维数控有限责任公司、江苏仁和新技术产业、海德盟数控技术（深圳）等等。
国产数控系统最近几年来在技术上有很多冲破，但在工程应用和市场拓展上，仍然有些困难。
一方面国外相关产品的渗透和围剿力度不断加大，只要显现同类国产产品，国外产品就降价；若是是一样产品，国外产品就降低到本钱线；品质稍高一点的国外产品，就降到和国产产品价钱一致，市场竞争空前残酷。
依照数控系统厂家的技术实力、产品质量、效劳品质和销售量，国产数控系统哪个好呢？国产数控系统有哪些？广州数控广州数控设备（简称：广州数控、GSK）成立于1991年，历经创业、创新、制造。
面向数控机床行业、自动化操纵领域、注塑制品行业，广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程，自动化操纵系统、工业机械人、周密数控注塑机、数控培训学院，为用户提供智能制造全进程解决方案。
拥有博士科研工作站、工程技术研发中心、工程实验室，拥有工程技术研发人员800多人、年投入科研经费占销售收入8%以上，年新产品收入占总销售的75%以上。
国产数控系统有哪些？凯恩帝数控北京凯恩帝数控技术有限责任公司（KND）成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及效劳的技术企业。
发那科数控系统
3，高加速度定位 1）高速控制，最佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高 加速度，加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高，机床的反应速度 就越快，调整运动方向运动的时间就越短。 2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的台湾机 或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快， 这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大， 快速进给速度意义不大，最主要的参数还是“加速度”！更何况还有一个体现切 削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。
（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制 单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中 FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴， 6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列。
2．主要系列 （1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代
步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／ MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。
（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及 小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD 用于冲床。
通过实用加工区的高速和高精度加工，满足加工现场的实陆需要。 AI脉冲控制（日本专利：第795799号） 对于每单位时间的加工正确计数有效的放电脉冲数，发出适合该有效放电脉冲数的速
度指令。 通过能量密度和放电间隙的均匀化，使得加工速度的提高和高精度加工的两立（比以
SKT400M
产品推荐函KIA SKT400M全功能数控车床机床特点：高效高刚性高精度………………………………………………………………………………………………………………………一、推荐机床：数控车床机床型号：SKT400M产地：韩国起亚重工（原装机）二、机床主要技术参数及性能指标：１、机床性能比较：■机床质量稳定，故障率五年内为零！机械性能、精度指标稳定在十年不变!■机床效益高，用户工厂单位面积产出比大。
２、机床特性参数:最大回转直径―――――Ф780mm最大加工直径―――――Ф450mm最大加工长度――――― 1200mm主轴最高转速―――――3000rpmＸＺ轴快速移动――――20m/25min…………………………………………………………………［详细参数见附件一］３、机床精度: （日本JIS标准）X、Z轴定位精度： 0.015/300mm X、Z轴重复定位精度：±0.003mm主轴径向跳动：1.44um 圆柱度：1.15um圆度：0.5um 刀塔回转精度：±2um４、数控系统及基本配置：（１）SIEMENS810D标准型。
（２）零件程序存储长度320M。
（３）RS232C。
（４）显示器 10.4″LCD彩色显示器。
……………………………………………………………………［以SIEMENS公司资料为准］5、机床结构：（1）床身：采用米汉纳高级铸铁，整体浇铸一体结构，并经过自然时效处理，为加工提供了最好的刚性结构，以确保高刚性及精度的持久性。
轴承座与床身整体式浇铸结构。
45度倾斜床身使得切屑处理更加卓越。
（2）主轴：主轴采用两级齿轮传动方式，配合37KW的主轴功率及高达2826N.m的主轴扭矩，很好的保证了机床对重切削的需求。
（主轴是由Ф180mm的两套圆柱滚动轴承和一套向心止推轴承组成，主轴具有高速高刚性的重切削）。
（3）导轨：采用的是滑动导轨，导轨的热处理厚度高达3.5mm,从而提高了导轨的寿命及精度。
诺诚nc参数
诺诚nc参数
作为一家专业的数控机床生产厂家，诺诚NC已经成为了国内外市场上的知名品牌之一。
在这里，我们将简要介绍诺诚NC的部分参数和特点。
1. 控制系统：诺诚NC采用的是国际领先的FAUNC控制系统，具有稳定可靠、操作简单、功能强大等特点。
2. 主轴马力：诺诚NC的主轴马力可根据客户需求进行定制，最大可达到30KW。
3. 行程范围：诺诚NC的行程范围从X轴400mm到2000mm，Y轴300mm到1500mm，Z轴350mm到800mm不等，可满足不同用户的加工需求。
4. 定位精度：诺诚NC的定位精度可达到0.005mm，重复定位精度为0.003mm，保证了加工效果的稳定性和精度。
5. 加工速度：诺诚NC的加工速度可达到12000mm/min，极大提高了生产效率和加工质量。
6. 机床重量：诺诚NC的机床重量从1.5吨到10吨不等，可根据用户的加工需求进行定制。
在市场上，诺诚NC以其高品质、高性能和高稳定性受到了广泛的认可和赞誉。
未来，诺诚NC将继续不断地推进技术创新和产品升级，为客户提供更加优质的数控机床产品和服务。
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德国SPINNER机床简述
德国SPINNER公司主要机床简述一．SB型超精密车床1．SB/C型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm2．S B/C-MC型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，其中动力刀位6个X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm3．S B/C-T型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，带尾架X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm4．S B/C-TMC型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANU C 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，带尾架，其中动力刀位6个X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm5．主要附件：a) 弹簧夹头座b) 弹簧夹头c) 动力卡盘d) 刀座套装e) 轴向动力头f) 径向动力头6．特点：X/Z轴均配有直线光栅尺，全闭环测量系统。
X/Z轴进给丝杠为行星滚柱式丝杠。
主轴内冷设计；电器柜装有空调器；可配线性刀架；以上均为标准配置7．精度：根据德国VDI/DGQ 3441标准X/Z轴分辨率0,0001毫米Tp：X轴=2微米，Z轴=3微米Ps：X/Z轴=0,4微米C轴分辨率0,0001 ，Tp=6秒；Ps=2,5秒工件精车后的圆度< 0,4微米二．PD型超精密车床1．PD/C-T型：16刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm带CNC功能的尾架X=400mm, Z=400mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm2．PD/C-TMC型：16刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，带CNC功能的尾架，其中动力刀位8个X=400mm, Z=400mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm3．PD/C-S型：16刀位圆刀盘，带副轴；主/ 副轴具有极高的同步精度控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm副轴转速：8000转/分棒料直径32mmX=400mm, Z=400mm, Q=400mm 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm4．PD/C-SMC型：16刀位圆刀盘，带副轴；主/ 副轴具有极高的同步精度控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，副轴转速：8000转/分棒料直径32mm主/ 副轴带C轴功能，其中动力刀位8个X=400mm, Z=400mm，Q=400mm 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm5．主要附件：a) 弹簧夹头座b) 弹簧夹头c) 动力卡盘d) 刀座套装e) 轴向动力头f) 径向动力头6．特点：X/Z/Q轴配直线光栅尺，全闭环测量系统。
CNC车床操作规程
CNC车床操作规程一、操作前准备CNC车床操作是一项复杂且精细的工作，为了确保操作的安全和顺利进行，操作人员需进行必要的准备工作。
1. 工作区清理在进行CNC车床操作之前，操作人员应对工作区进行彻底清理。
清除杂物、工具和其他多余物品，确保操作空间整洁、安全。
2. 设备检查操作人员需要检查CNC车床的各个部件是否完好，并确保电源和液压系统正常运行。
同时，检查切削工具的状况，确保其锋利并且安装正确。
3. 材料准备根据加工要求，操作人员需准备好所需加工材料，确保其质量合格并符合设计要求。
二、操作流程1. 启动CNC车床按照操作手册的说明，操作人员需按照正确的操作顺序启动CNC 车床。
确保电源连接正常，各项功能可用。
2. 加工准备根据加工要求，操作人员需要在CNC车床上进行相应的材料装夹。
确保材料牢固固定，并且在正确的加工位置。
3. 编程设置通过CNC车床的控制系统，操作人员需要进行相应的编程设置。
根据加工图纸和工艺要求，输入正确的刀具补偿、进给速度、切削深度等参数。
4. 加工操作在确认编程设置正确后，操作人员可开始进行加工操作。
根据程序指示，CNC车床将自动进行刀具的切削、加工工序等操作。
操作人员需要时刻监控加工过程，确保其顺利进行。
5. 安全防护在整个加工过程中，操作人员需要遵守相关的安全操作规范。
确保自身安全，佩戴好防护眼镜、手套等防护装备。
6. 完成加工当加工过程结束后，操作人员需要及时关闭CNC车床，并进行必要的清理工作。
清除加工区域的碎屑、冷却液等残留物，使其保持整洁。
三、操作注意事项1. 遵守操作规程在进行CNC车床操作时，操作人员需严格遵守相关的操作规程。
不得进行未经授权的调整或操作，确保安全和加工质量。
2. 注意安全生产操作人员需时刻关注操作过程中的安全问题，避免发生人身伤害或设备故障。
在使用液压设备时，要特别注意液压油是否泄漏，防止火灾和爆炸的风险。
3. 定期维护保养为了保证CNC车床的正常运行，操作人员应定期对其进行维护保养。
上海工程技术大学
上海工程技术大学高职学院微型精密数控车床铣床采购项目招标文件项目名称：高职学院微型精密数控车床铣床采购项目招标方：上海工程技术大学资产处2016年11月9日招标文件招标项目名称：高职学院微型精密数控车床铣床一、发标时间：2016年11月9日星期三二、招标方式：受用户委托和对采购项目的要求，本职能处室对高高职学院微型精密数控车床铣床采购项目进行公开招标。
具体技术要求见附件。
兹邀请合格投标人以密封标书的形式前来投标，标书一式二份，用单独的信封密封，并在信封上标明投标单位及投标项目名称，为确保标书的时效性和可行性，以专人送达为宜。
三、投标方式：1．投标地点：上海工程技术大学资产处物资供应中心（行政楼B111室）；2．投标截止时间：2016年11月15日12：00，逾期收到或不符合规定的投标文件不予接受；3．开标时间和地点：2016年11月下旬，采取公开开、评标，地点：校资产处；4．开、评标结果由资产处具体人员通知投标单位；5．凡需对本次招标提出咨询的供应商，请在2016年11月15日前与资产处物资供应中心联系；6．本招标方地址：上海市龙腾路333号，邮编：201620；7．联系人：高丹电话：67791017；8. 有下列情形之一的，视为无效投标。
1）未按招标文件规定密封并标注投标项目的；2）未按投标文件截止时间之前送达的；3）未附有公司营业三证复印件且加盖公章的；4）不符合国家、学校规定以及招标文件中规定的。
精密数控车床套装规格参数产品编号图片说明数量No.24500 PD 400 CNC 微型车床系统中心间距400mm，车刀架纵向行程85mm, 鞍面最大工作物直径116mm.坚固、有棱的车床导轨为优质的经铣磨硬化的铸铁制成。
带2个可调节锥形轴承的特大主轴, 锥度MK3 ，主轴孔径20.5mm。
在无夹头运行时最大跳动5/1,000mm. 精密的3爪夹头，夹宽100mm .正时针与逆时针方向旋转开关。
自动进给选择开关。
金火机床数控机床机床参数精
金火机床数控机床机床参数精解1. 什么是金火机床数控机床？金火机床数控机床（Jinhuo CNC Machine）是一种使用数控技术控制的机械设备。
传统的机床需要由操作人员进行手动操作，而数控机床则通过预先编程的方式，通过电脑控制机床进行加工工作。
金火机床数控机床具有高度的自动化和精度，广泛应用于各个制造行业。
2. 金火机床数控机床的机床参数金火机床数控机床的性能和加工效果受到多个机床参数的影响。
下面将介绍几个常见的机床参数：2.1 加工精度加工精度是指金火机床数控机床加工工件的准确程度。
它通常由加工精度的公差范围或表面质量等指标来表示。
加工精度受到多个因素的影响，包括机床的结构刚度、切削工具的质量、工件材料的刚度等。
2.2 加工速度加工速度是指金火机床数控机床在加工过程中的移动速度。
加工速度的选择需要综合考虑加工精度和生产效率。
较高的加工速度可以提高生产效率，但可能影响加工精度。
加工速度通常由数控机床的进给速度和主轴转速来决定。
2.3 刀具尺寸刀具尺寸是指金火机床数控机床所使用的切削工具的尺寸。
不同的加工任务需要不同种类和尺寸的刀具。
选择合适的刀具尺寸可以提高加工效果和工件质量。
2.4 工作台尺寸工作台尺寸是指金火机床数控机床的工作台面积。
工作台尺寸的选择需要综合考虑待加工工件的大小和形状。
较大的工作台尺寸可以方便加工大尺寸的工件，但机床的结构也需要相应的增大。
2.5 主轴转速主轴转速是指金火机床数控机床主轴旋转的速度。
主轴转速的选择需要根据具体的加工任务和材料来确定。
较高的主轴转速可以提高加工效率，但对刀具和工件的要求也较高。
3. 如何选择金火机床数控机床的机床参数？选择金火机床数控机床的机床参数需要综合考虑以下几个因素：•加工要求：根据待加工工件的要求确定加工精度、加工速度等参数。
•生产效率：根据预期的生产效率确定加工速度和工作台尺寸等参数。
•刀具选择：根据待加工工件的材料和形状选择合适的刀具尺寸。
FANUC数控系统 维修说明书
前言……………………………………………………………………………………… p-1 1. CRT/MDI 的显示和操作…………………………………………………………... 1 1.1 功能键和软键………………………………………………………………………………. 2 1.1.1 利用功能键进行画面转换………………………………………………… ……………………… 2 1.2 电源接通时的画面显示……………………………………………………………………. 9 1.3 诊断功能……………………………………………………………………………………. 10 1.3.1 如何显示诊断画面………………………………………………………………………….……… 10 1.3.2 CNC 内部状态显示………………………………………………………………………………… 10 1.4 NC 状态显示………………………………………………………………………………… 16 1.5 操作列表……………………………………………………………………………………. 17 1.6 英文键和符号键之间的对照………………………………………………………………. 21 2. 硬件………………………………………………………………………………….. 22 2.1 控制单元……………………………………………………………………………………. 23 2.1.1 控制单元的配置…………………………………………………………………………….……… 23 2.2 总连接图…………………………………………………………………………………….. 24 2.3 机床之间的连接…………………………………………………………………………….. 36 2.3.1 CRT/MDI 单元……………………………………………………………………………………... 36 2.3.2 阅读机/穿孔机接口……………………………………………………………………….………... 47 2.3.3 手摇脉冲发生器……………………………………………………………………………………. 48 2.3.4 I/O 链………………………………………………………………………………………………... 51 2.3.5 伺服接口…………………………………………………………………………….……………… 54 2.3.6 串行主轴接口…………………………………………………………………………….………… 86 2.3.7 模拟主轴接口……………………………………………………………………………….……… 88 2.3.8 位置编码器接口…………………………………………………………………………….……… 89 2.3.9 远程缓冲器接口包括 FANUC DNC2 接口…………………………………………………… 90 2.3.10 电气柜的外部环境要求…………………………………………………………………….……… 95 2.3.11 CNC 和伺服单元的安装条件………………………………………………………………………. 9 6 2.3.12 电源容量……………………………………………………………………………………………. 96 2.3.13 抗干扰对策………………………………………………………………………………….………. 96 2.4 印刷电路板上的 LED 灯……………………………………………………………………. 103 2.5 印刷电路板单元列表……………………………………………………………………….. 104 2.5.1 结构…………………………………………………………………………………………………. 104 2.5.2 构成…………………………………………………………………………………………………. 105 2.6 电池更换方法……………………………………………………………………………….. 112 2.6.1 CNC 存储器备用电池的更换……………………………………………………………………… 112 2.6.2 绝对脉冲编码器……………………………………………………………………………………. 113 2.7 电源单元的详细说明……………………………………………………………………….. 114 2.7.1 电源单元 A(A16B-1211-0850)(A16B-1210-0510)的详细说明………
PZ-CNC4500说明书
PZ3500 系列机型 75A
PZ4500 系列机型 75A
PZ6500 系列机型 75A
c. 马达电力需求（单位：KW）
9
TEL：+86-757-86283358
HTTP ：//
使用说明书
项目 三轴马达 主轴马达（60 分） 干式吹气 luen 润滑 旋转刀库马达 4.5 空气压缩器
赖安全装置，为了确保安全，操作者必须在操作机器前细读操作手册且完全了解特殊的 预防措施。 B. C. 当按下操作面板上的能源开关钮时，需确实检查“READY”灯是否有亮起。 在启动机器后， 或经过长时间的休息(如隔天一早)， 请先开启电源最少运转 30 分钟 ，
以便润滑油可布满至整个滑动面。然后在自动模式下以 50%或 30%的速度运转所有轴向 最少 10~20 分。请检查移动与旋转是否正常。 D. E. F. 检查油位及所有系统是否正常。 检查刀具、模块及工作是否正确。 在真正加工前请先试转。 5.操作机器前之特别注意事项 A. 确定所有的操作门是关闭的。
PZ3500 系列机型 4.5 7.5 0.05 0.125 0.25
PZ4500 系列机型 4.5 7.5 0.05 0.125 0.25
PZ6500 系列机型 4.5 7.5 0.05 0.125 0.25
空压机一定要选择用能够充分提供机台所须之充分气量，若气压不够容易造成刀库换刀中 断，增压缸压力不足等问题产生，且要定时排除空压缸内之积水。 注意：只能用清洁又干净的气供应机械使用，假若空气中含有水气喷出，则容易造成气动组 件故障，及铁质部分生锈。
10. 确认机器及控制系统无故障。 11. 确认指令程序手册皆完全了解。 12. 在启动开关前确认开关是否正确，不要突然碰触会引起故障或危险的开关。 13. 不要穿戴手套启动开关，那会引起故障甚至危险。 14. 不要以潮湿的手作业，那将引起电击。 15. 在电源没有时要立即关掉主要断路器。 16. 在无电源或能源中断后必须回到三轴原点模式。 17. 不要改变参数或其它设定，除非必要，如果一定要改则需记录原始的数值，以 便需要时能回到原始的设定。 18. 在重新装置保险丝或电气零件前，关机并根据之后的步骤操作。 19. 极限开关，近接开关，连接装置和其它装置不应被拆卸或更改。 20. 务必告知机器型号及机号，如此我们才能够尽速处理你的需求。 21. 为避免中断，机器应安置于远离高频波及焊接机器。 22. 为避免中断及电击，接地线需连接于地面上之接地板。 23. 安装需在室温 20℃~30℃。 24. 不要站在金属板的零件上以免破坏或使自己受到伤害。 25. 操作人员需受到专业知识训练的认证。 26. 戴手套去关铁屑输送机是很危险的。 27. 当有噪音及打雷时停止机器，如果机器因打雷受损，那么客户将为所有产生的 后果负责。 2.4、电源供应安装：
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精密且具有高同心度。
Z轴和X轴带有循环球型轴承和两只步进马达。
使用PC电脑或笔记本电脑可以利用控制单元激活主轴以及步进马达。
数控软件具有友好的用户体验，可运行于Windows操作系统下
(
详情请见以下描述)。
精密车床系统 PD 400/CNC
CNC控制确保了主轴的精密运行，
适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。
行程轴由强力步进马达和球型轴承驱动（无反馈效果）。
适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。
根据加工作业要求，预先编写软件指令，便能够完成自化加工。
除此之外，PROXXON精密车床PD400具有完美的机械设计：
坚固、交叉横轴铸铁底座、边栏。
尾座带有宽阔的棱状导轨设计
确保了加工作业时具有极小的振动和很高的精密度。
高品质RoHM精密3爪车床卡盘（夹持直径100mm)。
6档主轴转速(80 2,800转/分钟)，由皮带驱动。
带有型号MK2的活顶心和尾钻夹头。
快速转换车刀架带有2只副刀架(带有锁定和高度可调节功能)。
完整组套包括循环球型主轴、强力步进马达、限位开关、CNC控制单元
以及所有必备的数据线和
WINDOWS版本的数控软件安装光盘。
NO 24 500
高品质RÖHM精密3爪卡盘。
直径100mm。
550W
超强动力低热电机。
多功能钢制车刀架
带有高度可调节副刀架组件。
1.8A
步进马达，
行程距离为70mm。
X
轴带有循环球型轴承，
2.0mm 倾斜。
Z
轴带有循环球型轴承，
4.0mm 倾斜。
1.8A步进马达，行程距离为300mm。
注意：
基于实用性考虑的设计理念，
该系统可以安装PD 400的相关配件，
不受到任何限制
（也可以安装钻铣设备
PF 400的相关配件）。
循环式双球型轴承配有强力步进马达，
运作时确保高精度微动进给以及重复加
工的准确性。
CNC 仿真设备
根据需要，工具行程可以通过仿真系统显示在屏幕图像上。
从而可以及时识别出编程错
误。
手动加工
手摇轮逐渐被CNC 步进电机所取代。
不过，仍然可以通过光标按钮控制步进马达进行半自动加工。
安装软件
个人PC 电脑需要配备一个CD 光驱。
简单地步骤便可将软件安装在Window 操作系统下。
注意:
PC 电脑或者笔记本电脑并不
包含在本机型的发货清单中。
硬件最低配置：奔腾400MHz （或以上配置），显示卡(64 MB RAM) 以及最小40MB
硬盘存储空间。
车螺纹装置 适用于车床 PD 400/CNC
完整的配件组件中完整辅助套件中带有主轴的旋转编码器、皮带滑轮、同步皮带和所有必备的配件。
PD 400/CNC 数控软件已经进行了与编程：可制作规格M1至M42的标准螺纹。
任何类型的特
殊螺纹（如英制螺纹）可以制造以及不同螺距和螺纹深度。
包括详细的安装说明。
NO 24 506
PROXXON CAD/CAM 数控仿真软件用于WINDOWS
操作系统
软件及硬件简介:
该数控软件主要通过转动机械，电机和CNC 控制器单元组成为一套精细的数控机床CNC 控制器单元控制了机器上的步进马达。
微机电脑软件利用几何变成控制机床的行程控制(数据传输通过RS 232接口)。
这就意味着CNC 控制器待援就是软件与机械硬件之间的接口。
强大的微处理器和微动步进马达相匹配，电机在加工过程中提供足够的扭力。
在控制单元
的壳体的两个自由使用的输出继电器提供附加功能的控制设备，例如：工作灯。
包括连接220V 电源接口和内置电源。
几何图形的设计
程序开始时，图案显示在CAD 窗口中。
在我们熟悉的Windows 操作系统下设计所要加工的工具图形。
在主程序中有很多辅助工具作为帮助，它支持外置输入（绝对尺寸和相对尺寸），也可以使用鼠标控制输入。
技术信息被定位到每个图形元素。
这使得，CNC 的加工处理速度将大大增强，手工作业也将被完全取代。
编程文件格式为DXF 格式。
自动生成CAM 数据
通过鼠标点击，设置及其指令，可将图纸显示为成品图。
方便立即开始加工作业。
操作指令遵照DIN/ISO66025生成，可以进行手动编辑。
此外，该系统还支持导入已有数据或输
入完整数据命令集。
技术参数:电源电压 220 240V / 50/60Hz 电机功率 550W 低热马达
转轴参数X轴
循环式球型轴承带有2.0mm 倾斜，直径8mm 的侧翼。
1.8A 的步进马达，行程精度为50Ncm ；行程距离：约70mm
转轴参数Z轴
循环式球型轴承带有4.0mm 倾斜，直径12mm 的侧翼。
1.8A 的步进马达，行程精度为50Ncm ；行程距离：约300mm
6档可调节转速 80 160 330 660 1,400 2,800转/分钟 通过更换驱动皮带的位置来调节。
步进马达控制 CNC 控制单元 (包括在发货清单中)。
软件
CDROM 安装光盘，可安装于Windows 98, Windows 2000, Windows XP, Windows Vista 和 Windows 7。
数控驱动数据连接口 RS 232 接口(或者:使用usb 数据线)，（连接线包括在发货清单中）尺寸规格 机身:L 900 x W 400 x H 300mm 控制单元:
L 450 x W 270 x H 60mm
机器重量 机身净重：约45kg / 控制单元:约4kg
装有数控软件电脑
RS 232
接口数据线多功能控制单元
步进马达 (X轴)
步进马达 (Z轴
)X轴限位开关Z轴限位开关。