钳工工艺理实一体化教案
钳加工一体化教案—手锤加工1
钳工一体化教案手锤加工
手锤加工工艺流程
评价及分析
活动过程评价自评表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高
活动过程评价互评表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高
活动过程教师评价量表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高工作评价
一、展示评价
把个人的检验报告先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价。
评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结，完成如下项目：
1、产品在加工过程中易出现的问题考虑周全吗？
周全□比较周全□不周全□
2、及其他组相比，本小组的工艺方法你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
3、本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
4、本小组演示产品测量方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
6、本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给本组的评分是多少？
学生：（签名）年月日
二、教师对展示的作品分别作评价
1、找出各组的优点点评；
2、对展示过程中各组的缺点点评，提出改进方法；
3、整个任务完成中出现的亮点和不足；
三、综合评价
指导教师：（签名）年月日。
钳工一体化教学探究
内， 就可 以在校 内实行 的 “ 理论 学 习” 和 “ 岗实训 ” 结 合 的办 学 模 式 。这 种 顶 相
模 式 既可 以 解 决 企 业 场 地 不 足 的 问 题 ， 同时 也 解 决 了 学 校 实 习 实 训 设 备 不 足 的
激 发 学生 学 习兴趣 ， 因 材 施 教
兴趣是促 使 学生 进 步 的动力 。 钳 是
工教学 中非 常关键 的因素 。在钳 工教学 过程 中教 师要 对学 生精 心 引导 ， 发学 激 生的学 习积极性 ， 而 提高 课 堂 的教学 从 效果 。要 教 会 学 生 带 着 问题 态 度 去 学
习 ， 学 生 明确 学 习 目标 。 如 ： 些 同学 使 有 对 锉 削 和 钻 削 非 常 感 兴 趣 ， 以 对 学 生 可 进 行 相 应 的 指 导 然 后 带 领 学 生 到 钳 工 实
能 不 断提 高 ， 以适 应 当今 社 会 的 发 展 需 求 。
关键 词 ： 工一体化教 学 ； 新 ； 钳 创 校征合作
钳 工 是 机 械 制 造 中 最 原 始 、 古 老 最 的 加 工 技 术 。与 机 械 加 工 相 比 ， 工 的 钳 时 ， 师 要 充 分 利 用 学 校 的资 源 ， 学 生 教 把 带 到 钳 工 实 训 室 进 行 授 课 ， 师 可 以 边 教
合作可 以提高专业理论教师 的实践技 能
水 平 ， 师 可 以带 着 教 学 中 的 一 些 难 题 ， 教
种， 要改变传 统 的“ 师傅 带徒 弟 ” 的教 学 模式 与手段 ， 采用 全 程启 迪思 维 方式 教
学 ， 分 调 动 学 生 的 大 脑 思 维 ， 学 生 动 充 让 手 动 脑 全 面 发 展 。增 强 学 生 利 用 所 学 的
钳工一体化教学大纲和计划
钳工一体化教学大纲和计划钳工一体化教学大纲和计划钳工是一门重要的职业技能，涉及到金属加工和制造领域。
随着现代工业的发展，钳工技术对于各行各业都至关重要。
为了培养优秀的钳工技术人才，我们需要制定一套完善的钳工一体化教学大纲和计划。
一、教学目标钳工一体化教学的目标是培养学生具备以下技能和素质：1.掌握基本的钳工操作技术，包括测量、切割、钻孔、铣削等。
2.了解常见的金属材料特性和加工工艺，能够根据工作需求选择合适的工艺和材料。
3.具备良好的安全意识和操作规范，能够正确使用各类工具和设备，预防和应对事故和危险。
4.具备团队合作和沟通能力，能够与他人协作完成复杂的加工任务。
5.具备创新意识和问题解决能力，能够在实际工作中灵活应对各种情况。
二、教学内容钳工一体化教学的内容应涵盖以下方面：1.基础知识：介绍钳工的基本概念、工具和设备的使用方法，以及相关的安全知识。
2.测量与标记：教授测量工具的使用方法，包括卡尺、游标卡尺、深度规等，以及标记的技巧和要求。
3.切割与钻孔：介绍常见的切割工具和钻孔工具的使用方法，包括手动切割工具、电动切割工具、钻孔机等。
4.铣削与车削：教授铣削和车削的基本原理和操作技术，包括铣床、车床的使用方法和注意事项。
5.焊接与组装：介绍常见的焊接方法和技术，包括电弧焊、气焊、激光焊等，以及组装的基本原理和方法。
6.质量检测与质量控制：教授常见的质量检测方法和工具的使用，以及质量控制的基本原则和要求。
三、教学方法钳工一体化教学应采用多种教学方法，包括理论教学、实践操作和案例分析等。
具体的教学方法包括：1.理论教学：通过课堂讲解、教材阅读等方式，传授钳工的基本知识和理论原理。
2.实践操作：通过实验室实践和工作坊实践，让学生亲自操作工具和设备，掌握钳工技术的实际操作技巧。
3.案例分析：通过分析实际案例，让学生了解钳工技术在实际工作中的应用和问题解决方法。
四、教学评估钳工一体化教学的评估应综合考察学生的理论知识和实践操作能力。
钳工“理实一体化教学”的教学实践与改革
钳工“理实一体化教学”的教学实践与改革一、理实一体化教学的概念理实一体化教学是指理论知识和实践技能相互贯通、相辅相成的教学模式。
它强调将理论知识和实践技能有机结合，通过实际操作来巩固理论知识，通过理论知识来指导实际操作，使学生学到的理论知识能够应用到实际中去，从而达到提高学生的综合素质和实际应用能力的目的。
1. 提高学生的实际操作能力。
通过理实一体化教学，学生不仅能够学到理论知识，还可以通过实际操作来巩固所学知识，提高实际操作能力。
2. 培养学生的动手能力。
理实一体化教学注重实践操作，能够培养学生的动手能力和动手能力。
3. 提升学生的综合素质。
理实一体化教学不仅使学生学到知识，还能够提升学生的综合素质，包括思维能力、创新能力、动手能力等。
1. 教学目标的制定。
在理实一体化教学中，首先要根据课程的要求和学生的实际情况，明确教学目标，包括知识目标、能力目标和素质目标。
2. 教学内容的设计。
在理实一体化教学中，要将理论知识和实践技能相结合，设计教学内容时既要包括理论知识的讲解，又要包括实践操作的演示和实践。
3. 教学方法的选择。
在理实一体化教学中，要根据教学内容的特点和学生的实际情况，选择合适的教学方法，包括讲授法、示范法、实践法等。
4. 教学手段的运用。
在理实一体化教学中，要充分利用多媒体教学手段和实践设备，提高教学效果。
5. 实践操作的指导。
在理实一体化教学中，要对学生进行实践操作的指导，引导他们动手实践，巩固所学知识。
6. 知识检测的方式。
在理实一体化教学中，要采用多种方式进行知识检测，包括笔试、实践操作等，全面考察学生的学习情况。
2. 教学方法的创新。
在理实一体化教学中，要积极探索教学方法，开发新的教学模式，提高教学效果。
3. 实践设备的改进。
在理实一体化教学中，要加大投入，改进实践设备，提高实践操作的条件和环境。
4. 教师队伍的建设。
在理实一体化教学中，要加强教师队伍的建设，提高教师的理论水平和实践能力。
“钳工工艺”课程理论与实践一体化教学
、
整合教材 。实现理论与实践教学 内容的统一
势互 补 ，避免 人才与时 间的浪费 ，可要求理论 教师 与实践
教 师要多交 流沟通 ，密切合 作 。理论 教师 与实践 的教 师在
理论教师 与实践教师要 一起认 真研究 教材 ，根 据学 生
的先后次序 。 比如讲划 线 ，需要 学生先 掌握些划线 基础 知
识 再 指 导 实 践 ，就 先 上 理 论 课 ，紧 接 着 实 习 。 钻 削 、攻 丝 、
弯曲等 内容都 是先理 论后实习效果 比较好 。而锯 削和锉 削 理论 教学 中需 要很多的锯削和锉削 的实践经验 和感 性知识 。
就不会 出现混乱 。再 比如在 讲 “ 弯 曲” “ 铆 接”时 ，理论
教师与实践教师确定好教学 内容是 “ 做撮箕 ” ，理论 教师先
歪斜 、平 面锉不平 等 ，主要是 实习环境 噪音大 ，实习教 师
指导 时学生听不 清 ，另外 四周东 西多 ．学生注 意力难 以集
讲解有关 弯曲 与铆 接 的基础理 论知识 ，讲解 弯曲下料 划线
析其原 因 、优点 。在 紧接着的实 习 中，学生采用 了这些方
法 ，并证明确如理论分析所说的 。
“ 钳工工艺 ”实践教学使学 生掌握各种操作技能 ，理论 教学使学 生懂得基本理 论知识 ，丰富和拓展 了学 生的钳工 工艺知识 ，二者相辅相 成 、缺一不 可 。以往将二 者完全分
开进行施 教的方法 ．是 将二者割裂 ，不利 于学生 知识 技 能
序
竖放 ，结 果锯缝 歪歪斜斜 ，还 容 易断锯 条 ，锯 削效 率低 ， 在理论课 上教师分 析 “ 为什么扁钢 竖放锯 削时会 出现这些
完整word版,1钳工-理实一体教学计划
《钳工》理实一体教学计划技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。
为加快我校学生“理实一体化”前进步伐，提高学生就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应经济社会发展对高素质劳动者的需求，学院决定开设《钳工工艺与技能训练》理实一体化项目教学模式。
一、教学对象我校机电专业、数控专业和技师班在校学生，和希望从事钳工工作的社会从业人员；二、教学目标1.了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。
4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、教学要求培训学生要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的实训任务。
四、教学方法采用课堂讲授、实践操作、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学生职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
五、教学时间总时间为 36 周（ 216 学时）六、教学模式“理实一体化”项目教学七、培训内容及课时安排钳工工艺与技能训练-----教学安排任务一：划线一、训练目标：1、了解划线的种类和作用。
2、掌握划线工具的应用场合和使用方法。
3.熟悉划线基准的选择原则。
4.掌握划线前的准备工作和划线步骤。
二、训练重难点：1、划线工具的选择和使用。
2、划线方法和步骤。
一．训练准备：（1）工具、量具：钢直尺、直角尺、游标万能角度尺、划线平板、划针、划规、样冲、锤子、石灰水。
（2）材料：120mm*120mm*2mm薄板，Q235.二．训练内容：（附任务图纸）完成如图所示平面样板的划线工作。
任务二：锯削一．训练目标：1.熟悉锯削工具的选择、安装、和使用。
广州南华工贸技工学校理实一体化教案(一)
广州南华工贸技工学校《钳工工艺与技能训练》教案2014 —2015学年第一学期课程类型理实一体化授课班级机电14、数模14授课教师蔡文华2014年08月28日一体化课教案课题名称绪论、金属切削的基础知识授课课时 3课题目标1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的实训课时 5合计课时8授课日期2014.9.9-9.12教具相应的工具、挂图、模型教学重点钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点1、钳工的地位与作用、2、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立3、钳工安全操作技术教学回顾本次课我们主要对钳工和模具钳工的工作任务作了一定的了解，我们从今天开始应该高度重视安全文明生产，在企业都是“安全第一、质量第一”说明审阅者签名：日期：教学过程时间分配备注组织教学清点人数，准备上课，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序。
〈引入新课〉首先自我介绍，然后向大家提问：我手中的可乐瓶、电视机壳，酒瓶、药品、矿泉水的各种瓶盖是怎么加工出来的？让大家明白学模具的有用性，模具制造的应用广泛性和薪资的高低问题。
充分调动起大家的学习兴趣。
然后提出教学任务、教学要求和希望：我们这门课程与你们初中的课程基本没有联系，而本期主要学习钳工基本知识，是为今后的模具设计打基础，希望大家要有信心，努力学好这门课程，导入新课内容。
〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
钳工一体化教学大纲模板
钳工一体化教学大纲模板钳工一体化教学大纲模板引言：钳工是一门重要的实用技术，广泛应用于制造业和修理领域。
为了提高钳工教学的质量和效果，制定一体化教学大纲是非常必要的。
本文将探讨钳工一体化教学大纲的模板，旨在帮助教师更好地组织教学内容和培养学生的实际操作能力。
一、教学目标1. 掌握钳工基础知识和技能，包括钳工工具的种类和使用方法、常见零件的加工和装配等。
2. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，通过实践培养学生的动手能力和创新思维。
3. 培养学生的团队合作能力，通过小组合作项目培养学生的沟通和协作能力。
二、教学内容1. 钳工基础知识a. 钳工工具的种类和使用方法b. 钳工测量和标记方法c. 钳工材料和工艺d. 钳工安全操作规范2. 钳工基本技能a. 钳工基本操作技巧，如锉削、钻孔、攻丝等b. 钳工零件的加工和装配技能c. 钳工机床的操作和维护技能3. 实践项目a. 小组合作项目，如制作简单工具、组装机械模型等b. 解决实际问题的案例分析和实践操作三、教学方法1. 理论教学与实践相结合a. 理论知识的讲解和示范b. 实际操作的演示和指导c. 学生实践操作和练习2. 小组合作学习a. 学生分组合作完成项目任务b. 学生之间相互协助和交流经验c. 教师提供指导和评价3. 案例分析和问题解决a. 教师提供实际问题案例b. 学生分析问题并提出解决方案c. 学生实践操作并总结经验四、教学评价1. 学生实际操作能力的评价a. 实践操作项目的完成情况b. 实际操作技能的熟练程度c. 创新思维和问题解决能力的展示2. 学生理论知识掌握情况的评价a. 理论知识的考试和测验b. 课堂讨论和问题解答c. 作业和实验报告的评分3. 学生团队合作能力的评价a. 小组合作项目的完成情况b. 学生之间的合作和协调能力c. 教师和同学的评价和反馈五、教学资源1. 钳工工具和设备a. 钳工工具的种类和规格b. 钳工机床的使用和维护2. 教学材料和参考书籍a. 钳工教材和参考书籍的选用b. 钳工实践项目的指导书和案例分析3. 实验室和工作场所a. 钳工实验室的布置和管理b. 实践操作场所的安全和环境要求结语：钳工一体化教学大纲模板的制定对于提高钳工教学的质量和效果具有重要意义。
模具班《钳工实习一体化》教案
模具班《钳工实习一体化》教案课程名称钳工一体化授课方法任务驱动法实训任务安全文明生产教育理论知识授课班级授课时间14模具班第一周星期二14模具班第周星期课时2节教学目的技术理论知识1、严肃实习场室纪律2、加强对学生的安全文明生产教育实际技术操作能力教学重点教学难点1、加强对学生的安全文明生产教育安全注意事项重点加强安全注意事项的教育，并列举相关的例子加深学习。
仪器、设备、工具准备材料准备课后小结说明审阅签名：月日一、组织教学二、引入新课三、讲授新课备注：教学方法、教学时间、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题1.维持秩序2.点名、考勤3.检查校牌、校服实训任务（课题）：安全文明生产教育一、学习学生实训守则（一）十要1. 要穿着校服、衣着整洁、佩戴胸卡。
2. 要提前五分钟进场，自带物品放在指定位置。
3. 要听从教师指导，服从工位分配。
4. 要认真学习入门知识，掌握操作工艺和安全规程。
5. 要严格遵守场室安全管理制度，穿戴防护用具。
女生要把发辫放入帽内。
旋转机床严禁带手套操作。
6. 要保质保量，按时完成实训任务。
7. 要爱护场室设备、仪器和设施，节约材料。
8. 要互教互学，取长补短。
9. 要保持实训场整洁美观，工量具、仪器、桌椅等按要求摆放整齐。
10. 要按时下课，注意关电，关门，关窗，关扇和关机（关水，关气）。
（二）十不准1. 不准赤膊、赤脚、敞衣、穿背心、穿短裤、穿拖鞋、戴头巾、围巾工作。
2. 不准迟到、早退、旷课、带小吃、课前饮酒。
4. 不准违规操作、损坏仪器设备和工量具。
5. 不准无安全防护上岗作业。
6. 不准马虎了事、代做代考。
7. 不准私带工具、量具和材料出实训场。
8. 不准在室内起哄、嘻闹、追打。
9. 不准乱丢、乱放、乱拿工具和材料，乱丢果皮和杂物。
10. 不准损坏安全设施，污损地面和门窗桌椅。
二、上课流程1.每天早上8点30分在车间门口集中排队，然后整理自己着装，校牌，并将自己的手机关机或调为静音，经老师检查合格，准备进入车间。
钳工一体化教案
教学计划
物质准备 • 图2.6游标高度尺
教学过程
图2.7直角尺
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
大纲重点
学习难点
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程 • 图2.8划针
图2.9 划规
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为 160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
教学过程
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划φ3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。
•
图2.3立体划线
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 2.3划线工具
大纲重点 1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
图2.4划线平板 图2.5划线方箱
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
大纲重点
学习难点
化解办法
物质准备
教学过程
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
2.7小结
• 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。
钳工工艺与实训教案模板
钳工工艺与实训教案模板教案标题：钳工工艺与实训教案模板教案目标：1. 了解钳工工艺的基本概念和原理；2. 掌握常见的钳工工具的使用方法；3. 培养学生的钳工工艺技能和实践操作能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学时间：5个课时教学步骤：第一课时：钳工工艺概述1. 导入：通过引入一个与学生生活相关的问题或实例，激发学生对钳工工艺的兴趣。
2. 介绍钳工工艺的定义和应用领域。
3. 分享钳工工艺的发展历史和重要性。
4. 引导学生思考钳工工艺对社会和个人的意义。
第二课时：钳工工具的分类和使用方法1. 回顾上节课内容，强调钳工工艺的重要性。
2. 介绍常见的钳工工具及其分类。
3. 详细讲解每种钳工工具的使用方法和注意事项。
4. 示范演示并让学生跟随操作，纠正他们的错误并提供指导。
第三课时：钳工工艺实训（基础技能）1. 提供一些简单的钳工工艺实训项目，例如制作一个小型金属夹子。
2. 分组让学生进行实践操作，每组分配一套钳工工具和材料。
3. 监督和指导学生的操作，确保他们正确使用钳工工具和掌握基础技能。
4. 鼓励学生在实践过程中相互合作，分享经验和解决问题。
第四课时：钳工工艺实训（创意设计）1. 引导学生思考如何运用钳工工艺创造出独特的作品。
2. 提供一些创意设计的案例和素材，激发学生的创造力。
3. 分组让学生进行创意设计和实践操作，每组自主选择项目和材料。
4. 监督和指导学生的操作，并鼓励他们尝试新的方法和技巧。
第五课时：总结和评价1. 学生展示他们的实训成果，并互相评价和交流经验。
2. 教师总结本次教学的重点和难点，强调学生在实践中的进步和收获。
3. 学生填写反馈表，评价本次教学的效果和自己的学习情况。
4. 教师对学生的表现进行评价和鼓励，并提供个别指导和建议。
教学资源和评估方式：1. 钳工工艺相关的教材、PPT和视频资料；2. 钳工工具和材料；3. 学生的实训成果展示；4. 学生的反馈表和教师的评价。
模具班钳工实习一体化教案
模具班钳工实习一体化教案一、教案背景为了适应现代工业发展的需要，提高学生在实习过程中的实际操作能力，本教案将钳工实习与模具班实习有机结合，创建一体化实习教学模式。
通过实践操作，学生能够全面了解钳工工作与模具班工作，并培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
二、教学目标1.了解模具班工作的基本流程和要求；2.掌握各类常用工具、设备的正确使用方法；3.学习并掌握模具修理、模具组装和模具保养等操作技能；4.培养学生的团队合作意识和沟通能力；5.培养学生的责任心和安全意识。
三、教学内容与安排第一阶段：模具班工作流程及工具设备的使用方法（2天）1.介绍模具班工作的基本流程，包括模具设计、模具加工、模具调试等；2.介绍常用工具和设备的名称、使用方法和注意事项；3.进行工具设备的模拟操作演示；4.学生跟随着教师的指引，逐步掌握工具设备的正确使用方法。
第二阶段：模具修理与维护（3天）1.介绍常见的模具故障现象和处理方法；2.分析模具故障的原因及解决方案；3.进行模具修理实习，学生根据实际情况进行模具的修理工作；4.学生通过实践操作，掌握常见模具修理技巧和方法；5.介绍模具保养的重要性和方法。
第三阶段：模具组装和调试（4天）1.介绍模具组装的基本要求和步骤；2.进行模具的组装实习，学生根据图纸和要求进行模具的组装工作；3.学生通过实践操作，掌握模具组装的技巧和方法；4.介绍模具调试的目的和注意事项；5.进行模具调试实习，学生根据要求进行模具的调试和调整。
第四阶段：实习总结与展示（1天）1.学生进行实习总结报告撰写，总结实习过程中的收获和问题；2.学生进行实习成果展示，展示自己的模具设计和修理作品；3.教师进行实习成绩评定和现场点评。
四、教学方法1.指导教学法：教师进行理论讲解和实际操作演示；2.实践教学法：学生跟随教师进行实际操作演练；3.问题导入法：通过问题导入的方式激发学生的思考和学习兴趣；4.案例分析法：通过案例分析的方式帮助学生解决实际问题。
钳工一体化教案首页(三).docx
衡阳技师学院一体化教案首页专业工模具设计与制造课程名称钳工工艺学学习任务三．钳工常用量具课时12 课时12 技师、 12 高模 1.2 、12 中模教学对象设计者赵治平1一、学习任务分析本课程共包含十二个典型学习任务，本任务为第三个学习任务：本任务分六个模块： 1、万能量具2、标准量具3、专用量具4、常用量具的维护与保养本学习任务的地位和作用：地位：为了标准零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
作用：了解并掌握常用量具的种类、作用，掌握常用量具的使用方法、要领、学会量具的维护保养本学习任务的工作过程：制定学习量具计划，查阅量具相关资料，向老师咨询，聆听老师讲述、分析，观看教学光碟，熟悉量具的正确使用、识读量具。
在老师指导进行测量训练，做到认真仔细、遵守量具使用操作规程学习重点：游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、塞规卡规学习重点化解办法：视频演示、分组讨论、示范测量、人人测量，个个过关学习难点：各种量具的刻线（度）原理、测量方法及注意事项学习难点化解办法：视频演示、现场操作、示范说明、加强训练、精心指导、分组讨论、分析总结、掌握要点。
二、学习者分析1.学生在完成学习模块一（万能量具）后，能熟练使用各万能量具进行测量2.学生在完成学习模块二（标准量具）后，能熟悉标准量具（量块、正弦规）的应用。
3 ．学生在完成学习模块三（标准量具）后，对标准量具认识清楚，能熟练使用。
4 ．学生在完成学习模块四（常用量具的维护保养）后，能熟练对量具进行维护保养三、学习目标1 、能熟悉各种量具的刻线原理、使用方法、操作要点2 、能熟练对量具进行维护保养四、教学环境及资源准备** 信息检索区：本班教室及多媒体教室、图书馆* 工具材料区：实习工厂工具、材料仓库* 分组实训区：实习工厂实训场* 集中教学区：教室、实习工厂教学实训场地*学业成果展示区：实习工厂学生成果展示区五、教学策略与过程教学学习内容教师活动学生活动设计意图环节明确任务资讯信息1、分析讲述各1、倾听分析，1、了解并1、万能量具（游标卡尺、千分尺、量具的刻线自行思考、悟掌握量具百分表、万能角度尺）（度）原理、出道理的刻线使用方法、要2、现场观看视（度）原2、标准量具（量块、正弦规、角点频，观摩、倾理、使用方度规）2、视频演示量听、分析理解法和要点具的使用过程3、实践操作测2、实践操3.专用量具（塞规、卡规、塞尺、3、分发零件给量、咨询老师。
钳工一体化教学计划
钳工一体化教学指导计划长春市机械电子学校钳工一体化教学指导计划一、指导思想1、以国家职业标准为依据，培养合格的初、中级技能人才。
2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。
二、培养目标1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
2、培养学生全面牢固地掌握本工种的理论基础和基本操作技能、技巧。
（1）能够完成本工种中级技术等级工作的理论基础和技术操作。
（2）能使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量具。
三、教学目的钳工一体化教学培养学生的观察和动手能力，为学生进入专业学习打下了一定的基础。
因此，钳工一体化教学应使学生达到如下目的：1、了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识；2、正确使用钻床、砂轮机、虎钳等设备，了解这些设备的安全操作及维护保养知识；3、掌握平面划线及立体划线的基本知识，完成平面划线和简单的立体划线；4、掌握錾、锉、锯、钻铰孔等基本操作技能，熟知安全注意事项；5、了解一般工件的加工步骤和方法；6、培养学生的劳动观念，加强组织纪律性，树立吃苦耐牢的工作作风。
四、教学要求1、学生必须按时排队进入教学场地，严禁迟到、早退。
操作前必须穿好工作服及防护用品，女同学必须戴防护帽，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋；男同学不准穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋上岗操作。
违反规定禁止参加课程学习。
2、操作材料、工量具的领用和归还由实习小组长负责，并做好登记工作。
爱护学校财产，规范使用实习工具、量具和设备，如有遗失或违章操作造成损坏，双倍价格赔偿。
3、操作前认真听取老师讲解实习的要求、操作步骤及注意事项，并做好笔记；操作时要积极参与、仔细观察、精心操作、认真记录，课后实事求是撰写学习心得。
4、服从老师的统一安排，按小组就位，不得窜岗，接受老师的技术指导，严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证产品的质量和数量。
零件钳加工一体化教学教案
零件钳加工一体化教学教案教学目标：1. 了解零件钳加工工艺的基本流程；2. 掌握零件钳加工所需的工具和设备；3. 学会使用零件钳加工工具进行简单零件的加工。
教学准备：1. PPT演示文稿；2. 实际的零件钳加工工具和设备；3. 零件钳加工样品。
教学过程：一、导入1. 引入话题：介绍零件钳加工的定义和应用领域。
2. 激发学生兴趣：展示一些精确而精美的零件，让学生思考这些零件是如何制造出来的。
3. 提出学习目标：明确本节课的学习目标。
二、讲解1. 介绍零件钳加工的基本流程，包括：- 设计零件的平面图和立体图- 准备加工所需的原材料和工具- 使用钳子夹住原材料，并使用锉刀、钳工锤等工具进行修整和加工- 使用丝锥等工具进行螺纹加工- 进行热处理、喷漆等后续工艺2. 介绍零件钳加工所需的工具和设备，包括：- 钳子：平口钳、圆口钳、弯嘴钳等- 锉刀：平锉、圆锉、方锉等- 钳工锤：圆头锤、平头锤等- 丝锥：粗牙丝锥、细牙丝锥等- 其他辅助工具：量具、标尺、笔尺等三、演示1. 演示零件钳加工的基本流程，让学生对整个加工过程有一个直观的了解。
2. 演示使用零件钳加工工具进行加工的技巧和注意事项。
3. 学生观摩演示，提出问题和疑惑。
四、实践1. 给予学生实际的零件钳加工工具和设备，让他们亲自动手进行加工实践。
2. 引导学生根据提供的零件钳加工样品，使用相应的工具进行加工。
3. 纠正学生加工过程中可能存在的错误，指导他们改正。
五、总结1. 回顾本节课的学习内容和实践经验，梳理加工过程中的关键点和技巧。
2. 总结零件钳加工的重要性和应用领域，培养学生对精密制造的兴趣和意识。
六、作业布置相关作业，要求学生根据提供的图纸，制作一个简单的零件。
七、拓展介绍现代数控机床对零件钳加工的影响和发展趋势，引导学生关注行业的新动向和创新技术。
《钳工工艺》实训一体化课程教案一
《钳工工艺》实训一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。
即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。
扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。
90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。
2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。
根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。
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划线位置准确，每一线条一次划出，保证划线精度。
边讲边
演示
25分钟
教师讲解
再次强调
10分钟
4、 定位及校正孔位置精度的方法
钻孔时，先使钻头对准中心冲眼起钻出一浅坑，观察孔位置是否准确，并要持续校正。
校正方法：
1偏位较小时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向偏移，达到逐步校正。
2偏位较大时，可在校正方向上打几个冲眼或錾几条槽，以减小切削抗力，达到校正目的。
整理
现场
及油，并定期保养
对高度游标卡尺、划线平台实行上油
工具、量具收放整齐
实训场所卫生打扫
板料上继续练习钻孔，巩固钻孔精度。
巡回重点及注意事项
1、游标卡尺的使用、读数
2、使用高度游标卡尺划线前应检查其零位误差。
3、中心样冲眼应尽量准确，减少校正量。
4、孔定位及校正时，手握工件，正常钻孔时用平口钳装夹工件
5、注意安全操作
结
束
指
导
总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存有的问题
布
置
作
业
每位学生将钻好孔的工件上交并打分
（学年第学期）
专业名称
课程名称钳工技能实训
课题名称
孔加工
分课题名称
保证孔的位置精度
课题序号
授课日期
授课时数
6
课时分配
讲课：40分钟示范：25分钟练习：200分钟
授课班级
授课班级人数
教学目的与
要求
1、掌握具有较高位置精度孔的划线方法
2、掌握钻孔的定位及校正孔位置精度的方法
3、安全文明生产
重点与难点
重点：准确划出孔的位置线及方格检查线
难点：孔偏位时的校正方法
教学准备
工具、量具、夹具
游标卡尺、高度游标尺、样冲、
榔头、钻头等
原材料、元器件
型材：平板
仪器设备
台钻、平口钳
图纸
孔加工实习图纸
教学后记及改进措施
理实一体化课堂教学安排
教学过程
主要教学、示范内容及步骤
理论
讲解
5分钟
实物演示
对照图纸
结合实物
讲解孔的
检测方法
10分钟
边讲边演示
15分钟
一、 相关工艺知识
1、钻孔步骤
无位置精度钻孔步骤（复习提问）：
划线——打中心冲眼——钻孔
有位置精度钻孔步骤：
划线——打中心冲眼——定位校正——钻孔
钻孔一般可分为上述四个过程，对于具有较高位置精度孔的加工，主要是保证划线精度及采用准确的定位校正方法。
2、孔的位置精度测量
例
图
上图中，两孔的位置要求为：
孔1要求：边距16±0.15，边距15±0.15
学生按照图纸实行分组练习（分两组）
第一组测量已钻孔的工件，检测孔的精度是否达到图纸要求
第二组根据图纸要求实行钻孔练习并测量孔的精度
完成之后再交换
实习步骤：
1、按图划出孔位置加工线及方格检查线
2、打中心样冲眼
3、定位及校正孔的位置
4、用平口钳装夹工件，钻孔
5、孔口去毛刺，检查孔的位置精度。
备注：学生将图纸上四个孔钻好并交给教师检查点评之后再在
孔2要求：边距16±0.15，中心距30±0.15
以上技术要求可用游标卡尺实行检查，结合实物判断两孔的位置准确性。
3、钻孔时工件的划线
对于具有较高位置精度孔的加工，一般先划出孔的十字中心线，同时划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框，以便钻孔时检查及校正孔的位置。
对照上例图，对孔1实行划线示范。
在已划线的铁块上实行孔校正操作演示
技术要点：
钻头刃磨质量好，锥坑面光滑圆整，准确观察孔偏位方向，在锥坑外圆达到直径之前校正孔的位置。
5、钻孔时的安全文明生产
1操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽。
2工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力。
3开动机床前，应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上。
4钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴来清除切屑，必须用毛刷清除。
5操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
6严禁在钻床运转状态下装拆工件。
教师讲解
分析图纸
学生操作
提出问题
教师巡回指导
2小时
二、 生产实习