火力发电厂汽包锅炉受热面管道酸洗总结

锅炉受热面管道酸洗总结

1前言

# 锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的300MW亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，型号HG-1025/18.2-WH10。为了保证锅炉的安全、经济运行，厂方于201*年检修期间委托某公司进行锅炉化学清洗，清洗介质为缓蚀盐酸。

临时系统安装于月9日完成，并进行清洗安全、技术交底；月日完成临时系统试运行及水冲洗；月日下午开始向正式系统上水，于月上午完成整个化学清洗过程。

水冷壁、省煤器分别安装就地临时监视管，以监视清洗效果；酸洗期间在水冷壁监视管内安装腐蚀指示片；升温阶段对换热管通流情况进行了摸管检查确认无偏流及堵管现象；钝化后水冲洗期间对系统盲区进行了冲洗。

化学清洗主要清洗步骤：系统水冲洗、过热器充保护液、循环升温、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化及钝化后水冲洗。

化学清洗结束后的检查结果表明，各项验收指标均达到DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的质量标准要求。

本报告为本次化学清洗工作的总结。

2报告编写依据及标准

DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

DL/T 523-2007《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》。

GB 8978-1996《污水综合排放标准》。

# 锅炉说明书及相关图纸。

清洗过程中的相关操作记录及分析数据。

3清洗范围及结构特点

3.1清洗范围

化学清洗范围包括汽包、省煤器及水冷壁系统（水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等）。

3.2设备规范及流速计算

主要相关设备规范及流速计算如表3-1和表3-2所示。

表3-1相关清洗系统主要设备规范

序号名称数量（根）规格材质

1 下降管 4 Ф559×6

2 /

2 分散管72 Ф159×18 /

3 水冷壁管64

4 Ф63.5×8 20G

4 省煤器管246 Ф51×6.

5 20G

表3-2循环回路流速计算结果

部位名称截面积

不同流速对应流量

0.2 m/s 0.3 m/s 0.5 m/s m2m3/h

1/4水冷壁0.2851 205 308 513

省煤器0.2789 201 301 502

1/2水冷壁0.5702 411 616 1026 省煤器+1/4水冷壁0.5640 406 609 1015

省煤器+1/2水冷壁0.8491 612 917 1528 3.3清洗系统水容积

本次化学清洗水容积如表3-3所示。

表3-3清洗系统水容积

设备名称水冷壁系统省煤器系统1/2汽包临时系统合计清洗容积（m3）139 26.6 24 约25 约215

4实验室试验

4.1垢样分析

分别对省煤器、水冷壁垢样进行元素物相分析，结果如表4-1所示。

表4-1省煤器、水冷壁垢样物相元素分析结果

名称 元素质量含量（%）

物相

水冷壁管

Fe 62.55 主要成分： Fe 3O 4及少量(Fe ， Mn)3O 4含量占92.0%； Ca 5(PO 4)3F 含量占7.0%； 未检出物质含量占1.0%。

Ca 2.09 Mn 1.51 P 1.46 Zn 0.21 Al 0.20 Na 0.19 Si 0.18 Mg 0.11 O

31.50 合计 100.00

省煤器管

Fe 68.07 主要成分： Fe 3O 4少量(Fe ， Cr)3O 4含量占28.0%； Fe 2O 3含量占70.0%； 金属Fe 含量占2.0%。

Al 0.61 Si 0.27 Na 0.26 Cr 0.11 O

30.68

合计

100.00

4.2垢量测定

对省煤器和水冷壁管样进行垢量测定，其结果如表4-2所示。

表4-2省煤器、水冷壁垢量测定结果

管样名称

垢量

g/m2

水冷壁管向火：123.0；背火：67.4

省煤器管154.0

4.3清洗试验

4.3.1清洗条件

1）清洗介质：A：4.0%盐酸+0.3% IS-129盐酸缓蚀剂+0.2% 硫脲+0.1%还原剂；

B：4.0%盐酸+0.3% IS-129盐酸缓蚀剂。

2）体表比：2mL:1cm2。

3）清洗温度：50±2℃。

4）试验方法：静态浸泡。

5）清洗时间：1h。

6）管样名称：水冷壁管样、省煤器管样。

4.3.2清洗结果

不同清洗介质下的静态清洗试验结果分别如表4-3～表4-4所示。

表4-3介质A静态清洗试验结果

管样名称及编号酸浓

度

内表

面积

清洗

时间

质量差

总铁

含量

剩余

酸度

除垢量除垢率洗后

状态% cm2h g mg/L % g/m2%

水冷壁-向火

4.0 30.88

1

0.3506

4430 3.60

113.5 99.66 洗净

水冷壁-背火28.69 0.1929 67.2 99.69 洗净省煤器48.36 0.7368 152.4 98.92 洗净

表4-4介质B静态清洗试验结果

管样名称及编号酸浓

度

内表

面积

清洗

时间

质量差

总铁

含量

剩余

酸度

除垢量除垢率洗后

状态% cm2h g mg/L % g/m2%

水冷壁-向火 4.0 29.80 1 0.3553 4310 3.45 119.2 96.94 少量