二保焊焊接工艺
二保焊大缝焊接手法
二保焊大缝焊接手法二保焊大缝焊接是一种常用的大缝焊接手法。
它将含锡焊料和保护焊料叠加放在缝内，采用侧滴或直滴焊接方式，达到强度优良、密封性好、外观整齐的效果。
一、该技术的基本原理1、保护焊料屏蔽锡料：保护焊料屏蔽锡料，阻止空气中的氧化物污染锡料，使锡料保持洁净。
2、锡料断桥效应：由上层、下层两个焊层构成的锡料双层结构，形成断桥效应，将普通焊料的单一物性变为多层物性，提高焊接结构的强度和密封性。
3、采用侧滴或直滴焊接方式：侧滴焊可以起到填补缝的作用；直滴焊可以提供更快、更佳的焊接效果。
二、二保焊大缝焊接材料1、基材：一般使用低碳钢、不锈钢等金属材料；2、锡料：常用冷铜焊锡和锡合金锡；3、保护焊料：镍锡焊、镍铬焊、铜碳焊等焊药。
三、二保焊大缝焊接工艺1、预处理：清除焊接板材表面污垢、油污，做好焊缝接头贴标、参数设定；2、焊接施工：先放置锡料，再层叠放置保护焊料，利用侧滴焊或直滴焊填充和熔接缝内物质，焊接完成；3、抛丸检查：对焊接部分进行抛丸检查，要求合格率达到98%以上；4、成型：根据要求给焊接处做合适的凹凸修形，达到要求的外观效果；5、检测：检查焊枪、焊条、电焊参数，焊接结构的强度和密封性，以确保焊接质量。
四、二保焊大缝焊接的优点1、抗拉应力大：优良的双层结构使焊接结构的抗拉应力大，可以应对大的离合力；2、耐磨性好：保护焊料、锡料之间结合有良好的衔接效应，使焊缝具有良好的耐磨性；3、焊接外观整齐：采用二保焊进行大缝焊接后，焊接处外观整齐，美观实用。
总之，二保焊大缝焊接是一种非常实用的焊接方法，既可以保证焊接结构的强度和耐磨性，又能够使焊接外观整齐整洁，广泛应用于重型机械加工设备等。
二保焊接工艺知识点
二保焊接工艺知识点
二保焊接是一种重要的焊接工艺，通常用于连接金属零件。
以下是关于二保焊接的一些重要知识点：
1.什么是二保焊接：二保焊接是一种双电源焊接工艺，同时使用两个电源，一个用于焊接电弧，另一个用于提供电流和电压以保护和控制焊接过程。
2.电弧气体保护：二保焊接通常涉及电弧气体保护，这意味着在焊接区域周围提供保护气体，通常是惰性气体如氩气。
这有助于防止空气中的氧气进入焊接区域，以减少氧化和污染。
3.适用材料：二保焊接通常用于焊接不锈钢、铝合金和其他高贵金属，以确保焊缝质量和外观。
4.设备和材料：二保焊接需要特殊的设备，包括电源单元、气体供应系统和焊枪。
同时，还需要相应的焊丝和焊剂，以实现高质量的焊接。
5.焊接参数：二保焊接需要精确的焊接参数设置，包括电流、电压、焊接速度和保护气体流量。
这些参数的选择取决于所使用的材料和焊接要求。
6.焊接技术：二保焊接要求焊工具备一定的焊接技能。
焊工需要控制焊接枪的位置和移动速度，以确保均匀的焊接，并避免焊接缺陷。
7.质量控制：质量控制在二保焊接中至关重要。
焊接后需要进行检验，以确保焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无缺陷。
8.安全：二保焊接需要焊工采取安全措施，包括佩戴适当的个人防护装备，确保通风良好，以防止有害气体和烟雾的吸入。
9.应用领域：二保焊接广泛应用于制造业，特别是航空航天、汽
车制造、电子设备和食品加工等领域。
二保焊接是一项高度专业化的焊接工艺，要求焊工具备良好的技术和操作经验，以确保高质量的焊接连接。
焊工在进行二保焊接之前应接受培训，并遵循相关的工艺规范和安全标准。
(完整版)二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
二保焊接范围
二保焊接范围二保焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工程建筑、机械制造、汽车制造等领域。
本文将从二保焊接的定义、工艺流程、应用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用二保焊接技术。
一、二保焊接的定义二保焊接是指在焊接过程中，除了使用焊条或焊丝进行填充材料外，还利用保护气体对焊缝和焊接区域进行保护的一种焊接方法。
保护气体可以有效地防止焊缝和焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等产生反应，从而防止焊缝质量的下降。
常用的保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
二、二保焊接的工艺流程二保焊接的工艺流程主要包括准备工作、预热、焊接和后处理四个步骤。
1. 准备工作：在进行二保焊接之前，首先需要对焊接材料进行准备工作。
包括清洁焊接材料表面的污物、油脂等，以及选择合适的焊接材料和保护气体。
2. 预热：对于一些特殊材料或厚度较大的工件，需要进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和抗裂性，从而减少焊接变形和裂纹的产生。
3. 焊接：在保护气体的作用下，将焊条或焊丝熔化并填充到焊缝中，形成焊接接头。
焊接过程中需要控制好焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
4. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
包括打磨、清洁、除渣等工作，以提高焊缝的表面质量和机械性能。
三、二保焊接的应用范围二保焊接由于其焊缝质量好、焊接速度快等优点，被广泛应用于各个领域。
1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、压力容器等工程建筑中，二保焊接可以提高焊缝的质量和强度，从而保证工程的安全性和稳定性。
2. 机械制造：在机械制造中，二保焊接可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
它可以实现高效、高质量的焊接，并且适用于各种形状和厚度的工件。
3. 汽车制造：在汽车制造中，二保焊接可以用于焊接车身、车架等部件。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，从而提高汽车的安全性和耐久性。
4. 船舶制造：在船舶制造中，二保焊接可以用于焊接船体、船板等部件。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧焊接是制造业中常见的一种工艺，通过将两个金属材料加热至熔点后使其融合在一起，从而形成一个整体。
二保焊是一种常见的焊接方法，它是指在焊接时使用两种不同的保护气体，以保护焊接部位免受空气中的氧气和水蒸气的影响。
本文将介绍二保焊焊接技巧，以帮助读者更好地掌握这种焊接方法。
1. 准备工作在进行二保焊焊接之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要对待焊接的材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
其次，需要选择合适的保护气体和焊丝。
常用的保护气体有氩气和二氧化碳，而焊丝的选择要根据待焊接的材料来确定。
最后，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、气流计等。
2. 焊接技巧在进行二保焊焊接时，需要注意以下几点技巧：（1）保持稳定的电弧电弧是焊接过程中产生的高温区域，它将焊丝加热至熔点并使其融化。
保持稳定的电弧可以使焊接更加均匀和稳定。
在焊接时，应该尽量保持焊枪与焊接部位的距离不变，以避免电弧过长或过短。
（2）控制焊接速度焊接速度对焊接质量有很大的影响。
焊接速度过快会使焊缝不充分，焊接质量不稳定；而焊接速度过慢则会使焊缝过度热化，产生裂纹。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接速度，以保证焊缝的充分填充和稳定性。
（3）注意保护气体流量保护气体的流量对焊接质量也有很大的影响。
保护气体的作用是保护焊接部位免受氧气和水蒸气的影响，如果保护气体流量不足，则无法起到保护的作用。
而保护气体流量过大，则会使气流扰动焊接区域，影响焊接质量。
因此，在进行二保焊焊接时，应该注意保护气体的流量，以保证焊接质量。
（4）控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要因素。
焊接温度过高会使焊接部位产生变形和裂纹，而过低则会导致焊缝不充分。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接温度，以保证焊接质量。
3. 安全注意事项在进行二保焊焊接时，需要注意以下安全事项：（1）穿戴防护装备焊接过程中会产生明火和较高的温度，因此需要穿戴防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、焊接衣等。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法
二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
二保焊工艺与操作技巧
二保焊工艺与操作技巧二保焊是一种常用的焊接工艺，也称为气体保护焊。
在这种焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，以防止焊缝与大气中的氧气和其他杂质产生反应。
下面将介绍二保焊的操作技巧和一些注意事项。
首先，进行二保焊前需要准备好所需的材料和设备。
这包括焊接机、气瓶、气体调节器、焊接电缆、焊枪和适用的焊丝等。
确保气瓶中的气体充足，并检查设备的正常工作状态。
在进行焊接时，首先要选择合适的焊接电流和电压，这取决于所使用的焊丝种类和材料的厚度。
一般来说，较厚的材料需要更高的焊接电流。
在调节焊接电流时，要注意避免过高或过低的电流，以免影响焊缝的质量。
接下来，需要调节气体流量和喷嘴的位置。
气体流量的调节要根据焊丝直径和焊接电流来确定，以确保足够的气体流出来保护焊缝。
喷嘴的位置应该使气体能够覆盖焊缝区域，以达到良好的保护效果。
在进行焊接时，要保持焊枪与工件的垂直角度，并保持稳定的焊接速度。
焊接速度过快会导致焊缝的质量下降，而焊接速度过慢则可能引起过度熔化和烧透。
同时，要注意焊枪的距离和角度，以免造成不均匀的焊缝形状。
焊接完成后，要对焊缝进行检查和清理。
检查焊缝是否均匀、无裂纹和气孔，并使用刷子或砂纸等工具清除焊渣和其他杂质。
这样可以提高焊接质量和焊缝的外观。
总而言之，二保焊是一种常用的焊接工艺，通过使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，可以获得高质量的焊缝。
正确的操作技巧包括选择合适的焊接参数、调节气体流量和喷嘴位置、保持稳定的焊接速度，并对焊缝进行检查和清理。
这些操作技巧能够帮助焊工获得准确无误的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊（二保焊）是一种广泛应用的焊接工艺。
在进行CO2气体保护焊之前，需要进行焊前准备工作，包括了解焊接结构件产品图纸及技术要求，熟悉焊接工艺和施焊方法，检查和调整设备等。
同时，需要选择合适的焊接材料，其中CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
对于焊接工艺参数，主要包括焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
在选择工艺参数时，需要根据焊件厚度进行调整，以确保焊接质量。
焊接速度的选择也需要注意，过高或过低都容易产生缺陷。
最后，进行焊后清理、检查及焊接缺陷的修补，以及焊接质量检验。
在进行CO2气体保护焊时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
同时，需要了解CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障，以及常见问题的图例。
气体流量对焊接质量的影响在半自动焊接过程中，气体流量的大小对焊接质量有着重要的影响。
气体流量太大会浪费气体，同时也会增加对焊接熔池的吹力，加强冷却作用，导致焊接熔池冷却过快，易产生气孔。
而气体流量太小则无法提供足够的保护气体，使得对熔池的保护作用减小，同样也会导致气孔的产生。
因此，在半自动焊接中，通常建议气体流量为8～25L/min。
焊丝伸出长度的控制焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
适当增加焊丝伸出长度可以提高焊丝电阻热，使焊丝熔化更快，从而提高生产效率。
然而，焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重。
而焊丝伸出长度过短，则会导致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。
因此，合理的细丝CO2焊的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般约为8～15mm左右。
电源极性的选择在CO2焊接中，为了减少飞溅并保持电弧稳定燃烧，一般采用直流反接。
但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。
操作注意事项在焊接过程中，需要注意以下事项：不得在工艺装备或产品非焊面上引弧；焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝；定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法二保焊（Dual Shield Welding）是一种半自动焊接方法，采用电弧焊接的方式进行。
它是一种焊丝在焊接过程中会同时提供保护气体与保护剂的焊接方法，能够在焊接过程中提供较高的电弧能量和较好的保护。
1.选择适当的设备和材料：选择适当的二保焊设备，包括焊接机、电源、焊接枪等，并确保其正常工作状态。
选择合适的焊丝和保护气体，根据焊接材料的种类和要求进行选择，常用的焊丝有铁素体、奥氏体、镍基和钢铁合金等。
2.准备焊接面：将要焊接的工件进行清洁，确保焊缝表面无油污、氧化物和脱蜡等杂质。
可以使用去渣刷清洗焊缝表面，并清除接近焊缝的部分。
3.调整二保焊设备：根据焊接参数和材料要求调整焊接设备。
其中焊接电流和电压是最重要的焊接参数，应根据焊接材料和焊接件的要求进行调节。
同时，还需要根据焊接工艺要求设置保护气体流量和输送速度。
4.确定焊接位置和角度：根据工件形状和焊接要求，确定焊接位置和角度。
在进行焊接时，保持焊枪的稳定和一定的角度，以确保焊缝的均匀和质量。
5.进行二保焊：将焊丝进入焊枪，并确保其处于正确的位置。
开始焊接后，保持适当的速度和稳定的电弧以确保焊接的稳定性和一定的穿透力。
根据焊接情况进行喷灑等操作，以保证焊缝的质量和外观。
6.检查和修复焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检查。
检查焊缝的尺寸、外观和质量，并根据需求进行修复。
如有必要，可以进行温度处理、除杂、研磨和修磨等操作。
7.防护和安全：在进行二保焊过程中，要注意安全防护措施。
佩戴防护面罩、防护手套和防护服，确保焊工和周围人员的安全。
同时，要防止火花的飞溅和高温的辐射，以及焊接过程中产生的有毒气体和烟雾的吸入。
总结起来，二保焊的正确焊接方法是选择适当的设备和材料，准备焊接面，调整二保焊设备，确定焊接位置和角度，进行二保焊，检查和修复焊缝，以及注意防护和安全。
只有在严格按照正确的焊接方法进行操作并注意安全防护的情况下，才能完成高质量的焊接工作。
二保焊正确焊法
二保焊正确焊法
二保焊是一种常见的焊接方法，也被称为气保焊或MIG焊。
它使用连续供料的金属焊
丝和惰性气体保护剂，在焊接中产生熔融金属。
这种焊接方法具有高效、高质、低危害等
优点，非常适用于生产线上的大批量焊接。
二保焊的正确焊接方法包括以下步骤：
1.准备工作
在进行二保焊焊接之前，必须先进行准备工作，包括选择合适的设备、清洁工件表面、调整焊丝送丝速度和气体流量等。
确保焊接区域干净、光滑，以获得更好的焊接效果。
2.设定焊接参数
二保焊的焊接参数包括焊接电流、电压、速度、气体流量等。
这些参数直接影响焊接
质量，需要根据工件材料和厚度进行正确设置。
调整好这些参数，可获得清晰、稳定的焊
缝和最佳的焊接牢固度。
3.运用正确的焊接技术
对于二保焊，正确的焊接技术非常重要。
应使用适当的焊接位置、角度和速度进行焊接，保持电极和工件之间的恰当距离，避免设备溅射和烧穿。
在处理斜角、角部和外径边
缘时，应采用特殊的焊接技术。
4.检查焊缝的质量
在焊接结束后，要对焊缝进行检查。
检查焊缝是否均匀、平滑、无气孔、夹渣、未熔
和裂纹等，以判断焊缝的质量和完整性。
如果发现问题，需要进行修补或重新焊接。
二保焊是一种非常有效的焊接方法，需要按照正确的焊接步骤和技术进行操作，以获
得理想的焊接效果。
只有掌握了正确的焊接方法，才能保证产品的质量和生产效率。
二保焊方案
二保焊方案1. 简介二保焊是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。
本文档将介绍二保焊的基本工艺流程、所需材料和设备、操作步骤以及常见问题解答等内容。
通过阅读本文档，您将对二保焊有一个全面的了解。
2. 工艺流程二保焊的工艺流程如下：1.准备工作：清洗焊接部位，确保表面无油污、铁锈等杂质。
2.安装工件：将要焊接的工件安装在焊接台上，并固定好。
3.调节焊接参数：根据工件材料和厚度，调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。
4.开始焊接：打开焊接电源，将焊接手持枪对准焊接部位，开始焊接。
5.检验焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
6.清理工作：关闭焊接电源，清理焊接台和工作区域，保持整洁。
3. 材料和设备进行二保焊所需的材料和设备如下：•焊接电源：提供焊接电流和电压的设备。
•焊接手持枪：用于焊接操作的工具。
•焊接电极：导电的焊接材料，常用的有钨极、铜极等。
•焊接丝：作为填充材料，用于填充焊缝，常用的有焊丝、焊条等。
•焊接台：用于固定工件并提供焊接支撑的平台。
•焊接面罩：用于保护焊工的面部免受强光和火花的伤害。
•清洁剂：用于清洗焊接部位的溶剂或溶液。
4. 操作步骤进行二保焊时，按照以下步骤进行操作：1.准备工作：–将焊接台放置在稳定的工作台上，确保不会晃动。
–清洗焊接部位，确保表面无油污、铁锈等杂质。
–安装合适的焊接电极和焊接丝。
2.调节焊接参数：–根据工件材料和厚度，调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。
–确保参数调节正确，并且与焊接材料相匹配。
3.开始焊接：–打开焊接电源，使其处于可用状态。
–将焊接手持枪对准焊接部位，开始焊接。
–运用适当的动作和力度，将焊接丝顺利填充进焊缝。
–控制焊接速度和焊接质量，确保焊缝均匀牢固。
4.检验焊缝质量：–焊接完成后，检查焊缝的质量。
–检查焊缝的牢固程度，确保没有焊接不良和裂纹等问题。
–如果有问题，需要及时修复焊缝。
5.清理工作：–关闭焊接电源，确保安全。
二保焊焊接工艺及故障分析
二保焊焊接工艺及故障分析
一般来说，二保焊焊接是一种特定的焊接方法，用于结合两个金属部件，或将一个柔性部件与一个金属部件结合在一起。
这种焊接方法可以提
供一种高强度的、耐腐蚀的、可靠的结合。
1、预处理：
在进行二保焊焊接之前，需要对两个部件进行预处理，以确保焊接的
质量。
使用磨料将表面加工，消除杂质和污垢，以便更好地结合。
2、焊接：
以传统的手工焊接方式完成部件连接，然后使用热控仪器分别监控两
端连接的温度。
当温度到达指定值时，立即控制，以保证焊接质量。
3、清洗：
完成焊接后，需要使用刷子刷洗有关接口，以去除焊接材料中的残留物、污垢和其他污染物以保证紧固连接。
4、完成涂装：
在完成紧固连接后，可以采取涂装技术来改善成品的外观，同时对涂
层进行额外的保护，以延长其使用寿命。
故障分析
1、熔合部位焊缝太宽：
通常可能是焊接时温度过高，或受到外界温度的影响，当焊缝太宽时，很容易引起断裂，因此需要恰当控制焊接温度，以确保焊接质量。
2、焊接部位温度不均匀：
这可能是由于焊接时，温度计未正确测量温度。
二保焊的施工方法及工艺流程
二保焊的施工方法及工艺流程二保焊是一种常用的电弧焊接方法，一般适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢和铸钢等材料。
下面将详细介绍二保焊的施工方法及工艺流程。
一、施工方法1.准备工作：首先清洗焊接材料表面的油污、锈蚀等，保证焊缝的质量。
同时清理焊工使用的工具及设备，确保焊接过程中的安全性。
2.选取适当的电流及电压：根据焊接材料的厚度和种类，选择相应的电流及电压。
一般来说，材料越厚，所需电流也越大。
3.调节焊接机参数：根据焊接材料的种类、厚度以及焊缝形式等因素，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接时间、电弧长度等参数。
4.焊接位置：根据具体情况选择焊接位置，保证焊接过程中的安全性以及便于操作。
5.焊接操作：将焊条插入焊条夹中，点燃弧焰，保持恒定的电弧长度。
移动焊枪，通过左右移动或上下移动的方式，实现对焊缝的焊接。
6.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用锤子等工具，将焊缝敲平。
需要注意的是，焊接时产生的热量较大，材料会出现变形，处理时要注意保持焊缝的正确位置。
二、工艺流程1.焊接准备：查看焊接设备及工具是否完好，清洁焊接材料表面。
2.设定焊接参数：根据焊接材料种类、厚度等因素，设定合适的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接时间等。
3.固定焊接材料：使用夹具等工具，将待焊接的材料固定在焊接台上，保证其不会晃动。
4.插入焊条：将准备好的焊条插入焊条夹中，确保电流的传递畅通。
5.点火：使用点火设备点燃焊条，产生电弧，并保持稳定的弧焰。
6.焊接操作：保持恒定的电弧长度，将焊条的端部与焊缝接触，移动焊枪以实现对焊缝的焊接。
可以根据需要进行左右或上下移动。
7.焊接完成：焊接时需要保证焊缝的均匀和质量，焊接完成后及时熄灭焊接火焰。
8.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
使用锤子等工具敲打焊缝，使其平整。
同时可以进行抛光等工艺处理，提高焊接质量。
9.清洁工作：清理焊接材料周围的焊渣和焊丝，清洗焊接设备及工具。
以上就是二保焊的施工方法及工艺流程。
二保焊焊接工艺及故障分析
二保焊焊接工艺及故障分析
首先，选择适当的焊接设备和气体保护系统是关键。
常用的设备包括
氩弧焊机、气瓶和减压阀等。
在选择二保焊工艺时，需要确定最佳的气体
组合比例，一般常用的是氩气和二氧化碳的混合气体。
在气体保护系统中，需要确保气体供应稳定，并对气体流量进行调整。
其次，根据焊接材料和焊接要求，确定合适的焊接电流和电压。
一般
来说，焊接电流较低时会产生较小的熔深和喷溅，但焊缝形态可能不够理想；而高电流可能会产生过多喷溅，影响焊缝质量。
所以需要进行试焊，
找到合适的电流和电压范围。
然后，选择合适的焊接速度也是重要的。
焊接速度过快会导致焊缝形
态不佳和质量下降，而速度过慢则容易产生过多的热输入和变形。
通过试
焊和实际操作经验，可以确定最佳的焊接速度。
最后，在进行二保焊焊接过程中，常见的故障包括气孔、裂纹和渗透
性不足。
针对气孔问题，可能的原因包括焊缝表面油污、焊缝准备不良和
气体保护不足等。
解决方法包括提前清洗焊缝表面、加强焊缝准备和调整
气体保护参数。
裂纹问题可能由于焊接过程中产生的应力过大导致。
此时，可以通过
改变焊接顺序、适当的预热和后热处理等措施来缓解应力。
渗透性不足一般是由于焊缝尺寸不恰当、焊接速度过快或焊接参数不
合理等原因造成的。
解决方法包括调整焊缝尺寸和焊接参数、增加预热温
度等。
总之，二保焊焊接工艺需要综合考虑焊接设备、气体保护、焊接参数和焊接材料等因素。
合理应用二保焊工艺，可以提高焊接质量和效率，减少焊接故障的产生。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二保焊立焊手法与技巧
二保焊立焊手法与技巧随着我国工业生产的迅速发展，焊接技术也得到了举世瞩目。
其中最为广泛应用的焊接方法之一就是手工电弧焊。
手工电弧焊又分为二保焊和立焊两种手法。
这两种手法在不同的焊接作业中往往有各自的优势。
本文将对这两种手法进行详细介绍，以及关于它们的技巧和注意事项。
一、二保焊二保焊是一种基本的手工电弧焊方法，使用的电源是交流电，其名称源于焊接设备需要保持两个电缆；一个负线，一个正线。
通常情况下，二保焊适用于焊接中小板材的应用，既可以钢板，也可以其它类似材料，比如不锈钢和铝合金等。
二保焊工艺要点：1、材料准备在焊接之前，需要检查、清洁和彻底打磨所需焊接区域。
如果有油脂、氧化层、锈迹、涂料或其它障碍物，就需要将其清除干净。
2、电源和电极选择交流电源和合适的电极。
一般来说，二保焊使用的电极是碳化钨和钨合金电极。
3、电压和电流电压和电流需要根据焊接材料的类型、材料的厚度、焊接位置以及焊接的技能水平等因素来确定。
4、焊接件的位置焊接件的位置是二保焊关键的一部分。
正确的位置可以保证焊接更稳定，焊缝更平滑。
5、焊接过程焊接过程需要在焊条之间建立电弧，同时维持电弧稳定。
电极的弧长应该控制在2-4毫米之间，间距越小则焊接越均匀。
6、注意事项千万不要连续的熔化超过电极的一半长度；否则，电弧就会熄灭。
二、立焊立焊是焊接技术中的另一种手法。
它使用的电源是直流电，与二保焊不同的是，焊接设备需要保持三个电缆；一个负线，两个正线（也称为极阳和极阴）。
立焊一般适用于大尺寸板材（如钢板、铁索以及铁路轨道等）的作业。
立焊工艺要点：1、材料准备与二保焊相同，在焊接之前要清洁和打磨所需的焊接区域。
2、电极的选择立焊使用的电极多以钙钛型电极为主，通过添加钙、钨、钛等高铁元素，实现优异的成形性和高效焊接的质量。
3、焊接电压和电流与二保焊产品不同，立焊在操作时需要相对高一些的电压和电流。
4、焊接的技巧立焊需要焊工掌握好瞬间触电、短路引弧等的技巧，保持电极距离工作材料不要被过度拉远或过近，保持电弧稳定，避免电弧中断或者太远。
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数是指在二氧化碳保护气体下进行的焊接工艺的参数设置。
具体参数包括以下几个方面：
1. 电压（Voltage）：决定焊接电弧的长度和传热速度。
一般根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的电压。
2. 电流（Current）：控制焊接电弧的热量和熔池的流动。
根据焊接材料和厚度选择适当的电流。
3. 送丝速度（Wire feed speed）：用于控制焊丝的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的送丝速度。
4. 保护气体流量（Shielding gas flow rate）：保护气体流量越大，越能有效地保护焊接区域免受氧气和杂质的污染。
通常根据焊接电流和焊接材料选择适当的保护气体流量。
5. 焊丝直径（Wire diameter）：决定焊接材料的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的焊丝直径。
6. 电弧长度（Arc length）：控制焊接电弧的稳定性和熔池的形状。
通常保持适当的电弧长度可以获得良好的焊接质量。
以上是一些常见的二保焊焊接工艺参数，具体的参数设置还需要根据具体的焊接材料、厚度和焊接位置等因素进行调整。
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法二保焊是一种保护性气体保护焊接方法，它利用氩气作为保护性气体，有效防止空气中的氧和氮对焊接区域的污染，从而提高焊接质量。
以下是二保焊的正确焊接方法。
1.准备工作：在进行二保焊之前，首先需要对焊接材料进行准备工作。
这包括清洁焊接板或焊件的表面，以确保没有油脂、灰尘或其它杂质。
可以使用洁净的溶剂和金属刷来清洁焊接表面。
此外，还要准备好所需的焊接设备、气瓶、卸压器等。
2.驻极枪与工件的连接：将焊接线从焊机引出，用扳手拧紧端子上的螺母，确保线缆良好接地。
然后将驻极枪的负极与焊接表面相连，确保牢固可靠的焊接接点。
3.设置焊接电流和电压：根据焊接材料和材料的厚度，选择合适的焊接电流和电压。
这可以根据焊接设备的操作手册或经验进行设置。
调整好电流和电压后，使用钳子夹住焊条的末端，将电源线放入焊口。
4.调整二保气体流量：二保焊所使用的保护气体为氩气，而氩气的流量会直接影响焊接质量。
因此，需要根据焊接材料和要求调整好氩气流量。
通常，氩气流量为10-20L/分钟。
5.开始焊接：将焊条的末端放在焊接表面上，按下焊机的开关，开始进行焊接。
焊工应首先注意焊枪与焊件之间的距离和角度，以确保焊接质量。
在焊接过程中，焊工应保持适当的焊枪角度和焊接速度，以及稳定的焊接电流和电压。
同时，焊工应观察焊接区域是否均匀和牢固，避免出现气孔、夹渣等质量问题。
6.控制焊接温度：焊工应通过控制焊接时间、焊条与焊接表面的接触位置和速度等因素，来控制焊接温度。
焊接温度应不高于焊接材料的熔点，但也不能过低，否则会影响焊接质量。
7.完成焊接：在焊接完成后，释放焊枪的开关，停止焊接。
然后关闭氩气开关，并等待焊接表面冷却下来。
最后，根据需要进行必要的修整和处理焊缝，以确保最终焊接质量。
总结起来，二保焊的正确焊接方法包括准备工作、连接驻极枪与工件、设置焊接电流和电压、调整二保气体流量、开始焊接、控制焊接温度以及完成焊接等步骤。
只有按照正确的工艺流程和操作方法进行焊接，才能确保焊接质量。
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二保焊焊接工艺 Last revision date: 13 December 2020.
二保焊焊接工艺及技术
一、二氧化碳气体保护焊简介?
二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（3）焊接回路电感，电感主要作用：
a、调节短路电流增长速度di/dt,
di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
2、细颗粒过渡
3、
在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
二、二氧化碳气体保护焊的各种参数?
1、焊丝直径?
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用 1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
焊丝直径的选择参照下表：
2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
2、电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) 此时，焊接电流一般在200A以下。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)
3、
4、焊接速度?
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
5、焊丝的伸出长度?
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。
6、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为
15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
三、基本操作技术?
1、注意事项?
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a、身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d、保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作?
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出
枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
（3）焊接?
a、左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
b、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
（4）收弧?
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
四、二氧化碳气体保护焊的优点
1、焊接成本低。
其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高。
其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便。
明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高。
焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小。
角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小。
当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。