二保焊教案
二氧化碳气体保护焊原理学习
二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
难点：CO2焊冶金原理。
教学内容：1、CO2气体保护焊的概念及特点。
2、CO2气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择。
3、焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。
一、概述：CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。
CO2 =CO﹢1／2 O2 --Q 放热反应上式反应有利于对熔池的冷却作用二、特点1、优点：①生产效率高和节省能量。
②焊接成本低。
③焊接变形小。
④对油、锈的敏感度较低。
⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。
2、缺点：①设备复杂，易出现故障。
②抗风能力差及弧光较强。
三、CO2焊冶金原理在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体，其中CO不与液态金属发生任何反应，而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应：Fe+CO2→FeO+CO（进入大气中）Fe+O →FeO (进入熔渣中)C+O →CO （进入大气中）CO气孔问题：由上述反应式可知，CO2和O2 对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO 能够被液态金属中的C所还原，反应式为：FeO+C →Fe+CO这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。
针对上述冶金反应，为了解决CO气孔问题，需使用焊丝中加入含Si 和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原：2FeO+Si →2Fe+SiO2 （进入渣中）FeO+Mn →Fe+MnO （进入渣中）反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面，液态金属含C量较高，易产生CO气孔，所以应降低焊丝中的含C 量，通常不超过0.1％。
co2保护焊课程设计
co2保护焊课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解二氧化碳保护焊的基本原理，掌握其优缺点及适用范围。
2. 学生能够掌握二氧化碳保护焊设备各部分的功能及操作流程。
3. 学生能够了解并描述二氧化碳保护焊中常用材料的性质及选用原则。
技能目标：1. 学生能够正确操作二氧化碳保护焊设备，进行基本的焊接实践。
2. 学生能够根据焊接要求，合理选择焊接参数，完成焊接任务。
3. 学生能够分析并解决二氧化碳保护焊过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对二氧化碳保护焊技术的兴趣，激发其探索焊接领域知识的热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，使其具备良好的团队合作精神。
3. 增强学生的环保意识，使其在焊接过程中注重节能、减排。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的焊接基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：结合理论教学，注重实践操作，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 二氧化碳保护焊的基本原理及其优缺点分析。
- 教材章节：第二章第二节- 内容：二氧化碳保护焊的工作原理、特点、适用范围。
2. 二氧化碳保护焊设备的结构与功能。
- 教材章节：第三章第一节- 内容：设备各部件的结构、作用及操作方法。
3. 二氧化碳保护焊材料的性质及选用原则。
- 教材章节：第四章第二节- 内容：焊丝、保护气体、电极等材料的性质及选用标准。
4. 二氧化碳保护焊的操作流程与技巧。
- 教材章节：第五章- 内容：焊接参数的选择、操作步骤、焊接技巧及注意事项。
5. 二氧化碳保护焊实践操作。
- 教材章节：第六章- 内容：进行实际焊接练习，包括平面焊接、横焊、立焊等。
6. 二氧化碳保护焊常见问题分析与解决方法。
- 教材章节：第七章- 内容：分析焊接过程中可能出现的缺陷及原因，探讨解决方法。
教学内容安排与进度：第一课时：二氧化碳保护焊的基本原理及其优缺点分析。
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
CO2教案(打印稿)
CO2气体保护焊立对焊一、焊前准备1.试件材料Q345D钢板2.试件尺寸300×125×12mm，V形坡口3.焊接要求单面焊双面成形4.焊接材料焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm5.焊机NBC1-300型，直流反接二、试件装配1.钝边修磨钝边0.5—1mm，无毛刺。
2.焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
3.装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm；错边量≤1.2mm。
4.定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10—15mm。
5.反变形量预置反变形量为3°-4°。
三、焊接工艺参数四、操作要点及注意事项CO2半自动焊的立焊操作有两种方式，一种是向上立焊，另一种是向下立焊。
1.打底焊V形坡口立焊打底层，采用小规范、短弧焊接，向下立焊法，焊枪向下倾斜一个角度，CO 2气体承托熔化金属。
采用直线运丝法，自上而下匀速移动，控制电弧在熔敷金属的前方，不使熔敷金属下坠，保证背面有良好的成形。
这种向下立焊操作十分方便，焊缝成形也很美观，熔深较浅，适用于T 形接头、角接接头、打底层和薄板的焊接。
2. 填充焊 为保证焊缝有一定熔深，采用向上立焊。
操作时，焊枪角度如图1所示，焊丝与焊接方向保持在90°±10°。
图1 向上立焊时焊枪角度焊丝采用横向摆动运丝法，焊枪作小幅度摆动，在均匀摆动的情况下，快速向上移动，如图2a 所示。
要求有较大的熔宽时，采用月牙形摆动。
摆动时，中间快速移动，焊道两侧稍作停顿，以防咬边。
但不应采用向下弯曲的月牙形摆动，向下弯曲摆动容易引起熔敷金属下淌和产生咬边。
填充层最后一层焊接时，使焊道低于母材表面1.5-2mm，不允许熔化坡口的棱边。
3.盖面焊施焊盖面层焊缝时，应适当调整焊接电流和焊接速度，采用向上弯曲月牙形运丝法。
二保焊培训资料
二保焊培训资料一、培训目标本次培训旨在提供二保焊技能培训资料，帮助学员掌握二保焊的基本原理和操作技巧，提升其实际操作能力。
二、培训内容1. 二保焊的概念和原理二保焊是一种常用的焊接方法，通过保护性气体保护焊接过程中的熔池和焊缝，以获得更好的焊接质量。
本部分介绍二保焊的原理，包括保护性气体的种类、选择以及其作用机理。
2. 二保焊工艺参数的选择合理选择工艺参数是确保焊接质量的关键。
本部分将介绍二保焊的工艺参数选择原则，包括电流、电压、焊接速度、焊丝直径等。
此外，还将介绍如何根据不同材料和工件的要求来调整工艺参数，以确保焊缝的质量。
3. 二保焊设备的使用和维护本部分将介绍二保焊设备的使用方法以及常见故障处理方法。
学员将学习如何正确操作二保焊设备，包括设备的开启与关闭、气体流量的调节、电流电压的设置等。
同时，还将介绍设备的日常维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4. 二保焊的实际操作技巧理论知识的掌握离不开实际操作的实践。
本部分将通过示范和学员实操的方式，演示二保焊的操作技巧，包括焊接姿势、焊接路径、焊接速度的控制等。
通过反复练习，学员将能够熟练掌握二保焊的实际操作技能。
5. 二保焊质量评定与检测了解焊接质量的评定与检测方法对于提高焊接质量至关重要。
本部分将介绍二保焊质量的评定标准，并介绍一些常用的焊缝检测方法。
学员将学会如何评价焊缝的质量，提高自身的焊接水平。
三、培训时间安排本次培训将持续五天，每天进行八小时的培训，具体安排如下：第一天：二保焊概念与原理，工艺参数选择第二天：二保焊设备的使用和维护第三天：二保焊实际操作技巧示范第四天：学员实操和操作技能训练第五天：二保焊质量评定与检测方法介绍四、培训资料提供1. 二保焊原理说明书2. 二保焊操作手册3. 二保焊设备使用与维护指南4. 二保焊实操演示视频5. 二保焊质量评定标准五、总结通过本次培训，学员将掌握二保焊的基本知识和操作技能，提升其焊接水平和工作能力。
CO2气体保护焊平焊实习教案
调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开始焊接，需注意下列事项：
1.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-2.5毫米，并防止咬边。
2.焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。
3.收弧时要填充弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。
2.控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。
3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。
4控制喷嘴有高度电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层厚度不超过4毫米。
填充焊
调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于母材表面1.5-2毫米，焊接时不允许熔化坡口棱边。
二氧化碳气体保护焊平对接焊焊接工艺参数的选择
学生实习台位分配
分组分台位论流练习
安全操作规程
电焊工相关安全规程
结束指导程序要点
二氧化碳气体保护焊平对接焊的检验方法及原则。
二氧化碳气体保护焊平对接焊
二氧化碳气体保护焊平焊是在焊缝倾角0度或90度的焊接位置。
焊前准备
1.试件材料Q235
2.试件尺寸300mm×200mm×6mm
（m/h）
气体流量
（L/min）
1.0或1.2
130-150
22-26
20-30
10-15
二氧化碳气体保护焊平对接焊的定位焊
试件的装配：
1.修磨钝边0.5-1毫米，无毛刺。
2.试件的焊前清理。
二保焊教案
2010至2011学年第二学期焊工工艺与生产实践课程教案总学时/已授学时/本学期剩余学时/周学时：840 / 384/ 456/ 16 开课时间：2011年2 月14日第 1 周至第19周授课年级、专业、班级：_铆焊班使用教材：全国中等职业技术学校机械类行动导向教材授课教师：教研室：一体化主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配一、点名二、提问三、安全教育四、知识导入板对接CO2向上立焊一、确定焊接工艺参数(见表4一12)二、打底焊将焊件垂直固定在工位上，根部间隙小的一端在下面，采用向上立焊，焊枪与焊件之间的角度如图4一26所示。
首先调试好焊接工艺参数，检查焊接电缆是否舒展，喷嘴是否通畅等。
在定位焊缝处引弧，使电弧沿焊道中心做小幅度摆动，当超过定位焊缝并形成熔池时开始进入正常焊接。
在打底焊的过程中，焊枪做小反月牙形摆动，焊丝端部始终不离开熔池的上边缘，保持在钝边每侧熔化0.5一lmm(见图4一27)，当熔池温度升课前准备复习上节课内容利用多媒体讲本次课内容5分钟25分钟高时，可适当加大焊枪横向摆动幅度和问上移动速度，不能随意扩大熔孔，以免造成背面焊缝超高或成形不均现象。
焊到焊件最上方收弧时，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，再移开焊枪，以防收弧保护不良产生气孔。
三、小结1、CO2向上立焊焊接工艺参数2、打底焊操作要点思考1、工艺参数选择是否合适对焊接有怎样的影响？2、CO2向上立焊为什么焊枪做小反月牙形摆动难点讲解视频放映小结５０分钟5分钟焊到顶端填满弧坑收弧，池凝固后移开焊枪。
a) 打底层焊道b）填充层焊道小结1、板对接CO2向上立焊填充焊2、板对接CO2向上立焊盖面焊思考1、填充焊操作要点？2、盖面焊操作要点？主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配1、点名2、提问3、安全教育4、知识导入打底焊训练1 . 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形操作技术。
2 . 正确应用CO2连弧法打底层焊法。
本次课题的重点：1、CO2连弧法打底层焊法2、掌握控制熔池形状、温度、焊条角度。
二保焊实施方案
《二氧化碳保护焊》课程标准一、课程名称：二氧化碳保护焊二、适用专业：汽车检测与维修技术三、课程性质及设计思路（一）课程性质《二氧化碳保护焊》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台。
该课程主要介绍各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围及其焊接质量控制，同时对焊接方法的新发展作了概括介绍。
（二）设计思路根据本课程对应的工作任务，将工作过程引入教学，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。
以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的实践活动；坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。
教学过程中采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体、“二保焊焊方法实施焊接”的行动导向教学方法，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。
《二氧化碳保护焊》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个实训项目的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓新的途径，每一个实训项目对应一个典型工作过程。
四、课程目标（一）总体目标本专业的主要要求是要求学生通过对本专业的学习，能熟练掌握焊工的一般知识；为工厂培养所需的中级焊工操作工。
学生除了要较全面地掌握相关的专业理论知识外，还要通过实训让学生拥有实际操作技能和熟练、精湛的动手能力。
（二）具体目标1.知识目标：熟悉熔化极气体保护电弧焊各种方法的特点及适用范围2.能力目标：能够在具体的技术要求和生产条件下，完成对典型材料、典型接头从焊接性分析、焊接方法及焊材选择到焊接工艺制订、焊接实际操作（焊接工艺评定）等的工艺过程。
《二保焊培训》PPT课件模板
Excellent handout
4．混合气体 一般混合气体是在A，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。
（二）焊丝 1．实心焊丝
为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝 中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰 联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。
1、二氧化碳气体保护焊的保护效果 CO2气体保焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊。CO2气体本身是一种 活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池 金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的， 而要脱氮就很困难。CO2气保焊在CO2保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温 作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+ O，可使保护气体增加一倍。 同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小 ，所以保护效果非常好。
《二保焊培训》
（Excellent handout training template）
Excellent handout
二氧化碳气体保护焊机培训教材
2021年7月23日编制
Excellent handout
第一部分：二氧化碳气保焊机机概述
1、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体， 分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝， 超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2021年7月23日编制
co2焊公开课教案
教案
课题：CO2气体保护焊
教学目的要求：了解CO2气体保护焊原理、特点；认知CO2气体保护焊焊接设备（重）；
理解CO
2气体保护焊的冶金特性；认知CO
2
气体保护焊工艺参数变化对焊缝质量的影响。
教学重点、难点：理解理解CO2气体保护焊的冶金特性；认知CO2气体保护焊工艺参数变化对焊缝质量的影响（重、难）。
授课方法：讲授法、提问法、引导法、类推法、讨论法、一体化
教学参考及教具（含多媒体教学设备）：《焊接方法》邱葭菲主编由机械工业出
版社；多媒体；焊接设备（CO2电焊机）；实训车间
授课执行情况及分析：
板书设计或授课提纲。
二氧化碳气体保护焊实训教学计划
CO2气体保护焊实训教学计划一、实训教学目标（一）理论知识1、了解CO2气体保护焊的过程及原理；2、掌握CO2气体保护焊的分类及特点；3、掌握CO2气体保护焊的安全知识。
（二）操作技能通过本次训练，学生应达到下列要求：1、具有一定的CO2气体保护焊操作技术；2、初步掌握CO2半自动焊的操作技术；3、熟练掌握CO2气体保护焊安全知识和操作技术。
4、能根据CO2气体保护焊的特点，应用于适当的场合。
（三）综合素质1、培养劳动观点、组织纪律性，团结协作，文明生产的作风；2、培养善于理论联系实际的学习方法，提高动手能力；3、培养严谨的精益求精的踏踏实实的工作作风和态度。
二、实训重点、难点及解决办法1、实训重点：（1）具有一定的CO2气体保护焊操作技术；（2）对焊接中常遇到的问题具有一定的解决能力。
2、实训难点：（1）针对实际工作的需要进行实训；（2）焊缝的连接及夹渣。
3、难点的化解办法：（1）打好基础，在操作入门时，严格把关，规范操作要领，及时总结纠正不规范的操作。
（2）针对普遍存在的问题采取集中讲解，单个示范的办法，使之对操作要领能有较深刻的理解。
（3）针对个别同学的个别问题，采用反问式判断性提问，引导同学自己找出概念或操作要领的问题，及时纠正，使之能尽快解决存在的问题。
（4）随着实训的不断深入，对同学的每一点进步多予鼓励，使之增强信心和战胜困难的勇气。
三、实训教学内容单元教学形式主主要内容目目标课时备注11讲解见CO2气体保护焊的基本知识，基本操作技术，安全基本知识，了解常见的焊接缺陷焊接缺明明确训练内容，要求达到目标，了解CO2气体保护焊的基本操作方法，掌握安全知识144 322实训操作平堆焊,焊接参数调整规规范操作要领, 堆焊合格的焊缝3633实训操作针对实际工作的需要进行实训掌握操作要领,达到合格焊缝的标准面合40实训教学说明：(1)要使学生达到一定的技能水平，这对指导教师和学生无疑是一个较大的挑战，这期间除了指导教师和学生要付出极大的努力，科学的制订实训教学计划是完成这一目标的根本保证。
二保焊实习课教案
江苏省靖江中等专业学校实习课程教师教案本（2010 —2011 学年第一学期）专业名称焊接技术及自动化课程名称CO2焊接实训讲课教师周元教学部机械部实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题CO2气体保护焊基础知识及安全教育授课日期2011 年10 月9 日授课时数4 讲课：4 示范：练习：结合生产：教学目的1．了解CO2气体保护焊基础知识2．熟记安全操作规程教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导讲授内容一、CO2气体保护焊简介：二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊方法。
简称CO2焊。
1、CO2作为保护气体焊的过程CO2焊的焊接过程如图所示。
焊接电源的两输出端分别接在焊枪与焊件上。
盘状焊丝由送丝机构带动，经软管与导电嘴不断向电弧区域送给，同时，CO2气体以一定的压力和流量进入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保保护气流，使熔池和电弧与空气隔绝。
随着焊枪的移动，熔池金属冷却凝固形成焊缝。
三、二氧化碳气体保护焊的设备半自动焊设备如图2-29所示，主要由焊接电源、焊枪及送丝常用的CO22.送丝机构及焊枪）送丝机构半自动捍为等速送丝，其送丝方失有推丝式、拉丝式、推拉式三种，如图所示①推丝式焊枪与送丝机构是分开的，焊丝经一段软管送到焊枪中。
这种焊枪结构简单、轻便。
但焊丝通过软管时受到的阻力大，因而软管长度受到限制，生产中使用的一元化调节工艺参数系统，焊接电源用一个旋钮调节焊接电流，控制系统会自动使电弧电压与焊接电流处于最佳匹配状态，使用特别便利。
1）引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊什2～3㎜的距离（不要接触过紧），喷嘴与焊件间10～15㎜的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对接焊应采用引弧板，或在距焊件端②焊缝连接时接头的好坏直接影响焊缝质量，其接头的处理如图示。
二保焊焊接培训教材
焊接三要素1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流⏹焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.⏹焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。
金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG 压力焊铝热焊气焊CO 2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接和钎焊压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。
1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。
如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围⏹KRⅡ500 (CL4) ：适用于厚板水平作业，电流大于300A。
⏹KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。
⏹KRⅡ200 ：适用于薄板焊接，可全位置焊。
二保焊培训计划
二保焊培训计划一、培训目标1.了解二保焊的基本原理和工艺要求；2.掌握二保焊设备的使用和维护方法；3.学习二保焊的操作技能和安全规范；4.熟悉二保焊的常见问题及其处理方法；5.提高二保焊的质量和效率。
二、培训内容1.二保焊的基本原理和工艺要求（1）二保焊的定义及特点；（2）二保焊的工艺流程和要求；（3）二保焊材料和焊接工艺规范；2.二保焊设备的使用和维护方法（1）二保焊设备的组成和功能；（2）二保焊设备的操作方法；（3）二保焊设备的维护保养；3.二保焊的操作技能和安全规范（1）二保焊的操作步骤和技巧；（2）二保焊的安全注意事项；（3）二保焊的质量控制要求；4.二保焊的常见问题及其处理方法（1）二保焊中常见的质量问题；（2）二保焊中常见的操作问题；（3）二保焊中的故障排除方法；5.二保焊的质量和效率提升（1）二保焊的质量控制方法；（2）二保焊的效率提升策略；（3）二保焊的持续改进措施；三、培训方式1.理论讲授：通过课堂讲解、教材阅读等方式，传授二保焊的基本知识和技能；2.实操演练：安排实际操作练习，让学员亲自操作二保焊设备，提高技能；3.案例分析：通过案例分析，让学员了解二保焊中的常见问题及解决方法；4.现场考察：安排参观实际生产现场，让学员了解二保焊在实际生产中的应用情况；四、培训计划1.培训时间：为期5天；2.培训地点：公司内部或专门场地；3.培训人员：公司内部二保焊操作员及相关管理人员；4.培训费用：由公司承担培训费用，包括课程费、教材费、实操费等；5.培训安排：第一天：理论讲授，介绍二保焊的基本原理和工艺要求；第二天：理论讲授，学习二保焊设备的使用和维护方法；第三天：实操演练，学员亲自操作二保焊设备进行练习；第四天：案例分析，分析二保焊中的常见问题及处理方法；第五天：现场考察，参观实际生产现场，总结培训成果；五、培训效果评估1.通过考试、实操练习、案例分析等方式，对学员进行综合评估；2.根据评估结果，对学员进行成绩排名和奖惩措施；3.培训结束后，对学员进行满意度调查，了解培训效果和改进意见；六、总结二保焊培训计划的制定是为了提高从业人员的二保焊技能水平，保障生产安全和质量，同时也是公司的管理责任和投资。
二保焊操作教案
二保焊操作教案教案标题：二保焊操作教案教案目标：1. 了解二保焊的基本原理和操作步骤；2. 掌握二保焊的安全注意事项；3. 能够正确使用二保焊设备进行焊接操作；4. 培养学生的团队合作和问题解决能力。
教学准备：1. 二保焊设备及相关材料；2. 相关焊接安全装备，如焊接手套、护目镜等；3. 教学投影仪或白板；4. 焊接操作示范视频或图片。
教学过程：引入活动：1. 利用教学投影仪或白板展示二保焊设备的图片，引起学生的兴趣；2. 向学生介绍二保焊的基本概念和应用领域，激发学生对学习的兴趣。
知识讲解：1. 通过教学投影仪或白板，向学生详细介绍二保焊的原理和操作步骤；2. 强调二保焊的安全注意事项，如佩戴焊接手套、护目镜等；3. 结合示范视频或图片，展示二保焊的实际操作过程，让学生对二保焊有更直观的了解。
实践操作：1. 将学生分成小组，每组配备一套二保焊设备和相关材料；2. 指导学生按照操作步骤进行二保焊的实践操作；3. 在操作过程中，教师要及时指导学生正确使用设备，注意安全事项，并解答学生的问题；4. 鼓励学生团队合作，互相帮助，培养学生的团队合作和问题解决能力。
讨论总结：1. 引导学生进行讨论，总结二保焊的优点和注意事项；2. 鼓励学生分享实践操作中的经验和困难，并给予积极的反馈和指导；3. 结合学生的讨论和总结，教师进行知识点的巩固和扩展。
作业布置：1. 布置相关的二保焊作业，要求学生按照教学要求进行实际操作；2. 要求学生撰写实验报告，包括操作步骤、实验结果和心得体会。
教学延伸：1. 鼓励有兴趣的学生参加相关的焊接比赛或技能竞赛，提升自己的实践能力；2. 组织学生参观相关的焊接企业或工厂，了解实际应用情况。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作技巧和安全意识；2. 检查学生的实验报告，评估学生对二保焊知识的掌握程度；3. 针对学生的表现和问题，及时进行个别辅导和指导。
教案反思：1. 总结教学过程中的优点和不足，为今后的教学改进提供参考；2. 收集学生的反馈意见，了解他们对教学的感受和建议，以进一步提高教学质量。
co2气体保护焊教案
co2气体保护焊教案篇一：co2焊、平焊教案理论实习一体化授课课题教案篇二：co2气体保护焊平焊实习教案第1页篇三：二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案二氧化碳气体保护焊项目教学法电气工程系焊接教研室摘要：在新课程改革理念指导下，项目教学法在我国已经有了广泛的应用和发展，各大职业教育院校开始陆续采用项目教学法来培养学生的实践动手能力、社会能力和其他关键能力，进一步为培养创新性人才奠定基础。
关键字：项目教学；案例；制作流程；合作；验收；一、项目目标（一）知识与能力目标1．掌握二氧化碳的焊接工艺特点。
2.熟悉半自动二氧化碳焊焊接设备与材料。
3.能合理地选择焊接工艺参数。
(二)过程与方法目标1、通过教师及同学的帮助，还可以借助一些资料及多媒体的帮助来体会和感受实际工作中二氧化碳气体保护焊接的一般工作程序。
2、掌握半自动二氧化碳气体保护焊一般操作要领。
3、学会解决实际问题的过程和方法，培养学生综合处理实际问题的能力。
4、锻炼学生运用自己掌握的知识去解决问题并且运用知识分析、讨论、协作去发现问题、分析问题、解决问题，提高学生的综合技能。
（三）教育情感与价值观目标培养学生的情感、价值观：培养与提高学生实际动手能力，以及与其他人合作交流的能力，加强团队意识和合作意识。
二、项目重点1．掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择。
2．使学生了解完成一个项目的全部程序。
3．运用自己所掌握的知识解决实际问题。
三、项目难点1．运用掌握的知识来解决实际问题。
2．各工位团结协作完成整个项目。
3.借助资料及多媒体的帮助结合实际的创新能力。
四、教学方法项目教学法五、教学过程引出项目分析、计划、调研、汇报、讨论分析、师生总结制定解决问题方案项目实施分组实际操作完成任务项目验收作品展示、互评互学、教师点评、并提出更高要求，需求方点评，需求方验收是否满足需求，按企业标准对学生各个环节点评提出需求六、项目要求让学生更好地了二氧化碳气体保护焊的工艺特点及操作技能。
焊接工艺二氧化碳气体保护焊角接立焊PPT学习教案
３、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，运枪角 度不正确，焊丝伸长度过低或过高，焊接速度过慢都会 使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局 部咬边不应该大于0.5mm。
但熔深较浅，适用于薄板的焊接。本课题第一、二层焊接 采用向下立焊。
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五、操作要点
1．第一层根部焊接
（２） 焊枪的角度
如图所示
５－１０0
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五、操作要点
1．第一层根部焊接
（３） 立焊运枪的方式 立焊时有直线移动运枪和横向摆动运
枪，第一层采用直线移动运枪法或小月牙摆动运枪法向下立焊，小月牙摆
技术要求： 角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角 等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为K=１２~１５，共焊三层三道。
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焊道分布 本节施焊为三层六道焊。如图所示
第二层 第一层
第三层
焊道分布图
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四、焊前准备
A、基本条件及要求 １、试件材质及数量 Q235钢板两块。 ２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械 加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 ３、试件尺寸 200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 ４、焊接材料 焊丝型号ＥＲ５０－６，φ１.０mm。 二氧化碳气体纯度９９.９％。 ５、焊接设备 半自动二氧化碳气体保护焊机 型号星云
４、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可 能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图 所示
５、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。
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2010至2011学年第二学期焊工工艺与生产实践课程教案总学时/已授学时/本学期剩余学时/周学时：840 / 384/ 456/ 16 开课时间：2011年2 月14日第 1 周至第19周授课年级、专业、班级：_铆焊班使用教材：全国中等职业技术学校机械类行动导向教材授课教师：教研室：一体化主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配一、点名二、提问三、安全教育四、知识导入板对接CO2向上立焊一、确定焊接工艺参数(见表4一12)二、打底焊将焊件垂直固定在工位上，根部间隙小的一端在下面，采用向上立焊，焊枪与焊件之间的角度如图4一26所示。
首先调试好焊接工艺参数，检查焊接电缆是否舒展，喷嘴是否通畅等。
在定位焊缝处引弧，使电弧沿焊道中心做小幅度摆动，当超过定位焊缝并形成熔池时开始进入正常焊接。
在打底焊的过程中，焊枪做小反月牙形摆动，焊丝端部始终不离开熔池的上边缘，保持在钝边每侧熔化0.5一lmm(见图4一27)，当熔池温度升课前准备复习上节课内容利用多媒体讲本次课内容5分钟25分钟高时，可适当加大焊枪横向摆动幅度和问上移动速度，不能随意扩大熔孔，以免造成背面焊缝超高或成形不均现象。
焊到焊件最上方收弧时，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，再移开焊枪，以防收弧保护不良产生气孔。
三、小结1、CO2向上立焊焊接工艺参数2、打底焊操作要点思考1、工艺参数选择是否合适对焊接有怎样的影响？2、CO2向上立焊为什么焊枪做小反月牙形摆动难点讲解视频放映小结５０分钟5分钟焊到顶端填满弧坑收弧，池凝固后移开焊枪。
a) 打底层焊道b）填充层焊道小结1、板对接CO2向上立焊填充焊2、板对接CO2向上立焊盖面焊思考1、填充焊操作要点？2、盖面焊操作要点？主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配1、点名2、提问3、安全教育4、知识导入打底焊训练1 . 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形操作技术。
2 . 正确应用CO2连弧法打底层焊法。
本次课题的重点：1、CO2连弧法打底层焊法2、掌握控制熔池形状、温度、焊条角度。
一、工艺分析难点：立焊时，液态金属和熔渣受重力作用易下淌，当操作方法不当，运条节奏不一复习知识课题导入演示结合焊件进行分析5分钟5分钟10分钟10分钟致，熔池形状控制的不好及焊枪角度不正确会直接影响焊缝的成形。
1. 焊前准备a 试件材料b试件尺寸 c 焊接要求 d 焊接材料 e 焊机2. 试件装配a 修磨钝边b 焊件清理c 装配间隙d 定位焊e 预置反变形量f 错边量3. 焊接工艺参数操作要点焊枪与下板面成600一800的夹角。
在焊件上端边缘约10一15mm的坡口面的一侧引弧，引弧后将电弧移向上端定位焊缝处，控制电弧在离坡口根部2一3mm处燃烧。
当坡口根部有熔孔出现，表明已焊透，即转人正常向下立焊。
在直线移动向下立焊过程中，严格控制喷嘴要点提示5分钟主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配1、点名2、提问3、安全教育4、知识导入打底焊训练1 . 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形操作技术。
2 . 正确应用CO2连弧法打底层焊法。
本次课题的重点：1、CO2连弧法打底层焊法2、掌握控制熔池形状、温度、焊条角度。
一、工艺分析难点：立焊时，液态金属和熔渣受重力作用易下淌，当操作方法不当，运条节奏不一致，熔池形状控制的不好及焊枪角度不复习知识课题导入演示结合焊件进行分析5分钟5分钟10分钟10分钟正确会直接影响焊缝的成形。
1. 焊前准备a 试件材料b试件尺寸 c 焊接要求 d 焊接材料 e 焊机2. 试件装配a 修磨钝边b 焊件清理c 装配间隙d 定位焊e 预置反变形量f 错边量3. 焊接工艺参数操作要点焊枪与下板面成600一800的夹角。
在焊件上端边缘约10一15mm的坡口面的一侧引弧，引弧后将电弧移向上端定位焊缝处，控制电弧在离坡口根部2一3mm处燃烧。
当坡口根部有熔孔出现，表明已焊透，即转人正常向下立焊。
在直线移动向下立焊过程中，严格控制喷嘴高度和焊丝与焊件的倾角不变，并控制熔孔要点提示学生分组练习5分钟50分钟主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配1、点名2、提问3、安全教育4、知识导入打底焊训练1 . 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形操作技术。
2 . 正确应用CO2连弧法打底层焊法。
本次课题的重点：1、CO2连弧法打底层焊法2、掌握控制熔池形状、温度、焊条角度。
一、工艺分析难点：立焊时，液态金属和熔渣受重力作用易下淌，当操作方法不当，运条节奏不一致，熔池形状控制的不好及焊枪角度不复习知识课题导入演示结合5分钟5分钟10分钟正确会直接影响焊缝的成形。
1. 焊前准备a 试件材料b试件尺寸 c 焊接要求 d 焊接材料 e 焊机2. 试件装配a 修磨钝边b 焊件清理c 装配间隙d 定位焊e 预置反变形量f 错边量3. 焊接工艺参数操作要点焊枪与下板面成600一800的夹角。
在焊件上端边缘约10一15mm的坡口面的一侧引弧，引弧后将电弧移向上端定位焊缝处，控制电弧在离坡口根部2一3mm处燃烧。
当坡口根部有熔孔出现，表明已焊透，即转人正常向下立焊。
在直线移动向下立焊过程中，严格控制喷嘴高度和焊丝与焊件的倾角不变，并控制熔孔要点提示学生分组练习巡回指导5分钟50分钟主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配1、点名2、提问3、安全教育4、知识导入打底焊训练1 . 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形操作技术。
2 . 正确应用CO2连弧法打底层焊法。
本次课题的重点：1、CO2连弧法打底层焊法2、掌握控制熔池形状、温度、焊条角度。
一、工艺分析难点：立焊时，液态金属和熔渣受重力作用易下淌，当操作方法不当，运条节奏不一致，熔池形状控制的不好及焊枪角度不复习知识课题导入演示结合5分钟5分钟10分钟正确会直接影响焊缝的成形。
1. 焊前准备a 试件材料b试件尺寸 c 焊接要求 d 焊接材料 e 焊机2. 试件装配a 修磨钝边b 焊件清理c 装配间隙d 定位焊e 预置反变形量f 错边量3. 焊接工艺参数操作要点焊枪与下板面成600一800的夹角。
在焊件上端边缘约10一15mm的坡口面的一侧引弧，引弧后将电弧移向上端定位焊缝处，控制电弧在离坡口根部2一3mm处燃烧。
当坡口根部有熔孔出现，表明已焊透，即转人正常向下立焊。
在直线移动向下立焊过程中，严格控制喷嘴高度和焊丝与焊件的倾角不变，并控制熔孔要点提示学生分组练习巡回指导5分钟50分钟主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配1、点名2、提问3、安全教育4、知识导入打底焊训练1 . 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形操作技术。
2 . 正确应用CO2连弧法打底层焊法。
本次课题的重点：1、CO2连弧法打底层焊法2、掌握控制熔池形状、温度、焊条角度。
一、工艺分析难点：立焊时，液态金属和熔渣受重力作用易下淌，当操作方法不当，运条节奏不一致，熔池形状控制的不好及焊枪角度不复习知识课题导入演示结合5分钟5分钟10分钟正确会直接影响焊缝的成形。
1. 焊前准备a 试件材料b试件尺寸 c 焊接要求 d 焊接材料 e 焊机2. 试件装配a 修磨钝边b 焊件清理c 装配间隙d 定位焊e 预置反变形量f 错边量3. 焊接工艺参数操作要点焊枪与下板面成600一800的夹角。
在焊件上端边缘约10一15mm的坡口面的一侧引弧，引弧后将电弧移向上端定位焊缝处，控制电弧在离坡口根部2一3mm处燃烧。
当坡口根部有熔孔出现，表明已焊透，即转人正常向下立焊。
在直线移动向下立焊过程中，严格控制喷嘴高度和焊丝与焊件的倾角不变，并控制熔孔要点提示学生分组练习巡回指导5分钟50分钟。