物料代用管理规定

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物料循环使用管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强企业内部物料循环使用管理，提高资源利用效率，降低生产成本，实现绿色生产，特制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物等。

第三条本规定的目标是：1. 提高物料利用率，减少浪费；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 保护环境，实现可持续发展。

第二章组织机构与职责第四条企业设立物料循环使用管理领导小组，负责制定物料循环使用政策、指导、监督和检查。

第五条物料循环使用管理领导小组职责：1. 制定物料循环使用管理制度；2. 组织开展物料循环使用培训；3. 监督检查各部门物料循环使用情况；4. 协调解决物料循环使用中的问题。

第六条各部门负责人为本部门物料循环使用第一责任人，负责组织实施本规定，确保物料循环使用目标的实现。

第七条物料循环使用管理部门职责：1. 负责物料的接收、储存、发放和回收；2. 负责制定物料回收、再利用方案；3. 负责组织物料回收、再利用的实施；4. 负责物料回收、再利用效果的统计分析。

第三章物料分类与标识第八条物料分为以下几类：1. 可回收物料：指可以回收再利用的物料，如废纸、塑料、金属等；2. 可再生物料：指可以再生利用的物料，如废油、废液等；3. 废弃物料：指无法回收再利用的物料，如废布、废棉等。

第九条物料标识：1. 每种物料必须进行标识，标识内容包括物料名称、类别、规格、来源、存放位置等；2. 标识应清晰、醒目，便于识别。

第四章物料回收与再利用第十条物料回收：1. 各部门应建立健全物料回收制度，明确回收责任人和回收流程；2. 物料回收时应注意分类存放，防止污染和混淆；3. 回收的物料应及时交由物料循环使用管理部门处理。

第十一条物料再利用：1. 物料循环使用管理部门应根据物料性质，制定物料再利用方案；2. 物料再利用方案应优先考虑内部使用，不足部分可向外部供应商采购；3. 物料再利用过程中，应确保物料质量符合要求。

第五章监督与考核第十二条企业应定期对物料循环使用情况进行监督检查，确保本规定的有效实施。

公司物料使用管理制度

公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。

一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。

同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。

二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。

三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。

供应商的选择和管理也应纳入其中。

四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。

对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。

五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。

对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。

六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。

对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。

七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。

八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。

定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。

九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。

鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。

十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。

通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。

需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。

因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。

帮客户代采物料规章制度

代采物料规章制度一、目的和原则1.1 为了规范公司代采物料的行为，确保代采物料的质量和供应及时，提高采购效率，降低采购成本，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部各部门因工作需要，委托采购部门代为采购物料的情况。

1.3 代采物料应遵循质量优先、价格合理、供应及时、服务完善的原则。

二、代采物料的范围和流程2.1 代采物料的范围包括：（1）公司生产过程中需要的原材料、辅助材料、包装材料等；（2）公司日常经营活动中需要的办公用品、设备耗材等；（3）公司其他因工作需要委托采购的物料。

2.2 代采物料的流程：（1）需求部门根据实际工作需要，提出代采物料的申请，包括物料的名称、规格、数量、质量要求等；（2）采购部门对需求部门提交的申请进行审核，确认物料的采购范围和预算；（3）采购部门根据审核通过的申请，开展市场调查，了解供应商情况，选择合适的供应商；（4）采购部门与供应商进行谈判，确定采购价格、交货期、售后服务等事项，签订采购合同；（5）供应商按照采购合同的要求，提供物料，并保证物料的质量和供应及时；（6）采购部门对供应商提供的物料进行验收，确保物料符合公司的要求；（7）采购部门将验收合格的物料交付需求部门使用，并提供相关的售后服务。

三、代采物料的管理3.1 采购部门应建立健全代采物料的管理制度，加强对供应商的管理和评价，确保代采物料的质量和供应及时。

3.2 采购部门应定期对供应商进行评价，对供应商的质量、价格、交货期、售后服务等方面进行综合评估，不合格的供应商应予以淘汰。

3.3 采购部门应建立代采物料的档案，记录代采物料的采购合同、验收报告、交付记录等相关信息，以备查阅。

3.4 需求部门应按照采购部门提供的物料，正确使用和保管，确保物料的使用效果和安全性。

四、代采物料的监督和考核4.1 公司的审计部门应对代采物料的采购过程进行监督，确保采购行为的合规性和合法性。

4.2 公司应建立代采物料的考核制度，对采购部门和需求部门进行考核，确保代采物料的质量和供应及时。

三代物料的日常管理制度

第一章总则第一条为加强我公司物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有涉及物料管理的部门和人员。

第三条物料管理应遵循以下原则：1. 节约原则：合理使用物料，避免浪费；2. 效率原则：提高物料使用效率，缩短生产周期；3. 安全原则：确保物料存储和使用安全；4. 保密原则：对特殊物料实行保密管理。

第二章物料分类与编码第四条物料分为三代：第一代物料、第二代物料和第三代物料。

第五条物料分类标准：1. 第一代物料：指直接用于生产的原材料；2. 第二代物料：指用于生产第一代物料的辅助材料；3. 第三代物料：指用于生产第二代物料的辅助材料。

第六条物料编码规则：1. 物料编码由类别编码、规格编码和批次编码组成；2. 类别编码：根据物料分类标准确定；3. 规格编码：根据物料规格确定；4. 批次编码：根据生产批次确定。

第三章物料采购与验收第七条物料采购应遵循以下程序：1. 需求部门根据生产计划提出采购申请；2. 采购部门根据需求申请，进行市场调研，选择合格供应商；3. 签订采购合同，明确物料质量、数量、价格、交货期等条款；4. 物料到货后，验收部门进行验收，确保物料符合合同要求。

第八条物料验收标准：1. 物料质量符合国家标准或行业标准；2. 物料规格、型号、数量与采购合同一致；3. 物料包装完好，无破损、污染；4. 物料符合安全、环保要求。

第四章物料存储与保管第九条物料存储区域应满足以下条件：1. 干燥、通风、防潮、防尘、防虫；2. 温度、湿度符合物料存储要求；3. 安全设施齐全，如消防器材、防盗设施等。

第十条物料存储管理：1. 物料入库前，需进行分类、码放，并做好标识；2. 物料存储过程中，定期检查，发现异常情况及时处理；3. 物料出库时，核对数量、规格，确保准确无误。

第五章物料使用与领用第十一条物料使用应遵循以下原则：1. 优先使用库存物料；2. 按需领用，避免浪费；3. 严格按操作规程使用物料。

物料代用控制流程精编版

物料代用控制流程精编版1.识别物料代用的需求这一步骤是确定是否有物料代用的需求。

常见的情况包括原材料缺货、价格波动、技术改进等因素。

这些因素都可能导致对原材料进行代用。

在这个阶段，生产和采购团队需要与市场研究团队、供应商及其他相关部门进行沟通和协商，以了解当前的市场情况和项目需求，并评估代用材料的可行性。

2.评估代用材料的适用性在确定了代用需求后，生产和采购团队需要开始评估潜在的代用材料的适用性。

这包括对代用材料的性能、质量、成本和可供性进行评估。

评估可以通过实验室测试、供应商报告、市场研究数据等方式进行。

评估的结果应该被记录下来，并与标准物料的要求进行比较。

如果代用材料无法满足要求，那么需要考虑其他替代方案。

3.制定代用材料的规范和标准一旦评估确定了代用材料的适用性，生产和采购团队需要根据测试结果和业务需求制定代用材料的规范和标准。

这包括对代用材料的物理、化学、生产工艺等方面的要求进行明确。

这些规范和标准应该被记录下来，并与供应商进行共享。

供应商应该被要求提供代用材料的具体规格和质量保证。

4.管理替代材料的供应链在进行代用材料的采购之前，需要建立代用材料的供应链管理机制。

这包括与代用材料供应商的沟通，确保供应商能够按照规范提供符合要求的代用材料。

供应商选择时需要关注供应商的稳定性、质量管理体系和交货能力等因素。

合格供应商应该与原材料供应商进行审查和相应的合作。

供应链管理还包括设置监测和控制机制，以确保代用材料的质量和供货的稳定性。

这可以通过建立监控指标、检验和测试等方式来实施。

5.监测和审查代用材料的表现一旦代用材料被采用，应该建立一个监测和审查机制，对代用材料的表现进行评估。

这可以包括对产品的物理性能、客户反馈等进行考察。

如果发现代用材料无法满足要求或出现问题，需要及时调整和改进代用材料选择。

6.持续改进和优化通过不断改进和优化，可以提高代用材料的选择和管理的效率和质量，降低企业的风险和成本。

二代物料日常管理制度

第一章总则第一条为规范公司二代物料的采购、存储、使用和报废等环节的管理，确保物料的质量、安全、合理使用，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及二代物料的采购、存储、使用和报废等环节。

第三条二代物料指公司生产、经营过程中使用的非一次性消耗材料，包括原材料、半成品、辅助材料等。

第二章采购管理第四条二代物料采购应遵循以下原则：1. 质量优先：确保采购的物料符合国家相关标准和公司质量要求。

2. 供应稳定：选择信誉良好、供货能力强的供应商。

3. 成本控制：在保证质量的前提下，合理控制采购成本。

4. 采购程序：严格执行采购流程，确保采购活动的合规性。

第五条采购流程：1. 需求计划：各部门根据生产、经营计划提出物料需求计划。

2. 采购申请：采购部门根据需求计划编制采购申请，经相关部门审核后报批。

3. 供应商选择：采购部门根据采购申请和供应商评估结果选择合适的供应商。

4. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

5. 物料验收：采购部门对到货物料进行验收，确保符合合同要求。

第三章存储管理第六条二代物料存储应遵循以下原则：1. 分类存放：根据物料的性质、用途等进行分类存放，确保物料不混淆。

2. 防潮防尘：保持库房干燥、清洁，防止物料受潮、受尘。

3. 安全保管：采取必要的安全措施，防止火灾、盗窃等事故发生。

4. 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。

第七条存储流程：1. 库房布置：根据物料种类、特性合理布置库房，确保通风、散热。

2. 物料入库：采购部门将验收合格的物料入库，填写入库单。

3. 物料出库：各部门根据生产、经营需要提出出库申请，经审批后由仓库管理员办理出库手续。

4. 库存管理：仓库管理员定期检查库存情况，及时处理积压、过期物料。

第四章使用管理第八条二代物料使用应遵循以下原则：1. 优化配置：合理配置物料，避免浪费。

2. 节约使用：提高物料使用效率，降低生产成本。

物料代用保证书

物料代用保证书尊敬的客户：感谢贵公司长期以来对我们的信任与支持。

为了确保贵公司的利益和权益，我们特此出具此物料代用保证书，承诺在提供物料代用服务过程中，严格遵守相关法律法规和行业标准，确保服务质量。

一、物料代用定义物料代用是指在生产过程中，由于原定物料的供应出现问题，为确保生产进度和产品质量，经过双方协商一致，采用其他符合要求的物料代替原定物料的行为。

二、物料代用原则1. 合法合规：在物料代用过程中，我们将严格遵守国家法律法规、行业标准和贵公司的相关规定。

2. 质量优先：我们将确保代用物料的质量符合贵公司的要求，确保生产过程和产品质量不受影响。

3. 双方协商：物料代用需经过双方协商一致，确保双方利益。

4. 及时沟通：在物料代用过程中，我们将保持与贵公司的及时沟通，确保生产进度和产品质量。

三、物料代用流程1. 贵公司提出物料代用的需求，并提供相关资料，如原定物料的规格、型号、质量要求等。

2. 我们根据贵公司的需求，寻找合适的代用物料，并提交给贵公司审核。

3. 贵公司审核通过后，我们签订物料代用协议，明确双方的权利和义务。

4. 我们按照协议约定，提供代用物料，并确保物料质量符合要求。

5. 贵公司对代用物料进行检验，确认合格后，进行生产。

6. 生产过程中，我们负责对代用物料的性能、质量进行跟踪，确保生产顺利进行。

四、物料代用保障1. 质量保障：我们承诺代用物料的质量符合贵公司的要求，如出现质量问题，我们将承担相应责任。

2. 售后服务：我们提供完善的售后服务，如贵公司在使用过程中遇到问题，我们将及时解决。

3. 保密保障：我们严格遵守商业保密原则，确保贵公司的相关信息不被泄露。

4. 法律保障：如物料代用过程中发生纠纷，我们将依法解决，确保贵公司的合法权益。

五、物料代用风险提示1. 物料代用可能存在一定的风险，如代用物料与原定物料在性能、规格上的差异等。

我们将在物料代用过程中，尽量降低风险，确保生产顺利进行。

仓库物料管理规定范文(2篇)

仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐,保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。

工程材料代用管理制度

工程材料代用管理制度一、总则为规范工程建设过程中材料的代用管理，保障工程质量，提高工程建设效率，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于全国范围内的各类建设工程，包括但不限于房屋建筑、水利工程、交通工程等。

三、代用管理原则1.合理性原则：代用材料需与原定材料性能相近，在满足工程质量要求的前提下，成本可适当控制。

2.安全性原则：代用材料必须符合相关标准和规范，保障工程的可靠性和安全性。

3.稳定性原则：代用材料在供应市场需稳定，能够长期满足工程需求。

4.审慎性原则：代用材料的选择需经过严格的审查和评估，不能轻易放行，需确保代用材料的质量和性能能够满足工程需求。

四、代用管理流程1.申请阶段：承包商在必要时，应向工程管理部门提出代用材料申请，需提供代用材料的详细资料、性能指标、相关证明等。

2.审查阶段：工程管理部门应对承包商提出的代用材料进行严格的审查和评估，必要时进行现场考察。

3.审批阶段：经过审查合格的代用材料，工程管理部门可出具代用材料使用审批文件。

4.施工阶段：承包商在使用代用材料时，应按照审批文件的要求进行施工，保证施工质量。

5.验收阶段：工程竣工时，工程管理部门对代用材料进行验收，确保代用材料符合相关标准和规范，同时满足工程要求。

五、代用管理责任1.承包商责任：承包商负责对代用材料的申请、使用、管理及工程质量的保证。

2.工程管理部门责任：工程管理部门负责对代用材料的审查、审批、监管及验收工作，并对工程质量负有监督责任。

3.监督责任：相关监管部门应加强对代用材料的监管和检查，确保代用材料符合工程质量要求。

六、代用管理措施1.建立健全代用材料档案管理制度，对代用材料的来源、性能、使用等情况进行详细记录。

2.加强对代用材料的质检与抽检，确保代用材料的合格性。

3.建立代用材料信息平台，对代用材料的相关信息进行统一管理与共享。

4.加强对承包商的监督和考核，提高承包商的管理水平与责任意识。

七、附则1.本制度未尽事宜由本单位负责解释。

呆滞物料管理制度

呆滞物料管理制度1.0目的为了有效的管理呆滞物料，尽可能减少物料占用资金，特制定本制度。

2.0适用范围适用于所有物料，包括设备、备品备件、安装用料、原辅材料等。

3.0管理制度3.1呆滞物料的定义呆滞物料是指超过有效期限仍未使用的物料。

3.2 物料的有效期限3.2.1 申购为急件的物料有效期限为5天，超过5天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。

3.2.2安装用料的有效期限为15天，超过15天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。

3.2.3 备品备件的有效期限为半年，超过半年仍没有领用、使用，视为呆滞物料。

3.2.4 设备的有效期限为45天，超过45天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。

3.2.5 原辅料的有效期限为30天（采购周期的1.5倍），超过30天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。

3.3物料计划3.3.1 各物料申报部门应做好物料计划，计划时应考虑生产和工作进度，按进度情况申报计划，不能不分主次和轻重缓急，一次性报计划，造成呆滞物料。

3.3.2物料计划应注明采购需求日期，供应部可按需求日期有计划的进行采购。

3.3.3采购计划的审批人员应权衡申报物料的合理性，避免多报、错报。

3.3.4库管员审查库存物料时，应查清楚同类同种物料，能代用尽量代用，避免重复申报，造成呆滞物料。

3.3.5禁止搭车申报（报材料时多报一些，用作其他用途）。

3.4物料稽查3.4.1 物资部稽查员应及时稽查物料领用和使用情况，发现不能以旧换新或使用没有按领料单的用途使用，应按《物资稽查制度》处罚相关责任人。

3.5隔月审核3.5.1物资部严格执行隔月物资审查制度，若发现有呆滞物料，应查明原因，对责任人进行处罚。

3.6先进先出3.6.1物料出库，应严格按先进先出的原则执行，先进的物料先出，避免物料长时间不用而过期。

3.6.2出库时，库管员应查清楚同种同类物料情况，能代用尽量代用，不能出现有少许差异的物料总是不用，造成呆滞物料。

3.7呆滞物料的处理3.7.1由于计划变更或设计更改造成的呆滞物料，更改单位应提交变更后造成呆滞物料的处理方案。

2023年物料管理制度_1

2023年物料管理制度2023年物料管理制度1目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。

一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。

2、物品出仓必须办理正规出仓手续。

3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。

4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。

5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。

6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。

7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。

8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。

二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM 表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。

2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。

3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。

4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。

三、物料进出管理规定：1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。

2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。

3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。

4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。

呆滞物料管理规定完整版

呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。

2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。

在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。

因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。

三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。

2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。

、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。

GJB9001C生产和服务提供控制程序

1目的对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品质量满足顾客的要求。

2适用范围本程序适用于产品生产中各过程的控制。

3 职责3.1 生产部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。

3.2 研发部负责编制工艺规程，负责工装夹具的设计，生产部负责组织对特殊过程的确认。

3.3 生产部负责按计划生产，负责严格执行工艺规程，确保工序处于受控状态。

3.4 品质部负责质量控制点的工作，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量。

3.5 生产部负责生产设备的日常保养，负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

4 程序4.1 生产计划的控制市场部编制“生产通知单”下达生产部，生产部计划调度员编制具体生产计划进度安排，经生产部经理审核后发采购、生产车间、品质部执行。

生产部每季度报送“生产报表”交相关部门和公司领导。

生产部明确专人及时跟进生产计划的完成情况，发现进度异常情况，须及时反馈给市场部协调解决。

4.2 工序控制要求4.2.1研发部工艺人员根据生产需要，负责组织编写必要的工艺流程图、工艺规程等工艺文件。

由工艺人员组织生产车间进行新产品试制，并全程跟踪试制过程，以完善工艺文件，以最清楚实用的方式（如文字标准、样件或图示）规定技艺评定准则。

详见“新产品试制过程控制程序”。

4.2.2生产车间操作员按照“基础设备设施控制程序”对生产设备进行维护保养，保证生产设备设施处于正常工作状态。

4.2.3 品质部根据“监视和测量设备控制程序”的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。

4.2.5 正常情况下，生产所用的物料应该严格按照研发部制定的“原、辅材料明细表”的要求使用适宜的原辅材料。

当由于采购条件和时间等原因，须进行物料代用时，由人力行政部填写“物料代用申请”，交研发部技术人员审核，研发部经理批准，审批同意后方可代用。

物料代用的原则是：所使用的代用物料必须确保其性能要求不低于所代用的物料要求。

物料替代管理规定

物料替代管理规定1目的为了消化呆滞物料库存或处理物料供应不足缺料问题而采取的物料替代工作进行规范，确保产品质量符合要求特制定本管理规定。

2范围适用于本公司所有物料。

3职责3.1计划课：负责物料替代需求申请的提出及替代物料生产订单子件的修改;3.2仓储课：负责依材料出库单备料、发料工作；3.3品质部：负责替代材料的验证，确保产品质量；3.4工程部：负责替代物料工程技术评定与替代方案的确认；3.5制造部：负责生产作业的执行与制造可行性评估。

4 定义：无5 内容5.1 物料替代的申请5.1.1物料替代申请的时机5.1.1.1因处理呆滞库存物料、工程变更物料时;5.1.1.2因物料供应不及时造成生产欠料时;5.1.2物料替代申请的提出5.1.2.1由计划课物料计划员填写《物料替代申请表》，《物料替代申请表》中原用物料的物料编码、物料名称、库存数量、代用物料的物料编码、物料名称、申请人、代用日期、代用数量、代用原因由申请人填写,适当时取原用物料10PCS以备确认。

5.1.2.2由计划课课长对替代物料数量与代用日期范围进行审核。

5.2 物料替代申请的确认5.2.1由工程部生技课长提供替代方式，适当时需对替代方式进行试作和验证。

5.2.2由工程部经理对替代物料及替代方式依产品相关技术参数进行审核。

5.2.3由品质部经理对替代物料使用过程跟踪验证可行性确认，确保产品质量进行评估。

5.2.4由制造部经理对替代物料使用制造可行性(效率、工装夹具、设备的通用性)进行评估。

5.3物料替代申请的执行5.3.1经工程部、品质部、计划课、制造部评审后的《物料替代申请表》，由计划课COPY四份并分发至工程部、品质部、制造部、仓储课，原搞留存。

5.3.2计划课安排生产计划时,由生产计划员依《物料替代申请表》的要求,将原生产订单子件的物料编码、领用仓库、基本用量与领用数量等修改为替代物料编码、领用仓库、基本用量与领用数量等,并在《材料出库单》备注栏注“物料替代”字样。

呆滞物料处置管理规定 (修改) 3(1)(4)

呆滞物料处置管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。

防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。

2、呆滞料定义储存期限超过12个月仍未使用过的物料，或12个月有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。

包括原设备已报废其配件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。

3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及设备零配件等呆滞料的处理。

4、职责4.1仓库：负责呆滞料的接收、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处置工作；定期对库存的物料进行盘点、清理及上报。

负责呆滞料处理申请；统计月度呆滞料数据提报，负责呆滞料的处理计划和工作分工安排；负责查证并判定呆滞料产生的原因；负责呆滞料处理方案的制定并组织相关部门对处置方案进行评审；4.2 品质部：负责呆滞料质量的判定工作（判定结果可分为：合格、不合格）；负责消化方案处理过程的质量监控和验证方案的可行性和合理性4.3技术部：负责呆滞料处置的判定工作（判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等）和制订具体的消化方案并指导生产处置作业的进行。

产品变更、产品淘汰、产品优化、技术变更(包括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM表、品质要求、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知相关联部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处置方案。

4.4销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化时，销售部应在变更发生后一个工作日内通知相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，参与评审并提出相应的处置计划方案；新订单受订时，需提前检讨可用库存的处理计划并提报总经理确认。

公司物料借用管理制度范本

公司物料借用管理制度范本一、目的与原则制定物料借用管理制度的目的在于规范公司内部物料的借用行为，确保物料能够被合理、高效地使用，并减少因管理不善而引发的损耗和浪费。

制度执行应遵循公正、透明、可追溯的原则，确保每一项借用都有明确的记录和责任人。

二、适用范围本管理制度适用于公司全体员工，涉及所有由公司提供、用于支持工作进行的非消耗性物料，包括但不限于办公设备、工具、电子设备等。

三、管理职责1. 资产管理部门负责制定和修订物料借用管理制度，监督执行情况，并定期进行审核。

2. 各部门主管负责推动本部门的制度执行，并对本部门的物料借用行为进行监督管理。

3. 员工需按照制度规定办理借用手续，合理使用物料，并按时归还。

四、借用程序1. 借用申请：员工需填写物料借用申请表，明确借用物品的名称、规格、数量及借用期限。

2. 审批流程：借用申请须经过直接上级审批，并由资产管理部门最终批准。

3. 借用登记：获准借用的员工应在资产管理部门的台账上进行登记，包括借用人姓名、借用日期、预计归还日期等信息。

4. 物料领取：借用人在完成登记后，方可从指定的存放地点领取物料。

五、使用与保管1. 借用期间，借用人应妥善保管和使用物料，防止损坏、丢失。

2. 若物料在使用过程中出现故障或损坏，借用人应立即报告资产管理部门并配合维修或赔偿事宜。

六、归还与验收1. 借用期满或工作完成后，员工应及时归还物料至资产管理部门或指定地点。

2. 资产管理部门负责对归还的物料进行检查，确认其状态是否良好，并更新台账记录。

七、异常处理1. 如遇物料损坏、丢失等异常情况，应立即启动异常处理机制，查明原因，并根据情况采取相应的修复、赔偿或其他措施。

2. 对于故意损坏、滥用或未按规定归还物料的行为，公司将视情节严重程度进行处罚。

八、制度的修订与完善资产管理部门应定期收集员工意见和建议，根据实际情况对管理制度进行修订和完善，以适应公司发展和管理需求的变化。

结语：。

供应商管理规定

供应商管理规定1．目的为了加强供应商对产品的品质管控，以及对供应商进行有效的选择、评审和定期或不定期的稽核，以保证供应商能长期稳定地提供优质、价格合理的物料和服务。

确保本公司所有原材料厂商之来料品质，交期，配合度及售后服务等符合我司的要求;不断提升原材料供应商之品质水准;达到客供互利之目的,特制定本管理规定。

2．范围本公司所有原材料合格供应商及外发加工商均属之。

3．权责3．1采购：负责新供应商的先期调查工作及主导新供应商的评估和组织协调旧供应商的定期评审考核；制定《合格供应商名册》；负责供应商交期考核，跟踪协力厂商送样承认。

3．2品管IQC：负责本程序的制定与维护；负责对供应商的辅导/考核/异常反馈及追踪;负责旧供应商的定期评审考核,建立供应商的质量档案及供应商品质会议的主持召开。

3．3技术课：负责采购物资技术标准的制定和样品的承认工作，协助品管课进行新供应商的评估和定期评审。

4．流程图（不适用）5．工作程序：5．1供应商选择与评估5．1．1新供应商能力的先期书面调查。

采购对供应商能力进先期调查，以了解供应商的基本情况包括：A．供应商基本生产设备、检测设备、信誉。

B．供应商质量体系是否已通过认证、产品是否通过认证等基本条件，调查结果填写在《供应商调查表》中，据书面调查的情况，选择哪些具备基本条件的供应商进行后续的评价工作。

5．1．2新供应商的评价方法根据物料对公司生产的产品质量的影响程度及所购物料的价格等因素，可采用以下一种或几种评价方法对供应商进行评价。

A．样品评价公司向供应商提出采购物料要求，请供应商提供样品，技术课确认，试样合格后《出承认书》，承认书签回给供应商。

B.新供应商能力/质量体系现场评价a.采购组织品管、技术的有关人员到供应商的生产现场，对其经营能力，质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构、技术能力，物料管制，资金状况等情况进行现场评价（质量体系评价依《供应商质量体系稽核表》进行）b.评价等级A．——90分以上——优秀B．——71-89分——合格C。