超前小导管

赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部

编号：S3-YMS-ZYZDS-19 阳明山隧道超前小导管施工

作业指导书

编制： ******

审核： ******

单位：隧道三项目部

赣龙铁路扩能改造工程G L-5标隧道三项目部

二O一二年二月二十日

阳明山隧道超前小导管施工作业指导书

1、适用范围及编制依据

1.1适用范围

本作业指导书适用于中铁五局赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部阳明山隧道（DK237+402~DK239+335段）洞身辅助施工超前小导管的作业指导及施工注意事项。

1.2编制依据

（1）合同文件

（2）设计图纸及相关参考通用图

（3）国家和铁道部相关规范、标准：

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）（4）《总体施工组织设计》

2、作业准备

作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

3、超前小导管作业工艺流程与施工方法

3.1工艺原理

超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。

3.2小导管施工工艺流程

施工准备

测量定位

钻孔作业

清孔

钻孔验收

小导管制备

下管、封堵孔口原材料进场试验

喷射混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路浆液配比设计

注浆试验

浆液制备注浆作业注浆效果分析

管尾与钢架焊连

满足要求

结束

调整注浆参数

小导管注浆工艺流程图

3.3施工方法

（1）技术人员按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。

超前小导管正面设计图

（2）、钻孔

小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。钻孔时采用普通钻杆，Ⅲ型超前小导管采用直径Φ60钻头, Ⅰ、Ⅱ型超前小导管采用直径Φ50钻头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度分别为4.5m(Ⅰ、Ⅱ型)、5.0m(Ⅲ型)。

（3）、Ⅰ、Ⅱ型小导管制作及安装

超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。

小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。

（4）、Ⅲ型小导管制作及安装

Ⅲ型超前小导管采用壁厚5mm，外径50mm,单根长5m的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。

（5）、注浆

小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。

4、施工技术要求

4.1、超前小导管施工应符合下列规定：

（1）沿隧道拱部均匀布设。

（2）间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为300～500mm。

（3）外插角(与隧道纵轴线的夹角)取值应考虑小导管的长度和钢架的间距, 一般外插角为10～15°。

（4）小导管长度一般为 3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。

（5）小导管应同钢架配合使用。

4.2、小导管的制作应符合下列规定：

（1）一般采用直径38～50mm 的无缝钢管制作。

（2）在小导管的前端做成约10cm 长的圆锥状，在尾端焊接直径6～8mm 钢筋箍。距后端100cm 内不开孔，剩余部分按20～30cm 梅花形布设直径6mm 的溢浆孔。

4.3、小导管的钻孔、安设应符合下列规定：

（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。

（2）钻孔方向应顺直。

（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。

（4）采用吹管法清孔。

（5）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

（6）第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。

4.4、小导管注浆应符合下列规定：

（1）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于 1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。

（2）水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。

（3）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

（4）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。