超前小导管
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案超前小导管施工方案是在深入研究和分析基坑状态、地下管线布置、地质情况等基础上，针对性地提出的一套有效的施工方案。
其主要特点是在基坑开挖前预留一部分导管位置，提前进行一部分管线的铺设，以确保后续施工的顺利进行。
下面是一份超前小导管施工方案，供参考。
一、施工准备1. 查看设计图纸，确认导管分布情况及走向，确定导管尺寸和材质。
2. 检查基坑周边地质情况，确定施工方法和要求。
3. 编制超前小导管施工计划，明确工期，确定人员和设备需求。
4. 准备所需工具、设备及材料，保障施工的顺利进行。
二、超前小导管施工流程1. 第一阶段：基坑开挖前的准备工作(1) 根据设计图纸，在基坑开挖位置预留出一部分导管位置。
(2) 在预留的导管位置上进行地面标定，测量并标记出导管的准确位置。
(3) 按照标定位置进行导管的预埋和固定。
2. 第二阶段：基坑开挖和导管铺设(1) 按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合施工要求。
(2) 开挖到一定深度后，进行导管的铺设。
根据设计要求和导管走向，选择合适的铺设方法。
(3) 导管铺设后，进行导管与管道之间的连接和固定，确保导管的完整性和稳定性。
(4) 在导管铺设完成后，对导管进行试压、试验等质量检查，确保导管的质量合格。
3. 第三阶段：基坑回填和完工(1) 导管铺设完成后，进行基坑的回填，确保基坑周边的土方平整、稳固。
(2) 进行导管埋深的检查，确认导管的埋深符合设计要求。
(3) 对导管进行终验和质量检查，确保铺设的导管完好无损，符合要求。
(4) 清理现场，收拾工具、设备和材料，做好施工记录和总结工作。
以上就是一份超前小导管施工方案，通过提前预留导管位置并进行施工，能够确保后续施工的顺利进行，降低由于导管施工带来的延误和成本增加。
然而，在具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，并严格遵守安全操作规程，确保施工的质量和安全。
超前小导管施工
超前小导管施工一、小导管施工方法超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。
小导管施工应符合以下要求：1.前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。
2.小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
3.小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。
4.小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。
5.注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。
注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
二、小导管注浆施工工艺浆液扩散半径0.3—0.5m；三、施工技术措施1.注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
2.为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。
3.为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
4.压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
5.注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
6.注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
7.注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
四、注浆施工技术措施1.严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
2.严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
3.注浆完成后要检验注浆效果。
在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
4.注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 简介超前小导管施工方案是一种用于地下工程的施工技术，旨在解决对交通、雨污水、通信、电缆等各种管线进行布置时的困难。
通过使用超前小导管施工技术，可以实现对管线的快速、精确、低成本的铺设。
2. 施工设备和材料超前小导管施工所需的主要设备和材料包括： - 小型钻机 - 小型导管推进器 - 小型管道材料（如PVC管道） - 管道连接件（如弯头、三通等） - 施工固定设备（如支架、固定夹等）3. 施工步骤超前小导管施工主要分为以下几个步骤：步骤一：设计导管布局和施工方案在施工前，应根据实际情况进行导管布局和施工方案的设计。
考虑到地形、地下管线等因素，确定导管的布置路径和深度，同时确保施工的安全和便利。
步骤二：准备施工设备和材料在施工前，应将所需的施工设备和材料准备齐全。
包括小型钻机、小型导管推进器、小型管道材料、管道连接件等。
同时，还需要准备一些施工固定设备，如支架和固定夹等，以确保施工的稳定性。
步骤三：进行钻孔在开始施工前，首先需要进行钻孔。
使用小型钻机，在预定的导管布置路径上进行钻孔作业，确保钻孔的深度和位置准确无误。
步骤四：安装导管安装导管是超前小导管施工的核心步骤。
在钻孔完成后，使用小型导管推进器将导管逐段推入钻孔中。
在推进导管时，需要注意保持导管的水平和位置稳定，以确保施工的质量和准确性。
步骤五：连接导管在导管推进完成后，需要对导管进行连接。
使用管道连接件（如弯头、三通等）将导管连接在一起，形成完整的管道系统。
在连接导管时，应确保连接的牢固和密封，以防止漏水和其他问题的发生。
步骤六：进行施工固定完成导管的连接后，需要进行施工固定。
使用支架或固定夹等设备将导管稳定固定在地下，以确保导管的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项在进行超前小导管施工时，需要注意以下几点：•根据实际情况进行施工方案的设计，考虑到地形、地下管线等因素。
•使用适当的施工设备和材料，确保施工的质量和效率。
•在进行钻孔和安装导管时，要保持导管的水平和位置稳定。
超前小导管技术交底
交底内容：一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
超前小导管_secret
超前小导管施工1、工艺原理在破碎松散岩体中超前钻孔，打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使超前小管棚与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。
否图-1 超前小导管施工工艺框图2、超前小导管设计(1)导管规格：热轧无缝钢花管，外径φ42mm，壁厚3.5mm。
(2)小导管环向间距40cm。
(3)小导管长度Ⅴ级围岩4.0m，Ⅳ级围岩4.0m。
(4)倾角：外插角以100~150为宜，可根据情况，做适当调整。
(5)注浆材料：水泥浆液。
φ42mm小导管布设在拱部，外插角10°～15°，按设计的环向间距和纵向环距进行布置，即每施作一排小导管，开挖支护3m；压注1：1水泥浆液，采用P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。
3、施工要点3．1 小导管采用的φ42mm热轧无缝钢花管制成，在前部钻注浆孔，孔径6mm，孔距15cm，呈梅花型布置，前端加工成约10cm长的圆锥形，尾部长度不小于1m，作为不钻孔的止浆段。
3．2 小导管安设如岩体松软，采用YT-28型风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。
在施作小导管前应注意：第一，喷10cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；第二，按设计标出小导管的位置，误差±50mm；第三，用线绳定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准；第四，施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。
3.2.1小导管的钻孔、安设应符合下列规定：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。
（2）钻孔方向应顺直。
（3）钻孔直径应与注浆管径配套。
（4）采用吹管法清孔。
超前小导管的施工方案
超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。
1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。
⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持风枪一次钻孔完成。
⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。
⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。
永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m 设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa ，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m ；注浆导管环向间距a=0.4m 。
导管钻φ6mm 注浆孔，间距25cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。
超前小导管施工工艺框图见下图准备工作机具准备及检修制作小导管封闭工作面安设小导管钻孔联结管路及密封孔口压水检查达到要求?注浆压力流量达到要求?结束拌浆否否是是超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
超前小导管
桐木坳隧道右线YK70+240～230段变更工程施工技术方案一、超前小导管施工：超前小导管支护，小导管应用外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管，管壁四周（除在尾部1m不设压浆孔外）均钻纵横间距为15cm的Φ8mm压浆孔。
钢管内压注水泥浆。
施工要点：①、钢管采用热轧无缝钢管，不得随意减小壁厚。
②、小导管施工程序同超前大管棚。
③、钢管与衬砌中线平行以设计的仰角打入拱部围岩，双层注浆管以30度角度打入拱部。
④、小导管的搭接长度要保持1.0m，小导管尾部焊接于钢架上。
二、初期支护：初期支护采用径向系统锚杆、钢拱支撑配合喷射砼形成整体；围岩初期支护采用径向系统锚杆、双层超前小导管周壁预注浆，钢拱支撑配合喷射砼形成整体；喷锚支护施工工艺框图超挖是否≥10cm 否施工准备通风排烟清理危石处理欠挖冲冼岩面检查断面超欠挖初喷砼3cm打结构锚杆挂钢筋网有无质量问题安装钢架改进初喷砼10cm是否符合标准调整打超前锚杆并焊接是否打挂板砼喷砼到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数挂板灌注是1、喷射砼：考虑到较好的控制喷射过程中的粉尘和回弹量，我项目采用湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。
(1)、工艺流程如下：湿喷工艺流程图 （2）喷射混凝土的原材料及配合比：水泥：为保证喷射砼的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，选用的水泥具有强度高、抗渗好和耐久性好，优先选用普通42.5以上的硅酸盐水泥。
砂：为保证喷射砼的强度并减少施工作业时的粉尘,,以及减少砼硬化时的收缩裂纹,应采用采用坚硬的中、粗砂，细度模数大于2.5,含水量控制在5%--7%.若超过7%容易造成堵管。
碎石：为防止喷射砼过程中管道被堵塞,减少回弹量及保证砼支护结构的强度,采用坚硬碎石或卵石，粒径最大不超过15mm 。
水：使用饮用水，不得使用PH 值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。
速凝剂:选用符合质量要求,并对人体危害性很小的外加剂,一般掺量为水泥重量的2%--4%,必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点导管支护是现代隧道工程中一种常用的支护方法，它能够有效地加固和保护隧道的稳定性。
超前小导管支护是导管支护中的一种特殊形式，它主要用于隧道掌子面的超前工作。
本文将从设计原则、施工方法以及质量控制等方面，详细介绍超前小导管支护的要点。
一、设计原则超前小导管支护的设计需要考虑以下几个原则：1.合理确定导管直径和壁厚，以满足超前工作的要求，并保证支护结构的稳定性。
2.根据地质条件和隧道断面形状，合理确定导管的布设方式和间距。
3.设计导管的连接方式和固定方式，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.考虑导管与周围环境的相互作用，如导管与岩体、地下水的相互关系等。
二、施工方法超前小导管支护的施工方法主要包括以下几个步骤：1.导管的制作和加工：根据设计要求，制作导管，并对导管进行加工和处理，以提高其抗压和抗弯能力。
2.导管的布设和安装：根据设计要求，将导管按照一定的布设方式和间距安装在隧道掌子面上，并进行固定。
3.导管的连接：将相邻的导管进行连接，确保导管支护系统的整体稳定性。
4.导管的灌浆：对导管进行灌浆处理，以提高导管的抗压能力和防水性能。
5.导管的检测：对导管进行检测，确保其质量符合设计要求。
三、质量控制超前小导管支护的质量控制主要包括以下几个方面：1.导管的材料：导管的材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.导管的制作和加工：导管的制作和加工应按照相关标准进行，确保导管的尺寸和形状符合设计要求。
3.导管的布设和安装：导管的布设和安装应按照设计要求进行，确保导管的位置和间距符合设计要求。
4.导管的连接：导管的连接应牢固可靠，确保导管支护系统的整体稳定性。
5.导管的灌浆：导管的灌浆应按照相关标准进行，确保灌浆材料的质量和浆液的流动性。
6.导管的检测：导管的检测应包括外观检查、尺寸检测、材料检测等，确保导管质量符合设计要求。
超前小导管支护作为一种有效的隧道支护方法，在隧道工程中具有重要的应用价值。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术，它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰，有效提高了施工效率并降低了安全风险。
本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。
2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行全面的勘测和评估，确定地下管道的布置和规划。
然后，制定详细的施工方案，包括施工时间表、人员安排、材料准备等。
最后，进行现场的环境调查和安全评估，确保施工过程中的安全。
2.2 施工准备在施工开始前，需要进行进一步的施工准备工作。
首先，将施工区域划分为适当的区域，并进行标识。
然后，清理施工区域，将可能影响施工的杂物和障碍物清除。
接下来，准备所需的工具和设备，并进行功能检查和维护。
最后，组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。
2.3 掘进施工在掘进施工阶段，需要采取适当的掘进方法和技术。
常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。
根据不同的施工情况，选择合适的掘进方法，并进行掘进速度的控制，以确保施工的质量和安全。
同时，要注意与周围环境和管道的相互作用，避免对周围建筑和管道造成影响。
2.4 安装导管在掘进施工完成后，需要进行导管的安装工作。
首先，清理掘进施工后的管道，并检查其质量和完整性。
然后，根据设计要求和施工方案，将导管逐段安装到地下。
在安装过程中，要注意导管的连接和支撑，并进行必要的密封和固定。
最后，对安装的导管进行验收和测试，确保其质量和功能正常。
2.5 后期处理在导管安装完成后，需要进行必要的后期处理工作。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。
然后，对施工区域进行恢复，包括重建道路、修复地面和种植绿化等。
最后，对施工整个过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见。
3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点摘要：一、超前小导管支护的定义和作用二、超前小导管的选材和设计三、超前小导管的安装和施工四、超前小导管支护的注意事项五、总结正文：一、超前小导管支护的定义和作用超前小导管支护是一种在地下工程中使用的支护方法，通过在地下岩体或土体中设置小导管，注入浆液，使小导管与周围岩体或土体牢固结合，形成一种具有一定强度和稳定性的支护结构。
这种支护方法主要用于隧道、地铁、地下商场等地下工程的施工中，可以有效地防止地下工程的塌方和变形，保证施工的安全和顺利进行。
二、超前小导管的选材和设计超前小导管的选材主要考虑其抗压强度、抗拉强度、耐腐蚀性和耐磨损性等因素。
一般采用无缝钢管、螺旋钢管、钢筋混凝土管等材料，根据工程的具体要求进行设计。
超前小导管的设计主要考虑其长度、直径、间距、钻孔方向和注浆孔的位置等因素。
这些参数的确定需要根据地下工程的实际情况和设计要求进行，以确保小导管支护的有效性和可靠性。
三、超前小导管的安装和施工超前小导管的安装和施工是支护工作的关键环节，主要包括钻孔、安设小导管、注浆等步骤。
钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔方向应顺直，钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。
安设小导管：采用引孔顶入法，将小导管逐根顶入钻孔中，保证小导管的间距和位置符合设计要求。
注浆：采用水泥浆或水泥砂浆进行注浆，浆液必须充满钻孔及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
四、超前小导管支护的注意事项在超前小导管支护过程中，应注意以下几点：1.钻孔和安设小导管时，应保证小导管的顺直和位置准确。
2.注浆过程中，应保证浆液的质量和注浆量，确保小导管与周围岩体或土体牢固结合。
3.在施工过程中，应严格控制施工荷载，防止对超前小导管支护造成不利影响。
4.应定期检查超前小导管支护的状况，发现问题及时进行处理。
五、总结超前小导管支护是一种有效的地下工程支护方法，其施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保施工的安全和顺利进行。
超前小导管
超前小导管施工技术交底一、作业准备（1）超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
（2）在开工前组织施工技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要。
二、技术要求根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。
小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。
沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。
三、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工准备→危岩处理→测量放点→钻机开钻→清孔→顶入小导管→注浆→检验验收→封孔。
3.2工艺流程四、施工要求4.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。
注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。
4.2小导管的制作（1）小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6.5钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。
在前部钻注浆孔，孔径6～8 mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
（2）为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。
4.3小导管安设（1）用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。
（2）用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。
（3）用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
超前小导管
超前小导管
φ42超前小导管采用φ42×3.5mm钢花管，长度1m，环向间距50cm，间距1x1m，梅花型布置。
施工工艺流程
超前小导管施工从钢格栅腹部位穿过，尾部和钢架焊接牢固，施工工艺见图3-4-6。
施工方法
①小导管制作
小导管钢花管自行加工，溢浆孔严格按设计孔径、孔间距、布置型式进行加工，尾端50cm不钻孔，入土端制作成楔形。
②钻孔、下管
钻孔采用锚杆钻机沿拱架腹板预留孔进行，钻孔直径比钢管大5mm，打入长度不小于杆长的90%。
钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出，注意避免塌孔。
图3-4-6 超前小导管施工工艺图
③注浆
所有小导管打入完成后，采用群管注浆技术，每次同时注浆3～4根，两台注浆机作业。
注浆按从下到上的顺序，两侧对称进行。
注浆前加工连接球阀用的丝扣管、变径接头。
注浆前将丝口管焊接在管尾，安上球阀。
注浆采用球阀止浆。
采用分级升压法注浆注浆方式采用全孔一次性注浆。
注浆采取纯水泥浆，其参数为：压力0.5～1.0Mpa，水灰比为1:1。
注浆压力达设计压力且注浆量也达到设计量时，即可停止注浆。
停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。
3）超前小导管施工技术措施和控制要点
①打设小导管时，控制好打设角度，外插角10～20°。
②小导管打入后，及时用高压风将孔内砂石吹出。
③注浆前进行压水试验，检查设备是否正常，管路连接是否正确。
④注浆过程中随时观察压力及注浆泵排量变化情况，分析注浆情况，防止堵管、漏浆。
⑤做好注浆记录，为分析注浆效果提供基础数据。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管（Microtunneling）是一种在城市地下进行地下管道和隧道施工的技术。
它通过使用专用的设备和工具，在地下进行孔洞开挖，并将管道或隧道段逐渐推进至目标位置。
这种施工方法具有高效、快速和环保的特点，因此在城市地下管道建设中被广泛应用。
本文将介绍超前小导管施工的方案，包括施工准备、设备和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备超前小导管施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地勘和设计在施工前，需要进行地勘和设计工作。
地勘工作包括对地下地质条件、地下水位和土体性质的详细调查和分析。
设计工作则根据地勘结果和施工要求，确定导管的布置方案和施工参数。
2.2 材料采购和准备在施工前需要准备导管施工所需的材料，包括导管管道、推进液、润滑剂等。
这些材料需要提前采购，并按照要求进行储存和保管。
2.3 准备施工场地在施工前需要选择合适的施工场地，并进行场地的准备工作。
这包括场地平整、排水系统的建设等。
3. 设备和工具超前小导管施工需要使用一系列特定的设备和工具，以保证施工的高效和质量。
3.1 推进机推进机是超前小导管施工中最关键的设备之一。
推进机通过液压系统提供推进力，驱动导管向前推进。
推进机必须具备稳定的推进性能和精确的控制系统。
3.2 推进液供应系统推进液是超前小导管施工中不可或缺的部分。
推进液具有润滑和冲洗作用，可以减少地层摩阻，保证导管的顺利推进。
推进液供应系统包括贮液池、泵和输送管路等。
3.3 给水系统给水系统用于供应工人所需的清洁水和混凝土搅拌所需的水。
给水系统需要具备稳定的供水能力和满足卫生要求。
3.4 排水系统排水系统用于排除由于施工过程中产生的污水、渗水等。
排水系统应具备高效、可靠的排水功能，以保证施工场地的干燥。
4. 施工步骤超前小导管施工主要包括导管的孔洞开挖和推进两个步骤。
以下是典型的施工步骤：1.定位和设置参考点：根据设计要求，确定导管的位置，并设置参考点。
超前小导管材质标准
超前小导管材质标准一、材质类型超前小导管一般采用低碳钢、低合金钢等材质制成。
根据具体使用环境，可以选择Q235、Q345等材质。
二、材质性能1.强度：超前小导管必须具有一定的强度，能够承受一定的压力和弯曲应力。
2.韧性：超前小导管需要具有一定的韧性，以应对地质条件的变化。
3.耐腐蚀性：根据使用环境，超前小导管应具有较好的耐腐蚀性能，如耐大气腐蚀、耐水腐蚀等。
4.加工性能：超前小导管应具有良好的加工性能，易于切割、弯曲、打孔等。
三、尺寸规格超前小导管的尺寸规格应符合设计要求，一般包括管径、管壁厚度、长度等参数。
1.管径：根据使用需要，一般选用直径为42mm或60mm的钢管。
2.管壁厚度：根据强度和加工工艺要求，一般采用2-3mm的管壁厚度。
3.长度：超前小导管的长度一般根据施工需要确定，通常为3-6m。
四、加工质量超前小导管的加工质量应符合设计要求，包括切割、弯曲、打孔等工艺过程。
切割边缘应平整，弯曲角度应准确，打孔位置应准确无误。
五、材质检验超前小导管在进场和使用前应进行材质检验，确保材质符合设计要求。
检验方法包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验等。
六、防腐要求根据使用环境，超前小导管应采取相应的防腐措施。
一般可以采用热浸镀锌、涂装防腐涂料等方法进行防腐处理。
在使用过程中，应定期进行维护和检查，发现有腐蚀现象应及时进行处理。
七、运输和储存1.超前小导管在运输过程中应采取保护措施，避免碰撞和损坏。
2.超前小导管应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免潮湿和阳光直射。
3.在运输和储存过程中，应定期进行检查和维护，确保产品质量。
八、安装要求1.超前小导管在安装前应进行现场勘查，了解地质条件和施工环境，确定合理的安装位置和数量。
2.在安装过程中，应按照设计要求进行固定和支撑，确保稳定性。
同时要避免在安装过程中对管材造成损伤。
超前小导管的使用条件
超前小导管的使用条件
超前小导管在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时使用。
使用超前小导管必须配合钢拱架，同时也可以在地面进行超前注浆加固或在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
此外，超前小导管设置、小导管的材质和直径、钻孔和安装小导管、小导管灌浆等都有一定的要求。
具体如下：
1. 沿隧道拱部均匀布置，周向间距应符合设计要求，外推角度应为10~15°。
2. 小导管应按设计长度应用，应大于循环进尺的2倍，搭接长度不应小于m。
3. 应与钢架共同支撑。
4. 宜采用直径为42mm的无缝钢管，其前端做成锥形，后端焊接钢箍筋，
管体设有梅花溢流孔。
5. 小导管的安装应采用导孔顶进法，钻孔方向应该是直的。
6. 灌浆应采用灌浆泵，为加快灌浆速度，可安装泥浆分离器，同时进行多管灌浆。
配制好的泥浆应在规定时间内填好，随用随取。
如果需要了解更多关于超前小导管的信息，可以查阅相关文献、资料获取帮助。
超前小导管注浆施工工艺
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30～50cm，外插角10°～15°。
c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。
d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：小导管注浆工艺流程图e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa；水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1～0.8:1；扩散半径：0.50m；导管间距：30～50cm；导管长度：4.00m；水泥标号：425#普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内。
隧道超前小导管(含超前锚杆)施工
隧道超前小导管（含超前锚杆）施工一、基本原理在隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角，向开挖面前方打（钻、压）入小导管（锚杆）并压注具有胶凝性质的浆液，使浆液在压力的作用下渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善围岩物理力学性能，在开挖面周围形成一个具有既可止水又有一定强度骨架的硬壳固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。
超前小导管（含超前锚杆）是辅助隧道稳定开挖的一种方法。
二、施工方法1.超前小导管（1）参数选择和加工超前小导管一般选用φ42～φ50热轧无缝钢管加工制作，多采用的长度为3～6 m。
布置间距根据围岩地质通过试验确定，视地质条件按20～50 cm选用。
可以采用均匀间距布置，也可由拱顶至拱脚采取由密至疏的不均匀布置。
外插角大多为5°～10°，但用于塌方处理，以注浆固结塌体形成人工护顶，其倾角宜选为30°。
超前小导管可根据围岩的地质情况设置一排或数排。
对于超前小导管注浆加固范围较长的地段，前后排之间的搭接长度一般在1～1.5 m。
小导管前部应钻注浆孔，孔径一般为6～8 mm，孔间距为10～20 cm，呈梅花形布置。
小导管前端加工成锥形，尾部长度不小于30 cm，作为不钻注浆孔的预留止浆段。
（2）测量布孔小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外5～10 cm。
用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管位置的标记。
（3）钻孔钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。
为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。
钻孔直径应大于设计导管直径3～5 mm，孔深大于设计长度10 cm。
对于砂类土，也可采用直径比小导管稍大的钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。
（4）布管钻孔完毕后，通常要对钻孔进行冲洗并检查钻孔孔深、孔径和倾斜度符合设计要求后，方能进行小导管的安装，工程中多采用气水联合法对钻孔进行冲洗。
管棚与超前小导管有什么区别？
管棚与超前小导管有什么区别？管棚超前支护法是一种地下暗挖施工工法，主要用于隧道施工工程中，隧道施工工程的实施离不开超前小导管和管棚两种材料的使用，那么管棚与超前小导管有什么区别呢？下面北京八方陆通的技术人员为您讲解：一、什么是超前小导管？超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，为了保证掌子面在开挖过程中土体不会塌方或产生流沙，开挖前需对前方土体采取超前支护、注浆加固等辅助措施。
小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。
二、什么是管棚？管棚是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。
一般管棚是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护。
三、超前小导管与管棚有什么区别？超前小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，处理范围一般也就6米左右。
是通过超前小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序；而管棚通常在洞口段使用，外插角在3度以内，长度根据岩土体状况和洞口段埋深情况而定，但最长不宜超过40米，环向间距20-40cm，管径90-100cm，不宜超过110cm。
管棚不一定只在洞口用的，在比较大的塌方中用得也很多，管棚和超前小导管作用都是超前支护，只是作用范围和大小不一样。
管棚一般用在围岩条件较差或者塌方方量比较大无法用双层小导管穿过时用，但施工周期很长，如果条件允许，一般用超前小导管，施工周期短，施工简单。
至于外插角，其实一般在3到7度。
管子越长，角度一般用小的。
超前小导管与管棚有什么区别？就为您讲到这里。
无论是哪一种材料，在隧道施工的过程中都是离不开的，我们在使用的过程中可以根据地质情况来进行选择和使用。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点摘要：一、超前小导管支护的原理二、超前小导管支护的操作方法三、超前小导管支护的技术要求四、超前小导管支护的注意事项正文：一、超前小导管支护的原理超前小导管支护是一种在软弱及破碎岩层施工中对松散岩层起到加固作用的辅助施工方法。
通过注浆，超前小导管能够改变围岩状况及稳定性，使得原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，从而大幅度改善围岩松散破碎状况。
二、超前小导管支护的操作方法1.小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。
在条件允许时，可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2.小导管的钻孔、安设应符合下列要求：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。
（2）钻孔方向应顺直。
（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。
（4）采用吹管法清孔。
（5）在孔口端用沾有氯化钠溶液的棉球擦拭，然后将小导管插入孔内，垂直插入，并用钢筋箍紧，确保小导管安装位置正确和足够的有效长度。
3.采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。
4.小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。
浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
三、超前小导管支护的技术要求1.钢管直径30-50mm，钢管长3-5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm，钢管沿拱的环向外插角为10-15°。
2.小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
四、超前小导管支护的注意事项1.在进行超前小导管支护时，应确保工作面封闭严密牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。
2.小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
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赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部编号：S3-YMS-ZYZDS-19 阳明山隧道超前小导管施工作业指导书编制： ******审核： ******单位：隧道三项目部赣龙铁路扩能改造工程G L-5标隧道三项目部二O一二年二月二十日阳明山隧道超前小导管施工作业指导书1、适用范围及编制依据1.1适用范围本作业指导书适用于中铁五局赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部阳明山隧道（DK237+402~DK239+335段）洞身辅助施工超前小导管的作业指导及施工注意事项。
1.2编制依据（1）合同文件（2）设计图纸及相关参考通用图（3）国家和铁道部相关规范、标准：《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）（4）《总体施工组织设计》2、作业准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
3、超前小导管作业工艺流程与施工方法3.1工艺原理超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。
其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。
3.2小导管施工工艺流程施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收小导管制备下管、封堵孔口原材料进场试验喷射混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路浆液配比设计注浆试验浆液制备注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连满足要求结束调整注浆参数小导管注浆工艺流程图3.3施工方法（1）技术人员按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。
超前小导管正面设计图（2）、钻孔小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。
钻孔时采用普通钻杆，Ⅲ型超前小导管采用直径Φ60钻头, Ⅰ、Ⅱ型超前小导管采用直径Φ50钻头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度分别为4.5m(Ⅰ、Ⅱ型)、5.0m(Ⅲ型)。
（3）、Ⅰ、Ⅱ型小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。
小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。
（4）、Ⅲ型小导管制作及安装Ⅲ型超前小导管采用壁厚5mm，外径50mm,单根长5m的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。
（5）、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。
注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。
水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。
当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。
注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。
当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。
为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。
4、施工技术要求4.1、超前小导管施工应符合下列规定：（1）沿隧道拱部均匀布设。
（2）间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为300～500mm。
（3）外插角(与隧道纵轴线的夹角)取值应考虑小导管的长度和钢架的间距, 一般外插角为10～15°。
（4）小导管长度一般为 3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。
（5）小导管应同钢架配合使用。
4.2、小导管的制作应符合下列规定：（1）一般采用直径38～50mm 的无缝钢管制作。
（2）在小导管的前端做成约10cm 长的圆锥状，在尾端焊接直径6～8mm 钢筋箍。
距后端100cm 内不开孔，剩余部分按20～30cm 梅花形布设直径6mm 的溢浆孔。
4.3、小导管的钻孔、安设应符合下列规定：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。
（2）钻孔方向应顺直。
（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。
（4）采用吹管法清孔。
（5）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。
（6）第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。
封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。
4.4、小导管注浆应符合下列规定：（1）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于 1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。
（2）水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
（3）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
（4）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。
（6）当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
（7）注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
（8）注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80％以上时，可结束该孔注浆。
4.5、当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥－水玻璃浆液时为4h。
4.6、开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案。
5.劳动组织5.1劳动组织方式：采用架子队组织模式5.2根据工期和设计要求，对施工人员劳动力组织关系进行合理配置，如下表所示：阳明山隧道进口锚杆施工管理人员配置表：序号职务人数职责1 队长 1 负责现场协调工作2 技术主管 1 施工现场技术负责人3 质量员 1 负责施工质量验收4 安全员 1 巡查安全隐患5 试验员 1 原材料验收、取样、送检6 材料员 2 材料点收入库、领用、退库7 工班长 1 领用材料，安排现场施工8 施工人员14 按照要求进行施工6.材料要求6.1、超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6.2、阳明山隧道进口小导管施工计划如下表所示，其中Ⅰ型和Ⅱ型超前导管材料规格为直径42mm、壁厚3.5mm、长4.5m热轧无缝钢管，Ⅲ型超前小导管材料规格直径50mm，壁厚5mm，长5.0m热轧无缝钢管。
超前小导管施工计划如下表所示：序号起始里程终止里程段落长度（m)加宽衬砌类型预支护措施设计每环根数1 DK237+444 DK237+464 200 Ⅴb Ⅱ型超前小导管352 DK237+464 DK237+524 60 Ⅴa Ⅱ型超前小导管353 DK237+524 DK237+780 256 Ⅳa I型超前小导管284 DK238+120 DK238+220 100 Ⅳa I型超前小导管285 DK238+398 DK238+428 30 Ⅳa I型超前小导管286 DK238+428 DK238+498 70 Ⅴb Ⅲ型超前小导管487 DK238+498 DK238+554 56 Ⅴb Ⅲ型超前小导管488 DK238+554 DK238+600 46 Ⅳa Ⅱ型超前小导管359 DK238+600 DK238+650 50 Ⅳa Ⅱ型超前小导管3510 DK238+650 DK238+793 143 Ⅳa Ⅱ型超前小导管3511 DK238+848 DK238+960 112 Ⅳa Ⅱ型超前小导管35 7.设备机具要求主要设备机具表序号机械名称型号单位数量备注1 开挖台车台 1 自制2 气腿式风钻YT-28 台 6 自有3 注浆机杰瑞达台 2 自有4 空压机28m³台 3 自有8、质量控制及检验标准8.1、超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合设计及验标要求。
8.2、小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.3、小导管与钢支撑结构的连接应符合设计要求。
8.4、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
8.5、超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差1 方向角2°。