小湾大坝1#~4#溢流表孔溢流面施工工艺

小湾大坝1#~4#溢流表孔溢流面施工工艺

摘要：小湾拱坝右岸1#～4#溢流表孔分布在R20#～R24#坝段，每个孔均跨横缝布置，孔口中心线分别位于20#～23#横缝上，表孔溢流面均横跨两个坝段，通过对溢流面的平顺衔接及抹面的质量进行综合分析，为类似工程施工提供施工依据。

关键词：小湾水电站1#～4#溢流表孔溢流面混凝土施工

1工程概述

小湾水电站位于云南省凤庆县与南涧县交界处的澜沧江中游，主坝为双曲高拱坝，最大坝高294.5m，共设计有5个溢流表孔，右岸标段以R23#坝段的左右侧分别为4#表孔的右半孔和3#表孔的左半孔，其中3#表孔桩号范围为S3#-024.500～S3#+014.000，溢流曲线由“椭圆线+幂函数曲线+直线+圆弧+直线”五段组成，堰顶高程为EL.1225m，中心线出口高程为EL.1216.5m，闸墩迎水面为椭圆面，最宽处为16.86m。

工程特点

通过分析表孔结构特征及现场环境，认为溢流面施工难度极大，主要包括以下几个方面：

⑴表孔溢流面为永久过流面，成型后外观质量要求高，主要采用翻模抹面方式施工，把握恰当的翻模时机，并且保证抹面的质量。

⑵表孔溢流面均横跨两个坝段，如何保证溢流面的平顺衔接。

⑶溢流面底板以下灌浆系统、止水、钢筋及预埋件布置密集，保证此部位混凝土振捣密实。

⑷坝体砼标号高（C18040W9014F90250），且在夏季施工，采取合理的温控措施，严格控制好各个环节混凝土温度，保证各项温控指标符合技术要求。

混凝土施工

3.1施工分层

本文通过对小湾电站3#溢流表孔溢流面施工进行阐述，以使读者对小湾电站表孔溢流面施工工艺有基本了解。

3#溢流表孔孔口部位施工分层见图3-1

图3-13#溢流表孔孔口部位施工分层纵剖面图

3.2施工程序

施工缝面冲毛→模板、钢筋安装→ 预埋件安装→ 仓号清洗、验收→ 混凝土浇筑→ 收面养护→ 混凝土面保护→下一层施工。

3.3模板配置及加固

⑴闸墩迎水面

根据表孔结构形式，3#溢流表孔闸墩迎水面为椭圆弧，为了满足该部位的施工要求，项目部对其闸墩迎水面模板进行了制作设计，新制作模板面板和肋板、边框分别采用5mm和6mm厚的Q235钢板制作，模板各构件之间均采用焊接连接，其中肋板、边框和面板之间采用断续焊焊接，焊缝长15～20mm，间距60mm～80mm，焊缝高不小于4mm。采用“内拉＋内撑”方式加固。

⑵溢流面

根据表孔结构形式，3#溢流表孔进口段为椭圆弧，与“幂函数曲线”下游端相连接的斜直线坡比为1：1.732，对椭圆弧部位配置异形钢模板，斜直线及其它溢流面切线与水平线夹角大于25°的部位配置组合钢模（翻模施工），采用“内拉＋内撑”方式加固。

⑶侧墙部位

根据孔口结构形式和浇筑分层，表孔侧墙主要配置3.0m×3.3m系列大钢模板，采用多卡支架加固。不足以安装大钢模板的部位采用覆膜木胶合板，木胶合板及首仓使用大钢模板（不足以安装多卡支架）时采用“内拉＋内撑”方式加固。

3.4刮轨设计、安装、加固及拆除

表孔溢流面为永久过流面，成型后外观质量要求高，为了精确控制其外观体型，根据溢流表孔体形图，项目部对抹面刮轨进行了设计制作。刮轨采用∠50×5角钢制作。安装前根据刮轨布置位置在仓内安装架立筋, 架立筋采用φ32钢筋，间距不大于1.5m，底部与预埋插筋焊接，顶部焊接φ16螺杆，螺杆顶端须低于收仓线2～3cm，以保证刮轨拆除后螺杆头不外露。刮轨安装加固到位并经测量队复测合格后才可进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意保护，不允许施工人员踩踏，以防变形。

混凝土浇筑振捣完成后，使用刮杠（5.0×10cm方木）沿刮轨反复磋动3～5遍，并人工配合铲料，直至刮平符合要求后，即可通过卸下加固角钢上部的螺

母将刮轨拆除，拆除后的刮轨统一码放在指定地点，做好保护，以便后续周转使用。

3.5 混凝土浇筑

3.5.1 基本要求

⑴备仓工作完成后先按验收程序项目部内部组织验收，保证仓号内模板、钢筋、灌浆管路、冷却管路、金结一期埋件等安装符合设计图纸要求，并结合仓面情况、天气预报等进行详细的仓面混凝土浇筑工艺设计，填写浇筑工艺流程图表等。

⑵内部检查验收合格后申请监理工程师验收，合格并签发“单元工程验收合格证（开仓证）”后，进行混凝土浇筑。

⑶混凝土浇筑保持连续，上下坯层混凝土覆盖允许间歇时间要求控制在4h内，若因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者（将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土能泛浆且不留孔洞者），可继续浇筑。

⑷浇筑过程中及时用水舀子将仓面砼泌水排除。

3.5.2 铺料方法及级配分布

考虑缆机浇筑强度和混凝土坯层允许间歇时间要求，砼浇筑采用平铺法。第一坯层浇筑厚度40cm的三级配富浆砼，第二坯层及以上主要浇筑二、三级配砼，坯层厚度为50cm。孔口溢流面、止水周边及钢筋密集部位浇筑二级配混凝土。

3.5.3 平仓与振捣

⑴表孔溢流面、上游检修门槽、下游闸墩、止水（浆）片周边和钢筋密集部位等采用人工进行平仓和振捣，仓号中间结构较简单部位采用机械平仓振捣。平仓振捣设备根据仓面情况和浇筑强度进行配置，并配置足够数量的手持式振捣棒和软轴振捣棒。

⑵入仓混凝土按先平仓后振捣的顺序进行施工。如卸料后存在粗骨料堆积，人工采用铁耙子分散骨料并均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部架空。

⑶振捣施工时，按“快插慢拔”要求进行，并控制振捣时间，避免过振、欠振。振捣结束时间一般以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，具体时间根据砼拌和物实际性能现场确定。采用振捣臂振捣时，振捣棒垂直插入混凝土中，且棒头插入下层混凝土5cm～10cm。采用手持式振捣棒振捣时，振捣棒应近乎垂直插入混凝土中，且棒头插入下层混凝土5cm，振捣棒插入混凝土的间距不超