燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD151

燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常

维护通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日

常维护通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

南通大众燃气有限公司是集制气、储存、输配为一体，提供多种气源的管道燃气供应单位。鼓风机是保证燃气外供的关键设备。我公司现有LGA型罗茨鼓风机14台，其中额定流量为120 m³/min的鼓风机6台，40 m³/min的鼓风机8台。笔者结合多年的工作实践，总结了罗茨鼓风机常见故障排除方法及日常维护工作的关键点。

1 常见故障的排除方法

1.1 轴颈磨损修复

罗茨鼓风机的两根转动轴是鼓风机的核心部件。用于焦炉煤气输送时，焦炉煤气中的焦油等杂质混入机械发生炉煤气中的粉尘和硫化物等，会渗入轴承体内，致使轴承损坏频繁，而轴承损坏又是造成转动轴损伤的主要原因。当轴承内圈在运行中受到振动或冲击时，会使轴颈部位产生非正常性磨损，造成鼓风机精度下降，效率降低，特别严重时还会导致转动轴等部件报废。在实践中，我们根据转动轴的磨损程度，采取不同方法进行修复。

①电刷镀法

电刷镀是应用电化学沉积的原理，在能导电的工件表面的选定部位快速沉积金属镀层的新技术。当零件磨损量≤1 mm时，一般采用电刷镀工艺予以修复。它的工艺特点是：适用范围广，孔、轴类零件磨损均可修复，大型部件可现场不解体修复；常温下进行，工件不变形；表面硬度高，耐磨性好；镀层厚度容易精确控制；刷镀部件利用率高，同一部位可进行多次电刷镀修复，延长设备使用寿命。我们从1996年就开始对鼓风机转动轴、轴承座、齿轮毂内孔等易损部件多次进行刷镀修复。实践证明，这种方法效果好，费用低，轴颈修复效果尤佳。

②焊补法(对称焊接法)

当零件磨损量＞1 mm时，采取对称焊接法进行修复。具体步骤是：

a. 准备阶段。将需焊补部位清洗擦净，保证无油垢杂质。将轴圆周等分若干份(视轴径而定)，通过等分点作母线并标记(1)、(2)……。

b. 对称焊接。用ф2.5 mm的碳钢焊条(J422)，先沿第一条标记母线（1）焊接（假设这条母线在轴的的横断面圆周上的位置为0°，简称0°母线，以下其他母线均相对于此母线而言)，焊补高度为1.0～1.5 mm，宽度为8 mm左右。焊完这条标记线后，紧接着再沿轴对称的对应标记母

线(2)(即180°母线)实施对称焊接；而后，工件沿轴旋转90°，焊接90°母线(3)及其轴对称的270°母线(4)。接着，工件沿轴旋转45°，依次对母线(5)、(6)、(7)、(8)……进行对称焊接，直到焊满为止。若尺寸不能达到要求，可按上述方法再次对称焊接。焊完后，将工件垫搁平稳(堆焊部位切勿与水、油接触，防止变形和组织变化)，置于空气中自然冷却。

c. 校正加工。在车床上利用原轴中心孔，将轴的直线度、同心度校正到规定要求后，再将堆焊处理的轴颈加工至装配所需的尺寸。

1.2 转子间摩擦与碰撞故障的检修

罗茨鼓风机两转子间发生摩擦和碰撞是常见的故障。运行过程中，如听到明显的碰击声或鼓风机噪声突然增大，并伴随有规则的铸铁撞击声响，用手摸机壳感到有轻微振动时，应立即停车检查。拆检前，首先用手触摸机壳前后及轴承外壳等各部位，判断温度是否正常。然后盘动联轴器，检查鼓风机转动是否灵活。盘车时如有时轻时重的感觉，可确定为两转子碰撞。此时打开机壳可发现转子表面有明显的碰撞痕迹。

两转子相互摩擦和碰撞的原因及解决方法如下：

①齿轮毂键槽与键配合松动。这是两转子相互摩擦和碰撞的主要原因。鼓风机在起动时此键受力较大，再加上

运转过程中长期单向受力，造成键或键槽的磨损，使两只同步传动齿轮的配合角度发生偏差，引起转子的装配间隙发生变化而产生碰撞。这时，只要更换新键就可排除两转子问相互摩擦和碰撞的现象。

②齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效。由于螺纹磨损或装配原因，造成齿轮轴端紧固螺母松动，只需更换或紧固螺母，视情况更换垫片即可。

③齿轮轮毂孔和主轴配合不良。零件存在的机械加工尺寸偏差或频繁的拆卸维修造成磨损以及受长期振动冲击，致使固定螺栓松动，从而导致配合不良。解决的办法是对磨损部件进行修复或更换，对所有紧固件进行检查紧固。

④轴承间隙超过规定值。这是由于所选轴承级别不符合要求、超期使用以及腐蚀等原因造成轴承游隙超标(内径为50～200 mm的轴承径向游隙值应为0.03～0.10 mm)，导致精度下降。我们的做法是每次进行中修时强制更换轴承，避免突发故障。

⑤齿轮副的齿侧间隙过大。理论和实践证明，当齿轮副的齿侧间隙接近两叶轮外表面之间的最小间隙时，两叶轮就会发生碰撞现象。因此，罗茨鼓风机齿轮副应具有较小的齿侧间隙(一般为0.08～0.15 mm)，当齿轮副的齿侧间隙过大时，应更换齿轮。

⑥转子键松动。由于长期使用、受振动过度或其他撞击因素而发生转子键松动，此时更换转子键即可。

1.3 转子与墙板之间的间隙调整

根据罗茨鼓风机结构及工作特性，罗茨鼓风机的转子安装都是一端采用自动调心轴承(定位端)，另一端采用外圈无挡边的滚子轴承(非定位端)。因此，转子与墙板之间的间隙调整，实质上就是通过调节调心轴承的轴向位置来实现的。转子与左、右墙板之间的间隙可通过抽取或添加定位端轴承端盖处的垫片来调整。

1.4 轴承咬死、锈死的处理

由于长期的气体腐蚀、发热膨胀等原因，鼓风机在检修拆卸过程中，轴承咬死、锈死的问题时有发生，给维修工作带来很大麻烦。我们的做法是：轻度锈蚀时先喷松锈剂洗锈，辅以柴油浸洗即可解决；重度锈蚀或咬死的轴承，根据钢材热胀冷缩的特点，采用蒸汽加热或氧炔焰将轴承内圈加热至200℃左右，快动作拉出即可；若轴承内、外圈同时咬死，轴承座也无法拆卸时，就采取气割的方法，将轴承内、外圈割裂2～3块即可将轴、轴承座分别取出。需要注意的是，无论加热或气割，均不能损伤轴。

2 鼓风机日常维护工作

①润滑保养制度化

坚持实行严格的设备润滑制度是降低故障率、延长使