一年实习经历及其感受

工作情况及实习感悟

一年的实习时间是短暂的，也是漫长的。这一年，是我感觉过的繁忙而且辛苦的一年，也是充实而有意义的一年。在这一年里，我在工作、生活、思想上都成熟了很多。

进入机械厂后，我从一线做起，分别在钳工班、铆焊班、精加工班进行实习锻炼，虽然很辛苦，但也是很充实。而且在这一年的工作中我也学到了很多书本上学不到的知识和实际工作的经验，这些实际的工作经验对我以后的工作有很大的帮助，并且这一年的学习也让我对磁选设备有了更加深入的了解。在指导老师技术科王工细心的教导、关怀以及领导的帮助下，我能够较快地适应新的工作，融入新的团队里，通过不断地学习，使我处理问题时学会考虑的更加全面，工作过程中也能够更加认真仔细，逐渐得到了同事和领导的肯定。不过也存在一些不足的地方，我想这些都需要自己遇事不断地总结经验教训，时常思考，不断提高和充实自己，充分发挥自己的主观能动性和积极性，达到在实践中提高自己的目的。回顾自己这段时间的经历与收获，我深深的感觉到这对我今后的发展给予我的是一笔多么宝贵的人生财富。

一、铆焊车间

我是在2010年4月进入中钢天源机械厂的。刚进厂那个月，我被分配在铆焊班实习。由于电焊作业是一种特种作业，没有经过电焊培训以及拿到焊工从业资格证的人员是不允许从事焊接工作的。因此我只能在一旁通过观看实习，顺便帮师傅们递递锤子、电焊条之类东西。

铆焊班主要负责的是磁选机磁轭、槽体、机架、精矿箱、给矿箱以及筒体的焊接制作。而其中，我个人感觉相对其他几个部件来说，槽体这个部件无论从设计还是从制作，都是相当有难度的和技术含量的。为什么我会这样说呢？首先，槽体的内弧板的弧度，以及弧板与筒体之间的间隙大小，是两个很重要的技术参数，而这两个数字是经过无数次的选矿实验总结出来的，他们的大小直接影响选矿的效果。其次，槽体的制作也是个相当困难的事情。不论从下料，到下料板材的拼接，以及内弧板卷制的大小，都要求有一定的精确性和经验。稍微出点偏差

容易导致槽体的形状变形或者拼接出来的槽体与图纸有出入，影响磁选机整体结构，从而可能导致产品性能不佳，产生质量问题。因此，槽体制作的好坏是很重要的因素，直接影响磁选机选矿的性能效果。

除了技术方面，我还有个想说的就是铆焊的安全生产问题。铆焊车间不同于其他车间，它主要是以气割、电焊为主。电焊工共同的主要危险是触电。电焊发生触电的危险性主要有以下几方面：

(1)焊机电源线的电压比较高(220／380V)，人体一旦触及，往往难于摆脱。

(2)焊机的空载电压虽然不高(60～90V)，但已超过安全电压，在潮湿、多汗、水下和阴雨天等不利条件下，该电压有可能使触电者造成伤亡。在电焊过程中，操作者触及空载电压的机会较多(如更换焊条、清理工件和调节焊接电流等)，加上思想麻痹等，所以电焊工容易造成触电事故。

(3)电焊机和电缆在工作中受腐蚀性粉尘或蒸汽作用，在室外作业时受雨雪侵蚀，以及机械性损伤等，都容易造成绝缘的老化、变质、硬化龟裂或破损，而发生漏电的危险。

(4)电焊过程中，带电操作的机会较多，很危险。

而气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热至燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。常用可燃气体为乙炔或液化石油气。火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。用来加热金属的主要能源乙炔、液化石油气、氧气和电石等，都属于可燃易爆的危险品；主要设备氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶即属于压力容器。而在焊补燃料容器(塔、气柜、桶、箱和罐等)与管道时，还会遇到其他许多可燃气体、蒸汽和各种压力容器。由于气焊与气割操作中需要与危险物品和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就容易构成火灾和爆炸的条件，而发生事故。

在气焊火焰的作用下，尤其是气割时切割氧射流的喷射，使火星、熔珠和熔渣四处飞溅，容易造成烧伤和烫伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣能飞溅到距操作点5m以外的地方，还会引燃可燃易爆物品，而发生火灾和爆炸事故。

因此铆焊车间的安全问题应该让每一个铆焊的员工重视起来，千万不能麻痹大意，很容易酿成大祸。

二、钳工车间

紧接着下来，我就去了钳工班实习。钳工班主要是负责整机的装配，其他两个车间生产的零部件都会送到钳工班来总装。有句俗话说，钳工就是万能工意思是钳工什么活都能干，什么事都难不倒钳工。因此我也亲自动手，跟着老师傅们后面学习。在钳工班的三个月中，我扎过磁系包袋，拧过端盖螺栓，装过轴承，也抡过大锤，虽然是汗流浃背，但也是充实快乐着。从中确实也学习到了很多书本上学不到的东西。举个最简单的例子，杠杆定理大家都知道吧。一个撬杆在加上一个支点，就能撬起比自己重几十倍的东西。阿基米德说过，给我一个支点，我可以翘起整个地球。这句话很有霸气，但是却也很实用。而钳工却把这个理论用到了极致，不管是搬重的东西还是转大滚筒，撬杆都随处可见。而我之前却经常使蛮力干活，出力还干不好啊。所以干什么事都有他的小窍门，必须慢慢学习体会。我就这样，带着汗水带着微笑结束了在装配的实习。

三、精加工车间

随着高压辊磨机的两个辊组运送进厂，我的精加工班实习开始了。

首先我给大家简单介绍一下关于高压辊磨机，高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。我们国家在十九世纪未，才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。

高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤