产品结构设计之连接结构
产品结构设计的概念
产品结构设计的概念
产品结构设计是指在产品设计过程中，通过对产品功能、性能、外观、材质、工艺等方面的分析和考虑，确定产品的整体结构和构成方式的过程。
产品结构设计涉及到产品的各个组成部分之间的关系、连接方式、装配顺序等内容，旨在实现产品的功能要求、满足用户需求，同时兼顾成本、生产工艺、可靠性等因素。
在产品结构设计中，需要考虑以下几个方面的内容：
1. 产品功能分析：对产品所需的功能进行详细分析和确定，包括主要功能、附加功能等。
2. 产品结构分类：将产品的各个组成部分进行分类，并确定不同部分之间的联系和依赖关系。
3. 材料选择和配件设计：根据产品功能和外观要求，选择合适的材料和配件，并进行设计和选择。
4. 模块化设计：将产品的不同功能模块进行分离和独立设计，以便于模块的独立测试、制造和维修。
5. 连接方式和装配顺序：确定各个部件之间的连接方式和装配顺序，以确保产品的结构稳固可靠，方便维修和更换。
6. 工艺优化：在产品结构设计中，需要考虑到产品的生产工艺要求，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
通过合理的产品结构设计，可以实现产品的良好性能、高可靠性和易操作性，提升产品的竞争力和用户体验。
产品结构设计
产品结构设计产品结构设计是指将产品的各个部分组织结合起来，形成一个完整的产品，以满足用户需求和市场需求。
产品结构设计的目标是提高产品的功能性、可靠性、可维护性和可制造性。
下面就产品结构设计的各个要点进行详细介绍。
首先，产品结构设计要考虑产品的功能性。
产品的功能性是指产品所提供的各种功能和性能，以及产品如何满足用户需求和市场需求。
在产品结构设计中，需要明确产品的主要功能和次要功能，并将这些功能组织起来，形成一个完整的结构。
同时，还需要考虑产品的性能要求，如产品的速度、精度、质量等。
在设计产品结构时，需要综合考虑这些因素，以确保产品能够提供所需的功能和性能。
其次，产品结构设计要考虑产品的可靠性。
产品的可靠性是指产品在使用过程中能够保持稳定和正常工作的能力。
在产品结构设计中，需要考虑产品的结构强度、耐用性、抗干扰性等方面的要求，以确保产品能够具有良好的可靠性。
同时，还需要合理选择和搭配各种传感器、执行器、控制器等元件，以提高产品的稳定性和可靠性。
再次，产品结构设计要考虑产品的可维护性。
产品的可维护性是指产品在使用过程中能够方便地进行检修、保养和维护的能力。
在产品结构设计中，需要考虑产品的易拆装性、易清洗性、易更换性等方面的要求，以方便对产品进行维护。
同时，还需要合理设置各种接口和连接口，以方便对产品进行检修和保养。
最后，产品结构设计要考虑产品的可制造性。
产品的可制造性是指产品在设计过程中能够满足生产工艺和制造工艺的要求。
在产品结构设计中，需要考虑产品的模具加工、零部件加工、装配过程等方面的要求，以确保产品能够方便地进行生产和制造。
同时，还需要合理选择和配置各种材料、设备和工具，以提高产品的制造效率和质量。
综上所述，产品结构设计是一个综合性的过程，需要考虑产品的功能性、可靠性、可维护性和可制造性等方面的要求。
只有在产品结构设计中充分考虑这些要点，才能够设计出满足用户需求和市场需求的产品。
(仅供参考)塑胶产品结构设计--卡扣
2.4,扣位2.4.1,扣位也称卡扣,是塑胶件连接固定的常用结构,在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定.扣位设计在于“扣”,需要结合紧密,保证测试强度,达到安装目的即可.卡扣常做在装饰件固定,面底壳组装,屏固定,按键限位,盖体扣合,方向球等结构处.2.4.2,卡扣分公扣,母扣,公扣为凸,母扣为凹.卡扣原理:扣合前:有导向斜角引导扣合方向,公母扣均做导入角,一般取60°,45°.扣合中:公扣弹性臂变形压入,弹性臂要保证变形,强度要足够,一般变形量≧扣合量.扣合后:公扣凸与母扣凹贴合,分离方向不易取出,要求扣合面或扣合角小于导向斜角.2.4.3,卡扣常见形式及尺寸a.装饰件扣合,一般为一端插入,另一端扣合,扣合量0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如装饰片,电池盖,屏固定及充电器面底壳扣合等,也有全扣位结构,扣位较多,还会增加辅助导向骨.如手机盖,在此不做介绍.图2.4.3ab.下图结构常见内部隐藏扣,不易拆卸,死扣结构;在公扣部件上做插穿结构,可通过插穿孔方便拆卸.如路由器将公扣结构作在面壳壁厚内侧,母扣做在底壳内部,很难拆卸.液晶显示屏外壳也做类似死扣.图2.4.3bc.下图结构常见面底壳组装,第一组图在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开,第二组则可以不用特别要求.母扣与公止口组合,公扣与母止口组合;和母扣与母止口组合,公扣与公止口组合的两种情况可以按下面两组图结构进行相应修改即可,安装方式类似.图2.4.3cd.强脱扣位,由材质,韧性决定,材质越软可以强脱越多.一般单边强脱ABS:0.3mm,PC:0.5,PP:0.8, TPE:1.5等,强脱同所承载的壁厚韧性有关,韧性足可以稍微加大强脱深度.具体依结构实际情况定.图2.4.3de.手感扣,通常作在滑动结构上,如电池盖,旋转环等结构.一端为弹扣状,另一端为齿或圆柱.另一种不作弹扣,直接强扣强出,扣合量一般在0.3-0.8之间.F.其他常见扣：2.4.4,卡扣设计考虑要素卡扣需要考虑布局数量位置,安装形式,安装强度，注意事项：a.规则外形,布局按右图方形圆形卡扣分布,方形壳体宽度≤20,宽度不做扣位;20<壳体宽度≤50,作1至2个扣位;圆形壳体一般扣位会均布,如做防呆,可以将扣位稍微移动,保证扣位分布均匀.b.不规则外形,按装配方向选择安装形式,曲线边凸凹处易出现翘曲,受力错位脱开问题,常做扣位+管位骨结构;c.扣位位置尽量靠近转角,防止翘曲,并与螺钉配合组装;卡扣一般在保证强度情况下尽量作少.d.卡扣安装形式与正反扣,要考虑组装,拆卸的方便,考虑模具的制作；e.卡扣处注意防止缩水与熔接痕；f.卡扣斜顶运动空间不小于5,一般取值8,退位不能有干涉,最好为平面,；g.在卡扣上非安装边做R角,不要干涉扣合过程.h.扣位导正,特征:止口,管位骨等,止口,管位骨在上述有说明.。
产品结构设计之连接结构
引言连接结构问题时产品设计中一个重要的问题。
构成产品的各个功能部件需要以各种方式连接固定在一起形成整体，以完成产品的设计功能。
满足外观造型设计的产品外壳，通常也是由底盖，主体框架等部件组成，需要连接固定形成一个整体。
因此有必要对产品设计中连接结构问题进行探讨。
（三个品牌的四款手机在屏幕和键盘之间采用了不同的连接结构方式，使得这四款手机出现了不同的造型和使用方式。
）一，相关名词解释“连接”在光明日报出版的《辞海》中的解释是：“（1），相互衔接，相连；（2），使相连。
”从中我们可以看出连接可以是两个物体相互衔接，也可以是使两个物体相连。
“结构”在《现代汉语规范辞典》中的解释是：“构成事物整体的各个部分及其搭配，组合的方式;建筑上受力的构件。
”在平常生活中，有很多连接现象。
电视与遥控器之间的可以是连接，电话可以把异地的亲人朋友连接起来，整个地球可以被网络连接在几台电脑前……从产品设计的角度，可以将“连接”解释为部件之间的衔接方式。
“结构”也可以从功能、位置、材料等角度分为支撑结构、折叠结构、箱体结构等。
在这里，我们要研究的连接结构是产品造型中的连接结构。
二，连接结构的分类按照不同的分类标准，连接结构可以分为不同的形式。
按照不同的连接原理，可以分为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式；按照结构的功能和部件的活动空间，可以分为动连接和静连接结构。
如下面二图所示。
三，从产品形态的角度分析产品设计中动连接结构和静连接结构的应用产品设计是技术与艺术相结合的产物。
缺少了技术支撑，产品华而不实，是一种空想；如果只是偏向技术，则又失去了工业设计的特色。
当前的一些相关书籍中，对连接问题的研究是比较成熟的。
在横向上对各种连接结构方式，在纵向上对某一类材料比如塑料或金属等的连接方式都作了比较详尽的介绍。
但是他们的研究是偏向于对机械设计和工程设计方面的介绍。
从产品设计的角度对连接结构的研究则很少。
因此，如果从产品形态的角度对连接方式进行分析总结，对各种连接结构的特点，应用角度进行归纳，那对设计师进行产品造型是非常有参考作用的。
螺栓组连接的结构设计原则有
螺栓组连接的结构设计原则有一、引言螺栓组连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种工程领域中。
在设计螺栓组连接时，需要考虑多个因素，以确保其可靠性和安全性。
本文将从结构设计原则、材料选择、预紧力计算等方面探讨螺栓组连接的设计要点。
二、结构设计原则1. 螺纹尺寸的选择螺纹尺寸应根据受力情况和连接件的材料来确定。
通常情况下，螺纹直径越大，受力面积越大，承载能力也就越强。
但是过大的螺纹直径可能会导致连接件出现裂纹或变形等问题。
因此，在选择螺纹尺寸时需要进行合理的权衡。
2. 螺栓头形状的选择螺栓头形状有六角头、圆头和方头等多种形式。
其中，六角头是最常见的一种形式，其优点是易于拧紧和拆卸，并且可以使用扳手进行操作。
圆头适用于需要在紧凑空间内进行安装的场合，而方头则适用于需要与板材配合使用的场合。
3. 螺栓长度的选择螺栓长度应该略长于连接件厚度的1.5倍左右，以确保预紧力充分。
如果螺栓长度过长，则会增加松动的风险；如果螺栓长度过短，则可能会导致预紧力不足。
4. 螺母的选择螺母应该与螺纹相匹配，并且具有足够的承载能力。
通常情况下，高强度螺母比普通螺母更适合用于高强度连接。
5. 螺栓组连接的数量和布局在设计螺栓组连接时，需要考虑到受力情况和连接件的形状等因素。
通常情况下，至少需要使用两个以上的螺栓进行连接，并且需要合理布局以确保受力均匀。
三、材料选择1. 螺栓材料常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑到受力情况、使用环境和成本等因素。
一般来说，高强度钢比普通钢更适用于高强度连接。
2. 连接件材料连接件材料的选择也需要考虑到受力情况和使用环境等因素。
通常情况下，连接件应该与螺栓材料相匹配，并且具有足够的承载能力。
3. 表面处理为了增加螺栓组连接的耐腐蚀性和抗疲劳性，可以对其进行表面处理。
常见的表面处理方式包括镀锌、热浸镀锌、喷涂等。
四、预紧力计算在设计螺栓组连接时，需要计算出预紧力以确保连接的可靠性和安全性。
塑胶产品结构设计--卡扣
塑胶产品结构设计--卡扣塑胶产品结构设计卡扣在塑胶产品的结构设计中，卡扣是一种常见且重要的连接方式。
它不仅能够实现产品的快速装配和拆卸，还能在一定程度上保证产品的结构稳定性和密封性。
接下来，让我们深入了解一下塑胶产品结构设计中的卡扣。
一、卡扣的定义与作用卡扣，简单来说，是通过塑胶部件自身的弹性变形，实现两个或多个部件之间的连接或固定。
其作用主要体现在以下几个方面：1、装配便捷性：相较于传统的螺丝连接或胶水粘接，卡扣能够大大提高装配效率，减少装配时间和成本。
2、可拆卸性：在需要维修、更换部件或回收产品时，卡扣连接允许部件轻松分离，而不会对产品造成损坏。
3、增强结构稳定性：合理设计的卡扣可以在产品使用过程中提供一定的支撑和固定，增强整体结构的稳定性。
4、降低成本：减少了螺丝、胶水等附加连接件的使用，降低了材料和生产成本。
二、卡扣的分类根据不同的结构和工作原理，卡扣可以分为多种类型，常见的有以下几种：1、悬臂卡扣这是最常见的一种卡扣类型。
它通常由一个悬臂梁和一个卡钩组成。
在装配时，悬臂梁发生弹性变形，卡钩卡入对应的卡槽中，实现连接。
2、环形卡扣环形卡扣呈环状结构，通过自身的弹性收缩或扩张来实现与其他部件的连接。
3、扭转卡扣这种卡扣通过部件的扭转来实现连接和固定，具有较好的抗振动和抗松动性能。
4、插销式卡扣类似于插销的工作原理，通过插入和拔出动作实现连接和分离。
三、卡扣设计的要点1、材料选择塑胶材料的特性对卡扣的性能有着重要影响。
一般来说，应选择具有较高弹性模量和良好韧性的材料，如 ABS、PC 等。
同时，还需要考虑材料的耐疲劳性和耐环境性。
2、尺寸设计卡扣的尺寸包括悬臂长度、厚度、卡钩尺寸等。
这些尺寸的设计需要综合考虑材料的力学性能、装配力的大小以及连接的可靠性。
过长或过短的悬臂、过大或过小的卡钩都可能导致卡扣失效。
3、脱模斜度在模具设计中，要为卡扣设计合适的脱模斜度，以保证产品能够顺利脱模，同时不影响卡扣的功能。
产品连接结构的方式
产品连接结构的方式产品连接结构的方式是在产品设计阶段确定产品各部件之间如何连接的一种设计方法。
它涉及到产品的机械结构、电气结构和软件结构等方面，在产品制造和使用过程中有着重要的作用。
本文将从机械、电气和软件方面介绍一些常见的产品连接结构的方式。
1. 螺纹连接螺纹连接是一种基本的机械连接方式，它通过螺纹副的配合来达到机械连接的目的。
它具有紧固牢固、易于拆卸和调整、适用于各种形状和尺寸的零部件等优点，常用于连接薄板、管件、固定件等。
2. 榫卯连接榫卯连接是一种传统的连接方式，它通过在两个部件上切削或挖孔来制作出榫和凸榫，并通过它们的配合来实现连接。
它具有结构简单、传力平稳、受力均匀等优点，常用于连接家具、门窗等。
3. 锁扣连接锁扣连接是一种通过几个卡扣或扣环完成连接的机构，主要应用于组合家具等领域。
它具有连接方便、结构简单、拆卸方便等优点，常用于连接板材、管件等。
4. 焊接连接焊接连接是通过熔合两个部件的连接方式，常用于连接构件、管件等部件。
它具有连接紧固、可靠性高、机械性能强等优点，但需要专业的设备和技术。
5. 拉铆连接拉铆连接是通过将拉铆钉插入两个部件同时使用拉铆枪将拉铆钉的两端拉紧，以达到连接的方式。
它具有连接牢固、耐冲击、密封性好等优点，常用于连接薄板、挡板等。
弹簧接触连接是一种通过弹性部件实现的电气连接，其工作原理是利用弹簧接触点的弹性将电气信号传递到另一端，有较低的接触电阻和噪音，常用于板卡连接、信号连接等。
电焊连接是通过电弧在部件之间形成的瞬间高温将部件熔合在一起，实现电气连接的方式。
它具有连接环节少、连接稳定、传递能量高等优点，通常用于焊接电路板、电子元件等。
插接连接是通过插座和插头的连结实现的接口连接方式，它具有连接方便、接触可靠等优点，适用于各种电子设备中的接口。
螺钉连接是通过螺纹的配合实现电气连接的方式，它具有连接牢固、承载能力强等优点，常用于连接电缆等。
SOA（Service-Oriented Architecture，面向服务的架构）是一种以服务为基础的软件架构，它通过服务的方式实现不同系统之间的相互连接，具有高度的灵活性和交互性。
具有防呆设计的连接器安装结构
具有防呆设计的连接器安装结构在现代电子设备和机械系统中，连接器扮演着至关重要的角色，它们负责实现不同组件之间的可靠连接，确保信号传输和电力供应的稳定。
然而，连接器的安装过程却并非总是一帆风顺，如果操作不当，很容易出现错误安装，从而导致设备故障、性能下降甚至安全隐患。
为了解决这一问题，具有防呆设计的连接器安装结构应运而生。
所谓防呆设计，简单来说就是一种通过设计手段来防止错误发生的方法。
在连接器安装结构中，防呆设计的目的是让安装过程变得简单、直观、不易出错，即使是没有经验的操作人员也能够正确安装。
这种设计理念不仅提高了安装效率，降低了生产成本，还大大增强了产品的可靠性和稳定性。
具有防呆设计的连接器安装结构通常具有以下几个特点。
首先，在结构形状上进行独特设计。
比如，连接器的插头和插座可能会采用不对称的形状，或者在关键部位设置特殊的凸起和凹槽。
这样一来，只有当插头和插座以正确的方向和位置插入时，才能顺利安装。
如果方向错误，插头将无法插入插座，从而避免了错误安装的可能。
其次，通过颜色标识来引导安装。
例如，将插头和插座的对应部分分别标记为不同的颜色，操作人员只需按照颜色匹配进行安装即可。
这种颜色标识直观醒目，能够在很大程度上减少因视觉误差而导致的安装错误。
再者，在安装过程中设置明显的定位和导向装置。
比如，在插座内部设置导向槽，插头插入时会沿着导向槽自动滑入正确位置。
或者在连接器的周边设置定位柱和定位孔，只有当两者完全对齐时，才能完成安装。
此外，一些具有防呆设计的连接器安装结构还会采用机械锁止装置。
当连接器安装到位后，锁止装置会自动锁定，防止插头在使用过程中意外脱落。
同时，如果安装不到位，锁止装置则无法锁定，从而提醒操作人员安装存在问题。
具有防呆设计的连接器安装结构在实际应用中带来了诸多好处。
对于生产厂家来说，它提高了生产效率和产品质量。
由于减少了错误安装的情况，生产线上的返工率降低，生产进度更加顺畅，产品的一致性和可靠性也得到了保障。
产品结构设计
产品结构设计
产品结构设计是指根据产品的功能需求和制造工艺，合理安排产品的各个部分和组成部件之间的关系，以及确定它们之间的连接方式和装配顺序。
产品结构设计主要包括以下几个方面：
1. 分解和组装：将产品分解为各个部分和组成部件，确定各个部分和组成部件之间的组装关系，以及它们之间的连接方式。
这一步骤有助于确定产品的整体结构和模块化设计。
2. 零部件设计：对于每个部分和组成部件，进行详细的设计和制造。
包括确定零部件的形状、尺寸、材料和加工工艺等。
3. 接口设计：考虑不同部分和组成部件之间的接口问题，包括连接方式、连接件的设计等。
确保各个部分和组成部件能够正确、稳定地连接起来。
4. 装配顺序设计：确定产品的装配顺序，即各个部分和组
成部件的装配顺序，以及装配过程中可能出现的问题和解
决方案。
5. 系统设计：对于复杂的产品，需要考虑整个系统的设计，包括各个部分和组成部件之间的相互作用、控制和调节等。
产品结构设计的目标是实现产品的功能需求和制造要求，
同时尽量降低生产成本、提高产品的质量和可靠性，以及
简化产品的维修和维护。
产品结构设计需要综合考虑产品
的多个方面，如功能性、可靠性、可制造性、可维护性等，以及市场需求和用户体验等因素。
产品结构设计-第1章 壳体箱体结构设计
设计理论(3)
（3） 金属型铸造：用金属制成的铸型 型腔，进行浇注获得逐渐的铸造方法， 如图所示，金属型可反复多次使用，铸 型常用铸铁制成，也可采用钢材或铜材 制作。与砂型铸造比较，金属型铸造有 以下特点：
【1】实现了“一型多铸”。
【2】铸件的力学性能提高。
【3】精度及表面质量提高，加工量小。
【4】金属型的制造成本高、周期长；
壳体、箱体的通常设计步骤和程序如下： （1）初步确定形状、主要结构和尺寸。 （2）常规计算。利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算公式，进行强度、刚度和稳定性等方面的 校对，修改设计以满足设计要求。 （3）静态分析、模型或实物实验及优化设计。通常，对于复杂和要求高的产品进行此步骤，并据此对设计 进行修改和优化。 （4）制造工艺性和经济性分析。 （5）详细结构设计。
离心铸造的铸型有金属型和砂型两种，目前广泛应用的是金属型离心铸造。
设计理论(3)
与砂型铸造相比较，离心铸造有如下特点： 【1】工艺过程简单，铸造中空筒类、管类 零件时，省去了型芯、浇注系统和冒口， 节约金属和其他原材料。 【2】离心铸造使液态金属在离心力作用下 充型并凝固，铸件组织致密，无缩孔、气 孔、夹渣等缺陷、力学性能较好。 【3】离心铸造中，铸造合金的种类几乎不 受限制。 【4】离心铸造的不足之处是，铸件的内表 面质量差，孔的尺寸不宜控制。
设计理论(3) 1.1.2 壳体、箱体的结构特点与设计要求
（2）便于拆、装。考虑产品的组装、拆卸和维修、维护, 壳体、箱体多涉及成分体结构，各部分通 过螺钉、锁扣等进行组合连接。对于长久使用或可能多次拆卸的产品，需考虑采用便于拆卸、耐用 的结构，如塑料壳内嵌金属螺纹件；对经常拆卸、分合、启闭等的产品，需考虑采用便于快速拆卸、 组装的结构。
产品结构设计方案工程师必备之结构篇
结构篇塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。
毛边、浇口应全部清除、修整。
产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。
颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀；•需配颜色的制件应符合色板要求。
•上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面•壳）。
可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
所以在无法保证零段差时，尽量•使产品：面壳>底壳。
•一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，•一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。
结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。
尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。
应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。
塑料件设计要点开模方向和分型线每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
脱模斜度脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。
折叠结构的连接方式
折叠结构的连接方式什么是折叠结构折叠结构指的是一种能够在需要时进行收纳或展开的结构形式。
这种结构常见于各种家居用品、办公用品以及运动用品等产品中。
折叠结构的设计能够实现产品的便携性和灵活性，使其更适应不同的使用场景和空间要求。
折叠结构的连接方式螺旋连接方式螺旋连接方式是折叠结构中常见的一种连接方式。
它使用螺旋形的接口，通过将零件旋转并连接在一起来实现折叠和展开的功能。
这种连接方式简单、可靠，并且能够实现连续的旋转运动。
常见的应用包括折叠椅、折叠桌等。
卡扣连接方式卡扣连接方式是另一种常见的折叠结构连接方式。
它通过设计特殊的卡扣接口，将零件嵌入或固定在一起，从而实现折叠和展开的功能。
这种连接方式的优点是便于操作，而且能够提供一定的稳定性。
常见的应用包括折叠衣架、折叠储物盒等。
磁性连接方式磁性连接方式是利用磁力来实现折叠结构的连接。
它使用磁铁或磁性材料作为连接接口，通过吸引力将零件吸附在一起，实现折叠和展开的功能。
这种连接方式适用于轻负荷的应用，例如折叠书架、折叠挂钩等。
弹性连接方式弹性连接方式是利用材料的弹性来实现折叠结构的连接。
它通过设计特殊的材料形状或结构，使得零件能够在需要时自由弯曲和恢复形状。
这种连接方式的特点是操作简单、无需其他附加件，并且能够提供一定的灵活性和稳定性。
常见的应用包括折叠太阳伞、折叠挡风板等。
折叠结构的设计考虑因素设计折叠结构时需要考虑以下因素：功能需求首先要明确产品的功能需求，包括折叠状态和展开状态下的使用要求。
不同的功能需求会对连接方式和材料选择产生影响。
强度与稳定性折叠结构需要具备一定的强度和稳定性，以确保产品在使用时不会因为连接方式的松动而导致意外发生。
因此，在设计过程中需要对连接部位进行合理的加强和固定。
操作与便携性折叠结构的设计应考虑到用户的操作习惯和便携性需求。
连接方式和材料的选择应使得产品易于折叠和展开，并且能够在收纳时占据较小的空间。
材料选择在折叠结构的设计中，材料的选择至关重要。
产品结构设计考试出题
产品结构设计一、选择题（单项选择）。
（3×10=30分）1.结构设计中，常用的连接方式主要有机械连接方式、粘接方式和（A）。
A.焊接方式B.卡扣方式C.螺丝方式D.键销方式2.材料厚度变化不能太大，从薄到厚不要超过（A）倍？A.2B.3C.4D.53.塑胶产品应防止在出模时外观面拉伤，无论选用什么材料，外观面的脱模斜度都不应该小于（C）度。
A.1B.2C.3D.44.塑料件的加强筋设计中，大端厚度一般取值是料厚的（B）。
A.10%B.50%C.100%D.200%5.在塑料件孔的设计中，如果一盲孔的直径为D，那么此盲孔深度数值应该不大于（B）。
A.1DB.5DC.10DD.20D6.PE的中文名是（D）。
A.聚丙烯B.聚氯乙烯C.聚酰胺D.聚乙烯7.下面哪种方法不属于真空镀？（D）A.蒸发镀B.溅射镀C.离子镀D.电镀8.钣金件厚度从0.03~4.00mm各种规格都有，但是厚度越大就越难加工，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在（A）以下。
A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm9.对于钣金件的冲孔，最小尺寸设计一般不小于（C），小于这个尺寸的孔一般采用其他加工方式，如腐蚀，激光打孔等。
10.对于美工线的结构设计，下面说法中不正确的是（C）。
A.美工线又称遮丑线、美观线，是一种浅窄的槽缝。
B.分型面处的美工线不是非要不可的。
C.有美工线的产品一般比没有美工线的产品精密。
D.外形尺寸较大的产品结构设计通常会需要使用美工线。
二、填空题。
（1×20=20分）1.产品的结构设计总原则包括合理选用材料、选用合理的结构、尽量简化模具结构、成本控制。
2.注塑机注塑过程为合模、注射、保压、冷却、开模并顶出产品。
3.主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过主流道。
一般要求主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合。
4.塑料是一种合成的高分子化合物，主要成分是合成树脂。
产品结构的基本要素
产品结构的基本要素一、导言产品结构是指产品在形态上的组成和组合关系。
产品结构的合理设计和优化对于产品的功能性、性能和成本等方面都有重要影响。
本文将介绍产品结构的基本要素，包括产品的层次结构、组件和模块、接口和连接方式等。
二、产品的层次结构产品的层次结构是指产品在整体上的组成和分解关系。
一般而言，产品可以被分解为不同的层次，每个层次都有特定的功能和作用。
例如，一个汽车可以被分解为底盘、车身、发动机、传动系统等多个层次。
层次结构的设计应该考虑到产品的功能需求、制造工艺和维修方便等因素。
三、组件和模块组件是产品的基本构成单元，可以独立存在并具有特定的功能。
一个产品可以由多个组件组合而成。
例如，一个电视机可以由显示屏、主板、音响等组件组成。
模块是由多个组件组合而成的功能单元，通常具有独立的功能和接口。
例如，一个电视机可以由图像处理模块、音频处理模块等多个模块组成。
组件和模块的设计应该考虑到产品的功能需求、制造工艺和维修方便等因素。
四、接口和连接方式接口是组件或模块之间进行信息传递和能量传递的通道。
一个组件或模块可以通过接口与其他组件或模块进行连接。
接口的设计应该考虑到信息传递的速度、可靠性和兼容性等因素。
连接方式是指组件或模块之间进行物理连接的方式。
常见的连接方式包括插拔式连接、焊接连接、螺纹连接等。
连接方式的选择应该考虑到产品的制造工艺、可靠性和成本等因素。
五、材料和工艺材料是产品的基本物质组成，可以根据产品的功能需求选择不同的材料。
例如，汽车的车身可以使用钢材、铝材或复合材料等。
工艺是指将材料转化为成品的过程。
不同的产品和材料需要使用不同的工艺来进行加工和制造。
例如，汽车的车身可以使用冲压工艺、焊接工艺等进行加工和制造。
六、质量和可靠性质量是产品满足用户需求的程度。
产品的质量受到设计、制造和使用等多个环节的影响。
质量设计应该考虑到产品的功能性、性能和可靠性等因素。
可靠性是产品在规定条件下正常工作的能力。
工业设计常用的连接和固定方式
产品名称：组合桌 设计师：马蒂亚斯.德马克（德国）
分析：这是一个十分简单的设计。想法简单， 连接结构简单，材料也简单。生活因为简单所以丰 富起来。这种二合一的桌子非常容易装配。一块木 板架上两根钢管。通过插接，它就变成了一张餐桌 或是一张咖啡几。通过插入多根钢管，我们可以把 几张桌子同时连接起来。
产品名称：Reactor 滑雪靴 制造商：奥地利Burton滑雪板公司
分析：由于地形的关系，欧洲需要的滑雪靴子要求更耐用结实。设计师 在设计时，充分考虑了产品材料的选用以及所能达到的机械性能的密切关系。 脚踝处上了色的固定装置显示了一种弹性的锁扣装置。给人轻便实用的感觉。 这一个装置的设计与脚部非常吻合，因而非常有利于滑雪。
开口销 GB91-86
蝶阀-LT型锥销连接
粘接
定义：
连个物体表面依靠化 学力或物理力或两者兼有 的力结合在一起 定义
金属粘接
金属粘接剂有天然和合成粘结剂两大类， 天然粘接剂组分简单，使用 范围窄。合成 粘接剂是应用最广泛的一种，其主要组成物 有：粘料 固化剂 填料 增韧剂 溶剂及其他助 剂。 金属粘接剂的作用是借助于它和材料 (零件)之间的强烈 的表面粘着力，使零件能 够连接成永久性的结构。
连接结构的分类
按照不同的分类标准，连接结构可以分为不同的形式。按照不同的连接原理， 可以分 为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式；按照结构的功能和部件的活动空间， 可以分为动连接和静连接结构。
键连接
键连接的类型及其结构形式 键连接可分为平键连接、半圆键连接、 楔键连接和切向键连接。 1 、平键连接 平键按用途分有三种：普通平键、导向 平键和滑键。平键的两侧面为工作面，平键 连接是靠键和键槽侧面挤压传递转矩，键的 上表面和轮毂槽底之间留有间隙。平键连接 具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点， 因而应用广泛
产品结构设计-----第十一章-塑件中的嵌件
第十一章塑件中的嵌件基本设计守则塑料成型过程中所埋入的或成型后压入的螺栓、接线柱等金属或其它材质零件,统称为塑件中的嵌件.嵌件可增加制品的功能或对制品进行装饰.塑胶内的嵌件通常作为紧固件或支撑部份.此外,当产品在设计上考虑便於返修、易於更换或重复使用等要求时,嵌件是常用的一种装配方式.但无论是作为功能或装饰用途,嵌件的使用应尽量减少,因使用嵌件需要额外的工序配合,增加生产成本.嵌件通常是金属材料,其中以铜为主.嵌件的设计必须使其稳固地嵌入塑胶内,避免旋转或拉出.嵌件的设计亦不应附有尖角或封利的边缘,因为尖角或封利的边缘使塑胶件出现应力集中的情况.嵌件的模塑使操作变繁,周期加长,生产率降低〔带有自动装夹嵌件的机械手或自动线不在此列〕.11.1 嵌件的结构形式1、常见的金属嵌件〔图2-67〕2、嵌件的形状与结构要求<1> 金属嵌件采用切削或冲压加工而成,因此嵌件形状必须有良好的加工工艺性.图2-68为常用嵌件的标准形式.<2> 具有足够的机械强度〔材质、尺寸〕.<3> 嵌件与塑料基体间有足够的结合强度,使用中不拔出、不旋转.嵌件表面需有环形沟槽或交叉花纹〔参见图2-68〕；嵌件不能有尖角,避免应力集中引起的破坏；尽可能采用圆形或对称形状的嵌件,保证收缩均匀.<4> 为便于在模具中安放与定位,嵌件的外伸部分〔即安放在模具中的部分〕应设计成圆柱形,因为模具加工圆孔最容易〔图2-69〕.<5> 模塑时应能防止溢料,嵌件应有密封凸台等结构〔图2-70〕.<6> 便于模塑后嵌件的二次加工,如攻螺纹、端面切削、翻边等.图2-71a即为模塑后再翻边的嵌件结构.<7> 特殊嵌件的结构参见图2-71.3、嵌件材料铜、铝、钢、硬质异种塑件、陶瓷、玻璃等都可作为嵌件材料,其中,黄铜不生锈、耐腐蚀、易加工且价格适中,是嵌件的常用材料.11.2 嵌件在塑件中的固定<1> 为避免制品底部过薄出现波纹形缩痕而影响外观与强度,应取嵌件底面距制品壁面的最小距离T＞D/6〔图2-72〕.<2> 嵌件与制品侧壁的间距不能过小,以保证模具有一定的强度〔图2-73〕.<3> 凸台中设置嵌件时,为保证嵌件结合稳定以与塑料基体的强度,嵌件应伸人到凸台的底部〔需保证最小底厚〕,嵌件头部作成圆角〔图2-74〕.<4> 小型圆柱形嵌件可用中间开槽或表面菱形滚花结构植于塑料基体之中〔图2-75〕,滚花槽深1~2mm.<5> 板、片状嵌件可用孔窗固定法固定,但薄形嵌件〔厚度小于0.5mm〕宜用切口或打弯的方法固定〔图2-76〕.<6> 杆形嵌件可用将头部打扁、冲缺、压弯、劈叉等形式固定〔图2-77〕,也可用将圆杆的中间部分压扁的方法固定〔图2-78〕.<7> 管形冲压嵌件,可在冲压时加工出膨凸部分,用以增强紧固力〔图2-79〕.11.3 嵌件在模具中的安放与定位1、嵌件的安放、定位要求<1> 不能因设备的运动或振动而松动甚至脱落.<2> 在高压塑料熔体的冲击下不产生位移和变形.<3> 嵌件与模具的配合部分应能防止溢料,避免出现毛刺,影响使用性能.2、轴类嵌件的安放定位〔图2-80〕3、孔类嵌件的安放定位〔图2-81~图2-83〕4、细长嵌件的安放定位细长嵌件的轴线与料流方向垂直时,易产生弯曲变形,需用销轴等支承,以增加其刚性〔图2-84〕.注意,附加的支承孔不应影响制件的使用.11.4 嵌件周围塑料的裂纹和联接强度1、裂纹产生的原因<1> 塑料收缩的内应力和自然老化〔图2-85〕.<2> 嵌件的结构和安放位置不合理〔图2-86〕.2、保证连接强度的必要条件——最小壁厚〔表2-25〕11.5 装配式嵌件〔制品模塑后再装入嵌件〕<1> 饭金加工〔装配〕法,如铆接〔图2-87〕、折弯〔图2-88〕.<2> 用工具将嵌件压入或旋入制品中〔图2-89、图2-90〕.<3> 热插法.热固性塑件出模时,在热态下将嵌件插入,冷却后即牢固地结合在一起〔图2-91〕.塑料收缩量应在其弹性范围内,否则塑料会裂开.<4> 其它装配方法.①粘结：热固性塑料用环氧树脂粘结,热塑性塑料用溶剂类粘结剂粘结.②超声波装配：热塑性塑料软化后压人.11.6 塑料嵌件〔嵌件的外插注射模塑〕在金属条料、卷料等已冲压零件的型孔内,模塑出小型塑料零件,使两者成为不可拆卸的组合件.这时,金属冲压件是主要零件,塑件则是嵌件.常见的塑料嵌件为齿轮、凸轮、短轴等〔图2-92〕.外插注射模塑模具为三板式或点浇口的热流道模〔图2-93〕.不同材料的设计要点POMPOM成型时,因塑料和镶入件收缩比率不同而有应力产生.渐渐在镶入件的地方发生了龟裂现象而成品破裂,以下方法可改善成品破裂现象.用温度达90℃左右的镶入件放于模腔内成型.模具内温度达90℃左右.镶入件要洁净与避免有尖角或利边.PBT镶入件通常是用以装配方便或维修容易为目的的,但亦有的是特殊用途如金属扣等.为了使镶入件在塑胶成品内减低应力和因不同物料的热膨胀系数所影响,镶入件尽量不要有尖角,防止拔出和转动的凹槽要使用简单的设计,压花的花纹面积不要太大,压花的边要和镶件边位远离,花纹的地方要放于稳藏处.镶入件表面不能有任何不相容的化学药品如润滑油等.在放入模具生产是使用80至110℃的模温来减低成型后的内应力.。
【IoT】产品设计：结构设计之什么是堆叠设计（一）
【IoT】产品设计：结构设计之什么是堆叠设计（一）
1、什么是堆叠设计
也称作系统设计，根据产品规划，产品定义的要求，为实现一定的功能，设计出合理可靠的具备可量产性的PCB及其周边元器件摆放的一种方案。
2、堆叠工程师
一般由结构工程师进行堆叠，有些公司也有专职从事堆叠的堆叠工程师，与ID设计师、硬件设计师、产品经理以及供应商等不断沟通设计。
3、堆叠设计主要内容
1）满足产品规划、产品定义、适合做ID造型
2）充分考虑堆叠尺寸及厚度，消费类电子产品发展趋势为轻、清、薄
3）充分考虑射频天线空间，包含蓝牙、WIFI、3G、4G、GPS等
4）充分考虑ESD/EMI
5）充分考虑电源供电合理
6）充分考虑屏蔽罩简单
7）充分考虑各个连接简单可靠
8）充分考虑各个定位孔、测试孔、螺丝孔、扣位避让、邮票孔等9）充分考虑音腔、音效(声音大小、高低音效果等)
10）充分考虑结构设计可行性，有足够空间做连接、限位、固定
4、示例
手机堆叠图：
平板电脑堆叠图：。
产品的结构设计的定义
产品的结构设计的定义产品的结构设计是指在产品开发过程中，对产品整体结构进行规划和设计的过程。
它包括了产品的组成部分、组件之间的关系以及各部分的功能和性能要求等方面。
一个良好的结构设计可以提高产品的可靠性、可维护性和可扩展性，提升产品的竞争力和用户体验。
产品的结构设计应该合理划分产品的组成部分。
在产品开发过程中，通常会将产品分为多个模块或部件，每个部件负责完成不同的功能。
通过合理划分，可以将产品的功能模块化，降低了各个模块之间的耦合度，提高了产品的可维护性和可扩展性。
例如，在一款智能手机的结构设计中，可以将主板、屏幕、电池、摄像头等部件划分为不同的模块，以便于设计和生产。
产品的结构设计需要合理安排各部件之间的关系。
不同部件之间的关系可以分为机械连接、电气连接和数据传输等多种方式。
在结构设计中，需要考虑各部件之间的连接方式、连接点的位置以及连接元件的选择。
合理的连接设计可以提高产品的稳定性和可靠性，减少故障率。
例如，在一款汽车的结构设计中，需要考虑发动机与传动系统的连接方式、车轮与悬挂系统的连接方式等，以确保整车的性能和安全。
产品的结构设计还需要考虑各部件的功能和性能要求。
不同部件在产品中承担着不同的功能，对于功能性能的要求也各不相同。
在结构设计中，需要明确各部件的功能定位和性能指标，并在设计过程中进行合理的优化和调整。
例如，在一款空调的结构设计中，需要考虑压缩机的制冷量、风扇的风量、热交换器的传热效果等，以提供符合用户需求的产品。
产品的结构设计还需要考虑制造和装配的可行性。
在设计过程中，需要充分考虑产品的制造工艺和装配要求，以确保产品的生产效率和质量稳定。
合理的结构设计可以简化生产流程、降低成本，并提高产品的一致性和可靠性。
例如，在一款家用电器的结构设计中，需要充分考虑零部件的加工难度、装配顺序和工装夹具的设计等因素，以提高产品的生产效率和质量。
产品的结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。
通过合理的划分、合理的连接、明确的功能和性能要求以及考虑制造和装配的可行性，可以设计出具有竞争力和用户体验的优秀产品。
产品结构设计-概述
西北工业大学工业设计系
吴 通
结构设计
构型设计
机构设计 机械设计 Configuration Design Structural Design
Mechanical Design
Product Design
概 述
1、绪论 2、自然的结构 3、人造物的结构 4、静态结构 5、动态结构 6、结构创新设计
平面机构是应用最广泛的机构。 点、线接触的平面运动副—平面高副 滚动副 凸轮副 齿轮副 面接触的平面运动副—平面低副 转动副 移动副
构件的类型
原动件 (Driving link)—机构中按给定运动规律运动的构件，也称为输入构件 (Input link)。 从动件(Driven link, Follower)—其余的可动构件。具有预期的运动规律、对外 完成某种工艺动作的从动件也称为输出构件 (Output link) 或执行构件 (Executive link)。 机架(Fixed link,Frame)—固定不动的构件。
StellaMcCartney的木质手包
平行式——利用几何学上的平行原理进行折叠的结构。
重叠式——同一种物品在上下或者前后可以相互容纳从而便于重叠放置。
套式——通常是由一系列大小不同但形态相同的物品组合在一起。
卷式——可以使物品重复的展开与收拢。
4.1.2 折叠结构的价值
“PH”是丹麦设计师保罗•汉宁森（Poul Henningsen，1894-1967）名字的简称。汉宁森设
计的“PH”灯具不仅是斯堪的纳维亚设计风格的典型代表，也体现了艺术设计的根本原则：科 学技术与艺术的统一。 这一设计早在1925年的巴黎国际博览会上，便作为与著名建筑师勒· 柯布西耶的世纪性 建筑“新精神馆”齐名的杰出设计而获得了金牌，并且至今仍是国际市场上的畅销产品。成 为诠释丹麦设计“没有时间限制的风格”的最佳注脚。 PH灯具的重要特征是：1.所有的光线必须经过一次反射才能达到工作面，以获得柔和均 匀的照明效果，并避免清晰的阴影； 2.无论从任何角度均不能看到光源，以免眩光刺激眼睛； 3.对白炽灯光谱进行补偿，以获得适宜的光色； 4.减弱灯罩边沿的亮度，并允许部分光线溢 出，以防止灯具与黑暗背景形成过大反差，造成眼睛不适。 PH灯具的优美造型正是这些特点的直接反映。
产品结构设计的基础知识
产品结构设计的基础知识产品结构设计是指对产品的内部组织结构进行规划和设计的过程。
它是产品设计的重要环节，直接影响到产品的功能、性能、外观以及生产制造的效率。
在进行产品结构设计时，需要考虑以下几个基础知识：1. 功能分解：功能分解是将产品的总体功能分解为多个子功能的过程。
通过对产品功能的分解，可以清晰地了解产品的各个功能模块之间的关系，为后续的设计工作提供依据。
2. 模块化设计：模块化设计是将产品划分为多个相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。
通过模块化设计，可以提高产品的灵活性和可维护性，降低设计和制造的难度。
3. 接口设计：接口设计是指各个模块之间的交互方式和规范。
良好的接口设计可以保证模块之间的数据传输和功能调用的顺利进行，避免出现不必要的冲突和错误。
4. 材料选择：在产品结构设计中，需要选择合适的材料来满足产品的性能和功能要求。
材料的选择应考虑产品的使用环境、制造成本、可持续性等因素。
5. 加工工艺：加工工艺是指将产品设计转化为实际产品的过程。
在产品结构设计中，需要考虑产品的加工难度、生产成本以及制造周期等因素，以确保产品的质量和效率。
6. 结构优化：结构优化是通过对产品结构进行调整和改进，以提高产品的性能和降低成本。
结构优化可以通过计算机辅助设计软件和仿真工具来实现，以快速评估和验证设计方案的可行性。
7. 可靠性设计：可靠性设计是指在产品结构设计中考虑产品的可靠性和使用寿命。
通过合理的结构设计和材料选择，可以提高产品的可靠性，降低故障率，延长产品的使用寿命。
8. 安全性设计：安全性设计是指在产品结构设计中考虑产品的安全性和防护措施。
通过合理的结构设计和材料选择，可以降低产品的安全风险，提高产品的使用安全性。
9. 美观设计：美观设计是指在产品结构设计中考虑产品的外观和人机工程学要求。
通过合理的结构设计和外观设计，可以提高产品的市场竞争力和用户体验。
10. 制造可行性评估：在产品结构设计的过程中，需要对设计方案进行制造可行性评估。
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引言连接结构问题时产品设计中一个重要的问题。
构成产品的各个功能部件需要以各种方式连接固定在一起形成整体，以完成产品的设计功能。
满足外观造型设计的产品外壳，通常也是由底盖，主体框架等部件组成，需要连接固定形成一个整体。
因此有必要对产品设计中连接结构问题进行探讨。
（三个品牌的四款手机在屏幕和键盘之间采用了不同的连接结构方式，使得这四款手机出现了不同的造型和使用方式。
）一，相关名词解释“连接”在光明日报出版的《辞海》中的解释是：“（1），相互衔接，相连；（2），使相连。
”从中我们可以看出连接可以是两个物体相互衔接，也可以是使两个物体相连。
“结构”在《现代汉语规范辞典》中的解释是：“构成事物整体的各个部分及其搭配，组合的方式;建筑上受力的构件。
”在平常生活中，有很多连接现象。
电视与遥控器之间的可以是连接，电话可以把异地的亲人朋友连接起来，整个地球可以被网络连接在几台电脑前,,从产品设计的角度，可以将“连接”解释为部件之间的衔接方式。
“结构”也可以从功能、位置、材料等角度分为支撑结构、折叠结构、箱体结构等。
在这里，我们要研究的连接结构是产品造型中的连接结构。
二，连接结构的分类按照不同的分类标准，连接结构可以分为不同的形式。
按照不同的连接原理，可以分为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式；按照结构的功能和部件的活动空间，可以分为动连接和静连接结构。
如下面二图所示。
三，从产品形态的角度分析产品设计中动连接结构和静连接结构的应用产品设计是技术与艺术相结合的产物。
缺少了技术支撑，产品华而不实，是一种空想；如果只是偏向技术，则又失去了工业设计的特色。
当前的一些相关书籍中，对连接问题的研究是比较成熟的。
在横向上对各种连接结构方式，在纵向上对某一类材料比如塑料或金属等的连接方式都作了比较详尽的介绍。
但是他们的研究是偏向于对机械设计和工程设计方面的介绍。
从产品设计的角度对连接结构的研究则很少。
因此，如果从产品形态的角度对连接方式进行分析总结，对各种连接结构的特点，应用角度进行归纳，那对设计师进行产品造型是非常有参考作用的。
在对现有产品进行归纳总结之后，我们把动连接中的经常出现的现象归纳为：移动、铰接、风箱形；对静连接结构中经常出现的现象归纳为组装、手风琴、夹、锁扣、插接、榫接等。
下面分别对它们进行分析介绍。
3.1动连接在设计中的应用分析3.1.1移动种类：移动连接结构原理：构件沿着一条固定轨道运动。
轨道可以是空间或者平面曲线。
最常用的轨迹是直线。
侧重点：移动的可靠性、滑动阻力的设置，运动精度的确定。
应用范围：抽屉、滑盖手机、滑动锯和拉杆天线的伸缩结构等设计实例分析：产品名称：Chocolate滑盖手机制造商：韩国ＬＧ公司分析：Chocolate手机的屏幕和键盘之间采用了移动连接结构。
针对这种款式的特点。
滑盖上的按键采用新式电容触控式感应器，以类似iPod的触控方式，使得手机按键不仅可以获得完全与众不同的按键使用感受，而且更可免去了一般使用者觉得按键触感不佳的问题。
在实际使用中，滑盖上的9 个按键全部采用人体红外感应，没有按键触感，只需用手指遮挡相应功能键的红色灯即可操作，富有未来科技感。
滑盖上新的按键形式的设计正是针对移动连接结构而采取的应对典范。
产品名称：BenQ E510数码相机制造商：明基公司分析：该款相机的一个亮点是采用了“宾得镜头”。
“宾得”拥有独特的滑动式镜头设计，伸缩镜头的优点是成像有保证，崎变相对来说也较小。
在不损失成像质量的情况下有效减小机身厚度由于使用了滑动镜头技术，所以镜头缩回机身之后的厚度明显减小。
镜头伸出后的长度，超出了机身的厚度。
产品名称：“Criket ”塑料瓶子压扁器设计师：朱丽安. 布朗（英国）制造商：Rexite S.p.A. ，Cusago（MI），Italy分析：这是一款高科技下制作的低技术工具。
塑料瓶子压扁器基本上由两个部分（顶部和基座）组成的。
用法是把空塑料瓶子放在基座上，用脚向下踩压扁器上部的滑块，使其沿着钢管向下滑动，并且靠金属管顶部的塑料把手稳住自己。
瓶子压扁后，垃圾容量可以大大减少。
很明显，这又是一个应用滑动连接结构的优秀设计。
简洁的外形设计，使用的简单，滑动连接结构的巧妙运用，使得我们为自己是一位设计师而骄傲。
产品名称：“受伤的锡盖”可调节桌设计师：朱纳斯.林德沃尔（瑞典）分析：此款桌子选材简单——金属与木材。
座在桌旁的人用膝盖即可通过一个螺钉结构使桌面旋转为一个需要的高度。
很像有的办公室里的可调节座椅。
桌子的支撑杆以螺纹式移动轨道实现桌面和支撑角的连接并起到调节高度的作用。
产品名称：“Loto”落地灯和台灯设计师：古利艾尔莫.伯奇西（意大利）分析：由两种不同的卵形聚碳酸酯塑料片与上下两个塑料套环相连接，构成一个灯罩。
灯罩的形态可以随着塑料套环在灯杆中的上下移动而改变。
这种可变的结构。
市传统落地灯的结构与富于想象力的灯罩的有机结合。
移动导轨的功能除了使灯具的高低变化之外，还可以使灯罩的外形也随之改变，这真是有趣之极。
这也是各种连接结构综合应用的结果。
3.2 铰接种类：转动连接结构原理：一般来说，用铰链把两个物体连接起来叫铰接。
这是一种常用的机械工业结合方式。
常用于连接转动的装置。
以使门、盖或其它摆动部件可以借以转动。
传统的铰链由两个或多个移动的金属片构成。
现代的铰链由可以重复弯曲的单一塑料片制成。
侧重点：转动轴的相关结构设计。
应用范围：汽车门的铰链、大铁门、脚蹬子车轮等等设计实例分析：产品名称：“苍鹭”台灯设计师：Isao Hosoe （日本）制造商：Luxo Italiana S.p.A..,Presezzo （Bergamo），Italy分析：这款仿生设计从1994年投产到现在一直很受人喜欢。
实在难能可贵。
大家对这个设计已经十分熟悉了，现在从连接结构的角度分析这款灯具。
它的成功是设计师和工厂的技术人员一起努力的成果。
这盏灯最为独特的特点就是虽然高度发生变化，但灯头始终和桌面平行，而这一点恰恰就是因为应用了平行四边形机构。
如果产品设计师对这些基本的机构概不了解或者没有铰链连结结构，这些优秀的作品恐怕就不会产生。
产品名称：索爱SO505i手机制造商：索尼爱立信移动通信公司分析：由索尼爱立信移动通信公司生产的SO505i手机配置130万有效像素。
采用了不同于原折叠式手机的独特旋转结构——侧旋式设计。
不再像过去那样把液晶部分折叠过来，而是以飞梭旋钮部位为轴，通过将电话按键部分自右向左旋转180度，把机身收起来。
即使在折叠状态下，液晶显示屏也显露在外面，最适于欣赏待机画面。
另外，由于配备了包括飞梭旋钮在内的基本操作按钮，因此在折叠状态下也能够阅读邮件，或者通话。
产品名称：“斯开朗迪罗”桌/多层搁架设计师：阿奇尔.卡斯蒂格林里（意大利）分析：这张灵活多变的桌子/搁物架是由意大利一位声望很高的设计师阿奇尔.卡斯蒂格林里在65岁“高龄”的时候设计的一件天才之作。
桌子通过操纵一个“松开——锁住”的杠杆来实现向搁物架的轻松转换。
既是一件实用的家具也是一件有点怪异的奇特物品。
而设计师在设计领域默默耕耘的精神，值得所有设计师学习，让我们向伟大的卡斯蒂格林里致敬。
他不是一个人在战斗，他代表所有意大利的设计师。
产品名称：“鹿特丹”桌设计师：亚历山大.格尔曼（俄罗斯）分析：本款金属桌的九块折叠板顶部敞开且紧缩的空间可以消除传统桌面的必要性。
每一块白色镀锌铝板的边上钻了孔，由竖直“皇家”铰链及不锈钢螺钉与各个部分边缘相连接。
通过折叠，本款可以有不同的形状，其几何原理甚至比折纸品还简单。
产品名称：瑞士军刀——维氏军刀制造商：瑞士Victorinox公司分析：集几十种功能于一身的瑞士军刀正是铰链连接结构应用的结果。
我们通常所说的瑞士军刀有两种，一种是盾形标的维氏军刀，一种是圆形标的威戈军刀。
维氏军刀问世于1884年。
维氏所制造的不单只是世界驰名的军刀，更是一种被人们广泛应用于旅游.登山.潜水.航模运动.修理自行车.汽车及日常生活中的“多功能工具”。
瑞士维氏军官刀(Victorinox)是送礼佳品，追求尽善尽美是瑞士维氏军刀Victorinox的一贯传统，多年的研制与创新使军刀的每个组成部分都达到了最佳造型，具有最完善的功能；因此被美国数届总统选为白宫礼品，刀柄刻上总统签名赠送来宾。
美国国家宇航局还将其列为宇航员随身工具。
此外许多世界跨国公司，银行将其刻上其名称或商标作为广告宣传品、会议纪念品赠送客户。
产品名称：Bill 桌灯设计师：Tobias Grau (德国)分析：由Tobias Grau 设计的Bill 桌灯有一种矜持、清晰的优雅美感。
内置的弹簧非常便于调节。
灯具由铝及铸造模印制的锌制成。
它可以当桌灯、标准灯或者墙上的壁灯。
铰链的使用，使得灯具的灯头和支撑杆变化起来很容易。
产品名称：朱莫台灯制造商：贝克利特公司分析：朱莫台灯最值得称道的地方并不是铰链接的应用，而是材料和表面处理的应用。
绝缘电木材料的使用，可以通过增加填充物和纤维增加力度并防止产品过脆。
产品表面合适的电镀处理使这款台灯更具名人身份。
产品附加值也随之上升。
3.3风箱形种类：柔性连接原理：柔性连接允许被连接零部件位置、角度在一定范围内变化或连接构件可发生一定范围的形状、位置变化而不影响运动传递或连接固定关系。
风箱则正好是这类连接的代表。
铁匠的标准工具是一对大风箱。
它的主要构成是有褶皱，可伸缩的袋子。
作为一种机械工具，风箱的发明是为了满足灵活密封的连接需要。
而风箱所具有的连接结构方式，则经常用到运动的产品和设备中，使非常重要的一种运动连接结构。
应用范围：灯头、机动车里程表、医疗器械，电源插座、软轴接头等。
设计实例分析产品名称：纸灯笼设计师：待查分析：“正月十五闹元宵”，中国人几千年来一直享受着灯笼的乐趣——猜灯谜、舞龙灯、耍狮子灯。
灯笼的出现还有一个重大的意义：纸竟然包住了火。
设计师陈绍华说：“设计就是将不可能成为可能。
”中国灯笼就是这么一个个十分精彩的例子——纸可以包得住火。
由此可见创造在设计中的重要地位。
风箱形的连接结构不仅为灯笼提供加强筋，还能使灯笼折叠起来，大大的节省了空间。
产品名称：大篷车设计师：分析：当两侧展开时体积可以增加两倍，透明的一侧是起居室，不透明的是卧室。
什么时候我们也能拥有这么一辆大篷车去过现代陶渊明式的生活呢？产品名称：“小丑”垃圾桶设计师：赛巴斯蒂安.伯格纳（德国）分析：这款垃圾桶借鉴了折叠帽子的形式和帐篷的材质。
松开包装，它便可以完全弹展开来。
弹性卓越的玻璃钢支撑能使整个垃圾桶折成一个平面，从而减少运输和包装的成本。
3.4静连接在设计中的应用分析3.1.2组装类别：可拆固定连接原理：在使用它们的时候，可以方便的把它们组装成一个整体。
在不用它们时候，又可以把它们方便的拆除。