混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录
钻孔桩水下混凝土灌注记录
钻孔桩水下混凝土灌注记录一、引言在当今的建筑工程中,钻孔桩水下混凝土灌注技术是一种广泛应用的基础处理方法。
它具有提高地基承载力、减少沉降量、抗震能力强等优点,因此在各类建筑和基础设施项目中得到广泛应用。
本文将详细阐述钻孔桩水下混凝土灌注的记录及其注意事项。
二、准备工作1、设计和勘察:在施工前,必须进行充分的设计和勘察工作,了解地质条件、土壤类型和地下水位等情况,以便确定合适的施工方案。
2、设备检查:确保所有施工设备(如钻机、水泵、混凝土搅拌站等)都处于良好状态,并准备好必要的维修工具。
3、场地清理:清除钻孔范围内的杂物和障碍物,确保施工场地平整。
4、材料选择:根据设计要求选择合适的水泥型号、骨料和添加剂,确保混凝土的质量和强度。
三、钻孔施工1、钻孔定位:根据设计要求,使用全站仪等测量设备进行钻孔定位,确保钻孔位置准确。
2、钻孔施工:根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数,确保钻孔质量和深度满足设计要求。
3、孔底清理:在钻孔完成后,使用空压机或水泵清除孔底沉渣和积水。
四、水下混凝土灌注1、混凝土配合比设计:根据设计要求和实验数据,确定合适的混凝土配合比,以确保混凝土的流动性、抗压强度和耐久性满足要求。
2、混凝土拌制:在拌制混凝土时,应严格控制水泥、骨料和水的用量,确保混凝土的质量。
3、混凝土灌注:通过导管将混凝土灌注到钻孔中,灌注过程中应保持导管埋深在合理范围内,并确保混凝土面高度一致。
4、灌注记录:在灌注过程中,应做好记录工作,包括混凝土面高度、导管埋深、灌注量等数据,以便后续分析和处理。
五、注意事项1、在施工过程中,应随时监测地质变化情况,及时调整施工参数。
2、在灌注过程中,应避免出现导管堵塞或漏水等问题,如出现这些问题,应立即采取措施进行处理。
3、在灌注完成后,应进行桩基检测工作,以确保桩基的质量和承载力满足设计要求。
4、在整个施工过程中,安全是最重要的因素,必须采取必要的措施保障工人和设备的安全。
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录一、工程概况工程名称:_____工程地点:_____建设单位:_____设计单位:_____监理单位:_____施工单位:_____本次施工的混凝土灌注桩数量为_____根,桩径为_____mm,桩长为_____m,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、人员配备现场施工人员包括混凝土工_____人、钢筋工_____人、木工_____人、电工_____人、测量员_____人、质检员_____人等,各工种人员均经过专业培训,具备相应的资质和施工经验。
2、机械设备混凝土浇筑采用的机械设备有混凝土搅拌运输车_____辆、混凝土输送泵_____台、插入式振捣器_____台、吊车_____台等。
所有机械设备均性能良好,运行正常,并经过了严格的调试和检验。
3、材料准备混凝土采用商品混凝土,由_____搅拌站供应。
混凝土配合比经过设计和试验验证,符合设计要求和施工规范的规定。
水泥采用_____品牌,强度等级为_____;砂为_____砂,细度模数为_____;石子为_____石子,粒径为_____mm;外加剂为_____,掺量为_____%。
钢筋采用_____品牌,规格型号为_____,质量符合国家标准和设计要求。
4、现场准备桩孔已经完成成孔、清孔和钢筋笼安装等工序,并经过了验收,符合设计和施工规范的要求。
现场场地平整,道路畅通,水电供应正常。
浇筑混凝土前,对桩孔进行了再次检查,确保孔底无沉渣、积水等。
三、混凝土浇筑施工过程1、混凝土搅拌和运输混凝土在搅拌站按照配合比进行搅拌,搅拌时间不少于_____分钟。
搅拌完成后,由混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在运输过程中,搅拌运输车保持罐体匀速转动,以防止混凝土离析。
到达施工现场后,对混凝土的坍落度和和易性进行检测,坍落度控制在_____mm 范围内,和易性良好的混凝土方可进行浇筑。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑采用导管法,导管直径为_____mm,节长为_____m,底管长度不小于_____m。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录在建筑工程领域,钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础形式,因其具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点,被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。
以下将详细记录一次钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工过程。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____,位于_____。
该工程设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,共计_____根桩,桩径为_____mm,桩长为_____m,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前,对施工现场进行了平整处理,清除了地表的杂物和障碍物,确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸,使用全站仪等测量仪器,准确放出桩位的中心线和控制点,并设置了明显的标志。
3、设备选型根据工程地质条件和桩的设计要求,选用了合适型号的钻孔灌注桩机,并配备了相应的泥浆制备、灌注等设备。
4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行了质量检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒首先,在桩位处埋设钢护筒,护筒的内径比桩径大_____mm,护筒的埋深一般为_____m,护筒顶端高出地面_____mm。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
2、钻进成孔启动钻孔灌注桩机,按照设计的桩径和桩长进行钻进。
在钻进过程中,不断注入泥浆,以保持孔内的水压平衡和护壁。
同时,根据地质情况,调整钻进速度和钻进压力,确保成孔质量。
3、清孔当钻孔达到设计深度后,进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆,保证桩底的承载力。
清孔采用换浆法,即向孔内注入清水或稀泥浆,置换出孔内的稠泥浆和沉渣。
清孔后的泥浆比重应控制在_____范围内,孔底沉渣厚度应小于_____mm。
4、钢筋笼制作与安装在钢筋加工场,按照设计图纸制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋、加强筋等应符合设计和规范要求。
制作完成后,采用吊车将钢筋笼吊运至孔口,并缓慢下放至孔内。
钢筋笼的安装位置应准确,其顶面和底面的标高偏差应控制在_____mm 以内。
桩基混凝土工程施工记录
桩基混凝土工程施工记录工程名称:某某项目桩基混凝土工程施工记录工程地点:某某市某某区工程单位:某某施工有限公司监理单位:某某监理工程有限公司工程概况:本项目为某某项目桩基混凝土工程,总工程量约1000根桩,主要包括桩基施工、混凝土灌注桩施工等。
施工时间:2021年10月1日至 2021年11月30日施工人员:主要施工人员50人,其中工程技术人员10人,作业人员40人施工设备:主要设备有挖掘机、混凝土搅拌机、振动钢丝锯等施工过程:一、桩基施工1. 10月1日:施工队到达工程现场,进行现场勘测和测量,并制定详细施工方案。
2. 10月2日-10月5日:挖掘机开始进行桩孔开挖作业,每天挖掘不少于5个桩孔,确保开挖深度符合设计要求。
3. 10月6日-10月10日:开始进行桩基桩架的安装作业,施工人员按照设计要求进行施工,确保桩基桩架的垂直度和水平度。
4. 10月11日-10月15日:开始进行桩基桩身的灌浆作业,施工人员采用灌浆机进行灌浆,确保桩身牢固。
5. 10月16日-10月20日:进行桩身封堵作业,施工人员按设计要求进行封堵,确保桩体质量。
二、混凝土灌注桩施工1. 10月21日-10月25日:开始进行混凝土灌注桩的施工,施工人员按设计要求进行混凝土搅拌和浇筑工作。
2. 10月26日-11月30日:混凝土灌注桩的施工持续进行,每天施工不少于10根桩,确保施工质量。
施工质量控制:1. 混凝土搅拌比例符合设计要求,标号不低于C30。
2. 施工人员必须按照设计要求进行施工,保证施工质量。
3. 混凝土灌注桩的垂直度和水平度必须符合标准,严禁出现偏差。
4. 施工监理单位每天进行巡检,确保施工过程中质量控制。
施工记录:1. 10月15日:施工人员在进行桩基桩身灌浆作业时,发现一处桩身漏浆情况,立即通知负责人进行处理。
2. 10月25日:混凝土搅拌机出现故障,导致施工暂停,施工队立即联系维修人员进行处理,恢复施工。
3. 11月5日:施工监理单位对施工现场进行检查,发现混凝土灌注桩有裂缝情况,要求施工单位立即整改。
灌注桩混凝土浇筑记录
灌注桩混凝土浇筑记录灌注桩混凝土浇筑记录编号:工程名称桩编号孔底标高桩顶标高设计混凝土方量时间混凝土深度(m) 桩设计直径沉渣厚度护筒顶标高混凝土强度水泥品种桩号及部位设计桩底标高实际桩底标高钢筋骨架标高设计坍落度导管深度/套管深度(m) 导管拆除数量节数长度(m) 实浇混凝土数量车数数量(m3) 累计数量(m3) 钢筋位置情况、孔内情况、停灌原因、事故原因和处理情况等重要记事。
监理人员:年月日施工员:年月日质检员:年月日技术负责人:年月日填表说明:1.工程名称、桩号、混凝土强度、设计强度、方量等相关内容填写应完整。
2.混凝土灌注“时间”栏中,时间应填写详细至“几时几分”。
以上是灌注桩混凝土浇筑记录,记录了混凝土浇筑的各项参数和实浇混凝土数量,同时也记录了重要的记事和监理、质检等人员的签字确认。
灌注桩混凝土浇筑记录编号:工程名称桩编号孔底标高桩顶标高设计混凝土方量时间混凝土深度(m) 桩设计直径沉渣厚度护筒顶标高混凝土强度水泥品种1 设计桩底标高实际桩底标高钢筋骨架标高设计坍落度导管深度/套管深度(m) 导管拆除数量节数长度(m) 实浇混凝土数量车数数量(m3) 累计数量(m3) 钢筋位置情况、孔内情况、停灌原因、事故原因和处理情况等重要记事。
监理人员:年月日施工员:年月日质检员:年月日技术负责人:年月日填表说明:1.工程名称、桩编号、混凝土强度、设计强度、方量等应完整填写。
2.混凝土灌注时间应填写至“几时几分”。
以上记录了灌注桩混凝土浇筑的各项参数和实浇混凝土数量,同时也记录了重要的记事和监理、质检等人员的签字确认。
钻孔灌注桩施工原始记录
钻孔灌注桩施工原始记录一、工程概况工程名称:_____工程地点:_____建设单位:_____设计单位:_____施工单位:_____监理单位:_____二、施工准备1、场地平整对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地坚实、平整。
2、测量放线根据设计图纸,使用全站仪等测量仪器进行桩位的测量放线,确定桩位的准确位置,并设置好护桩。
3、护筒埋设采用钢护筒,护筒直径比桩径大 200 300mm ,护筒长度根据地质情况确定,一般为 2 4m 。
护筒埋设时,其中心线与桩位中心线的偏差不大于 50mm ,护筒垂直偏差不大于 1% 。
4、泥浆制备根据地质情况和施工要求,制备合适的泥浆。
泥浆性能指标包括比重、粘度、含砂率等,应符合规范要求。
三、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上,调整钻机的水平和垂直度,使其钻头对准桩位中心。
2、钻进过程(1)开始钻进时,应缓慢钻进,待钻头全部进入地层后,再逐渐加快钻进速度。
(2)在钻进过程中,应根据地层情况及时调整钻进参数,如钻压、转速等。
(3)每隔一定深度(一般为 5 10m ),应检查钻孔的垂直度和孔径,发现偏差及时纠正。
(4)详细记录钻进过程中的地层变化情况、钻进速度、泥浆性能等。
四、清孔1、当钻孔达到设计深度后,进行第一次清孔。
采用换浆法清孔,将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
2、清孔后,对孔深、孔径、孔的垂直度和泥浆性能进行检查,符合要求后方可进行下一道工序。
五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作(1)根据设计图纸,在钢筋加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接或机械连接,接头应错开布置。
(2)加强筋应与主筋焊接牢固,箍筋应与主筋绑扎牢固。
(3)钢筋笼制作完成后,应进行检查,确保其尺寸、规格符合设计要求。
2、钢筋笼安装(1)采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内。
(2)钢筋笼安装时,应保证其垂直、居中,避免碰撞孔壁。
(3)钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求,固定牢固,防止在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
钻孔灌注桩后注浆施工记录
钻孔灌注桩后注浆施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____,位于_____。
该工程的钻孔灌注桩设计总数为_____根,桩径为_____mm,桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备施工前,对施工图纸进行了详细的会审,确保施工人员对设计要求有清晰的理解。
编制了专项施工方案,并经过了专家论证和审批。
对施工人员进行了技术交底,使其熟悉施工工艺流程和质量控制要点。
2、材料准备水泥:采用_____牌水泥,强度等级为_____,有出厂合格证和质量检验报告。
水:采用符合国家标准的饮用水。
注浆管:采用_____材质的注浆管,管径为_____mm,壁厚为_____mm。
3、机械设备准备钻孔桩机:型号为_____,性能良好,满足施工要求。
注浆泵:型号为_____,最大注浆压力为_____MPa。
搅拌机:型号为_____,用于搅拌水泥浆。
三、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工测量放线:根据设计图纸,准确放出桩位,并设置护桩。
埋设护筒:护筒采用_____材质,直径比桩径大_____mm,埋设深度为_____m,护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
钻机就位:调整钻机水平度和垂直度,确保钻头中心与桩位中心重合。
钻进成孔:根据地质情况,选择合适的钻进参数,控制钻进速度和泥浆比重。
清孔:采用_____方法进行清孔,清孔后的泥浆比重不大于_____,孔底沉渣厚度不大于_____mm。
钢筋笼制作与安装:钢筋笼在现场制作,主筋采用_____连接方式,箍筋间距为_____mm。
钢筋笼安装时,采用吊车分段吊起,焊接连接,保证主筋的保护层厚度不小于_____mm。
导管安装:导管采用_____材质,管径为_____mm,壁厚为_____mm。
导管安装前进行水密试验,确保导管无渗漏。
导管底口距孔底距离为_____mm。
二次清孔:在灌注混凝土前,再次进行清孔,确保孔底沉渣厚度符合要求。
灌注混凝土:混凝土采用_____强度等级,坍落度为_____mm。
灌注桩水下混凝土施工记录范本
灌注桩水下混凝土施工记录范本记录编号:【编号】施工单位:【单位名称】项目名称:【项目名称】施工日期:【日期】一、施工准备1. 根据设计要求,组织人员、设备和材料,确保施工的顺利进行。
2. 严格按照施工计划和安全操作规程进行安全交底和操作培训。
3. 检查和确认现场施工前的准备工作,包括桩基平整度、桩位偏差、桩顶标高等要求的符合情况。
二、施工过程1. 确认施工现场,检查设备和材料,符合施工要求后,开始施工。
2. 在施工前,根据设计要求和试验结果,确定混凝土配合比、试块制作和试验以及浇筑方法。
3. 水下混凝土搅拌机搅拌混凝土,确保搅拌均匀,达到施工要求的浇筑性能。
4. 使用下沉式灌注桩设备将混凝土均匀地灌注至桩孔中,控制灌注速度和压力,确保混凝土充实填充孔隙。
5. 混凝土灌注过程中,根据需要进行振捣或振动来排除气泡或减少空隙。
6. 在灌注桩顶部留有足够的溢流量,以确保施工完成后桩顶高度符合要求。
7. 进行灌注桩的灌注过程监测,并及时记录灌注情况、孔隙率和搅拌时间等重要参数。
8. 在施工过程中,及时处理施工现场产生的问题和隐患,并做好记录。
三、施工质量控制1. 在施工过程中,进行抽样试验、试块制作、试块试验等工作,确保混凝土强度满足设计要求。
2. 严格按照试块试验结果,及时调整施工工艺和材料配合比,确保施工质量稳定。
3. 完成施工后,进行灌注桩的质量检验,包括桩顶标高、桩直径、桩身强度等项目的检查。
4. 制作施工记录,将施工过程中的重要数据和关键环节进行详细记录,并做好归档保存。
四、安全措施1. 严格遵守现场安全操作规程,佩戴个人防护用品,确保施工人员的人身安全。
2. 对施工设备进行定期检查和维护,并进行相应的记录。
3. 控制施工现场的通风情况,防止混凝土灌注过程中产生有害气体,保证施工现场环境的安全。
4. 配备专业的水下工作人员,保证施工过程中的安全。
五、施工总结本次水下混凝土灌注桩施工按照设计要求和规范进行,操作规程严格,施工质量符合要求。
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录混凝土灌注桩是一种常见的基础工程,在建筑领域扮演着重要的角色。
混凝土灌注桩的灌注混凝土浇筑施工记录是一项十分重要的工作,施工记录的完整性和准确性对于施工管理的有效性和后期验收的顺利进行至关重要。
本文将重点讨论混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录的编写要点及注意事项。
一、混凝土浇筑施工记录的编写要点混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录通常包括以下内容:1. 工程名称和位置,包括具体地址、建设单位和施工单位等基本信息。
2. 混凝土配合比及品种。
3. 灌注混凝土浇筑前的实测强度及水泥包装及样品标识号。
4. 混凝土的搅拌工艺流程,包括搅拌时间、搅拌顺序和搅拌机型号等。
5. 混凝土浇筑前的震动台实验室测试报告。
6. 混凝土浇筑前与浇筑后的实测孔深度。
7. 混凝土灌注桩的灌注开始时间、结束时间、灌注量、产量、单桩时间等等。
8. 其他需要记录的细节,如混合物加水时的水位、其它特别的要求或注意事项等。
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录要求全面、详细,使得整个构件生产的所有过程清晰可见,包括工艺过程、各组成部分材料测量、搅拌过程等。
二、混凝土浇筑施工记录的填写要点记录应以图表或形成结构性文件的方式展现,方便保存、查询和理解。
1. 表格施工记录可以采用表格形式进行记录,分类清晰、信息安排整齐划一。
表格最好按照施工序列依次填写,便于后期管理和资料整理。
2. 截屏在现今的信息化时代,许多项目都有专门的管理系统,可以直接在线完成施工记录,系统会自动记录施工时间、数量和相关参数等基本信息。
这种方法简便、直观,还可以进行实时监控和数据统计。
无论是采用表格形式还是截屏方式记录施工记录,一定要保存好每次施工记录的原始文件,以备后期验收时使用。
三、混凝土浇筑施工记录的注意事项1. 记录准确性对每一次的灌注记录进行详细和准确的描述。
包括混凝土的配比、浇筑前后的强度测试、搅拌时间、灌注时间、灌注量等等。
尤其对于某些特殊情况或异常情况,在记载上需特别说明。
混 凝 土 灌 注 桩 施 工 记 录
混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 Ф600施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф600 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制混凝土灌注桩施工记录工程名称:洛阳升龙广场C区1#楼商业裙房及地下车库桩设计数:Ф800 施工班组:洛阳百坚岩土工程有限公司施工单位:(章)项目技术负责人:施工员:质量监督注册登记号:20123759 洛阳市建筑工程质量监督站监制。
锤击沉管混凝土灌注桩工程施工记录
锤击沉管混凝土灌注桩工程施工记录施工日期:DD/MM/YY施工单位:XXX工程公司一、施工前准备1.1准备工作人员,包括项目经理、监理工程师、技术员、施工人员等。
1.2检查施工设备的完好性和可用性,确保其正常运行。
1.3准备所需的施工材料,包括沉管、混凝土等,并进行质量检验。
1.4清理施工现场,确保安全和整洁。
二、施工过程及记录2.1根据设计图纸进行标线,并在现场安装相应的引导管。
2.2使用挖掘机挖掘沉管孔,控制孔的尺寸和深度,确保与设计要求相符。
2.3安装沉管,使用液压锤进行沉管沉放,确保沉管的垂直度和稳固性。
2.4进行灌注桩的混凝土浇筑,确保混凝土的均匀性和密实度。
2.5在施工过程中,定期检查施工质量,并及时处理施工中的问题和隐患。
2.6模具的拆除和维护,确保灌注桩的表面平整和一致性。
2.7注意施工现场的安全,采取必要的安全措施,防止事故的发生。
三、施工记录3.1施工日期:DD/MM/YY3.2施工人员:项目经理XXX、监理工程师XXX、技术员XXX、施工人员XXX等。
3.3施工设备:挖掘机XXX、液压锤XXX等。
3.4施工材料:沉管XXX、混凝土XXX等。
3.5施工进度:根据设计要求进行了沉管的挖掘和安装,并完成了灌注桩的混凝土浇筑。
3.6施工质量:沉管的垂直度和稳固性符合设计要求;混凝土的均匀性和密实度良好;现场整洁,安全措施到位。
四、施工中的问题及处理4.1问题1:沉管孔的尺寸和深度不符合设计要求。
处理措施:重新挖掘沉管孔,确保其与设计要求相符。
4.2问题2:沉管安装不稳固,垂直度不好。
处理措施:使用液压锤进行修正,确保沉管的垂直度和稳固性。
4.3问题3:混凝土浇筑时均匀性不好。
处理措施:重新配制混凝土,并进行浇筑,确保均匀性和密实度。
五、施工总结本次沉管灌注桩工程施工按照设计要求进行,施工质量良好。
在施工过程中遇到的问题及时处理,并对施工设备和材料进行了检查和质量检验,确保施工安全和质量。
钻孔桩水下混凝土灌注记录
钻孔桩水下混凝土灌注记录范本 1:一、钻孔桩水下混凝土灌注记录1. 项目名称:2. 钻孔桩编号:3. 施工单位:4. 桩基类型:5. 开工日期:6. 完工日期:二、桩基施工准备1. 桩基图纸评审1.1. 桩基图纸编号:1.2. 检查评审日期:1.3. 评审结果记录:2. 施工设备准备2.1. 钻孔机型号:2.2. 钻孔机操作员:2.3. 网格计划及布置:2.4. 管道、材料及人员配备:三、施工过程记录1. 钻孔过程1.1. 钻孔起始日期与时间:1.2. 钻孔结束日期与时间:1.3. 钻孔深度和直径记录:1.4. 钻孔土样采集情况:1.5. 钻孔过程中的问题与处理措施:2. 拔孔过程2.1. 拔孔日期与时间:2.2. 拔孔措施:2.3. 拔孔过程中的问题与处理措施:3. 清孔过程3.1. 清孔日期与时间:3.2. 清孔深度记录:3.3. 清孔方式与工艺:3.4. 清孔过程中的问题与处理措施:4. 钢筋布置记录4.1. 钢筋规格及数量:4.1. 钢筋布置图纸编号:4.2. 钢筋绑扎过程记录:4.3. 钢筋尺寸和位置检查记录:5. 管道安装记录5.1. 管道类型及规格:5.2. 管道安装过程记录:5.3. 管道连接质量记录:5.4. 管道位置和高度检查记录:四、混凝土灌注记录1. 灌注前准备1.1. 模板支撑情况记录:1.2. 环境温度和湿度记录:1.3. 灌注前检查记录:2. 混凝土配合比2.1. 配合比设计值:2.2. 水泥种类及用量:2.3. 混凝土试块制作及编号:2.4. 砂、石比例及用量:2.5. 其他掺合料及用量记录:3. 灌注过程3.1. 灌注日期与时间:3.2. 混凝土供应单位:3.3. 灌注方式及设备概述:3.4. 灌注过程中的问题与处理措施:4. 灌注结束处理4.1. 灌注结束日期与时间:4.2. 表面处理方法:4.3. 养护措施及记录:五、附件1. 相关图纸、设计文件2. 检测报告六、法律名词及注释1. 施工单位:承担具有社会管理责任,按合同约束提供工程服务的单位。
钻孔灌注桩施工原始记录
钻孔灌注桩施工原始记录钻孔灌注桩施工原始记录摘要:本文旨在阐述钻孔灌注桩施工的原始记录,包括时间地点、施工人员、设备使用、施工过程、质量检验和总结。
通过记录施工过程,可以提供全面的技术细节和实际操作经验,为类似工程提供参考。
一、时间地点本次钻孔灌注桩施工于2023年3月1日开始,于2023年4月10日结束,历时40天。
施工地点位于北京市某建筑工地,具体位置根据设计图纸确定。
二、施工人员本次施工共有10名施工人员参与,包括项目经理、工程师、安全员、技术人员、钻机操作工、混凝土灌注工等。
各岗位职责明确,协同工作,确保施工顺利进行。
三、设备使用本次施工使用了型号为XY-2的钻机,功率为200kW。
同时,还配备了泥浆泵、混凝土搅拌机、料斗、导管等设备。
所有设备均经过检验合格,并按照要求进行使用和保养,确保施工质量和安全。
四、施工过程1、钻孔:根据设计要求,采用直径为800mm的钻头进行钻孔。
钻孔过程中,注意控制钻进速度,保持泥浆循环,及时排除钻渣。
2、清孔:钻孔完成后,采用捞砂斗进行清孔,清除孔底沉渣。
清孔次数根据孔深和沉渣厚度决定,确保孔底沉渣满足设计要求。
3、钢筋笼制作与安装:按照设计图纸制作钢筋笼,注意钢筋间距和绑扎牢固。
钢筋笼采用吊车安装,注意保护钢筋不受损伤。
4、混凝土灌注:采用导管法进行混凝土灌注。
灌注前,检查导管的密封性和连接质量。
灌注过程中,控制导管埋深和混凝土灌注速度,确保混凝土质量。
五、质量检验1、孔深检查:钻孔完成后,使用测绳测量孔深,确保满足设计要求。
2、孔径检测:采用探孔器检测孔径,发现异常及时处理。
3、沉渣厚度检测:采用沉渣仪检测沉渣厚度,确保满足设计要求。
4、钢筋笼安装检测:采用超声波探伤检测钢筋笼安装质量,确保钢筋连接无误。
5、混凝土质量检测:采用坍落度仪检测混凝土坍落度,确保满足设计要求。
同时,进行试块留置,进行抗压强度试验,验证混凝土质量。
六、总结本次钻孔灌注桩施工顺利完成,施工质量符合设计要求。
灌注桩基础施工记录
灌注桩基础施工记录一、工程概况本次工程为XX大厦的基础施工,采用钢筋混凝土灌注桩作为基础形式。
地基情况:XXX地质勘察报告中显示,本地存在稳定的黄土地层,地下水位较浅。
二、施工准备1.施工人员组织:本次施工由我公司的技术人员和熟练工人组成的施工队伍负责。
2.材料准备:确认使用钢筋、混凝土、沙石、水泥等材料的品种和规格,检查是否符合质量要求,并按需储备。
3.设备准备:检查并确认灌注桩设备完好并调试。
三、施工流程1.现场布置:按照设计要求进行现场布置,确保施工区域的安全和整洁。
2.钢筋制作:根据设计要求,对灌注桩所需的钢筋进行制作和加工。
3.钻孔施工:使用钻孔设备进行孔洞钻探,根据设计要求完成孔的直径和深度,并及时记录和测量孔的参数。
4.钢筋安装:将制作好的钢筋按照设计要求放入孔中,并采取适当的间距和连接方式进行固定。
5.灌浆灌注:根据设计要求,将混凝土与水泥和水进行混合,按照一定比例进行灌浆灌注,同时通过振捣和震动等方式使混凝土充分填充钢筋空隙。
6.上部标高调整:通过观测灌注桩的上部标高,进行调整,确保达到设计要求。
7.后期处理:对灌注桩进行保护和养护,达到强度要求。
四、技术要点和控制措施1.钻孔施工:使用专业钻孔设备,确保孔洞的直径和深度准确无误,并及时记录参数。
2.钢筋安装:采用专业的固定和连接方式,确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.灌浆灌注:根据设计要求,按照一定比例进行混凝土和灌浆灌注,确保混凝土密实性和强度。
4.上部标高调整:通过观测灌注桩的上部标高,并及时调整,以确保高度符合设计要求。
5.后期处理:对灌注桩进行保护和养护,防止外力和环境因素对基础造成的损害。
五、安全措施1.施工现场设立警示标志,保持周边交通秩序。
2.施工人员佩戴必要的安全装备,如安全帽、安全鞋等,严禁穿拖鞋进行施工操作。
3.施工现场实行封闭管理,确保非作业人员不进入施工区域。
4.钻孔、钢筋安装和灌浆灌注等作业时,加强对作业人员的安全教育,确保施工过程中不发生安全事故。
灌注桩水下混凝土施工记录
灌注桩水下混凝土施工记录灌注桩是一种常见的基坑支护和地基处理方法,根据不同的工程需求,灌注桩的水下混凝土施工记录需要详细记录施工过程中的各个环节,以下是一个关于灌注桩水下混凝土施工记录的示例,供参考。
【施工单位】:XXX建筑工程有限公司【施工地点】:XXXX工地【施工日期】:XXXX年XX月XX日【施工前准备】1.根据设计图纸和相关规范要求,检查施工设备和器具的完好性。
2.清理施工现场,确保没有杂物和碎石等。
3.制定施工方案,并组织工人进行技术交底。
【施工过程】1.沉箱、沉管安装-使用起重机将沉箱或沉管吊装至预定位置,与桩位对齐。
-通过调整绳索或夹具,保证沉箱或沉管的垂直度和水平度。
-通过排水泵将沉箱或沉管内的水排出。
-在沉箱或沉管周围刷液态防水材料,以确保灌注桩的质量。
2.配筋安装-根据设计要求,使用钢筋切割机或其他适用工具,将型钢片割裁成所需的长度。
-将型钢片焊接成桁架或拼接成筋笼,并通过铃扣或其他连接件连接牢固。
-将桁架或筋笼放入沉箱或沉管内,并使用悬挂器等装置,保持桁架或筋笼的合适位置。
3.浇筑混凝土-准备混凝土搅拌机,按照设计配方,将水泥、砂子、骨料和外加剂等材料按比例加入搅拌机内。
-充分搅拌,使混凝土达到均匀饱满的状态。
-使用泵车将混凝土从搅拌机泵入沉箱或沉管内,保证混凝土的流动性和均匀性。
-在灌注过程中,及时调整泵送速度和混凝土的流动方向,以保证混凝土充实桁架或筋笼和充满沉箱或沉管内。
4.灌注密实-在灌注混凝土的同时,使用振动器在沉箱或沉管内进行灌注密实,以去除混凝土中的空气,并提高混凝土的密实度。
-按照设计要求和工艺要求,进行振捣操作,使混凝土充分压实。
【施工记录】时间工序施工人员天气XX:XX沉箱、沉管安装A、B、C等晴天XX:XX配筋安装D、E、F等阴天XX:XX浇筑混凝土G、H、I等小雨XX:XX灌注密实A、D、G等多云【施工质量记录】1.施工过程中,确认沉箱或沉管的垂直度和水平度符合设计要求,各个节点的高差和平整度满足规范规定。
混凝土灌注桩施工记录
混凝土灌注桩施工记录施工单位:XXX建筑公司施工地点:XXX工程项目一、施工前准备1.确认施工图纸,了解施工桩型和桩长等技术要求。
2.编制施工计划,安排人员和设备的调度。
3.检查施工设备和机械的工作状态,确保施工顺利进行。
4.将施工现场进行临时封闭,确保安全施工。
二、施工过程记录1.施工日期:XXXX年XX月XX日气候条件:晴天施工人员:主持人员:XXX进场人员:XXX、XXX、XXX2.确认施工现场后,开始进行场地地质勘探。
地质勘探数据:XXX3.开始进行灌注桩的施工。
a.确定桩位,标志出桩点,并通过GPS进行精确定位。
b.进行基桩的挖掘,按照设计要求进行土方开挖,并对土方进行堆放和标注。
c.清理桩孔,使用水泥搅拌机进行搅拌灌注,按照设计要求控制水泥的配合比例。
d.进行桩笔的制作,按照设计要求制作桩笔,并标注桩号和尺寸规格。
e.进行钢筋绑扎工作,按照设计要求进行钢筋的绑扎,并在桩笔上进行标注。
f.进行混凝土灌注作业,使用混凝土泵进行泵送,按照设计要求进行灌注。
g.完成灌注后,对灌注桩进行养护,保持施工现场清洁,并进行标注和记录。
h.施工过程中,注意安全措施,保证施工人员的安全。
4.桩长和质量的检测a.使用尺子对每根灌注桩进行测量,确认桩长是否符合设计要求,并记录在册。
b.对灌注桩进行质量检测,使用锤击法和超声波法进行检测,确认桩身强度合格。
5.施工总结和整理a.对施工过程进行总结,评估施工进展和施工质量。
b.整理施工记录,包括施工日期、气候条件、施工人员、施工过程和质量检测结果等。
c.根据施工记录,编写施工报告,并提交给相关部门。
三、施工中遇到的问题及处理在施工过程中,可能会遇到一些问题,例如地质条件恶劣、施工设备故障等。
以下是本次施工中遇到的问题及处理措施:1.问题:地质条件较为复杂,无法正常进行桩孔的开挖。
处理:加大挖掘机的施工力度,增加挖掘机的功率,配合其他工具进行开挖。
2.问题:施工设备发生故障,导致施工进度延误。
混凝土灌注桩施工记录
混凝土灌注桩施工记录
一、引言
混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、
桥梁、港口等工程中。
本文旨在记录混凝土灌注桩施工过程中的关
键步骤、注意事项和施工记录。
二、施工准备
1. 前期准备
在混凝土灌注桩施工前,需要做好以下准备工作:
- 现场勘测和设计:根据工程需求进行现场勘测,确定桩基位置、尺寸和数量,并进行灌注桩设计。
- 材料准备:采购符合要求的混凝土材料、钢筋等。
- 施工方案编制:制定详细的施工方案,包括施工工序、施工时间等。
2. 施工人员调配
确保施工人员具备相应的技术资质和经验,并合理安排施工队伍,明确各岗位职责。
三、施工步骤
1. 桩基布置
根据设计要求,在地面上标示出桩基的位置,并进行精确测量。
在桩基位置挖槽,保持底部平坦。
如有需要,可以进行底面加固。
2. 钢筋加工和安装
根据设计图纸,对钢筋进行加工,并按照预定的布置方式安装
在挖槽内。
确保钢筋的位置、长度和间距符合设计要求,并采取必
要的加固措施。
3. 灌注混凝土
在钢筋安装完毕后,开始进行混凝土灌注工作。
根据设计要求,准备好符合要求的混凝土,并倒入挖槽内。
在灌注过程中,要注意
混凝土的均匀性和密实性,避免出现空洞和松散现象。
4. 养护与验收。
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SG- T006
工
建
程
设
工程名称
施工单位
序号
桩位 编号
孔底水深 桩底沉)
(min)
强度等级
塌落度 (mm)
混凝土配合比( )
水泥 粗骨料 (kg) (kg)
细骨料 (kg)
外加剂 (kg)
混凝土灌注量 ()
计算 实际
桩顶标高 (m)
设计 实测
混凝土试件 编号
备注
施工技术负责人:(签字)
质量检查员:(签字)
注:本表一式三份,建设单位、施工单位、监理单位各一份。
记录员:(签字)
四川省建设厅制
SG—T006 填写说
明 一、混凝土配合比,粗、细骨料的用量,是经调整后的施工配合比用量。 二、塌落度为
现场拌制的实测值,每根桩至少做一次塌落度测试。 三、按相关规范规定,每根混凝土灌注桩,必须取至少一组混凝土强度试件。 四、如 气候变化,混凝土配合比中的粗、细骨料用量,应重新调整确定。