三维立体针织毛衫内衣及其编织方法与相关技术
时尚毛衣编织+针编织分步图解+文字解说
时尚毛衣编织+针编织分步图解+文字解说衣服的材料:1. 娟丝线用线6~7团；2. 白色的纯桑蚕丝2两；3. 特色金银丝线（可以为衣服增色许多）若干；4. 宽松紧带1米；工具：13号针4根；缝毛衣针一根步骤：第一步：我用的是2组花样，其一组借用了镂空花样，另一组换掉了平针花样，改为有立体感和错落感的镂空花样；这样衣服的基本格局有条状分布感。
前片开了个小口，这样的处理在视觉上有放松自由感，为下摆和上边的设计起到了过渡的作用，让衣服变得精致。
镂空花样20针，有错落感的花样23针，两组花样总共43针。
43*8=344，整件衣服的针数是344针。
注意这里没有将那小开角计算出来的，要是减掉小开角那20针的话就是324针，即开始起针要起324针。
先不要圈织。
注意小开角的花样是在编织过程中加出来的，每织2排在最边上加1针，直到两边各加到10后改圈织。
这样小开角就很巧妙底容到了花样里了。
配图解说第二步：正身的减针。
当织物编织到2寸多一点的时候在镂空花样的那组开始减针，每组分别在花样的两边减2针(这样减针的好处是看不出纹理)，即一排减了8*2=16针。
继续编织，在2寸左右的时候用同样的手法减针，直到镂空花样只剩下6-8针、下摆的长度为30厘米的时候就要变化了：镂空花样改为平针处理，这样能将上边的私秘处藏好，看起来美观大方!第三步：开袖。
这一步很关键，继续往上编织到到6~8厘米的样子开始开袖，这时织物就分为了前后两片；腋下分别用别针保留8针，前片的编织和后片的基本上是一样的，每两排分别在两边收一针，形成斜面。
如果想要后边的挑袖纹理看起来吻合些，可借鉴插肩毛衣的处理方法，只是收针要更简单些。
收到2厘米的长度时就要开领子了。
收领子。
这里领子前边和后片相同，中间保留一组平针花样（即那6-8针的用别针），然后每2排减8针减2次；每两派减7针减2次；每两派减6针减2次；每两排减5针减2；每两排减4针减2次；每两排减3针减2次，同时袖子那也是和第3步一样同步减针，直到织物只剩一针，这样大圆领子就OK了！第五步：配图解说挑领子。
毛衣针织衫教程与图解
毛衣针织衫教程与图解针织衫是一种非常时尚和实用的服装，它能够给人们带来温暖和舒适感。
如果你想学习如何制作毛衣针织衫，下面将为你提供一个500字的教程和图解。
首先，我们需要准备的工具包括：毛线、针织针、剪刀和尺子。
选择一种适合你喜欢的颜色和材质的毛线，然后确定你想要制作的衫子的尺寸。
接下来，我们开始制作针织衫。
首先要做的是测量你的身体尺寸，包括胸围、腰围和臂长。
根据这些尺寸，我们可以开始织毛衣的背部。
1. 将毛线穿过针织针上的一个环口，然后将其固定在针上。
这将成为你的起始点。
2. 根据你的胸围尺寸，确定你需要多少个针织针。
将这些针分为两部分，一部分代表背部的左边，另一部分代表背部的右边。
3. 从背部的底部开始，使用平针把每一行拈起。
4. 根据你的臂长尺寸，决定你需要织多少行。
在织到相应长度后，通过剪断毛线来结束背部的织制。
接下来，我们开始制作针织衫前部。
1. 将背部放在一旁，然后重新用针织针把毛线穿过一个环口固定在针上。
这将成为你的起始点。
2. 根据你的胸围和臂长尺寸，确定你需要多少个针织针。
将这些针分为两部分，一部分代表前部的左边，另一部分代表前部的右边。
3. 继续使用平针拈起每一行，直到前部达到适当的长度。
通过剪断毛线来结束前部的织制。
在织制背部和前部时，可以根据自己的喜好选择不同的花纹和颜色。
你可以使用图解找到你喜欢的针织花纹，并根据图解进行织制。
最后，我们需要将前部和背部缝合在一起，然后添加脖子和袖口。
1. 将前部和背部放在一起，使用针线缝合它们的两侧，以及肩膀区域。
2. 添加脖子和袖口，可以使用不同颜色或花纹的毛线进行装饰，以增加针织衫的美观度。
通过这些步骤，你就可以成功制作一件美丽又温暖的毛衣针织衫了。
希望这篇教程对你有所帮助！。
四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用
四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用王盼;吴志明【摘要】为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究.在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用.研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则.移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果.研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)007【总页数】5页(P52-56)【关键词】四针床电脑横机;全成形毛衫;移圈工艺;结构;组织【作者】王盼;吴志明【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS184.5全成形毛衫采用三维立体编织技术，在机上一体成形，下机不需人工套口缝合，节约了人力成本[1-2]。
近年来，四针床全成形编织技术受到国内外毛衫行业的广泛关注。
全成形编织方式不仅提高了毛衫的生产效率，而且改善了服装的穿着舒适性，是针织服装产业的一项重大突破[3]。
目前国内已引入一些四针床电脑横机，但对于四针床全成形编织技术的研究较少[4-5]，造成全成形毛衫存在制作困难、款式单一等问题，研究四针床全成形毛衫编织工艺已成为解决问题的关键。
本文采用日本岛精公司四针床电脑横机MACH2XS153 12G及配套的SDS-ONE APPEX3设计系统，对全成形毛衫移圈工艺进行探讨，为全成形毛衫的生产和款式设计提供思路与理论参考。
1 四针床电脑横机移圈工艺四针床电脑横机配有4个可编织针床，其中前上针床与前下针床是固定不动的，而后上针床与后下针床可进行左右移动[2],通过摇床可改变前后针床间的对位关系，实现线圈的横向转移。
三维纬编针织物编织工艺的研究及其CAD系统的开发
三维纬编针织物编织工艺的研究及其CAD系统的开发
本文根据三维纬编针织物的编织原理和方法，建立了典型三维成形针织物的数学模型，对所开发的三维成形针织物CAD系统的结构、功能及操作做了简要介绍，并运用科学的数据分析方法，对影响三维纬编针织物质量的因素进行了全面、详尽的分析和讨论，论述了将间隔织物与成形织物的编织技术结合起来，在电脑横机上编织具有真正三维结构成形织物的工艺原理和方法。
本文总结出的一套采用高性能纤维在电脑横机上编织三维纬编针织物的工艺设计和优化方法，使成形织物的质量大幅度提高。
课题的研究对加快三维纬编针织物在产业领域的推广和应用起到了积极的作用。
纬编针织物组织结构的三维建模方法研究
纬编针织物组织结构的三维建模方法研究王旭;孙妍妍【摘要】以3DS Max软件为例,探讨了针织物组织结构的三维建模方法.根据Pierce模型理论,确定了表达线圈轴线空间弯曲形态的控制点并基于非均匀有理B 样条函数插值建立曲线,结合3DS Max软件的截面曲线放样技术实现了线圈的建模.按照线圈的形成规律,实现了纬平针、罗纹组织的三维建模.研究表明,基于非均匀有理B样条函数插值及截面曲线放样技术,可以方便地实现针织物三维模型的建立.【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(026)003【总页数】5页(P6-10)【关键词】针织物;三维建模;非均匀有理B样条;曲线放样【作者】王旭;孙妍妍【作者单位】纺织面料安徽省高校重点实验室安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000;纺织面料安徽省高校重点实验室安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TS107针织物组织的三维建模研究，对于分析线圈相互串套关系、理解针织物的形成过程及外观模拟具有十分重要的意义.随着CAD技术的发展，采用计算机三维软件进行针织物结构的建模，已受到了国内外学者的重视，主要的研究方法包括线圈模型的建立及运用三维软件如OpenGL或3DS Max等进行不同针织组织的三维模拟.吴周镜等[1]在Pierce模型的基础上引入了B样条及椭圆描述线圈，结合OpenGL和VC++对纬编针织物结构进行了三维模拟.刘夙等[2]在Pierce模型的基础上将线圈模型进行分段参数化处理，实现了对纬平针织物的计算机三维模拟.张克和等[3]认为不同组织的针织物线圈在结构上存在差异，提出了纱线极限密度排列的线圈模型，并对纬平针、罗纹及双反面等组织进行了三维模拟.史晓丽等[4]将线圈看成一个均匀对称的实体结构，将线圈分为直线段、针编弧和沉降弧分段进行建模，实现了纬平组织的三维模拟.兰振华等[5]在Leaf-Glaskin模型的基础上建立了线圈模型，并基于OpenGL和Delphi实现了针织物的参数化三维建模.上述基于VC++或Delphi结合OpenGL图形函数库模拟针织物的方法建模和编程均较复杂.部分研究者采用3DS Max软件进行建模.3DS Max软件具有操作方便、易于掌握、应用广泛等优点，在机织物三维建模方面已有应用，取得了较好的模拟效果，如顾平等[6-7]采用3DS Max软件对平纹、斜纹、缎纹及方格组织等机织物进行了三维模拟.此外，3DS Max软件在针织物动态模拟方面也具有较好的效果[8].本研究在基于3DS Max软件进行机织物三维模拟的基础上[9]，结合Pierce模型理论和对实物进行测量确定了线圈轴线型值点，并基于非均匀有理B样条(NURBS)函数插值建立了曲线，结合3DS Max软件的截面曲线放样建立了线圈模型，最终按照线圈串套规律，采用阵列复制实现了纬平针及罗纹组织结构的三维建模.纱线在针织物内的几何形态较为复杂，线圈是针织物最小的结构单元.因此，对针织物组织结构的三维建模通常先建立线圈的三维模型，再根据线圈串套规律建立整个针织物组织的三维模型.线圈的三维建模包括纱线截面和线圈屈曲形态的确定，其中纱线截面的典型模型有圆形、椭圆形(Peirce)、跑道形(Kemp)及凸透镜形(Byun)等；线圈的屈曲状态通常用纱线轴线的空间曲线表示，可根据线圈屈曲高度和纱线直径的关系确定一系列型值点，并运用函数插值建立曲线.通过给定型值点插值的方法建立曲线是针织物线圈模拟中的常用方法.其中，NURBS样条曲线因具有可局部调整的灵活性且能较好地表征针织线圈轴线形态而被广泛采用[10].NURBS曲线由控制顶点和样条基函数确定，已知n+1个控制点Pi( i =0, 1, 2, …，n)，则k+1阶NURBS曲线可用式(1)表示：式中，k为幂次，Wi为与控制顶点Pi相对应的权因子，Ni,k (u) 为k次样条基函数.通常可采用三次NURBS样条曲线建立不同纬编针织物线圈轴线的空间形态，并结合曲线截面放样的方法模拟实际针织线圈的立体结构形态.本研究采用纬编针织物中应用较为广泛的Pierce模型进行线圈的三维建模.Pierce 模型认为，线圈截面为圆形且线圈中纱线粗细均匀一致、左右对称，线圈由针编弧、沉降弧和圈柱构成.线圈模型参数包括纱线直径d，线圈高度h，线圈宽度w和线圈厚度t.针织物模型参数包括圈距A与圈高B，分别表示横列和纵行相邻线圈对应点的距离.根据上述分析，运用3DS Max软件建立针织物的三维模型包括4个步骤：①纱线截面形状的确定；②纱线轴线的屈曲形态曲线的确定；③以纱线轴线为放样路径对纱线截面进行放样建模，形成线圈的三维模型；④根据针织物线圈的串套规律，对线圈进行阵列复制操作，形成针织物组织结构的三维模型.2.1 纬平针组织结构三维建模图1为某羊毛衫纬平针组织实物扫描图，可发现纬平针组织线圈配置具有定向性，正面每一线圈具有两根与线圈纵行配置成一定角度的圈柱，织物反面每一线圈具有与线圈横列同向配置的圈弧.根据图1显示的纬平针组织实物扫描图,建立纬平针线圈三维模型.为简化分析，假定纱线截面为圆形直径d且在整个线圈中保持不变.根据纬平针线圈的几何特点并结合相关文献，取线圈轴线型值点13个，分别为N1，N2，…，N13，如图2所示.N1和N13为沉降弧最低点，即线圈的起始点和终止点;N3和N11是圈柱和沉降弧的连接点;N5和N9是圈柱和针编弧的连接点.从顶视图看，曲线关于针编弧顶点N7左右对称.从左视图看，圈柱部分的型值点N3～N5及N9～N11在一个平面上，其在z方向上高于沉降弧和针编弧的型值点约为0.5d.根据图1所示，实际纬平针组织在自然状态下线圈间存在一定程度的挤压，结合实物测量，可定义圈距为3.2d、圈高为2d、厚度为1.5d.根据纱线直径和线圈的几何关系，可确定各型值点的坐标，见表1.根据线圈型值点坐标，可运用3DS Max软件提供的NURBS曲线功能建立线圈轴线，并选择纱线截面形状为圆形，按照曲线截面放样方法建立纬平针线圈的三维实体.根据圈距w和圈高h，按照阵列方法即可产生纬平针组织结构的三维模拟图，图3是按照纱线直径d=0.8、圈高h=1.6、圈距w=3.2得到的纬平针组织结构三维模拟图.2.2 罗纹组织结构三维建模罗纹组织是正反面线圈纵行方向以一定组合相间配置而形成的纬编组织.图4是某羊毛衫1+1罗纹组织的实物扫描图.该组织正面线圈和反面线圈纵行1∶1配置，其最小单元由一个正面线圈和一个反面线圈构成.由于正面线圈和反面线圈不在一个平面上，沉降弧须由前向后再由后向前地将正反面线圈相互连接.由于沉降弧弯曲和扭转的回复作用，造成自然状态下罗纹组织两面线圈纵行相互毗连，即无论正面或反面只能看到由圈柱构成的正面线圈纵行.当罗纹组织受横向拉伸时，两面均可看到正面线圈纵行和反面线圈纵行的交替配置.根据图4显示的罗纹1+1组织实物扫描图建立罗纹1+1最小单元的线圈三维模型，见图5.令纱线截面为圆形直径d.根据纬平针线圈几何特点并结合相关文献，取线圈轴线型值点23个，分别为N1，N2，…，N23，其中N1～N12为正面线圈，N12～N23为反面线圈，点N12为正反面线圈连接点.正面线圈中N3和N10是圈柱和沉降弧的连接点，N5和N8是圈柱和针编弧的连接点，反面线圈中N14和N21是圈柱和沉降弧的连接点，N16和N19是圈柱和针编弧的连接点.从前视图看，正反面线圈圈柱部分处于两个平面上，正面圈柱部分的型值点N3～N5及N8～N10在一个平面上，其在z方向上高于沉降弧和针编弧的型值点约0.5d.反面圈柱部分的型值点N14～N16及N19～N21在一个平面上，其在z方向上低于沉降弧和针编弧的型值点约0.5d.根据图4所示，在自然状态下罗纹1+1组织线圈间存在一定程度的挤压，结合实物测量，可定义圈距3.8d、圈高1.35d、厚度2.25d.根据纱线直径和线圈的几何关系，可确定各型值点的坐标，见表2.根据线圈型值点坐标，运用3DS Max软件提供的NURBS曲线功能建立线圈轴线，并选择纱线截面形状为圆形，按照曲线截面放样方法，建立罗纹1+1线圈的三维实体.根据圈距w和圈高h，按照阵列方法，即可产生罗纹1+1组织结构的三维模拟图，图6是按照纱线直径d=1、圈高h=1.35、圈距w=3.8得到的罗纹1+1组织结构三维模拟图.其他非1+1罗纹可以用类似方法根据正面线圈和反面线圈的配置比例建立相应的最小线圈单元，结合阵列方式产生三维模拟图.通过3DS Max软件平台，探讨了针织物组织结构的三维建模方法.研究表明，基于型值点NURBS插值方法建立线圈轴线，结合纱线截面曲线放样和阵列复制方法，可以快速方便地实现针织物组织结构的三维建模，对于分析线圈的相互串套关系、理解针织物的形成过程及外观模拟具有较好的参考价值.目前的研究主要采用交互式方法，建模效率有待进一步提高.此外，本研究仅考虑了线圈在理想化截面的静态建模过程，今后的研究重点在运用3DS Max软件的Maxscript语言建立参数化程序，实现根据参数自动产生具有非理想截面的线圈及针织物组织结构的三维模型及其动态变化，以提高建模效率和表征能力.【相关文献】[1] 吴周镜，宋晖，李柏岩，等.纬编针织物在计算机中的三维仿真[J].东华大学学报：自然科学版，2011，37(2)：210-214.[2] 刘夙，龙海如.纬平针织物的计算机三维模拟[J].纺织学报，2007，28(12)：41-44.[3] 张克和，方园.针织物结构研究与计算机仿真[J].浙江理工大学学报，2006，23(1)：8-12.[4] 史晓丽，耿兆丰.针织三维效果仿真的研究及实现[J].东华大学学报：自然科学版，2003，29(3)：47-50.[5] 兰振华，祝双武，尉霞，等.针织物三维仿真新方法[J].针织工业，2010(4)：8-10.[6] 顾平，许家英.基于3DS MAX软件平台织物结构的三维模拟[J].丝绸，2012,49(11)：40-43.[7] 李昌玉，张瑞林，尹华.3DS MAX中通过NURBS曲线实现方格织物的三维结构模拟[J].工业控制计算机，2012,25(1)：73-74,76.[8] 邓婕，瞿畅，王君泽.基于3DS MAX实现针织基本组织编织的动态模拟[J].丝绸，2011,48(8)：27-30.[9] 王旭.机织物组织结构的三维建模方法研究[J].河南工程学院学报：自然科学版，2013,25(1)：6-10.[10]蒙冉菊，方园.NURBS样条曲线纬编针织物线圈结构的建模分析[J].浙江理工大学学报，2007,24(3)：219-224.。
三维形状针织布的生产方法(外文)
三维形状针织布的生产方法Tatsushi Funahashi 1 Tsuyoshi Miyazaki 2Masashi Yamada 1 Hirohisa Seki 1 Hidenori Itoh 11 Department of Artificial Intelligence and Computer ScienceNagoya Institute of TechnologyGokiso-cho, Showa-ku, Nagoya, Japan, 4662 NEC Corporationtfuna@juno.ics.nitech.ac.jp概念：本文将会描述一种生产三维针织布的方法。
首先，描述主要三维针织物的生产方法。
在这种方法中，一块布首先是由一系列的节点组成的网格接着才能够描述生产这种形状的布的方法。
因为这种布是三维立体的，所以要生成这种形状将先考虑网格上的节点在各个方向可移动的空间限制。
此外，顶点之间的斥力可防止三维形状的收缩，这个影响是评估的一个方面。
最后，通过实践来证实这种生产方法的实用性。
1 简介在本文中，对生产三维针织布的方法进行了说明。
这种生产三维形状的布的方法可插入编织图案，所以必须考虑节点移动的空间限制对生产三维布的影响。
因此我们提出了三维成形需考虑结点在各方向的空间限制的概念。
一块布可以表示为m×n个节点组成的网格。
在生产布料的过程中，各节点在所涵盖的区域和相近的节点的可运动长度限制内移动。
针织模式是从伊藤的方法【1】【2】中产生的。
三维编织模式是通过复制已有的针织生产模式获得的。
2 三维形状布料的生产方法2.1布料的性质一块布料可以看作m×n个节点的集合。
这些节点被组织成三维的空间结构。
节点连接着节点和（如图1）；节点：连接线图1：布料的网格结构（每根连接线的长度给定）2.2节点的运动在本节中，定义了一种能移动的节点。
这种运动可便于三维形状布料的生成。
三维立体织物织造技术
• 3，适应于多种异型构件的整体成型。例 如工字、L字等。
32 53 34 55 36 57 46
51 40 61 42 63 44 65
52 72 54 74 56 76 66
60
62
64
第2步
11
21
23
33 13 35 15 37 17 25
12 31 01 41 03 43 05
53 14 55 16 57 26 45
32 51 20 61 22 63 242 53 34 55 36 57 46
51 40 61 42 63 44 65
52 72 54 74 56 76 66
60
62
64
第3步
13
15
17
11 01 21 03 23 05 25
12 33 14 35 16 37 26
31 20 41 22 43 24 45
三、四步法三维编织设备简介
以四步法方型编织机为例： 四部分：1，携纱器：挂编织纱，装在导轨导槽内，可运动。
2，导轨 ：主要部件，上开导槽，间可挂不动纱 1）相邻导轨上导槽位置相对时形成携纱器的一个运
动轨道。 2）导轨运动形成另一轨道。 3，驱动装置：电动或气动，可计算机控制。 4，机器底盘：安装导轨和驱动机构
20 21 22 23 24 25 26
31 32 33 34 35 36 37
40 41 42 43 44 45 46
51 52 53 54 55 56 57
60 61 62 63 64 65 66
72
74
76
第1步
Y
X Z
13
15
17
11 01 21 03 23 05 25
经编提花3D文胸面料的设计与开发
经编提花3D文胸面料的设计与开发作者：丛洪莲钟君来源：《纺织导报》2015年第02期摘要：经编提花间隔织物是一种三维立体成形织物，一面具有丰富的花纹效应，另一面为平纹或网眼结构。
经编提花间隔织物作为文胸面料，不仅服用性能优良，美观时尚，而且可经简单的缝合或模压成形直接制成罩杯。
文章围绕经编提花3D文胸面料的设计与开发展开研究，介绍了经编提花3D文胸面料的特点，阐述了该类织物的花型设计和工艺设计方法，结合实例从生产设备、生产原料、组织结构、工艺设计、上机织造和后整理等方面详细说明了3D 文胸面料的开发流程。
关键词：经编；提花；间隔织物；3D；文胸面料；产品开发中图分类号：TS186.1 文献标志码：ADesign and Development of Warp-knitted Jacquard 3D Brassiere FabricsAbstract： Warp-knitted jacquard space fabric is a kind of three-dimensional fabric produced on doubleneedle bed Raschel machine with one jacquard bar. It is composed of upper fabric， lower fabric and interlayer fabric，and one surface is rich in pattern for the jacquard bar’s effect. As brassiere fabrics， warpknitted jacquard 3D fabrics not only have the characteristics of amenity，beauty， but also can be directly made into brassieres by simple suture or molding. In this paper， the design and development of warpknitted jacquard 3D brassiere fabrics was researched. Firstly， the characteristics of warp knitted jacquard space fabrics were introduced. Secondly， the pattern design requirements of warp-knitted jacquard spacer brassiere fabrics were explained. Thirdly， the process planning methods of warp-knitted jacquard 3D fabrics for brassiere were described in detail，including knitting machines， the raw materials， stitches， finishing and other aspects. Finally，the development process of jacquard space brassiere fabrics is illustrated with practical examples，including CAD design， knitting and finishing.Key words： warp-knitting； jacquard； space fabric； 3D； brassiere fabric； product development文胸作为人体的第二肌肤，与身体紧密相贴，它的重要功能是给予女性生理方面的支撑，使女性的胸部拥有优美的曲线。
全成形毛衫样板设计及成形方法
全成形毛衫样板设计及成形方法罗璇;彭佳佳;蒋高明;丛洪莲【摘要】为提高全成形毛衫样板设计的准确性和生产效率,在深入研究全成形毛衫工艺原理的基础上,以符合人体结构特征对全成形毛衫结构设计的要求,选取典型款式的上装为研究对象,结合服装纸样理论以及全成形毛衫设计原则,通过二维与三维相配合的设计方法,建立了适用于四针床电脑横机横纵2种编织方向的基础样板.通过对基础样板的应用举例并上机编织服装实物,说明该样板符合全成形毛衫设计及成形要求.实践认为,将基础样板用于全成形毛衫设计中可通过对样板的调用与修改快速实现全成形毛衫的变化设计,也为全成形毛衫新款的开发提供有效途径.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2018(039)007【总页数】6页(P105-110)【关键词】全成形毛衫;人体特征;样板设计;成形方法【作者】罗璇;彭佳佳;蒋高明;丛洪莲【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS186.2全成形毛衫以其一体编织无接缝和穿着柔软、舒适而受到广大消费者的喜爱。
目前传统毛衫市场的生产加工存在诸多问题，如：衣片下机后需缝合套口，人力成本高；生产中需要更多原料加工，且污染环境等。
因此，迫切需要生产出成形度较高的毛衫来代替传统毛衫加工[1-2]。
全成形毛衫是运用全成形技术加工生产的毛衫，不仅具有无缝的舒适性，且通过三维编织可以直接实现毛衫三维织造，无需更换纱嘴，使用局部编织技术可呈现色彩多样的嵌花效果，各部件无接缝，是减少生产流程，降低原料损耗，提高毛衫企业效率的有效手段。
国内外针对全成形毛衫的研究并不多，现有文献也只是针对四针床电脑横机编织的全成形毛衫工艺原理进行探讨[3-5]。
现代纺织技术针织第二章
2.1 针织成形分类
2.1.1 根据成形方法分 二维（平面）与三维（立体）成形 半成形与全成形（是否需要裁剪、缝制） 收放针（减少或增加参加编织的针数），改变线
圈长度，不同织物组织的组合 2.1.2 根据成形产品分 服饰用（毛衫、裙子、帽子等） 产业用（复合材料增强体、医用产品等） 2.1.3 根据针织设备与技术分 圆纬机成形 电脑横机成形 经编机成形
袜跟
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扩大袜跟
14
扩展Y字形袜跟
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缩小Y字形袜跟
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契形袜头
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矩形袜头
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2.3 电脑横机成形技术与产品
2.3.1 两针床电脑横机成形技术与产品 2.3.1.1 两维收放针成形技术与产品 （一）基本收放针成形技术 移圈收针（减针）
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放针（加针）
（1）明放针（不需移圈） （2）暗放针（需要移圈）
2
2.2 圆纬机成形技术与产品
计件衣坯机（garment-length machine）成形技 术（半成形）
无缝内衣机成形技术（半成形） 袜机成形技术（全成形） 2.2.1 计件衣坯机成形技术
在圆型纬编机上为了连续地编织半成形产品， 通常在完成一件产品的编织后，需要编织几个防 脱散横列和一个分离横列，然后才能进行下一件 产品的起口和下摆（或袖口）的编织。上、下两 件产品是用分离横列来连接和分界的。
该机与现有CMS系列主要区别 ：
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机头上的所有导纱器由程序及伺服电机控制能进 行水平和垂直独立移动
一种类型导纱器实现所有编织模式（标准、嵌花、 添纱、衬纬、衬经）
分离式机头允许从上部直接送纱 ，减少对纱线张 力的影响
使用多系统编织，同一轨道上的导纱器最小间距 为2英寸（现有系列为4.2英寸）
美丽大方的女士夏日针织衫编织，附详细教程与图解
美丽大方的女士夏日针织衫编织，附详细教程与图解
漂亮大方的女生镂空背心。
图解：菱形花是我自己手绘。
育克部分的是借来的。
我就省的画了。
材料：大豆纤维407色
用量：2团多一点，235克
工具：12号针，13号针各一副
编织过程：
1、前后片织法相同：（片织）用13号针起133针，织单罗纹，边织至1.8寸高时用12号针织菱形花并均匀的收掉10针，（12朵*10针/朵 3针=123针）（14寸宽），织至总长1尺2寸半，暂停。
2、袖：（片织）用13号针起91针，织单罗纹1寸，用12号针改织菱形花，并均匀的收掉7针。
（8朵花*10针/朵4针=84针），总长织至9.5寸与前后片腋下合并，每侧平收8针，（即每边腋下平收部分为16针）。
3、接下去是袖框，（圈织）。
和一般插肩袖衣服一样的织法，每2行收一针，袖框织至3寸高时用往返针编织法开前领，中间留30针，2-4-1，2-3-1，2-2-2，2-1-N，至育克的针数够为止。
4、育克部分（圈织）：10朵*22针/朵=220针，完全按图解织。
5、前后片及袖子片织的部分缝合。
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h)从左裤脚口和右裤脚口同时向上进行圆筒状起底编织； i)进而分别独立同步地完成左裤腿和右裤腿的编织圆筒状编织，与此同时根据款式要求进行
裤腿的外部或内部加针、外部或内部减针；
j)编织至裆底时，通过移针与衔接编织完成左裤腿与右裤腿裆底的连接处理； k)从裆底部开始进行裆部以上的内部及\或外部减针并一个圆筒状编织，同时根据款式要求
编织下装时包括以下步骤：
h.从左裤脚口和右裤脚口同时向上进行圆筒状起底编织； i.进而分别独立同步地完成左裤腿和右裤腿的编织圆筒状编织，与此同时根据款式要求进行
裤腿的外部或内部加针、外部或内部减针；
j.编织至裆底时，通过移针与衔接编织完成左裤腿与右裤腿裆底的连接处理； k.从裆底部开始进行裆部以上的内部及\或外部减针并一个圆筒状编织，同时根据款式要求
上述三维立体针织毛衫内衣的编织方法是，首先确定毛衫内衣上装和下装的款式构成、版型 尺寸、各部位采用的组织结构和工艺参数；接着在全成型针织服装设计系统中进行毛衫内衣 上装和下装编织的程序编制；然后在细针型全成型电脑横机上进行毛衫内衣上装和下装的编 织；
编织上装时包括以下步骤：
a)从大身下摆、左袖口和右口同时向上进行圆筒状起底编织；
进行臀部、后裤身片腰部的引返局部编织；
i.完成腰头编织。
技术说明书
三维立体针织毛衫内衣及其编织方法
技术领域
本技术属于针织领域，特别是一种可当做内衣穿着的毛衫及其编织方法。
背景技术
以往通俗说法上的“无缝”针织内衣是在全电脑无缝针织圆机或经编机上织出的无侧缝针织内 衣服装。其“无缝”实质上是指“无侧缝”、“少缝”的意思，即周身衣片、裤腰一次成型，而袖
求进行大身与袖身的外部或内部加针、外部或内部减针；
c.编织至腋下时，通过移针与衔接编织完成袖身与大身的腋下连接处理；
d.袖身与大身连接后，进行一个圆筒状的编织，与此同时，根据款式版型进行袖窿线处的内
部减针、内部加针以及平袖山的连接；
e.进行前领口、后领口、肩斜的编织； f.完成肩线的平收处理； g.完成衣领的编织及衣领的平收处理；
穿、不变形等内衣诸多优点；
（4）通过“外部或内部加减针”的成型编织方法满足款式版型的设计需求，突破了以往“无 缝”内衣实现所需款式版型的局限性；
（5）制作流程简短，原料几近零损耗，降低针织内衣开发及生产成本。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
进行臀部、后裤身片腰部的引返局部编织；
1)完成腰头编织。
与现有技术相比，本技术具有以下特点：
（1）突破了实现了针织内衣上、下装真正意义上的“无缝一次成型”，彻底解决了以往“无 缝”内衣存在部分缝合线的缺陷；
（2）实现了毛衫（横编针织服装）的内衣化；
（3）采用 Queenwool 极细羊毛纱或羊毛包芯纱，使其在具备手感柔软、弹性优良、平滑耐
求进行大身与袖身的外部或内部加针、外部或内部减针；
c)编织至腋下时，通过移针与衔接编织完成袖身与大身的腋下连接处理； d)袖身与大身连接后，进行一个圆筒状的编织，与此同时，根据款式版型进行袖窿线处的内
部减针、内部加针以及平袖山的连接；
e)进行前领口、后领口、肩斜的编织； f)完成肩线的平收处理； g)完成衣领的编织及衣领的平收处理；
底、裤内侧缝以及上袖、底裆片仍有缝合线，成为制约产品品质的一大难题。此外，圆机织
造的“无缝”内衣只能通过变化组织结构和线圈大小实现尺寸的变化，且变化量有限，无法根
据设计需要完全贴合人体曲线，存在局限性。
技术内容
为解决上述问题，本技术提供了一种完全无缝缝，并能根据设计需要完成特殊造型的完全贴 合人体曲线的三维立体针织毛衫内衣及其编织方法。
e)进行前领口、后领口、肩斜的编织； f)完成肩线的平收处理； g)完成衣领的编织及衣领的平收处理；
编织下装时包括以下步骤：
h)从左裤脚口和右裤脚口同时向上进行圆筒状起底编织； i)进而分别独立同步地完成左裤腿和右裤腿的编织圆筒状编织，与此同时根据款式要求进行
裤腿的外部或内部加针、外部或内部减针；
j)编织至裆底时，通过移针与衔接编织完成左裤腿与右裤腿裆底的连接处理； k)从裆底部开始进行裆部以上的内部及\或外部减针并一个圆筒状编织，同时根据款式要求
羊毛纱或羊毛包芯纱通过细针型全成型电脑横机高密度编织而成。
2.根据权利要求1所述的三维立体针织毛衫内衣，其特征是上装包括袖身和大身，袖身和大
身之间通过移针与衔接组织连接组成无缝缝结构；下装包括裤腿，两裤腿之间通过移针与衔 接组织连接组成无缝缝结构。
3.一种如权利要求1所述的三维立体针织毛衫内衣的编织方法，其特征是：首先确定毛衫内
本技术所设计的三维立体针织毛衫内衣及其编织方法，采用Queenwool极细羊毛纱或羊毛包
芯纱通过细针型全成型电脑横机高密度编织得到。实现了针织内衣上、下装真正意义上
的“无缝一次成型”，彻底解决了以往“无缝”内衣存在部分缝合线的缺陷，实现了毛衫即横编
针织服装的内衣化。
权利要求书
1.一种三维立体针织毛衫内衣，包括上装和下装，其特征是上装和下装采用Queenwool极细
本实施例描述的三维立体针织毛衫内衣，包括上装和下装，上装和下装采用Queenwool极细
羊毛纱细针型全成型电脑横机高密度编织而成。
上装包括袖身和大身，袖身和大身之间通过移针与衔接组织连接组成无缝缝结构；下装包括 裤腿，两裤腿之间通过移针与衔接组织连接组成无缝缝结构。同时男式下装可根据款式要 求，将前裆部编织为开口和不开口状态。
进行臀部、后裤身片腰部的引返局部编织；
l)完成腰头编织。
上述三维立体针织毛衫内衣的编织方法是，首先确定毛衫内衣上装和下装的款式构成、版型 尺寸、各部位采用的组织结构和工艺参数；接着在全成型针织服装设计系统中进行毛衫内衣 上装和下装编织的程序编制；然后在细针型全成型电脑横机上进行毛衫内衣上装和下装的编 织；
编织上装时包括以下步骤：
a)从大身下摆、左袖口和右袖口同时向上进行圆筒状起底编织； b)进而分别独立同步地完成大身、左袖袖身和右袖袖身的圆筒状编织，与此同时根据款式要
为了达到上述目的，本技术所设计的三维立体针织毛衫内衣，包括上装和下装，上装和下装
采用Queenwool极细羊毛纱或羊毛包芯纱通过细针型全成型电脑横机高密度编织而成。
进一步的方案是，上装包括袖身和大身，袖身和大身之间通过移针与衔接组织连接组成无缝 缝结构；下装包括裤腿，两裤腿之间通过移针与衔接组织连接组成无缝缝结构。
衣上装和下装的款式构成、版型尺寸、各部位采用的组织结构和工艺参数；接着在全成型针 织服装设计系统中进行毛衫内衣上装和下装编织的程序编制；然后在细针型全成型电脑横机 上进行毛衫内衣上装和下装的编织；
编织上装时包括以下步骤：
a.从大身下摆、左袖口和右袖口同时向上进行圆筒状起底编织；
b.进而分别独立同步地完成大身、左袖袖身和右袖袖身的圆筒状编织，与此同时根据款式要
b)进而分别独立同步地完成大身、左袖袖身和右袖袖身的圆筒状编织，与此同时根据款式要
求进行大身与袖身的外部或内部加针、外部或内部减针；
c)编织至腋下时，通过移针与衔接编织完成袖身与大身的腋下连接处理； d)袖身与大身连接后，进行一个圆筒状的编织，与此同时，根据款式版型进行袖窿线处的内
部减针、内部加针以及平袖山的连接；