精益生产与现场管理经典

精选课件
•返工、修理、废弃产生的浪费 13
3. 浪费的识别
Identification and Elimination of Waste 识别和消除浪费
➢ 消除浪费可以有效降低成本 – 精益生产方式的特征
➢ 消除浪费的前提在于是否发现浪费 – 目视管理可以有效发现浪费 – 思维方式的逆转可以有效发现浪费
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950精选课19件75 2000 3
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
精选课件
1996
Lean
4
典型的精益定义
精选课件
2
1. 何谓精益？
回顾制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
精选课件 9
3）如何增加经营利润
① 扩大生产规模
– (高投资、高风险)
② 提高价格
– （破坏市场，降低竞争力）
③ 降低成本
– （无需投资、回报丰厚）
利 润
售价
成 本
利
润
售价
成 本
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
精选课件 10
4）成本取决于制造的方法（生产组织和运营）
不能由工厂随心所欲 的成本(外部)
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理 • 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，
更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响 应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保 证产品的高质量。
精选课件 5
Time-Based Strategies 基于时间的策略
精益生产与现场管理
第一讲 精益生产概论 第二讲 设备管理与TPM 第三讲 现场目视管理 第四讲 工作现场的品质管理 第五讲 有效地推进车间管理 第六讲 如何做好现场管理 第七讲 如何做好车间人员管理
精选课件
1
第一讲 精益生产概论
1. 何谓精益？ 2. 为什么精益？ 3. 浪费的识别 4. 精益意识培养 5. 精益原则及实践
工厂可以随心所欲 的成本(内部)
根
每
个 公 司
材料费
根据制造
能源费
方法的
据 企 业 的 不
都
人工费
发生费用
同
一
而
样
其他
不
同
精选课件 11
5）正是浪费和低效率导致成本恶化
第一次浪费
制
① 设备过剩
② 库存过剩
造
③ 人员过剩
业
第二次浪费
的
生产过多的浪费
浪
费
第三次浪费
认
库存过剩的浪费
识
多余的折旧费 多余的保养费 多余的利息负担 多余的保管费 多余的劳务费
➢ 所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费
➢ 浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。
精选课件 14
Types of Waste 浪费的种类
8 Types of Waste:八种浪费
➢Overproduction 生产过剩 ➢Correction 改正 ➢Material Movement 材料搬运 ➢Processing 加工过程 ➢Inventory 库存 ➢Waiting 等待 ➢Motion 动作
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2. 为什么精益？
1）企业经营的目的是什么？
制造产品？
制造利润？
企业经营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
精选课件 8
2）获得利润的思考方法
在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。 （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）
制造执行 LOSS
•不必要或不符合产品使用 目的的功能 •加工或组装困难的形状、 尺寸、结构或材质 •过于严格的公差或完整度 •导致加工工时增加的设计
•机器设备的不合理 •布局路线的不合理 •作业方法的不合理
良品
不良 LOSS
•等待/延迟/交换/故障导致的损失 •作业者熟练度/士气低下导致的损失 •未遵守标准作业导致的效率损失
精选课件
VA NVA
1 2
3 4
5 6
7 8
Current
当前的
VA NVA
VA
1
2
3
1
4
3
6
4
7
6
8
8
Improved
改进后的
Idea l
理想的
6
精益的衡量标准 流程周期效率=增值时间/总提前期
•精益的流程是指流程中增值时间超出该流程总提前期的25% •见下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率
Unevenness:不均衡
Fluctuations in work schedule 工作计划的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没 有挑战性和发展性的工艺方法
浪费的原因
✓ Overburden超负荷 ✓ Unevenness不均衡 ✓ Process Methods
工艺方法
➢Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
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Contribຫໍສະໝຸດ Baidutors to Waste 造成浪费的原因
Overburden:超负荷
People or machines pushed beyond their capabilities 超出机器或人员能力限度以外
第四次浪费
① 多余的仓库 ② 多余的搬运人员 ③ 多余的库管人员 ④ 多余计算机使用
制造成本的增加
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减少浪费，改善成本的方法
Tools
Loss层别
Loss解析
VA/VE DFSS
Lean BPI/BPR
IE/TPM KAIZEN
QC/QM 6Sigma
总投入
产品设计 LOSS
制造方法 LOSS
在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等 方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，企业的成败往往决定于时间。
• 缩短从概念形成到产品研发上市的时间
• 缩短接受订单到产品交付的时间
• 缩短反应顾客需求变化的时间
• 缩短产品交货或履行服务所需的时间
➢ 所有的业务都有流程， ➢ 区分增值和不增值的流程步骤， ➢ 持续不懈地消除不增值的活动， ➢ 即是精益的过程。