事故油池专项施工方案
事故油池施工方案
110kV***变电站工程事故油池专项施工方案***建设集团有限公司(章)二O二O年二月110kV***变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV***变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
事故油池专项施工方案
事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3.油池高度4。
050m,顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑,水平施工缝设在距底板500处,墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）—-定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟—-人工土方开挖清理修整—- 100厚C10混凝土垫层-—绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处--绑扎墙筋——支壁墙墙模-—支顶板模板——钢筋绑扎-—浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土-—砼养护—-拆模-—污水池验收-—土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护,使其在施工中不致损坏。
事故油池施工方案
烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程事故油池施工方案单位工程：主变压器基础及构支架施工单位：烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期： 2012 年 02 月 01 日编制：年月日审核：年月日批准：年月日一、事故油池模板1．作业条件1.1地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、或起鼓。
1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
1.3浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
2．操作工艺2.1施工前的准备工作2.1.1进行中心线和位置线的放线；首先引测建筑的边轴，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。
2.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
2.1.4按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
2.2模板的支设安装2.2.1组装的模板必须符合施工设计的要求，采用单块就位组拼的方法。
2.2.2按配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定，配件必须装插牢固，支承面平整有足够的受压面积。
2.2.3支模时，应注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
2.3模板的拆除2.3.1保证侧模拆除后砼表面及棱角不受损坏时方可进行。
2.3.2先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
2.3.3拆下的模板、配件严禁抛扔，应按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3．质量标准3.1保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
北方事故油池专项施工方案
北方事故油池专项施工方案本文档为北方地区事故油池专项施工方案的详细说明。
该方案旨在确保施工过程中的安全、高效和环保，并最大程度减少潜在事故风险。
1. 概述北方地区的气温较低，寒冷的冬季对事故油池的施工带来了一定的挑战。
因此，本方案将根据北方气候的特点制定特殊措施，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工前，必须进行全面的风险评估和安全审查。
同时，还需要采取以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间表、工作流程和人员分工。
•确保施工所需的材料和设备完备，并进行必要的检查和保养。
•配备足够数量的劳动力，并对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全措施和标准操作程序。
3. 温度控制由于北方地区气温较低，冬季施工时需要采取一些措施来控制温度，并确保施工过程中油池内的油品温度不会过低影响流动性。
以下是常用的温度控制措施：•在事故油池周围搭建临时保温棚。
•使用暖风机或电热器加热油池周围的空气。
•定期检查油池内的油品温度，确保其在合适的范围内。
4. 安全防护措施在施工过程中，安全防护是至关重要的。
以下是一些常见的安全防护措施：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
•提供适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防护镜。
•定期进行安全教育培训，并建立紧急救援预案。
5. 环境保护措施北方地区的环境保护对施工过程也有一定的要求。
以下是一些常见的环境保护措施：•避免使用对环境有害的化学品，选择环保材料。
•定期清理施工现场，确保周围环境整洁。
6. 持续监测和改进为了保障施工过程的质量和安全，需要进行持续的监测和改进。
以下是一些常见的监测和改进措施：•定期检查施工设备的运行状况，及时进行保养和维修。
•对施工过程进行不定期的安全检查和评估。
•收集施工过程中的数据，分析和总结经验教训，以改进未来的施工工艺。
7. 总结本文档详细介绍了北方地区事故油池专项施工方案，该方案针对北方气候特点制定了温度控制、安全防护、环境保护和持续监测和改进等方面的措施。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
变电站事故油池施工方案
变电站事故油池施工方案背景变电站是电力系统的重要设施，运行过程中存在一定的安全隐患。
事故油池作为变电站重要的设施之一，一旦发生事故可能会对变电站和周围环境造成严重影响。
因此，在变电站油池设计和施工方面需要引起足够重视。
施工前准备在进行事故油池施工前，需要进行充分的准备工作。
首先需要进行现场勘测，确定油池的位置、容量和施工条件。
同时，要根据设计要求准备好施工所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关证书和经验。
施工方案1. 地面准备在进行事故油池施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保地面平整、无杂物。
在确定油池位置后，可以进行标志划线，以便后续施工。
2. 油池构建油池的构建是整个施工过程中最关键的部分。
首先要进行地基的施工，确保地基坚固、稳定。
之后可以进行油池的墙体和底部施工，选用适当的材料和施工工艺来确保油池的密封性和承载能力。
3. 排水系统在油池施工完成后，需要建立完善的排水系统。
这包括油池底部排水管道的铺设和连接、油池周围的排水设施建设等。
排水系统的建设对油池的安全运行至关重要。
4. 安全设施除了油池本身的构建外，还需要建立完善的安全设施。
这包括安全告示的设置、安全通道的规划、安全防护设施的配置等，以提高油池使用过程中的安全性。
施工质量控制在油池施工过程中，需要进行严格的质量控制。
施工过程中要做好记录与监督，及时发现并解决一切质量问题。
施工后需要进行专业验收，确保油池的安全运行。
总结事故油池的施工方案是变电站施工中的一个重要环节，直接关系到变电站运行中的安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效降低油池事故发生的概率，保障变电站的安全运行。
在未来的工作中，还需要不断总结经验，提高施工质量，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
事故油池施工方案
事故油池施工方案根据您的要求，我将为您提供一份事故油池施工方案。
以下是该方案的详细内容：一、项目背景与目标近年来，由于石油相关行业的迅速发展，事故油池的发生频率不断增加。
为了预防和减少事故油池带来的环境污染和人员伤亡，本项目旨在制定一个有效的施工方案，确保事故油池的安全性和环保性。
二、施工前期准备工作1.确定施工地点：根据现场调查和评估，选择一个远离居民区和水源地的合适地点建设油池。
2.安全评估：对施工部位进行评估，确保油池建设和后续使用安全可靠。
3.工程规划：制定详细的施工方案和时间计划，确定所需人员、设备和材料。
4.承包商选择：根据相关资质和经验，选择一家具备施工能力的承包商。
5.建立安全管理体系：制定详细的安全管理制度和操作规范，确保施工过程中各项工作符合安全标准。
三、事故油池施工工艺及方法1.地面清理：对施工区域进行地面清理，确保施工现场完全清洁。
2.地基处理：根据地质条件，采取相应的地基处理措施，确保事故油池的稳定性。
3.建设防渗墙：根据设计方案，安装防渗墙，以防止事故油池油品泄漏。
4.油池建设：根据设计方案和施工图纸，进行事故油池的建设，确保结构的稳定性和安全性。
5.安装监测设备：在油池周边安装监测设备，监测油品泄漏和沉积物溢出等情况。
6.电气工程：根据设计要求，进行事故油池的电气工程施工，确保用电系统的安全可靠。
7.地面处理：对施工现场进行地面处理，确保在油池周围形成一个平整的工作环境。
8.油污清理：在施工完成后，对施工现场进行油污清理，确保环境的卫生和干净。
四、施工期间的安全管理1.提供必要的安全培训：为参与施工的员工提供必要的安全培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.权责明确：明确施工现场各个岗位的职责和权限，确保工作任务的顺利推进。
3.质量监督：设立质量监督岗位，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全设施和防护措施：在施工现场设置必要的安全设施和防护措施，确保员工的人身安全。
事故油池施工方案
110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案国强建设集团有限公司(章)二O一一年二月110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV常洪变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
2023年事故油池安全施工方案
2023年事故油池安全施工方案一、项目背景与意义：事故油池是石油储存的重要设施之一，但由于常年储存石油，存在一定的安全风险。
为了保障人员和环境的安全，确保油池的正常运行，有必要制定2023年事故油池安全施工方案。
二、施工目标：1. 提高事故油池的安全性和稳定性；2. 保障人员和环境的安全；3. 降低事故油池运行风险；4. 加强应急响应能力；5. 规范事故油池的管理和维护。
三、施工内容：1. 安全设施加固：对事故油池内外的安全设施进行全面检查和加固，包括围栏、防护网、喷淋系统等。
确保这些设施能够有效地防止外部侵入和内部泄漏。
2. 油池沉降监测：采用先进的沉降监测技术，对事故油池的沉降情况进行实时监测。
一旦发现沉降速度加快或异常情况，立即采取相应的应急措施，避免事故发生。
3. 防腐涂层维护：定期对事故油池的防腐涂层进行检查和维护，确保涂层的完整性和耐腐蚀性。
此外，对涂层进行定期更新，延长其使用寿命，提高事故油池的安全性。
4. 泄漏防控系统：在事故油池的重要部位设置泄漏防控系统，将泄漏情况及时报警并采取应急措施。
同时，对泄漏防控系统进行定期维护和演练，确保其灵敏度和可靠性。
5. 应急预案和演练：制定完善的事故油池应急预案，并定期组织应急演练。
演练内容包括对泄漏、火灾、爆炸等各种事故情况的应对措施，以及人员疏散和救援方式，提高应急响应能力。
6. 人员培训和安全教育：定期对事故油池相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括油池安全操作规程、事故响应流程、防护装备的正确使用等。
四、施工计划：1. 制定详细的施工计划，并明确施工的时间节点和工作任务。
2. 按计划进行施工，确保施工工序合理，工作质量达标。
3. 在施工期间，加强与相关部门和专家的沟通和协作，及时解决施工过程中遇到的问题和困难。
4. 对施工过程进行监督和检查，确保施工按照方案顺利进行。
五、施工评估：1. 完成施工后，组织相关单位进行安全评估，评估施工的效果和安全措施的有效性。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、背景近年来，事故油池的爆炸事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了有效预防和应对事故油池带来的风险，采取专项施工方案对事故油池进行安全改造显得尤为重要，保障环境和人民的安全。
二、施工前准备1. 人员准备•确认施工人员具备相关证书和经验，严格培训施工人员，确保他们熟悉施工细节和安全规范。
•组建施工团队，明确各岗位职责，分工合作，保障施工效率和质量。
2. 物资准备•准备施工所需的设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
•采购相应的施工材料，选择质量可靠的材料，确保施工稳定性。
3. 环境检查•对施工现场进行环境检查，确保周围环境安全无隐患。
•确保施工现场通风良好，避免积聚有害气体。
三、施工步骤1. 预漏油处理•在施工前，进行预漏油处理，清除油污，避免施工过程中的火灾隐患。
•确保对漏油处理的方案合理有效，以免污染环境。
2. 清理沉淤物•清理沉淤物，防止积水滞留，造成事故隐患。
•配备专业清理设备，确保清理工作彻底细致。
3. 材料处理•对油池内部材料进行彻底清理，可根据需要采用防腐处理措施，确保材料质量。
•选择适当的绝缘材料进行修复，提高材料的耐久性和安全性。
4. 安全检查•施工完成后，对施工效果进行全面安全检查，确保安全措施到位，不存在安全风险。
•如有必要，可以邀请第三方专业机构进行安全评估，提出改进建议。
四、施工后措施1. 安全培训•对施工完工后的操作人员进行安全培训，提高其应对突发情况的能力。
•制定事故应急预案，定期组织演练，提高应急响应速度。
2. 定期检查•实施定期检查，对施工后效果进行监测，及时发现问题并解决。
•对设备和材料进行定期维护，确保施工后效果持久稳定。
五、总结事故油池专项施工方案的实施，对于保障油池安全，预防事故发生有着重要的意义。
通过合理的施工步骤和严格的施工措施，可以有效降低事故风险，确保人们的生命和财产安全。
希望未来能进一步加强对事故油池安全管理的重视，确保社会的安全稳定。
事故油池施工方案
事故油池施工方案【事故油池施工方案】
1. 引言
1.1 项目背景
1.2 需求概述
1.3 目标与目的
1.4 参考文献
2. 施工前准备
2.1 施工前调研
2.2 政策法规梳理
2.3 安全措施制定
2.4 物资准备
2.5 人员配备
3. 施工方案设计
3.1 油池结构设计
3.2 施工工艺流程
3.3 使用设备与工具3.4 作业区域划分
3.5 施工时间安排
4. 施工过程管理4.1 施工现场布置4.2 施工质量控制4.3 安全风险评估4.4 施工人员培训
4.5 施工进度监控
5. 施工完成验收5.1 施工成果展示5.2 检验与测试
5.3 环境保护措施5.4 完工报告编写
5.5 完工验收记录
6. 后续维护措施6.1 设备维护与保养
6.2 故障排除与修复
6.3 数据记录与分析
6.4 定期巡检与检修
7. 附件
本文档所涉及附件如下：
- 油池结构设计图纸
- 施工工艺流程图
- 安全风险评估报告
- 施工进度监控表格
- 完工验收记录表
- 定期巡检与检修计划
8. 法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及注释：
- 施工安全管理条例：国家对施工行业中的安全管理制度的规定文件。
- 环境保护法：国家对环境保护进行监管的法律法规。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、工程概况在220 kV汝阳变电站工程中，事故油库的开挖基础槽底为全现浇钢筋混凝土结构，垫层为C15，池体为防渗混凝土，等级为S6，混凝土承重层壁为35mm，其余为25mm。
油漆：池外采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度15mm；池壁、顶板、地面及顶面抹灰采用1:2防水水泥砂浆，厚度20mm。
事故油池开挖时间初步为2021年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高，事故油池应采取深井井点降水，在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口（见附图1－1），然后用3kw潜水泵6台（其中两台备用）进行降水，派专人负责，并通过观察井内水位，以便及时进行开挖，施工技术人员应根据实际情况，在土方开挖时做好应急措施，确保施工安全顺利。
二、材料要求中建七局一公司220kv汝阳变电站工程事故油池施工方案1.水泥采用普通硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5mpa，不得使用过期或者受潮结块的水泥，更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。
2、砂采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》（jgj52-92）的规定。
3.石头石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（jgj53-92）的规定，用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，粒径不小于10～31.5mm，风化颗粒，针片状颗粒不大于15％，含泥量小于1.5％。
4、水混凝土搅拌用水应符合《混凝土搅拌用水标准》（jgj63-89）的规定。
5.外加剂防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂，其品种和掺加量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6、钢筋一、二级钢筋应有出厂合格证和试验报告，使用前必须使用按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
中建七局第一公司220kV汝阳变电站工程事故油池施工方案三、主要机具设备1、机械设备水泵、混凝土搅拌机、平板振动器、插入式振动器、叉车和电动三轮，以及钢筋和木工机械。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、背景介绍事故油池是石油储存和运输过程中的重要设施，它的安全运营对环境和人员的保护至关重要。
然而，事故油池也时常面临着各种问题和挑战，例如泄漏、腐蚀和老化等。
因此，为了确保事故油池的可靠性和安全性，每个油池都需要定期进行施工和维护。
二、施工目标事故油池施工的主要目标是确保油池的可靠性和安全性。
具体而言，施工方案需要解决以下问题：1. 修复和加固油池结构的损坏或老化部分；2. 更新和升级油池设备和设施；3. 进行油池底部和壁面的清洁和涂抹保护涂层；4. 优化排污和废水处理系统。
三、施工步骤1. 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
这包括：调查和评估油池的当前状况，制定详细的施工计划，并组织相关的人员和设备。
2. 结构修复和加固首先，需要对油池的结构进行检查和评估，确定需要修复和加固的部分。
然后，采取合适的措施，修复和加固油池的地基、底板和壁面等部分，确保其结构稳定和完整。
3. 设备和设施升级根据油池的具体需求和现有设备的使用状况，对设备和设施进行评估和升级。
这包括检查和维修油罐、管道、阀门等设备，并根据需要安装新的设备，提高油池的运行效率和安全性。
4. 底部和壁面清洁与涂抹保护涂层清洁油池的底部和壁面非常重要，可以去除污垢和腐蚀物，延长油池的使用寿命。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和设备，避免对环境造成污染。
清洁完成后，根据油池的特点和要求，选择合适的保护涂层进行涂抹，提高油池的抗腐蚀性能。
5. 排污和废水处理系统优化油池的排污和废水处理系统是保护环境的关键部分。
在施工过程中，需要对排污和废水处理系统进行评估和优化，确保其正常运转和符合环境标准。
这可能包括增加过滤装置、加强处理设备、改善排放管道等。
四、施工安全措施在油池施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保工作人员和现场设备的安全，需要采取以下措施：1. 保证施工人员具备相关的安全培训和资质；2. 提供适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3. 定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠；4. 控制施工现场的进入和离开，确保只有授权人员可以进入施工区域；5. 设立警示标志和警戒线，保护施工现场的安全区域；6. 在必要时，安排专业人员进行现场监督和安全检查。
事故油池开挖专项方案
一、工程概况本工程位于综合楼南侧，占地面积32.2平方米，有效容积48.6立方米。
根据结构设计，该油池的使用年限为60年，抗震设防等级符合国家相关标准。
本次专项施工方案旨在对事故油池进行安全、高效的开挖，确保施工过程符合安全规范和环保要求。
二、施工目标1. 按时完成事故油池的开挖工作，确保不影响整体工程进度。
2. 确保施工过程中人员安全，避免安全事故发生。
3. 保护环境，减少施工对周围环境的影响。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：准备挖掘机、铲车、自卸车等施工设备，以及必要的防护用品和应急物资。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整，无障碍物。
四、施工步骤1. 场地平整：使用挖掘机对施工场地进行平整，确保场地标高符合设计要求。
2. 放线定位：根据设计图纸，进行场地放线，确定开挖范围和标高。
3. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度至设计标高上300mm，并清理至槽底设计标高。
4. 钎探检查：对槽底进行钎探检查，确保基础稳定，无异常情况。
5. 垫层施工：在槽底铺设垫层，确保油池底部平整、坚实。
6. 池壁及底板施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构进行池壁及底板施工，确保结构安全可靠。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
2. 机械设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：施工过程中，采取有效措施，减少对周围环境的污染，如设置围挡、覆盖裸露地面等。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工任务按时完成。
七、总结本专项施工方案旨在确保事故油池开挖工作的顺利进行，保障施工安全、高效、环保。
在施工过程中，严格遵循方案要求，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
事故油池安全施工方案范本(二篇)
事故油池安全施工方案范本危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于___m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘___m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
防范类型：机械伤害。
（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。
事故油池专项施工方案
目录一、适用范围 (2)二、编写依据和编制说明 (2)2.1 编写依据 (2)2.2 编制说明 (2)三、作业流程 (2)四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3)4.1 施工准备 (3)4.2 定位放线 (4)4.3 土方开挖 (4)4.4 排水 (5)4.5 基坑支护 (5)4.6 机械开挖 (5)4.7 垫层混凝土施工 (6)4.8 底板及侧壁钢筋安装 (6)4.9 侧壁模板及顶板底模安装 (7)4.10 钢筋工程 (7)4.11 混凝土浇筑 (7)4.12 养护和成品保护 (8)五、安全风险识别、评估及预控措施 (9)六、防治质量通病措施 (11)七、工程建设标准强制性条文 (12)9.1 主控项目 (18)9.2 一般项目 (18)9.3 质量控制表 (18)一、适用范围本方案适用于500千伏厦门东岗输变电工程厦门**500kV变电站工程事故油池的施工。
二、编写依据和编制说明2.2 编制说明2.2.1 本工程事故油池中心坐标为A=36，B=14。
油池外形为圆形，为埋地式事故油池，池顶埋深2.1米，油池外圈半径为2.95米，池底垫层最大半径为3.3米，垫层以上池高为4米，池内集油坑深1米。
2.2.2 目前事故油池位置现有场地标高为1985年国家高程61.75米，相当于最终场平标高。
所以事故油池集水坑位置局部最大开挖深度为2.1+4+1=7.1米，池底大部分开挖深度为2.1+4=6.1米；按《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2014）标准，土方开挖属三级风险。
2.2.3 事故油池垫层砼强度为C15，池体砼强度C30、抗渗等级为W6，抗冻等级F50；混凝土水灰比不大于0.5，砼中最大氯离子含量应小于0.2%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。
2.2.4 经现场勘测，事故油池属于站区填方区，土质为素填土，属一类土，土质情况较差，。
2.2.5 工程所用机械必须具有合格证等证明材料，机械操作人员必须持证上岗；采用的建筑制品及建筑材料应有国家或地方有关部门颁发的生产许可证及质量检验证明，材料的品种、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准；应现场见证取样的应按规程要求见证取样，合格后方可投入使用。
2024年事故油池安全施工方案
2024年事故油池安全施工方案____年事故油池安全施工方案一、前言随着工业化进程的不断加快，各类企业和机构的安全管理迎来了新的挑战。
特别是石化行业中的事故油池，由于其本身具有一定的危险性，一旦发生事故将会给环境和人身安全带来极大的威胁。
因此，为了保障人民群众的生命财产安全，制定一套完善的事故油池安全施工方案势在必行。
本文针对____年事故油池的安全施工进行详细的论述，旨在为工程施工提供一定的参考。
二、概述1. 项目背景本次事故油池安全施工方案是针对____年某石油化工企业新建的事故油池工程。
该油池工程设计容量为5000立方米，按照国家相关标准进行施工。
2. 目标本方案的目标是确保事故油池的施工过程安全可靠，符合国家的相关标准和要求。
在施工过程中，要将安全放在首位，严格按照规范要求进行施工，保障施工人员的生命安全，减少环境污染风险。
三、施工前准备1. 安全方案制定根据国家相关标准和要求，制定施工安全方案，明确工程施工中的安全措施和要求。
2. 人员培训组织施工人员进行相关安全培训，确保每位参与施工的人员都具备必要的安全意识和技能。
3. 施工现场布置根据设计规范和安全要求，合理规划施工现场，设置临时施工通道、安全警示标识等。
四、施工实施1. 基坑施工基坑开挖前，要进行相关的勘测和测试，并制定相应的施工方案。
在开挖过程中，要严格按照程序进行，确保基坑的稳定性，防止坍塌事故的发生。
2. 油池结构施工油池结构的施工要求严格按照设计规范执行，采用专业的施工设备和工艺，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要检查和监测油池结构的稳定性，及时发现和处理施工中存在的问题。
3. 安装设备油池设施和相关设备的安装要按照设计图纸和相关规范进行。
在安装过程中，要确保设备连接紧固可靠，防止设备松动或脱落导致安全事故。
4. 安全防护施工现场要合理设置安全防护设施，如安全网、警示标语等。
同时，要定期对施工现场进行安全检查和巡视，及时发现和整改安全隐患。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、工程概况二、施工前的准备工作1.工作人员培训和健康评估：施工前，对参与施工的人员进行岗前培训，包括油池施工的安全操作方法、应急逃生措施等方面的知识，同时对工作人员进行健康评估，确保身体健康。
2.安全规范和措施：制定详细的安全规范和措施，确保所有施工人员严格按照安全要求操作，穿戴必要的防护用品，并定期检查和维护防护设备。
3.环境保护：在施工前，需要设置防护措施，避免施工过程中对环境造成污染。
确保施工现场周围的地面、水源等可用资源不受污染。
三、施工流程1.施工前期准备：（1）制定详细的操作程序和施工计划，明确各项工作任务和工期。
（2）对事故油池进行勘测和评估，确定施工策略和方法。
（3）组织现场清理和废弃物处置，确保工作区域整洁。
2.油池清理：通过专业的清洗设备和方法对油池进行彻底清理，移除残留的油污和污染物，保证施工的顺利进行。
3.维护和修复：根据勘测结果，对油池的漏点进行维护和修复，确保油池能够正常使用，避免进一步的泄漏。
4.引导和净化废液：在清理和维护过程中，产生的废液需要进行引导和净化处理，避免对环境造成二次污染。
5.环境监测和质量保证：在施工过程中，进行定期的环境监测和质量抽检，确保施工过程符合相关标准和要求。
6.检验和验收：在施工结束后，对油池进行检验和验收工作，确保施工质量达到要求。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁随意抽烟和使用明火，避免火源引发火灾。
2.施工人员必须穿戴防护用品，包括工作服、手套、面罩等，并遵守操作规范和安全操作流程。
3.施工过程中，应设置临时标识和警示标识，提醒周围人员注意安全。
4.施工现场必须保持干净整洁，及时清理和处理工作过程中产生的废弃物。
5.施工结束后，对施工区域进行彻底清理和消杀，确保施工后环境无污染。
5.若有突发情况，需要立即停止施工，并采取应急措施，确保施工人员的安全。
六、施工后的工作1.监测和维护：施工结束后，定期对油池和施工区域进行监测和维护，确保油池没有再次泄漏的风险。
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事故油池专项施工方案The document was prepared on January 2, 2021事故油池施工方案一. 工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。
油池高度，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高，基坑开挖深度为。
根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设在距底板500处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—— 100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收——土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。
为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。
五.基坑边坡护面处理在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。
设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。
在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。
六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。
在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。
1. 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。
2. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。
3. 集水井：集水井为一砖厚码砌，内径为800。
集水井底端低于排水明沟。
4. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为Ф100mm的电动潜水泵抽水，在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。
基坑水抽入场地排水明沟后，排入所外下水道。
七. 基础垫层1. 基础底板垫层为100厚C10混凝土。
2. 支设垫层模板。
3. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。
4. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。
八．梁板整体基础1. 油池所用砼为C25 抗渗混凝土，抗渗等级P6。
2. 整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。
3. 底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置。
4. 在浇底板时，壁墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。
5. 底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。
6．外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板－3400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。
7. 钢筋连接由于钢筋规格小故均采用绑扎连接。
九. 混凝土侧壁墙板、顶板一、混凝土侧壁墙板1. 砼壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。
2. 模板固定(1) 砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm 厚，70×70止水片(止水片焊接片片自检，会同监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600m，横向为400mm。
详见附图。
(2) 模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。
3. 为防止渗漏，侧壁墙板、顶板采用抗渗C25、 W6抗渗混凝土。
并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。
二、混凝土顶板（1）顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。
（2）模板选型1）梁侧模及板底模采用木胶复合板，梁底模采用木模板。
2）板底模下设 50mm ×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为 600mm，大搁栅采用48钢管牵杠，间距为900mm，48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。
3）梁侧模采用48钢管做背楞，梁高为450mm ，间距取≤750mm，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
4）梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200～250mm 之间，梁底牵杠采用48钢管。
（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
2）可以在壁墙的主筋上弹出主梁标高，在壁墙顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。
①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
②支模时梁底应起拱，要求同前。
③梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60o，使斜撑起作用。
④大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。
6）注意梁模与壁墙模的接口处理，以及梁模板与板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
9）用?48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。
11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可拆除。
（5）安全要求1）壁墙模板支撑应与脚手架分开搭设。
2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。
3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
（6）钢筋混凝土工程施工注意事项：1）油池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。
2）壁墙所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，避免错放漏放，必须反复检验无误后方可浇砼。
3）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。
4）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。
5）底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。
6）模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。
7）做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间为两周。
8）施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子——凿毛表面——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆——加浆后立即浇砼。
其细部处理及要求严格按照《结构设计说明》执行。
9）安全措施：1. 混凝土浇筑前，对所有施工人员进行安全技术交底；2. 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3. 检查现场工作平台和斜道是否牢固；4 检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。
5．现场安全及用电安排专人值班。
6. 浇筑时安排专人指挥调度。
十. 质量保证1. 严格执行《工程建设标准强制性条文》2. 质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》3. 重点工序及特殊过程控制点为：底板及壁墙板防水、模板支撑。
4. 混凝土养护：砼浇筑后必须认真进行养护。
（1）在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。
（2）本工程为有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。
（3）每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
（4）在已浇筑的混凝土强度末达到mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。
模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。
模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。