同步带计算公式
各种同步带轮的计算公式【大全】
各种同步带轮的计算公式
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
同步带轮的节圆直径Dp计算：
Dp=Pb×Z/∏
Dp：节径
Z ：齿数
∏：圆周率
同步带轮实际外圆直径De计算：
De= Dp-2δ
Dp：节径
δ：节顶距
同步带轮中心距及同步带节线长计算
L’ ：近似皮带节线长
C ：两轴的中心距
Dp ：大带轮的节径
dp ：小带轮节径
中心距的确定
B= L – 1.57 (Dp + dp)
L：皮带节线长
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各种同步带轮的计算公式
各种同步带轮的计算公式同步带轮是一种用于传动动力的机械部件，在许多机械设备中都有广泛应用。
同步带轮根据其齿形和齿数的不同，可以用于传动不同的转速和扭矩。
本文将详细介绍各种常见的同步带轮及其计算公式。
1.等直径同步带轮：等直径同步带轮是指同步带轮的外径相等，适用于传输相同转速的应用。
计算公式如下：带轮外径（D1）=带轮间距（C）+2×带轮宽度（W）转速比（i）=带轮1的齿数（Z1）/带轮2的齿数（Z2）2.可变直径同步带轮：可变直径同步带轮是指同步带轮的外径可变，通过调整同步带轮的位置实现传递不同转速的应用。
计算公式如下：带轮外径（D）=轴承中心距（C）+带轮宽度（W）3.升程同步带轮：升程同步带轮是指同步带轮的齿距增加的比较多，可以实现传递较大扭矩的应用。
计算公式如下：带轮外径（D）=轴承中心距（C）+2×带轮宽度（W）最小带齿数（Zmin）= （π × D）/ （2 × P）最大带齿数（Zmax）= （π × D）/ （2 × P） + 搭接系数（K）4.长度压缩同步带轮：长度压缩同步带轮是指当同步带装上后，同步带轮由于带齿的压缩而降低外径的特殊同步带轮。
计算公式如下：带轮外径（D）=轴承中心距（C）+2×带轮宽度（W）5.大搭接同步带轮：大搭接同步带轮是一种具有大搭接系数的同步带轮，可以实现传递较大扭矩的应用。
计算公式如下：带齿数（Z）=π×（D±e）/（2×P）6.连续调节同步带轮：连续调节同步带轮是指可以通过松紧螺杆来调节同步带轮的中心距，实现传递不同转速的应用。
计算公式如下：带轮中心距（C）=原中心距（C0）±调节量（S）同步带轮的计算需要根据具体的应用要求来确定合适的参数。
以上给出的公式仅作为参考，实际应用中还需考虑实际情况和设计要求。
希望以上信息对您有所帮助。
同步带轮直径计算
同步带轮直径计算
同步带轮是一种用于传递动力和转动的机械元件，其直径的计算是设计和选型的重要步骤之一。
同步带轮的直径大小对于传递的转矩、转速、功率等参数具有直接影响，因此需要进行准确的计算。
同步带轮直径的计算方法有多种，其中最常用的是基于带速比和轮边速度的计算方法。
具体的计算公式如下：
带速比 = 轮1周长 / 轮2周长
轮边速度 = 周速 * 直径 / 60
同步带轮直径 = 轮边速度 * 带速比 / π
其中，轮1和轮2分别为同步带轮的两个端点，周长指的是同步带轮的周长，周速指的是同步带的运行速度，直径是同步带轮的直径，带速比是两个同步带轮之间的比例关系，π是圆周率。
需要注意的是，在计算同步带轮直径时，需要考虑到同步带的类型、张力、使用环境等多种因素，以保证计算结果的准确性和安全性。
总之，同步带轮直径的计算是同步带传动设计中的重要一环，需要进行细致的计算和考虑，以确保同步带传动的稳定性和可靠性。
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同步带选型计算公式
同步带选型计算公式
一、带速计算：
同步带的带速是指同步带在单位时间内通过的长度，通常以m/s为单位。
带速的计算公式如下：
带速（m/s）= 带长（m）× 转速（r/min）× 带传动系数
其中，带长是指同步带的周长，单位为米；转速是指带轮的转速，单
位为转/分钟；带传动系数是同步带传动时的修正系数，一般取1.05
二、带长计算：
带长是同步带绕在带轮上一圈的长度，带长的计算公式如下：
带长（m）= （带齿数 + 2）× 带距（mm） / 1000
其中，带齿数是指同步带上的齿数，带距是指同步带轮上齿宽与齿距
之比，单位为毫米。
三、带齿数计算：
带齿数是根据传动比和带轮齿数计算出来的，带齿数的计算公式如下：带齿数=A×齿轮齿数/B
其中，A是驱动轮的齿数，B是被动轮的齿数。
带齿数是一个整数，通常根据实际情况进行取整操作。
四、齿距计算：
齿距是指同步带轮上齿槽之间的距离，齿距的计算公式如下：
齿距=带传动系数×3.14×齿径/带齿数
其中，带传动系数是同步带传动时的修正系数，一般取1.05；齿径是指同步带轮上齿槽的直径，单位为毫米。
以上就是同步带选型计算公式的详细介绍，通过这些公式可以根据实际需求和参数计算出合适的同步带选型，以确保传动效果的可靠性和正常运转。
同步皮带计算方式
同步皮帶計算方式（原创实用版）目录1.概述同步皮带的概念和作用2.介绍同步皮带的计算方法3.同步皮带的选用和安装注意事项4.总结同步皮带的计算方式正文一、同步皮带的概念和作用同步皮带，又称同步带或传动带，是一种用于传递动力和同步运动的工业用皮带。
它由橡胶带体、尼龙布层和钢丝芯组成，具有较高的承载能力和良好的传动性能。
同步皮带广泛应用于各种机械设备的传动系统，如机床、汽车、纺织机械等。
二、同步皮带的计算方法1.确定传动比：根据传动系统的设计要求，确定主动轮和从动轮的转速比。
2.计算最大传动功率：根据机械设备的动力需求，计算同步皮带的最大传动功率。
公式为：Pmax = (2π× n1 × n2 × T) / η，其中 Pmax 为最大传动功率，n1 为主动轮转速，n2 为从动轮转速，T 为同步皮带的张力，η为传动效率。
3.选择合适的皮带宽度和长度：根据最大传动功率和传动比，选择合适的同步皮带宽度和长度。
一般皮带宽度的选取要考虑承载能力、弯曲疲劳和离心力等因素；皮带长度的选取要考虑传动系统的安装空间和工作环境。
4.校核皮带的弯曲疲劳强度：根据皮带的宽度、长度和最大传动功率，校核皮带的弯曲疲劳强度是否满足设计要求。
公式为：σ = Pmax / (w ×L)，其中σ为弯曲疲劳强度，w 为皮带宽度，L 为皮带长度。
三、同步皮带的选用和安装注意事项1.选用高质量的同步皮带：选择具有良好承载能力、高传动效率和较长使用寿命的同步皮带。
2.安装时注意皮带的张紧力：同步皮带在安装过程中，要保持适当的张紧力，以保证传动精度和减少皮带的磨损。
3.避免皮带在安装过程中受到损伤：在安装同步皮带时，要避免皮带受到切割、折弯等损伤，以免影响传动性能。
四、总结同步皮带的计算方式同步皮带的计算方式主要包括确定传动比、计算最大传动功率、选择合适的皮带宽度和长度以及校核皮带的弯曲疲劳强度等步骤。
8m同步带轮外径计算
8m同步带轮外径计算
同步带的外径是指在钢丝芯、芯线或玻璃纤维芯材料的内圈和带齿轮
齿向外切到平板距离的最大值，通常用公式OD=D+N*(P/π)-2C来计算。
其中，OD表示同步带的外径；D表示轮毂直径/齿轮外径；N表示齿数；P表示节距；C表示放大系数。
首先，我们需要计算正常情况下的轮外径。
然后再结合放大系数，得
出真实的轮外径。
以一个具体的例子来说明计算过程：
假设有一组同步带齿轮，其中一个齿轮的轮毂直径为100mm，齿数为20，节距为8mm，放大系数为1
首先，根据公式OD=D+N*(P/π)-2C，可以计算得到：
OD=100+20*(8/π)-2*1
约等于148.82mm
这就是该齿轮在正常情况下的轮外径。
然而，有时候为了满足一些特殊需求，需要对同步带进行放大或缩小。
这时候就需要用到放大系数C。
假设放大系数为1.05，我们可以得到真实的轮外径：
OD’=OD*放大系数=148.82*1.05
约等于156.26mm
这就是带有放大系数的同步带在该齿轮上的真实轮外径。
需要注意的是，同步带的计算涉及到多个参数的测量和计算，因此需
要准确获取相关数据才能得出准确的结果。
此外，要考虑到同步带的安全系数和实际应用中可能存在的各种因素，可能需要在计算过程中添加一些修正因子。
综上所述，同步带的外径计算需要根据具体的参数和放大系数来进行，只有准确获取相关数据并考虑实际应用需求，才能得出准确的结果。
各种同步带轮的计算公式全解
各种同步带轮的计算公式同步带轮的节圆直径计算：Dp=p×Z/∏Dp：节径Z ：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径δ：节顶距同步带轮中心距及同步带节线长计算L’：近似皮带节线长C ：两轴的中心距Dp ：大带轮的节径dp ：小带轮节径中心距的确定B= L – 1.57 (Dp + dp)L：皮带节线长带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.20 0.13>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]圆弧齿轮传动设计步骤：1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。
如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.60 0.1>101.60～254.00 带轮外径x0.001>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]梯形齿同步带、轮选型圈额定功率KW T形齿同步带、轮选型图额定功率KWHTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图额定功率KW同步带的选型方法步骤1 确定设计时的必要条件1机械种类 2传动动力 3负载变动程度41日工作时间 5小带轮的转速6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数) 7暂定轴间距 8带轮直径极限 9其他使用条件【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。
(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(表2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)电机选型说明无刷直流电机无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,调速围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火,特点无级调速,调速围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大电机采用高热容技术设计,电机温升低电机采用拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好在额定转速围保持恒转矩启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式相关术语额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩无刷直流电机有关参数环境温度--0℃- +50℃环境湿度--＜85%RH绝缘等级--B级耐振动/耐冲击--0.5/2.5G链轮链条的选择方法选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
梯形齿同步带长度计算公式
梯形齿同步带长度计算公式梯形齿同步带的长度计算可不是一件能随便应付的事儿，这对于很多人来说可能有点头疼，但别怕，咱们一起来把它弄明白！我还记得之前在工厂实习的时候，遇到过一个关于梯形齿同步带的小麻烦。
当时机器突然出了故障，师傅们赶紧排查，发现是同步带的长度出了问题。
这可把大家急坏了，因为如果不能准确计算出合适长度的同步带进行更换，整个生产线都得停摆，那损失可就大了。
那咱们先来说说梯形齿同步带长度的计算公式是怎么来的。
它其实是基于数学中的几何原理和一些实际的测量数据得出来的。
具体的计算公式是：L = 2C + π（d1 + d2）/ 2 + （d2 - d1）² / 4C 。
这里面的字母都代表着不同的意思哦。
L 表示的就是同步带的长度，C 呢，代表的是两个带轮之间的中心距，d1 和 d2 分别是两个带轮的节圆直径。
咱们来仔细讲讲这些参数。
先说中心距 C，这就好比两个人站在一条直线上，他们之间的距离就是中心距。
而节圆直径呢，就是把带轮想象成一个圆，这个圆的直径就是节圆直径啦。
在实际应用中，要准确测量这些参数可不容易。
就拿测量中心距来说，得用尺子或者专业的测量工具，而且要保证测量的精度，稍微有点偏差，计算出来的同步带长度就可能不对。
还有啊，计算同步带长度的时候，可不能马虎。
我曾经见过一个新手工人，在计算的时候把数字抄错了，结果买回来的同步带根本装不上，不仅耽误了时间，还浪费了材料。
咱们再来说说，如果计算出来的同步带长度不是标准长度，那该怎么办？这时候可能就需要定制了，不过定制的成本通常会比较高，所以还是尽量在计算的时候就做到准确无误。
另外，不同型号和规格的梯形齿同步带，其长度计算的精度要求也可能不一样。
比如说，一些高精度的设备，对同步带长度的要求就特别严格，哪怕只差一点点，都可能影响设备的正常运行。
总之，梯形齿同步带长度的计算虽然有点复杂，但只要我们认真测量、仔细计算，就一定能得到准确的结果，让设备顺顺利利地运转起来。
同步带轮的计算公式_盖奇同步带轮公司
同步带轮的计算公式_盖奇同步带轮公司同步带轮是一种用于传动和传递运动的装置，它是由轮和带组成的。
同步带轮主要用于传递和转换动力，使得两个或多个轴之间保持同步，并通过带的运动来传递转动力。
1.轮齿数计算公式：同步带轮一般是带有齿轮的，所以需要计算齿数。
一般计算公式是：齿数=（周长/齿距）×（齿数比）。
2.周长计算公式：周长是同步带轮的重要参数，可以根据轮的直径或者直径公式进行计算。
常见的计算公式是：直径×π。
3.转速计算公式：同步带轮的转速通常是根据传动比和驱动轴的转速来计算的。
常见的计算公式是：（驱动轴转速/传动比）=同步带轮转速。
4.带速计算公式：带速是指带的运动速度，一般可以通过带轮直径和带速计算公式得出。
常见的计算公式是：带速=（直径×π）×转速。
以上是同步带轮的一些常见计算公式，下面以盖奇同步带轮公司为例，进一步介绍同步带轮的相关知识。
盖奇同步带轮公司是一家专业生产同步带轮的公司，致力于为客户提供高质量的同步带轮产品和解决方案。
盖奇同步带轮公司拥有先进的制造工艺和设备，采用高端材料制造同步带轮，保证产品的质量和可靠性。
盖奇同步带轮公司的产品广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车工业、电子通讯、电力设备等。
产品种类丰富，包括直齿同步带轮、偏心轴同步带轮、渐开线同步带轮等，能够满足不同客户的需求。
盖奇同步带轮公司非常注重产品的质量控制和技术创新，拥有一支专业的研发团队和完善的质量管理体系。
公司严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和管理，确保产品的质量和可靠性。
盖奇同步带轮公司始终以客户需求为导向，积极研发符合市场需求的产品，提供专业的技术支持和售后服务。
公司拥有完善的销售网络和服务体系，在全球范围内建立了良好的合作关系。
总之，同步带轮的计算公式是使用同步带轮时必备的基础知识，盖奇同步带轮公司作为一家专业生产同步带轮的公司，提供高质量的产品和服务，为客户提供满意的解决方案。
同步带齿数计算公式
同步带齿数计算公式
同步带齿数计算公式是用来计算同步带的齿数的公式。
同步带是一种传动方式，通过带子和齿轮传递动力。
在计算同步带齿数时，需要考虑带子的长度、齿距和齿数等因素。
同步带齿数计算公式通常是根据带子长度和齿距来计算的，公式为：齿数=（带子长度/齿距）+1。
这个公式可以用来计算同步带的齿数，从而确定传动比和传动方式。
同时，还可以根据带子长度和齿数来计算齿距，从而确定同步带的参数。
因此，同步带齿数计算公式是同步带传动设计中非常重要的工具。
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同步带节线长度计算
同步带节线长度计算
同步带节线长度计算需要考虑以下几个因素：
1. 带齿数：同步带的带齿数是计算同步带节线长度的重要参数。
2. 螺母位置：同步带传动的两个轮子之间，螺母的位置对于同步带节线长度计算也有影响。
3. 齿距：同步带上相邻两个齿之间的距离，也是计算同步带节线长度的重要参数。
4. 压力角：同步带的压力角也会对同步带节线长度的计算产生一定的影响。
根据以上几个因素，可以利用以下公式计算同步带节线长度：
Lw = 2C + ((π/2) × (N1+N2)) + ((N2-N1) × (cosα/2)) 其中，
Lw：同步带节线长度
C：两轮中心距离
N1、N2：两个轮子的齿数
α：同步带的压力角
需要注意的是，在进行同步带节线长度计算时，还需要考虑到带材的伸缩性等因素，以确保计算结果的准确性。
此外，在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行调整和修正，以确保同步带的传动效果和安全性。
各种同步带轮的计算公式
各种同步带轮的计算公式同步带轮的节圆直径计算：Dp=p×Z/∏Dp：节径Z ：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径δ：节顶距同步带轮中心距及同步带节线长计算L’：近似皮带节线长C ：两轴的中心距Dp ：大带轮的节径dp ：小带轮节径中心距的确定B= L – 1.57 (Dp + dp)L：皮带节线长带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.20 0.13>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]圆弧齿轮传动设计步骤：1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。
如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.60 0.1>101.60～254.00 带轮外径x0.001>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]梯形齿同步带、轮选型圈额定功率KWT形齿同步带、轮选型图额定功率KWHTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图额定功率KW同步带的选型方法步骤1 确定设计时的必要条件1机械种类 2传动动力 3负载变动程度4一日工作时间 5小带轮的转速 6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数) 7暂定轴间距 8带轮直径极限 9其他使用条件【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。
(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)电机选型说明无刷直流电机无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,调速范围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火特点无级调速,调速范围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大电机采用高热容技术设计,电机温升低电机采用拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好在额定转速范围内保持恒转矩启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式相关术语额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩无刷直流电机有关参数环境温度--0℃- +50℃环境湿度--＜85%RH绝缘等级--B级耐振动/耐冲击--0.5/2.5G链轮链条的选择方法选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
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同步带计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
带长的计算公式
圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timing tooth
槽型节距
pb
齿槽深
hg
齿槽圆弧半径
R
齿顶圆半角
r1
齿槽宽
s
两倍节顶距
2δ
齿形
角
3M3~≈14°5M5~≈14°8M8~≈14°14M14~≈14°20M20~≈14°
直边齿廓尺寸 Dimension of linear type pulley
型号MXL XXL XL L H XH XXH 齿槽底宽 bw±±±±±±±
0000000齿槽深 hg
齿槽半角Φ+°20252520202020齿根圆角半径 rb
+++++++齿顶圆角半径 rt
0000000两倍节顶距2β
1、同步带轮的型式
2、齿型尺寸、公差及技术参数
3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表
同步带轮的型式
AS型BS型AF型BF型W型
齿型尺寸、公差及技术参数
齿轮直边齿形尺寸和公差(mm)
节线代号bw hgΨ+°rb rt2δ查看MXL±20详细规格XXL±25详细规格XL±25详细规格L±20详细规格H±20详细规格XH±20详细规格XXH±20详细规格
T型齿同步带轮齿型尺寸(mm)
齿距代号
形状形状
ygrad rb rt2a
查看S Ebr Nbr S Ehg Nhg
偏差偏差偏差mix±.15°max偏差
+0+0+0125+0详细规格T5+0+0+025+01详细规格T10+0+0+025+02详细规格T20+0+0+0625+03详细规格
HTD同步带轮齿型尺寸(mm)
节距型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角查看3M3≈14°详细规格5M5≈14°详细规格8M8≈14°详细规格14M14≈14°详细规格
各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(mm) 表4
型号
同步带宽度?同步带轮最小实际宽度?
代号带宽两面挡边带轮单面挡边带轮无挡边带轮
MXL 012456 019
025
XL 025
03191011 037111213
L 0501417 075212224 1002730
H 075212325 100272931 150404244 200535558
XH 200576063 300848790 400111114117
XXH
200576164
300848892
1．本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。
2．用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），本公司也可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。
3．带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。
4．各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。
5．带轮的外径、挡边尺寸按附表规定选用。
6．附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。
7．制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大于250mm，采用铸铁。
同步带轮外径公差(mm) 表1
同步带轮端面允许跳动量
（mm）表2
同步带轮径向允许跳动量（mm）表3
各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(mm) 表4。