屋面钢桁架施工技术(经典)_secret
屋面钢桁架累积滑移安装施工工法(2)
屋面钢桁架累积滑移安装施工工法屋面钢桁架累积滑移安装施工工法一、前言屋面钢桁架累积滑移安装施工工法是一种常用的屋面结构安装方法，具有快速、高效、安全的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.快速高效：该工法采用累积滑移技术，无需大量拆除原有屋面结构，可以在较短时间内完成安装工作。
2.灵活可调：针对不同屋面形状和尺寸，可以灵活调整工法细节和参数，实现定制化施工。
3.安全可靠：工法采用先进的安全措施和机具设备，确保施工过程中人员和材料的安全，并保证结构的稳定性和耐久性。
4.成本节约：相比传统的拆除重建方法，该工法减少了耗时和劳动力成本，可大幅度降低施工成本。
5.节能环保：通过累积滑移技术，最大程度保留原有结构和材料，减少了资源浪费和环境污染。
三、适应范围屋面钢桁架累积滑移安装施工工法适用于各种建筑物的屋面结构改造和新建项目，尤其适用于需要保留原有屋面结构并增加承载能力的工程。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来确保工法的理论依据和实际应用。
具体原理如下：1. 针对原有屋面结构进行详细调查和评估，确定结构的承载能力和安全性。
2. 利用临时支撑和固定装置，保证累积滑移施工过程中屋面的稳定性。
3. 通过计算和分析，确定滑移架的位置、数量和尺寸，并合理安排施工顺序和工艺流程。
4. 使用专用机具和设备进行滑移安装工作，保证精准度和稳定性。
5. 根据需要进行补强和加固工作，提高屋面结构的承载能力和安全性。
五、施工工艺1. 屋面准备：清理屋面表面，并进行可行性调研和结构评估。
2. 设计与计算：根据实际情况进行设计和计算，确定滑移架的位置、数量和尺寸。
3. 施工准备：搭建临时支撑和固定装置，确保施工过程中的安全和稳定。
4. 制造和安装滑移架：根据设计要求制造和安装滑移架，保证准确度和稳定性。
钢桁架屋面施工方案
钢桁架屋面施工方案1. 引言钢桁架屋面是一种常见的屋面结构，具有高强度、轻质、施工快速等优点，被广泛应用于大型建筑物中。
本文档将详细介绍钢桁架屋面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容，以帮助施工团队顺利完成工程。
2. 材料准备在施工之前，需要进行一系列的材料准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 钢桁架材料钢桁架是构成屋面结构的核心材料，需要根据设计要求选购合适的型号和规格。
常用的钢桁架材料有钢管、钢板等，其选择应符合相关标准和规范。
2.2 屋面覆盖材料屋面覆盖材料可以选择钢板、石膏板等，也可以根据设计要求选择其他合适的材料。
需要根据工程需要足够的数量，并进行质量检验。
2.3 搭建施工脚手架在施工过程中，为了工人的安全和方便施工，需要搭建施工脚手架。
脚手架的搭建应符合相关标准和规范，确保其稳定性和安全性。
2.4 其他辅助材料施工过程中可能需要其他辅助材料，例如连接件、锚固件、膨胀螺栓等。
根据设计要求和实际需求，选购合适的辅助材料。
3. 施工步骤3.1 搭建施工脚手架在施工之前，首先需要搭建施工脚手架。
脚手架的搭建应遵循相关标准和规范，确保其稳定性和安全性。
3.2 安装钢桁架钢桁架的安装是整个施工过程的核心步骤。
首先，根据设计要求，确定钢桁架的位置和布置方式。
然后，将钢桁架部件按照设计要求进行连接，并保持其稳定性。
3.3 安装屋面覆盖材料钢桁架安装完成后，需要进行屋面覆盖材料的安装。
首先，将屋面覆盖材料按照设计要求进行切割和加工，并进行质量检验。
然后，按照施工图样和规定的施工方法，将屋面覆盖材料逐步安装到钢桁架上。
3.4 检查和调整在屋面覆盖材料安装完成后，需要进行检查和调整。
主要包括对钢桁架的稳定性和屋面覆盖材料的平整度进行检查，并及时调整。
确保屋面结构的稳定性和施工质量。
3.5 完善防水层和保温层根据设计要求，完善屋面结构的防水层和保温层。
可以采用涂料、卷材等材料进行施工，确保屋面结构的防水性能和保温性能。
钢桁架安装施工方法
钢桁架安装施工方法钢桁架是一种常用于建筑结构的重要材料，它具有高强度、轻质、刚性强等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢桁架的安装施工是确保建筑结构安全和稳定的关键步骤。
本文将介绍钢桁架安装的施工方法及几个重要的注意事项。
1. 施工前准备工作在进行钢桁架安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
其次，需要准备好所需的施工材料和设备，包括起重机械、脚手架、焊接设备等。
同时，还要制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2. 钢桁架的制作和预装在具体的施工过程中，通常会将钢桁架构件在工厂进行预制，以减少现场的焊接和加工工作量。
预制后的钢桁架构件需要经过检验和质量验收，确认其达到设计要求。
在实际的安装前，还需要进行预装，即将各个构件进行临时的组装，以确认其尺寸、位置和安装方式的准确性。
3. 钢桁架的吊装与定位钢桁架的安装首先需要进行起重吊装。
根据预先制定的施工计划，使用合适的起重机械将钢桁架吊装至预定位置。
在吊装过程中，操作人员必须密切配合，确保吊装的平稳和安全。
随后，需要对吊装后的钢桁架进行定位。
定位主要包括准确的水平和垂直调整，以保证结构的整体稳定和精确性。
4. 钢桁架的连接与固定钢桁架安装的核心步骤是进行连接和固定。
连接主要通过焊接、螺栓连接或组合连接等方式进行。
不同的连接方式适用于不同的具体情况，需要根据设计要求和实际条件进行选择。
焊接时应注意焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。
螺栓连接时要选择合适的螺栓规格和紧固扭矩，以确保连接的牢固性。
同时，还需要进行辅助支撑和临时固定，以保证结构在施工过程中的稳定性。
5. 安全监控与质量验收在钢桁架安装的整个施工过程中，安全监控和质量验收是至关重要的环节。
施工现场应设置合适的安全警示标志和防护设施，操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，并严格遵守相关操作规程。
对已安装的钢桁架进行质量验收时，需要进行检查和测试，包括构件的尺寸偏差、焊缝质量、连接强度等方面。
桁架现场安装施工方法及技术措施
现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。
按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。
并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。
自检合格后报验，提供吊装。
1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。
因此必须制定合理的焊接方案。
焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。
同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。
正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。
屋顶钢桁架施工工艺
屋顶钢桁架施工工艺今天咱们来讲讲屋顶钢桁架的施工工艺。
首先呢，得进行施工前的准备工作。
这里面包括材料的准备像钢材之类的，各种工具也要备齐。
这一步可不能马虎哦！要是材料或者工具缺了啥，那后面施工起来就麻烦啦。
我就有过这样的经历，有一次忘记检查一个小工具，结果施工到一半还得跑去拿，特别耽误事儿呢！所以，这一步看似简单，但真的要仔细对待。
接下来就是测量放线啦。
这一步很关键哦！要确定好钢桁架安装的位置呢。
你可以根据建筑的设计图来操作。
不过呢，有时候实际情况可能和设计图有点出入，这时候就需要咱们根据经验稍微调整一下啦。
我一般在这个环节都会多花点时间，仔仔细细地测量，毕竟这关系到整个钢桁架的安装是否准确嘛。
再接着就是钢桁架的吊装咯。
这可是个大工程呢！在吊装之前，一定要检查好吊装设备有没有问题。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果吊装设备出了问题，那可就危险了。
吊装的时候呢，要注意平衡，速度也不能太快，慢慢的，稳稳的。
这一步得多人配合好，大家要互相沟通清楚哦。
之后就是钢桁架的安装固定啦。
把它放在预定的位置后，就开始固定。
这个过程中，螺栓要拧紧，焊接也要牢固。
不过有时候我也会不小心把螺栓拧得不够紧，后来又得重新检查一遍，好麻烦呀哈哈。
所以大家可别学我，一定要一次性做好。
最后呢，就是检查验收啦。
这一步可不能省呀！要看看整个钢桁架的安装是否符合要求，有没有什么安全隐患之类的。
如果发现问题，及时整改。
你看，这么多步骤下来，是不是感觉也没有那么难呢？只要每一步都认真对待，肯定能顺利完成屋顶钢桁架的施工哒！。
钢桁架施工方法
钢桁架施工方法钢桁架是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程结构中的重要构件。
它具有高强度、轻质、易于加工和优异的抗风、抗震性能等特点。
正确的施工方法对于保证钢桁架的质量和安全至关重要。
本文将就钢桁架施工方法进行详细论述，以期为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在正式进行钢桁架施工之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，对工程设计进行仔细研究，确保熟悉工程图纸和相关施工规范。
其次，确定所需材料和设备，并进行采购和调试。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的顺利进行。
二、安装基础钢桁架的安装基础是整个施工的基础，直接关系到钢桁架的稳定性和承重能力。
根据设计要求，进行地基开挖、土方回填和基础浇筑等工作。
在浇筑基础时，必须保证基础的平整度和强度达到设计要求，以确保后续钢桁架的安装。
三、制作构件钢桁架的构件制作是一个非常重要的环节。
首先，根据设计要求，将钢材进行切割、焊接和连接，制作成各个构件。
在制作过程中，必须严格按照设计图纸和相关施工规范进行操作，确保每个构件的尺寸和质量符合要求。
四、现场组装现场组装是钢桁架施工的核心环节。
在组装之前，需要对每个构件进行编号和标识，以便于正确的组装。
根据设计要求，先进行主立柱、次立柱和剪力墙等主要构件的安装，然后逐步进行横梁和斜撑的安装。
在组装过程中，要注意构件之间的连接，确保连接牢固、稳定。
五、联络与校正在钢桁架的组装过程中，需要进行联络与校正工作。
通过测量和调整，确保各个构件的几何尺寸和位置满足设计要求。
同时，还需要对钢桁架进行临时支撑和固定，以保证施工期间的安全性。
六、防腐处理钢桁架在使用过程中需要具备良好的耐腐蚀性能。
因此，在施工完成后，必须对钢桁架进行防腐处理。
根据需要，可以选择热镀锌、喷涂和涂塑等不同的防腐方法，以延长钢桁架的使用寿命。
七、开展验收钢桁架施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括结构和安全两个方面，旨在确认钢桁架的质量和使用性能是否符合设计和规范要求。
钢筋桁架楼屋面施工方案(经典总结)
钢筋桁架楼屋面施工方案(经典总结)概述本文档旨在提供经典的钢筋桁架楼屋面施工方案，以帮助施工人员进行高效、安全的施工。
以下是施工方案的详细描述和步骤。
材料准备在开始施工之前，需要确保所有的材料都齐全并符合要求。
材料准备的步骤包括：1. 购买并检查所有所需的钢筋桁架材料，确保质量和数量符合设计要求。
2. 钢筋桁架材料应进行合理的堆放和分类，以便在施工过程中使用。
施工步骤1. 准备工地：清理并平整工地，确保施工区域没有障碍物。
2. 标注位置：根据设计图纸的要求，在楼层上标注出钢筋桁架的位置。
3. 安装主体结构：首先安装主体结构，包括主梁和次梁。
确保主梁和次梁的位置、角度和水平度符合设计要求。
4. 安装钢筋：根据设计要求，将钢筋安装到桁架的位置。
确保钢筋的对齐和连接牢固。
5. 安装桁架连接件：根据设计图纸的要求，安装桁架连接件，确保桁架的稳定性和承重能力。
6. 检查和修正：施工完成后，进行全面检查并修正任何不符合要求的地方。
7. 结束施工：清理施工现场并妥善存放剩余的材料。
安全措施在施工过程中，务必遵守以下安全措施，以确保工人和现场安全：1. 工人必须佩戴适当的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以警示他人注意施工区域。
3. 使用合适的工具和设备，确保施工过程中的安全和效率。
4. 根据需要使用安全绳索和安全网等辅助设备，确保工人的安全。
经典总结经典的钢筋桁架楼屋面施工方案包括准备材料、施工步骤和安全措施。
通过严格按照方案进行施工，可以提高效率、确保质量，并确保工人和现场的安全。
在实施施工方案时，请始终遵守相关法规和标准，以确保施工的合法性和安全性。
参考资料。
屋顶钢桁架液压整体提升施工技术
屋顶钢桁架液压整体提升施工技术摘要：钢桁架是目前大型建筑中最常用的屋面形式，往往承受较大的外部压力，受到建筑行业相关人员的广泛关注。
本文对屋架钢桁架液压提升技术进行了简要分析，以提高施工质量控制。
关键词：超高层建筑；屋顶钢桁架；液压同步；施工技术前言超高层建筑的出现，满足了人们对新时期生活和娱乐的需求。
在可预见的将来，高层建筑的需求将越来越强烈，越来越多的高层建筑将被拆除。
与中、低层建筑不同，高层建筑钢结构具有许多独特的特点。
高空作业、重载、大体积、高精度对施工技术要求非常严格。
为了满足人们日益增长的需求，推动中国的现代的发展过程中，超高层建筑已晋升。
钢结构安装新技术的发展、应用和推广是非常必要和迫在眉睫的。
1 项目介绍广场建筑共有51层。
该建筑采用巨型混合结构的混凝土筒体，包括一系列附属结构，如桁架间的钢框架的附属结构、两侧的混凝土圆筒等。
该方法将主要用在6 ~ 8层，超过48层屋顶钢桁架结构的施工过程，以及液压整体提升法与相关设备的辅助地面组件后。
在施工过程中，为了进行合理的施工过程，有必要增加对节点图的理解，同时合理选择施工设备，采用合适的焊接参数和工艺，对参数进行具体分析。
具体的问题，不能盲目的。
同时，施工过程中要谨慎小心，避免人为失误影响工程，减少施工过程中的误差。
2 线路施工技术及要点双面钢框架结构在核心筒塔式起重机的两侧安装有钢柱截面和钢梁。
中间钢桁架安装在49层。
由于钢桁架的质量小于6 ~ 8钢桁架层，只有4 2000kn液压千斤顶在同一步升。
50, 51层吊层结构，采用上部桁架提升吊点吊装，吊装过程中应密切关注进展，不能马虎，保证工程的顺利施工，确保施工安全，这对施工员的施工技术和安全观念有很大要求。
3 屋顶钢结构施工3.1 施工流程屋顶的钢结构的施工过程如下：（1）对两侧的支架结构是由2个塔式起重机在芯管构成，与桁架层49层后浇板设置，和（2）的M51 ~射频桁架设置为整体而言，与桁架L急救架设置在框架的两侧端；（三）桁架层由计算机控制。
[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法(附施工现场照片)_secret
![[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法(附施工现场照片)_secret](https://img.taocdn.com/s3/m/d9ec41c084254b35eefd34f6.png)
超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法完成单位：xx股份有限公司主要完成人：1 前言在xx建工股份有限公司承建的辛亥革命博物馆新建工程中，博物馆三层至屋面外尖头飞檐部分有大跨度悬挑异形重钢桁架结构（见图1.1和图1.2），为V形对称的四榀钢桁架，桁架悬挑跨度达到38m，桁架间设有纵向桁架支撑，结构复杂。
针对这种复杂的超大悬挑异形重钢桁架结构，总结了一套完整的安装和卸载施工方法，并且在施工过程中，融入了计算机仿真分析和施工过程同步监控，将实用的结构测试技术、现场计算分析技术、现代控制技术应用于施工，结合施工过程形成结构计算分析、监测及反馈控制系统。
通过施工现场的结构测试，跟踪计算分析得出合理的反馈控制措施，给施工过程中结构“力”与“形”的变化提供决策性技术依据，也对过程中弹性变形和刚体位移问题进行综合分析，帮助工程技术人员更加全面、真实地把握结构在施工过程中的受力变形情况，确保各种工况下的结构状态符合设计要求，真正实现了对结构生命周期全过程力学性能的评估。
图1.1 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架立面图图1.2 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架模型图2 工法特点2.1结构安全性好。
安装过程由悬挑固定端向悬挑端施工，桁架逐步形成稳定体系。
小行程等距循环多步卸载，卸载过程中桁架杆件内力变化平缓，避免了应力突变。
2.2利用计算机仿真、计算参数与监测数据对比以及反馈技术指导施工，为钢结构施工提供了一体化协同时变分析系统，确保结构安装安全及受力状态符合设计要求。
2.3卸载操作简便，成本低，环保性好。
采用手动螺旋式千斤顶，操作直观，动作准确，并且经济、简单、适用，较计算机中控液压式千斤顶的费用大幅降低，同时无能源消耗，无污染。
3 适用范围本工法适用于大型公共建（构）筑物中，具有复杂立面、曲面外形，超大以及超长跨度的悬挑重钢桁架结构施工。
4 工艺原理主要工艺原理是采用临时支撑体系和空中散装结合的安装工艺，在结构组装完成后拆除临时支撑。
钢桁架屋面彩钢板安装技术要求
钢桁架屋面彩钢板安装技术要求
1. 施工准备
1.1 认真审核设计图纸,熟悉施工工艺流程和要求。
1.2 检查所需材料、工具是否齐全,并符合规范要求。
1.3 做好安全防护措施,配备必要的安全设施。
2. 基层处理
2.1 彻底清理屋面基层,去除杂物和浮尘。
2.2 检查基层平整度,如有不平需进行找平处理。
2.3 对基层进行防腐处理,保证防锈性能。
3. 支撑系统安装
3.1 按照设计要求安装屋面钢桁架系统。
3.2 检查钢桁架的尺寸、间距和固定情况。
3.3 确保钢桁架系统的整体稳定性和承载能力。
4. 彩钢板安装
4.1 按照规范要求对彩钢板进行开孔和切割加工。
4.2 从一侧开始依次安装彩钢板,注意板与板之间的搭接位置。
4.3 采用规范连接件固定彩钢板,保证连接牢固。
4.4 安装过程中注意保持彩钢板的整体平直度。
5. 防水处理
5.1 在板与板搭接处采用专用防水密封胶条进行密封。
5.2 屋面四周、檐口及其他易渗漏处采取有效防水措施。
5.3 检查防水密封情况,确保整体防水性能。
6. 质量检查及维护
6.1 检查彩钢板的固定情况,及时补正偏差。
6.2 定期检查彩钢板的防水性能,发现问题及时维修。
6.3 注意避免彩钢板表面受损,保持外观整洁。
以上是钢桁架屋面彩钢板安装的主要技术要求,需严格按照规范执行,确保工程质量。
屋面大跨度钢桁架结构施工工法(2)
屋面大跨度钢桁架结构施工工法屋面大跨度钢桁架结构施工工法一、前言屋面大跨度钢桁架结构是一种广泛应用于现代建筑中的轻型结构体系，具备高强度、高刚度、抗震性能好等优点。
在施工过程中，采用适当的工法可以提高施工效率，保证工程质量。
本文将介绍一种适用于屋面大跨度钢桁架结构的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点屋面大跨度钢桁架结构施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：施工过程中可以根据实际情况调整工序和方法，适应不同跨度和形状的结构。
2. 施工周期短：采用标准化的构件和组装方式，可以大大缩短施工周期。
3. 施工效率高：采用现代化的机具设备和先进工艺，提高施工效率和质量。
4. 资源利用率高：采用轻型结构材料，减少建筑工地垃圾和能源消耗。
5. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施和施工工艺，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围屋面大跨度钢桁架结构施工工法适用于跨度较大、屋面承重要求高的建筑物，如工业厂房、体育馆、展览馆等。
同时，该工法也适用于需要快速建造和拆除的临时建筑物和移动建筑物。
四、工艺原理该工法的理论依据主要是基于钢结构理论和现代施工工艺。
主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据设计要求和结构特点选择合适的钢材和连接件。
2. 建模和设计：通过数字化建模软件进行结构设计和分析，确定结构构件的尺寸和位置。
3. 施工顺序：根据结构的刚性要求和负荷传输原理，确定施工顺序和步骤。
4. 施工工艺：采用拼装和吊装的方式进行施工，使用机具设备提高施工效率。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 场地准备：清理施工现场，搭建安全围护结构，进行基坑开挖和处理。
2. 地基基础施工：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保地基的稳定性和承载能力。
3. 钢结构制作：根据设计要求进行钢结构构件的制作和加工，质量控制严格，确保构件的准确性和强度。
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点，在安装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行安装。
由于工期紧，两片罩棚同时安装，为减少温度应力的影响，每片罩棚分三段安装，两端各10个拼装单元，中间12个拼装单元各为一段。
每段都是从各自的中间向两边展开，桁架分内外两段进行吊装，先吊装外面带支座部分，再分段吊装场内悬臂部分。
2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主桁架埋件安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。
■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。
钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。
■屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。
钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。
正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。
吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。
■主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。
平面的找正在支座安装时完成。
标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。
垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。
■主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。
■主桁架的组装和安装精度要求3、吊装方法及技术要求（1）本吊装工程执行以下规范、规程和要求：①工程建设起重施工规范；②起重吊装安全操作规程；③大型设备吊装工程施工工艺标准；④吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度；⑤业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。
钢网架结构安装施工工艺标准-secret
1钢网架结构安装施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围(1) 本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装.安装方法应根据网架受力和构造特点（结构造型、网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表1。
1.1。
网架安装方法及适用范围表1.1.1下列因素:1) 宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2) 吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力.3) 各起重设备的负荷宜接近。
(3) 安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施.1.1.2编制参考标准及规范(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；(2) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;(3) 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999;(4) 上海市标准《网架结构技术规程》DB08—52;(5) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;(6) 《钢网架螺栓球节点》JGJ75。
1；(7) 《钢网架焊接球节点》JGJ75。
2；(8) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345;(9) 《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;(10) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939。
1.2 术语、符号1.2.1术语(1) 小拼单元:钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元,一般分平面行架和锥体两种类型。
(2) 中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型.(3) 高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
钢桁架吊装施工安全技术
钢桁架吊装施工安全技术
钢桁架吊装施工安全技术
钢桁架吊装施工即无坠落伤害的吊装操作方式，此种施工技术主要用于高处作业，解决常规的普通梯子、多梯子等坠落伤害的缺点，它的操作方法简单，安全有效，被广大建筑行业认可。
1、钢桁架吊装施工前准备工作
钢桁架吊装施工前要对施工现场仔细检查，确保无危险因素，如有危险源就应采取必要的安全措施，并进行充分的安全教育。
钢桁架吊装施工前要进行严格的安全检查，确保吊装设备完好有效，如吊装起重机、吊具、绳索等要按照规定的安全负荷使用；起重平台、起重滑轨等的装配及安装要按照规定程序进行；吊装架要检查其承重能力、强度是否符合规定，并进行安装拆装试验等。
2、钢桁架吊装施工中的安全技术
钢桁架吊装施工中，主要保证安全的技术是遵循“三分离”原则：货物、人、设备要按照既定的安全间距分别吊装，确保安全出口及落地点；货物运行绳索要经过绝缘处理，砌体上要预留吊装口；安全防护措施要配套实施。
3、钢桁架吊装施工后的处理
钢桁架吊装施工后，首先要对施工现场进行全面清理，确保施
工现场清理无残留物；其次要检查工作是否达到预期效果；最后要进行彻底的安全检查，确保施工操作过程中不存在任何安全隐患。
以上就是关于钢桁架吊装施工安全技术的介绍，采用此种吊装方式可以显著减少施工中的坠落伤害，在施工操作过程中要按照规定的安全措施加以控制，确保施工过程的安全有效。
屋面钢结构桁架施工技术
屋面钢结构桁架施工技术钢结构比普通材料构成的结构系统的强度比较高，也更加稳定，因此被应用到广大的房屋工程之中，其可被当作多种结构系统使用，在屋面施工环节也可使用钢结构，在固定钢材质的屋面结构时，施工者可以通过使用拉索材料来对屋面进行加固，同时还可将应力场充分提升，通过平衡化的结构系统来缩减屋面部位的钢材应用数量，优化荷载支撑系统，在大跨度屋面中，钢结构同样也可被有效使用，本文围绕钢结构系统，分析桁架施工工作。
1 加工钢桁架1.1 加工主桁架在钢结构桁架施工者之初，施工者需现按照屋面部分的施工规划来对桁架系统中的各个构成构件进行设计与加工，在后续施工中可以直接拼装这些结构构件。
弧状箱体腹板采用数控切割下料，若腹板存在拼接焊缝应先拼接再切割，下料完毕通过实样检验精度；翼缘先下长方形，再用火焰配合压力煨弯成型。
翼缘拼接长度不小于2 倍的翼缘宽，腹板拼接长度不小于608mm，且两者焊缝必须错开200mm以上。
腹板组装用焊接衬板。
以腹板作为装配基准平面，平面度允许偏差在2mm以内。
加工完成的隔板定位在翼板上，隔板与翼板之间的装配间隙不得大于0.5 mm。
定位好后，检验隔板垂直度，隔板与翼板的垂直度不得大于1mm。
热轧成品在制造的过程中，应当来进行抛丸预处理，在其底漆完全涂装完毕之后，再将其使用到下料施工中。
其中的节点内部的隔板要利用断开方管的方式来进行施工，只有所有内部隔板焊接完毕之后，才能够对方管进行设置。
1.2 其他结构构件加工工作次桁架圆管制作：制作流程：原材料检查--抛丸、涂底漆一组对焊接探伤一圆管下料、相贯线切割一标识一打包、出厂。
拼接要求：钢管的最小对接长度不应小于2 倍的直径且不应小于500mm。
对接位置应错开节点位置不小于100 mm的距离。
原则上腹杆不允许对接，如果必须对接，每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800 mm。
钢管与钢管之间的对接，内部一定要设置衬管，焊缝质量等级为一级。
屋面悬挑钢结构桁架施工技术
屋面悬挑钢结构桁架施工技术摘要：某工程屋面为悬挑钢结构桁架，悬挑钢结构桁架施工时底部无法采用满堂支架作为支撑体系用于施工。
经过论证现采用钢桁架整体滑移、整体提升的施工工艺。
降低了施工成本，减少了安全隐患，保证了施工质量。
取得了良好的社会经济效益。
关键词：钢结构；悬挑钢桁架；整体滑移；整体提升1. 工程概况某工程位于北京市朝阳区广渠路36号地，东至九龙花园东路，南至南磨房路，西至规划用地，北至大郊亭一街。
分为办公用房和档案库房区两个部分。
总建筑面积约11.5万m²，长173.8m，宽80.8m，地下2层，地上8-11层。
屋面钢桁架共计约120吨，其中屋面层8-13轴/A-C轴钢结构桁架由6榀主桁架及悬挑桁架组成，6榀主桁架长为42m，宽为15.6m，总重量79.2吨。
2. 屋面悬挑钢桁架施工方法2.1 钢结构安装工艺1）钢桁架的安装屋面层8-13轴/A-C轴的6榀大跨度桁架，桁架长42m，宽为15.6m。
由于跨度和重量大，塔吊无法直接吊装，固采用钢结构加工后构件运至现场，再用塔吊将构件运至七层顶桁架楼板直接拼装，然后整体滑移、提升至安装位置。
2）吊装顺序首先进行两侧钢柱之间的钢桁架梁安装，使之结构成为稳定的结构体系。
待所有钢柱之间的钢桁架梁等构件安装完毕之后，形成稳定的结构体系，开始安装悬挑钢桁架和钢梁等构件，直至全部完成。
8-13轴/A-C轴的6榀大跨度桁架的拼装顺序为：首先进行C轴HJ1的安装施工，然后依次向B轴安装，并及时将B-C轴主桁架之间的次桁架及时安装，形成稳定的结构体系。
继续安装A轴桁架全部拼装完毕之后进行整体滑移、提升。
3）拼装胎架8-13轴/A-C轴超大构件的每榀桁架分三段进行拼装，拼装胎架采用槽钢组成的马镫进行接口位置的支撑。
由于下面为七层顶桁架结构顶板，支撑架直接受力于桁架结构。
桁架下部不再需要进行支顶。
4）桁架滑移、提升屋面层悬挑钢桁架平面位于8-13轴/A-C轴，主要由6榀桁架组成，提升部分在已经安装好的七层顶桁架结构顶板上拼装（标高29米），提升高度约13米，提升重量约79.2吨。
钢筋桁架楼屋面施工方案(经典总结)
钢筋桁架楼屋面施工方案(经典总结)钢筋桁架楼屋面施工方案是一种常用的建筑结构，旨在提供强大的支撑和稳定性。
本文将简要介绍该方案的施工步骤和关键要点。
1. 施工步骤1.1 钢筋安装首先，在施工现场搭建适当的脚手架和安全设施。
然后，根据设计图纸和要求，进行钢筋的安装。
确保钢筋的尺寸、间距和布局符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
1.2 预制构件安装接下来，安装预制构件。
预制构件通常由厂家提前制作好，如桁架和楼板。
将预制构件按照设计要求进行安装，并注意确保构件的水平和垂直度。
1.3 混凝土浇筑在完成钢筋和预制构件的安装后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的配合比例准确，并通过震动装置排除空气和均匀分布混凝土。
在浇筑过程中，要保持适当的浇筑速度和浇筑高度。
1.4 楼屋面防水层施工当混凝土凝固并达到足够的强度后，进行楼屋面防水层的施工。
根据设计要求，在屋面表面铺设防水层，并确保有足够的排水坡度。
施工过程中要注意材料的粘结和防水层的完整性。
2. 关键要点2.1 安全措施在施工过程中，始终要重视安全。
工人应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，需要进行定期的安全培训，并确保工人遵循安全操作规程。
2.2 质量控制施工方案执行过程中，质量控制至关重要。
要进行必要的质量检查和测试，确保施工质量符合设计和规范要求。
如果发现问题或质量缺陷，及时采取纠正措施。
2.3 协调合作顺利完成钢筋桁架楼屋面施工方案需要各方的协调合作。
施工团队、设计人员、供应商等要密切合作，确保施工进度和质量的顺利实施。
结论钢筋桁架楼屋面施工方案的经典总结主要包括施工步骤和关键要点。
通过遵循正确的施工步骤，采取安全措施和质量控制，以及加强团队协作，可以保证工程的顺利进行和高质量的完成。
角钢屋面桁架施工方案
角钢屋面桁架施工方案1. 引言角钢屋面桁架是一种常见的建筑结构，用于支撑屋面板和其他荷载。
本文将介绍角钢屋面桁架的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 材料准备在进行角钢屋面桁架的施工前，需要进行材料准备。
以下是常用的材料清单：- 角钢 - 连接件（螺栓、螺母、垫圈等） - 电焊机及相关焊接材料 - 手工工具（扳手、钳子、锤子等） - 安全防护装备（头盔、安全带、工作手套等）3. 施工步骤3.1 角钢的切割和处理首先，根据设计要求，将角钢进行切割和处理。
使用角钢切割机将角钢按照设计尺寸切割成所需长度，并去除切割边上的锈蚀和毛刺。
3.2 角钢的组装将切割好的角钢组装成需要的桁架形状。
根据设计图纸，使用螺栓、螺母和垫圈等连接件将角钢连接在一起。
确保连接牢固，并按照设计要求设置桁架的尺寸和间距。
3.3 桁架的安装将组装好的角钢桁架安装到屋顶结构上。
根据需要，使用螺栓或焊接将桁架固定在屋顶结构上。
确保桁架的位置准确并牢固固定。
3.4 焊接处理如果需要，使用电焊机对桁架进行焊接处理。
在焊接前，确保桁架表面干净，无油污和杂物。
在进行焊接时，注意安全操作，避免火花飞溅和烟雾产生。
3.5 检查和调整完成桁架的安装和焊接后，进行检查和调整。
确保桁架的水平度和垂直度符合设计要求，没有明显的偏差。
如有需要，进行进一步的调整和修正。
4. 安全注意事项在进行角钢屋面桁架施工时，需要注意以下安全事项： - 穿戴适当的安全防护装备，包括头盔、安全带、工作手套等。
- 注意材料的重量和尺寸，避免造成伤害和事故。
- 使用电焊机时，遵守相关的操作规程并采取必要的防护措施。
- 在高处作业时，确保安全绳具的使用，防止坠落事故发生。
- 定期检查施工工具和设备的安全性，及时更换损坏或老化的工具。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了角钢屋面桁架的施工方案。
正确的施工步骤和安全注意事项对于确保角钢屋面桁架的稳固性和安全性至关重要。
屋面钢桁架原建筑内拼装与转体吊装施工工法(2)
屋面钢桁架原建筑内拼装与转体吊装施工工法屋面钢桁架原建筑内拼装与转体吊装施工工法一、前言屋面钢桁架原建筑内拼装与转体吊装施工工法是一种对屋面钢桁架进行施工的方法，具有优秀的工艺原理，适用范围广泛，施工过程具有高效性和安全性。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 拼装与转体吊装：通过将屋面钢桁架进行拆分，进行原建筑内的拼装，再利用转体吊装机进行整体升起并转动到目标位置。
2. 灵活性好：由于屋面钢桁架在原建筑内进行拼装，可以根据实际情况进行量身定制，适应不同形状和尺寸的建筑。
3. 快速施工：采用原建筑内拼装和转体吊装的方式，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 保护环境：由于整个施工过程在原建筑内完成，不需要过多的围挡和支架搭设，减少了对周围环境的影响和破坏。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物，特别是屋顶空间有限或需要保护周围环境等情况。
例如，商业大厦、工业厂房、体育场馆等。
四、工艺原理该工法基于以下工艺原理进行施工：1. 钢桁架拼装：屋面钢桁架在原建筑内进行拼装，根据设计要求将钢构件进行连接，形成整体桁架结构。
2. 转体吊装：利用转体吊装机将拼装好的钢桁架整体升起，然后进行转动和定位，使其达到预定的位置。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘测、确定施工方案和作业程序等。
2. 钢构件拼装：在原建筑内进行钢构件的准确拼装，使用螺栓连接或焊接固定。
3. 就位装置：利用临时支撑和定位装置，将拼装好的钢桁架整体升起并转动到目标位置。
4. 固定和连接：在钢桁架就位后，进行二次定位并进行固定和连接，确保其稳定性和安全性。
5. 检查和验收：对施工过程中的每个环节进行检查和验收，确保质量符合设计要求。
六、劳动组织为了确保施工的顺利进行，需要组织一支合适数量和技术水平的施工人员，包括有经验的钢结构工程师、焊工、操作员等。
七、机具设备施工过程需要使用以下机具设备：1. 转体吊装机：用于将钢桁架整体进行升起和转动。
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宴会厅屋面钢桁架施工技术［摘要］通过对青岛某大饭店二期扩建工程宴会厅屋面钢桁架的施工技术阐述，阐明了连续多跨的钢桁架的进场、安装、吊装及施工难点。
［关键词］宴会厅屋面钢桁架；钢桁架进场、安装；桁架吊装青岛某大饭店二期扩建工程位于青岛市***********路，处于青岛市繁华地段。
本工程由青岛某大饭店有限公司投资兴建，青岛***设计事务所设计，****工业设备安装有限责任公司施工。
宴会厅屋面由19榀35.05米跨度的钢桁架组成，桁架下弦底标高为15.242米，上弦顶标高为17.70米，设计中心起拱高度为45mm。
上、下弦材料为H458*417*30*50，上、下弦之间由H 型钢H350*350*12*19连接，主桁架材质为Q345B。
桁架与桁架之间的联系梁H250*255*14*14螺栓连接后，再焊接。
上、下弦水平位置设有∠125*12角钢斜支撑，材质均为Q235B。
单榀桁架重为38.61吨，总工程量约900吨桁架的两端分别支撑在（1/1）与(1/6)轴线的混凝土柱与梁上，中间未设支撑柱，桁架底部距二层楼板高度为10.292米，使之结构更为空旷。
宴会厅钢桁架由马钢股份有限公司钢结构分公司制作，为减少现场拼接点和确保安装质量，每榀桁架均分为三段制作、运输，编号分别为a、b、c。
制作的构件在出厂前必须试拼装至35.05m整长，以保证构件在运往施工现场能顺利拼接。
图1 桁架整体拼装示意图桁架a、b、c段长度分别为：11.763、11.763、11.515米，重13.505T、13.505T、11.6T，每榀桁架总重约38.61吨。
1.施工主要程序施工准备→材料进场检验→地脚螺栓预留、预埋→构件安装→焊接→无损探伤→防腐、防火→交工验收2.钢桁架的进场、安装2.1桁架的进场钢桁架的运输车辆沿一期某北侧消防车道运至施工现场。
R轴线北侧及3轴线东侧±0.00米以下土方需进行回填，回填时泥土分层夯实。
经测试，夯实后的地面最大承载力为 100KPa。
材料进场后，3轴线东侧停靠一辆50吨汽车吊，构件直接吊至二层(1/1)-(3)/(P)-(R)轴楼板上。
见图2.1。
图2.1构件进场示意图吊车起吊时，当主臂长18.05米，旋转半径在6.5米范围内，方可将桁架吊至二层楼板上。
根据50T汽车吊性能表查得当臂长18.05米，工作副度6.5米时，可安全起吊20T的重物，故起吊最重13.505吨的桁架时，使用50T汽车吊，满足吊车的性能要求。
2.2 桁架安装流程每一榀桁架分三段来制作，安装完成后平面布局图见图2.2。
桁架的安装顺序由两边向中间，既1a→1b→1c→2a→2b→2c→…→8a→8b→8c→19a→19b→19c→18a→18b →18c→…10a→10b→10c→9a→9b→9c。
图2.2 桁架平面布局图2.3 移动工具的制作桁架吊至二层(1/1)-(3)/(P)-(R)轴楼板后，平移所采用的移动工具见图 2.3。
移动工具由φ48钢管制成。
长13米，宽3.5米范围内钢管均布，钢管上方放置两根I18工字钢，桁架放在工字钢上。
移动过程中，桁架作用于楼板的荷载均匀分布。
拖车本身自重1吨。
每榀桁架的三段依次拖至吊装位置处就位。
图2.3 移动工具示意图2.4 桁架平移示意图桁架沿图2.4所示路线在二层楼面移动就位。
就位后，桁架与二层混凝土梁接触处，用100mm*100mm木方垫起。
图2.4 桁架移位示意图3.钢桁架的吊装3.1吊装方案的确定宴会厅主桁架共有19榀，跨度均为35.05m，单榀桁架重达38.61t。
对于大跨度桁架的吊装分为整体吊装和分段吊装法。
首先考虑使用大型机械整体吊装的方法，但由于现场场地受限，宴会厅东侧与一期相连，西侧和南侧分别为1#、2#塔楼，大型吊车无法就位，采用吊车吊装的方法被取消。
后来根据现场实际情况，采用人字拔杆作为吊具进行吊装。
采用人字拔杆吊装，在最初有两套施工方案。
第一，准备在R轴线以北，消防车道位置停放两台50T汽车吊，将构件吊在二层楼板后，在二层楼板Q-R轴线的区域制作一个拼装平台，完成三段桁架的组装。
然后在Q 轴线的混凝土梁上支撑两副人字拔杆，用抬吊的方法将整榀桁架吊至梁顶。
每吊上两榀桁架，用联系梁连接，形成相对稳定的结构，在梁顶上进行平移。
经过讨论，认为此种吊装方法弊端如下：①使用两副人字拔杆吊装，卷扬机卷动钢丝绳的速度难以控制，无法保证桁架的平稳性。
②两榀桁架重量接近80吨，在梁顶移动时安全系数大大降低。
③吊车在已建结构上起吊，无法保证其安全性。
最终我方将此方案也排除。
第二，多番讨论之后，从保证吊装安全可靠的角度考虑，最终采用分段吊装的方法。
在二层搭设两个支撑平台支撑在拼接口的位置处，用人字拔杆分段将桁架吊装，在高空对桁架进行焊接组对。
3.2 支撑平台桁架在高空组对时，需在桁架下弦拼接接口两侧用两根钢管支撑住，两根钢管外边缘的间距为1米，下口间距为2米，钢管中间用φ76*4无缝钢管做三角支撑。
为了使支撑架更加稳定，可将相邻两榀桁架的支撑连接，搭设一平台。
本次吊装共搭设两组平台，每组平台由四根φ219*6焊接钢管制成。
平台顶部宽1米，长3.5米。
在顶部平台两端各有1*1米25mm厚钢板。
经过计算，支撑架高度为10.1米。
拼装时，在平台上放置两台10吨千斤顶，桁架吊装就位后，先用千斤顶顶住桁架，在三层夹层用水准仪测量，用千斤顶调节桁架的高度，使桁架两端与中间起拱在45mm。
标高调节好后，用30mm厚钢板竖放将桁架支撑住，钢板中间凹下50mm，宽420mm，使桁架下弦卡于此处。
两块钢板理论高度分别为183.5mm和186mm，遇到楼板不平整等因素，钢板的高度根据测量后的实际尺寸下料。
支撑好后焊接在平台上方的钢板上且两侧用加劲肋固定在支撑平台上。
支撑平台沿桁架方向（既平台宽度方向）的中心线，距(1/1)、(1/6)轴线距离为13.563米。
拼装平台示意图见图3.2。
图3.2 拼装平台示意图3.3拼装平台平面布置图桁架在安装过程中，支撑平台始终在(1/7)-(1/8)与(1/8)-(1/9)轴线之间移动。
支撑平台四根钢管根部各焊接一牛腿，牛腿放置在6米长的H250*255*14*14的H型钢上，H 型钢横跨在二层混凝土梁上，与梁接触的位置H型钢下方铺设600*600的钢板。
使平台及桁架的重量分布在梁上。
在吊装时，支撑平台下方受力的混凝土梁用4根φ48脚手架管支撑在一层楼板上，以提高二层梁的受力富裕值，见图3.3。
架支撑图3.3 拼装平台平面布置图3.4 吊具的选用本次吊装共采用两副人字拔杆，高度为15米，拔杆的每条支腿均由3m*5规格为φ219mm*10mm无缝钢管制作而成，钢管与钢管之间采用10.9S高强度螺栓法兰连接。
滑轮采用15吨3门滑轮组、跑绳用24mm*6*37丝，钢丝绳穿滑轮组三三走六连到一台5吨卷扬机上起吊。
人字拔杆背侧主缆风绳的两端为两根φ19.5mm钢丝绳，中间通过两个5吨滑轮组，三三跑六连到一台2吨卷扬机上，作为人字拔杆变幅及桁架就位，前缆风绳采用φ17.5mm钢丝绳（见图3.4）。
图3.4 人字拔杆示意图3.5 人字拔杆支撑点的选择吊装时，人字拔杆根部均支撑在混凝土梁的位置上。
梁顶与人字拔杆接触位置处用1m*1m厚30mm钢板垫起，见图3.5。
人字拔杆支撑点下方混凝土梁的位置处，采用两根φ48mm脚手架管支撑一层楼板上，以提高二层梁的受力富裕值，钢管间距为1米。
1/6(1/1)1/7(1/9)1/8图3.5 人字拔杆平面布置图3.6 桁架的绑扎每段桁架各取四个吊点，分别绑扎在桁架上弦H型钢节点处，构件棱角用弧形钢板护角，保护钢丝绳。
桁架绑扎示意图见图3.6。
图3.6 桁架绑扎示意图3.7 卷扬机的平面布置吊装桁架共使用两台5吨卷扬机，分别固定在P轴线处的混凝土柱处，见图3.7。
图3.7 卷扬机平面布置图3.8人字拔杆的固定宴会厅共有19榀屋面桁架，吊装第1-8榀、13-19榀时与吊装第9-12榀时，人字拔杆的固定方式不同，见图3.8。
线混凝土梁上固定在J轴土梁上安装完毕图3.8 人字拔杆固定示意图3.9 桁架的起吊桁架两端下弦各系一根20米长的拉绳，以便控制桁架的平稳。
在正式起吊前先进行试吊，将桁架吊至离地面100mm 左右高度，停留约10min ，对索具、人字拔杆及底座等进行全面检查，确认各部位情况正常后方可起吊，卷扬机司机根据指挥的命令，控制桁架均速、缓慢上升。
见图3.9.1。
1/6(1/1)1/7(1/9)图3.9.1 起吊前人字拔杆示意图桁架起吊至标高9.00米处，躲开三层混凝土梁需旋转桁架，见图3.9.2。
图3.9.2 桁架吊至标高9.00米时旋转示意图每榀桁架先安装两端部分，即a、b段，然后安装c段。
由于中间一段桁架的下弦长度小于上弦长度，吊装前在中间段上弦两端分别焊接两块挡板，挡板规格为-20*100*200，使其安装就位时能够卡于a、b段桁架的上弦上，起固定做用。
如图3.9.3。
图3.9.3 挡板示意图3.10桁架起拱的控制A点、D点桁架下弦底标高设计值为15.242米，B点、C点下弦底标高经计算为15.275米。
在三层夹层架用水准仪测量，调节桁架下方的10吨千斤顶，用水准仪观察，直至桁架下弦两端高度与屋脊处下弦的高度差为45mm时，既保证桁架起拱45mm，在桁架下方用30mm钢板支撑。
3.11 桁架的固定第1榀桁架就位后，桁架与KL56间的联系梁SB3用螺栓连接，暂不焊接。
桁架北侧的三根缆风绳固定在相对应T轴线二层的混凝土梁上，桁架南侧三根缆风绳，分别固定在三层夹层混凝土柱KZ25、KZ26和KZ27a上，待桁架安装偏差调节至规范允许偏差之内后，桁架两端地脚螺栓拧紧，钢丝绳拉紧。
第2榀桁架就位后，与第一榀桁架间联系梁SB3连接，形成稳定结构。
第3-8榀依此类推。
固定示意图见图3.11.1。
图3.11.1 第1-8榀桁架就位后加固处理第19桁架安装时，由于靠近宴会厅北侧，与剪力墙紧挨，支撑平台只能靠近墙边，然后在平台与剪力墙上方搭设一H型钢，上方铺设钢板来支撑桁架。
见图3.11.2。
图3.11.2 第19榀桁架安装示意图第18-9榀的桁架安装方法与第2榀-第8榀相同，桁架与桁架间联系梁SB3连接后，形成稳定结构。
3.12 联系梁的安装每两榀桁架吊装完成后，在桁架上弦固定一台自制的定滑轮工具，工具固定在桁架上冀缘。
在二层楼板多人牵引麻绳将桁架间的连系梁吊起，并用螺栓固定。
3.13 支撑平台的拆除主桁架的焊缝焊接完毕焊伤合格后，焊缝两侧各用10T斤顶顶起少许，使桁架与下方的垫板出再间隙，些时将支撑桁架的钢板取下，再撤出千斤顶，方可移动支撑平台。
3.14 人字拔杆的移位移位时，人字拔杆顶端和根部分别用钢丝绳系住，拔杆下方铺设20mm厚钢板，固定人字拔杆的导链松开少许，人工用撬棍使人字拔杆在钢板上沿梁的方向移动，使人字拔杆缓慢移动到下一吊装位置。