静态模拟甩负荷试验

甩负荷措试验措施试验附表

表1试验条件检查项目
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表2准备性试验项目
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表3重要操作岗位人员布置
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表4试验前运行工况确认项目实用文档
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表5常规法试验步骤
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表6锅炉专业手抄记录项目
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表7汽机专业手抄记录项目
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表8录波器记录项目
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表9计算机打印记录项目
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附表常规法解除的保护常规法解除的保护
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甩负荷实验操作方法

甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

甩负荷试验目的及条件

甩负荷试验目的及条件甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。

甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。

甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。

甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。

甩负荷试验的目的1 考核汽轮机调节系统动态特性。

2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。

3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。

甩负荷试验应具备的条件1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。

2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。

3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。

4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。

5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。

6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。

7高压加热器保护试验合格。

8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。

9过热器、再热器安全阀调试校验合格。

10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。

电调装置各种功能均已正常投入。

11厂用电及保安电源可靠。

12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。

13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。

编辑：兰陵王。

甩负荷试验方案 OK

编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。

甩负荷试验

试验方法
• 1.机组不与电网解列，手操作保护动作关闭调节汽门，机组转速不飞升，记录发电机有功功率变化过渡过程 • 2.试验可不分级直接进行甩100％额定负荷试验 • 3.以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
机组正常运行中甩负荷的必要性
• 机组正常运行中甩负荷联锁的目的,首先是机组在带负荷工况下突然与电网解列,调节系统应能保证飞升转速低于超速保护动作转速,另外它应使过渡过程尽量短 ,能很快将转速维持在空转值以便快速并网接带负荷 ,这是机组和电网安全稳定运行的要求。但是,发电机甩负荷的原因是多方面的既包括外部线路故障,也包括发电机内部故障 (如断水、灭磁等 ),不可能也不应该在甩负荷故障原因未明的情况下盲目并网,而且查明事故原因、处理故障的时间不能保证,汽轮机长时间空转也会影响转子疲劳损耗 ,降低寿命.再者 ,甩负荷后为尽快接带负荷 ,要求锅炉维持燃烧 ,但单元制机组大都有炉跳机保护,在正常运行中突然甩负荷 ,锅炉汽包水位、压力及炉膛压力等剧烈变化,即使改动相关逻辑 ,在预先毫无防范下也很难维持燃烧,因此很多机组设计为甩负荷后全停 .
甩负荷试验目的 • 调节系统的稳定性,动态超调量,过渡过程调整时间等动态特性,通常通过甩负荷试验来考核,这是甩负荷试验最主要的目的 • 为实现快速并网接带负荷,要求锅炉不灭火维持燃烧,汽机维持空转,因此甩负荷试验也可检验主辅机的适应能力. • 对于供热机组,还可以考验可调整抽汽逆止门的快速关闭及严密性.
常规法甩负荷试验
• 常规法甩负荷试验,又称甩电负荷试验。在发电机主开关突然断开，机组与电网解列，甩去全部负荷的情况下，记录曲线,测取汽轮机调节系统的动态特征参数，如：动态超调量，转速不等率，转速动静差比，转子加速度，转子时间常数，转子转动惯量，机组容积时间常数等。这种方法是考核汽轮机调节系统动态特性最直接的方法，也是较为成熟的方法，长期以来一直作为标准方法被广泛采用。一般首台新型机组或调节系统改造后的机组，必须用常规法进行甩负荷试验。这种方法适用于新机组的考核试验和新投产机组的验收试验。

660MW汽轮机汽门关闭时间测试及静态甩负荷特性研究

660MW汽轮机汽门关闭时间测试及静态甩负荷特性研究作者：来源：《山东工业技术》2015年第13期摘要：通过对珠海金湾电厂660MW机组汽门关闭时间测试及静态甩负荷试验过程特性分析，介绍了试验中常见的问题及静态甩负荷转速飞升预测的研究。

关键词：汽轮机；汽门；关闭时间；静态甩负荷0 前言大型汽轮机汽门快速关闭时间和静态甩负荷试验是汽轮机安全性评价的主要考核之一。

因此，在新建机组以及调节系统改造机组要求必须测试汽门快速关闭时间，而一些大修后机组一般也会要求测试。

汽门快速关闭时间试验中，不仅反映了机组关闭时间的状况，同时也反映了汽门关闭过程健康情况，是汽门综合性能的反映[1]。

1 试验目的测定调速系统主汽门、调门自身关闭时间和总关闭时间，记录各阀门关闭曲线，分析其动作曲线的快速性和合理性，并对试验结果进行评价，判断是否符合标准要求。

同时模拟发电机脱网触发OPC继电器动作，脱网后调门动作速度时间数据，分析了解各环节对最高飞升转速的贡献，掌握汽轮机的实际动态调节性能，找出机组超速的隐患环节和因素，防止机组超速事故的发生。

2 试验过程2.1 高压主汽门和调门、中压主汽门关闭时间试验将各高、中压主汽门和调节汽门开至全开后，通知集控人员触发集控室汽机手动打闸按钮，迅速关闭高、中压主汽门和调节汽门，自动记录由发出跳闸指令至油动机关闭的全过程。

汽门关闭时间测试结果如下：调门：T（GV1）=0.3200s；T（GV2）=0.3220s；T（GV3）=0.3220s；T（GV4）=0.3280s；T（IV1）=0.2060s；T（IV2）=0.1860s；T（IV3）=0.2160s；T（IV4）=0.2160s。

主汽门：T（TV1）=0.2620s；T（TV2）=0.2580s；T（RSV1）=0.3560s；T（RSV2）=0.3880s。

2.2 静态模拟甩负荷试验：在汽轮机静止状态下进行，从汽机DEH控制柜中取得汽门的行程信号和主开关跳闸指令、OPC动作指令信号、发电机并网信号，采集调门关闭时间数据如下。

甩负荷试验措施

#1机组甩负荷试验三项措施批准：审核：编写：李卷成甘肃电投张掖发电有限责任公司2005年11月16日1 试验目的汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是：1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括：1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值；1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。

转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件；1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程；1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。

为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。

1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。

2 编制依据2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）3 调试对象及简要特征介绍3.1汽轮机技术规范3.1.1制造厂：东方汽轮机厂3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机；3.1.3额定功率： 300 MW3.1.4最大功率： 333 MW3.1.5额定工况参数：主汽阀前压力 16.67 MPa主汽阀前温度 537 ℃主蒸汽流量 899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa再热汽温度 537 ℃凝汽器排汽压力 0.0053 MPa3.1.6最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz3.1.7空负荷时转速波动 1 r/min3.1.8高中压转子临界转速一阶 1750 r/min二阶＞4000 r/min3.1.9低压转子临界转速一阶 1688 r/min二阶 3654 r/min3.1.10发电机型号 QFSN—300—2—20B一阶 1370 r/min二阶 3517 r/min4试验的组织措施4.1成立特别的甩负荷领导小组,甩负荷试验小组设组长一名,成员单位包括安装、运行、调试、制造厂家、网调、省调及设计院等。

TRT甩负荷模拟实验

TRT甩负荷模拟实验郭启元;宋景全【摘要】TRT发电机组并网后要进行不同负荷情况下动态调节系统动态特性检验,检验调节系统的稳定、安全性,检验TRT调速系统能否控制机组转速、旁通阀快速反应性,使危急遮断器不跳闸,使转速迅速稳定,即甩负荷实验.在TRT紧急停机情况下,高炉顶压波动值都必须在正常范围内,这就要求旁通阀的前馈预设开度等控制系统的参数必须符合实际情况,调整满高炉正常生产顶压要求.然而,这样的反复启机和紧急停机甩负荷的调试方法对高炉的冲击、设备的磨损都很大,也是高炉运行难以接受的,通过TRT模拟甩负荷实验方法,既能准确测定旁通阀前馈控制系统的有关参数,又保证不损伤高炉及TRT设备.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P47-50)【关键词】TRT;甩负荷;高炉顶压;试车【作者】郭启元;宋景全【作者单位】国电龙源环境技术有限公司,吉林通化134003;国电龙源环境技术有限公司,吉林通化134003【正文语种】中文【中图分类】TM6211 TRT简介TRT即高炉煤气余压发电装置，是用高炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力、热能,通过透平膨胀机做功,转化为机械能，机械能再转化为电能，是国际上认可的非常有价值的二次能源利用装置，是冶金企业一项重要的能源回收方法,可回收高炉鼓风机耗能的30%左右，即回收了损失在减压阀门中的节流能量。

这种回收方式不消耗任何燃料，还降低了环境污染，发电成本低、能源的再利用率高,在能源综合利用得到较为广泛地应用，是高炉冶炼的配套节能项目，经济效益很客观。

TRT发电装置是利用高炉的剩余煤气，利用差压能及热能经透平膨胀作功，透平转子驱动发电机来发电，回收了鼓风机消耗能量30%左右，把在减压阀门中损失的能量回收了起来。

TRT技术日益成熟,但是TRT在甩负荷调试技术方面还不是很完善。

TRT发电机组是必须保证高炉的稳定、安全运行为前提的，发电并网后用透平静叶调节对高炉顶压力进行稳定、安全的控制。

甩负荷试验报告

甩负荷试验报告1. 引言甩负荷试验是一种评估设备或系统在突然发生负载变化时的稳定性和性能的方法。

本报告旨在记录和分析对某一设备进行的甩负荷试验结果，以及对试验结果的评估和建议。

2. 试验目的本次甩负荷试验的目的是评估设备在突然负载变化时的响应速度、稳定性和可靠性。

通过试验，我们希望找出设备在负荷变化时可能出现的问题，并提供相应的改进措施。

3. 试验方法3.1 设备配置本次试验使用的设备为 XXX 型号，配置如下：•处理器：Intel Core i7-XXXX•内存：16GB DDR4•硬盘：256GB SSD•操作系统：Windows 103.2 试验流程1.设备在初始状态下，记录基准性能参数，包括CPU占用率、内存占用率、磁盘读写速度等。

2.建立一个模拟负载的测试环境，可以通过虚拟机、模拟器等方式生成负载。

3.对设备施加不同程度的负载变化，如从闲置到满负荷，然后从满负荷到闲置。

4.在负荷变化过程中记录设备的性能参数。

5.分析性能参数数据，进行结果评估和改进建议。

4. 试验结果与分析4.1 基准性能参数初始状态下，设备的性能参数如下：•CPU平均占用率：10%•内存使用率：40%•磁盘读写速度：100MB/s4.2 负荷变化过程设备在负荷变化过程中的性能参数变化如下：时间CPU占用率 (%) 内存占用率 (%) 磁盘读写速度 (MB/s)10:00 10 40 10010:05 80 60 15010:10 95 70 18010:15 90 50 16010:20 15 45 12010:25 5 38 11010:30 10 40 1004.3 结果评估和改进建议根据试验结果的分析，我们得出以下评估和建议：•CPU占用率在负荷变化过程中波动较大，但整体能够在可接受范围内。

建议增加CPU处理能力以提升稳定性。

•内存占用率在负荷变化过程中上升较快，可能会导致系统变慢或崩溃。

建议增加内存容量以提升系统性能。

甩负荷试验操作方法文库

甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。

它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。

以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。

1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。

根据试验目标来制定试验方案。

2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。

3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。

4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。

在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。

5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。

可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。

6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。

分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。

7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。

报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。

甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。

试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。

同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。

在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。

同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。

汽机甩负荷试验措施

2×300MW技改工程5、6号机甩负荷试验措施编制：陈峻峰初审：刘德荣审核：孙钢虎批准：华北电力科学研究院（西安）有限责任公司2005年4月华北电力科学研究院（西安）有限责任公司科技档案审批单报告名称：2×300MW技改工程5、6号机甩负荷试验措施报告编号/汽机-17-2005 出报告日期：2005年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘德荣、陈峻峰试验地点：参加试验人员：刘德荣、陈峻峰、王礼平、参加试验单位：华北电科院、河南第二火电建设公司、拟稿：陈峻峰校阅：王礼平审核：刘德荣生产技术部：樊涛批准：孙钢虎目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统简介4、试验内容及验评标准5、组织与分工6、热控信号、逻辑保护传动项目7、试验应具备的条件8、试验步骤和程序9、安全注意事项10．试验的技术总结1、编制目的为加强大唐咸阳热电有限责任公司技改工程2×300MW机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以大唐咸阳热电有限责任公司及相关各方提供的技术改造工程有关设备技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于大唐咸阳热电有限责任公司技术改造工程5号机组。

分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。

本措施由华北电力科学研究院（西安）有限公司洛热调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和大唐咸阳热电有限责任公司等单位共同讨论通过。

应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院（西安）有限公司洛热调试项目部协商解决。

甩负荷试验的作用

甩负荷试验的作用甩负荷试验是一种常用的电力系统试验方法，用于评估电力设备的运行性能和稳定性。

它的作用是通过模拟实际工作负荷条件，对电力设备进行全面、深入的测试和评估，以确保其在正常运行和异常工况下的可靠性和安全性。

甩负荷试验可以用于评估电力设备的负载能力。

在电力系统中，各种电力设备如发电机、变压器、开关设备等都需要承受一定的负荷。

通过甩负荷试验，可以模拟实际工作负荷条件，测试设备在额定负荷和超负荷工况下的工作性能。

这对于电力设备的选型和设计具有重要意义，能够确保设备在实际工作中能够稳定可靠地运行。

甩负荷试验还可以用于评估电力设备的运行稳定性。

在电力系统中，各种突发故障和异常工况可能会对设备的运行稳定性产生影响。

通过甩负荷试验，可以模拟这些异常工况，如突然断电、短路等，测试设备在这些工况下的运行情况。

这有助于发现设备在异常工况下可能存在的问题，并采取相应的措施加以改进，提高设备的运行可靠性。

甩负荷试验还可以用于评估电力设备的过载能力。

在一些特殊情况下，电力设备可能需要承受超过额定负荷的工作条件，如突发性的大功率负荷、短时间的过电流等。

通过甩负荷试验，可以测试设备在这些过载工况下的运行情况，评估设备的过载能力和安全裕度。

这对于电力系统的可靠性和安全性具有重要意义，能够为系统的设计和运行提供有力的依据。

甩负荷试验还可以用于评估电力设备的温度升高情况。

电力设备在工作过程中会产生一定的热量，如果温度升高过快或超过设备的承受能力，可能会导致设备的故障和损坏。

通过甩负荷试验，可以测试设备在长时间负荷工况下的温度升高情况，评估设备的散热性能和温升限制。

这有助于优化设备的散热设计，提高设备的运行效率和稳定性。

甩负荷试验是一种重要的电力系统试验方法，具有评估电力设备负载能力、运行稳定性、过载能力和温度升高情况的作用。

通过该试验，可以全面、深入地评估电力设备的运行性能和稳定性，为设备的选型、设计和运行提供有力的依据。

机组甩带负荷试验

机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。

通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。

根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。

规程中强制性规定有以下内容：6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。

当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。

6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。

6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。

6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。

甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。

甩负荷试验措施

TPRI合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机甩负荷试验措施西安热工研究院有限公司二○一六年五月编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛目录1. 编制目的2. 编制依据3. 机组概况4. 设备规范5. 调试前必须具备的条件6. 调试项目及方法7. 控制验收的技术标准8. 安全注意事项9. 仪器、仪表10. 附录1编制目的1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调节器的调压性能；1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。

2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号；2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文；2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999；2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。

3机组概况沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。

高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。

静态模拟甩负荷试验对实际甩负荷试验意义的探讨

要意义，并对试验结果进行分析。关键词：甩负荷；飞升转速；超速保护控制电磁阀中图分类号：Ｋ６文献标识码：文章编号：６１３０２０）５０７３Ｔ２７Ｂ１７ —８８（０６０ —０７ —０
ｌ引言
汽轮发电机组的甩负荷试验是考验汽轮机调节系统对转速的控制能力，查汽轮机调节系统的品检
—Leabharlann 为了确保机组在运行中或甩负荷试验时不发生危险，要求机组必须进行危急保安器试验、汽门严密性试验、速试验、门关闭时间试验、汽逆止门超汽抽
关闭时间试验和静态模拟仿真试验。本文主要结合广东粤泷发电有限公司罗定发电厂１５ＭＷ机组２３
甩负荷瞬时最高飞升转速静态预测公式（文的公本
式（）就可以计算出汽轮机实际甩负荷发生时最高１）飞升转速的理论值。
号机的甩负荷试验实例分析说明在机组静止状态下
进行模拟甩负荷试验的重要意义。
３用负荷试验
３１机组设备状况．
厂生产的Ｎ３ — ３２／３／３型超高压、１５１．４５５５５中间再热、双排汽单轴布置冲动凝汽式汽轮机；发电机是由
上海汽轮发电机厂制造的ＯＳ一１５—２型发电机。Ｆ３
调节汽门要经过０８５Ｓ．３才能完全关闭，具体比较请参见表１表２、：
维普资讯
２００６年第５期
广西电力
静态模拟甩负荷试验对实际甩负荷试验意义的探讨

汽轮机甩负荷试验方案

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、机组概况 (4)四、设备规范 (4)五、调试质量目标 (4)六、调试前必须具备的条件 (5)七、调试项目及方法 (7)八、控制验收的技术标准 (11)九、安全注意事项 (11)十、组织分工 (12)十一、仪器、仪表 (12)十二、安全防范措施 (13)附录1 (25)附录2 (26)附录3 (27)一、编制目的1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。

二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009]2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》20062.5《电力建设安全工作规程》2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.7《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）2.8《DEH说明书》2.9《EH系统说明书》2.10有关图纸、文件、说明三、机组概况广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组是为CC60－8.83／1.27／0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。

甩负荷实验操作方法

6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

一种静态模拟甩负荷试验集成测试系统[实用新型专利]

专利名称：一种静态模拟甩负荷试验集成测试系统
专利类型：实用新型专利
发明人：曲晓荷,武海澄,张兴,张剑,庄义飞,董书君,李达,叶康利,阚俊超,章佳威,郭宝
申请号：CN202020283023.9
申请日：20200309
公开号：CN211905549U
公开日：
20201110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种静态模拟甩负荷试验集成测试系统，涉及热工自动化技术领域，解决测试设备的集成度以及测试数据的计算效率的低问题；包括频率产生电路、OPC指令采集电路、信号处理电路、HMI 触摸屏接口、模拟量采集通道接口单元以及测试柜；频率产生电路与信号处理电路连接，OPC指令采集电路与信号处理电路连接，HMI触摸屏接口与信号处理电路连接，模拟量采集通道接口单元与信号处理电路连接，测试柜分别与频率产生电路、OPC指令采集电路、HMI触摸屏接口以及模拟量采集通道接口单元连接；提高了测试设备的集成度以及测试数据的计算效率。

申请人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院,大唐锅炉压力容器检验中心有限公司
地址：236000 安徽省合肥市高新区创新大道666号赛为智能大厦
国籍：CN
代理机构：合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)
代理人：丁瑞瑞
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