简述模具项目管理
模具管理方案
模具管理方案模具管理主要分为：1、模具制作管理2、备件及模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由技术部门、生产科负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由车间负责）c 其它有需要新制作模具时。
（此项由技术部门、车间负责）2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明（模具制作申请表），呈上级主管核准后，交技术部门负责设计、出图。
3、设计图纸经确认后，呈上级主管审批。
4、上级主管核准后，生产科将图纸交模具制作人员进行模具制作。
4.1、技术人员按图纸材料规格，填写《模具材料制备清单》一式四份，如厂内有需材料，交由车间按清单负责下料。
４.2、模具库接到图纸后，按图纸要求制作，采购部分材料及外协模具的车、铣、刨、磨、线切割、热处理等工序。
5、模具制作完成后，由工艺、车间进行试模。
6、试模合格后，技术人员填写《模具合格登记表》，将模具归于模具库进行备案。
7、模具库负责对模具的编号、铭牌，定点安放、整理等。
8、模具库将图纸、材料清单收集后，建立《模具档案》，以备用。
二、备件及模具库存管理模具库存管理包括下列内容：1、新模具领用：新模具领用由生产部门或班组长到模具库登记领取，登记内容：（a）班组号；（b）模具编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：当模具故障或刀口钝化后，由相关人员到模具库登记领取。
登记内容：（a）班组号；（b）模具编号；（c）旧模具零件名称及模具编号，更换原因；（d）新模具零件名称及模具编号；（e）领用时间；（f）领用人签字。
3、模具维修：旧模具退回模具库后，由模具库人员负责进行维修，维修后进行登记：（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字；4、模具使用完成后归还登记每台机床按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机床班组长将模具交模具库保存，并由模具库人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。
简述模具项目管理
简述模具项目管理模具项目管理是针对模具生产过程中的各个环节进行管理和协调的一种项目管理方式。
在这个过程中，需要清楚了解项目的目标、计划、进度等相关信息，并进行有效地组织和协调，保证项目能够按时完成，达到预期的质量标准。
模具项目管理的目的模具项目管理的主要目的是提高模具生产的效率和质量，实现以下目标：1.确保项目按时完成：通过对项目进度的管理和调整，保证项目能够按时完成；2.降低成本：通过对资源的合理分配和利用，减少成本；3.提高质量：通过对项目的质量进行控制，达到预期的质量标准；4.改进流程：通过分析项目过程中出现的问题和瓶颈，对模具生产流程进行改进，提高生产效率和质量。
模具项目管理的流程模具项目管理包括以下流程：1.制定项目计划：确定项目目标、资源、进度和成本等，制定详细的项目计划和时间表；2.分配任务：将任务分配给不同的团队和个人，明确各自的职责和任务；3.监控进度：对项目进行进度监控和调整，及时解决项目中出现的问题和风险；4.质量控制：建立有效的质量控制机制，对项目的质量进行管理和监控；5.沟通协调：保持有效的沟通和协调，协调团队之间的合作和沟通，保证整个项目的有序进行。
模具项目管理的注意事项在进行模具项目管理时，需要注意以下事项：1.项目目标应该明确：在制定项目计划时，需要明确项目的目标，以便能够依据目标进行相应的规划和协调；2.时间和成本把控：对模具生产过程中的时间和成本进行控制，提高生产效率和降低成本；3.风险评估和规避：在项目过程中，需要对可能存在的风险进行评估和规避，保证项目能够按时完成；4.团队合作：整个团队的合作和协作，是模具项目管理的关键，通过良好的团队合作，提高生产效率和质量；5.成果评估：在模具生产完成之后，需要对整个项目的成果进行评估和，分析项目过程中的问题，为未来的生产工作提供有益参考。
通过上述流程和注意事项的执行，模具项目管理可以成功的完成，保障模具生产工作的有序进行，提高生产效率和质量，为企业的发展做出了重要的贡献。
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理是注塑行业中至关重要的一环，它直接影响着产品质量、生产效率和企业的竞争力。
在注塑模具项目管理工作中，我们需要做好以下几个方面的工作总结：
首先，要做好项目前期的准备工作。
这包括对客户需求的充分了解和分析，制定合理的项目计划和时间表，确定项目的预算和资源需求等。
只有做好了项目前期的准备工作，才能确保项目的顺利进行。
其次，要做好项目的组织和协调工作。
注塑模具项目管理涉及到多个部门和环节的协同合作，需要项目经理具备良好的组织和协调能力，确保各个环节的顺利进行，及时解决项目中出现的问题和风险。
再次，要做好项目的进度和质量控制工作。
注塑模具项目通常有严格的交付时间和质量要求，项目经理需要对项目的进度和质量进行严格的监控和控制，确保项目按时交付，且达到客户的要求。
最后，要做好项目的总结和反馈工作。
项目结束后，需要对项目进行总结和评估，分析项目中存在的问题和不足，及时进行反馈和改进，为下一个项目的顺利进行提供经验和教训。
总之，注塑模具项目管理工作是一项综合性的工作，需要项目经理具备良好的组织和协调能力，严格的进度和质量控制能力，以及总结和反馈的能力。
只有做好了这些工作，才能确保注塑模具项目的顺利进行，为企业创造更大的价值和效益。
注塑模具项目管理方案
注塑模具项目管理方案注塑模具项目管理方案是指在注塑模具项目实施过程中，对项目的整个过程进行规划、组织、控制和管理的方案。
下面是一个700字的简要方案。
一、项目背景和目标：注塑模具项目的背景是针对某一产品的需求，通过注塑模具的设计和制造，实现产品的生产。
项目的目标是按时按质完成注塑模具的设计和制造，并保证产品的质量和产量达到客户的要求。
二、项目组织和人员配备：项目将组建一个项目组，由以下人员组成：1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调。
2. 技术人员：负责注塑模具的设计和制造。
3. 生产人员：负责注塑模具的生产和维护。
三、项目计划和进度控制：1. 制定详细的项目计划，包括注塑模具设计、制造和测试等各个环节的时间安排。
2. 设立里程碑，对项目进展进行监控和控制，确保进度按照计划进行。
3. 如遇到进度延迟，及时采取措施，加强资源调度，保证项目顺利进行。
四、质量管理和风险控制：1. 制定注塑模具的质量标准和要求，建立相应的检验和验收机制。
2. 设置质量控制点，对注塑模具制造过程中的各个环节进行质量检查和测试。
3. 对可能存在的风险和问题进行预测和评估，并采取相应的风险控制措施，避免对项目的影响。
五、资源管理和成本控制：1. 对项目所需的各类资源进行统一管理和调度，确保资源的充分利用和合理分配。
2. 对项目的成本进行控制和管理，确保项目在预算范围内完成。
六、沟通和协作：1. 设立定期的项目会议，对项目进展进行沟通和协调。
2. 建立项目组成员之间的良好沟通机制，及时解决项目中的问题和困难。
七、项目评估和总结：1. 在项目结束后进行项目总结和评估，总结经验和教训，为后续项目提供参考和借鉴。
2. 评估项目的绩效和成果，对项目组成员进行奖励和表彰。
注塑模具项目管理方案是针对注塑模具项目的特点和要求进行制定的，通过合理的组织和管理，提高项目的效率和质量，保证项目能够按时按质完成。
同时，项目管理方案也为项目组成员提供了一个工作的规范和方向，提高了团队协作和合作的效果。
关于模具行业项目管理的工作总结范文
关于模具行业项目管理的工作总结范文这个阶段，我刚进公司不久，对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。
接手的第一个项目是XX项目。
本项目主要是承制德国audi 公司的几套模具，我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。
工作内容：1，配合XX公司进行项目日程的管理与进度推进;2，负责与XX和XX公司相关负责人接洽，协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;3，组织召开项目会议，并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;4，负责XX项目物流、回款等相关商务工作;5，负责XX项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具报告等相关资料。
第二阶段：201X年3月至201X年11月份经过上一阶段的培训和学习，我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升，逐渐能够应对工作各个方面的要求。
这一阶段，由于XX 项目的结束，我的工作主要是以XX和XX项目为重点，从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。
工作内容：1，结合XX和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;2，配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;3，负责接待XX和新干线相关到访人员;3，针对钣件、模具问题点召开修模会议，并跟踪落实整改有关事宜;4，根据XX的装车情况，负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项;5，协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;6，负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;第三阶段：201X年10月至今由于XX与XX两个项目已完成公司内部制作并交付，同时因为XX项目担当离职，所以我在这个阶段的工作重点转移到XX和XX两个项目上。
主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。
该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似，不同之处在于XX公司与XX公司管理模式差异。
相对XX来讲，XX公司的管理从某种程度来讲更加苛刻，工作也更加细节化，平日工作相对烦琐。
模具项目管理工程师岗位职责
模具项目管理工程师岗位职责第一篇：模具项目管理工程师岗位职责1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。
3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题,协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。
5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。
6.负责对模具开发进行成本控制。
第二篇：模具管理工程师岗位职责1.参与开发过程结构件设计的工艺评审工作。
2.负责结构零件的三维文档管理。
3.参与模具验收、管理模具验收资料等。
第三篇：模具项目工程师岗位职责简洁版模具项目工程师岗位职责简洁版1.负责和客户沟通，组织技术会议和讨论.确定各项技术和工艺要求.___对塑胶模具制造、排期、跟进,根据模具开发计划，负责模具开发计划进度的跟踪.3.模具的结构，工艺，标准，质量，时间的组织技术讨论和确定.4.试模，验模，交付模具及生产过程中的生产改善.5.协调各加工环节，参与技术，工艺，质量，成本，时间的项目管理.6.针对外加工项目，进行对厂商，质量，成本，时间及相关的管理.___对于模具经客户承认后安排厂内生的各相关事宜.8.安排跟进模具试模,针对试模异常对模具进行改善.模具项目工程师岗位职责(二)1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
___组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。
3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
___组织并参与试模，确保模具的顺利验收。
5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。
6.负责对模具开发进行成本控制。
模具项目工程师岗位职责(三)1.参与新产品结构数据评审并提出改善建议;___分析MOULDFLOW的结果，提出改善建议;3.编制模具相关的技术要求;4.需了解模具加工，并跟踪模具开发的进度;___对试制产品问题点提出改进建议;6.参与模具验收;___对批量生产的模具存在的疑难问题点进行改善;模具项目工程师岗位职责(四)1、负责模具开发计划的制订;2、负责模具开发进程的监控;3、负责组织模具的试模;4、负责顾客样品及试制样品的管理;5、负责模具交付、售后服务跟踪。
模具项目管理
模具项目管理在如今的制造业中，模具是一个必不可少的组成部分。
模具的质量好坏直接影响到制品的质量和效益。
因此，在模具的生产过程中，必须要进行有效的项目管理能够保证模具的质量、进度和成本。
一、项目启动项目启动是整个项目管理的起点，需要支付足够的注意力。
在此期间，首先必须要确定项目的目标和需求。
更具确切的目标，项目团队可以制定出更加清晰、科学和实效的计划。
阳光灿烂的一天，与客户交流需求，将大大有助于项目团队对于项目整体进展的了解。
二、项目计划模具项目管理的关键在于规划和预算事宜。
我们需要持续地对新模具注入清晰和可行的计划，包括使用资源的预算、设备和材料的供应，以及所需的人力资源。
一旦计划被制定出来，我们就需要检查它是否真正符合案件的特使，是否符合当前市场和竞争状况。
这样能够确保项目团队效率高并将可行的计划付诸实施。
另一方面，我们也需要考虑到各种外部环境的变化，从而预留一些后备方案以防万一。
三、执行过程有效的项目管理需要执行者的集中协调。
例如，在模具项目中，项目团队需要时时关注模具的生产进度，及时协调厂商以提高生产效率。
而生产过程中，应当遵循先进的技术标准和生产标准，并重视班组的日常管理，加强生产工艺的质量控制。
在这一过程中，需要不断调整策略，准确地处理突发案件和惯常问题。
四、监控和评估项目进展必须时刻监控以保证项目管理的进展顺利。
监控不是“看”问题，而是要理解问题的本质，寻找问题紧急、难缠的方面和解决方案，对项目而言，这既稳定了项目进展，又提高了生产效率。
监控过程中，必须及时将问题提交到项目团队，进行分析处理。
同时，需要对项目进行定期评估。
这涉及成本管理、质量管理、安全管理等多方面因素。
持续改进策略和技术，将大大有助于提高项目管理效率和成果。
五、总结对于项目管理而言，总结是非常重要的。
无论是成功的项目或失败的项目，总结都是有必要的。
总结过程中，应该详细描述和分析项目的各种详细情况，并对项目管理体系进行优化和改进。
汽车模具项目管理工作计划
一、项目背景随着我国汽车产业的快速发展，汽车模具作为汽车制造的重要环节，其质量直接影响到汽车的整体性能和安全性。
为确保汽车模具项目的高效、优质完成，特制定本项目管理计划。
二、项目目标1. 确保汽车模具项目按期、按质、按预算完成。
2. 提高模具设计、制造、检验等环节的效率。
3. 降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 培养一支高素质的模具项目管理团队。
三、项目范围1. 模具设计：包括三维设计、二维图纸、CAE分析等。
2. 模具制造：包括模具加工、装配、调试等。
3. 模具检验：包括尺寸检验、性能检验、功能检验等。
4. 项目协调：包括与供应商、客户、内部团队等沟通协调。
四、项目组织架构1. 项目经理：负责项目的整体规划、协调、控制和决策。
2. 技术负责人：负责模具设计、制造、检验等技术工作。
3. 质量负责人：负责模具质量保证体系的建立和实施。
4. 采购负责人：负责模具材料、设备、工具的采购。
5. 生产负责人：负责模具制造、装配、调试等生产工作。
五、项目实施计划1. 项目启动阶段（1-2周）- 成立项目管理团队，明确各成员职责。
- 制定项目计划，明确项目目标、范围、时间节点等。
- 与客户、供应商等沟通，确定项目需求。
2. 模具设计阶段（3-6周）- 完成模具三维设计、二维图纸。
- 进行CAE分析，优化模具结构。
- 提交设计评审，确保设计质量。
3. 模具制造阶段（7-12周）- 根据设计图纸，采购模具材料、设备、工具。
- 进行模具加工、装配、调试。
- 对模具进行质量检验，确保符合要求。
4. 模具检验阶段（13-16周）- 进行模具尺寸检验、性能检验、功能检验。
- 对检验结果进行分析，提出改进措施。
- 完成模具验收，提交客户。
5. 项目总结阶段（17-18周）- 对项目进行全面总结，分析成功经验和不足。
- 对项目团队成员进行表彰和奖励。
- 汇总项目文档，归档保存。
六、项目风险管理1. 技术风险：通过加强技术培训、引入先进技术等方式降低技术风险。
如何做好模具项目运营管理
如何做好模具项目运营管理概述模具项目是制造业中的重要环节，模具项目的运营管理对于企业的发展和效益至关重要。
本文将介绍如何做好模具项目运营管理，从项目规划、人员管理、技术支持、供应链管理等方面进行详细分析和探讨。
1. 项目规划项目规划是模具项目运营管理的第一步，其目的是明确项目的目标、范围、进程和资源需求。
以下是项目规划的关键要点：•定义项目目标：明确模具项目的商业目标和技术目标，将其具体化、可衡量化，并与企业的战略目标相一致。
•制定项目计划：确定项目的工作内容、时间表和资源分配，使项目各项工作有序推进。
•预估风险和问题：对项目进行风险评估，识别可能出现的问题和挑战，并制定相应的风险应对和问题解决方案。
2. 人员管理人员管理在模具项目运营管理中起着重要的作用。
以下是人员管理的关键要点：•团队组建：根据项目的需求，组建一支高效的团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等，确保团队中每个成员的专业能力和协作能力。
•培训与发展：持续提升团队成员的专业技能和知识水平，通过内部培训、外部培训和知识分享等方式，不断提高团队整体素质。
•激励与考核：建立有效的激励机制，鼓励团队成员的积极性和创造力，并及时进行绩效考核，对团队成员的表现进行评价和奖惩。
3. 技术支持技术支持是模具项目运营管理中的关键环节，其目的是保证项目的技术可行性和质量。
以下是技术支持的关键要点：•技术评估：对项目涉及的技术进行评估，确保技术方案的可行性和合理性。
•技术研发：进行模具技术的研发和创新，提高模具的设计、制造和使用效能。
•技术支持：为项目团队提供技术支持和指导，解决技术问题，确保项目按时高质量完成。
4. 供应链管理供应链管理在模具项目运营管理中起着至关重要的作用，其目的是确保原材料的供应、制造过程的控制以及成品的交付。
以下是供应链管理的关键要点：•供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
•供应链优化：对供应链的运作进行分析和评估，优化供应链的各个环节，实现成本降低和效率提高。
模具项目管理流程_0
模具项目管理流程_0模具项目管理流程模具项目管理流程一、客户资料的消化整理: (1) 工程部副总(副总不在公司，总经理)需要在收到PO后，两个小时(工作日)确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。
(2) 项目工程师需在收到PO指令后四小时工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。
(4) 项目工程师需要收到PO指令后六小时打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹所有项目需要和制造部门有开模会议记录(可以用电话会议)需要填写开模会议记录表进File夹;当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日项目工程师需要在收到PO后两个工作日内请也填写Public/模具明细表，并获取公司模号。
项目工程师需要在3个工作日内更新Public/模具明细表。
(8) 以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除。
工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。
工程部副总需要在收到PO后一个工作日项目工程师在收到制造部门模具图纸后四小时传图档时需要用低版本格式，尽量跟随客人产品图的格式，用.zip将压缩图档到最小。
B、传图时图档命名需要用客人产品名和产品编号，最好加上传图的日期。
C、和客人沟通模具和产品的设计潜在的问题，必需要用1.2.3.4.列出所有问题并附上相应的图片。
D、和客人沟通特殊零件的采购问题，最好让客人帮助采购去降低成本，如(行位锁，计数器，油缸等)E、检查客人有无特殊设计要求需要跟随，(2) 项目工程师收到客户模具评估后需要逐条阅读客人评估，确保理解所有修改要求(若有理解不清楚的地方，需要再次与客户确认或与同事商量)，并于两小时项目工程师需要在收到更新模具图纸当日，检查图纸是否完全按客人要求改动，有无遗漏和不合理的改动。
模具项目管理-项目管理员的作用
模具项目管理之
---项目管理员的作用
模具项目管理之我见
我从事汽车模具行业至今快4年的时间，模具结构设计2年，模具项目管 我从事汽车模具行业至今快 年的时间，模具结构设计 年 年的时间 理2年。这些工作经验让我对模具项目管理有一定的感悟。我认为要 年 这些工作经验让我对模具项目管理有一定的感悟。 想成为一个合格的项目管理员需要具备以下条件（ 想成为一个合格的项目管理员需要具备以下条件（这些只是我的个人 看法，仅供参考）： 看法，仅供参考）： 具备材料成型知识，熟悉模具工艺及其设计制造调试的各个环节。 具备材料成型知识，熟悉模具工艺及其设计制造调试的各个环节。 了解各部门工作范围，理得清工作思路。有大局观， 了解各部门工作范围，理得清工作思路。有大局观，合理的安排各项 工作。（模具项目管理是，长期管理工作， 。（模具项目管理是 工作。（模具项目管理是，长期管理工作，能提前规划好各阶段工 作。） 勤看，勤问，勤沟通，提前发现问题，提前解决问题。 勤看，勤问，勤沟通，提前发现问题，提前解决问题。关键还是要多 用心，多跑。 用心，多跑。 善于转换各环节信息，作为一个信息中转站，要能够做好编译工作， 善于转换各环节信息，作为一个信息中转站，要能够做好编译工作， 让各环节信息顺利传递。同时作好项目信息的储存管理。 让各环节信息顺利传递。同时作好项目信息的储存管理。以备以后查 询借鉴。 询借鉴。 建立良好的团队人际关系， 建立良好的团队人际关系，并能在各环节中给予项目执行人员一定的 指导。 指导。 明确自己的权力，勇于承担自己的责任。 明确自己的权力，勇于承担自己的责任。
a. b.
c. d.
e. f.
项目管理实例 项目明称： 项目 项目明称： X项目 项目内容： 个零件共计 个零件共计30套模具 项目内容：14个零件共计 套模具 项目周期： 月至2010年4月 项目周期：2009年8月至 年 月至 年 月 项目质量： 万冲次 万冲次， 年使用寿命 项目质量：80万冲次，10年使用寿命 项目要求： 号出全工装样件， 项目要求：2009年11月2号出全工装样件，2010年2 年 月 号出全工装样件 年 月交付模具， 月模具终验收。 月交付模具，2010年4月模具终验收。拉延模进行 年 月模具终验收 镀铬处理，成型镶块进行PVD处理。所有资料按照 处理。 镀铬处理，成型镶块进行 处理 星宇科技的模式整理。 星宇科技的模式整理。
模具管理制度（五篇范文）
模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。
负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。
负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。
参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。
届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。
模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。
新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
简述模具项目管理
简述模具项目管理杜代鹏所谓项目是指必须在特定时间、资源和预算范围内按一定规范完成的，有明确目标或目的的一系列独特、复杂并相互关联的活动。
项目管理是在有限的资源条件下运用系统观点、方法和理论，对从项目策划到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现确定的目标。
项目管理内容包括范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理、综合管理等九个方面。
模具生产制造系一次性活动，具有不可重复性，面对模具交期、质量、成本，以及风险控制等问题，模具行业专家和企业管理家经过探索和实践，逐步认识到参照项目管理的方法和理论对模具项目进行管理的必要性。
由于模具制造的特殊性，以及模具行业导入项目管理的时间很短，大多数模具企业的模具项目都尚处于摸索阶段，没有可资参考的标准和模式。
本人谨从自身的工作经历和理解，对模具项目管理的内容和要求进行简述，供模具行业同人参考。
一、模具项目范围管理：项目范围管理就是对项目所要完成的工作范围进行管理和控制的过程和活动。
主要内容包括：启动新项目、编制项目范围规划、界定项目范围、项目组成员对项目范围进行确认、对项目范围变更进行控制等，图1所示是模具项目范围管理流程图。
图1 模具项目范围管理流程图模具项目因客户不同，所需交付的成果也不完全相同。
有的项目只要交付单纯的模具；有的项目除交付模具外，还需交付正常生产条件下生产的一定数量的塑料产品，交付电极、检测夹具、模图、样板检测报告、模具说明书等。
有的模具项目还要在模具加工的不同阶段提供功能尺寸报告、流量报告、飞模报告、试模报告等阶段性检查结果等等。
正由于模具项目范围因客户要求不同有很大差别，所以模具项目启动前，项目工程师首先要充分明确客户要求、了解所要交付的成果。
然后根据需要交付的成果，对项目范围进行定义，确定项目工作范围，规划项目工作结构分解（WBS），图2所示是XXX模具项目工作结构分解。
在然后通过任务分解把笼统的、没有操作性的客户要求分解成不同阶段的细小的、容易控制和执行的、包含各种明确要求的、具有操作性的工作任务。
简述模具项目管理10页
简述模具项目管理10页模具项目管理是指在制造产品过程中，对模具项目进行规划、组织、协调和控制，以保证项目在预算、质量、进度、安全等方面达成预期目标的一项管理活动。
其目的是提高模具制造的效率，控制制造成本，提高产品质量，降低项目风险。
模具项目管理主要包括以下十个方面：1. 项目前期调研和策划开展模具项目前期调研和策划工作，包括市场分析、技术可行性研究、资金预算、项目计划等，以明确项目的目标、范围和任务，同时制定出可行的项目实施方案。
2. 项目组织和构建根据项目目标和具体需求，建立组织结构和职责分工，明确各个岗位的职责和工作内容。
同时搭建项目管理平台，实现信息、资源、工作流程等的协同管理。
3. 项目风险评估和管理评估模具项目可能面临的各种风险，对可能对项目产生重大影响的风险进行评估和管理，在项目的各个阶段制定风险应对策略，并实时跟踪和掌握项目的风险状况，及时进行调整和管理。
4. 项目成本控制和管理建立成本管理体系，定期收集、分析和报告项目成本数据，并根据实际情况调整项目预算，控制项目成本，确保项目的可行性和可持续性。
根据项目计划和工作量的分解，制定详细的项目进度计划，及时监控项目进度，掌握项目的实际进展情况，进行合理的调整和控制，并及时沟通项目受到的影响。
按照质量管理体系，制定严格的质量控制方案，对项目中的各个环节进行严格监控和控制，有效避免和消除质量问题，确保项目目标的达成和客户的满意度。
7. 项目交流和沟通管理建立有效的项目沟通机制，确保沟通渠道的畅通，并及时进行交流和沟通，以实现信息共享、协调配合和团队合作，提高项目的执行效率和成功率。
建立有效的监督和评估机制，及时发现和解决项目中的问题和矛盾，并采取定期评估和监督措施，确保项目按照计划进行，避免项目风险和影响。
9. 项目优化和改进通过对项目实施情况的分析和评价，发现存在的问题和不足，提出项目优化和改进措施，并实施方案调整，以不断提高项目管理的水平和效率。
模具项目管理流程
设计评审科，对产品结构的合理性进行初步评审，以便报价确认后能尽快提供模具设计方
案。
4.1.2 开模前开模产品模具评审：
项目中标后，工程部设计评审科收到市场部提供的客户（2D、3D）图档及技术要求（BOM
表、工艺图等）后，根据报价模具的要求组织评审并做模具评审资料；主要包括产品原料
及缩水率，模具表面处理要求，产品排位，进浇方式，分型线的走向，产品结构问题，系
统的模流分析等。工程部设计评审科与客户确认、修正，对于有争议的问题点需与客户达
成一致意见；与《模具生产成本报价表》中模具结构有重大更改的产品，通知模具工艺工
程师对其模具重新报价确认。
XXX 有限公司
模具项目管理流程
文件编号 : WI-MJ-007 版本/版次: B/1 页 次: 2/5
4.1.3 模具设计策划及安排:
生产一部模具工艺工程师应及时了解模具加工进度，并按时提供计划表给工程部项目科转
交客户，让客户清楚模具生产的进展情况；在模具设计或加工过程中，客户对产品（3D、
后加工工艺等）有修改并影响模具节点时，跟模工程师通知生产一部模具工艺工程师修改
模具加工计划表并提供给工程部项目科转交客户；跟模工程师跟进加工制作的进度，评估
XXX 有限公司
模具项目管理流程
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4.1.7 产品尺寸检测（FAI） 生产一部试模技术员试出样品交品管检测员安排尺寸全检（FAI），全检报告需在两天内完 成，对 NG 尺寸，工程部项目科与客户确认装配情况后再决定是否需修正。
4.1.8 模具修改: 生产一部模具跟模工程师根据试模组提供的试模问题点、工程部项目工程师反馈的客户回 馈意见以及质量部的全尺寸报告，制定《模具维修资料》进行修改模，并跟进修改模进度， 在改良过程中提供技术支援，并安排改良后试模。
浅谈模具企业项目管理
１ 引 言
由于模 具开发制造本 身的复杂性造 就 了模具项
现代企业就是以完成项 目来生存发展的 ， 没有项 目管理 的特殊性 。模具 的特殊性主要有 以下几点 ： （ １ ） 高技术 。模具 制造 的技术含 量非常高 ， 如果 目就意味着没有市场 ， 在 市场经济主导的今天 ， 就没 就不会 制造 出高质量 的模 具 。 有生存 的希望 。那么 ， 有 了一个 接着一个 的项 目， 如 没有高端技术做 支撑 ， 设 计 到 加 工 乃 至 调试 何 完成 满 足 客 户 的 要 求 ， 就 产 生 了 一个 新 的课 题 ， 那 计算 机 软 硬 件 技 术贯 穿 于始 终 ， 模具结 构设计软件 、 数控编程 就是 管理 好项 目， 只有完 成好 手 中的项 目， 才会 给未 阶段 。模拟分析 软件 、 逆 向工程软件 、 测量系统等 。 来新项 目奠定基础 。如何更好地完成项 目， 管理方法 加工技术软件 、
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｗ ｉ ｌ ｌ ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｄ ｉ ｅ＆ ｍ ｏ ｌ ｄ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ．
（ ３ ） 多变性 。随着 市场对汽车在性能和外形美观
使产品工程师在整个开发过程 中不 要实现 目标 ， 就需要有效的管理 。大家都知道管理的 的要求越来越高 ， 断地追求更加完美 的 目标 ， 在整个模具制造过程 中伴 内涵 ， 就是计划 、 协调 、 指挥和控制 。 随着不断 的产品更改 ， 给模具产 品开发造成了不 断地
就显得尤为重要 ， 项 目经理的作用更是无法替代 。企
（ ２ ） 复杂性 。模具制造过程 中受很多基础配套行
新项目模具管理流程
新项目模具管理流程（草案）文件性质：内部文件版本：第一次版目的：规范新项目模具管理；规范新项目模具工程师的工作；第一阶段：项目前期1．1 项目前期：从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价，到公司收到客户的产品定点通知。
1．2 项目前期模具工程师的主要工作：●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入条件对模具进行合理的估价。
支持项目组的产品报价工作。
●参与前期项目组的有关会议。
●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。
第二阶段：产品设计或产品局部结构调整2．1 在公司拿到产品定点后，一般有三种情况：产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。
2．2 产品设计是指公司产品定点后，公司独立或参与产品的结构设计。
模具工程师的工作主要是配合设计人员，对产品的局部结构进行优化，降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险；参与公司内部的产品设计评审。
这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。
2．3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后，项目组对产品数模进行分析，在客户允许的前提下，优化局部结构，这一工作在模具供应商确定前后均可进行，视项目节点而定。
模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案。
对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件，模具工程师保存。
2．4 有的项目，客户不允许对结构做任何改动。
模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品，不得对产品做哪怕最细微的改动（比如孔的出模方向）。
第三阶段：模具供应商定点3．1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》，到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。
这一阶段是模具供应商定点阶段。
3．2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后，向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号，台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。
模具项目预算管理流程
模具项目预算管理流程一、模具项目预算管理的前期了解。
模具项目这事儿啊，就像盖房子得先知道要用多少砖、多少水泥一样，得先把项目了解个透。
要清楚这个模具是用来干啥的，是做那种超酷的汽车零件呢，还是做可爱的小玩具呀。
这时候就得和相关的人好好聊聊啦，比如找设计师问问设计上有啥特别的要求，和生产部门的小伙伴打听打听生产过程里可能会遇到啥情况。
这就好比你要去旅游，得先找去过的朋友取取经，知道要带啥东西一样。
把这些信息都搜集全了，才好进行下一步呢。
二、预算编制的那些事儿。
1. 成本预估。
接下来就是预算编制啦。
这可是个大工程呢。
首先要做的就是成本预估。
这成本啊，就像我们平时花钱一样，得一项一项算清楚。
比如说，做这个模具需要啥材料呀？是那种很贵很贵的高级钢材呢，还是普通一点的材料就够了。
材料的价格可不能马虎，要多找几家供应商问问价，就像我们买东西要货比三家一样。
然后就是人工成本啦，那些技术高超的师傅们干活可是要给人家合适的报酬的呀。
还有设备的使用成本呢，那些大型的加工设备，用一次就得算一次钱，可不能少算喽。
2. 费用分类。
这预算编制的时候，还要把费用好好分类呢。
就像我们整理衣柜，把衣服分成上衣、裤子、裙子一样。
可以把费用分成直接成本和间接成本。
直接成本就是那些直接用在模具制作上的钱，像材料、人工这些。
间接成本呢，就是那些虽然不是直接用在模具上，但是和项目有关的费用，比如说水电费啦，设备的维护费啦。
把这些费用分类清楚，以后查看预算的时候就一目了然啦。
三、预算审核与调整。
1. 审核的重要性。
预算编好了，可不能就这么直接用啦，得经过审核呢。
审核就像是一个把关的关卡，看看这个预算有没有不合理的地方。
比如说，有没有哪一项费用算得太高了，或者有没有漏算的项目。
这时候就需要一些有经验的人来看看啦，他们就像火眼金睛的孙悟空一样，能发现很多问题呢。
2. 调整预算。
要是审核的时候发现问题了，那就得调整预算啦。
这就像是发现衣服不合身，得改一改一样。
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三、模具项目成本管理：
不同模具企业成本管理水平差距较大，有的企业第二天就能掌握前一天每套模、每个人所发生的成本，而有的企业根本没有建立标准成本体系；有的企业制订了较完善的报价指导文件,有的模具企业则采用目标利润法,在材料费、加工费基础上计算一定比例的目标利润，几项合计便是模具合同价。而基于保密考虑,多数模具企业的项目工程师可能无法了解公司以往的模具成本数据，也可能很少参与模具报价，因此要求项目工程师做好模具成本预算并进行有效控制将十分困难。
表１ＸXX模具项目进度计划表
编制项目节点计划时需注意,各节点的合计计划时间应该少于整个项目周期,使整体的进度计划有适当的机动时间,以便发生异常情况时进行计划变更。
进度计划批准后,项目成员定期跟踪检查、并记录实际设计进度、采购进度和加工进度,重点跟踪长周期配件和关键物料的采购进度和加工进度，确认各个环节实际进度是否与进度计划要求相一致。
正由于模具项目范围因客户要求不同有很大差别,所以模具项目启动前，项目工程师首先要充分明确客户要求、了解所要交付的成果。然后根据需要交付的成果,对项目范围进行定义，确定项目工作范围，规划项目工作结构分解(WBＳ），图2所示是XXX模具项目工作结构分解。在然后通过任务分解把笼统的、没有操作性的客户要求分解成不同阶段的细小的、容易控制和执行的、包含各种明确要求的、具有操作性的工作任务。最后让相关人员清楚项目的工作范围、工作量、各项工作所需时间,清楚项目组所需人员数量，以及所需要的各种资源。项目启动时，项目工程师通过项目工作结构分解,让项目组成员迅速了解项目工作范围,并对项目工作范围进行确认，使他们明确各自的工作职责和内容，以便合理安排各自的工作。如项目范围发生变更，项目工程师应及时调整相应项目工作范围、项目成员的工作内容和职责,并及时通知相关人员落实和执行。
一、模具项目范围管理：
项目范围管理就是对项目所要完成的工作范围进行管理和控制的过程和活动。主要内容包括:启动新项目、编制项目范围规划、界定项目范围、项目组成员对项目范围进行确认、对项目范围变更进行控制等，图１所示是模具项目范围管理流程图。
需交付的成果也不完全相同。有的项目只要交付单纯的模具;有的项目除交付模具外,还需交付正常生产条件下生产的一定数量的塑料产品，交付电极、检测夹具、模图、样板检测报告、模具说明书等。有的模具项目还要在模具加工的不同阶段提供功能尺寸报告、流量报告、飞模报告、试模报告等阶段性检查结果等等。
模具生产制造系一次性活动，具有不可重复性,面对模具交期、质量、成本，以及风险控制等问题，模具行业专家和企业管理家经过探索和实践，逐步认识到参照项目管理的方法和理论对模具项目进行管理的必要性。由于模具制造的特殊性，以及模具行业导入项目管理的时间很短,大多数模具企业的模具项目都尚处于摸索阶段，没有可资参考的标准和模式。本人谨从自身的工作经历和理解,对模具项目管理的内容和要求进行简述,供模具行业同人参考。
二、模具项目时间管理:
模具项目时间管理的最大矛盾是客户定单交期总少于期望的制模周期。为解决该矛盾有三个办法可以尝试:一是项目洽谈阶段，争取让客户提供技术数据资料，提前进行模具结构设计，争取更多时间。二是项目成员积极参与前期洽谈和合同评审,尽可能提前了解客户需求、产品结构、技术规范和验收标准,以便签合同（定单）后能快速启动项目，避免挤占后期加工时间。三是采取有效措施，使模胚、大件物料的采购与模具的详细设计并行作业,压缩采购周期。
图2XXX模具项目工作结构分解图
作为项目工程师,理论上讲他管理的范围涵盖自合同评审到售后服务的全过程。但从总体效益考虑,为了合理利用资源，模具企业一般没有授予项目工程师调配关键资源的权力，而是实行职能式(弱矩阵式）项目管理模式。该种模式下,项目工程师常常困惑没有决定权,但任何事情都要分担部分责任；另一方面项目工程师常常从自己项目考虑，干预和掣肘职能部门的工作安排和资源调配,有问题时并不承担实际责任。
得到确定的项目信息后,项目工程师首先明确项目工作范围、制订项目工作结构分解、评估各项工作所需时间。项目正式下达时，项目工程师邀请主管领导、职能部门领导和项目组成员,召开项目启动会,让大家确认项目范围和项目成员职责，同时组织大家讨论、制订、会签项目节点计划。然后各项目成员根据项目节点计划，编制设计进度计划、物料采购进度计划、模具加工进度计划。表１所示系甘特图表示的XXX模具项目进度计划表。
一旦出现实际进度背离进度计划要求的情况,项目工程师需及时组织项目成员检讨分析原因,并制订有效的改进措施,必要时可邀请相关领导参与检讨，一起寻找解决问题的办法。如当初的进度计划确实无法执行时,在不影响整个项目交期的前提下，项目工程师应根据实际情况,对进度计划进行调整和变更。如出现影响项目交期的异常情况,项目工程师须及时将情况反馈给客户，说明原因以及所采取的对策。
鉴于职能式(弱矩阵式）项目管理模式的特点，项目工程师在明确项目工作范围基础上,要积极主动地与项目组成员、职能部门和主管领导沟通,取得大家支持,充分发挥职能部门作用；要根据项目工作分解妥善分配各项工作，项目工程师本人要紧紧围绕交期、质量和成本三个核心做到有所为、有所不为，抓住合同评审、成本控制和整改方案三个关键环节,重点关注结构设计和主要零件加工进度。
简述模具项目管理
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简述模具项目管理
杜代鹏
所谓项目是指必须在特定时间、资源和预算范围内按一定规范完成的，有明确目标或目的的一系列独特、复杂并相互关联的活动。
项目管理是在有限的资源条件下运用系统观点、方法和理论，对从项目策划到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价,以实现确定的目标。项目管理内容包括范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理、综合管理等九个方面。