塑胶模具项目管理
简述模具项目管理
简述模具项目管理模具项目管理是针对模具生产过程中的各个环节进行管理和协调的一种项目管理方式。
在这个过程中，需要清楚了解项目的目标、计划、进度等相关信息，并进行有效地组织和协调，保证项目能够按时完成，达到预期的质量标准。
模具项目管理的目的模具项目管理的主要目的是提高模具生产的效率和质量，实现以下目标：1.确保项目按时完成：通过对项目进度的管理和调整，保证项目能够按时完成；2.降低成本：通过对资源的合理分配和利用，减少成本；3.提高质量：通过对项目的质量进行控制，达到预期的质量标准；4.改进流程：通过分析项目过程中出现的问题和瓶颈，对模具生产流程进行改进，提高生产效率和质量。
模具项目管理的流程模具项目管理包括以下流程：1.制定项目计划：确定项目目标、资源、进度和成本等，制定详细的项目计划和时间表；2.分配任务：将任务分配给不同的团队和个人，明确各自的职责和任务；3.监控进度：对项目进行进度监控和调整，及时解决项目中出现的问题和风险；4.质量控制：建立有效的质量控制机制，对项目的质量进行管理和监控；5.沟通协调：保持有效的沟通和协调，协调团队之间的合作和沟通，保证整个项目的有序进行。
模具项目管理的注意事项在进行模具项目管理时，需要注意以下事项：1.项目目标应该明确：在制定项目计划时，需要明确项目的目标，以便能够依据目标进行相应的规划和协调；2.时间和成本把控：对模具生产过程中的时间和成本进行控制，提高生产效率和降低成本；3.风险评估和规避：在项目过程中，需要对可能存在的风险进行评估和规避，保证项目能够按时完成；4.团队合作：整个团队的合作和协作，是模具项目管理的关键，通过良好的团队合作，提高生产效率和质量；5.成果评估：在模具生产完成之后，需要对整个项目的成果进行评估和，分析项目过程中的问题，为未来的生产工作提供有益参考。
通过上述流程和注意事项的执行，模具项目管理可以成功的完成，保障模具生产工作的有序进行，提高生产效率和质量，为企业的发展做出了重要的贡献。
塑料模具制造日常管理制度
第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组，负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责：1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准；2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况；3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查；4. 分析生产过程中出现的问题，提出改进措施；5. 定期召开生产会议，总结生产经验，提高生产效率。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责模具的生产、加工、装配和调试；2. 质量部门：负责模具质量的检验、分析和改进；3. 设备部门：负责模具生产设备的维护、保养和更新；4. 人力资源部门：负责员工培训、考核和奖惩；5. 物流部门：负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理：1. 原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量；2. 原材料入库前需进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储需保持干燥、通风，避免受潮、变质；4. 原材料领用需办理领用手续，确保账物相符。
第八条设备管理：1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求；2. 设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能；3. 设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；4. 设备故障需及时上报，及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理：1. 生产前，需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，定期进行自检、互检、专检，发现问题及时解决；4. 生产结束后，对模具进行检验，确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理：1. 建立质量管理体系，明确质量目标；2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验；3. 检验结果需如实记录，不合格产品需及时处理；4. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进。
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理工作是注塑行业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付时间。
在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理方面取得了一些成就，也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们的项目管理工作进行总结，并提出一些改进的建议。
首先，我们在项目启动阶段需要更加重视需求分析和沟通。
在一些项目中，由于需求分析不够充分，导致后期出现了一些问题，甚至需要进行多次修改。
因此，我们需要在项目启动阶段与客户进行充分的沟通，了解他们的需求和期望，确保我们的设计和制造符合客户的要求。
其次，项目计划的制定和执行也是我们需要重点关注的地方。
在过去的项目中，我们有时候会出现计划与实际执行不符的情况，导致项目延期或者超出预算。
因此，我们需要更加严格地执行项目计划，确保每个阶段都按时按质地完成，同时及时调整计划以应对突发情况。
另外，团队协作和沟通也是我们需要改进的地方。
在一些项目中，由于团队成员之间的沟通不畅或者协作不够默契，导致项目进展受阻。
因此，我们需要加强团队建设，提高团队成员之间的沟通和协作能力，确保项目能够顺利进行。
最后，质量管理和风险控制也是我们需要重点关注的地方。
在注塑模具项目中，质量问题可能会导致产品出现缺陷，甚至影响客户的信任。
因此，我们需要建立完善的质量管理体系，加强对项目质量的控制。
同时，我们也需要及时识别和应对项目中的风险，确保项目能够顺利进行。
总的来说，注塑模具项目管理工作需要我们在需求分析、项目计划、团队协作、质量管理和风险控制等方面不断改进和提升。
只有不断完善项目管理工作，我们才能够更好地满足客户需求，提高项目的执行效率和质量，从而在市场竞争中脱颖而出。
希望我们团队能够在未来的项目中不断进步，取得更好的成绩。
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理是注塑行业中至关重要的一环，它直接影响着产品质量、生产效率和企业的竞争力。
在注塑模具项目管理工作中，我们需要做好以下几个方面的工作总结：
首先，要做好项目前期的准备工作。
这包括对客户需求的充分了解和分析，制定合理的项目计划和时间表，确定项目的预算和资源需求等。
只有做好了项目前期的准备工作，才能确保项目的顺利进行。
其次，要做好项目的组织和协调工作。
注塑模具项目管理涉及到多个部门和环节的协同合作，需要项目经理具备良好的组织和协调能力，确保各个环节的顺利进行，及时解决项目中出现的问题和风险。
再次，要做好项目的进度和质量控制工作。
注塑模具项目通常有严格的交付时间和质量要求，项目经理需要对项目的进度和质量进行严格的监控和控制，确保项目按时交付，且达到客户的要求。
最后，要做好项目的总结和反馈工作。
项目结束后，需要对项目进行总结和评估，分析项目中存在的问题和不足，及时进行反馈和改进，为下一个项目的顺利进行提供经验和教训。
总之，注塑模具项目管理工作是一项综合性的工作，需要项目经理具备良好的组织和协调能力，严格的进度和质量控制能力，以及总结和反馈的能力。
只有做好了这些工作，才能确保注塑模具项目的顺利进行，为企业创造更大的价值和效益。
注塑模具项目与质量管理及验收
注塑模具项目与质量管理及验收在我们聊聊注塑模具项目和质量管理之前，咱们得先想象一下，假如没有这些模具，生活会是什么样子。
想想我们身边的塑料瓶、玩具，还有那些看似简单却有着奇妙设计的家居用品，它们可都是注塑的“功臣”。
说到模具，真是个精巧的大家伙，简单的一块金属，经过设计、加工，能变成千千万万的形状，简直是魔法师的工具。
可是，这其中可不是光靠运气，要让这些模具发挥出应有的作用，质量管理那是相当关键的。
说到质量管理，大家可能会想，这不就是个“检查过关”的事吗？可别小看这件事儿，它可大有讲究。
比如在设计模具的时候，得考虑到材料的选择，强度、耐温、抗压，这些都得仔细斟酌。
就像选材料做饭，好的食材才能做出美味的菜。
模具的材料选错了，后面就别想有个好结果。
之后，模具制造的过程就像是一个精密的工艺品制作，每一步都得小心翼翼，像是在雕刻一件艺术品。
在制造过程中，工人们也得像做手工一样，一针一线都要对得上，不然最后的产品可能就会变得“扭曲变形”，这可不是什么好事。
想象一下，一个原本完美的瓶子，结果因为模具的问题，变成了个不伦不类的怪物，谁能忍受呢？所以说，质量管理的重要性就体现在这些细节上。
咱们还得考虑到后期的检验。
拿到成品，大家肯定想第一时间看看自己辛辛苦苦做出来的东西是啥样。
可这时候就不能掉以轻心，检验工作就像是对待一位贵宾，得认真对待。
每个产品都得经过严格的检测，看看有没有瑕疵。
就像是当年红楼梦里的宝玉，虽说个个都是宝，可真得经过挑剔的眼光才行。
在这个过程中，质量管理的标准也得一丝不苟。
一般情况下，会有一套完整的标准，涵盖了每一个环节，从材料进厂到模具成型，再到成品出库，每一步都不能马虎。
这就像是在参加一场考试，得认真复习，才能顺利通过。
遇到不合格的产品，可就得及时处理，不然一旦流入市场，那可真是个大麻烦。
大家可能会觉得，哎呀，这模具项目听起来可真繁琐。
其实啊，繁琐也是有趣的。
工人在调试模具的时候，会遇到意想不到的问题。
注塑模具项目管理方案
注塑模具项目管理方案注塑模具项目管理方案是指在注塑模具项目实施过程中，对项目的整个过程进行规划、组织、控制和管理的方案。
下面是一个700字的简要方案。
一、项目背景和目标：注塑模具项目的背景是针对某一产品的需求，通过注塑模具的设计和制造，实现产品的生产。
项目的目标是按时按质完成注塑模具的设计和制造，并保证产品的质量和产量达到客户的要求。
二、项目组织和人员配备：项目将组建一个项目组，由以下人员组成：1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调。
2. 技术人员：负责注塑模具的设计和制造。
3. 生产人员：负责注塑模具的生产和维护。
三、项目计划和进度控制：1. 制定详细的项目计划，包括注塑模具设计、制造和测试等各个环节的时间安排。
2. 设立里程碑，对项目进展进行监控和控制，确保进度按照计划进行。
3. 如遇到进度延迟，及时采取措施，加强资源调度，保证项目顺利进行。
四、质量管理和风险控制：1. 制定注塑模具的质量标准和要求，建立相应的检验和验收机制。
2. 设置质量控制点，对注塑模具制造过程中的各个环节进行质量检查和测试。
3. 对可能存在的风险和问题进行预测和评估，并采取相应的风险控制措施，避免对项目的影响。
五、资源管理和成本控制：1. 对项目所需的各类资源进行统一管理和调度，确保资源的充分利用和合理分配。
2. 对项目的成本进行控制和管理，确保项目在预算范围内完成。
六、沟通和协作：1. 设立定期的项目会议，对项目进展进行沟通和协调。
2. 建立项目组成员之间的良好沟通机制，及时解决项目中的问题和困难。
七、项目评估和总结：1. 在项目结束后进行项目总结和评估，总结经验和教训，为后续项目提供参考和借鉴。
2. 评估项目的绩效和成果，对项目组成员进行奖励和表彰。
注塑模具项目管理方案是针对注塑模具项目的特点和要求进行制定的，通过合理的组织和管理，提高项目的效率和质量，保证项目能够按时按质完成。
同时，项目管理方案也为项目组成员提供了一个工作的规范和方向，提高了团队协作和合作的效果。
塑胶模具项目管理
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演讲者：
项目管理入门
01
项目管理的作用
02
项目管理组织架构
04
项目团队与沟通
05
项目管理流程
03
塑胶模具项目管理的特征
06
项目管理入门篇
项目管理，简称（PM）就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。
项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。项目参数包括项目范围、质量、成本、时间、资源。
什么是项目管理？
目前国际上比较认可的项目管理认证体系主要有IPMP和PMP两大类。
IPMP即国际项目管理专业资质认证，是国际项目管理协会在全球推行的四级项目管理专业资质认证体系的总称。
环环相扣，紧密配合！
塑胶模具项目管理二 (实施流程)
模具订单
模流分析
评审建议书
DFMEA
设计改良
项目介绍
EDM加工
模胚采购
模胚加工
型腔/芯加工
省模,挥模
CNC加工
试模/修模
制 定 项 目 计 划
评审
文件归档
项目立项
项目任务书
项目组成立
客户
资料输入
材料采购
材料检测
模具结构设计
模具制造
模具制造进度跟踪
PMP即美国项目管理协会，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试。其目的是为了给项目管理人员提供统一的行业标准。1999年，PMP考试在所有认证考试中第一个获得ISO9001国际质量认证,从而成为全球最权威的认证考试。目前，美国项目管理协会建立的认证考试有：PMP（项目管理师）和CAPM（项目管理助理师）已在全世界130多个国家和地区设立了认证考试机构。
模具项目管理
模具项目管理在如今的制造业中，模具是一个必不可少的组成部分。
模具的质量好坏直接影响到制品的质量和效益。
因此，在模具的生产过程中，必须要进行有效的项目管理能够保证模具的质量、进度和成本。
一、项目启动项目启动是整个项目管理的起点，需要支付足够的注意力。
在此期间，首先必须要确定项目的目标和需求。
更具确切的目标，项目团队可以制定出更加清晰、科学和实效的计划。
阳光灿烂的一天，与客户交流需求，将大大有助于项目团队对于项目整体进展的了解。
二、项目计划模具项目管理的关键在于规划和预算事宜。
我们需要持续地对新模具注入清晰和可行的计划，包括使用资源的预算、设备和材料的供应，以及所需的人力资源。
一旦计划被制定出来，我们就需要检查它是否真正符合案件的特使，是否符合当前市场和竞争状况。
这样能够确保项目团队效率高并将可行的计划付诸实施。
另一方面，我们也需要考虑到各种外部环境的变化，从而预留一些后备方案以防万一。
三、执行过程有效的项目管理需要执行者的集中协调。
例如，在模具项目中，项目团队需要时时关注模具的生产进度，及时协调厂商以提高生产效率。
而生产过程中，应当遵循先进的技术标准和生产标准，并重视班组的日常管理，加强生产工艺的质量控制。
在这一过程中，需要不断调整策略，准确地处理突发案件和惯常问题。
四、监控和评估项目进展必须时刻监控以保证项目管理的进展顺利。
监控不是“看”问题，而是要理解问题的本质，寻找问题紧急、难缠的方面和解决方案，对项目而言，这既稳定了项目进展，又提高了生产效率。
监控过程中，必须及时将问题提交到项目团队，进行分析处理。
同时，需要对项目进行定期评估。
这涉及成本管理、质量管理、安全管理等多方面因素。
持续改进策略和技术，将大大有助于提高项目管理效率和成果。
五、总结对于项目管理而言，总结是非常重要的。
无论是成功的项目或失败的项目，总结都是有必要的。
总结过程中，应该详细描述和分析项目的各种详细情况，并对项目管理体系进行优化和改进。
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，它涉及到产品设计、模具制造、生产调试等多个环节。
在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们的注塑模具项目管理工作进行总结，以期能够更好地指导未来的工作。
首先，我们在注塑模具项目管理中的成功经验主要包括以下几点：1. 充分沟通，在项目启动之初，我们与产品设计部门、模具制造厂家、生产部门等各个环节进行充分的沟通和协调，确保每个环节都清楚了解项目的要求和进度，避免信息传递不畅导致的问题。
2. 严格控制，我们对项目的进度、质量、成本等方面进行了严格的控制，确保项目能够按时按质按量完成。
3. 团队合作，我们注塑模具项目管理团队形成了良好的合作氛围，每个成员都能够充分发挥自己的专长，共同推动项目的顺利进行。
4. 风险管理，我们对项目中可能出现的风险进行了充分的评估和管控，及时采取措施应对可能的问题，确保项目的顺利进行。
但是，我们也在注塑模具项目管理中遇到了一些问题和教训：1. 沟通不畅，在项目进行中，由于各个环节之间的沟通不畅，导致信息传递不及时，影响了项目的进度和质量。
2. 缺乏专业知识，在项目管理团队中，有些成员缺乏相关的专业知识，导致在项目管理中出现了一些问题。
3. 缺乏风险意识，在项目管理中，我们对项目可能出现的风险进行了评估，但在实际操作中，我们并没有充分考虑到可能的风险，导致项目出现了一些意外情况。
综上所述，注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，我们在过去的工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在未来的工作中，我们将继续加强团队合作，充分沟通，严格控制项目进度和质量，加强风险管理，以期能够更好地推动注塑模具项目的顺利进行。
塑胶模具管理流程
生效日期：16.01.041.目的确保对模具的外协制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。
2.范围适用于本厂使用所有注塑模具的管理。
3.职责3.1结构工程师3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括出模数、分型、流道、顶出等）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率与旧模具相比有明显的改善和提高。
3.1.2 负责协助模具的外协制作；3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等；3.1.4 负责组织模具使用单位进行模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作；3.1.5负责模具的维修与保养工作。
3.2 注塑工艺师3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养；3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录；3.2.3协助模具工程师完成注塑模具的维修费用预算与呈报。
生效日期：16.01.043.3 生产部（毅丰新材料有限公司）3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题；3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护；3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录；3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况；3.3.5负责注塑模具的建档管理；3.3.6负责注塑模具的协调工作。
3.4品管部3.4.1协助模具的验收工作。
3.4.2对生产部制作的塑胶件进行来料检验4.程序4.1注塑模具的设计与制作4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门；4.1.2开模依据为公司项目立项计划书及《申购单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模，订立开模合同；4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，标上使用寿命。
并贴上铭牌（参见5.2条中规定）。
4.2模具的编码原则每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。
模具项目策划管理程序
5、工程部与制造部确认加工标准，工程部下发2D图纸 。
制造部 营业部 品质部
6、 品 质 监 控
→《模具加工过程不良记录》、《 模具异常报告》、《模具烧焊记录 表》、《加工精度检测报告》、《 材料检测报告》
6、品质部主导对各工序内容进行检测、确认，钳工主 动配合完成相关内容，相关文件项目工程师负责归档 。
台州市新立模塑有限公司
项目策划管理程序
5、流程图 责任 营业部 流程图 输入（←）/输出（→） ←顾客资料；→《开发任务书》、 《模具开发规格与设计方案整合书 》、《模具开发关键尺寸要求》 注解 1、营业部负责接收客户信息、资料及前期商务，项目 工程师负责与客户进行技术标准交流，进一步了解客 户信息，确认项目小组、日程进度，并通知相关部门 项目启动。
12、品质部根据注塑模具验收标准对相关模具进行检 验，制造针对品质提出内容负责修整，项目工程师负 责记录、跟踪完善。
制造部 营业部 品质部 工程部
13、模具出运、 售后服务
←《终验收清单》、《出模通知 பைடு நூலகம்；→《模具保养手册》、数据存 档、出运清单及记录、项目总结报 告、售后服务记录
13、项目工程师下发出模通知单，品质部根据《设备 信息输入表》、《供应商来料包装方案说明》检查， 提交保养手册，工程部对该项目所有数据进行归档、 提交，项目工程师收集所有资料归档，并刻录一份随 模。
台州市新立模塑有限公司
项目策划管理程序
1、目的 此程序文件规范公司对模具开发与制造过程的控制，保证模具的使用性能符合客户的要求。 2、范围 适用于本公司对模具开发与制造所进行的项目管理策划的控制。 3、定义 项目管理策划程序：是指接到订单到模具质保期满这个阶段模具质量、时间、成本的控制程序。 4、职责 R=表示负责部门 A=表示协助部门 （工作流程中核心内容） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 询议价邀请书 注塑模具技术标准 报价数据接收 报价 议价/协议签订 开发任务书 与客户技术沟通 注塑模具技术标准签 订 项目阶段性提交文件 确认 注塑模具验收标准 注塑设备信息输入表 运输包装方案说明 开模数据接收 模具开发进度表 模具开发规格书与设 计方案整合书 模具开发关键尺寸要 求 可行性分析报告 A A A A 营业部 模具事 业部经 工程部 品质部 项目工 理 办公室 程师 R R R R R R A A A A A A A R R R R R R R R R R A A A A A R A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 制造部 采购 办公室 模具组 外协 仓库 财务部
塑胶模具管理制度
塑胶模具管理制度第一章总则第一条为了规范塑胶模具管理，提高模具利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用塑胶模具的生产企业，包括模具的选购、保管、维护、保养和使用等所有环节。
第三条企业管理人员应当切实增强模具管理意识，认真负责地执行本制度，并不断完善和提升模具管理的科学化、规范化水平。
第四条企业应当建立模具管理台账和档案，对模具的采购、入库、使用、维修和报废等全部过程进行规范化记录。
第五条企业应当建立健全的模具管理组织机构，明确工作职责，落实模具管理责任。
第二章模具的选购第六条企业在购买模具时，应当根据生产需要和质量要求选择适合的模具。
第七条企业在选购模具时，应当对模具供应商进行认真审核，选择信誉良好、技术力量雄厚的供应商。
第八条企业应当确保选购的模具符合相关的国家标准和行业标准，杜绝购买假冒伪劣产品。
第三章模具的接收和入库第九条企业在接收新购进的模具时，应当进行严格的验收工作，确保模具的质量和数量无误。
第十条企业应当为新购进的模具建立台账和档案，对模具进行编号和归档，确保模具信息的完整和准确。
第十一条企业在接收模具时，应当对模具进行认真清点和分类，确保模具的完整和无遗漏。
第四章模具的保管和维护第十二条企业应当建立完善的模具保管制度，确保模具的安全性和完整性。
第十三条企业应当为模具分配专门的存放场所，保证模具的干燥、通风、防尘和防潮。
第十四条企业应当建立定期巡检制度，对存放的模具进行定期检查和维护，及时发现和处理模具的问题。
第十五条企业应当建立模具保养记录，对模具的维护情况进行及时跟踪和分析。
第五章模具的使用和管理第十六条企业应当建立模具使用台账，对模具的使用情况进行记录，包括模具的使用量、使用时间、使用部门等。
第十七条企业应当加强对模具的使用管理，严禁超负荷使用模具，确保模具的正常使用寿命。
第十八条企业应当建立模具报修制度，对发现的模具问题进行及时报修和处理。
第十九条企业应当建立模具报废制度，对使用寿命已到、严重损坏的模具进行报废处理，拒绝使用已报废的模具。
塑胶模具年度总结计划(3篇)
第1篇一、年度总结1. 项目完成情况本年度，我司塑胶模具项目共完成X个项目，涉及产品类型包括汽车零部件、家电配件、电子产品等。
在项目执行过程中，我们严格按照客户要求，确保模具设计、制造、调试等各个环节的质量。
2. 质量控制在质量方面，我们严格执行ISO9001质量管理体系，确保模具产品符合客户要求。
本年度，模具不良品率控制在Y%以内，客户满意度达到Z%。
3. 技术创新为提高模具制造水平，我们加大了技术创新力度。
本年度，成功研发了新型模具材料，提高了模具使用寿命；同时，优化了模具结构设计，降低了生产成本。
4. 团队建设在团队建设方面，我们注重人才培养和团队协作。
本年度，组织了X次内部培训，提升了员工的专业技能；同时，加强团队沟通，提高了团队凝聚力。
二、年度计划1. 市场拓展（1）加强与现有客户的合作，提高市场份额。
（2）拓展新客户，争取更多订单。
2. 技术提升（1）继续加大技术创新力度，提高模具制造水平。
（2）引进先进设备，提升生产效率。
3. 质量管理（1）持续优化ISO9001质量管理体系，提高产品质量。
（2）加强质量检测，确保模具产品合格率。
4. 团队建设（1）加大人才培养力度，提高员工综合素质。
（2）加强团队协作，提升团队凝聚力。
5. 项目管理（1）优化项目管理流程，提高项目执行效率。
（2）加强项目进度监控，确保项目按时完成。
6. 成本控制（1）优化生产流程，降低生产成本。
（2）加强原材料采购管理，降低采购成本。
三、实施措施1. 制定详细的项目计划，明确各部门职责。
2. 加强与客户的沟通，确保项目顺利进行。
3. 定期组织内部培训，提升员工专业技能。
4. 加强设备维护，确保生产设备正常运行。
5. 严格把控质量关，确保产品质量。
6. 加强成本控制，提高企业效益。
总之，本年度我们在塑胶模具领域取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提升自身实力，为客户提供更优质的产品和服务。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。
三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。
2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。
设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。
3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。
4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。
5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。
设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。
6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。
设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。
7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。
设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。
8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。
9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。
审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。
10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。
模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。
11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。
试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。
12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。
设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。
13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。
文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。
14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。
塑胶模具开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。
第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。
第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。
第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。
第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。
第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。
第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。
2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。
3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。
4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。
5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。
塑料模具开发管理规范
塑料模具开发管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2.0 范围新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3.0 职责3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的汇报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
塑胶模具管理制度范文
塑胶模具管理制度范文塑胶模具管理制度范文第一章总则第一条为规范公司塑胶模具管理，保证塑胶模具高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有塑胶模具的采购、保管、使用、维修、报废等各个环节。
第三条塑胶模具管理应严格遵循“科学、规范、经济、安全、高效”的原则。
第四条公司领导应高度重视塑胶模具管理工作，提供必要的经费和条件，并指定专门负责人负责塑胶模具的管理。
第二章采购管理第五条采购塑胶模具应优先选择正规生产厂家，通过合法渠道购买正规的产品，不得购买山寨、假冒伪劣产品。
第六条采购部门应按照生产计划制定塑胶模具采购计划，确保生产所需的模具及时供应。
第七条采购人员应尽可能全面了解塑胶模具的技术参数和质量标准，并与生产部门进行充分沟通，明确需求。
第八条采购人员应严格执行公司采购流程，按照合同约定验收入库，确保购买的塑胶模具质量合格。
第九条采购的塑胶模具应在质保期限内，如发现质量问题应及时向供应商反馈并要求退换货。
第十条采购部门应建立完善的采购档案，做到凭证齐全、记录真实、归档及时。
第三章库存管理第十一条公司应建立塑胶模具的库存管理制度，有专门的库管人员负责模具的入库、出库等事宜。
第十二条入库时应对塑胶模具进行验收，检查其数量、质量等，核实无误后才能入库。
第十三条出库时应按照生产计划和申请单进行，由库管人员核实权限后才能出库。
第十四条库存管理人员应按月盘点库存，确保库存数据真实准确。
第十五条严禁擅自调拨、借用、转卖、私物化塑胶模具，如有违反，将按公司规定进行相应处理。
第四章使用管理第十六条塑胶模具应按照使用规范进行操作，确保模具的安全使用和延长使用寿命。
第十七条操作人员应受过相关培训，具备一定的专业知识和操作技能，严禁无证上岗。
第十八条使用塑胶模具前，应先进行检查，确保模具完好无损，无异常情况。
第十九条使用过程中如有模具损坏、故障等情况，应及时报告相关负责人，并按照维修流程进行处理。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序塑胶模具设计管制程序一、概述塑胶模具设计管制程序是为了确保塑胶模具的设计符合相关要求，保证模具的质量和性能。
本管制程序适用于所有塑胶模具设计的全过程。
二、设计前的准备1. 确认模具设计需求和要求，包括产品尺寸、材料要求、使用环境等；2. 对模具设计的复杂度和技术难度进行评估，确定设计方案。
三、模具设计过程1. 绘制初始设计草图，包括模具结构、零件布局等；2. 根据草图制作3D模型，使用CAD软件进行设计；3. 对模具进行虚拟分析和验证，模拟模具在使用过程中的受力情况，优化设计方案；4. 细化设计，确定模具的零部件和加工工艺；5. 制作详细图纸，并进行审查。
四、审查和验证1. 对模具的设计进行内部审查，确保设计符合要求；2. 对模具的设计进行外部审查，由专业人士对设计进行评审；3. 根据审查结果进行必要的修改和调整；4. 对修改后的设计进行确认验证，确保修改的有效性。
五、制造和调试1. 根据最终设计图纸制作模具的零部件；2. 进行模具的装配和调试，确保模具的正常运行；3. 进行模具的试模和调整，保证产品质量和模具的可靠性。
六、文件管理和备份1. 对模具设计过程中产生的文件进行管理和归档；2. 对关键文件进行备份，确保数据的安全性和可追溯性；3. 对设计过程中的重要信息进行记录和保存。
七、文档控制1. 对模具设计相关文件进行编号和版本控制；2. 对设计过程中的变更进行及时记录和更新；3. 对模具设计的相关文档进行定期审核和更新。
以上是塑胶模具设计管制程序的主要内容，通过严格的管制程序，能够保证塑胶模具设计的质量和可靠性，提高生产效率和产品质量。
塑胶模具公司开发流程管理制度
塑胶模具公司开发流程管理制度介绍塑胶模具公司在开发新产品的过程中需要遵守一系列流程和管理制度，以确保产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍塑胶模具公司的开发流程管理制度，帮助公司员工遵守标准的流程和操作规范。
开发流程第一阶段：需求分析1.项目立项：由销售部门负责，根据客户的要求和市场需求，提出产品开发的建议，并进行内部评审和讨论，确定该项目是否具有可行性。
2.项目评估：由技术部门负责，对项目进行技术评估，确定产品的技术难度、分析可能存在的制造风险以及制定初步方案。
3.制定计划：在技术评估的基础上，制定详细的开发计划，并把计划提交给管理层审批。
第二阶段：设计开发1.方案设计：由技术部门负责，根据需求分析的要求进行方案设计，制定设计方案，并提交评审。
2.产品设计：由设计师根据方案进行产品设计，制定三维模型，并提交评审和客户确认。
3.模具设计：由技术部门负责，根据产品的三维模型设计制定模具设计，并提交评审。
4.模具制造：由模具部门负责，制定模具加工和制造的计划，并遵守标准的制造规范和操作规程。
5.样品制作：由生产部门负责，根据模具制造的要求，制造样品进行测试，并进行内部评估和客户确认。
第三阶段：大批量生产1.设备调试：由技术部门负责，对生产设备进行调试，确保设备符合生产要求。
2.生产培训：由技术部门负责，对生产人员进行培训，确保生产操作符合标准的工艺流程。
3.生产排程：由生产部门负责，制定生产计划，确保生产的有序进行。
4.生产监控：由生产部门负责，对生产过程进行监控和管理，确保生产质量和进度。
第四阶段：售后服务1.售后服务：由销售部门负责，对产品进行售后服务和反馈收集，调整和改进产品和生产流程。
管理制度质量管理制度1.严格遵守质量标准：对产品的设计，制造，加工过程严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量符合标准。
2.质量预防：在生产过程中，发现问题及时进行处理和纠正，并采取措施避免问题的再次出现。
3.不断改进：对于生产过程中出现的问题，要进行分析和反馈，并进行不断改进。
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塑胶模具项目管理
3/21/2020
1
深圳市山德实业有限公司
1、项目管理入门
2、项目管理的作用
目
3、项目管理流程
4、项目管理组织架构
录
5、项目团队与沟通
6、塑胶模具项目管理的特征
7、塑胶模具项目管理实施
8、你的疑问？
3/21/2020
2
项目管理入门篇
3/21/2020
3
什么是项目管理？
项目管理，简称（PM）就是项目的管理者， 在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和 理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。 即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进 行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实 现项目的目标。
10
项目管理作用
1、将复杂的事情进行简单的系统化管理； 2、提升公司整体管理水平； 3、使工作具有创新的空间； 4、缩短开发周期、成本； 5、使问题能得以快速处理； 6、明确各职能部门权责；
3/21/2020
11
项目管理流程 ISO9000
评审
策划
更改
输入
PDCA
验证
输出
实施
确认
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强调协调、沟通； 3、采用目标管理原则； 4、项目管理可根据客户需求进行项目展开，具有灵活性；
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塑胶模具项目管理实施一
客户
技术交流
塑胶模具项目开发流程
相关资源
市场部 品质控制
结构设计
模具设计 模具制造 生产计划
注塑车间 涂装车间
➢ 产品样板 ➢ 产品手板 ➢ 3D结构图纸 ➢ 2D产品图纸 ➢ 3D模具图纸 ➢ 2D模具图纸 ➢ 零件加工图 ➢ 项目计划书 ➢ 输入输出清单 ➢ 模具制造进度表 ➢ 过程控制记录 ➢ 试模报告 ➢ 零部件明细(BOM) ➢ 生产作业指导书 ➢ 包装作业指导书 ➢ 检验作业指导书 ➢ 生产工艺流程 ➢ 工装、治具 ➢ 相关生产资料
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项目管知识内容二
六、风险管理： 对突发的风险应有稳重的心态，且能进行风险规避。
七、采购管理： 需了解物料的性价比，给采购提供支持，掌控进度。
八、集成管理： 综合能的体现，并能加以利用。
九、范围管理： 对项目管理进行定义，并加以掌控。
知识就是力量，经验就是财富！
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3/21/2020
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项目管理知识内容一
一、时间管理： 对计划的起始、过程、结案的时间应有良好的掌控，能
让偏离的计划回归。
二、成本管理： 对产品设计规划，应有很好的成本意识。
三、质量管理： 对项目工程要求有强烈的质量意识，确保生产质量最优。
四、沟通管理： 对上司、下属、厂商能进行有效交流。
五、风险管理： 对突发的风险应有稳重的心态，且能进行风险规避。
htm的整体性
组织的临时性和开放性
成果的不可挽回性
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7
项目管理的十大原则
1、工欲善其事，必先利其器； 2、名不正则言不顺，言不顺则事不成； 3、其身正，不令而行； 4、凡事预则立，不预则废； 5、磨刀不误砍柴功； 6、统筹兼顾； 7、无以规矩不成方圆； 8、欲速则不达； 9、众人拾柴火焰高； 10、不知言，无以知人也。
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项目管理流程 TS16949
订单需求
相关接口
输入
➢功能和性能要求 ➢法律、法规要求 ➢类似的设计信息 ➢顾客要求
设计和开发过程 支持过程
输出
➢规范和图纸 ➢制造过程流程图 ➢产品和过程标准 ➢产品的安全和正 常使用所必须的产
品特性和数据
➢设计和制造FMEA ➢质量控制计划 ➢作业规范 ➢防错活动的结果 ➢不合格处理方法
项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联 的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的， 必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规 范完成。项目参数包括项目范围、质量、成本、 时间、资源。
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4
项目管理体系
目前国际上比较认可的项目管理认证体系主要有IPMP和 PMP两大类。
IPMP即国际项目管理专业资质认证，是国际项目管理协 会在全球推行的四级项目管理专业资质认证体系的总称。
培训 过程
文件 控制 过程
产品 设计 输入
制造 过程 设计 输入
设计 和
开发 输出
制造 过程 设计 输出
设计 和
开发 评审
设计 和
开发 验证
设计 和 PPAP APQP MSA FMEA SPC PPAP
开发 批准 过程 过程 过程 过程 执行 确认
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项目组织结构
项目小组： 组长：项目工程师 组员：模具设计、生产工程、模具师傅、生产主管、生产计划、品质工程 资源：各部门经理、主管。
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项目管理的历史
项目管理是第二次世界大战后期发展起来的重大新管理 技术之一，最早起源于美国。有代表性的项目管理技术比如 关键性途径方法（CPM）和项目评估和反思（PERT）技术， 它们是两种分别独立发展起来的技术。
项目管理发展史研究专家以20世纪80年代为界把项目管 理划分为两个阶段。
项目管理(PM)是美国最早的曼哈顿计划开始的名称, 后 由华罗庚教授50年代引进中国(由于历史原因叫统筹法和优选 法)。现在的台湾省叫项目专案。
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项目管理的特性
一次性 独特性 目标的确定性 时间性目标 成果性目标 约束性目标
/view/384192.
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项目团队与沟通
1、尊重他人的想法，倾听他人的建议； 2、基于项目的团队利益优先； 3、相信你的团队； 4、遵守项目管理制度； 5、保持积极、负责任的心态； 6、每个人都有他的长处与短处； 7、多点面对面的沟通，少一点背后的猜忌； 8、坚守你的承诺。
聽
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塑胶模具项目管理的特征
塑胶模具项目管理的定义：在市场开发出模具订单后，项 目工程师通过沟通、协调、工具和方法，让模具的制造质量、 产品实现上满足顾客需求，在订单交期上超越顾客的期望，利 用有限的资源，用最有效的管理和控制方法来使模具制造得以 完全实现。
1、其项目管理对象是模具项目，以单套模具或多套模具组成； 2、实行项目负责制，项目小组具有临时性、时间定性、柔性、