PDCA循环8步骤 - 360文档中心

PDCA循环的四个阶段八个步骤

PDCA（一）循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

二、实施(D)阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。

三、检查(C)阶段。

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤：第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订，包括技术和管理制度。

PDCA管理循环的四个阶段8个步骤

PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。

②切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。

请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。

即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。

例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。

③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。

PDCA管理循环的四个阶段八个步骤

PDCA管理循环的四个阶段八个步骤PDCA管理循环，也被称为Deming循环或帕里托循环，是一种持续改进的管理方法。

它由四个阶段和八个步骤组成，通过循环反思、计划、执行和检查的过程来实现问题解决和绩效提升。

下面将对PDCA管理循环的四个阶段和八个步骤进行详细介绍。

第一个阶段：计划（Plan）计划阶段主要是确定目标、制定计划和设定指标。

具体包括以下四个步骤：1.确定目标：明确需要达到的目标和预期结果。

2.收集信息：收集与目标相关的数据，并进行分析和整理。

3.制定计划：根据目标和数据分析，制定具体的工作计划和改进方案。

4.设定指标：为了确保目标的实现，设定具体的指标和评价标准，同时设定时间和资源的限制。

第二个阶段：执行（Do）执行阶段是将计划付诸行动，具体包括以下两个步骤：1.实施计划：按照计划进行操作和实施，确保执行过程的高效和顺利。

2.收集数据：在执行过程中，及时收集和记录相关数据和信息，为后续的检查和分析提供支持。

第三个阶段：检查（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析，以确定是否达到预期目标。

具体包括以下两个步骤：1.分析结果：对收集到的数据进行分析和对比，了解实际结果与计划结果的差距和原因。

2.评价效果：根据分析结果对执行过程和结果进行评估，判断是否达到预期目标，同时找出问题和改进的机会。

第四个阶段：行动（Act）行动阶段是根据检查阶段得出的结论，采取相应的行动来改进和完善。

1.制定改进计划：根据检查阶段的评估结果，制定具体的改进计划和措施。

2.实施改进：执行改进计划，对工作流程、方法和策略进行修改和调整，以确保问题的解决和绩效的提升。

总结：PDCA管理循环以不断反思和改进为核心，通过循环迭代的方式实现问题解决和绩效提升。

它是一种科学、系统的管理方法，可以应用于各个层面和领域，帮助组织不断优化和提升绩效。

在实际应用中，人们可以根据具体情况进行适当调整和改进，以更好地适应变化的环境和需求。

pdca八步法

pdca八步法什么是pdca八步法？PDCA（Plan-Do-Check-Act）八步法，也称为循环质量改进模型，是一种管理方法论，常被用于提升组织、团队和个人的工作效率和质量。

PDCA八步法以循环迭代的方式进行工作流程的持续改善，八个步骤分别是：制定目标计划、执行计划、检查结果、采取纠正行动、再次制定计划、再次执行计划、再次检查结果和再次采取纠正行动。

下面将详细探讨每一个步骤。

制定目标计划在PDCA八步法中的第一步是制定目标计划。

这一步非常关键，因为清晰的目标可以指导后续的工作。

制定目标计划时，我们需要明确确定期望的结果，并制定达成这些结果的具体步骤和时间表。

以下是一些制定目标计划的注意事项：1.确定目标：要明确期望的结果，并将其转化为可量化的目标。

例如，在一个生产线上，我们可以设定减少次品率到5%。

2.制定计划：根据目标，制定一份详细的行动计划，包括具体的任务和时间安排。

这样可以为后续的执行提供清晰的指导。

3.参与团队：将计划与相关团队成员共享，让他们理解目标并参与到计划的制定中。

这样可以增加共识和责任感。

执行计划制定了目标计划后，下一步是执行计划。

这意味着将计划中的任务和行动纳入日常工作中。

以下是一些在执行计划中需要注意的事项：1.分工合作：将计划中的任务分配给团队成员，并确保每个人都清楚自己的责任和角色。

有效的沟通和团队协作是成功执行计划的关键。

2.资源管理：确保所需的资源（如人力、物资、设备）齐备，并按计划安排使用。

合理的资源管理可以提高工作效率和质量。

3.原计划执行：尽量按照计划中的步骤和时间表进行工作，确保任务按时完成。

如果在执行过程中发现问题或困难，及时与团队合作解决。

检查结果在执行计划后，我们需要评估和检查结果，以确定是否达到了预期的目标。

以下是一些在检查结果中需要注意的事项：1.数据收集：收集相关的数据和信息，并进行分析。

这些数据可以来自于生产过程、客户反馈、市场调研等渠道。

PDCA循环的四个阶段八个步骤

精心整理PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。

二、实施(D)阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。

三、检查(C)阶段。

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤：第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

PDCA循环的四个阶段八个步骤

PDＣA循环得四个阶段、八个步骤PＤCA循环,也称戴明环,就是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Demi ｎｇ)首先提出得。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查（Check）与处理(Aｃtiｏn),及八个步骤，八个步骤就是四个阶段得具体化。

一、计划(P)阶段计划就是质量管理得第一阶段。

通过计划，确定质量管理得方针、目标,以及实现该方针与目标得行动计划与措施。

计划阶段包括以下四个步骤:第一步,分析现状,找出存在得质量问题。

第二步,分析原因与影响因素。

针对找出得质量问题,分析产生得原因与影响因素。

第三步，找出主要得影响因素。

第四步,制定改善质量得措施,提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题:1）为什么要制定这些措施(Whｙ)?2)制定这些措施要达到什么目得(Ｗhat)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行（Where)？4)什么时候执行(Ｗhｅn)?5)由谁负责执行(Ｗho)?6)用什么方法完成(Hｏｗ)?以上六个问题,归纳起来就就是原因、目得、地点、时间、执行人与方法,亦称5W1H问题。

二、实施(D）阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步,执行计划或措施。

三、检查(C）阶段。

这个阶段也只包括一个步骤,即第六步:第六步,检查计划得执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划得执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤:第七步，总结经验。

对检查出来得各种问题进行处理,正确得加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决得问题。

通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求得一些措施,以及没有得到解决得质量问题，不要回避,应本着实事求就是得精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。

处理阶段就是PＤCA循环得关键。

因为处理阶段就就是解决存在问题,总结经验与吸取教训得阶段。

PDCA治理循环的四个时期8个步骤

PDCA治理循环的四个时期、八个步骤【P（打算）】：找出存在的问题，通过度析制定改良的目标，确信达到这些目标的具体方法和方式。

【D（执行）】：依照制定的打算要求去做，以实现质量改良的目标。

【C（检查）】对照打算要求，检查、验证执行的成效，及时觉察改良进程中的体会及问题。

【A（纠正）】把成功的体会加以确信，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（效劳）质量问题及治理中存在的问题。

尽可能用数听说明，并确信需要改良的要紧问题。

第二步，分析缘故分析产生问题的各类阻碍因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。

②切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确信主因找出阻碍质量的要紧因素。

请注意：①阻碍质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，能够有操作者（人）、机械设备（机）、原材料（料）、工艺方式或加工方式（法）、环境条件（环）和检测工具和检测方式（检）等。

即即是治理问题，其阻碍因素也是多方面的．例如治理者、被治理者、治理方式、利用的治理工具、人际关系等等。

②每项大的阻碍因素中又包括许多小的阻碍因素。

例如从操作者来讲．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、躯体状况转变引发的不同缘故，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③在这些因素中，要全力找创阻碍质量的要紧的、直接的因素，以便从要紧因素入手解决存在的问题。

④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而致使改良的失败。

第四步，制定方法针对阻碍质量的要紧因素制定方法，提出改良打算，并估量其成效。

请注意：②施和活动打算要具体、明确，切忌空洞、模糊。

③施和活动打算具体织确“5W1H”的内容，也确实是说，要回答：为何制定这一方法打算，估量达到什么目标，在哪里执行这一方法打算，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。

什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析

什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环的4个阶段及8个步骤，附带案例分析PDCAPDCA管理循环是一种有效的问题解决和持续改进的方法，广泛应用于各种组织和企业。

它由4个阶段和8个步骤组成，每个步骤都有其独特的目标和作用。

本文将详细介绍PDCAPDCA管理循环的四个阶段及其八个步骤，并结合一个实际案例进行分析。

1. P（计划Plan）：这是问题解决和改进过程的起点。

在这一阶段，我们需要明确目标，制定计划和确定资源，以解决问题或实现改进。

具体步骤包括：a) 确定目标：明确要解决的问题或实现的目标。

b) 收集数据：收集与问题相关的数据，并分析其根本原因。

c) 制定计划：制定解决问题或实现改进的详细计划。

案例分析：某公司生产线出现了频繁的故障，导致生产效率下降。

在这个阶段，我们需要明确目标，即提高生产线的可靠性和效率。

收集故障相关数据并分析发现，部分故障是由设备老化和维护不当引起的。

根据分析结果，制定一个计划，包括定期维护和设备更新。

2. D（实施 Do）：在这一阶段，我们开始实施制定的计划。

这意味着采取必要的行动来解决问题或实现改进。

具体步骤包括：a) 实施计划：按照计划的要求，执行相应的行动。

b) 收集数据：在实施过程中，收集和记录数据以评估行动的有效性。

c) 监控进展：监控实施过程并记录任何问题或挑战。

案例分析：在上述生产线案例中，公司开始实施制定的计划。

他们定期对设备进行维护并更新老化设备。

同时，他们还收集和记录了维护和更新过程中的数据，并监控了整个实施过程。

3. C（检查 Check）：在这一阶段，我们对实施的行动进行评估和检查，以确定其是否达到预期的目标。

具体步骤包括：a) 数据分析：对之前收集的数据进行分析，评估行动的效果。

b) 比较结果：将实际结果与预期目标进行比较，并确定是否达到预期效果。

c) 发现问题：如果结果与预期目标不符，找出原因并确定进一步的改进方案。

PDCA的八个步骤七大工具

PDCA的八个步骤七大工具PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理循环方法，通过不断地策划、执行、检查和调整，实现组织的持续改善和优化。

在PDCA的循环中，使用七大工具帮助收集和分析数据，以便做出准确的决策和改进措施。

本文将介绍PDCA的八个步骤以及其对应的七大工具。

一、计划（Plan）在PDCA循环的第一个阶段，需要进行充分的计划和准备工作。

在这个阶段，组织需要确立目标，并制定详细的计划来实现这些目标。

在计划阶段，以下工具被广泛应用：1. SWOT分析（SWOT Analysis）SWOT分析通过对组织的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）进行评估，帮助组织确定发展战略。

2. SMART目标（SMART Goals）SMART目标是指具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Attainable）、相关（Relevant）和具有时限（Time-Bound）的目标。

制定SMART目标帮助组织更加明确地确定行动计划。

二、执行（Do）在PDCA循环的第二个阶段，组织开始根据制定的计划执行相应的工作。

在实施阶段，以下工具常被用到：3. 流程图（Flowchart）流程图是通过图形化的方式描述工作流程，清晰地展示每个步骤的先后关系和工作流程。

流程图有助于组织成员理解整个工作流程，并发现潜在的问题和改进的空间。

4. PDPC图（Process Decision Program Chart）PDPC图是在流程图基础上进一步完善和细化的工具，用于预测和管理潜在的风险。

通过PDPC图，组织可以预先制定应对措施，降低不确定性和风险。

三、检查（Check）在PDCA循环的第三个阶段，组织需要对执行过程进行检查和评估，以确保过程的有效性和效果。

以下工具可帮助组织进行检查：5. 控制图（Control Chart）控制图是一种统计工具，用于监控和分析过程的稳定性和可控性。

PDCA工作法(八大步骤)

Strp 2 分析问题
Strp 3 设定目标
Strp 4 把握真因
Strp 5 制定对策
Strp 6 贯彻实施对策
Strp 7 评价结果和过程
Strp 8 巩固成果
• 8个步骤
Step 1. 明确问题
Step 2. 分析问题
Step 3. 设定目标
Step 4. 把握真因
Step 5. 制定对策
1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因 2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3. 明确真因
1. 思考尽可能多的对策 2. 筛选出附加价值高的对策 3. 寻求共识 4. 制定明确具体的实施计划
Step 2：分解问题
将大而模糊的问题分解，整理成自己能够着手解决的具体问题。只有将问题充分的分解，才能有效地找到真因先分解问题，然后决定要解决的问题的优先顺序，接着亲自“现地现物”地去观察产生问题的流程，搜集定量、定性的事实信息，明确问题点。应注意避免出现尚未充分分解问题就进入下一步骤的情况。
Step 4. 把握真因
Step 5. 制定对策
Strp 5：制定对策
具体行动
1. 思考工作的“正真目的” 2. 把握“现状”，思考工作的“理想状态” 3. 将“理想状态“和”现状“之间的差距可视化
1. 将问题分层次、具体化 2. 选定要优先着手解决的问题 3. ”现地现物”地观察流程，明确问题点
1. 下定自己解决问题的决心 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
PDCA的八大步骤
PDCA是什么？
Action
Plan
Check
Do
➢PDCA循环也称“戴明环” ➢美国质量管理专家休哈特博士在1930年首先提出 ➢戴明（W.Edwards.Deming）在1950年再次挖掘，并在日本得以实践并获得普及

PDCA循环的四个阶段八个步骤

精心整理PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。

二、实施(D)阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。

三、检查(C)阶段。

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤：第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

PDCA循环的四个阶段八个步骤

PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

二、实施(D)阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。

三、检查(C)阶段。

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤：第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。

PDCA管理循环的四个阶段8个步骤

PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。

②切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。

请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。

即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。

例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。

③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。

PDCA管理循环四个阶段8个步骤

PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P〔方案〕】：找出存在的问题，经过解析拟定改良的目标，确定到达这些目标的详尽措施和方法。

【D〔执行〕】：依照拟定的方案要求去做，以实现质量改良的目标。

【C〔检查〕】比较方案要求，检查、考据执行的收效，及时发现改良过程中的经验及问题。

【A〔纠正〕】把成功的经验加以必定，拟定成标准、程序、制度〔失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度〕，坚固成绩，战胜缺点。

八个步骤：第一步，找出问题解析现状，找出存在的问题，包括产品〔效劳〕质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数听闻明，并确定需要改良的主要问题。

第二步，解析原因解析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都摆列出来。

请注意：①要逐个问题、逐个因素详加解析。

②切忌主观、抽象、粗枝大叶。

第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。

请注意：①影响质量的因素经常是多方面的，从大的方面看，能够有操作者〔人〕、机器设备〔机〕、原资料〔料〕、工艺方法或加工方法〔法〕、环境条件〔环〕以及检测工具和检测方法〔检〕等。

即即是管理问题，其影响因素也是多方面的．比方管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

②每项大的影响因素中又包括好多小的影响因素。

比方从操作者来说．既有不同样操作者的差异，又有同一操作者因心理情况、身体情况变化引起的不同样原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素下手解决存在的问题。

④切忌“眉毛胡子一把抓〞’、“丢了西瓜捡芝麻〞。

⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而以致改良的失败。

第四步，拟定措施针对影响质量的主要因素拟定措施，提出改良方案，并预计其收效。

请注意：②施和活动方案要详尽、明确，切忌空洞、模糊。

③施和活动方案详尽织确“ 5W1H〞的内容，也就是说，要答复：为什么拟定这一措施计划，预计到达什么目标，在哪里执行这一措施方案，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。