饲料厂生产品质管理大全
饲料品管管理要点
目录第一章品控部部门职责一、品管/品保 (3)二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 (3)三、品控部职责及分工安排 (3)第二章原料检查及取样的步骤一、原料接收流程图 (6)二、原料检查项目 (6)三、原料取样方法 (6)四、进厂原料检查步骤 (7)五、饲料原料检测方法 (7)六、原料留样 (7)第三章原料接收标准以及常见掺假物检验一、饲料原料的一般标 (8)二、原料接收标准 (8)三、饲料原料的掺假检验和质量评 (8)四、原料质量控制技 (9)五、对不符合要求的原料处理方法 (10)第四章原料仓储技术及管理第五章饲料成品的质量管理一、配合饲料的采样方法通则 (12)二、产品留样观察制度 (12)三、打包间质量管理 (12)第六章编织袋及标签的管理一、编织袋、标签审查要点 (14)二、饲料生产品种及规格 (14)三、包装袋尺寸及重量 (15)四、包装袋价格 (15)五、编织袋、标签审查管理制度 (16)第七章关于原料、成品营养成分检测的规定第八章品控部值班制度一、双休日轮班制度 (16)二、工作日值班制度 (16)第一章品控部部门职责一、品管/品保（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。
也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。
实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证( Quality Assurance )：简称品保QA为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
饲料公司质量管理制度
第一章饲料公司质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制进程一、质量控制应留意的原那么效果：1、公司技术人员应高度看法到向一切客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，经过实行健全的质量控制步骤，向客户提供一直如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购置的质量控制1、公司推销各种饲料，应严厉依照公司制定的质量规范停止推销。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适宜作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设备停止现场调查，再反省原料的规范规格。
4、要供货方提供原料的实验室资料和用作剖析的代表性样品。
三、原料的接纳质量控制1、接纳原料之前，对以下几个方面加以评价并与公司质量规范相比拟：①原料产品的颜色②原料产品的气息。
③能否存在任何异物。
④能否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不契合规范规格，技术部应该与推销部取得联络，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接纳日期、送货者、并依据检验制度和留样观察制度停止检验并留样备查。
第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必需质检，契合规范方可入库。
2、质检员须凭推销物料价钱通知单或推销合同书或委托加工合同或方案停止质检。
3、质检员必需按规则的操作规程和检验方法停止取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超越±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项目的均不超越规则规范。
5、卸车时质检员必需监检，根绝不契合规范的原料混入，发现异常立刻停卸，不契合规范的原料必需退回。
6、不契合质量规范的原料退货时必需做好记载，经品管员复检前进货。
7、凡进厂的原料质检员必需按规则项目真写«质量监定证»。
8、原料在贮存期必需反省质检制度和质量水份月普查制度，并将状况按规则上报。
9、贮存原料投入运用前必需依据先进先用的原那么凭保管员的提验单停止化验，不契合质量规范的原料不准投入车间运用，上报审批处置。
饲料厂品质管理体系介绍
到货原材料质量控制相关制度
■ 供方资质审查（目录、品牌）； ■ 产品包装检查（许可证、保质期、标签等）； ■ 物理性状检测（粒度、颜色、结块、霉变、打湿、 杂质等）； ■ 卸货过程挑选； ■ 样品抽取（取样器的选择、取样部位、取样比例、 取样量），保证代表性、注意批次； ■ 样品选取（混合、缩分、粉碎）； ■ 样品测定（检验方法、主含量、重金属、氧化剂残 留、游离酸、杂质如：钛、硅、镁等）； ■ 化验结果的确定（自查、复查、盲检、外送对比）
合格供应商的选择与控制相关表单
1、供应商调查表； 2、合格供应商评价表； 3、到货原材料质量情况周报表 4、到货原材料统计月报表
合格供应商的选择与控制相关表单
1、供应商调查表：
*****公司 供应商考察表
供应商名称： 考察日期： 生产地址： 考察人：
序号 1、
考察内容 了解供应商发展合作关系的兴趣：（毫无兴趣，不愿透露生产成本数据； 愿作出一些努力，发展合作关系；（3分）有浓厚兴趣，愿意长期合作 。（6分）） 了解供应商送货表现：（按预定期限，准时送货的百分比为： 60以下（0分 ） ；61--70（2分）； 71--80（4分）； 81—90（7分） ；91— 100（12分）。 ） 了解供应商备货时间：（较长的备货时间，缺乏弹性；（0分） 相当于市场 的平均水平；（7分） 备货时间持续低于竞争对手。（10分） ） 了解供应商对质量问题的反应： 提供很少或根本没有反应（0分）； 会进行 调查，但缺乏应有的反应（2分）； 快速深入调查，有效地纠正并提供 必要的补偿（5分）。
达标 现场考查 不达标
不达标
合格供应商的选择与控制相关制度
一、所提供的样品做全面检测，样品检测合格； 二、供应商资质审查： ■ 营业执照、资质证书、营业许可证； ■ 社会及其他客户对其能力和后续供货能力的评价； ■ 内部管理情况（优先考虑获得ISO9000认证的企业）； ■ 特殊要求，如：政府部门制定企业等； 三、现场考查： ■ 现场管理及质量控制情况； ■ 相关的原始记录（采购、生产、质量控制等）； ■ 生产工艺及产品质量控制情况；
饲料品质管理具体工作计划
一、前言饲料品质管理是企业生存和发展的基石，为确保饲料产品的质量和安全，提高客户满意度，本计划旨在规范饲料品质管理工作，明确工作目标、任务和措施，为饲料企业创造良好的品质保障体系。
二、工作目标1. 确保饲料产品符合国家相关标准，提高产品质量；2. 加强原料采购、生产、仓储、销售等环节的质量控制；3. 提高员工品质意识，培养一支高素质的品质管理团队；4. 建立健全饲料品质管理体系，实现品质管理的持续改进。
三、工作措施1. 原料采购管理（1）制定原料采购标准，明确原料质量要求；（2）建立供应商评估体系，对供应商进行质量考核；（3）严格原料验收，确保原料质量符合要求；（4）对不合格原料进行淘汰，防止流入生产环节。
2. 生产过程管理（1）制定生产工艺规程，确保生产过程规范化；（2）加强生产设备管理，定期进行维护保养；（3）严格控制生产过程中的关键参数，确保产品质量稳定；（4）加强生产现场管理，确保生产环境整洁、卫生。
3. 仓储管理（1）制定仓储管理制度，明确仓储流程；（2）做好原料、成品、半成品的分类存放，确保产品质量；（3）定期对仓储环境进行清洁消毒，防止污染；（4）严格控制仓储温度、湿度，确保饲料品质。
4. 销售与售后服务（1）加强销售团队培训，提高客户服务质量；（2）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题；（3）定期回访客户，了解客户需求，持续改进产品；（4）加强售后服务，提高客户满意度。
5. 员工培训与考核（1）定期组织员工进行品质管理培训，提高员工品质意识；（2）开展品质管理竞赛，激发员工积极性；（3）对员工进行考核，奖优罚劣，促进员工成长；（4）选拔优秀员工参与品质管理团队，提升团队整体素质。
四、工作计划执行与监督1. 制定详细的工作计划，明确责任人和完成时间；2. 定期召开品质管理工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施；3. 建立品质管理档案，记录各项管理工作；4. 对工作计划执行情况进行监督，确保各项工作落到实处。
饲料厂产品质量管理制度
饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
下面是为你带来的饲料厂产品质量管理制度，希望对你有所帮助。
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细那么。
本细那么包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验标准;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反响及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善。
（一）设品管部及化验室1。
化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）。
（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感，做到不徇私，不怕得罪人。
②要具备很好的技术才能，在化验当中不怕苦、不怕累，要不厌其烦，大胆细心，慎重做出正确结果，尽量缩小误差，要勇于创新。
③工作时间内要身着工作服，要树立行业意识，不渎职，不专权，不泄漏有关数据。
④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程。
1。
化验人员负担全厂原料和成员全程监控，是品管工作的详细实施者，在品控详细工作当中起主导作用，既要熟悉各种原料和成品的品控指标，又要负责各种原料的取得、化验、存档，把品种工作做到每一个流程环节当中。
2。
负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单。
3。
负责退换料自品管部至保管的流程，以及退换料的再利用处理方法。
（一）原物料质量标准及检验标准;（二）在制品质量标准及检验标准;（三）成品质量标准及检验标准的设订;总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作标准”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验标准设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
饲料厂品质管理手册1
饲料厂品质管理山东六环饲料有限公司饲料厂品质控制作业办法一、目的为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求,特制定本办法.二、范围本办法包括：一）各项品质控制标准及检验规范管理二）原料的品质控制三）制造过程的品质控制四)成品的品质控制五)品质异常的处理三、各项品质控制标准及检验规范的管理一）设定：由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二)修订：由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改---------------------------------------------------------精品文档善、市场需要及用户反映等)提出修订建议案,呈技术部参酌办理修订,并呈上级核示。
三)检验手册：基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据.四、原料的品质控制：一）控制标准(附原料验收标准）二）控制作业内容：A、30％取样与检验：1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。
2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。
3.散装原料取样以大型取样棒取样,并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象.4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样,并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车,但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验(品---------------------------------------------------------精品文档管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排).7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时,如无检验员在厂执行验收工作时,由生产部予以签收,次日再由检验人员检验。
饲料厂成品品质管理制度
一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。
本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。
二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。
2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。
3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。
4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。
（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。
（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。
2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。
（2）确保原料、辅料的质量符合标准。
（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。
3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。
（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。
4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。
（2）严格按照合同约定进行发货。
（3）对客户反馈的质量问题及时上报。
5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。
（2）对储存过程中的质量问题及时上报。
（3）定期对储存环境进行清理和消毒。
四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。
2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。
3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。
五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。
3. 加强生产过程控制，降低不良品率。
六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。
3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。
《饲料公司质量管理制度》---精品管理资料
第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题:1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任,通过履行健全的质量控制步骤,向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购.2、原料供货方要提供担保书,声明该原料适合作配合饲料,并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格.4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品.三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较:①原料产品的颜色②原料产品的气味。
③是否存在任何异物.④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格,技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查.第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检,以感官鉴定为主,以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5％，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准.5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸,不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理.10、开发使用新源料须先取样化验,经分析认为有价值,由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
饲料质量安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强饲料安全生产管理，确保饲料产品质量安全，保障养殖动物健康，维护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有饲料生产、储存、销售环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁生产、谁负责，谁销售、谁负责”的原则。
第二章生产管理第四条建立健全饲料生产管理制度，明确生产流程、操作规程和质量控制措施。
第五条严格按照国家标准和行业标准生产饲料，不得使用禁用、限用和不合格的原料。
第六条严格生产设备管理，定期进行维护保养，确保生产设备正常运行。
第七条严格执行生产工艺，加强生产过程中的质量控制，确保饲料产品质量。
第八条建立饲料生产记录制度，详细记录生产过程中的原料采购、生产过程、产品质量等信息。
第三章储存管理第九条建立饲料储存管理制度，明确储存条件、储存期限和储存要求。
第十条严格按照储存条件储存饲料，确保饲料品质不受影响。
第十一条定期检查储存饲料，发现问题及时处理。
第十二条建立饲料出入库管理制度，确保饲料储存数量准确。
第四章销售管理第十三条建立饲料销售管理制度，明确销售渠道、销售区域和销售要求。
第十四条严格销售饲料的质量检验，确保饲料产品质量符合标准。
第十五条建立饲料销售记录制度，详细记录销售过程中的客户信息、销售数量、销售日期等信息。
第五章安全生产管理第十六条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十七条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十八条加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条建立事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。
第二十条配备必要的安全防护设施，确保员工在作业过程中的人身安全。
第六章监督检查第二十一条建立监督检查制度，对饲料生产、储存、销售环节进行定期和不定期的检查。
第二十二条对检查中发现的问题，要及时整改，确保饲料产品质量安全。
饲料加工厂的质量控制与质量管理(PPT62页)
3 运输途中损失（泄漏、水分） 4 卸车时洒落
5 火车皮/卡车/轮船清仓
6 发货人工作所致（水分、杂质）
1 破袋
接收袋装原料 2 重量不足
3 计数误差
续表
1 粉尘损失
谷物加工
2 水分损失
（粉碎和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
1 水分损失
谷物加工
2 粉尘损失
（压片和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
8) 脱脂鱼粉在温度为20 ℃的条件下储藏时， 其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化
储藏时间 水分含量 （天） （%）
脂肪含量 损失
（%）
过氧化值（碘价 ）
酸价增加量
增加量（%）
（%）
30 8-14 5-12 60 8-14 7-19 120 8-14 16-30
1-27 45-91 141-273
11-32 24-66 74-175
2.原料采购的管理：劣质原料不可能生 产优质产品
1）原料实际成分与供方的质量标准相符
2）了解各种原料的性能,功能和标准，并 对其测定分析
3）了解本厂的库存、库容、市场价的走 向，成本核算
4）采购点不宜多变
5）严格控制替代原料
一、产品质量的管理
3.原料检验的管理:
1）确定原料成分的实际含量
2）購进原料品质与供货清单 相符
配合饲料 8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7
小麦* 8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4
燕麦 7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4
玉米 7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7
饲料质量管理制度（精选3篇）
饲料质量管理制度（精选3篇）饲料质量管理制度篇1一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应格按照公司制定的.质量标准进行采购。
2、原料供货要提供，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个面加以评估并与公司质量标准相比较：①原料产品的颜色②原料产品的气味。
③是否存在任异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
饲料质量管理制度篇21.输血科(血库)工作人员应具有良好的政治思想素质和业务技术水平,爱岗敬业,工作认真仔细,责任心强,法制意识浓厚,严格执行相关政策、法规、制度及标准操作规程。
2.建立全面质量管理体系,科室内设质量管理组织机构―“质量管理领导小组”,有专人负责科室内的质量管理、质量检测和质量监督工作。
质量监督员应负责实验前、实验中、实验后的质量监督工作。
3.进入输血科(血库)的血液及试剂必须有国家卫生行政部门和国家药品监督管理部门颁发的许可证,试剂必须有专人统一管理,有专人负责血液及试剂质量,科主任监督执行。
4.定期对各种仪器设备进行检查、校验和检定。
5.每天观察电热恒温水箱温度2次,观察储血冰箱、冰柜的温度4次,并作好记录。
恒温水箱内保持清洁,解冻血浆时血浆漏出应及时消毒、换水,并防止交叉污染和职业暴露的发生。
6.对工作人员定期进行临床输血基础理论、基本技能的专门培训,积极参加各种培训、会议、学术交流和进修学习,定期进行业务考试和考核,并存入档案保存。
——饲料厂现场品控管理制度2014121
饲料厂现场品控管理制度该管理制度是针对饲料厂的现场品控管理，旨在确保饲料生产的质量，保障消费者的安全和健康。
目的和范围该制度的目的是规范饲料厂现场品控管理，确保饲料的质量、安全和可靠性，以满足国家相关规定和消费者的需求。
该制度适用于饲料生产和销售过程中的品控管理。
质量标准1.饲料质量标准：饲料必须符合国家相关标准，生产过程中不能出现任何污染和交叉污染。
2.生产设施标准：生产设施必须符合国家相关规定和标准，严格遵守生产设施的保养和维护要求。
质量控制措施1.原料采购：原料必须符合国家相关标准，严格执行采购合同，定期对供应商进行评估。
2.生产过程控制：生产过程中必须严格遵守生产工艺要求，实行严格的卫生管理，确保生产环境干净卫生，生产水平稳定、可靠。
3.产品检验：对生产的饲料经过必要的检验，保证产品的质量和安全。
4.不合格品处理：一旦发现不合格品，必须立即停产处理，并对原因进行分析和整改。
责任与制度1.生产部门负责生产厂房的卫生管理和生产环境监测，确保生产环境符合要求。
2.质量部门负责饲料的质量检验，对不合格品进行处理，保证所有产品符合质量标准。
3.各部门和员工都必须了解并遵守该品控管理制度，依据制度执行工作。
纠正措施若发现品控管理制度存在问题，必须立即采取纠正措施。
若造成损失或影响，必须进行相应赔偿，并对问题进行调查和整改，以防止再次发生问题。
饲料厂现场品控管理制度对于保障饲料质量、确保消费者安全健康具有重要作用。
饲料厂应认真贯彻执行该制度，不断强化品控意识，提高对饲料质量的保障，确保良好的社会信誉。
饲料加工厂品质管理制度
饲料加工厂品质管理制度第一章总则第一条为了规范饲料加工厂产品品质管理，提高产品质量，保障产品安全，保护消费者利益，制定本制度。
第二条饲料加工厂品质管理制度适用于饲料加工企业的品质管理工作，依法保障生产加工产品的质量安全，保证产品质量与食品安全。
第三条饲料加工企业应当遵循市场需求、科技进步以及国家和行业的相关法规要求，加强品质管理。
第四条饲料加工企业应建立完善的品质管理体系并进行执行评估。
第二章质制第五条饲料加工企业应当依法取得相关生产许可证，按照许可范围的生产许可证开展生产加工活动。
第六条企业应建立符合国家要求的原材料采购管理标准，对原材料供应商进行资质审核，建立原材料供应商档案并定期进行评估。
第七条企业应在生产过程中建立生产工艺标准和流程，包括原料配料、生产加工、包装等环节的质量控制规范。
第八条企业应设立完善的产品追溯体系，建立合格供应商名录、产品质量追溯档案，确保产品可追溯到生产企业和原材料供应商。
第九条企业应建立完善的产品检验、检测和监控体系，对生产环节中的产品进行全面检测，保障产品符合相关法规和标准要求。
第十条企业应建立完善的产品库存管理体系，对产品进行定期检查和清点，确保产品存储条件符合相关要求。
第三章质控第十一条企业应建立完善的质量控制体系，通过定期内部自检和外部委托检测，保证产品的质量安全。
第十二条企业应设置专门的质量控制部门，负责产品质量的把控、监督和管理工作。
第十三条企业应建立质量责任制度，明确每个岗位的质量责任，建立健全的奖惩机制，激发员工的责任意识和质量管理意识。
第十四条企业应建立产品质量风险评估系统，对生产工艺、原材料、包装、存储等环节存在的风险进行评估，做好风险管控工作。
第十五条企业应建立完善的问题反馈和处理机制，对产品质量问题及时采取措施，建立相应的问题记录档案及整改措施。
第四章质量第十六条企业应建立质量目标和指标体系，制定质量目标和任务，对产品质量指标进行定期评估。
饲料厂生产品质管理大全
相关术语
流程图（Flow diagram）:生产或制造特定 食品所用的操作顺序的系统表达.
确认（Validation）:获得证据,证明 HACCP的各要素是有效的过程.
验证（Verification）:除监控外,用以确定 是否符合HACCP应用.
(二)维生素原料验收方法及注意事项
感官检验或不定期送检 注意事项：
包装完整 标识明确 颜色统一,均匀,无污染 粒度均匀,无结块,流动性好 送检结果含量稳定
(三)微量元素原料验收方法及注意事项
感官检验、化验室检验和不定期外检 注意事项:
包装完整 标识明确 颜色统一,均匀,无污染 粒度均匀,无结块,流动性好 送检结果含量稳定 重金属不超标
现场品控的工作职责 配料的监督要点(CCP2) 拉料的监督要点 上料的监督要点 投料的监督要点(CCP3) 混合的监督要点(CCP4) 油脂喷涂的监督要点
(一)现场品控的工作职责
监督原料使用的正确和配料的准确 拉料的准确 上料的正确 投料的正确 混合时间的保证 油脂喷涂数量的准确 以上各项记录表格的填写
原料储存品质保证
仓储条件 原料存放的要求 存储期限 例行检查
混合品质保证 打包品质保证 成品品质保证
原料品质管理制度
原料品质管理办法 原料仓储管理制度 原料使用管理制度
制程及成品品质管理办法
生产计划检查 配方变更管理 制程品质的管理 制程及成品取样 原料用量核对 成品仓储管理 成品出货品质的管理 报表统计分析
(七)油脂喷涂的监督要点
计量器具的校正 喷油嘴的密封 喷油管道的喷吹 油垢的清理
饲料厂全面品质管理 大北农
1
质量管理教育
? 目的：动员和组织全企业人员都来关心质 量管理，自觉参与质量管理。
? 质量教育
? 意识的灌输
? 你所做的工作，自己是否满意 ? 你所做的工作，后工序的人是否满意 ? 你所做的工作自己满意及后工序人满意，这是你的“职责”
? 方法的导入 ? 全员参与，全员改善
? 尊重员工 ? 合理化建议
1
品质管理的演进
? 第一阶段：操作者的品质管制（18世纪） ? 第二阶段：领班的品质管制（19世纪） ? 第三阶段：检查员的品质管制（一次大战期间） ? 第四阶段：统计品质管制（SQC）
? 1924年始于美国 ? 1950年辉煌于日本
? 第五阶段：全面品质管制（TQC）
1
现代品质管理体系
? 传统品管——检验式，即被动的管理，把 不良品挑出来，而不能解决产生废次品的 原因，无法解决产品质量提高问题。
?检查状态 ?批量的管理与识别 ?检查设备的管理 ?安全规格零件的管理
1
品质管理的作用
? 产品质量提高，市场上有竞争力； ? 成本消耗降低，利润增加； ? 减少返工，提高效率； ? 促进技术人员的合理使用，提高职工的专
业技术； ? 促进企业内各部门之间关系协调一致和全
部组织的合理化，有助于企业基层干部管 理水平和工作效率不断提高； ? 能加速新产品的开发和质量提高。
1
全面质量管理
? 全面质量管理（Total Quality Control） 简称TQC管理，是对企业生产的产
品在质量、价格、交货期、售后服务以 及满足用户要求等方面所进行的各种活 动的有机整体，是对产品质量实行总体 的综合管理。
1
全面质量管理
? TQC活动包括从产品的市场调查、计 划制定、产品设计、原料进厂、加工 生产、产品包装、运输、销售到为用 户服务等一系列活动的全过程。
饲料车间管理制度
饲料车间管理制度一、总则为了规范饲料车间的生产经营管理，保障饲料品质，确保饲料生产安全和质量，特制订本管理制度。
二、组织机构饲料车间设有生产部、质检部、库房部、物流部四个部门，具体职责如下：1. 生产部：负责饲料生产的具体操作和管理，控制生产进度，确保产品质量。
2. 质检部：负责对生产过程进行抽检，确保产品达到相关质量标准。
3. 库房部：负责饲料原料、成品的存储管理，做好库房的防火、防潮等工作。
4. 物流部：负责饲料的运输和配送工作，保障产品按时达到客户手中。
三、质量管理1. 配料环节：配料作业人员须按照标准操作规程进行操作，避免混配、错配，确保配料的准确性。
2. 混料环节：混料操作必须按照设定的比例进行，避免混料不均匀导致质量问题。
3. 压制环节：操作工必须严格按照流程进行压制，确保饲料颗粒大小均匀。
4. 质检环节：质检人员必须进行抽检，确保产品达到相关质量标准。
5. 环境卫生：车间环境必须保持干净整洁，做到无灰尘、无异味，以确保产品品质。
四、安全管理1. 作业安全：操作工必须接受相关安全培训，掌握作业安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 设备安全：设备负责人必须定期检查设备状况，确保设备运行正常，及时发现问题及时处理。
3. 防火防爆：饲料车间内严禁吸烟、明火，不得擅自使用易燃物品，加强防火安全意识。
4. 突发事件处置：对于突发事件如设备故障、火灾等，必须即时报告并采取应急处置措施。
五、考核奖惩1. 质量考核：对于质量问题严重的产品，将进行追责，必要时给予相应处罚。
2. 安全考核：对于安全问题由考核部门进行安全检查，若存在安全隐患，责任人当即进行整改。
3. 优秀员工：对于表现出色、贡献突出的员工，将给予相应的奖励和荣誉。
六、附则1. 本管理制度由饲料车间具体负责人负责执行，并对执行情况进行定期检查。
2. 饲料车间在实际操作中如有需要变更管理制度，必须得到公司领导的批准。
3. 本管理制度自颁布之日起生效，具体管理细则将由车间部门下发。
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料⽣产车间品质管理的关键控制点⽣产主车间品质管理⼀、原料接收⼯序品质管理（1）、操作⼯认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，⽅可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料⼯进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料⼯⽅可进⾏进料操作。
（6）、进料时，进料⼯必须将⼤杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋⼝割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作⼯及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完⼀车或⼀批原料，保管员必须对包装物进⾏清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作⼯时刻检查接收设备运⾏情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料⼯在进完⼀批料后，必须将地脚料及杂物清理⼲净，保持现场整洁。
⼆、粉碎⼯序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及⽣产线路是否正常。
（2）、更换确认筛⽚规格及破损情况，不得使⽤破损变形的筛⽹。
（3）、开机试运⾏，检查线路、设备运⾏情况，如：噪⾳、振动、分配器等。
⼀切正常后，通知进料⼯进料粉碎。
（4）、⼀楼操作⼯每15分钟检查⼀次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作⼯每15分钟检查⼀次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常⽴即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛⽚清理⼲净线路、现场。
（7）、每班清理⼀次永磁筒。
（8）、⽟⽶、麦麸、糠粕、细糠、⼩麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓⼀次，其他原料配料仓每隔15天清仓⼀次。
（9）、⽣产过程中，各岗位应填写好⼯作记录以备查考。
三、配料混合⼯序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
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饲料中的危害
▪ 饲料原料：农药残留、真菌毒素污染、抗 营养因子等。
▪ 饲料加工过程：包括加工过程本身（原料 接收、原料储存、清理、粉碎、混合、制 粒、冷却、分级、打包、成品储存等环节） 和其中使用的材料如包装材料。
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饲料中的危害
▪ 生物危害：沙门氏菌，痒病，疯牛病，寄 生虫等。
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相关术语
▪ 危害（Hazard）:食品中产生的潜在的有健康危 害的生物化学或物理因子或状态.
▪ 危害分析（Hazard Analysis）:收集信息和评估 危害及导致其存在的条件的过程,以便决定哪些 对食品安全有显著意义,从而被列入HACCP计划 中.
▪ 监控（Monitor）:为了评估CCP是否处于控制之 中,对被控制参数所作的有计划的连续的观察或 测量活动.
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原料的领用和配制
▪ 配方的下达 ▪ 批次产品原料使用量的综合统计 ▪ 原料的配制 ▪ 原料余量的复核 ▪ 放行
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(二)维生素原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验或不定期送检 ▪ 注意事项：
▪ 包装完整 ▪ 标识明确 ▪ 颜色统一,均匀,无污染 ▪ 粒度均匀,无结块,流动性好 ▪ 送检结果含量稳定
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关键控制点
关键控制点 原材料验收 现场监督
配料 投料 混合
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一.原料验收
▪ 原料品控员职责 ▪ 维生素原料验收方法及注意事项 ▪ 微量元素原料验收方法及注意事项 ▪ 药物原料验收方法及注意事项 ▪ 蛋白类原料验收方法及注意事项 ▪ 油脂类原料验收方法及注意事项 ▪ 非营养性添加剂验收方法及注意事项 ▪ 包装袋验收方法及注意事项 ▪ 标签验收方法及注饲料意厂生事产品项质管理大全
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(三)微量元素原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验、化验室检验和不定期外检 ▪ 注意事项:
▪ 包装完整 ▪ 标识明确 ▪ 颜色统一,均匀,无污染 ▪ 粒度均匀,无结块,流动性好 ▪ 送检结果含量稳定 ▪ 重金属不超标
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(四)药物原料验收方法及注意事项
▪Байду номын сангаас感官检验、不定期外检 ▪ 注意事项:
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相关术语
▪ 流程图（Flow diagram）:生产或制造特定 食品所用的操作顺序的系统表达.
▪ 确认（Validation）:获得证据,证明 HACCP的各要素是有效的过程.
▪ 验证（Verification）:除监控外,用以确定 是否符合HACCP计划所采用的方法、程 序、测试和其他评价方法的应用.
原料的取样、送检和留样
▪ 取样的方法正确 ▪ 取样点的选择 ▪ 取样的数量 ▪ 样品的标识与包装 ▪ 送检的单位(化验室.外检) ▪ 原料样品的保存方法和期限
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原料的化验检验的复核与放行
▪ 原料的国家标准或企业标准 ▪ 原料化验室检验结果或外检结果 ▪ 化验室检验结果或外检结果>国家标准或企业标准 ▪ 符合则签字放行 ▪ 不符合则拒收 ▪ 特殊情况:降价接收(降价接收的条件)
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品控工作流程
▪ 关键控制点（HACCP） ▪ 原材料验收 ▪ 现场监督 ▪ 成品验收与放行 ▪ 化验室管理 ▪ 品控管理制度
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HACCP---危害分析和关键控制点 （Hazard Analysis and Critical Control
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相关术语
▪ 关键控制点（Critical Control Point/ CCP ） 可进行控制,并能防止或消除食品安全危害, 或将其降低到可接受水平的必需的步骤.
▪ 关键限值（Critical Limit/CL） ▪ 区分可接受水平与不可接受水平的指标. ▪ 偏离（Deviation）不符合关键限值.
(一)原料品控员职责
▪ 原料入厂的感官检验 ▪ 原料的取样、送检和留样 ▪ 原料的化验检验的复核与放行 ▪ 原料的领用
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原料入厂的感官检验
▪ 外包装的标识(批号.厂家.生产日期.保质期.含量 等)
▪ 颜色 ▪ 气味 ▪ 粒度 ▪ 流散性 ▪ 霉变 ▪ 结块 ▪ 异物
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▪ 包装完整 ▪ 标识明确 ▪ 颜色统一,均匀,无污染 ▪ 粒度均匀,无结块,流动性好 ▪ 送检结果含量稳定 ▪ 重金属不超标 饲料厂生产品质管理大全
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相关术语
▪ 控制（动词）（Control）:采取一切必要 行动,以保证和保持符合HACCP计划所制 定的指标.
▪ 控制（名词）（Control）:遵循正确的方 法和达到安全指标时的状态.
▪ 控制措施（Control Measure）:用以防止 或消除食品安全危害或将其降低到可接受 的水平,所采取的任何行动和活动.
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相关术语
▪ 纠偏行动（Corrective Action）:监测结果表明失 控时,在关键控制点（CCP）上所采取的行动.
▪ HACCP（危害分析和关键控制点）:对食品安全 显著危害加以识别、评估以及控制的系统方法.
▪ HACCP计划: 根据HACCP原理所制定的用以确 保所考虑食品链各环节中对食品安全有显著意义 的危害予以控制的文件.
▪ 化学危害：农药；兽药和药物饲料添加剂 残留；禁用药物；重金属；亚硝酸盐；黄 曲霉毒素、玉米赤霉毒素等六种毒素；抗 营养因子（棉酚、尿酶、异硫氰酸酯）等。
▪ 物理危害：碎玻璃、金属碎屑、碎石等。
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HACCP原理
▪ 进行危害分析（HA） ▪ 确定关键控制点（CCP） ▪ 建立关键限值（CL） ▪ 关键控制点的监控（M） ▪ 纠偏行动（CA） ▪ 建立验证程序（V） ▪ 建立纪录保持程序（R）
Point）
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食品安全危害
▪ 食品安全危害是指在非受控状态下,有可能导致 消费者疾病或身体伤害的生物的、化学的、物理 的因素。
▪ 生物的危害指致病性微生物（主要指有害细菌）、 病毒、寄生虫等;
▪ 化学的危害指食用后能引起急性中毒或慢性积累 性伤害的化学物质;
▪ 物理的伤害指食用后可导致物理性伤害的异物, 如玻璃、金属、石头、辐射等.