石的检验
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2天平：称量20Kg，感量20g
3方孔筛：孔径2.50mm及5.00mm各一只
4容器：可用来淘洗
4.试验步骤：
4.1将试样过5.00mm筛，取筛余试样，试样数量同含泥量试验用量相同。烘干备用。（精确1g）
4.2在容器中搅拌均匀后，浸泡24小时，然后用手把泥块碾碎，再过2.50mm筛，继续用水淘洗，直到目测清澈为止。
QC-------针片状颗粒含量％
G1--------试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）
G2--------试样总质量（g）
49
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第六节:粗骨料压碎指标检验
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1目的与适用范围
3.4开动压力机，按1 Kn/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳压5s，然后卸荷。
3.5将试模从压力机上取下，取出试样。
3.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
3.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
4计算
石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。
注1：当试样中粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。
注2:当圆模不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。
3.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁.
4浅盘。
4.试验步骤：
4.1将来样按四分法缩分至略大于下表的数量，烘干备用。
最大粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
最少试样（Kg）
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
4.2称取上表中规定的数量试样一份（精确1g）倒入套筛中筛分。
将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
参照规程编号
JGJ52-2006
3试验步骤
3.1采用风干石料用19.0㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～19.0㎜的试样(并去除针片状颗粒)分成大致相等3组
3.2称取试样3000g，精确至1g，将试样分2次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每装完一层试样后，在底盘下面垫放直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
公称粒级（mm）
5.00－10.0
10.0－16.0
16.0－20.0
20.0－25.0
25.0－31.5
31.5－40.0
片状规准仪相对应的孔宽（mm）
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
13.8
针状规准仪上相对应的间距（mm）
17.1
30.6
42.0
54.6
69.6
82.8
4.3针片状克力总含量试验应按下列步骤进行：
5试样的缩分
5.1砂的样品缩分方法可选用下列两种方法之一：
(1)分料器法：将试样在潮湿状态下拌和均匀，然后将其通过分料器,,留下两个接料斗中的一份,并将另一份再次通过分料器.重复上述过程,缩分至试验需要的数量为止。
(2)人工四分法缩分：将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的”圆饼”状，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份取其对角的两份重新拌匀，再堆成’圆饼’状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
31.5
40.0
63.0
80.0
最少试样（Kg）
2
2
6
6
10
10
20
20
4.2将干燥试样准确称取上表规定数量，放入容器中搅拌均匀后，浸泡2h，洗去柴草、尘屑、黏土，把浑水倒入1.25mm及0.08mm筛过滤。整个过程要小心防止大于0.08mm颗粒流失。
4.3再向瓷盘中重复注水，直至目测瓷盘中水清澈为止。
42
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第一节:粗骨料取样
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
5.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第一节:粗骨料取样
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）
试验项目
最大公称粒径(㎜)
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
筛分析
8
15
16
5.3砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。
43
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第二节:粗骨料颗粒级配
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.检验目的
检测卵石、碎石的颗粒级配，是否符合标准的规定。
，注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
44
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第二节:粗骨料颗粒级配
5.2结果评定：根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
45
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第三节:粗骨料含泥量检测
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.试验目的:测定建筑用卵石、碎石的含泥量。
2.适用范围:适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位
符号
名称
尺寸(㎜)
试筒
A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
≥12
压柱
D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
≥25
底板
H
I
J
直径
厚度(中间部分)
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
(2)垫棒：直径10㎜，长500㎜圆钢。
20
25
32
50
64
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2源自文库
2
2
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
堆积密度、
紧密密度
40
40
40
40
80
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针片状含量
1.2
4
8
12
20
40
--
--
硫化物、硫酸盐
1.0
注：有机物含量，坚固性、压碎指标值及碱骨料反应检验.应按实验规定粒级及质量取样4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
3.试验仪器
1烘箱：温度可控制在105±5℃
2天平：称量20 Kg，感量20g
3方孔筛：孔径为0.08mm及1.25 mm筛各一只。
4瓷盘：可用于淘洗。
5容器：容积约为10L地瓷盘或金属盒。
4.试验步骤
4.1用四分法将试样缩分至略大于规定数量，烘干分两份备用
最大粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
各个规定粒级分别用规准仪逐粒检验，凡是长度或厚度大于针状或片状规准仪上的相应间距或孔宽者，即为针状或片状颗粒。将针片状颗粒挑出称重。（精确至１g）
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文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第五节:粗骨料针片状颗粒含量
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
2.适用范围
适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
3.试验仪器
1烘箱：105±5℃
2天平和台秤：天平的称量5Kg，感量5g，称的称量20Kg，感量20g
3试验筛：孔径依次为2.50mm、5.00 mm、10.0 mm、16.0 mm、20.0 mm、25.0 mm、31.5 mm、40.0mm、50.0 mm、63.0 mm、80.0 mm及100.0 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的要求，筛框直径为300mm；
(3)天平：称量1㎏，感量1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力试验机：量程300kN，示值相对误差2％
(6)台秤：称量10kg，感量10g.
50
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第六节:粗骨料压碎指标检验
实施日期
2010年3月
46
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第四节:粗骨料泥块含量检测
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.试验目的
通过试验检测卵石、碎石中泥块的含量。
2.适用范围
适用于建筑工程水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
3.试验仪器：
1烘箱：温度可控制在105±5℃
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
5.结果计算及评定
5.1结果计算
5.1.1计算分计筛余百分率：各筛的筛余量与试样总质量之比（精确0.1%）
5.1.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上以上各筛的筛余百分率之和（精确至1%），如果各号筛的筛余量与筛底的筛余之和与总试样之差若是大于总量的1%时，则需要重新试验。
4.4公称粒径大于40mm的石子的针片状，用卡尺来测量。卡尺口的设定宽度应符合下表规定
公称粒径（mm）
40.0－63.0
63.0－80.0
片状颗粒的卡口宽度（mm）
18.1
27.6
针状颗粒的卡口宽度（mm）
108.6
165.6
称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总含量。
5.结果计算及评定
5.1针片状含量计算：Qc=G2／G1×100
3方孔筛孔径依次为：
5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm
4.试验步骤
4.1取烘干试样一份数量如表所示：
最大粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
≥40.0
最少试样（Kg）
0.3
1.0
2.0
3.0
5.0
10.0
4.2按筛分的试验方法进行筛分，筛分成下表所规定的粒级备用。
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料
(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
4.3小心取处试样，放于烘箱中烘干称重，精确到1g。
5.结果计算及评定
5.1泥块含量的计算：
Qb=(G1-G2)／G1×100
Qb------泥块含量％
G1------5.00mm筛筛余试样量g
G2-------试验后烘干试样的质量g
泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确０.１％
47
作业指导书
文件代号
4.4将两筛上的筛余颗粒倒回瓷盘，连同盘中的颗粒一并放置烘箱中烘干称重（精确1g）
5结果计算
5.1含泥量的计算：Qa=(G1-G2)／G1×100 (精确0.1%)
式中：Qa------含泥量%
G1------试验前烘干样质量g
G2------试验后烘干样质量g
含泥量取两次平行试验结果的算术平均值，精确至0.1%。两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。
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第三章：粗骨料
第五节:粗骨料针片状颗粒含量
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.试验目的
通过试验以确定卵石、碎石中针片状颗粒的含量。
2.适用范围
适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
3.试验仪器：
1针状规准仪与片状规准仪
2天平和台称：天平感量2g，称量2Ｋg；秤称量20kg，感量20g.
(T0316-1)
式中： ——石料压碎值(％)；
m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。
m0——试样的质量(g)。
以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
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作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
3方孔筛：孔径2.50mm及5.00mm各一只
4容器：可用来淘洗
4.试验步骤：
4.1将试样过5.00mm筛，取筛余试样，试样数量同含泥量试验用量相同。烘干备用。（精确1g）
4.2在容器中搅拌均匀后，浸泡24小时，然后用手把泥块碾碎，再过2.50mm筛，继续用水淘洗，直到目测清澈为止。
QC-------针片状颗粒含量％
G1--------试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）
G2--------试样总质量（g）
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文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第六节:粗骨料压碎指标检验
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1目的与适用范围
3.4开动压力机，按1 Kn/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳压5s，然后卸荷。
3.5将试模从压力机上取下，取出试样。
3.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
3.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
4计算
石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。
注1：当试样中粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。
注2:当圆模不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。
3.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁.
4浅盘。
4.试验步骤：
4.1将来样按四分法缩分至略大于下表的数量，烘干备用。
最大粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
最少试样（Kg）
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
4.2称取上表中规定的数量试样一份（精确1g）倒入套筛中筛分。
将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
参照规程编号
JGJ52-2006
3试验步骤
3.1采用风干石料用19.0㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～19.0㎜的试样(并去除针片状颗粒)分成大致相等3组
3.2称取试样3000g，精确至1g，将试样分2次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每装完一层试样后，在底盘下面垫放直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
公称粒级（mm）
5.00－10.0
10.0－16.0
16.0－20.0
20.0－25.0
25.0－31.5
31.5－40.0
片状规准仪相对应的孔宽（mm）
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
13.8
针状规准仪上相对应的间距（mm）
17.1
30.6
42.0
54.6
69.6
82.8
4.3针片状克力总含量试验应按下列步骤进行：
5试样的缩分
5.1砂的样品缩分方法可选用下列两种方法之一：
(1)分料器法：将试样在潮湿状态下拌和均匀，然后将其通过分料器,,留下两个接料斗中的一份,并将另一份再次通过分料器.重复上述过程,缩分至试验需要的数量为止。
(2)人工四分法缩分：将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的”圆饼”状，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份取其对角的两份重新拌匀，再堆成’圆饼’状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
31.5
40.0
63.0
80.0
最少试样（Kg）
2
2
6
6
10
10
20
20
4.2将干燥试样准确称取上表规定数量，放入容器中搅拌均匀后，浸泡2h，洗去柴草、尘屑、黏土，把浑水倒入1.25mm及0.08mm筛过滤。整个过程要小心防止大于0.08mm颗粒流失。
4.3再向瓷盘中重复注水，直至目测瓷盘中水清澈为止。
42
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文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第一节:粗骨料取样
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
5.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第一节:粗骨料取样
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）
试验项目
最大公称粒径(㎜)
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
筛分析
8
15
16
5.3砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。
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第三章：粗骨料
第二节:粗骨料颗粒级配
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.检验目的
检测卵石、碎石的颗粒级配，是否符合标准的规定。
，注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
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第三章：粗骨料
第二节:粗骨料颗粒级配
5.2结果评定：根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
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第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第三节:粗骨料含泥量检测
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.试验目的:测定建筑用卵石、碎石的含泥量。
2.适用范围:适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位
符号
名称
尺寸(㎜)
试筒
A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
≥12
压柱
D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
≥25
底板
H
I
J
直径
厚度(中间部分)
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
(2)垫棒：直径10㎜，长500㎜圆钢。
20
25
32
50
64
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2源自文库
2
2
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
堆积密度、
紧密密度
40
40
40
40
80
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针片状含量
1.2
4
8
12
20
40
--
--
硫化物、硫酸盐
1.0
注：有机物含量，坚固性、压碎指标值及碱骨料反应检验.应按实验规定粒级及质量取样4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
3.试验仪器
1烘箱：温度可控制在105±5℃
2天平：称量20 Kg，感量20g
3方孔筛：孔径为0.08mm及1.25 mm筛各一只。
4瓷盘：可用于淘洗。
5容器：容积约为10L地瓷盘或金属盒。
4.试验步骤
4.1用四分法将试样缩分至略大于规定数量，烘干分两份备用
最大粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
各个规定粒级分别用规准仪逐粒检验，凡是长度或厚度大于针状或片状规准仪上的相应间距或孔宽者，即为针状或片状颗粒。将针片状颗粒挑出称重。（精确至１g）
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作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第五节:粗骨料针片状颗粒含量
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
2.适用范围
适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
3.试验仪器
1烘箱：105±5℃
2天平和台秤：天平的称量5Kg，感量5g，称的称量20Kg，感量20g
3试验筛：孔径依次为2.50mm、5.00 mm、10.0 mm、16.0 mm、20.0 mm、25.0 mm、31.5 mm、40.0mm、50.0 mm、63.0 mm、80.0 mm及100.0 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的要求，筛框直径为300mm；
(3)天平：称量1㎏，感量1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力试验机：量程300kN，示值相对误差2％
(6)台秤：称量10kg，感量10g.
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作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第六节:粗骨料压碎指标检验
实施日期
2010年3月
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作业指导书
文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第四节:粗骨料泥块含量检测
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.试验目的
通过试验检测卵石、碎石中泥块的含量。
2.适用范围
适用于建筑工程水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
3.试验仪器：
1烘箱：温度可控制在105±5℃
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
5.结果计算及评定
5.1结果计算
5.1.1计算分计筛余百分率：各筛的筛余量与试样总质量之比（精确0.1%）
5.1.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上以上各筛的筛余百分率之和（精确至1%），如果各号筛的筛余量与筛底的筛余之和与总试样之差若是大于总量的1%时，则需要重新试验。
4.4公称粒径大于40mm的石子的针片状，用卡尺来测量。卡尺口的设定宽度应符合下表规定
公称粒径（mm）
40.0－63.0
63.0－80.0
片状颗粒的卡口宽度（mm）
18.1
27.6
针状颗粒的卡口宽度（mm）
108.6
165.6
称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总含量。
5.结果计算及评定
5.1针片状含量计算：Qc=G2／G1×100
3方孔筛孔径依次为：
5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm
4.试验步骤
4.1取烘干试样一份数量如表所示：
最大粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
≥40.0
最少试样（Kg）
0.3
1.0
2.0
3.0
5.0
10.0
4.2按筛分的试验方法进行筛分，筛分成下表所规定的粒级备用。
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料
(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
4.3小心取处试样，放于烘箱中烘干称重，精确到1g。
5.结果计算及评定
5.1泥块含量的计算：
Qb=(G1-G2)／G1×100
Qb------泥块含量％
G1------5.00mm筛筛余试样量g
G2-------试验后烘干试样的质量g
泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确０.１％
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文件代号
4.4将两筛上的筛余颗粒倒回瓷盘，连同盘中的颗粒一并放置烘箱中烘干称重（精确1g）
5结果计算
5.1含泥量的计算：Qa=(G1-G2)／G1×100 (精确0.1%)
式中：Qa------含泥量%
G1------试验前烘干样质量g
G2------试验后烘干样质量g
含泥量取两次平行试验结果的算术平均值，精确至0.1%。两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。
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第1版第0次修订
第三章：粗骨料
第五节:粗骨料针片状颗粒含量
实施日期
2010年3月
参照规程编号
JGJ52-2006
1.试验目的
通过试验以确定卵石、碎石中针片状颗粒的含量。
2.适用范围
适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
3.试验仪器：
1针状规准仪与片状规准仪
2天平和台称：天平感量2g，称量2Ｋg；秤称量20kg，感量20g.
(T0316-1)
式中： ——石料压碎值(％)；
m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。
m0——试样的质量(g)。
以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
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文件代号
ZT22KD-1-003
第1版第0次修订