自动化立体仓库概述.pptx
课件―自动化立体仓库(精)
盘点计划
制定定期盘点的计划,明确盘点的时间、范 围、人员等要素。
盘点实施
按照盘点计划进行实地盘点,记录实际库存 数量,并与账面数量进行核对。
盘点结果处理
分析盘点差异原因,及时调整库存信息,确 保账实相符。
出库作业流程管理
出库准备
根据出库计划,提前安排好搬运设备和人员等。
出库核对
核对出库单和库存信息,确保出库物品的数量、规格和品质等准确无误。
数据采集与传输技术
应用先进的数据采集和传输技术,如 RFID、条形码等,实现数据的快速 准确采集和传输。
仓储管理软件应用
选用合适的仓储管理软件,实现仓库 业务的自动化、智能化管理。
与其他系统集成
实现与ERP、WMS等系统的集成, 实现信息的共享和协同作业。
04
自动化立体仓库运营管理
入库作业流程管理
货物下架
按照出库单的要求,将货物从指定货位上取下,并更新库存信息。
货物装载和运输
将下架的货物装载到运输工具上,并确保运输过程中的安全和完整。
异常情况处理机制
异常情况识别
及时发现并记录仓库运营过程中的异常情况,如 设备故障、货物损坏等。
异常情况处理
根据异常情况的性质和严重程度,制定相应的处 理方案,如设备维修、货物退换等。
仓储效率和降低成本。
某第三方物流企业自动化立体仓库案例介绍
多租户管理模式
该自动化立体仓库采用多租户管理模式,可同时为多个客户提供仓 储服务,提高了仓库的利用率和收益。
云计算技术应用
该仓库运用云计算技术,实现了数据的实时共享和处理,为客户提 供了更加便捷、准确的服务。
绿色环保理念
该仓库注重绿色环保理念,采用节能设备、环保材料等措施,降低 了能耗和排放,为企业和社会带来了双重效益。
自动化立体仓库PPT课件教材讲义
货物接收
核对货物信息,包括 品名、规格、数量等, 确保货物与入库计划
相符。
货物检验
对货物进行外观、质 量等方面的检验,确 保货物符合入库标准。
货物上架
按照货位安排,将货 物准确放置到指定位 置,并做好相关记录。
在库物品养护措施
温湿度控制
根据物品特性,合理控制 库内温湿度,确保物品在 适宜的环境中存储。
问题一
设备选型不当,导致部分设备无法满足实际需 求。
解决方法
组织技术团队对管理系统进行排查和修复,同时加强 系统维护和升级工作。
解决方法
重新进行设备选型,选择更适合实际需求的设备, 并对原有设备进行改造升级。
问题三
员工对新设备和管理系统不熟悉,操作不熟练。
问题二
智能管理系统出现故障,影响仓库正常运行。
发展历程
从手动仓储到机械化仓储,再到自动化仓储和智能化仓 储的演变过程。
特点及优势分析
01
特点
高空间利用率、高效存取、高度自动化、信息集 成化。
02
优势
提高空间利用率、提高作业效率、降低人力成本、 提高库存管理水平。
应用领域及市场需求
应用领域
制造业、物流业、零售业、医药行业等。
市场需求
随着物流行业的发展,对自动化立体仓库的需求 不断增加,未来市场潜力巨大。
自动化立体仓库PPT 课件教材讲义
目录
• 自动化立体仓库概述 • 自动化立体仓库系统组成 • 自动化立体仓库规划设计 • 自动化立体仓库运营管理 • 自动化立体仓库技术应用与发展趋
势 • 案例分析:某企业自动化立体仓库
建设实践分享
01
自动化立体仓库概述
定义与发展历程
《自动化立体仓库》PPT课件
《自动化立体仓库》PPT课件•自动化立体仓库概述•自动化立体仓库系统组成•关键技术与设备选型•规划设计方法与实施步骤目录•运营管理策略与优化措施•未来发展趋势与挑战应对01自动化立体仓库概述定义与发展历程定义自动化立体仓库是一种采用高层立体货架、以巷道式堆垛机为主要搬运设备、由计算机控制管理系统进行调度和管理的现代化仓储设施。
发展历程从20世纪60年代开始,随着计算机技术的发展,自动化立体仓库逐渐兴起并不断完善。
经历了从手动到半自动、再到全自动的发展历程,目前已经成为现代物流系统的重要组成部分。
特点高层货架存储,空间利用率高;采用巷道式堆垛机,搬运效率高;•计算机控制管理系统,实现自动化、智能化管理。
02030401优势提高空间利用率,降低土地成本;提高搬运效率,降低人力成本;实现自动化、智能化管理,提高管理效率。
应用领域及市场需求应用领域自动化立体仓库广泛应用于烟草、医药、机械、电子、化工、纺织、印刷出版、食品等各个行业。
特别是在烟草、医药等行业,由于其对存储环境的特殊要求,自动化立体仓库的应用更加广泛。
市场需求随着物流行业的快速发展和电商的兴起,市场对自动化立体仓库的需求不断增加。
同时,随着制造业的转型升级和智能制造的推进,自动化立体仓库在制造业中的应用也将越来越广泛。
未来,自动化立体仓库市场将呈现出快速增长的趋势。
02自动化立体仓库系统组成用于存储货物的钢结构,具有高承载能力和稳定性。
高层货架货架类型货架布局根据存储需求和货物特性,可选择横梁式货架、贯通式货架、重力式货架等。
根据仓库空间、货物存取频率等因素,合理规划货架布局,提高空间利用率。
030201货架系统包括传送带、滚筒线、链板线等,用于实现货物在仓库内的水平或倾斜输送。
输送设备根据货物特性和输送需求,可选择连续输送、间歇输送等方式。
输送方式通过PLC 、变频器等控制设备,实现输送系统的自动化控制和调速。
输送控制输送系统用于在高层货架间进行货物的自动存取,具有高效、准确的特点。
2024版课件自动化立体仓库分解
实时交通调度
02
通过实时监测仓库内交通状况,动态调整运输路径和搬运设备
调度,确保运输顺畅。
多目标优化
03
综合考虑运输时间、成本、设备利用率等多个目标,采用多目
标优化算法,实现整体最优。
异常处理机制设计
设备故障处理
建立设备故障快速响应机制,及时定位并处理故障,确保设备正常 运行。
货物异常处理
针对货物损坏、丢失等异常情况,制定应急处理措施,如紧急补货、 赔偿等,保障客户权益。
自动化设备与系统组成
货架系统
输送系统
搬运系统
采用高层货架,实现货 物的高密度存储,提高
空间用率。
通过输送带、滚筒线等 设备,实现货物的快速、
准确传输。
运用AGV、RGV等搬运 设备,实现货物的自动
化搬运和定位。
控制系统
采用PLC、工业计算机 等控制设备,对整个立 体仓库进行集中管理和
控制。
传感器与执行器技术应用
数据异常处理
对仓库管理系统中的异常数据进行监测和处理,确保数据的准确性和 完整性。同时,建立数据备份和恢复机制,防止数据丢失。
05
信息管理系统在立体仓库中应用
信息管理系统架构和功能模块介绍
架构
采用B/S架构,分为数据层、业务逻 辑层和表示层,实现数据的集中管理 和分布式处理。
功能模块
包括入库管理、出库管理、库存管理、 报表管理、系统管理等模块,满足立 体仓库日常运营需求。
传感器技术
数据采集与处理技术
应用红外、激光等传感器,实现货物 的自动识别和定位。
运用数据采集卡、工业以太网等技术, 实现数据的实时采集和处理。
执行器技术
采用电机、气缸等执行器,实现货物 的自动存取和搬运。
自动化立体仓库ppt
用时40分钟,峰值为1.5,用同样的方法算得n=0.8,所以设立一个车位,另设立1个备 用车位。
存储区:具体面积由货架计算后得出,由于搬运量不大,可以选择同端出入式,对
货物按出入库频率大小编码,可减少搬运时间。
自动化立体仓库规划设计
▪ 自动化立体仓库规划原则 ▪ 仓库系统的设计过程 ▪ 静态布置 ▪ 重点设备 ▪ 设备参数确定 ▪ 货位编码
▪ 自动化立体仓库规划原则
保持物料向前移动 灵活性原则 物料处理次数最少 自动化原则 利用有效空间原则 标准化原则
▪ 仓库系统的设计过程
(1)需求分析阶段 (2)确定存储单元的结构尺寸 (3)货架区工艺平面布置 (4)选用相关的搬运设备 (5)输送系统工艺设计 (6)生成相关的技术文件
▪ 货位编码
随机存放模式
指物料入库时,根据物料出入库的频率统计,管理系统随机分配其的存放 地址。 优点:操作简便,出入库速度快 缺点:不便于人工干预,一旦系统出现故障,整个仓库有全面瘫痪的可能
固定存放模式
指物料入库时,物料的存放地址采取人工干预的方式进行分配,物料的 信息与库位号是一一对应的。 优点:便于自动作业和人工作业,灵活性较强 缺点:操作较麻烦,堆垛机运行效率差
入库子系统
货
仓储子系统
大
分拣子系统
厅
进货 暂存 区
货架存储区 拣选区
出库子系统 装卸搬运子系统
管理区
发货大厅
▪ 确定各功能区面积
入库区:平均每日进货量3000台,两日进货一次,整套进货,早晨7:00~12:30进
货。平均4辆大货车进货,每辆车卸货需要30分钟,峰值为1.5。
《自动化立体仓库》PPT课件模板
04
规划设计方法与实施步骤
需求分析
明确自动化立体仓库的建设目标,如提高 存储效率、降低运营成本等。
分析现有仓库运营数据,包括货物种类、 数量、出入库频率等。
调研市场需求和竞争态势,了解行业发展 趋势和先进技术应用。
搬运设备
堆垛机
用于在高层货架上进行货物存取作业的专 用设备,具有高效、准确、安全等特点。
搬运车
如电动叉车、手动叉车等,用于在仓库内 进行货物的短距离搬运和装卸作业。
辅助搬运设备
如托盘、料箱等,用于承载和保护货物, 提高搬运效率和安全性。
控制系统
控制方式
控制功能
采用集中控制或分布式控制方式,实 现对自动化立体仓库各设备的统一管 理和调度。
发展历程
从手动仓储到机械化仓储,再到自 动化仓储和智能仓储的发展历程。
特点及优势分析
特点
高层货架存储、自动化存取、计算机管理、高效运转等。
优势
提高空间利用率、提高存取效率、降低劳动强度、提高管理水 平等。
应用领域及市场需求
应用领域
广泛应用于制造业、物流业、商业等 领域,如汽车零部件、医药、食品、 服装等行业。
成本指标
评估立体仓库的运营成本,包括设备折旧、能源消耗、人力成本 等。
服务质量指标
反映立体仓库的服务水平,如货物准确率、订单满足率、客户投 诉率等。
优化措施探讨
技术升级
流程优化
引入先进的自动化技术和智能设备,提高立 体仓库的自动化程度,减少人工干预,提高 作业效率。
对立体仓库的作业流程进行持续优化,消除 浪费和不必要的环节,提高整体运营效率。
自动化立体仓库简介(PPT 40张)
货架构造形式
(3)水平旋转式仓库的货架:这类仓库本身可以在水平面内沿环 运行。每组货架由若干独立的货柜组成,用一台链式传送机将这 起来。每个货柜下方有支撑滚轮,上部有导向滚轮。传送机运转 相应运动。需要提取某种货物时,只需在操作台上给予出库指令 需货物的货柜转到出货口时,货架停止运转。这种货架对于小件 作业十分合适。它简便实用,充分利用空间,适用于作业频率要 场合。 (4)垂直旋转货架式仓库:与水平旋转货架式仓库相似,只是把 旋转改为垂直面内的旋转。这种货架特别适用于存放长卷状货物 地板革、胶片卷、电缆卷等
系统简介
自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成 节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管 管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积 效率等诸多优点。与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线 动化立体仓库更是当今CIMS(计算机集成制造系统)及FMS(柔性制 少的关键环节。 北京机械工业自动化研究所所围绕自动化仓储系统开发了多 硬件设备及软件产品, 如: 不同类型的库存管理软件、系统仿真 控及调度软件、堆垛机输送机控制软件、条形码识别跟踪系统、 码垛机械手、自动运行小车、货物分选系统、堆垛机认址检测系 制系统、货位探测器、高度检测器、输送系统、码垛系统、自动 品。
路漫漫其悠远2020321自动化立体仓库简介路漫漫其悠远contents01基本概述目录02分类方式03仓库设计04性能分析05应用领域06案例分析路漫漫其悠远01partone基本概述基本定义发展历程系统简介路漫漫其悠远基本定义自动化立体仓库也叫自动化立体仓储物流仓储中出现的新概念利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化存取自动化操作简便化
仓库设计
作为物流中心的重要组成部分,自动化立体仓库(Automati Retrieval System)直接影响到企业领导者制定的战略和计划、 企业的行动。这里,简单谈一下它的设计步骤,一般分为以下几 一、收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这 包括: 1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程, 2、物流要求:上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出 要求的库容量; 3、物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸 存方式及其它物料的其它特性; 4、立体仓库的现场条件及环境要求; 5、用户对仓库管理系统的功能要求; 6、其它相关的资料及特殊要求。
课件—自动化立体仓库PPT课件
第58页
第59页
第60页
第61页
自动化立体仓库
请观看视频
第62页
自动化立体仓库优点
1、提升仓库空间利用率 2、提升仓库作业效率 3、降低货物破损率 4、提升仓库管理水平
2、机械设备
(1)高层货架
第28页
高层货架:用于存放货物钢结构。当前主要 有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
托盘(货箱):用于承载货物器具,亦称 工位器具
第29页
(2)巷道堆垛起重机
1、机架 2、运行机构 3、升降机构 4、货叉伸缩机构 5、电气控制设备 6、安全保护装置
器对全部自动化机械和设备运行统一控制系
统
第41页
图3-35集中控制系统结构示意图 第42页
第43页
自动化立体仓库
/10/3
第444页4
二、巷道堆垛机
第45页
高架叉车(无轨 堆垛机)
又称三向堆垛叉车,
即叉车向运行方向 二侧进行堆垛作业 时,车体无须作直 角转向,而使前部 门架或货叉作直角 转向及侧移,另外, 高架叉车起升高度 比普通叉车要高, 普通在6M左右,最 高可达13M,提升了 空间利用率。
第39页
第40页
2.5自动控制系统
自动控制系统是自动化立体仓库能否正常 运行关键系统。为了实现整个系统高效运转, 自动化仓库内所用各种存取设备和输送设备 等都需要配置对应控制装置,用于接收控制 系统指令,实现各自控制功效。
2.5.1控制管理系统类型
《自动化立体仓库》课件
应用场景的扩展
未来自动化立体仓库的应用场景将会越来越丰富, 例如智能制造、智能物流、智慧城市等领域都将广 泛运用自动化立体仓库技术。
结语
正是因为自动化立体仓库存在的重要性,我们才有必要深入研究其技术和应用。相信通过本次课程,您已经对 于自动化立体仓库有了更加全面的认识,同时我们也期待着未来自动化立体仓库技术更为广泛的应用。
自动化立体仓库的优势
空间利用率高
通过立体结构的设计,在有限的空间内,达到最大 的存储效果。而传统仓库由于空间限制,难以发挥 存储效果。仓库的存储密 度可以达到传统仓库的2-3倍。实现在同样的面积 内,存放更多的货物。
工作效率高
自动化立体仓库的自动化设备可以自动地将货物存
自动化立体仓库的应用场景
各行业的应用
自动化立体仓库广泛应用于电子、食品、化工、 医药、汽车等不同行业的物料管理和库存管理。
仓储管理优化
自动化立体仓库可以有效地优化仓储管理,提 升管理效率,减少管理难度。同时,还可以降 低库存成本,提高资金利用率。
自动化立体仓库的未来展望
技术的发展趋势
随着科技的不断发展,自动化立体仓库也将不断升 级,智能化程度将不断提高。例如,智能机器人将 更加广泛应用,物联网技术的不断成熟,都将推动 自动化立体仓库的快速发展。
自动化立体仓库
欢迎来到介绍自动化立体仓库的演讲。自动化立体仓库是现代仓储行业中普 遍采用的技术,本课程将为您揭秘其实现原理,以及应用场景。
什么是自动化立体仓库?
自动化立体仓库是以立体结构为基础,以自动化技术为主导,实现存储、检 索、发货的一种高新智能仓库。它与传统仓库最大的不同点是:充分利用立 体空间,实现存储密度、工作效率和安全性的最佳平衡。
运作安全可靠
2024版自动化立体仓库ppt课件
RFID识别
利用射频识别技术,无需 接触即可读取商品信息, 提高识别效率。
图像识别
通过摄像头捕捉商品图像, 利用图像处理技术识别商 品。
搬运技术
AGV搬运
自动导引车(AGV)根据 预设路径,实现货物的自 动搬运。
机器人搬运
利用机器人技术,实现货 物的抓取、移动和放置。
输送带搬运
通过输送带将货物从一个 区域输送到另一个区域。
04
自动化立体仓库运营管理
入库作业流程管理
入库准备
根据入库计划,提前准备好所需的货位、搬 运设备和人员等资源。
货物检验
对入库货物进行质量检验,确保符合存储要 求。
货物接收
核对送货单与实际货物信息,确保准确无误 后接收货物。
货物上架
按照规定的货位和堆放要求,将货物上架至 指定位置。
在库作业流程管理
应用领域
广泛应用于电商、物流、制造业等领域,成为现代仓储物流体系的重要组成部 分。
市场需求
随着物流行业的快速发展和智能制造的推进,市场对自动化立体仓库的需求不 断增长,对其性能和智能化水平也提出了更高要求。
02
自动化技术在立体仓库中 应用
识别技术
01
02
03
条码识别
通过扫描商品上的条码, 快速准确地识别商品信息。
货物复核
对拣选出的货物进行复核,确保数 量、规格等信息准确无误。
03
02
货物拣选
按照出库单要求,从指定货位拣选 出所需货物。
货物装载
将复核无误的货物装载至运输工具 上,确保运输安全。
04
异常情况处理机制
异常发现
通过定期巡查、盘点等方式,及时发现异常情况。
自动化立体仓库详细介绍(免费)PPT课件
2.5自动控制系统
自动控制系统是自动化立体仓库能否正常运行的核 心系统。为了实现整个系统的高效运转,自动化仓库内 所用的各种存取设备和输送设备等都需要配备相应的控 制装置,用于接受控制系统的指令,实现各自的控制功 能。
2.5.1控制管理系统的类型 1)集中控制系统 在自动化立体仓库内使用一台计算机控制器对所有 的自动化机械和设备运行统一控制的系统
4
1.2.2我国自动化立体仓库的发展概
况
相对国外发达国家而言,我国的自动化仓库的发展起 步较晚,自1974年在郑州纺织机械厂建成我国第一座自 动化立体仓库以来,我国自动化仓库领域的发展速度比 较缓慢。至1980年我国已经建成和正在施工建设的自动 化立体仓库达到21座。
我国的自动化仓库大部分是简易的中低层小型分离式 仓库。货架只有单元货架和重力货架两种。作业方式几 乎都是巷道堆垛机配以小车、叉车或输送机等周边设备。 这些仓库主要分布在机械制造业,其次是商业、电气行 业。仓库的控制以手动控制为主,能够单机自动远距离 控制的目前只有北京汽车制造厂零件库、长沙火车站库 和天津储运公司库。
30
2019/10/24
31
2.3 货架自动存取系统
图3-1 单元货格式自动化仓库结构示意图
32
2.4 自动分拣系统
主输送 线
分流输送 线
图3-32 气缸侧推式分类 机构
33
主输送线
分流输送线 图3-33 旋转挡臂式分类机构
34
图3-34 轮子浮动式分类机构
35
自动分拣系统的组成
1)控制装置 作用:识别、接收和处理分拣信号 2)分类装置 作用:执行控制系统发来的分拣指令,使商品进入 相应的分拣道口。 3)输送装置 作用:将已分拣好的商品输送到相应的分拣道口, 以便进行后续作业。 4)分拣道口 将商品脱离输送装置并进入相应集货区域的通道。
2024版自动化立体仓库教学课件
A 设备性能指标
包括设备故障率、设备维修时间、 设备使用寿命等,反映设备的可靠
性和稳定性。
B
C
D
效率性能指标
包括空间利用率、货物吞吐量、出入库效 率等,反映自动化立体仓库的运营效率和 经济效益。
管理性能指标
包括库存管理准确率、订单处理时间、人 员配备合理性等,反映自动化立体仓库的 管理水平和运营效率。
37
前沿技术动态介绍
人工智能技术在自动化立体仓库中的应用
介绍了如何利用人工智能技术优化自动化立体仓库的运行效率,如通过机器学习算法对货物 进行分类和识别。
物联网技术在自动化立体仓库中的应用
阐述了物联网技术在自动化立体仓库中的应用,如通过RFID技术对货物进行追踪和管理。
2024/1/25
大数据技术在自动化立体仓库中的应用
制。
2024/1/25
16
04
设备选型与配置方案设计
2024/1/25
17
设备选型原则及注意事项
先进性
选择技术先进、性能稳定的设备,确保满足当前和未来的需求。
2024/1/25
适用性
根据仓库规模、存储物品特性等因素,选择适用的设备类型和 规格。
18
设备选型原则及注意事项
• 经济性:在满足性能要求的前提下,选择价格合理、性价比高的设备。
2024/1/25
6
02
自动化立体仓库系统组成
2024/1/25
7
货架系统
货架类型
根据存储物品的特性,选择合适的货架类型,如横梁 式货架、贯通式货架、阁楼式货架等。
货架结构
货架结构应稳定、安全,能够承受存储物品的重量, 同时方便搬运设备的存取。
2024版自动化立体仓库设计ppt课件
随着物流行业的发展和消费者对快速、准确配送的需求增加,立体仓库的市场需求不断扩大。同时,企业对于提高仓储效率、降低成本的需求也推动了立体仓库的发展。
应用领域及市场需求
02
CHAPTER
自动化立体仓库设计原则
通过合理布局和设计,最大化利用仓库空间,提高存储效率。
提高仓库存储密度
优化货物存取流程
横梁式货架
贯通式货架
重力式货架
阁楼式货架
存储量大、空间利用率高,货物存取从货架同一侧进行,适用于品种少、数量大的货物存储。
存储密度高、具有先进先出功能,适用于少品种大批量同类货物的存储。
充分利用空间、适用于库房较高、货物轻小、人工存取、存储量大的情况。
货架类型选择及特点分析
货物单元尺寸
货架深度
货架高度
采用先进的仿真技术对输送线路进行模拟和优化,提高输送系统的整体效率。
考虑未来业务扩展的可能性,预留一定的线路扩展空间。
输送线路规划及优化方法
01
02
04
输送效率提升策略探讨
采用高速、高效的输送设备,提高货物的输送速度。
对输送设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
引入先进的自动化控制系统,实现输送系统的智能化管理和调度。
降低运营成本
采用节能、环保的设备和技术,降低仓库的运营成本。
提高投资回报率
通过提高仓库的运营效率和降低成本,提高投资回报率。
03
CHAPTER
自动化立体仓库布局规划
地质条件评估
确保地基承载力和稳定性满足建设要求。
地理位置选择
靠近交通枢纽,便于物资运输和配送。
气候条件考虑
针对当地气候特点,选择合适的建筑材料和设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5)智能自动化仓储技术阶段
人工智能技术的发展推动了自动化仓储技术向智能 化方向发展。在这一阶段,系统可以完全自动的运行, 并根据实际运行情况,自动地向人们提供许多有价值的 参考信息,如对市场前景作出科学的预测;根据货品的 需求情况对仓储资源的有效利用提出合理化的建议;对 系统运行的效果提供科学的评价;根据多个客户的地理 位置,提供最优化的运输路线等。总之,目前智能化仓 储技术阶段还处于初级发展阶段,在这一技术领域还有 大量的工作需要人们去做,具有广阔的发展空间。
2)机械化仓储技术阶段
这一阶段的作业特点是作业人员通过操纵机械设备 来实现物品的装卸搬运和储存等作业活动。如通过传送 带、工业搬运车辆、堆垛机等来移动和搬运物料,采用 各种货架、托盘等来存储物料。机械化程度的提高大大 提高了劳动生产率,提高了装卸搬运的工作质量,改善 了作业人员的劳动条件,且由于采用了货架来储存货物, 避免了货品之间的相互挤压,改善了货品的储存保管条 件,另外,使储存空间向立体方向发展,大大提高了存 储空间的利用率。然而这一阶段仓储机械设备需要投入 大量的资金,且还必须投入一定的费用来科学地管理和 维护这些机械设备,以保证设备的合理使用。
控制系统+上位管 理系统
1.2自动化立体仓库的发展状况
1.2.1 国外发展情况
美国于1959年开发了世界上第一座自动化立体仓库, 并在1963年率先使用计算机进行自动化立体仓库的控制 管理。此后,自动化仓库在欧美一些发达国家和日本迅 速发展起来。70后代以来,发达国家大力推广商品物流 自动化、高速化、信息化,在各大城市纷纷建立了大型 自动化立体仓库。进入80年代,自动化立体仓库在世界 各国发展迅速,使用范围涉及几乎所有行业。随着科技 的不断发展,先进的技术手段在自动化仓库中及时得以 应用:实现了信息自动采集、物品自动分拣、自动输送、 自动存取,库存控制实现了智能化,自动导引车得到广 泛应用,大大提高了仓储作业效率,一座大型自动化立 体仓库每小时可完成500~800次出入库作业。
1.3自动化立体仓库的特点
优点 1)大大提高了仓库的单位面积利用率; 2)提高了劳动生产率,降低了劳动强度; 3)减少了货物处理和信息处理过程的差错; 4)合理有效地进行库存控制; 5)能较好地满足特殊仓储环境的需要; 6)提高了作业质量,保证货品在整个仓储过程的安全运行; 7)便于实现系统的整体优化.
1.3.2缺点
1)结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投资很 大;
2)货架安装精度要求高,施工比较困难,而且施工周 期长;
3)储存货品的品种受到一定的限制,不同类型的货架 仅适合于不同的储存物品,因此,自动化仓库一旦 自动化仓库的适用条件
1)货品的出入库频率较大,且货物流动比较稳定 2)需要有较大的资金投入 3)需要配备一支高素质的专业技术队伍 4)对货品包装要求严格 5)仓库的建筑地面应有足够的承载能力
1.2.2我国自动化立体仓库的发展概况
相对国外发达国家而言,我国的自动化仓库的发展起 步较晚,自1974年在郑州纺织机械厂建成我国第一座自 动化立体仓库以来,我国自动化仓库领域的发展速度比 较缓慢。至1980年我国已经建成和正在施工建设的自动 化立体仓库达到21座。
我国的自动化仓库大部分是简易的中低层小型分离式 仓库。货架只有单元货架和重力货架两种。作业方式几 乎都是巷道堆垛机配以小车、叉车或输送机等周边设备。 这些仓库主要分布在机械制造业,其次是商业、电气行 业。仓库的控制以手动控制为主,能够单机自动远距离 控制的目前只有北京汽车制造厂零件库、长沙火车站库 和天津储运公司库。
自动化立体仓库
1、类型、特点及发展过程 2、总体构成 3、规划设计
1 概述
1.1 基本概念 仓库(warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的 总称。 自动化仓库(automatic warehouse)是由电子计算机进 行管理和控制的,不需要人工搬运作业而实现收发作业的 仓库。 立体仓库 (stereoscopic warehouse)是指采用高层货 架配以货箱或托盘储存货物,用巷道堆垛起重机及其他机 械进行作业的仓库。自动化立体仓库是自动化仓库与立体 仓库的有机结合,实现仓储过程自动化的自动仓储系统。
1.1 基本概念
自动化立体仓库:
又称自动存储取货系统 automated storage & retrieval system (AS/RS)
借助机械设施与计算机管理控制系统实现存入和 取出物料的系统。(—2007国家标准)
高层货架,巷道堆垛机、 自动分拣系统、入出库自 动输送系统、周边设施设
备等
1.2.3自动仓库的发展过程
按自动化的程度分为五个阶段:人工仓储阶段、机械 化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成自动化仓储阶段和 智能自动化仓储阶段。
1) 人工仓储技术阶段 在这一阶段,仓储过程各环节的作业(包括物品的 输送、存储、管理和控制等)主要靠人工来完成。这一 阶段的优点是可以面对面地接触仓储全过程,初期的设 施设备投资少。
3)自动化仓储技术阶段
这一阶段在仓储系统中采用了自动输送机械、自动 导引小车(AGV)、货品自动识别系统、自动分拣系统、巷 道式堆垛机等。
随着计算机技术的发展,信息自动化技术逐渐成为 自动仓储系统的核心技术,在计算机之间、数据采集点 之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间 的通信可以及时地进行信息汇总,仓库计算机可以及时 地记录订货和到货时间,可随时显示库存量,计划人员 可以方便地作出供货计划,管理人员可随时掌握货源及 需求情况,在这一阶段,信息技木的应用已成为仓储技 术的重要内容。
4)集成自动化仓储技术阶段
将仓储过程各环节的作业系统集成为一个有机结合 的综合系统,称为仓储管理系统,在仓储管理系统的统 一控制指挥下,各子系统密切配合,有机协作,使整个 仓储系统的总体效益大大超过了各子系统独立工作的效 益总和。在这一阶段,货品的仓储过程几乎可以不需要 人的参与,完全实现仓储的自动化。