U型槽施工方案49407
预制U型槽安装工程施工方案
预制U型槽安装工程施工方案
一、基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。
二、U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
三、铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。
在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。
校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。
勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。
养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。
四、土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。
u型槽工程施工方案
u型槽工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：U型槽工程施工1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目业主：XX公司1.4 工程概述：U型槽工程是为了解决水资源的储存和输送问题，通过构建U型槽，可以有效减少水资源的损失，并能方便地进行水资源的调配和供应。
本工程包括U型槽的设计、施工和维护等工作。
二、工程施工方案2.1 设计方案U型槽的设计应满足以下要求：（1）结构合理：考虑到承受压力和水流的冲击，U型槽的设计必须保证结构的稳定和坚固。
（2）尺寸合适：U型槽的尺寸需根据实际需求进行合理确定，同时考虑到材料的合理利用和节约成本。
2.2 施工准备（1）制定施工计划：根据设计方案和工程需求，制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和责任人。
（2）购买材料：根据设计方案所需的U型槽材料，提前购买好相关材料，确保施工顺利进行。
（3）组织施工队伍：根据工程要求组织具有相关施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2.3 施工过程（1）基础施工：首先进行U型槽的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等工作。
（2）槽体安装：根据设计要求，将U型槽的槽体进行安装，确保槽体的平整和稳固。
（3）密封处理：安装完毕后，对U型槽进行密封处理，确保槽内水资源不会泄漏。
（4）检查验收：施工完成后，进行U型槽的检查验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.4 施工安全施工过程中，要严格遵守相关施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
在施工现场设置明显的安全警示标志，配备相关安全设施，进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
2.5 施工质量控制在施工过程中，要严格执行相关质量控制标准，确保U型槽的设计和施工符合相关要求。
施工中要进行定期检查，对施工现场进行质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
三、施工工具和设备U型槽施工所需的工具和设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、压路机、钢筋焊接机、打桩机、压裂机、板压机、泵车等。
U型槽施工方案
U型槽施工方案U型槽是一种常用的混凝土构造物，广泛应用于排水系统、涵洞、河道等工程中。
其施工方案的制定对于项目的质量和进度具有重要影响。
下面将详细介绍一种U型槽的施工方案。
一、前期准备工作1.组织施工队伍：确保施工队伍的质量，并进行适当的培训，确保施工人员了解施工流程和操作要求。
2.确定工程安全措施：包括施工现场的防护设施、安全警示标志等，确保施工过程中的安全。
3.掌握工程设计图纸和相关技术要求，以及槽体混凝土的配合比等相关信息。
二、施工工序1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保持槽底平整。
根据实际施工情况，可以选择机械或人工方式进行开挖。
2.基础施工：根据设计要求施工基础，包括基础底板和基础侧墙。
混凝土的浇筑应达到设计要求的强度，在混凝土浇筑过程中要注意振捣，以确保混凝土的密实性。
3.槽体施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土工艺，进行槽体的施工。
首先，按照设计图纸和工艺要求设置模板，然后进行钢筋的布置。
钢筋的连接要求符合相关规范，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
接下来进行混凝土的浇筑，混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的浇筑过程中要注意振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.槽顶施工：槽体施工完成后，进行槽顶的施工。
根据设计要求，设置合适的槽顶模板，然后进行潜孔灌浆，填充潜孔，最后进行顶板混凝土的浇筑。
5.下游施工：槽体和槽顶施工完成后，进行下游的施工。
可以根据设计要求选择适当的方式进行下游的设置，如使用预制零部件或进行现浇施工。
6.养护：施工完成后对槽体进行养护。
包括喷水养护、覆盖保温材料、控制温度和湿度等养护措施。
为保证养护质量，养护时间不少于28天。
三、质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保每一道工序的质量。
同时，要及时进行现场测量和检验，发现问题及时解决，杜绝质量事故的发生。
此外，还要对施工现场进行定期巡视，确保施工进度和质量。
以上是一种U型槽的施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保工程质量和进度。
u型槽施工方案
u型槽施工方案U型槽是一种常用的构造形式，常用于排水系统、污水处理系统等工程。
下面给出一个U型槽的施工方案，以供参考。
1.工程准备：确定施工位置和尺寸，制定详细的施工方案和施工图纸。
准备好所需的建筑材料和设备。
2.开挖：根据施工图纸和尺寸要求，进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保均匀度和平整度。
3.基底处理：清理开挖后的基底，包括去除杂物和水泥渣。
根据设计要求，如果基底土层需要加固，则需要进行加固处理，如填土、压实等。
4.预埋件安装：根据设计图纸要求，在基底上安装预埋件。
预埋件应与槽体的尺寸和位置相匹配，并注意预埋件的固定牢固和垂直度。
5.模板安装：槽体的模板应由适当的材料制作，如钢模板或木模板。
根据设计要求，安装槽体的模板，确保模板的牢固和平整。
6.混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并注意控制浇筑的速度和质量。
浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。
7.收养处理：混凝土浇筑完成后，按照设计要求对混凝土进行养护处理。
可以采用喷水养护或覆盖养护等方法，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
8.拆模、清理：混凝土养护期满后，根据养护要求，拆除模板。
同时，清理槽体内的杂物和污泥，确保槽体的干净和畅通。
9.验收：完成工程后，进行验收。
对槽体的尺寸、平整度、垂直度、密实度等进行检查，确保符合设计要求和标准。
10.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
同时，对施工现场进行管理和保护，确保工程质量。
以上是一个U型槽的施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。
施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
U型槽安全施工方案
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现场用电设备必须做到“一机、一 箱、一漏电保护”
施工现场应设置明显的安全警示标 志和安全宣传标语
施工机械安全
定期检查机械设备的运行状况，确保安全可靠。 操作人员须经过专业培训，熟悉机械操作规程。 施工现场设置安全警示标志，确保作业安全。 严格遵守机械操作规程，禁止违章操作。
作业面周围设置安全围栏和警示标 识
作业面安全防护
作业面下方设置安全网，防止物体 坠落伤人
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作业面人员佩戴安全帽、手套等个 人防护用品
作业面周围设置临时排水设施，防 止积水引发滑倒等意外事故
必须采用TN-S接地、接零保护系 统
临时用电安全
临时用电线路应按规范架设，架空 线应采用绝缘导线，不得采用塑胶 软线
设备检查
确认设备完好， 无损坏或故障
检查设备是否 符合安全标准， 确保符合施工
要求
对设备进行必 要的保养和维 护，保证其正
常运行
确认设备的安 装位置，确保 施工过程中的
安全
作业人员安全防护
佩戴安全帽、手套等个人 防护用品
遵守高处作业规定，系好 安全带
现场设置安全警示标志和 安全通道
定期进行安全培训，提高 作业人员的安全意识
应急救援组织与协调
建立应急救援组织，明确组织架构和职责分工 加强与政府部门、医疗机构等外部救援力量的协调与配合 制定应急救援预案，定期进行演练和评估 建立应急救援物资储备和调配机制，确保救援物资充足、及时
应急救援设备与物资准备
救援车辆：配备足 够的救援车辆，确 保能够快速到达事 故现场
救援器材：携带专业 的救援器材，如切割 设备、扩张器等，以 应对不同的事故情况
U型槽施工方案范文
U型槽施工方案范文一、施工前准备工作1.确定U型槽的设计尺寸和位置；2.在施工现场进行必要的勘测和测量工作，确定地面的平整度和坡度；3.准备施工所需的器械和材料，包括挖掘机、钢筋、混凝土等；4.划定施工区域，并设置好安全警示标志。
二、挖掘基坑1.使用挖掘机按照设计要求挖掘U型槽的基坑，确保基坑的长、宽、深度和坡度符合设计要求；2.清理基坑底部的杂物，并进行必要的填实和夯实工作，保证基坑底部的平整度和承载力。
三、布置钢筋骨架1.根据设计要求，进行U型槽的钢筋骨架的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋；2.将钢筋骨架与基坑的侧壁进行连接，确保钢筋牢固稳定。
四、浇筑混凝土1.在施工现场进行混凝土的搅拌和配制工作，确保混凝土的质量符合相关标准；2.使用泵车将混凝土顺序浇注到U型槽的基坑中，确保浇筑过程均匀顺畅；3.在混凝土浇筑过程中，通过振捣器进行混凝土的密实和排气，确保混凝土的质量和强度；4.控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和其他质量问题。
五、养护和验收1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括喷水或覆盖湿布等，确保混凝土的充分硬化和强度发展；2.进行U型槽的验收工作，检查U型槽的尺寸、形状、平整度和强度等是否符合设计要求；3.对于不符合要求的部分，及时进行修复和整改，确保U型槽的质量和使用安全。
以上就是U型槽的施工方案，每个步骤都需要经过认真的准备和施工，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还要密切关注天气状况，避免在恶劣天气下施工，影响施工质量和安全。
施工人员要严格按照相关规定和要求进行操作，做好安全防护工作，确保施工过程的安全与顺利。
U型槽预制及施工方案
U 型槽预制及施工方案U形槽预制件的制作1. 制作设备U形槽混凝土预制件的制作采用混凝土构件成形机，配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。
每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30～40件，路缘石、六角块50～60件。
混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2. U型构件的制作2.1 制作场地U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。
现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2 制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。
材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。
为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。
U型槽施工方案49407
目录1、编制依据 (4)2、工程概况 (4)3、施工部署 (5)3.1施工准备 (5)3.1.1组织机构 (5)3.1.2技术准备 (6)3.1.3施工现场准备 (6)3.2施工计划及资源配置 (7)3.2.1施工进度计划 (7)3.2.2资源配置 (8)3.3 主要工程量 (9)3.4 U型槽主要参数表 (11)4、新建辅道U型槽施工工艺及注意事项 (12)4.1测量放样 (12)4.2基坑开挖 (12)4.3基底和垫层施工 (16)4.4钢筋制作安装 (16)4.5脚手架工程 (17)4.6挡墙模板设计安装 (20)4.7混凝土工程 (22)4.8混凝土的养生及模板拆除 (25)4.9防水施工 (25)4.10 U型槽沉降缝连接 (27)4.11 墙身两侧回填 (27)5、旧U型槽恢复施工 (28)5.1 既有U型槽底板修复 (28)5.1.1 基础破除开挖 (28)5.1.2 钢筋、植筋安装 (30)5.1.3 涂刷界面剂及遇水膨胀止水胶条安装 (31)5.1.4 混凝土浇筑 (31)5.2 既有U型槽侧墙修复 (32)5.2.1测量放样 (32)5.2.2原保护层破除 (32)5.2.3植筋 (32)5.2.4挡墙钢筋绑扎 (35)5.2.5脚手架工程 (35)5.2.6挡墙模板设计安装 (38)5.2.7混凝土生产及运输 (39)5.2.8混凝土的养生及模板拆除 (40)5.2.9沉降缝 (40)5.2.10 挡墙涂装 (40)5.3 既有U型槽沉降缝处理 (40)5.3.1 基础破除开挖 (40)5.3.2 钢筋及预埋件安装 (41)5.3.3 涂刷界面剂及遇水膨胀止水胶条安装 (42)5.3.4 模板安装 (43)5.3.5 混凝土浇筑 (43)5.3.6模板拆除及填缝板安装 (44)6.质量保证措施 (44)6.1 组织保证 (44)6.2 意识和能力的保证 (44)6.3 材料、机械设备保证 (45)6.4 质量检测管理保证 (45)6.5 严格“试验数据指导施工”的原则 (45)7.安全保证体系及措施 (45)7.1 保证施工安全的制度管理措施 (45)7.2保证设备安全的措施 (47)7.3劳动保护措施 (48)7.4 雨季防汛措施 (48)7.4.1、防汛原则 (48)7.4.2、防汛应急准备 (48)7.4.3、防汛措施 (49)8.安全文明措施 (50)8.1施工环境保护措施 (50)8.1.1 强化环保意识，健全管理机制 (50)8.1.2 施工噪音污染防治措施 (51)8.1.3 粉尘污染防治措施 (51)8.1.4 固体废物的处理 (52)8.1.5 弃渣处理 (52)8.1.6 大气污染处理方案 (52)8.2施工水土保持措施 (52)8.3扬尘防治措施 (53)8.3.1编制扬尘防治实施方案 (53)8.3.2设置扬尘防治环境保护牌 (53)8.3.2围挡的防治要求 (53)8.3.4加强场内外道路保洁 (53)8.3.5增加车辆冲洗设备 (53)8.3.6增加洒水频率 (54)8.3.7建筑垃圾及时覆盖、处理 (54)8.3.8拆除、破除工程施工 (54)8.3.9基坑施工要求 (55)8.3.10做到“六必须、六不准” (55)8.3.11门卫值班 (55)U型槽专项施工方案1、编制依据（1）郑州市107辅道快速化工程第三标段设计变更图纸；（2）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）；（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；（7）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）（8）《公路工程技术标准》JTG B01-2003；（9）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（6）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（7）《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012；（8）《城市房屋建筑和市政基础设施工程及道路扬尘污染防治标准》（试行）2、工程概况郑州市107辅道快速化工程（北四环-南四环）北起北四环南至南四环，全长约20公里。
u型槽排水沟施工方案
U型槽排水沟施工方案1. 引言U型槽排水沟是一种常用于道路、园区等地方的雨水排水系统，它能有效地收集并排除降雨过程中产生的大量雨水，以防止水浸和水患的发生。
本文旨在介绍U 型槽排水沟的施工方案，包括材料选用、施工步骤以及质量要求等内容，希望能对相关从业人员提供参考和指导。
2. 材料选用2.1 U型槽排水沟材料U型槽排水沟的主要材料包括：•水泥：用于制作U型槽排水沟的主体结构，应选用优质的水泥，以确保施工质量。
•骨料：用于混凝土的配制，应选用粒度适中、无泥土和杂质的骨料。
•钢筋：用于加固和增强U型槽排水沟的承重能力，应选用符合设计要求的混凝土钢筋。
•毛细管：用于U型槽排水沟的渗水功能，应选用高耐久性、耐化学腐蚀性能优异的毛细管。
2.2 其他施工材料除了U型槽排水沟的材料外，还需要准备以下施工材料：•砂浆：用于水泥砖的粘接和填充，应选用高强度、粘结力好的砂浆。
•密封剂：用于U型槽排水沟连接部位的密封，应选用耐水、耐候的密封剂。
3. 施工步骤3.1 施工准备首先，需要根据设计图纸确定好施工位置和沟槽的尺寸，然后做好以下准备工作：1.清理施工区域：清除杂草、垃圾等障碍物，并清理表面积土。
2.安装导线线桩：根据设计要求，在施工区域的两侧安装导线线桩，用于指引施工。
3.确定沟槽位置：按照设计要求，使用测量工具确定U型槽排水沟的位置，并做好标记。
3.2 按步施工1.按照标记的位置挖掘U型槽排水沟的基坑，基坑的宽度应略大于槽宽，深度应符合设计要求。
挖掘完毕后进行基坑的整平和压实。
2.在基坑底部铺设一层砂浆层，保证沟槽底部的平整度，并确保排水畅通。
3.根据设计要求，制作U型槽排水沟的预制件，包括U型槽本体和连接件等。
预制件应在质量控制下完成，确保尺寸和强度的一致性。
4.将预制的U型槽本体放置到基坑中，使用水平仪进行调整，保证其水平和垂直度。
然后调整排水坡度，使其能够顺利排水。
5.在U型槽本体上安装连接件，使用密封剂进行密封，确保排水沟的连续性和密封性。
U形槽施工方案
一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
（1）、U型槽施工施工工序为：
（2）、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后，才能进行渠道安装、浆砌：渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后，用人工修理边坡、渠底，达到设计断面要求后，按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
（3）、构件预制
U型槽预制：计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方，严格按照设计尺寸和质量要求进行预制，及时洒水养护，至一定强度后，排列起来进行集中养护，并标明预制时间，以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
（4）、质量检查和验收
U型槽的安装，应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查：按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查，经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查：在U型槽安装过程中，定期测量校正安装平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度，将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查：按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查，如果有渗水及不合格情况，则进行返工后再试验复检，直至不渗水及合格为止，才能进行检查验收。
U型槽施工方案
（四）U型槽施工方案主要包括砼垫层、U型槽底板、壁板。
1、砼垫层施工（1）土方工程采用机械开挖，当开挖至距基底10-20cm，采用人工修坡，以防止超挖，对于局部超挖处，不允许原土回填，应采用6:4砂碎石回填并压实，土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理共同进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工，尽量缩短晾槽时间。
开挖过程中，应严密观察各种降水措施的降水效果，确保干槽施工。
（2）砼垫层采用定型木模立模浇筑，模板上口与垫层标高相平。
（3）由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用立模高度控制外，在垫层横断面上施打Ф48钢管，上轧6m钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距4-5m，采用铝合金刮尺来控制整个基底砼面标高的准确。
待砼稍干后拆除竖向水平钢管，重新将砼垫层抹平、抹光。
（4）垫层砼采用商品砼，由滚筒式砼运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木蟹压实拉毛即可。
2、钢筋砼底板施工（1）砼垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将地下通道、管廊的中轴线引测到砼垫层上，并根据中轴线将各侧壁、中壁板、沉降缝、后浇带等位置用墨线在砼垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。
（2）根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场绑扎安装。
（3）模板采用2.0cm厚竹胶合板立设，模板后面加设8×8cm方木，间距20cm，固定支架采用φ48建筑钢管固定。
（4）砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。
3、侧墙施工外侧墙采用门式支架满堂立设，外侧墙的内侧模板中隔墙两侧模板模板先支，立模完成后，即开始绑扎顶板钢筋，外侧墙外模外侧壁板钢筋绑扎结束后再行封闭，内外层模板采用对穿螺栓固定，内部采用满堂支架的横向顶撑相互传力，外侧用钢管抛撑固定。
砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，浇筑过程中，应根据砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。
U型槽结构施工方案
U型槽结构施工方案1.项目概述本项目为U型槽结构的施工方案。
U型槽结构是一种常见的混凝土结构，具有较大的承载能力和良好的抗侧向位移能力，常用于建筑物的基础和工程的防护墙。
2.设计方案本项目的U型槽结构设计参数如下：-长度：30m-宽度：5m-深度：3m-墙厚：0.5m-水平间距：1.5m-竖向间距：2m3.施工准备在施工前，需进行准备工作，包括材料和设备的准备，场地的准备以及安全措施的制定。
3.1材料和设备准备-水泥：采用符合国家标准的水泥。
-碎石：用于混凝土的配制，应符合相关标准。
-砂：用于混凝土的配制，应符合相关标准。
-钢筋：采用符合国家标准的钢筋，用于混凝土槽体的加固。
-凿岩机：用于槽体的开凿。
-起重机：用于运输重物和起吊工人。
-混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
-泵车：用于混凝土的输送。
-辅助工具：包括电焊机、割灌机等，用于辅助施工。
3.2场地准备-清理：清理施工现场，确保场地整洁。
-探查：对地下情况进行探测，以确定槽体开凿的深度和位置。
-基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖。
确保基坑的稳定和安全。
3.3安全措施-员工安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
-安全防护设施：在施工现场设置安全警示牌，并建立安全防护网。
-安全监测：进行施工现场的定期安全巡视和检查。
4.施工步骤4.1槽体开凿根据设计要求，在基坑中使用凿岩机进行槽体的开凿。
开凿时要注意保持槽体的规定尺寸和形状。
4.2钢筋安装在槽体内部安装钢筋，采用横向和纵向交叉的方式进行加固。
在钢筋安装时，要注意保持钢筋与槽体的间距和嵌入深度。
4.3混凝土浇筑在钢筋安装完成后，使用混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并使用泵车将混凝土输送到槽体内进行浇筑。
浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，以保证浇筑质量。
4.4表面处理待混凝土凝固后，进行表面的修整和养护。
修整时，要注意保持槽体表面的平整和光滑。
养护时，要注意及时浇水和覆盖保护层，以保证混凝土的养护质量。
u型槽施工方案
U型槽施工方案1. 背景介绍U型槽是一种常用的钢结构构件，主要用于建筑和工程中的排水系统。
它具有抗压强度高、耐腐蚀、安装方便等特点，因此广泛应用于道路、桥梁、地下排水等项目中。
本文将介绍U型槽施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行U型槽的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料准备在施工之前，需提前准备好以下材料： - U型槽钢：根据实际需要选择规格和尺寸的U型槽钢。
- 螺栓和螺母：用于连接U型槽钢的螺栓和螺母。
- 扣件和焊接材料：用于连接U型槽钢与其他构件的扣件和焊接材料。
- 道路基层材料：用于道路、桥梁等项目中的基层材料。
2.2 设计方案确认在进行施工之前，需确认设计方案是否符合实际情况，包括U型槽的尺寸、布置等。
确保设计方案符合要求，能够满足工程需要。
3. 施工步骤3.1 准备基层在进行U型槽的施工之前，需确保基层平整牢固。
清除基层上的杂物，并进行适当的坡度调整，以确保排水的顺利进行。
3.2 安装U型槽钢•在基层上确定U型槽的位置，并进行标记。
•根据标记的位置，将U型槽钢放置到相应的位置上。
•使用螺栓和螺母进行固定，确保U型槽钢与基层牢固连接。
3.3 连接U型槽钢•在U型槽钢的连接处，安装扣件并进行连接。
•确保扣件的牢固性和连接的紧密性。
3.4 检查和调整在完成U型槽的安装和连接之后，需进行检查和调整，确保施工结果符合要求。
•检查U型槽的牢固性和连接处的紧密性。
•检查U型槽的布置和尺寸是否符合设计要求。
•如有需要，进行调整和修正，确保施工质量。
4. 安全注意事项在进行U型槽施工时，需注意以下安全事项，以确保施工人员的安全。
•施工人员需佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
•禁止在U型槽上行走或堆放物品，以免发生意外。
5. 施工质量控制为了确保U型槽施工的质量，需进行相关的质量控制措施。
•在施工过程中，进行必要的检查和验收。
U型槽专项施工方案
U型槽专项施工方案一、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案，明确施工人员的分工和工作内容，制定施工计划。
2.确定施工现场，进行地面平整和清理，确保施工区域无障碍物。
3.准备所需的施工材料和设备，包括U型槽、砼、钢筋、模板等。
4.进行施工现场安全检查，落实安全防护措施。
二、施工工序及措施1.模板安装a.根据设计要求，制作合适的模板。
b.确定模板的位置和数量，并进行标注。
c.将模板安装在施工现场，仔细检查模板的稳固性和水平度。
d.使用支架和钢丝绳等材料固定模板，确保其不会移动或变形。
2.钢筋安装a.根据设计要求，对所需的钢筋进行切割和加工。
b.将钢筋按照要求的位置和间距安装在模板内部，并使用钢筋焊接连接。
c.使用栓钉等固定物将钢筋固定在模板上，防止其移动或倾斜。
3.砼浇筑a.在模板安装好的位置进行砼的搅拌和配制，确保砼的浇筑质量。
b.将砼从混凝土搅拌车或搅拌站输送到施工现场。
c.采用分层浇筑的方式，将砼均匀地倒入模板内部。
d.使用振动器对砼进行振动，排除其中的气泡和空隙，提高砼的密实性。
e.在模板倒满砼后，对砼表面进行养护，防止其过早干燥或开裂。
4.模板拆除a.等待砼充分凝固，并达到设计要求的强度后，可以进行模板拆除。
b.使用锤子和镐等工具小心地拆除模板，防止对砼的损坏。
c.拆除模板后，检查U型槽的质量和外观，是否符合设计要求。
5.清理和整理a.拆除模板后，清理施工现场，将工具、材料和废料等进行分类整理。
b.对施工现场进行清洁，确保没有残留物和杂物。
c.检查施工现场的安全设施和防护措施，做好记录和整改。
三、质量控制要点1.模板安装的稳固性和水平度要符合设计要求，模板与地面之间要有适当的间隙。
2.钢筋的安装要按照设计要求，间距和连接要牢固，不能有脱焊、断裂等缺陷。
3.砼的搅拌和配制要符合相关规范，砼的浇筑要均匀且充实，排除气泡和空隙。
4.砼的养护要及时进行，避免过早干燥和开裂的情况。
5.模板拆除要小心操作，防止对砼的损坏，拆除后要检查U型槽的质量和外观是否符合要求。
u型槽安装施工方案
u型槽安装施工方案
安装u型槽的施工方案一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确认安装位置，并测量确认槽槽件尺寸和线材尺寸是否符合要求，准备好所需的工具和材料。
2. 安装支架：根据槽槽件和线材尺寸，确定支架的安装位置，并使用螺丝或焊接将支架牢固地固定在地面或墙壁上。
3. 安装槽槽件：根据设计图纸或工程要求，在支架上按照需要的长度依次安装u型槽槽件。
将槽槽件的两端与支架连接，可以使用螺丝或焊接。
4. 安装线材：将需要安装的线材依次放入u型槽槽件内，并确保线材的长度和位置符合要求。
根据需要，可以使用夹具或其他固定装置将线材固定在槽槽件上，以保证线材的稳定性。
5. 调整和固定：确认所有槽槽件和线材的安装正确无误后，进行调整使其保持水平、垂直或按照设计要求的角度。
使用螺丝或其他固定装置将槽槽件和线材牢固地固定在支架上。
6. 检查和清理：对安装的u型槽进行全面检查，确认无误后进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
上述是一般的u型槽安装施工方案，具体的施工方案还需根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照相关的安全操作规程进行，并在需要时寻求专业人士的指导或帮助。
u型槽安装施工方案
U型槽安装施工方案混凝土U型槽施工方案一、混凝土U型槽安装参照混凝土管安装的方法和程序,重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及掌握整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员认真操作，需要不停地来回检测。
接头处要用M10砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm,砂浆厚度不低于20mm。
U型槽采纳专业预制构件加工厂定点加工，加工厂根据设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格根据设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告, 不合格的产品严禁入库。
U型槽基槽完工后进行U型槽安装，U型槽安装采纳人工运输和人工安装。
在安装时以掌握桩位线进行安装，槽底应平整密实，用砂作找平层，安装的槽必需保证通顺，坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm,用自制手工夯锤进行夯实，回填中不得有大粒径的石块，回填至U 型槽顶部时，根据设计的坡度进行回填夯实，保证其侧板条石的砌筑。
U 型槽安装后进行通水检查, 合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷，刷浆嵌缝。
二、预制混凝土板团预制混凝土构件的制作制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎：依据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。
预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
模板安装和拆除:拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整; 拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米, 其混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%O预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。
横断面允许误差±5毫米。
局部不平允许误差5毫米。
构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。
u型槽施工方案
u型槽施工方案U型槽是一种常见的水利工程建筑材料，用于槽渠、排水系统等方面的施工。
下面是一份U型槽施工方案。
1. 施工前准备：a. 安排工作人员，包括技术人员和施工人员。
b. 准备所需的材料和设备，包括U型槽、施工工具、砼浆料等。
c. 清理施工现场，确保基地平整。
2. 确定U型槽的尺寸和形状：a. 根据工程需要和设计要求，确定U型槽的尺寸和形状。
b. 在施工现场进展实地测量，确保尺寸准确。
3. U型槽的制作：a. 根据设计要求，在制作车间进展U型槽的制作。
b. 使用适宜的模具将混凝土浆料倒入，制作U型槽的主体形状。
c. 确保混凝土的配比符合标准要求，并确保制作出的U型槽质量良好。
4. 槽底的垫层处理：a. 在施工现场进展槽底的垫层处理，主要是利用砂石等材料填充。
b. 使用平整工具将垫层进展压实，确保槽底的平整度。
5. U型槽的安装：a. 将制作好的U型槽运输到施工现场，根据设计图纸进展安装。
b. 使用起重设备将U型槽从运输车辆上卸下，并正确放置到槽底上。
c. 使用程度仪和其他测量工具确保U型槽的程度度和垂直度。
6. U型槽连接和密封处理：a. 连接相邻的U型槽，使用适宜的连接件进展连接。
b. 在连接处进展密封处理，使用密封胶或其他防水材料确保连接处的密封性。
7. 槽壁的加固和处理：a. 使用适宜的加固材料加固U型槽的槽壁，确保其强度满足设计要求。
b. 对槽壁进展养护处理，使用防水涂料或其他防腐材料进展涂覆。
8. 施工完工验收：a. 完成施工后，进展验收工作。
b. 对U型槽进展外观检查和功能性测试，确保施工质量合格。
9. 清理施工现场：a. 完工后，对施工现场进展清理，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
b. 确保施工现场的整洁，防止对周边环境造成影响。
以上是一份U型槽施工方案，其中包括施工前准备、U型槽制作、安装、连接和加固处理等步骤，以及施工完工验收和施工现场清理等环节。
在实际施工过程中，需要根据详细情况进展调整和安排。
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目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署 (4)3.1施工准备 (4)3.1.1组织机构 (4)3.1.2技术准备 (4)3.1.3施工现场准备 (4)3.2施工计划及资源配置 (5)3.2.1施工进度计划 (5)3.2.2资源配置 (6)3.3 主要工程量 (7)3.4 U型槽主要参数表 (8)4、................................................................ 新建辅道U型槽施工工艺及注意事项94.1测量放样 (9)4.2基坑开挖 (9)4.3基底和垫层施工 (12)4.4钢筋制作安装 (12)4.5脚手架工程 (13)4.6挡墙模板设计安装 (16)4.7混凝土工程 (18)4.8混凝土的养生及模板拆除 (21)4.9防水施工 (21)4.10 U型槽沉降缝连接 (22)4.11 墙身两侧回填 (23)5、................................................................................................... 旧U型槽恢复施工235.1 既有U型槽底板修复 (23)5.1.1 基础破除开挖 (23)5.1.2 钢筋、植筋安装 (25)5.1.3 涂刷界面剂及遇水膨胀止水胶条安装 (26)5.1.4 混凝土浇筑 (27)5.2 既有U型槽侧墙修复 (27)5.2.1测量放样 (27)5.2.2原保护层破除 (27)5.2.3植筋 (28)5.2.4挡墙钢筋绑扎 (30)5.2.5脚手架工程 (30)5.2.6挡墙模板设计安装 (33)5.2.7混凝土生产及运输 (34)5.2.8混凝土的养生及模板拆除 (34)5.2.9沉降缝 (35)5.2.10 挡墙涂装 (35)5.3 既有U型槽沉降缝处理 (35)5.3.1 基础破除开挖 (35)5.3.2 钢筋及预埋件安装 (35)5.3.3 涂刷界面剂及遇水膨胀止水胶条安装 (37)5.3.4 模板安装 (37)5.3.5 混凝土浇筑 (37)5.3.6模板拆除及填缝板安装 (38)6.质量保证措施 (39)6.1 组织保证 (39)6.2 意识和能力的保证 (39)6.3 材料、机械设备保证 (39)6.4 质量检测管理保证 (39)6.5 严格“试验数据指导施工”的原则 (39)7.安全保证体系及措施 (40)7.1 保证施工安全的制度管理措施 (40)7.2保证设备安全的措施 (41)7.3劳动保护措施 (42)7.4 雨季防汛措施 (42)7.4.1、防汛原则 (42)7.4.2、防汛应急准备 (42)7.4.3、防汛措施 (43)8.安全文明措施 (44)8.1施工环境保护措施 (44)8.1.1 强化环保意识，健全管理机制 (44)8.1.2 施工噪音污染防治措施 (45)8.1.3 粉尘污染防治措施 (45)8.1.4 固体废物的处理 (45)8.1.5 弃渣处理 (45)8.1.6 大气污染处理方案 (46)8.2施工水土保持措施 (46)8.3扬尘防治措施 (46)8.3.1编制扬尘防治实施方案 (46)8.3.2设置扬尘防治环境保护牌 (46)8.3.2围挡的防治要求 (47)8.3.4加强场内外道路保洁 (47)8.3.5增加车辆冲洗设备 (47)8.3.6增加洒水频率 (47)8.3.7建筑垃圾及时覆盖、处理 (47)8.3.8拆除、破除工程施工 (48)8.3.9基坑施工要求 (48)8.3.10做到“六必须、六不准” (48)8.3.11门卫值班 (48)U型槽专项施工方案1、编制依据（1）郑州市107辅道快速化工程第三标段设计变更图纸；（2）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）；（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；（7）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）（8）《公路工程技术标准》JTG B01-2003；（9）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（6）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（7）《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012；（8）《城市房屋建筑和市政基础设施工程及道路扬尘污染防治标准》（试行）2、工程概况郑州市107辅道快速化工程（北四环-南四环）北起北四环南至南四环，全长约20公里。
本标段属郑州市107辅道快速化工程第三标段，北起于连霍高速以北,南止于育翔路路口以北，桩号范围为ZK4+573.690～ZK5+664.766，高架全线为双向八车道，地面双向八车道。
自北向南依次上跨连霍高速，下穿在建郑徐客专及其疏解线，全长821.076m（不含中铁代建段）。
107辅道地面道路下穿连霍高速辅道及人行道新建U型槽，因该段地下水位较高，为防止柔性防水层由于施工原因而可能出现局部地方防水失效，故U型槽做成自防水结构，U型槽桩号起止范围为K4+573.69～K4+855，U型槽全长281.31米。
对ZK4+573.690～ZK4+855段原U型槽有侧墙进行恢复，恢复侧墙高度1.374m～3.379m，新建挡墙宽度0.6m，恢复挡墙长度380m。
下穿连霍高速段K4+573.690～K4+825.000机动车道为既有钢筋混凝土U型槽，全长251.310m。
根据设计文件要求，须对既有U型槽进行优化利用，对原破坏部分（沉降缝、主线承台周边范围、顶推临时承台范围、道路加宽段）进行修复利用，并将原U型槽边沟进行修复。
3、施工部署3.1施工准备3.1.1组织机构为确保工程施工质量，优质地完成本标段的施工任务，根据工程项目内容，施工组织机构框图见下表：项目经理部组织机构及各部门人员配置计划表3.1.2技术准备（1）审核图纸：在项目经理部总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误。
（2）试验准备：对施工用配合比进行验证，对到场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。
（3）测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。
（4）技术交底：施工前对施工班组进行搅拌桩施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录。
3.1.3施工现场准备（1）施工营地本标段项目部人员办公、生活地点位于连霍高速与107辅道交叉口往南500米路东亿通停车场院内，紧邻施工现场。
目前办公生活营地已装修完成，包含办公室15间，职工宿舍26间，大小会议室2间，大小食堂2间，洗浴室，晾衣室，厕所，占地面积约1500平米，建筑面积约3000平米。
能够满足项目部办公、会议、接待、就餐、住宿等条件。
施工现场前方设现场值班室、调度室等，面积约45㎡。
（2）施工用水施工用水拟采用就近取水。
供水管路采用枝状式布置，引水主管采用D50高强PVC（Ф50×4.6）管，悬挂在围挡下部的挂钩上，主线引水管每200m安装一个闸阀连接到支线，支线采用D25软管引至施工现场作业面，最后引至箱梁顶部，沿防护栏杆整齐悬挂，用于清洗仓号和养护用水。
（3）施工用电本工程主要用电设备有电焊机、水泵、钢筋加工设备及照明等（详见主要机械设备配置表），计划在标段沿线配1台500KVA变压器，安装在主线7#墩东侧。
施工用电主要考虑城市供电线路接入，施工前向供电部门申请，批准后在指定的接口接引供电线路。
在施工专用变压器未安置完成前，先和供电部门协商从沿线变压器临时接入。
为满足工程需要，结合现场实际情况，施工用电按有关规定，全部采用TN-S 系统供电，一机一闸一漏一箱，三相五线制。
从每个总配电箱接出两个回路，每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备。
3.2施工计划及资源配置3.2.1施工进度计划先具备工作面的先施工，同一段U型槽基础段优先施工的方式。
以关键项目、重要部位为主线，合理优化施工技术方案，配置施工资源；合理组织，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工强度。
U型槽基础及沉降缝计划于2017年04月02日修复完成；挡墙恢复计划于2017年04月10日修复完成。
计划新建U型槽计划6月27日开始，8月3日结束。
新建U型槽计划总工期92天。
3.2.2资源配置（1）主要机械设备配置主要机械设备配置（2）人力资源配置人力资源配置表3.3 主要工程量新建U型槽工程量旧U型槽恢复工程量3.4 U型槽主要参数表恢复U型槽段全长251.31m。
根据主线承台施工时情况，原基础底板平均厚度约1.3m（实际以现场发生为准）。
挡墙恢复高度与原挡墙顶齐平，中央分隔带宽度由原道路的8m宽调整为10m宽。
查U型槽竣工图可知，本标段既有U 型槽（双幅）共分为13节，标准节长度为20m，相邻节段之间设置2cm宽的沉降止水缝。
下穿连霍段标准段既有U型槽修复后地面机动车道（含内外侧挡墙）断面设计为0.6m（外侧挡墙）+0.5m（排水明沟）+15m（机动车道）+0.6m（内侧挡墙）+8.8m（中央分隔带）+0.6m（内侧挡墙）+15m（机动车道）+0.5m（排水明沟）+0.6m（外侧挡墙）=42.2m。
4、新建辅道U型槽施工工艺及注意事项基坑开挖——验槽——垫层施工——底板底防水层——底板钢筋绑扎——底板立摸——底板混凝土浇注——养护——侧墙、侧石及机非挡墙钢筋绑扎——侧墙、机非挡墙立摸——侧墙、机非挡墙混凝土浇注——养护——墙身防水层。
4.1测量放样U型槽开挖用全站仪放出边线，U型槽外侧边线具有围护桩或钢板桩等围护结构，可不采取放坡形式直接开挖，U型槽内侧开挖边线为U型槽内侧墙身边外扩1m+1:1放坡宽度（U型槽内土方全部挖除），用石灰划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
U型槽混凝土施工前用用全站仪放出U型槽中线、边线及高程控制点。
4.2基坑开挖由于工作坑开挖面积大，下穿连霍高速处所在地地下水位高，开挖基坑前在基坑两侧布置轻型井点，将地下水将至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
本标段采用轻型井点降水，井点管距沟槽内0.5m，以防局部漏气。
井点管间距1.5m，沿沟槽双侧布置，井点采用射水法成孔，孔深2m，孔底设置0.5m 砂石滤层，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水管为φ32PVC管，PVC管长度2m，集水总管为φ60PVC管，使用4台4kw 真空吸水泵将集水管内水抽排出基坑范围，从而达到降低基坑四周地下水位效果，保证基底的干燥无水，根据本标段施工条件，轻型井点降水10d后，开始沟槽内施工。