产品检验和试验管理程序

产品检验和试验管理程序

受控标记

修订履历:

1. 目的

对进货产品、过程产品、成品进行检验和试验，验证产品是否符合规定要求，确保不合格原辅材料、

外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂。

适用于本公司产品用进货原辅材料检验和试验、过程产品的检验和试验、最终产品的检验和试验，包括顾客提供的产品。

3. 职责

3.1 质量部负责原材料、外协件、过程检验、成品的检验和记录。

3.2 有关部门配合进行检验和试验。

4．定义

无

5. 作业流程

5.1 质量部负责编制各类检验指导书、检验规程，明确检验重点、抽样方案、接收水准、检验项目、检验方法等内容，作为检验工作的依据。

5.2 检验依据国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同/ 协议。

5.3 接收准则计数型数据抽样计划的接收准则是“零缺陷” ，一旦发现缺陷，应进行100%检验；若接收准则不是“零缺

陷”，则应经顾客批准。

5.4 进货检验和试验

5.4.1 质量部依据【进料检验作业指导书】或图面实施检验，将检验结果填写于【进料检验记录表】中；

5.4.2 对进料检验不合格按【不合格品管理程序】执行。

5.5 过程检验和试验

5.5.1 员工自检: 员工对加工产品实施自检确保把关.

5.5.2 首未件确认: 检验员根据检验指导书对首件进行确认，并将确认结果填写于【品质检查（首末、制程）记录表】中; 首检不合格时，检验员应向操作者指出不合格现象或原因，操作者重新生产，直至首检合格、检验员签字认可后，方可批量生产。

检验员按【检验指导书】图纸及顾客特殊要求的规定要求进行过程巡检将结果记录于【品质检查（首末、制程）记录表】中. 。；

对不合格品及时隔离并标识，并追溯前面产品的质量情况，按【不合格品管理程序】执行。

5.6 最终检验

5.6.1 最终检验由产品装箱组检验员进行，检验前必须确认所有规定的进货、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求。

5.6.2 最终检验员应按产品标准、图纸和【检验指导书】规定的检查项目对产品进行最终检验和试验；将检验结果填写于【批量检验记录表】中。

5.6.3 合格时，签发合格，产品包装入库。

5.6.4 经检验不合格，按【不合格品管理程序】执行。对于返工后的产品要实施再检验直到合格后方可放行。

5.7 现场品管将每天生产质量状况汇总于【产品质量统计报告】中，质量部根据【产品质量统计报告】定期进行统计分析并

5.9 全尺寸检验和功能试验

5.9.1 质量部对所有认证产品每年做一次形式试验，其中包括全尺寸测量功能试验和材料试验，并将测量和试验结果填写在【型式试验报告】中。

5.9.2 对于顾客有特殊要求，需按顾客的要求进行全尺寸检验和功能试验，并提供全尺寸和功能试验报告给顾客评审。

5.10 外观项目

当本公司制造的零件被顾客指定为“外观项目”，则应：

5.10.1 在评价区有适当的资源（包括照明）；

5.10.2 有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、形象清晰（D0I）的标准样件；

5.10.3 维护和控制标准样件及评价设备；

5.10.4 对外观检验人员的能力和资格进行验证。

5.11 进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验、全尺寸检验和实验以及出库审核的所有记录必须由授权的检验人员签名。

6．相关文件

6.1 【检验指导书】

6.3 【不合格品管理程序】

7. 相关记录

7.1 【进料检查记录表】

7.2 【品质检查（首末、制程）记录表】

7.3 【型式试验报告】

7.4 【产品质量统计报告】

7.5 【客户质量统计报表】

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