瓦楞纸箱的测试要求
五层瓦楞纸箱抗压标准
五层瓦楞纸箱抗压标准引言瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于物流、运输和储存领域。
为了确保瓦楞纸箱在运输和存储过程中的抗压能力，制定了一系列的抗压标准。
本文将详细介绍五层瓦楞纸箱抗压标准的相关内容。
五层瓦楞纸箱的结构五层瓦楞纸箱是由三层面纸和两层芯纸构成的结构。
面纸通常采用牛皮纸或牛卡纸，而芯纸通常采用短纤维纸板。
这种结构能够提供较好的强度和稳定性。
抗压测试方法为了评估五层瓦楞纸箱的抗压能力，采用了一系列的测试方法。
常见的测试方法包括平面压力试验和辅助压力试验。
下面将详细介绍这两种测试方法。
1. 平面压力试验平面压力试验是最基本的瓦楞纸箱抗压测试方法之一。
试验时，将瓦楞纸箱放在一个平面上，然后施加垂直向下的力，逐渐增加压力直到箱体丧失承载能力或发生变形。
测试数据包括箱体承载能力和变形程度等。
2. 辅助压力试验辅助压力试验是针对瓦楞纸箱边缘承载能力的测试方法。
试验时，将瓦楞纸箱置于一个特定的装置中，然后施加水平方向的力，逐渐增加压力直到箱体产生破坏或变形。
测试数据包括边缘承载能力和变形程度等。
抗压标准分级五层瓦楞纸箱的抗压能力可以根据不同的标准进行分级。
常见的标准包括GB/T 6545和ISO 2234等。
根据这些标准，瓦楞纸箱可以分为不同级别，每个级别代表了不同的抗压能力。
五层瓦楞纸箱的设计要点为了确保瓦楞纸箱的抗压能力符合标准要求，设计时需要注意以下几个要点：1. 纸板的选择选择高质量的面纸和芯纸对于瓦楞纸箱的抗压能力非常重要。
面纸应具有较高的强度和抗拉性能，芯纸应具有较好的强度和稳定性。
2. 瓦楞纸板的结构瓦楞纸板的结构对于瓦楞纸箱的抗压能力有着重要影响。
常见的瓦楞纸板结构包括A型、B型和C型等，不同的结构具有不同的强度和稳定性。
3. 瓦楞纸箱的尺寸瓦楞纸箱的尺寸对于其抗压能力有一定影响。
合理选择箱体尺寸，避免设计过大或过小都能够提高瓦楞纸箱的抗压能力。
4. 瓦楞纸箱的加固在需要提高瓦楞纸箱抗压能力的情况下，可以采取一些加固措施，如加装角码、增加胶带捆扎等。
瓦楞纸箱生产常见测试项目
为使影响纸箱材质的性能各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。
测试通常是在室内50%的相对湿度和23°C温度下进行的（英标）。
试样应在测试前24小时内妥善放置。
1.吸水性测定公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。
先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。
测好定量的水（通常为25InI）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。
这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。
通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。
而水滴测法可适用于所有纸张。
此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试,对不同纸张作比较。
通常先在纸上画个圆圈作标记,将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。
2.透气度测试常用方法为GUrIey测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间,纸张上的固定区域是由环规来界定的。
随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。
透气度常用“亳升/分”作单位表示。
3.环压强度测试测试时，把纸板放入一张厚钢板的环形槽中。
钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。
纸卷上方再放一张水平的钢板,随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。
施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。
此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。
这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。
4.瓦楞纸压缩强度测试本法专门用于测定瓦楞纸。
如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。
如同上文提到的RCT测试程序，成形芯纸也要受到压力，在被压溃的一瞬间可算出其抗压度。
解析瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准
解析瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准瓦楞纸箱运输包装件压力试验是指在一定的环境条件下，对瓦楞纸箱进行压力测试，以测试其承受压力的能力和稳定性。
该试验是针对瓦楞纸箱运输包装件的质量和可靠性进行评估的重要标准。
瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准一般由以下几个方面来解析：
1.试验环境条件：指试验进行的温度、湿度、空气压力等环境条件的规定。
一般要求试验环境温度为20℃±5℃，相对湿度为50%±10%，空气压力为1.0×105Pa。
2.试验样品：指用于压力试验的瓦楞纸箱的样品选择和制备要求。
样品一般应符合产品设计的要求，并严格选用相同的瓦楞纸板和胶水等材料进行制作。
3.试验方法：指压力试验的具体流程和方法。
一般要求在试验过程中要保持试验样品不动，用压力计在指定的时间和压力下进行测量。
4.试验参数和标准：指进行压力试验时所需的试验参数和试验标准。
例如，试验压力可根据产品设计要求进行设置，通常为压力规定的百分比或者保持固定的压力时间。
总体上来说，瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准是要求瓦楞纸箱在运输过程中承受一定的压力，确保产品的安全性和质量稳定性。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准3200＜X≤10000 80 10 11 50（100）12 13 10000＜X 125 14 15 80（160）18 195.内容5.1.术语和定义5.1.1.双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图（A）。
5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图（B）。
5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
5.1.6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
5.2.检验项目及要求5.2.1.材料A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
5.2.2.尺寸与公差F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。
箱壁不得有多余的压痕线。
G.异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。
在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180°往复5次，面纸不得破裂，里纸裂缝长总和不大于70mm。
5.2.4.水分A.瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。
B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
瓦楞纸箱耐破强度标准
瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。
在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。
下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。
瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。
一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。
当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。
现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。
测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。
按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。
三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。
该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。
A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。
A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。
B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。
B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。
B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。
图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。
对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。
瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。
它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。
3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。
这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。
4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。
这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。
5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。
如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。
二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。
用g/㎡表示。
实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。
一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。
可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。
2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。
四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。
2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。
3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。
4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。
表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱类检验标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、项目、标准与允许偏差范围。
2．适用范围：适用于本公司瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。
3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页向内90°，再开合180°，往复7次。
3.4摩擦法：将产品检测面接触以适中力度来回摩擦3次。
4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料检验规程》 WI/QP10-015.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目⑴检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=0执行判定。
5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。
5.3.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.4特殊检测项目5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.4.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.5 标志、贮存5.5.1 标志⑴包装箱表面应有产品名称、物料编号、规格、数量、尺寸、毛重、生产厂名、厂址标志。
⑵包装箱内有本批本件来货的产品合格证(或QC专用章)，本批来货的质量检验单。
5.5.2 贮存产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重压，不宜堆放过高。
6.参考文件进料抽样管理规范7.记录《进料检验报告》 FM/QP10-01。
瓦楞纸箱检验标准
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
瓦楞纸箱检验标准
五、要求满足环保要求。
六
设计页 第1页 第3版
线处不可有破裂现象。 2.包装箱折好后，在上面放一平整的木板(厚度为10±5mm),单层裱瓦箱在木板
上面放20公斤重物，保持1-2分钟，箱不能变形；双层裱瓦箱在木板上面放 50公斤重物，保持1-2分钟,箱不能变形。 四、外观： 1.包装箱表面应平整、干净无污渍，无破损、无裂纹。 2.图案文字印刷要求套印准确，图案文字清晰，边缘齐整，在距离30cm远处 正视，不能有毛边、毛剌、重影。印刷内容正确，图案、文字套色准确， 无颜色过浓或过淡现象。 3.裱层粘合要求无透胶、起泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间 分离现象。
一、外形尺寸： 1.包装箱尺寸：长*宽*高,允许偏差是：-0mm（最小极限）,+5mm（最大极限）。
注：上面包装箱尺寸为外围尺寸。外尺寸是指：箱外底面长边尺寸*短边尺寸* 箱外顶面至底面盒盖尺寸。
二、材质： 1.单层裱瓦，3层纸，内销彩箱及中包装纸的厚度为3-3.5mm，其余外箱纸的厚
度为3.5-4.0mm。 2.双层裱瓦，5层纸，纸的厚度为6-7mm。 三、强度： 1.包装箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准、适用范围：本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。
、外观检测：1．材质：依制造作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2．楞型：楞型正确，依制造作业单标示要求A 楞高度：4.0-5.0mmB 楞高度：2.0-3.0mmAB 楞高度：6.0-8.0mm3．印刷：箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致位置准确。
①墨色：以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱，墨色正确，深浅一致。
②印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
1）印刷内容正确，依制造作业单要求，参照图稿样箱或色稿。
2）印刷位置：依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量，无标示时，一般情况下作居中处理，印刷位置偏离水平线W 2mm。
3）套色：两色以上套色印刷，套色位置w 2mm。
4）印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）拖墨污损，要清晰。
5）字体：文字、图案准确A ．简体字or 繁体字B •大小写C •字体一致，特别是改版部分D •版面图案有否方向颠倒6）文字图案准确A .标志：在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号时，符合GB191-90 之规定。
B .计量单位：符合中华人民共和国法定计量单位C.文字：不允许有错别字4.压痕线：压痕线宽：三层w 12mm，五层w 17mm，折线居中，不得有裂破，断线重线等缺陷，箱上不得有多余压痕。
压线：压线位置正确（1）压线不可偏斜（2）压线底纸有否破裂（3）压线有否过线不利成型5.刀口：刀口无明显毛刺，裁切口里面纸裂损距边w 8mm,或长w 12mm。
开槽：以深入高度3mm 为原则，0~5mm 为范围，且需平整无撕裂现象。
（1 ）无包角or 漏洞（2）开槽缝隙去屑是否干净（3）开槽与压线有否偏位6.钉合：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，钉合搭接舌宽》24mm。
钉合有单钉、双钉、加强钉,钉合处沟槽3—9mm 间,以6mm 为准；单排钉距w 60mm；双排钉距w 80mm；钉距均匀，钉距均匀度：箱内尺寸高度w 500mm,不超过10mm,箱内尺寸高度〉500mm,不超过20mm。
瓦楞纸箱检验标准
做堆码试验，检测满箱堆码高度以及抗压能力。
b堆码试验高度：8层、10层、12层（最高堆码高度不得超过2500mm）
c堆码试验内容：模拟仓库堆码、运输过程中堆码、多次装卸堆码
d堆码试验时间：24小时、3小时、3次装卸
e空箱抗压：用纸箱抗压仪器，压力≥300kg，空箱抗压试验同批次任意抽取3~5个样品进行测试。
2.瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3.瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
6
含水率
用水分测试仪进行检查，瓦楞纸箱含水率不得超过12%~14%。
7
外观检验
印刷
箱面图文清晰正确、深浅一致、位置准确。
8
压痕线
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于1.2mm，双瓦楞纸箱不大于1.7mm；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，纸箱内外不得有多余的压痕线及其他压痕迹。
11
粘合
粘合接舌宽为30~35mm，玉米淀粉粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
12
摇盖耐折
纸箱支撑或成型后，摇盖开合180度，往返反复折3~5次，面纸、里纸无裂缝，芯纸裂缝不超50mm
13
其他检验
源数据要求
每批次包材到料需随附上出厂检验单，首批检验完数据应存档做标准。
14
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码越高于地面100mm，避免潮湿、雨淋、暴晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好，贮存期一般不超过半年。
7.2检验抽查数要求
批量
首次检验
次数检验
抽检数
首次接收数
首次拒收数
抽检数
次数接收数
次数拒收数
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中扮演着重要的角色。
为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，以便对瓦楞纸箱进行质量检验和评定。
下面将介绍瓦楞纸箱的检验标准及相关内容。
一、外观质量检验。
1. 瓦楞纸箱的外观应该整洁、干净，无明显的污渍、破损和变形。
2. 瓦楞纸箱的印刷标识应清晰可辨，文字、图案应完整，不得有模糊、掉色等情况。
3. 瓦楞纸箱的接缝应牢固，无明显的胶水溢出和开裂现象。
4. 瓦楞纸箱的折痕应整齐、平整，无明显的错位和断裂。
二、尺寸和结构检验。
1. 瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差不得超过规定范围。
2. 瓦楞纸箱的结构应合理稳固，底部、侧面、顶部应能承受规定的叠放和堆码压力。
3. 瓦楞纸箱的瓦楞芯纸应有一定的厚度和密度，不得出现破损和脱层现象。
三、承重能力检验。
1. 瓦楞纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受规定的静载和动载压力。
2. 瓦楞纸箱的承重点应合理布局，底部和支撑点应能均匀分布，避免局部承重过大。
3. 瓦楞纸箱在叠放和堆码时应稳定可靠，不得出现倾斜、滑动和坍塌现象。
四、包装性能检验。
1. 瓦楞纸箱的包装性能应符合设计要求，能够有效保护内部产品免受挤压、震动和撞击。
2. 瓦楞纸箱的包装方式应合理，内部填充物应充足，能够固定和保护产品不受损坏。
3. 瓦楞纸箱的包装密封性应良好，能够有效防止灰尘、湿气和异物的侵入。
综上所述，瓦楞纸箱的检验标准主要包括外观质量、尺寸和结构、承重能力以及包装性能四个方面。
通过严格按照这些标准进行检验，可以有效保证瓦楞纸箱的质量稳定性，提高物流运输的安全性和效率。
希望各相关单位和人员能够严格遵守这些标准，共同维护瓦楞纸箱的质量和信誉。
瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)
瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)引言瓦楞纸箱广泛应用于各行各业，是一种常见的包装材料。
为了保证瓦楞纸箱的质量，需要进行多种检测，并遵循相应标准。
检测方法抗压强度检测抗压强度是评价瓦楞纸箱强度的重要指标之一。
抗压强度的测试包括静态压力，动态压力和抗挤压试验。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.4-2005《纸板和纸箱第4部分: 试验方法第4-1节瓦楞纸箱的静态压力试验》、GB/T 4857.5-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第5部分：动荷载法试验瓦楞纸板和瓦楞纸箱的压缩性能》和GB/T 4857.16-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第16部分：瓦楞纸板的抗挤强度试验》。
破断强度检测破断强度是指瓦楞纸板在受机械作用下在水平方向破裂时承受的最大应力值。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 6545-1998《瓦楞纸板或瓦楞纸箱的横向破断强度试验方法》。
撕裂强度检测撕裂强度是指瓦楞纸板在受垂直于平面方向的张力作用下，沿纸板长度方向或宽度方向撕裂的最大力值。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 455-2002《测定纸张撕裂强度的方法》。
活页性检测活页性是指瓦楞纸箱在受到撞击、挤压等外力后可以恢复原状的能力。
具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.21-2005《纸板和纸箱-试验方法第21部分：纸箱的活页性试验》。
相关标准除了上述的具体检测方法，还有一系列和瓦楞纸箱质量相关的标准需要遵循，包括但不限于：- GB/T 4857.1-2005《纸板和纸箱-试验方法第1部分：波浪纸板的外观检验》- GB/T 4857.2-2005《纸板和纸箱-试验方法第2部分：坚固度试验》- GB/T 4857.3-2005《纸板和纸箱-试验方法第3部分：过水湿热试验》- GB/T -2008《纸板与瓦楞纸制品的标志、包装、运输及贮存》总结瓦楞纸箱质量检验是保证产品质量合格的必要手段。
在生产和使用过程中，应遵循相关标准，按照规定的检测方法进行检验，以保证产品质量，促进行业健康发展。
瓦楞纸箱的检测项目及方法
瓦楞纸箱的检测项目及方法1. 简介瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量和使用效果，需要进行检测以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍瓦楞纸箱的常见检测项目及方法。
2. 检测项目2.1 尺寸检测尺寸是瓦楞纸箱的基本参数之一，直接影响其包装能力和适应性。
尺寸检测主要包括以下内容：•外观尺寸：包括长、宽、高等主要尺寸参数。
•内部尺寸：包括内部容积、内部空间布局等。
•壁厚：壁厚对于瓦楞纸箱的强度和耐用性至关重要。
2.2 强度检测瓦楞纸箱的强度决定了其承载能力和抗压能力。
强度检测主要包括以下内容：•抗压试验：通过施加垂直或水平方向上的压力来测试瓦楞纸箱的抗压能力。
•抗震性能：模拟运输过程中的震动，测试瓦楞纸箱的抗震性能。
•抗折性能：通过施加外力来测试瓦楞纸箱的抗折能力。
2.3 堆码性能检测堆码性能是指瓦楞纸箱在堆放时的稳定性和耐受程度。
堆码性能检测主要包括以下内容：•堆码高度：通过将一定数量的瓦楞纸箱堆放起来，测试其承受压力和变形情况。
•堆码稳定性：通过模拟实际堆放环境来测试瓦楞纸箱在堆放过程中的稳定性和倾倒风险。
2.4 包装材料检测包装材料是构成瓦楞纸箱的重要组成部分，对其质量和可靠性有重要影响。
包装材料检测主要包括以下内容：•瓦楞芯纸质量：测试瓦楞芯纸的密度、厚度、强度等参数。
•面纸质量：测试面纸的厚度、韧性、撕裂强度等参数。
•胶水质量：测试瓦楞纸箱的胶合强度和耐水性。
3. 检测方法3.1 尺寸检测方法•外观尺寸：使用测量仪器（如卷尺、游标卡尺等）进行直接测量。
•内部尺寸：使用测量仪器进行间接测量，如通过计算外部尺寸和壁厚来得出内部尺寸。
•壁厚：使用壁厚测量仪器进行直接测量。
3.2 强度检测方法•抗压试验：将瓦楞纸箱放置在专用设备上，施加垂直或水平方向上的压力，记录其抗压能力。
•抗震性能：将瓦楞纸箱放置在振动台上，以一定频率和幅度进行震动，记录其抗震性能。
纸箱检验标准(行业部分)
第一节瓦楞纸箱的外观检验一、分类按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。
二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。
三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。
在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器（如图二十四）和割纸刀具等。
内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。
用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。
用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。
靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。
在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。
含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。
检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。
为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。
比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，并记录m2。
按下列公式计算出试样的含水率。
简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。
x=（m1-m2）/m1×100％式中:x=含水率,m1-干燥前试样质量g；m2-干燥后试样质量g。
纸箱检验标准
距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距
的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合 1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜 不超过5mm. 1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合 面剥离时面纸不分离。 1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀 距离之差 。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
1.5刀口 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm， 径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
成箱后叠角漏洞直
1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用
上的缺陷。
1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.8裱合 1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱 胶面每平方米不大于20cm2； 1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合 剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或 假粘合部分 。
地面高度大于150mm。 四、判定总则 外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。 五、记录
送检单、进货检验记录
审核：
制定：
贮存期
小于30 天
纸箱检验标准
纸箱检验标准（很实用）瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。
在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。
当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。
为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。
所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。
无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。
瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。
因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。
而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。
而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。
标准依据中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。
第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。
第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
第三种是：平版装潢印刷品标准。
第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。
一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。
据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行制定的瓦楞纸箱检验验收标准。
检测标准瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。
纸箱检测标准
纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。
大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。
国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。
其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。
所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。
”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。
关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数：取样面积：100cm2。
QD-3018纸张定量取取样器取样面积误差：±0.35cm2。
取样厚度：(0.1～1.0)mm。
5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB 450-1989纸和纸板试样的采取
GB 462-1989纸和纸板水分的测定方法
GB/T 451.3-1989纸和纸板厚度的测定法
GB/T 451.2-1989纸和纸板定量的测定法
GB 6548-1998瓦楞纸班粘合强度测
GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
精度为1.0mm的卷尺
刀口
1、刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
2、成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
目测、精度为1.0mm的卷尺
箱钉
1、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
2、间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
6.2外观检验
表4
检验项目
检验内容
检验方法
瓦楞纸板
表面平整、光洁，不许有损坏、缺材、薄边，切边应整齐（切断口表面裂损宽度不超过8mm）。
目测、精度为1.0mm的卷尺
标识符号
造型标准，色彩正确，无变形及错位现象。
目测
印刷
1、箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。
在瓦楞纸箱上任意部位取200mm×200mm大小的面积，用精度为0.1g的天平测取其重量，然后换算成平方米重量，若小于相应的值，则判为不合格。
双层瓦楞（A+B）
7.0mm
860g/m2
注：单层瓦楞中间瓦楞纸均为A型瓦楞纸，双层瓦楞的中间瓦楞纸为：外面B型、里面A型瓦楞纸。
6.1.3纸箱
表3
类型
两对角线之差
B级里纸
C级里纸
夹芯纸
瓦楞纸
重量
≥200g/m2
≥200g/m2
≥200g/m2
≥200g/m2
≥150g/m2
≥150g/m2
6.1.2纸板
表2
类型
厚度
厚度检验方法
重量
重量检验方法
单层瓦楞（A+B）
4.5mm
用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度，若测得厚度小于相应的值，则判为不合格。
555g/m2
3、纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
目测、精度为1.0mm的卷尺
裱合
1、箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
2、箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2。
表6
批量
第一批
第二批
抽样数
合格判定数
不合格判定数
抽样数
合格判定数
不合格判定数
小于281
5
0
3
5
3
4
281～500
5
0
3
5
3
4
501～1200
8
1
3
8
4
5
1201～3200
8
1
3
8
4
5
2301～10000
13
2
5
13
6
7
10000以上
13
2
5
13
6
7
8.2供需双方对产品质量有争议时,应商请质量监督机构仲裁检验。
8.1.2我司有权以相同工艺/相同材料/相同规格/同一入库日期的产品为一批,在交货的同时按本标准和订货合同进行检验。
8.1.3检验时，表2中的重量每批取样数为2个，表5中的抗压强度测试取样数为4个，如6个试样中有1个不合格,则该批判为不合格。
8.1.4按5.1~5.3条款(除7.1.3检验项目外)进行检验，抽样数目及判定应符合：GB 282/8-87二次抽样方案一般检查水平(表6)
9.包装/标志/运输和贮存
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9.1纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
9.2纸箱运输和贮存应避免受到雨淋/暴晒/受潮和污染。仓储时，距地面高度应大150mm。
编制：核准：
日期：日期：
≥588N
抗压强度
纸箱撑开成形后在顶部对角处，三层纸箱站一50Kg的人，五层纸箱站一70Kg的人
纸箱不垮踏
含水率
GB 462-1989纸和纸板水分的测定法
12％±2％
7.印刷图样
印刷图样按图纸检测，不允许有错字，漏字，叠字现象。
8.抽样检验
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1入库检验
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1
8.1.1生产厂商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定，经生产厂家检验部门检验并出具合格证。
抗压强度：瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
粘合强度：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波性瓦楞纸的楞缝粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。
6.检验项目及要求
1
2
3
4
5
6
6.1尺寸及重量及其偏差
1
2
3
4
5
6
6.1
6.1.1纸
表1
类型
A级面纸
B级面纸
3、大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
目测、精度为1.0mm的卷尺
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
6.3物性检验
表5
检验项目
检验方法
比较基准
粘合强度
GB 6548-1998瓦楞纸板粘合强度测测定方法
2、印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。
3、印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码，含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容。
4、无印刷的瓦楞纸箱不应有任何文字、图案。
目测
压痕线
1、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。
2、折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
GB/T 2679.8-1995纸和纸板环压强度的测定法
GB/T 6544-1999包装材料瓦楞纸板
5.术语：
瓦楞纸板：由面纸和压成波纹状的瓦楞纸用胶粘剂粘贴而成的复杂结构的纸板。
定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。
含水率（水分）：纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原质量之比，以百分数表示。
1.目的
本规范旨在定义瓴泰所采购的各种瓦楞纸箱需达到的要求；为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是供应商对瓴泰品质要求认知的准则。
2.适用范围
本规范适用于瓴泰所采购的各种瓦楞纸箱。
3.工作职责
本规范由质量保证部和技术部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.引用标准
下列文件的部分条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版，均不适合本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的双方研究是否可使用这些文件的最新版本。
内径尺寸偏差
尺寸检验方法
综合尺寸≥1500mm
≤12mm
+8.0mm
用精度为1.0mm的卷尺测量相应的尺寸，如测量结果在规定的范围之内判为合格，否则判为不合格。
1000mm≤综合尺寸பைடு நூலகம்1500mm
≤8.0mm
+8.0mm
综合尺寸<1000mm
≤4.0mm
+8.0mm
注：纸箱的综合尺寸是指长、宽、高（内径尺寸）之和。纸箱的长、宽、高测量时要沿纸箱的内部长、宽、高压痕线测量。
3、钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉。
间距的量取是指两钉相对处的距离
目测、精度为1.0mm的卷尺
结合
1、钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
2、粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。