瓦楞纸箱进货检验规程修订稿
WS-QA-074-6_瓦楞纸箱入库检验规范-副本
1目的4.2尺寸、规格（B 类要求）421瓦楞纸箱的尺寸规格、图形文字均应符合设计图纸和封样件要求，双瓦楞纸箱尺寸偏差为出mm,单瓦楞纸箱尺寸偏差为 出mm 。
单瓦楞纸板厚度应符合表 2的要求，双瓦楞纸板 的厚度应高于表2要求的相应楞高的下限之和。
4.2.2双瓦楞纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm,金属钉距＜ 70mm 头尾钉距底面压痕线＜ 20mm 纸箱粘合搭接舌边宽度＞ 30mm4.2.3双瓦楞纸箱压痕线宽＜1mm,单瓦楞纸箱压痕线宽 Wmm 。
4.3材料性能（B 类要求）4.3.1瓦楞纸板物理性能：边压强度及交货水分应能符合表 1要求。
瓦楞纸板的任何一层的粘 合强度不低于400N/m4.3.2瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复6次，箱面层和里层都不得有任何裂缝。
、 4.3.3双瓦楞纸箱的空箱承压强度，应能承载瓦楞纸箱纸箱上堆码200kg 重物后放置5min ，纸箱不应塌软并严重变形（注明：排插等无内盒包装的产品所用纸箱应能承载350kg 重物并放置5min ），如果纸箱太小不能承受 200kg 空箱承压强度测试，纸箱上堆码重物为： 纸箱的（长L （mm ） +宽W （mm ））X0.25 （单位kg ）持续2min 而不塌软并且无严重变形表1瓦楞纸箱入库检验规范分，但不得溢出接缝。
2 of« 2注：样本应从不同的部位抽取具有代表性的产品6.2 4.3.1的材料性能参考供应商出货检验报告，粘合强度用手撕分层的方法进行初步检 测。
6.3 4.3.1的交货水分试验按表3的抽样方案抽样，试验结果平均值低于表 1的规定值的10%则判为整批B 类不合格。
6.4瓦楞纸箱摇盖摇盖检验项目用经过4.1和4.2条款所列项目检验合格的试样样品进行试验。
如果有一只不合格则整批判为 B 类不合格。
6.5瓦楞纸箱空箱抗压强度试验抽样及判定如下：a. 每次任取三只进行试验，一只不合格则判整批B 类不合格；b. 在供货质量稳定时，本试验可以每隔三批次供货做一次；c. 当发生一次因本试验判定产品不合格时，必须连续五批次进行试验瓦楞纸箱入库检验规范文件编号WS-QA-074版次6生效日期2014-5-10页码 5 of 6 序号 检验项目技术要 求试验方 法 入库检验型式检 验不合格 类别 检验水平AQL1 外观 3.1 4.3 V V C 表3 表3 2尺寸、规格3.24.4VVB表3表3瓦楞纸箱入库检验规范文件编号 WS-QA-074版次 6 生效日期2014-5-10页码4 of 6批号------- - --A L -2812012(64J1019第一氏<J5C "g 救 上样数5(丨①18(⑸1型却〉501-1 k000) (\1 201 — 32CKJ>]ft 0C07.1瓦楞纸箱的检验按本规范要求的检验项目和方法实行检验。
瓦楞纸箱检验规范
瓦楞纸箱检验规范页次：1 / 5
瓦楞纸箱检验规范页次：2 / 5
瓦楞纸箱检验规范页次：3 / 5
附表1
瓦楞纸箱检验规范页次：4 / 5
注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；
2类箱主要用于内销产品的运输包装；
3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
附表2
其他相关试验及说明
瓦楞纸箱检验规范页次：5 / 5
1.已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。
2.测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
3.瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。
（由供应商提供测试报告）
4.瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5 -84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。
跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。
试样数量应不少于3只。
5.瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。
卡通箱(瓦楞箱)进料检验标准
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
6．用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；
7．如有内外箱的应进行实际装箱确认。
钢卷尺
四、抽样方案及结果判定
卡通箱（瓦楞箱）进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
压铸件的颜色、外观
1．检查来料应包装完好，标识清晰；
2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；
3．检查箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。
4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
注意：如客人有要求不接受湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
瓦楞原纸及箱纸板检验规程.
受控状态：发布日期：编制人员：陈永秋、阮艳冬、陈绍达审核：温毅批准：瓦楞原纸及箱纸板检验规程检验顺序检验项目检验标准及技术要求检验方法检验仪器检验条件备注1 取样器切取200MM×200MM的试样，试样纸不得损坏，纸面要平整，不皱不折。
选取一张200MM×200MM的样品，样品要无损坏、无折痕取样刀钢尺2水分使用快速水分测湿仪时事前进行校正，纸中含水百分比率用“%”表示。
用快速水分测湿仪在卷筒原纸不同部位测量4个点，做好数据记录，求算平均值。
测湿仪3厚度试样在规定的压力下，用厚度计在两平行平面之间测量其厚度，单位为毫米。
用厚度计按三个不同点测定样品的厚度，取其平均值作为该样品的测定结果。
厚度测定仪检验顺序检验项目检验标准及技术要求检验方法检验仪器检验条件备注4 定量测定试样面积，并计算定量，以g/m表示。
定量按下列方式计算：W＝——G—试样纸重量S—试样面积 cm2定量超过规定允许误差±5%为不合格。
将样品沿横向折叠，用分度值0．2g的天秤称量。
天平称5紧度根据试样纸的定量和厚度，计算出紧度。
紧度根据公式计算出紧度按下列方式计算：D＝——式中：G——测样定量，g/㎡T-----试样厚度，mm检验顺序检验项目检验标准及技术要求检验方法检验仪器检验条件备注6 横向环压指数切取4片长152±0、2mm，宽12、7±0、1mm的试样，切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。
用环压取样器在样品横向方向纸上切取4片长152．2±0、2mm宽12、7±0、1mm的试样，按②根据试样厚度选择试样中心模，小心地把试样插入试样模，并确保插到底部，把试样模放在抗压试验仪压板中间位置，同纸板抗压试验仪环压取样器环压试样模。
时试样环开口朝向操作者。
开动仪器，使试样受压直至压溃，试样所承受的压力，精确到IN，每个方向均有2片，2片试样要正面朝外，弯环型测试，记录所检验顺序检验项目检验标准及技术要求检验方法检验仪器检验条件备注6 (续横向环压指数需最大力，求出平均值，测试结果计算出横向环压指数：牛顿.米/g。
瓦楞纸箱检验规范
检验文件标题：瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023编写日期修订日期版本页数2010-8-30 A/0 4 编写：审核/会签：修订日期修订内容描述2010-8-30 首次发出修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/02 A/03 A/04 A/0版权所有，未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意，不得复印和派发文件派发单位：文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部E瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023 版本/次：A/0第1页，共4页1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。
3.权责：3.1质控部：负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。
3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验条件:5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。
5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。
5.3.4检验角度------ 视角为45°或9005.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.5、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
6、定义：7.1表面等级划分:A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。
瓦楞纸箱进货检验规程
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。
三、检验项目（外观）
1、材质、楞别，依订单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2、压痕线宽度不得大于17mm，压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
瓦楞纸箱性能检验的要求
项目种类
耐破强度
戳穿强度
边压强度
黏合强度
KPa
Kgf/cm2
J
Kgf/cm2
N/m
Kgf/cm
N/m楞
Kgf/cm楞
双瓦楞纸箱
第一种
×103
12
90
×103
6
×102
6
第二种
×103
16
105
×103
7
×102
6
第三种
×103
20
125
×103
8
×102
6
第四种
×103
26
140
A、无包角或漏洞≤5mm。
B、开槽缝隙去屑干净。
（2）压线：四唛尺寸误差±２mm。
5、结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。
瓦楞纸板进货检验指导书—范文
瓦楞纸板进货检验指导书—范文1 适用范围本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板3 瓦楞纸板代号、分类及分等3.1 代号本标准有关代号规定如下：S----单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）S-1.1~S-1.5----分别为单瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；S-2.1~S-2.5----分别为单瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；S-3.1~S-3.5----分别为单瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；D----双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）D-1.1~D-1.5----分别为双瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；D-2.1~D-2.5----分别为双瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；D-3.1~D-3.5----分别为双瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；3.2 分类单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。
3.3 分等根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。
其物理性能指标见表1。
表13.4 楞型结构及其尺寸3.4.1 瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表2的要求，其瓦楞形状应为UV型，或特殊约定V型3.4.2 瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于表2所规定的相应两种楞高的下限值之和。
有特殊约定的，应在合同上注明，并通知相关检验验收人员。
瓦楞纸箱检验标准修改版wbk
检验方法：目视,钢卷尺测量.
3．1．3．相对位置准确（小箱允差3mm，大箱允差5mm）、色泽均匀、色相准确、无擦花、起花重影、积油、不上油等不良现象。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
3.4.粘箱质量标准要求:
纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，接头两边对齐，允差2mm以下，粘箱口的宽度在3mm-8mm之间，但不得有一边大一边小现象，允差2mm
以下，胶水分布均匀，用量适中，粘合均匀牢固，不得有松脱或胶水渗出现象。
检验方法:目视,卷尺测量.
3.5.钉箱质量标准要求:
3.5.1.纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距为60mm -80mm，双排钉距不大于60mm（或按客户的要求），头尾钉距高度线不大于20mm.
1.目的：本标准规定了瓦楞纸箱的外观检验标准及流程
2.适用范围：本标准适用于本公司生产纸箱和检验纸箱。
3.纸箱外观检验要求
3.1.印刷质量标准要求：
3．1．1．箱面印刷符合客户的图纸（或样箱）要求，印刷文字、图案正确、清晰，不得有残缺不全或模糊不清现象。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。在高度线的1/2处，允许深入高度线3mm，开槽、模切刀口光洁、无纸碎、无毛刺碎裂现象。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距500mm，无明显异常现象。
3.3.压线、尺寸标准要求：
3．3．1．压线尺寸准确，与施工单或尺寸结构图一致，小箱允差1mm，中箱允差2mm，大箱允差3mm，综合尺寸误差：小箱不大于3mm，中箱不大于4mm，大箱不大于5mm
瓦楞纸箱验收标准
瓦楞纸箱验收标准1.目的明确瓦楞纸采购质量要求，对公司购进的所有瓦楞纸箱进行检验、验证，确保入库瓦楞纸箱的质量满足规定要求，以保证产品质量。
2.适用范围本标准规定了公司所有产品采用的纸箱的规格尺寸、材质要求、质量要求、不同纸箱的抗压强度要求及检验不合格品的处置，适用于公司采购的所有瓦楞纸箱（以下简称“纸箱”）的来料检验、试验和判定。
3.规范性引用文件GB/T 6543 《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》GB/T 4857.4 《包装运输包装件基本试验》GB/T 6544 《瓦楞纸板》GB/T 6545 《瓦楞纸板耐破强度测定法》GB/T 6546 《瓦楞纸板边压强度测定法》GB/T 462 《纸纸板纸浆分析试样水分的测定》GB/T 4857.4 《包装运输包装件基本试验》4.质量要求4.1证件要求资质证明、官方检验报告、随批检验报告。
4.2质量技术指标4.3瓦楞纸箱规格尺寸验收标准备注：抗压的计算：P=W*（N-1）*KP 抗压值公斤 80*9.8=784N/个W 每件货物重量（如100ML小样：0.1*28*1.04=2.91Ｋｇ／件）N 堆码高度19层K 货物贮存时间（天数）≤30 K=1.6货物贮存时间（天数）30-100 K=1.65货物贮存时间（天数）≥100 K =24.4缺陷类别5.抽样要求5.1一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
除空箱试压外，所有项目按照GB 2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I，AQL=6.5，如下表:5.2空箱抗压试验从样本里面任意抽取5个样品进行试验。
6.不合格处置6.1缺陷判断，符合重缺陷指标拒收。
6.2轻缺陷按GB 2828.1-2003正常检查二次抽样方案判断。
6.3验收或在使用中发现有以下情况时要求厂家一对十调换：瓦楞纸箱外覆的薄膜里有可视性有碍食品卫生及食品安全的异物；发现不同类型纸箱钉在一起；同种类型纸箱订反或订错;轻缺陷纸箱一对一和供应商进行调换。
瓦楞纸箱检验规范
/
BE
≥5.0-5.5
/
/
性能
7.1
耐破强度测试：
测试结果需大于等于附表1数据；
每月（当月有进料的每个型号纸箱）n=1,c=0
（1）从样箱壁上截取20块不小于（140×140）mm，无折痕或明显损伤的试件（需尽量避开纸箱印刷区域）。
（2）试样进行正反两面贴向胶膜各进行10次测试。
（3）以所测值去掉最高值和最低值后，计算平均数值为耐破强度值。
≥17
≥7500
富士通内
A
200g（A）-130-200g（A）
≥10
≥4000
富士通外
E
290g（A）+110g+130g（A）
≥9
≥3000
双瓦楞纸箱
BC
170g进口奥卡（A）-120-100-120-140g（A）
≥12
≥5800
家用机
BE
170g进口奥卡（A）-120-100-120-140g（A）
GB/T 13024-2016箱纸板
3、术语和定义
瓦楞芯（原）纸经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸；如：B楞、C楞、E楞等。
或称中夹纸，指五层瓦楞或五层以上纸板中瓦楞中间夹纸材料。为箱纸板（GB/T 13024箱纸板）材料。
里纸、面纸指分别用于制造瓦楞纸箱里面材料和外面材料的纸张材料，为箱纸板（GB/T 13024箱纸板）材料。（注：白板箱、彩箱面纸材料为涂布箱纸板或涂布白板纸材料）
交货水分指瓦楞纸箱来料时，检测的瓦楞纸箱含水率，以百分比表示。
4、检验器具：游标卡尺、卷尺、破裂度测试仪、边压测试仪、水分测试仪等。5、检验内容：检验目序号质量要求
抽样方案
瓦楞纸箱检验规范
页数1 of 2修订状况第3次修订Author Lai 项次检验项目检验设备等级检验水平检验周期2版面目测C S-3每批3压痕线直尺C S-3每批4印刷目测C S-3每批5刀口直尺CS-3每批6箱钉卷尺、目测B S-3每批7结合直尺、目测B S-3每批8裱合目测C S-3每批9摇盖耐折手测B随机抽取1Pcs每批大中小+5-3+4-3+3-2V2.1检验标准参考SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱的质量规程》尺寸公差：双瓦楞：±6mm；单瓦楞：±3mmS-3批准每批箱面图案&文字正确、清晰，颜色深浅一致，位置偏斜≤5mm，箱盖上印厂名或代号箱面图案符合封样件文件版本瓦楞纸箱分类10S-1B 直尺/电子枰1压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口光洁无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
（钉间距的量取是指两钉相对处的距离）钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正。
（剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差）箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。
瓦楞纸箱检验标准
D.瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
E.瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm，双瓦楞纸箱为35mm以上。钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉(与纸箱立边约成45°)或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.1.GB/T 191包装储运图示标志
3.2.GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
3.3.GB/T 6544 瓦楞纸板
3.4.GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
3.5.GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法
3.6.GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定方法
3.7.GB462纸和纸板水分的测定方法
C=3
65
2.3
B=C
80
2.6
B=B牛卡
118
3.5
A=B牛卡
125
4
A=A牛卡
150
4.5
A=A牛卡加强芯
155
5.5
K=K牛卡
195
6
K=K牛卡加强芯
200
6.5
W=W
130
3.4
W=A
130
3.4
C=C
70
2.5
三瓦
七层
B/A/B坑
A≡B牛卡
150
6
瓦楞外箱检验作业指导书
1.目的：加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。
同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意。
2.范围：本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品的检查。
3.职责及权限：品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作的实施。
仓库：负责产品的存放标识、发货、出库。
4.流程4.1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。
4.2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员，并通知检验人员检验。
4.3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。
检验时要有采购单、样品，要有必备的检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。
5.检验内容及标准5.1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。
5.2印刷:（见图一）5.2.1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰，无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移≤10 mm。
5.2.2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。
5.2.3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。
5.3模切或开槽（图二、图三、）5.3.1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1.5mm，模切尺寸应以标准样品为准。
5.3.2刀口光洁，无明显的毛刺。
5.3.3压痕线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余的压痕线。
5.5.4内径尺寸：综合尺寸≤1000mm的长宽高单项极限偏差±3mm；综合尺寸＞1000mm的长宽高单项极限偏差±4mm；5.4裱合面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之和≤20cm2/m2 5.4粘合5.4.1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。
5.4.2接头搭接舌边宽度不小于30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。
瓦楞纸箱进厂检验标准
瓦楞纸箱（箱托盘）进厂检验标准
1 范围
以下程序用作瓦楞纸箱（箱托盘）进厂检验。 纸箱（箱托盘）必须在使用前作出品质检查。 所有检查结果必须记录。 本标准自实施日起有关瓦楞纸箱（箱托盘）编号为14002、14003、14004、14005、14006、14008、 14009、14010、14011、15115、15116的品质规格单及HY/B3.PK0001-2005 《瓦楞纸箱检验及判定方法》 同时废止。
3.4.6 印刷
取纸箱在亮光下直接目测，外观印刷、图案文字与标准样箱对照，色差以一米内无明显差别为准。
3.5 物理性能测试
3.5.1 抗压强度
取样：随机抽取 3 个外观完好的纸箱/纸板，用胶带、金属钉或粘合剂封合。 测试：将样箱平放于压力试验机下压板中心部位，使压板和样箱接触良好。调整装置匀速移动压 板距离，仔细观察压缩负载达到的极限值，即样箱刚出现破损或变形，记录下此时的计数。 结果判断： 抗压力值（Kg）≥1.65ⅹ（n-1）ⅹ单箱毛重 n：码垛层数
检验方法：尺检
3.4.4 裱胶
箱表面不允许有拼接，缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过三拼，且接头处距摇 盖压痕线不得小于3cm；脱胶面积之和不大于20cm2/m2(脱胶按纸板面积计算，即指纸板未粘合或假粘合 部分)；斜楞要求不多于2个。
检验方法：目测、尺检。
3.4.5 尺寸检查
根据用户签样标准的尺寸，用纸箱的内压线尺寸确定长、宽、高，表示纸箱的规格，并按下列顺序 和代号给出：
3.5.2 耐折强度（测试纸箱摇盖性能）
取样：随机提取 3 个外观完好的纸箱，每个纸箱选相邻两边分别作耐折强度测试。 测试：纸箱支撑成型后，摇盖先向内折，再往复三次开合 270 度检视。 结果判断：摇盖开合 270 度，往复三次后，里面纸无裂缝。
出口产品包装瓦楞纸箱检验标准
文件制修订记录1.目的制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂纸箱的验收工作，保证合格的纸箱进厂。
2.适用范围各食品厂进厂纸箱的验收。
3.权责该标准的修订由品保部门负责。
4.定义无。
5.检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。
5.1.2抽样方案及判定规则：按照GB2828.1-2003进行二次抽样并判定。
5.1.3检查水平及合格质量水平应符合以下规定：5.2.1外观要求5.2.2.1内尺寸及贵重物品的运输包装，2类箱主要用于内销产品的运输包装，3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
5.2.2.2厚度5.2.3.1含水率：7%～12%5.2.3.2抗压强度:三层箱≥160kg五层箱（碎冰冰、黑皮冰爆类产品除外）≥380kg(内控指标:≥340kg)碎冰冰、黑皮冰爆类产品五层箱≥440kg(内控指标:≥400kg)5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求5.2.3.4其它检测指标:5.2.3.4.1内销纸箱楞纸板。
2、1kgf/cm2=98kPa，1kgf=9.8N，1kg·cm=0.098J5.2.3.4.2出口纸箱条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。
5.2.5在线检测:纸箱进厂时需进行在线实装尺寸符合性检测，记录每批纸箱尺寸并对实装内容物后纸箱容积占比进行检核长、宽、高不得有3mm以上空隙。
6.试验方法6.1尺寸测定测纸箱尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（外尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高（H）。
厚度测定按GB/T6547的规定进行。
6.2性能指标测定6.2.1水分测定可用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。
6.2.2耐破强度按GB/T6545的规定进行测定。
纸箱类检验规范
纸 箱 类 检 验 规 范一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使检验人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。
此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
二.范围:公司用与产品包装的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。
三.权责:本检验规范由质管部负责制订、维护。
3.1 仓 库：负责纸箱品名、规格、数量的入库、物料的管控。
3.2 质管部：负责相关检测报告的索取以及资料的储存。
负责执行检验，及相关检测报告的验收和审核管理3.3 采购部：负责对订单瓦楞纸板类材料的打样，并协助质管部对供应商的管理以及处理后期来料之异常。
3.4 研发部：负责产品产前质量问题之调研，签订尺寸及材料承认样板，并协助质管部处理后期来料之异常，拟 定解决方案。
四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按A级面定义。
4.2.人员要求:检验人员须经过系统培训后，了解产品特性的检验人员。
检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套,以免割伤手指。
4.3缺陷定义解释及分类:缺陷分类:A.致命缺陷 CR将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。
B.主要缺陷 MA将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。
C.次要缺陷 MI指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。
五.产品介绍：5.1.产品分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。
我们公司所用的多为瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。
里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
5.2.纸板材质分类：纸箱所用的纸板材质是按单位面积重量来分类的。
瓦楞纸箱检验规范
页数1 of 2修订状况第3次修订Author Lai 项次检验项目检验设备等级检验水平检验周期2版面目测C S-3每批3压痕线直尺C S-3每批4印刷目测C S-3每批5刀口直尺CS-3每批6箱钉卷尺、目测B S-3每批7结合直尺、目测B S-3每批8裱合目测C S-3每批9摇盖耐折手测B随机抽取1Pcs每批大中小+5-3+4-3+3-2每批箱面图案&文字正确、清晰，颜色深浅一致，位置偏斜≤5mm，箱盖上印厂名或代号箱面图案符合封样件文件版本V2.1检验标准参考SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱的质量规程》尺寸公差：双瓦楞：±6mm；单瓦楞：±3mm1压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口光洁无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
（钉间距的量取是指两钉相对处的距离）S-3B 瓦楞纸箱分类S-1B 直尺/电子枰批准摇盖经先合再开270º，往复3次；1、2类纸箱无裂损；3类纸箱面纸无裂损，里纸裂损长度总和≤70mm钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正。
（剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差）箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。
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尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
（2）内综合尺寸为箱内尺寸长、宽、高之和。
10、厚度
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。
三、检验项目（外观）
1、材质、楞别，依订单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2、压痕线宽度不得大于17mm，压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
Ａ瓦楞
≥４.５
双瓦楞纸箱纸板厚度不低于其所组成的两种瓦楞的厚度之和
Ｃ瓦楞
≥３.５
Ｂ瓦楞
≥２.５
Ｅ瓦楞
≥１.１
以上厚度指瓦楞纸板上下面间的距离，单位mm。
四、物性检测
边压强度、耐破强度、抗压力、含水率（7%±1%），检测试样应按GB/T10739-2002规定，在温度２３±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24小时，并在此条件下进行试验。
?瓦楞纸箱性能检验的要求
项目种类
耐破强度
戳穿强度
边压强度
黏合强度
KPa
Kgf/cm2
J
Kgf/cm2
N/m
Kgf/cm
N/m楞
Kgf/cm楞
双瓦楞纸箱
第一种
×103
12
90
×103
6
×102
6
第二种
×103
16
105
×103
7
×102
6
第三种
×103
20
125
×103
8
×102
6
第四种
×103
26
140
A、无包角或漏洞≤5mm。
B、开槽缝隙去屑干净。
（2）压线：四唛尺寸误差±２mm。
5、结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。
×103
9
×102
6
性能检验、型式检验的抽样数量
检验类别
检验项目
抽样数量
性能检验
耐破、戳穿、边压、黏合强度试验
不少于3个
抗压力试验
3
型式检验
堆码试验
3
垂直冲压跌落试验
3
五、判定总则
外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。
六、记录
送检单、进货检验记录
C、套色：两色以上套色印刷位置≤2mm。
D、印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）、拖墨、污损。
E、文字图案准确，不允许有错别字。
F、印刷有色：刀口无明显毛刺，裁切刀口里面纸裂损距边≤8mm，或长≤12mm。
开槽以深入高度3mm为原则，0~5mm为范围，且需平整无撕裂现象。
瓦楞纸箱进货检验规程
页次
1/2
瓦楞纸箱检验规程
批准
版序
AO
审核
文件编号
LJPG2012-JG-01
编制
发行日期
2012年6月20日
编制单位
品管部
一、适用范围
本标准适用于本公司瓦楞纸箱成品的进货检验。
二、抽样计划
1、进货检验人员执行外观检验,，有性能要求的客户，FQC取样作性能测试。
2、成品外观检验每单进行检查，检验方案依《中华人民共和国进出口商品检验行业标准，出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》标准号SN/T0262-93（以下简称行业标准SN/T0262-93）表2规定
（1）压线不可偏斜，且位置正确。
（2）压线的深浅应有利于折合。
3、印刷箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致，位置正确。
（1）墨色以标准色卡中刷为准，或客户指定的色相。
（2）印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
A、印刷内容正确，依据订单要求，对照图稿或样箱。
B、印刷位置，依据工艺资料卡所标示的印刷尺寸设置版位，误差≤3mm,无标示时，一般情况下作居中处理，文字版面中心线与该面中心线误差≤5mm,印刷位置偏离水平线≤2mm。
6、模切，模切位置准确，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
7、裱合，瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
8、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
9、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中