烟梗风选除杂机与除尘系统参数设计
除尘系统设计参数表
风机 效率 （% ）
机械 传动 效率
电机 容量 系数 （% ）
20 2 1800 1800 0.12 0.03 0.2 0.1 0.85 0.98 1.15
20 2 1800 3000 0.12 0.03 0.2 0.1 0.85 0.98 1.15
除尘器 设计风
量 (M3/h)
11536 ######
风机选 型风量 (M3/h)
风机 全压 P(Pa
)
风机 内功 率 (KW)
风机 轴功 率 (KW)
电机 功率 (KW)
单位 小时 灰重 T/h
小时 灰体 积 M3/h
12120 #### 20 20 24 0.2 0.1 ###### #### #### #### #### 16.2 8.1
色为经验余量值也可适当调整；青绿色可查风机相关手册；绿色为生成
抽尘点 风量合
计 (M3/h)
10000 810000
烟气 含尘 浓度 g/M3
灰尘 堆比 重 T/M3
除尘 器网 漏风 率 （% ）
除尘 器漏 风率 （% ）
管网 阻力 余量 （% ）
风机 全压 系数 （% ）
风机最 小风量 (M3/h)
11767 ######
数计算表
除尘系统中除尘器、除尘风机、输灰系统的选型提 尘器本体的漏风率，风机风量考滤到了风机本体的 率下降及风机在低温状态下无法达到标称值的问题。 进行调节，如除尘器阻力一般电除尘器350～500Pa\ 预估，小系统500～1500，中大系统1800～3200；紫 机相关手册；绿色为生成值。
除尘系统设计相关参数计算表
说明：1）本表主要是针对除尘系统设计中的相关参数计算设计的，为除尘系统中除尘器、除尘 供相关参数。2）其中除尘器的设计风量考滤到了管网内外漏风率及除尘器本体的漏风率，风机 漏风率，风机选型风量则考滤到风机在非高效点运行的情况下风机效率下降及风机在低温状态 3）下表中黄色值需按系统要求进行填写，红色值则需要根据实际情况进行调节，如除尘器阻力 布袋1200～1800，管网阻力变化范围较大方案阶段一般根据情况进行预估，小系统500～1500，
烟梗风选除杂机与除尘系统参数设计
烟梗风选除杂机与除尘系统参数设计摘要：根据工艺任务及原筛梗线特征，设计新增烟梗风选除杂机；通过对风选除尘系统的理论计算，确定除尘系统的技术参数。
改进后机组有效的剔除烟梗中的灰粉、麻丝等杂物，为后续生产提供纯净的原料。
关键词：烟梗；风选；除杂概述针对我厂原烟梗预处理工序无除杂、除尘系统，不能将烟梗中麻丝等杂物剔除，存在机台灰尘弥散、除杂效果不佳、工作环境差等问题，通过理论计算和优化设计，增加功能设备，提高工艺能力、改善工作环境。
1.工序状况分析与系统设计该工序的工艺目标是通过筛选除杂，为后续的梗丝线提供纯净的烟梗。
1.1工序现状1.1.1原机组由提升喂料机、计量管、计量带、二级振筛及控制系统组成，工作过程中可稳定有效的对来料烟梗进行筛分，分离出小于10mm短梗（用于制作烟草薄片）及小于1.5 mm梗沫（含沙土，废弃）；1.1.2筛后烟梗中含有麻丝等杂物；1.1.3机组无除尘系统，工作过程中，烟梗加入处、筛分机、烟梗收集口等处灰尘弥散工作环境差。
1.2系统设计通过工序状况分析，需增加功能设备，除去烟梗中麻丝等杂物；针对机组在工作过程中灰尘弥散现象，宜第一工序增加烟梗风选除杂设备及除尘系统，根据物料不同的悬浮风速，除去灰尘、麻丝等杂物，为后续工序提供净化物料；第一工位（原料加入）加装积尘罩，收集加原料扩散的灰尘；末端工序（筛分后原料装箱）加装积尘罩，改善工作环境。
工艺流程：原料加入振槽，集尘罩1收集扩散的细尘；原料经振槽加入风选除杂机，在松散风机鼓风和除杂机气流作用下，麻丝、碎末等轻浮杂物进入除尘系统；净化烟梗落入提升喂料机，进入计量管、计量带流量控制系统（粗控），均匀进入二级振筛进行筛分，扩散灰尘由集尘罩2收集进入除尘系统；成品原料装箱，进入除尘系统的含尘、杂物气流经除尘器净化后经除尘风机排入室外空中。
3.烟梗风选除杂机的参数设计3.1悬浮速度：物料在垂直气流中，气流升力和物料的重力相等时，物料则在气流中处于震荡的平衡状态，这时空气速度称为物料的悬浮速度。
一种烟梗杂物剔除一体机的研究与开发
一种烟梗杂物剔除一体机的研究与开发
支架 2.气锁式轻物出料口 3.气锁式烟梗出料口 4.
锁式重物出料口 5.输送带 6、7.挡料板 8.滑动式进风调
进风口 10.气锁式进料口 11.风选箱体 12.
分离箱体
图1 设备结构简图
气料分离箱体和皮带输送机，风选箱体顶部的右端设有气锁
式进料口，在气锁式进料口下方风选箱体的侧壁上开设有进
风口，风选箱体的底部的右端设有气锁式重物出料口，在气
锁式重物出料口左侧设有气锁式烟梗出料口，皮带输送机左
端的风选箱体底部设有气锁式轻物出料口；气锁式重物出料
口和气锁式烟梗出料口之间设有挡料板，气锁式烟梗出料口
和皮带输送机之间设有挡料板。
原料烟梗从进料口落入风选箱体，在侧向风的作用下进
行风选，会使得密度不同的物料在下落过程中，运动轨迹呈
现出不同的抛物线形状，重杂抛落杂物会沿着抛物
会落至气锁式重物出料口4的位置，由气锁式重物出料口
旋转卸料；轻杂抛落杂物会沿着抛物c运行，会落至气锁式
重物出料口2的位置，由气锁式重物出料口2旋转卸料；合
参考文献：。
除尘系统主要设备设计参数
水厂铁矿破碎车间除尘系统设备清单一、设备台数：6台套二、主要设备设计参数：a）BD-1布袋除尘器性能参数：序号项目性能参数布袋除尘器1数量（台）12清灰方式在线清灰3处理风量（m3/h）260004烟气温度（℃）常温5过滤面积（m2）6006过滤风速（m/min）0.75m/min 7废气进口含尘浓度≤1g/m³8排放浓度（mg/Nm3）≤10mg/m³9脉冲阀规格3”3”10滤袋规格Φ160x6000 11滤袋数量20812滤袋材质针刺毡覆膜13压缩空气压力（MPa）0.4~0.6 14压缩空气耗量（Nm3/min）0.8~1.0 15漏风率（%）＜316设备阻力（Pa）＜1500 17设备耐压（Pa）-6500 18储气罐1m3/0.8MPa b）引风机性能参数：BD-2除尘系统a）BD-2布袋除尘器性能参数：序号项目性能参数布袋除尘器1数量（台）12清灰方式在线清灰3处理风量（m3/h）940004烟气温度（℃）常温5过滤面积（m2）21006过滤风速（m/min）0.75m/min 7废气进口含尘浓度≤1g/m³8排放浓度（mg/Nm3）≤10mg/m³9脉冲阀规格3”3”10滤袋规格Φ160x6000 11滤袋数量71212滤袋材质针刺毡覆膜13压缩空气压力（MPa）0.4~0.6 14压缩空气耗量（Nm3/min） 1.8~2.2 15漏风率（%）＜316设备阻力（Pa）＜1500 17设备耐压（Pa）-6500 18储气罐2m3/0.8MPa b）引风机性能参数：BD-3除尘系统a）BD-3布袋除尘器性能参数：序号项目性能参数布袋除尘器1数量（台）12清灰方式在线清灰3处理风量（m3/h）120000 4烟气温度（℃）常温5过滤面积（m2）27006过滤风速（m/min）0.75m/min 7废气进口含尘浓度≤1g/m³8排放浓度（mg/Nm3）≤10mg/m³9脉冲阀规格3”3”10滤袋规格Φ160x6000 11滤袋数量91212滤袋材质针刺毡覆膜13压缩空气压力（MPa）0.4~0.6 14压缩空气耗量（Nm3/min） 1.0~1.5 15漏风率（%）＜316设备阻力（Pa）＜1500 17设备耐压（Pa）-6500 18储气罐2m3/0.8MPa b）引风机性能参数：BD-4除尘系统a）BD-4布袋除尘器性能参数：序号项目性能参数布袋除尘器1数量（台）12清灰方式在线清灰3处理风量（m3/h）260004烟气温度（℃）常温5过滤面积（m2）6006过滤风速（m/min）0.75m/min 7废气进口含尘浓度≤1g/m³8排放浓度（mg/Nm3）≤10mg/m³9脉冲阀规格3”3”10滤袋规格Φ160x6000 11滤袋数量20812滤袋材质针刺毡覆膜13压缩空气压力（MPa）0.4~0.6 14压缩空气耗量（Nm3/min）0.8~1.0 15漏风率（%）＜316设备阻力（Pa）＜1500 17设备耐压（Pa）-6500 18储气罐1m3/0.8MPa b）引风机性能参数：BD-5除尘系统a）BD-5布袋除尘器性能参数：序号项目性能参数布袋除尘器1数量（台）12清灰方式在线清灰3处理风量（m3/h）780004烟气温度（℃）常温5过滤面积（m2）27006过滤风速（m/min）0.75m/min 7废气进口含尘浓度≤1g/m³8排放浓度（mg/Nm3）≤10mg/m³9脉冲阀规格3”3”10滤袋规格Φ160x6000 11滤袋数量57612滤袋材质针刺毡覆膜13压缩空气压力（MPa）0.4~0.6 14压缩空气耗量（Nm3/min） 1.0~1.2 15漏风率（%）＜316设备阻力（Pa）＜1500 17设备耐压（Pa）-6500 18储气罐2m3/0.8MPa b）引风机性能参数：BD-6除尘系统a）BD-6布袋除尘器性能参数：序号项目性能参数布袋除尘器1数量（台）12清灰方式在线清灰3处理风量（m3/h）202000 4烟气温度（℃）常温5过滤面积（m2）45006过滤风速（m/min）0.75m/min 7废气进口含尘浓度≤1g/m³8排放浓度（mg/Nm3）≤10mg/m³9脉冲阀规格3”3”10滤袋规格Φ160x6000 11滤袋数量153612滤袋材质针刺毡覆膜13压缩空气压力（MPa）0.4~0.6 14压缩空气耗量（Nm3/min） 1.5~2.0 15漏风率（%）＜316设备阻力（Pa）＜1500 17设备耐压（Pa）-650018储气罐2m3/0.8MPa b）引风机性能参数：。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目施工组织设计
卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目施工组织设计目录第一章工程概况 11工程名称 (1)2工程地址 (1)3工程范围 (1)4工期要求 (1)第二章施工组织与管理 21施工组织机构 (2)2工程管理目标 (3)3施工管理方法 (4)4进度管理 (4)5合同管理 (4)6成本控制 (5)7技术管理 (5)第三章进度计划及保证措施 61施工进度目标 (6)2进度保证措施 (6)3施工进度计划 (8)第四章资源配置计划91主要施工人员进场计划表 (9)2施工机具计划 (10)3现场临时设施平面布置 (11)第五章施工方案141设备施工方案 (14)2通风管道施工方案 (20)3电气施工方案 (24)第六章质量保证措施301质量目标 (30)2建立项目质量责任制 (30)3材料控制 (31)4过程控制及检验和试验 (32)5设备及电气安装设立质量控制点（附后） (34)6工程竣工资料 (34)7施工执行标准 (34)第七章安全保证措施41第八章文明施工措施421健康环保与文明施工的方针及目标 (42)2组织机构及职责 (42)3劳动保护与职工健康保证措施 (43)4环境保护措施 (43)5现场文明施工措施 (44)第九章与业主、监理及其他承包商的配合451与业主的配合 (45)2与监理的配合 (45)3与其他施工单位的配合 (46)第十章售后服务及承诺46第一章工程概况1工程名称某工业有限责任公司零陵卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮系统改造项目2工程地址某市零陵区3工程范围本工程为零陵卷烟厂制丝车间制丝梗线设备通风系统的安装调试工程。
该通风系统包括：梗丝风选机、烟梗自动拆包机的工艺除尘系统；梗丝加料机、加温加湿机、烘丝机的排潮系统；烘丝机的燃油排气系统。
具体工程范围为：3.1提供1套制丝梗线工艺除尘及排潮系统及其所需零配件、检修所需必备工具。
3.2 1套制丝梗线工艺除尘及排潮自控控制系统，包括控制柜和完成自动控制所需的元器件。
除尘系统设计及主要参数选择讲解
一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集
2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来
或者输送出去
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
D
2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。
2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。
烟气除尘系统设计指导书
烟气除尘系统设计课程设计指导书（一）、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算1、标准状态下理论空气量Q a ’=4.76×(1.867C Y+5.56H Y+0.7S Y-0.7O Y) (m 3/kg)式中 C Y, H Y, S Y, O Y－ 分别为煤中各元素所含的质量分数。
2、标准状态下理论湿烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3）Q ’s =1.867(C Y+0.375S Y)+11.2H Y+1.24W Y+0.016Q ’a +0.79Q ’a +0.8N Y(m 3/kg)式中 Q ’a － 标准状态下理论空气量，m 3/kg ；W Y－ 煤中水分所占质量分数，%；N Y － N 元素在煤中所占质量分数，％。
3、标准状态下实际烟气量Q s =Q ’s +1.016(a-1) Q’a(m 3/kg)式中 a － 空气过量系数Q ’s － 标准状态下理论烟气量，m 3/kg ；Q ’a — 标准状态下理论空气量，m 3/kg 。
注意：标准状态下烟气流量Q 以m 3/h 计，因此，Q = Q s ×设计耗煤量 4、标准状态下烟气含尘浓度sY sh Q A d C ∙=(kg/m 3) 式中 d sh － 排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，％；A Y－ 煤中灰分（不可燃成分）的含量，％；Q s － 标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算6108.022⨯⨯=sY SO Q S C (mg/m 3)式中 S Y－ 煤中含可燃硫的质量分数；Q s － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg 。
6、标况下烟气流量Q = Qs ×设计耗煤量 式中 Q s － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg ； Q － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m ³/h 。
7、工况下烟气流量'Q =TQT '（m ³/h ） 式中 Q － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg ； 'Q － 工况状态下燃煤产生的实际烟气量，m ³/h 。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。
含尘气体由进气管进入旋风除尘器的圆筒部分，形成旋转气流。
气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，并沿壁面下滑落入灰斗。
净化后的气体则由排气管排出。
二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计旋风除尘器的筒体是其主要组成部分。
在 CAD 设计中，需要根据处理气量、粉尘特性等因素确定筒体的直径和高度。
一般来说，筒体直径越大，处理能力越强，但过大的直径会导致气流速度降低，影响分离效果。
2、进气管设计进气管的形状和尺寸对旋风除尘器的性能有重要影响。
常见的进气管有切向进气管和轴向进气管。
切向进气管能够使气流产生较强的旋转运动，但阻力较大；轴向进气管阻力较小，但旋转效果相对较弱。
在设计时，需要综合考虑两者的优缺点，选择合适的进气管类型和尺寸。
3、排气管设计排气管位于旋风除尘器的顶部，其直径和插入深度会影响净化后气体的排出和粉尘的二次夹带。
排气管直径过小会导致阻力增加，过大则会降低分离效率。
排气管插入深度过浅容易引起粉尘的二次夹带，过深则会增加阻力。
4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其形状和尺寸应保证粉尘能够顺利排出，避免堆积。
同时，为了防止粉尘在灰斗内搭桥，灰斗的壁面应具有一定的倾斜角度。
在进行 CAD 结构图纸设计时，需要考虑各部分之间的连接方式和密封性能，确保旋风除尘器的整体结构稳固、气密。
三、技术参数1、处理气量处理气量是旋风除尘器设计的重要参数之一。
它决定了设备的尺寸和性能。
处理气量通常根据生产工艺中的粉尘产生量和排放要求来确定。
2、分离效率分离效率是衡量旋风除尘器性能的关键指标。
它表示被分离出来的粉尘质量与进入除尘器的粉尘质量之比。
分离效率受到多种因素的影响，如筒体直径、进气管形状、气流速度等。
3、压力损失压力损失是指气体通过旋风除尘器时所产生的压力降。
烟梗风选自动除麻系统的研制
６６ 中国设备工程 ２０１６．０１
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ｌ研 究与探 索 · 改造 与 更 新 ·
改进热成型尺寸恢复工艺 提高再制造产品质量
吴成 武 ’ 张平彦 耿萧春 （１．中国石油集团济柴动力总厂再制造 中心 ，河北 青县 ２５０３０６；
２．中国石油集 团济 柴动力总厂， 山东 济南 ２５０１Ｏ０）
烟厂 生产 过程 中 ，烟 叶 占卷烟 总成本 的 ７０％ 以上 ， 烟 梗 约 占烟 叶重 量 的 ２５％，由于 梗丝 作 为卷 烟 的 填 充 料 ，具 有 降 低 卷烟 焦 油 含 量 的 作 用 ，近年 来 在 卷 烟 中 使 用 越 来越 多 。烟梗 在 进 入 卷 烟 厂 之前 要 经 过加 工 、 贮存 过 程 ，国内 许 多企 业 对 原 材料 的收 集普 遍 ห้องสมุดไป่ตู้ 用 麻 袋 包 装 ，在 麻 袋 切 开 过程 中 ，麻 丝会 混 入 烟 梗 中 ， 同 时原 材 料 中 难 免存 在 一 些 纸 屑 、布 片 、塑 料 等 杂物 ， 这 些杂 物 同 烟梗 切 丝 后卷 入烟 支 中 ，会 对 卷 烟吸 味 产 生 一定 影 响 ，因此 在 大流 量 生 产 线 上普 遍 采 用 精选 台 的方 式 进 行 挑 选 ，但 劳 动 强 度大 、人 工成 本 高 、剔 除 率低 。
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ｌ研 究 与探 索 · 改造 与更 新 ·
烟梗风 选 自动除麻系统 的研 制
赵淑华 朱建新 （河南 中烟安 阳卷 烟厂，河南 安 阳 ４５５００４） 摘 要 ：鉴于烟厂传统 的烟梗投料 系统存在麻 丝等异物难剔除、环境粉尘大等 问题 ，采用全新 的气流分 离、 网带 及 清除麻丝技术 ，实现麻 丝的高效 清除和连 续剥离效果。有效解决设备 固有缺 陷，减轻 除尘设备 负担 ，降低能源 消耗 ，提升产 品质量。 关键词 ：烟梗 ；气流分 离；投料 系统 中图分 类号 ：ＴＳ４３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１６７１—０７１ １（２０１６）０１—００６６—０３
烟草制丝车间的除尘技术之浅见
烟草制丝车间的除尘技术之浅见烟草生产企业制丝车间是主要的加工车间，在生产过程中会产生大量的粉尘，为了响应国家环保企业建设理念，进一步改善劳动环境，回收有用物料，除尘系统的应用现已成为企业研究的重点。
在不同的卷烟生产过程中，广泛应用集中除尘系统，保证烟丝、梗丝、烟梗等可靠输送，不断实现输送、风分、除杂、干燥、冷却、排潮、除尘的工业目的。
在响应国家号召的同时，需要以除尘和环保要求为基础，控制经济增长和环境保护的平衡，实现环保型工厂的建设目标，需要对制丝除尘技术进行深入研究。
1 除尘器的选择除尘工程中的除尘器系统主要包含除尘器、风机、消声设备、管道系统、阀门系统和控制设备。
制丝的除尘效果直接取决于除尘器的质量和规格。
目前卷烟制丝车间一般应用袋式除尘器和旋风除尘器或者两者相结合的除尘方法。
其中袋式除尘器可以过滤直径较小的纤维细小粉尘，具有可靠的稳定性，可以适应多种情况下的负荷变化，操作过程十分简便，除尘效率较高，在现今应用的除尘器中具有较大的技术优势，在烟草制丝生产中获得了广泛应用。
应用袋式除尘器的过程中可以对其进行优化，选用扁袋脉冲喷吹除尘器，除尘器的滤袋选用耐湿耐水解的聚酯针刺毡滤料，滤料纤维在应用之前需做防油防水的浸润处理。
如果含尘气体中的温度和湿度较高，除尘器的主体和灰斗可以应用不锈钢材料，在设备外壳部位安装保温层，避免除尘器内部蒸气凝结，避免腔体生锈。
为了解决除尘房内粉尘二次飞扬的问题，可以将集中气力收尘法应用房内粉尘收集中，应用该方法的过程中，对除尘器提出了较高的要求。
应用除尘器的同时需要重点考虑浓度较高的含尘气体，针对此种问题，可以应用一台旋风分离器和一台袋式除尘器相结合，发挥更好的除尘效果，同时需要有更广阔的除尘空间，应用过程中系统阻力有所增加。
在除尘器背面加装沉降室，应用过程中保证大量的粉尘积聚在沉降室内，少量的粉尘会跟随气体流向除尘室。
沉降室内的系统阻力臂旋风分离器小，由此可以降低系统的整体能耗，节省设备的占地面积。
除烟除尘系统技术指标要求
8.3设备到货后，由中标人负责设备安装、调试、试运行，中标人所派人员在招标人所在地的食宿及市内交通费用由中标人自行承担。
8.4结合安装调试，中标人应为招标人的技术及操作人员（人数由招标人决定）提供足够时日的设备结构、使用操作、维修保养等技术培训，直至招标人的技术人员能够熟练地掌握设备的操作技能并能够排除一般的常见故障为止。
1）标准工况下。
2）各主要零部件产品的质量标准：应符合产品通用国际标准或用户可接受的验收标准。
3）电气设备应符合IEC标准或用户可接受的标准；
4）符合本招标文件技术及合同的要求。
性能考核结果完全符合招标文件及合同规定的保证值则视为考核成功。当经双方同意已列明的遗留合同设备问题由中标人解决后，双方代表签署验收合格证书。
2)提供整套设备的装机功率表，电动机规格、容量、用途等资料。
3）提供电气原理图、电气接线图、电气元件代号说明书。
4）提供计算机控制系统技术资料。
5）提供设备标准零部件的技术资料、使用说明书、维修保养手册或图解等技术资料。
6）以上资料在设备安装调试完成后提供纸质版中文说明三份，电子版一份。
7）设备供应计划。注：2019年5月20日前安装调试完毕
3.5设备应安装局部紧急停止装置，以便现场巡视人员在现场发现问题或故障时，能在第一时间内让故障部分紧急停止运转。
3.6所有驱动电机及控制系统应具备过载、过热、漏电等故障保护系统。
3.7各类附件、备件及工具
四、工具、易损件、备件
4.1提供安装所需的专用工具和其他生产上需要的辅助器具各1套，其价格包括在投标价格内。用于设备的安装、维修和保养，并提供详细清单。
2
除尘系统 设计参数
除尘系统设计参数除尘系统是工业生产中常用的设备，它的设计参数对于提高生产效率和保护环境至关重要。
本文将从多个方面介绍除尘系统的设计参数，旨在帮助读者更好地了解和应用除尘系统。
除尘系统的设计参数之一是风量。
风量是指单位时间内通过除尘系统的气体体积，通常以立方米/小时为单位。
风量的大小直接影响着除尘效果，如果风量过小，可能导致气体无法完全经过除尘系统，从而不能达到预期的除尘效果。
因此，在设计除尘系统时，需要根据实际情况合理确定风量。
除尘系统的另一个设计参数是滤料选择。
滤料是除尘系统中起到过滤作用的关键组件，它能够有效地捕捉和分离粉尘颗粒。
滤料的选择应根据粉尘的特性来确定，包括粒径大小、形状、密度等。
不同类型的滤料具有不同的除尘效果，因此，在设计除尘系统时需要考虑粉尘的特性，并选择合适的滤料。
除尘系统的设计参数还包括压力损失和清灰周期。
压力损失是指气体通过除尘系统时的压力降低，它与风量、滤料和管道阻力等因素有关。
较大的压力损失会导致能耗增加，因此在设计除尘系统时需要合理控制压力损失。
清灰周期是指清除滤料上积聚的粉尘的时间间隔，它影响着除尘系统的稳定性和运行效率。
较长的清灰周期可能导致滤料堵塞，降低除尘效果，因此在设计除尘系统时需要根据实际情况确定清灰周期。
除尘系统的设计参数还包括除尘效率和噪音控制。
除尘效率是指除尘系统去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
较高的除尘效率能够有效地减少粉尘排放，保护环境和人体健康。
噪音控制是指控制除尘系统噪音水平的措施，它对于保护工作环境和员工健康也非常重要。
在设计除尘系统时，需要合理控制噪音水平，确保其在规定范围内。
除尘系统的设计参数是实现高效除尘的关键。
风量、滤料选择、压力损失、清灰周期、除尘效率和噪音控制等参数的合理设计能够提高除尘系统的性能，保护环境和人体健康。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用除尘系统的设计参数。
国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知
国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知文章属性•【制定机关】国家烟草专卖局•【公布日期】1993.06.11•【文号】国烟办[1993]第30号•【施行日期】1993.06.11•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知（国烟办〔１９９３〕第３０号１９９３年６月１１日）各省、自治区、直辖市烟草专卖局（公司）、重庆市烟草专卖局（公司），全国烟草标准化技术委员会，全国烟草科技情报中心，郑州烟草研究院，合肥经济技术学院，青州烟草所：全国烟草标准化技术委员会报批的《卷烟厂设计规范》行业标准，业经我局批准，现予以发布。
编号和名称如下：强制性标准：ＹＣ０００９—９３卷烟厂设计规范该标准自一九九三年九月一日起实施。
附：卷烟厂设计规范第一章总则第１．０．１条为使卷烟厂的工程设计贯彻执行国家有关方针政策，确保设计质量，推进技术进步，体现勤俭建国的精神，为安全生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低消耗、改善劳动条件、保护环境、提高经济效益和社会效益创造必要的条件，特制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于年产１０万箱及以上的新建、改建、扩建或技术改造的卷烟厂工程设计。
年产小于１０万箱的卷烟厂、烟叶复烤厂、雪茄烟厂、涉外卷烟厂的工程设计可参照执行。
第１．０．３条工程设计应执行国家主管部门关于基建和技改现行的有关规定。
第１．０．４条执行本规范的同时，应执行国家有关政策、规定和现行设计标准、规范。
第１．０．５条卷烟厂工程设计应结合地方的规划和规定进行。
第１．０．６条根据本规范进行卷烟厂工程设计时，应与《卷烟工艺规范》的有关内容相协调。
第１．０．７条卷烟厂的技术改造应进行总体规划。
总体规划应根据生产需要，做到整体协调，远近结合，近期为主，适当考虑发展需要。
技术改造应充分挖掘原有生产潜力，合理利用原有建筑物、构筑物、设备及公用设施等。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
取a＝0.5 D ， D0 05. 排气管: De＝ 0.5D0
1＝ s＝H＝0.42m；
2
1
6. 锥体: H ≥ L－ H ≈2D0 ＝ 1.68m
7. 排尘口: Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
七、旋风除尘器的效率检验
由筛分理论, 其粉尘分割径为
将分割径代入筛分理论效率公式, 将所计算的分级效率填入表中。其总效率为
设计制图校对审核
蜗壳出口法兰
图号比例日期
LX－071:52006年1月
480
80
80 120
320 400
120
120400
12×φ12
十一、编写说明书
参考已有设计原理用途结构特点主要技术指标安装操作使用设备维护故障处理
第一组: 原始资料: 有一台锅炉，处理烟气量: Q＝4000m3/h，排烟温度: T＝100℃，入口浓度C0＝10g/m3，要求出口浓度: C＝1g/m3。粉尘密度: ρp＝2500kg/m3，粒度分布见原表，设计旋风除尘器。
11数量
Q235-A Q235-A,成品材料
8
LX－08
进气管法兰
1
Q235-A
7
LX－07
蜗壳法兰
1
Q235-A
6
LX－06
蜗壳
1
Q235-A
5
LX－05
出气管
1
Q235-A
4
LX－04
筒体
1
Q235-A
3
LX－03
锥体
1
Q235-A
45551573821265重量kg 附注311kgLX－01:102006年1月
βθβββθβθββθβθβββββββθβββββββθβθβββββ
滕州卷烟厂梗线投料段就地集中除尘系统管道设计方案
』 ４
ｆ ４ ２５。。
／一Ａ＇１ ：一ｉ ３６ｏｏ￣，，， ：一￣］３６００￣３．１４ｘ１０： 一２ ‘ ９７ｍ ””ｍ”
根据 《圆形通风管统一规格表》Ｄ 取 ２８Ｏｒ ｉｏｎ
则 ：
： 兰
；：１１， ３ｍ／ｓ
３６００ｘＤ： ３６００×３．１４ｘ ０．２８‘
摩 擦 压 损 根据 Ｄ１＝２８０ｍｍ，ｖ１＝１１．３ｍ／Ｓ，查 《比摩擦压力损失线 解 图 》得 比摩阻 ｈｌ１１１＝５．２７Ｐａ／ｍ ①段直管长度 ｌ ＝１．６＋ １１＋ １４＝２６．６ｍ 摩擦压损 １＝ｈ『ｎ１１１：５．２７×２６．６＝１４０．２Ｐａ 局部 压 损 局部 阻 力 系数 ２个五节弯管 （９０。）Ｒ＇／Ｄ ＝１查 《局部阻力系数表》得
信 息记 录材 料 ２ ０１ ８年 ６月 第 １ ９卷第 ６期
滕 州 卷 烟 厂 梗 线 投 料 段 就 地 集 中 除尘 系统
管 道 设 计 方 案
韩 清 林 ， 薛 建 中 ，徐 庆 哲 ，赵 猛 ， 宗 明鑫 （山 东中 烟 工 业 有 限责 任 公 司 ， 滕 州卷 烟 厂 山 东 滕 州 ２ ７ ７ ５ ９ ９）
∈＝０．４
本实例条 件下 ，四通 管件 ｄ的 ‘值 查找不 到，这里 计算时不予考虑 ，待到后面处理风压附加时一并考虑 ；其 他涉及 四通管件 ｄ的局部压损计算均参照此方法 。
＝ ２ｘ０。４：０．８
局部 压 损
＝ ∑ 掣＝０．Ｓｘ ：６１．３Ｐａ（空气密度
２１６
口＝１．２ｋｇ／ｍ０）
信 息记 录材料 ２ ０１ ８年 ６月 第１ ９卷 第 ６期
①段压损 蝎 ＝月 ＋ ＝１４０ ２＋６１．３＝２０１·５Ｐａ ②段
结团烟丝中梗签剔除装置的设计
结团烟丝中梗签剔除装置的设计摘要：为了确保烟丝卷接过程中的效率和烟支质量，通常需要剔除烟丝中的梗签。
当前常用的方法是风力浮选，在实际应用过程中存在梗签剔除不干净，将烟丝一并剔除的问题，造成了极大的烟丝浪费，基于此本文设计了结团烟丝中梗签剔除装置，解决了这一问题，有效的降低了烟丝的浪费，提高了企业的经济效益。
关键词：烟丝多级风分；剔除梗签；烟丝提取；风选除杂；烟丝多级除杂1 结团烟丝中梗签剔除装置设计背景及优点1.1 设计背景烟丝中的梗签在烟丝加工过程中需要剔除出来，以提高烟丝卷接过程中的效率和烟支质量，制丝线一般在烟丝干燥后进行风选剔除梗签。
目前国内外卷烟厂通常都采用风力浮选的方法，出现过多种形式的风选除杂设备，目前市场上还有很多类似产品，真正在实际运用中，均存在很多不足。
其中烟丝剔除不干净基本是目前所有厂家的设备实际运用中共同存在的不足，也可以说是利弊并行，尽管能有效的剔除一部分梗签，但同时也伴随这一部分烟丝被一起剔除，而被剔除的这些烟丝因掺杂了很多的梗签而只能做废品处理，从而造成烟丝的极大浪费。
但是，要想对这种已经风选出来的烟丝和梗签的混合物中再分选出可回收利用的烟丝，则增加的很大难度，不少厂家也正在尝试，但效果均不是很理想，主要的难题在于：梗签和烟丝在单体质量上几乎相同，传统的风选已经不适用；其次是因其本身就是被风选出来的废料，在上一风选中，较长的烟丝在循环风力的作用下，结成团，部分梗签被包覆于烟丝团中，给再分选造成难度[1]。
基于此本文设计了一个结团烟丝中梗签剔除装置，本装置设计一种烟丝团中梗签剔除机，即可在线使用，也可离线使用，主要就是上面所述这种经多次风选后依然存有大量烟丝的废料中，将可回收再利用的烟丝分离出来再利用，剔除其中梗签。
1.2 本装置的优点结团烟丝中梗签剔除装置主要表现在以下几方面：（1）喂料提升机松散结团烟丝拨料辊的设计。
传统的拨料辊仅仅是将物料摊薄的作用，而本发明所设计的拨料辊不仅有将物料摊薄的作用，还有将结团烟丝松散的作用。
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烟梗风选除杂机与除尘系统参数设计
摘要：根据工艺任务及原筛梗线特征，设计新增烟梗风选除杂机；通过对风选除尘系统的理论计算，确定除尘系统的技术参数。
改进后机组有效的剔除烟梗中的灰粉、麻丝等杂物，为后续生产提供纯净的原料。
关键词：烟梗；风选；除杂
概述
针对我厂原烟梗预处理工序无除杂、除尘系统，不能将烟梗中麻丝等杂物剔除，存在机台灰尘弥散、除杂效果不佳、工作环境差等问题，通过理论计算和优化设计，增加功能设备，提高工艺能力、改善工作环境。
1.工序状况分析与系统设计
该工序的工艺目标是通过筛选除杂，为后续的梗丝线提供纯净的烟梗。
1.1工序现状
1.1.1原机组由提升喂料机、计量管、计量带、二级振筛及控制系统组成，工作过程中可稳定有效的对来料烟梗进行筛分，分离出小于10mm短梗（用于制作烟草薄片）及小于1.5 mm梗沫（含沙土，废弃）；
1.1.2筛后烟梗中含有麻丝等杂物；
1.1.3机组无除尘系统，工作过程中，烟梗加入处、筛分机、烟梗收集口等处灰尘弥散工作环境差。
1.2系统设计
通过工序状况分析，需增加功能设备，除去烟梗中麻丝等杂物；针对机组在工作过程中灰尘弥散现象，宜第一工序增加烟梗风选除杂设备及除尘系统，根据物料不同的悬浮风速，除去灰尘、麻丝等杂物，为后续工序提供净化物料；第一工位（原料加入）加装积尘罩，收集加原料扩散的灰尘；末端工序（筛分后原料装箱）加装积尘罩，改善工作环境。
工艺流程：
原料加入振槽，集尘罩1收集扩散的细尘；原料经振槽加入风选除杂机，在松散风机鼓风和除杂机气流作用下，麻丝、碎末等轻浮杂物进入除尘系统；净化烟梗落入提升喂料机，进入计量管、计量带流量控制系统（粗控），均匀进入二级振筛进行筛分，扩散灰尘由集尘罩2收集进入除尘系统；成品原料装箱，进入
除尘系统的含尘、杂物气流经除尘器净化后经除尘风机排入室外空中。
3.烟梗风选除杂机的参数设计
3.1悬浮速度：物料在垂直气流中，气流升力和物料的重力相等时，物料则在气流中处于震荡的平衡状态，这时空气速度称为物料的悬浮速度。
当物料处于大于物料悬浮速度的气流中，物料被气流带走，既气力输送。
3.2烟梗风选除杂机的工作原理
风选除杂机利用杂物（如麻丝、纸片、梗沫尘土）和烟梗的悬浮速度不同的原理，来分离烟梗和杂物，在风选过程中，使其风速小于烟梗的悬浮速度，大于麻丝、纸片、梗沫尘土悬浮速度，从而使烟梗留下，麻丝、纸片、梗沫尘土等通过气力输送进入除尘器，达到分离净化的工艺目标。
3.3悬浮式风力去杂装置技术参数设计
3.3.1悬浮式风力去杂装置悬浮风速的计算分析
根据《卷烟制丝设备》表2-2烟草物料悬浮速度，烟梗悬浮速度为5.8m/s，碎梗末悬浮速度为0.6m/s；悬浮风分器风选分离面风速取Ox=2.5m/s，碎梗末、尘土、麻丝等悬浮速度<2.5m/s杂物悬浮进入除尘管网，烟梗物料进入下一工位；参照梗丝分离机（YA6303，工艺能力2000kg/h），风选除杂机风选器截面选取为宽800mm、长800mm，高1500mm。