310S耐热不锈钢
2520(310)高温不锈钢
2520不锈钢2520不锈钢是中国不锈钢标准的一个缩写。
2520中国标准(GB)：0Cr25Ni20美国标准（ASTM）:310S美国标准（UNS）：S31008韩国标准（KS）:STS310S欧盟标准（BS EN）:1.48452520不锈钢(310S)是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为有较高的铬含量和镍含量，使得拥有高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。
2520不锈钢材料有2520不锈钢板，2520不锈钢棒，2520不锈钢管2520不锈钢角钢，2520不锈钢扁钢，圆钢，不锈钢板，不锈钢棒，不锈钢管2520不锈钢板|310S不锈钢板简单介绍一下2520（310S）不锈钢板的成分及性能1、概要25Cr-20Ni系的高合金不锈钢，耐高温氧化性优秀, 适合1000℃以下耐热部件。
2、特点1）高温耐氧化性能优秀；2）使用温度范围很广（1000C0以下）；3）固溶状态无磁性；2520不锈钢板4）高温强度高。
2、适用范围排气管道, 管, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热/高温接触部件。
6、热处理熔点：1400~14500C；固溶处理：1030~11800C。
7、使用状态310S不锈钢板1）退火固溶状态：NO.1，2D，2B以及各种其他表面处理状态8、使用事项- 能适应特别的环境，如严重氧化性环境和高温环境中；。
310S奥氏体耐热不锈钢高温氧化性能的研究
310S奥氏体耐热不锈钢高温氧化性能的研究隋永菊;金鑫【摘要】对310S不锈钢在高温环境下进行循环氧化试验,采用增重法绘制出了310S奥氏体不锈钢高温氧化动力学曲线,并结合金相显微镜和扫描电镜对氧化膜的厚度和表面形貌进行了分析.结果发现,氧化速度随着时间的延长而降低,高温氧化后试样表面为黑色,氧化膜的厚度20μm左右,试样表面存在四面体结构组成,其成分可知为富含铬和锰的氧化物,铁含量很低.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】4页(P21-24)【关键词】310S;高温循环氧化;氧化膜【作者】隋永菊;金鑫【作者单位】振石集团东方特钢股份有限公司,浙江嘉兴314005;振石集团东方特钢股份有限公司,浙江嘉兴314005【正文语种】中文【中图分类】TG142.73310不锈钢是奥氏体不锈钢，在氧化性介质中具有优良的耐蚀性，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可用于耐蚀部件又可用于高温部件。
310S是在310的基础上发展起来的超低碳奥氏体不锈钢，改善了310的耐晶间腐蚀能力，此钢主要用于耐强氧化性酸性环境腐蚀的设备和部件，解决了焊后耐蚀性劣化问题［1］。
310S是奥氏体耐高温不起皮的热强钢，常用于制作炉门、加热炉辊筒、锅炉热分解管道、蒸汽过热器、热交接器、退火箱等［2］。
耐热钢作为航空航天、化工工业中的重要材料，广泛用于高温环境中，因此研究和发展具有抗高温氧化性能的材料对于我国的航空、化工及国防事业具有深远意义［3］。
1.1 试样制备试验样品选取奥氏体耐热不锈钢310S，其化学成分如表1。
经真空炉冶炼的铸锭，再热轧成10 mm厚的钢板，线切割成30 mm×30 mm的方形试样2块平行试样，以1#和2#区分，试样的六个表面经过180#砂纸水磨，粗糙度满足0.63～1.25 μm要求，然后用水和酒精清洗，最后用吹风机吹干备用。
1.2 氧化实验用游标卡尺测量试样尺寸，计算试样总的表面积;将清洗吹干后的试样进行干燥、用电子天平进行称重，精确到小数点后四位。
310s钢板理算系数
310s钢板理算系数摘要：一、310s 钢板的简介1.310s 钢板的定义2.310s 钢板的特点二、310s 钢板的理算系数1.理算系数的定义2.310s 钢板的理算系数计算方法3.310s 钢板理算系数的影响因素三、310s 钢板理算系数在实际应用中的意义1.在工程设计中的应用2.在材料采购和成本控制中的应用四、总结1.310s 钢板理算系数的重要性2.提高310s 钢板理算系数准确性的方法正文：一、310s 钢板的简介310s 钢板是一种耐热不锈钢，具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和高温强度。
广泛应用于化工、石油、化肥、电力等领域。
二、310s 钢板的理算系数1.理算系数的定义理算系数是指钢材在受力状态下，应力与应变之间的比例关系。
它用于描述材料的弹性特性，是材料力学性能的重要参数。
2.310s 钢板的理算系数计算方法310s 钢板的理算系数通常采用拉伸试验和硬度试验进行测定。
根据试验数据，可以计算出弹性模量、剪切模量、泊松比等弹性参数，从而得出理算系数。
3.310s 钢板理算系数的影响因素310s 钢板的理算系数受材料成分、热处理工艺、生产过程等因素的影响。
合理的生产工艺和严格的质量控制可以提高310s 钢板的理算系数。
三、310s 钢板理算系数在实际应用中的意义1.在工程设计中的应用310s 钢板的理算系数对于工程设计具有重要意义。
通过了解310s 钢板的理算系数，可以更好地分析和预测材料在受力条件下的变形、应力分布和疲劳性能，从而优化工程设计。
2.在材料采购和成本控制中的应用310s 钢板的理算系数对于材料采购和成本控制也有重要作用。
准确的理算系数可以帮助企业选择性价比高的材料，降低成本，提高经济效益。
四、总结310s 钢板理算系数对于材料性能的评估和工程设计具有重要意义。
310S不锈钢板介绍
310S又称0Cr25Ni20不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2化学成份:C :≤0.08，Si :≤1.00，Mn :≤2.00，P :≤0.035，S :≤0.030，Ni :≤19.00-22.00，Cr :≤24.00-26.00310S不锈钢板力学性能硬度(HB) :≤187抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520屈服强度(σs)(Mpa) :≥205伸长率(δ)% :≥40面积缩减(ψ)% :≥50310S是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
1.推荐热处理制度：1030摄氏度-1180摄氏度，急冷；2.力学性能包括（1.）抗拉强度：不小于520；（2.）规定非比例延伸强度：不小于205；（3.）断后伸长率：不小于35；产品材质：1：200系列（铬-镍-锰奥氏体不锈钢）主要有：201、2022：300系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有：301、302、303、303CU、304、304L、304F、304H、310、310S、314、314L、316、316L/321不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm不锈钢板厚度：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm也可根据客户要求订做各种规格尺寸的不锈钢板，交货及时!。
310不锈钢
奥氏体不锈钢310 / 310S是一种工业耐热合金，具有高达2000oF的出色抗氧化性。
SS 310S是SS 310的低碳等级，对脆性和敏化性的敏感性较低。
在-450oF的极低温度下具有中等强度和硬度。
磁导率小。
SS 310 / 310S型构造用于需要高温耐腐蚀性的应用。
高度抗硫化，并适度防止渗碳。
当最高温度较低时，适用于基于氧化，氮化和热循环的应用。
它提供了比普通耐蚀合金更好的耐蚀性，但其耐腐蚀功能并不比Inconel UNS N06600和Incoloy UNS N08800更好。
它不适合在腐蚀性水溶液中使用。
310型铬和硅元素的数量巨大，使其在几种现场条件下都具有很高的耐高温腐蚀能力。
310 / 310S级不锈钢可以通过传统焊接技术进行焊接。
工业术语： UNS S31000 / UNS S31008，W。
Nr。
1.4845，SS 310、310钢，AISI 310310不锈钢规格：A358，ASTM A403，ASTM A409，ASTM A473，ASTM A479，ASTM A580，ASTM A632，DIN 1.4841，QQ S763，QQ S766，UNS S31000310不锈钢的应用炉膛零件，例如管道和排气管，，辐射管，马弗炉，re，退火屏蔽层，石油和天然气工业，组件，例如换热器，吊架，蒸汽锅炉，煤气化炉内部零件，食品加工，低温结构，煤燃烧器，矿物/矿石加工，，热处理系统，例如燃烧器格栅，门和退火箱。
SS 310 / 310S制造业通过遵循标准的工业技术，可以轻松制造310 / 310S钢。
它比碳钢更硬，工作硬化更快。
产生的表格。
310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术
Ｆ。
２．３ 焊 接熔 池及 背面 的保 护 有 效 的背 面 气 体 保 护 是保 证 焊 接质 量 的前
提 ，保护 气体 的纯 度应 满足 工艺 要求 ，应 采 取有 效 的背面 保护 工装 ，丌始 焊接 时要 对焊缝 背 面的 氧 含 量进 行 检 测 ， 满足 Ｔ 艺 要求 后 才 能 开始 焊 接 。 ２．４ 定位 焊 缝
定位 焊缝 焊接 时 ，如果 长度过 短 ，焊 接 未建 立起 平衡 过程 即结束 ，焊 缝 冷却会 很快 ，可 能导 致裂 纹缺 陷 ，因此 ，如采用 定位 焊 ，对 定位焊 缝 的最 短长 度应 进行 规定 ，且应 采用 较大热 输入 规 范参 数 。如果 出现 裂纹缺 陷，应该 在 正式焊接 前 把 定位焊 缝 的缺 陷全部 清理 干净 。 ２．５ 焊 接过 程材料 的保 护
直没 有大规 模应用 。直到 ２Ｏ世纪 ８０年代 ，随着 裂 纹 、液化 裂纹和脆 性裂纹 。结晶裂纹 常 出现在
冶金技 术的进 步和新 材料 关键技术 的突破 ，材料 焊 缝 中 ，尤 其 容 易发生 在 焊缝 收尾 部分 和 弧坑
的焊接 性得 到 了改善 ，才使得 这种钢材 大规模 应 处 ，后两种裂 纹主 要 出现在 热影 响区 （ＨＡＺ）的
序 号 试 样编 号
ｌ
０ｌ
表 １ ５＝１４ｍｍ ３１ＯＳ钢板化学成分复验数据
分 析 结 果 （％）
Ｃ
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｐ
Ｓ
０．０５２
Ｏ．５ｌ
１．Ｏ３
０．０２６
０．００３
Ｃｒ ２４．７７
Ｎｊ １９．Ｏ６
从检 测 中心 对材 料成 分 的复验 数 据来 看 ，本批 次材 料化 学成 分符 合标准 ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７不锈 钢和 耐热钢 牌 号及化 学成 分 的规 定 。 ２ 材 料 的 焊 接 技 术 Ｈ
310S耐热不锈钢TIC焊接接头组织与力学性能研究
摘 要： 采 用 钨 极 氩 弧 焊焊 接方 法 ， 以不 同 的焊 接 工 艺方 案 对 ３ １ ０ Ｓ奥 氏体 耐 热 不锈 钢进 行 焊 接 试 验 ． 焊接试验完成 以
后 观 察 焊 缝 成 形 的 外 观 质量 ， 采 用 金 相 显微 镜 对 焊 接 接 头 进 行 显 微 组 织 观 察 分 析 ， 并进行力学性能测试． 结果表明 ： 在 焊 接 电流 Ｉ ＝ １ ４ ０Ａ、 焊接速度 Ｖ ＝ ０ ． ３ ２ ｍ ／ ｍｉ ｎ的焊 接 工 艺 方 案 下 ， 焊缝外观质量优 良， 焊 接 接 头 的 组 织 和 性 能 是 最 优 的． 在该 焊接工艺方案下 ， 焊缝 区的晶粒组织 细小均匀 ， 拉 伸 试 验 的 断 裂 位 置 在 母 材 区域 ， 并 且 焊 接 接 头 的 抗 拉 强 度 为
其 在高 温 下 长 时 间工 作 的一 系列 脆 化 等 问题 ¨ １ ．
奥 氏体 耐 热 不锈 钢 的金 相组 织 一 般 是单 一 的 奥 氏体 组 织 ， 比较 容 易 获 得 连 续 完 整 的焊 接 接 头 ． 但 如 果
焊 接工 艺 设 计 不合 理 ， 焊 接 接 头容 易 出现 热裂 纹 、 铬 的碳 化 物 析 出 、 接 头 脆 化 等许 多 问题 ， 使 焊接 接 头 使 用
文章编号
１ ０ ０ ４ — ６ ４ １ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ０ ． ０ ４
３ １ ０ Ｓ耐 热 不锈 钢 Ｔ Ｉ Ｃ 焊 接接 头 组 织 与 力 学 性 能研 究
涂耀耀 ， 孙有平 ， 白兆 军 ， 韩 俊
（ 广西科技大学 机械工程学院 ， 广西 柳州 ５ ４ ５ ０ ０ ６ ）
温组织［ ． Ｃ ｒ ｅ ｑ ： Ｃ ｒ ％＋ １ ． ３ ７ Ｍｏ ％＋ １ ． ５ Ｓ ｉ ％＋ ２ Ｎ ｂ ％＋ ３ Ｔ ｉ ％
耐热钢-310S(2520)不锈钢知识
310S又叫2520中国标准(GB)：0Cr25Ni20
美国标准（ASTM）:310S，欧盟标准（BS EN）:1.4845
特性：适于制作各种炉用构件、最高温度1300℃，连续使用温度1150℃。
31 0S是美国对不锈钢的一种标法，在国内的标号是（2520）0Cr25Ni20，是一种奥氏体不锈钢，310S中的S是指该不锈钢的特殊用途。
0Cr25Ni20（310 S）特性--高温耐氧化性,高温强度。
用途--排气管Bellows,微波炉Heater,Tu be,高温炉胆,火化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件。
310S：25Cr-20Ni系的高合金不锈钢,高温耐氧化性能优良,适合1000℃以下耐热部件。
特性及实用用途：
化学成分：（单位：wt％）
机械特性：
物理性能：
力学性能:
硬度(HB) :≤187
抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520
屈服强度(σs)(Mpa) :≥205
伸长率(δ)% :≥40
面积缩减(ψ)% :≥50
热处理
熔点：1400~14500C；
固溶处理：1030~11800C。
310s在800℃时发生形变的原因
文章标题：探寻310s在800℃时发生形变的原因在工程和材料科学领域，310s不锈钢是一种重要的高温合金材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性能。
然而，当310s不锈钢在高温下（例如800℃）受热时，会出现形变现象，这给工程应用和材料设计带来了一定的挑战。
那么，310s在800℃时发生形变的原因是什么呢？本文将深入探索这一问题，从微观结构和热力学角度进行全面评估，并就此撰写一篇有价值的文章。
1. 310s的基本性能介绍310s不锈钢是一种奥氏体不锈钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性能。
其主要化学成分包括铬（Cr）、镍（Ni）和铬镍合金元素，具有较高的耐热温度和抗氧化能力，常用于高温环境下的热交换器、炉具等工业领域。
2. 310s在800℃时的微观结构变化当310s不锈钢在800℃的高温下受热时，其微观结构会发生变化。
在常温下，310s的组织结构呈现出致密的面心立方（FCC）晶体结构，具有良好的强度和韧性。
然而，当温度升至800℃时，晶粒内部的原子开始发生扩散运动，晶格常数发生变化，导致晶体结构松弛和晶粒长大，从而导致材料发生形变。
3. 热力学背景下的形变原因分析从热力学角度来看，310s在800℃时发生形变的原因主要有两个方面：- 部分晶体相变：在高温下，310s不锈钢中的部分晶体可能发生相变，由奥氏体晶体转变为马氏体或其他相，从而导致材料形变。
- 晶粒长大和略微的蠕变：高温下，晶粒内部的原子扩散速度增加，晶粒长大，材料出现微观屈服和蠕变，从而引起宏观的形变现象。
4. 对310s在800℃时形变的控制措施针对310s在800℃时发生形变的原因，可以采取以下控制措施：- 优化晶体结构设计，减少晶格常数的变化，降低相变可能性；- 控制材料的扩散行为，减少晶粒的长大速率，并合理设计材料的抗蠕变性能。
5. 个人观点和理解从对310s在800℃时发生形变的原因进行深入分析后，我认为在材料设计和工程应用中，应充分考虑高温下材料的微观结构和热力学特性，从根本上解决材料在高温环境下可能出现的形变问题。
310S铸造工艺作业指导书
310S铸造工艺作业指导书1. 简介310S是一种高合金耐热不锈钢，常用于高温环境下的耐腐蚀和耐氧化工作。
本文档将提供一份310S铸造工艺的作业指导，以确保工作的准确性和安全性。
2. 准备工作- 所需材料：310S不锈钢原料- 所需设备：铸造炉、铸型工具、铸造模具、冷却系统等- 温度控制设备：保持炉温和浇注温度稳定的热处理设备3. 铸造过程3.1 铸型准备- 根据产品的要求，选择适当的铸型工具和模具。
- 清洁和润滑铸型工具和模具，以确保顺利的铸型流程。
3.2 材料准备- 将310S不锈钢原料切割成适当大小的块状，以便于铸造时的加热和熔化。
- 清洁原料，去除表面杂质和氧化物。
3.3 熔炼和浇注- 将准备好的原料放入铸造炉中，根据炉子的特性和要求设置适当的温度和时间。
- 熔炼过程中，要定期检查原料的状态和温度，确保不出现过热或过冷的情况。
- 当原料完全熔化并达到合适的浇注温度后，开始铸造。
3.4 冷却和固化- 在铸造完成后，将浇注的熔化金属进行冷却处理，以固化成型。
- 使用冷却系统控制冷却速度，避免内部应力和缺陷的产生。
4. 质量控制- 检查铸件表面的质量和完整性，确保没有裂纹、夹杂物和其他缺陷。
- 进行金相显微镜分析，检测晶粒细度和相变情况，以评估铸造工艺的效果。
5. 安全事项- 在熔炼和浇注过程中，必须戴防护眼镜、手套和其他个人防护装备，以防止火花和热炉对人体造成伤害。
- 注意铸炉和冷却系统的温度，防止烫伤和烧伤事故的发生。
以上是310S铸造工艺作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
如果有任何疑问，请随时与我们联系。
希望以上310S铸造工艺作业指导书的内容能对您的工作有所帮助。
请随时与我们联系，如果有任何疑问。
310S材料性能介绍
310S不锈钢
310S不锈钢是一种耐热奥氏体合金，在2000°F的微循环条件下具有出色的抗氧化性。
与常见的奥氏体合金相比，其高铬和镍含量提供了耐腐蚀性，优异的抗氧化性和在室温下保留更高比例的电阻，与304型相当.310S不锈钢通常用于低温，在-450°F时具有优异的硬度，并具有低磁导率
310S不锈钢化学成分【上海奔来金属材料有限公司】
310S不锈钢力学性能
310S不锈钢有什么特点？
①.抗氧化性能高达2000°F
②.在高温下适度的力
③.耐热腐蚀
④.低温下的强度和硬度
310S不锈钢应用
①.电子化工②.换热器③.辐射管④.热处理：覆盖和退火箱，燃烧器炉排，门，蒸馏器等⑥.用于炼油和蒸汽锅炉的管道吊架⑦.煤气化炉的内部组件⑧.烤箱零件，传送带，滚筒，烤箱衬里，风扇⑨.食品加工设备⑩.低温结构
310S不锈钢焊接
310S不锈钢型易于通过标准商业程序制造。
与碳钢相比，不锈钢更耐用并且易于快速硬化。
310S不锈钢型可以使用所有常见的焊接工艺进行焊接。
310S耐热不锈钢母材高温临氢碳化氢脆断裂后堆焊修复
310S耐热不锈钢母材高温临氢碳化氢脆断裂后堆焊修复项目一、项目简介山东乾元不锈钢公司光亮退火炉内不锈钢上下箱体主焊缝开裂，局部母材碳化，在高温作用下焊缝部位及局部母材发生氢氮碳化，母材成分发生变化，经过拟经过反复论证实验得出了适宜的返修工艺，使维修后设备达到设计及使用要求。
二、工艺介绍首先对不锈钢上下箱体主焊缝做PT检测寻找焊缝缺陷，在裂纹两端钻止裂孔，然后使用角磨机将渗碳区域的焊缝及母材10mm范围内完全清除，并将焊缝两侧60mm范围修磨露出金属光泽（约每侧去除3≈5mm），使用丙酮去除焊接区与有害杂质，待丙酮全部全部挥发后，使用ER310S氩弧焊丝进行堆焊修复，使用小电流，作直线运条焊接，期间要控制好层间温度，层间温度控制在60℃以下，每焊一层都要做PT检测，合格后焊接下一层，焊接方式及各类参数与第一层相同，带全部缺陷返修完成后，做PT检测检查表面无裂纹，气孔.等缺陷为合格。
三、新颖性该工艺是针对310S耐热不锈钢母材高温临氢碳化氢脆断裂后堆焊修复的新工艺，该工艺焊接工艺复杂，焊接难度大，对焊接技能有很高的要求，使用ER310S氩弧焊丝进行堆焊修复，使用小电流，作直线运条焊接，期间要控制好层间温度，层间温度控制在60℃以下，每焊一层都要做PT检测，合格后焊接下一层，焊接方式及各类参数与第一层相同，带全部缺陷返修完成后，做PT检测检查表面无裂纹，气孔.等缺陷为合格。
该工艺对压力容器及铸造等相关行业有重大意义。
四、创新性研发了对于承压容器裂缝修复的新工艺，随着工业与科学技术的不断发展，耐高温不锈钢在石油化工等领域的应用越来越广泛，而且常常被应用到高温高压临氢环境中，在高温高压临氢的恶劣环境下，不锈钢母材不可避免的会受到不同程度的损伤，该工艺解决了氢脆蠕变断裂后的母材如何修复的问题，掌握了修复工艺过程中的各类参数，填补了耐热不锈钢母材高温临氢碳化氢脆断裂后修复的空白。
五、实用性、经济效益及社会效益由于该类容器设计要求较高，所以耐热不锈钢母材高温临氢碳化氢脆断裂后一般都只能将设备发回生产厂家或报废处理，这样不仅严重耽误了生产，而且维修时间长、费用高，研发出新的维修焊接工艺后，大大缩短了停工的周期，节约了设备维修费用，大大提高了生产效率，降低了维修费用及制造成本，在设计技术上又上了一个新的台阶，提高了公司的行业竞争能力。
不锈钢310s的焊接方法(3篇)
第1篇一、引言不锈钢310S是一种具有优良耐腐蚀性能的奥氏体不锈钢，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
由于不锈钢310S的化学成分和物理性能的特殊性，其焊接过程需要采用合适的焊接方法，以确保焊接接头的质量和性能。
本文将详细介绍不锈钢310S的焊接方法。
二、不锈钢310S的焊接特点1. 耐腐蚀性能好：不锈钢310S具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
2. 热膨胀系数大：不锈钢310S的热膨胀系数较大，焊接过程中易产生较大的热应力，容易导致焊接变形和裂纹。
3. 热导率低：不锈钢310S的热导率较低，焊接过程中热量不易传导，易导致焊接区域温度过高，影响焊接质量。
4. 焊接性能较差：不锈钢310S的焊接性能较差，易产生焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
三、不锈钢310S的焊接方法1. 焊条电弧焊（1）焊条选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊条，如E310S-G、E310S-GS等。
（2）焊接工艺参数：根据焊接材料和厚度，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接操作：焊接过程中，注意保持电弧稳定，避免过热和氧化。
对于厚板焊接，应采用分段退焊法，以减少热应力和变形。
2. 气体保护焊（1）气体保护焊方法：气体保护焊分为手工气体保护焊（GTAW）和自动气体保护焊（GMAW）。
（2）焊丝选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊丝，如310S、310S-G等。
（3）气体选择：选用纯度高的氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体作为保护气体。
（4）焊接工艺参数：根据焊接材料和厚度，合理选择焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
（5）焊接操作：焊接过程中，注意保持电弧稳定，避免过热和氧化。
对于厚板焊接，应采用分段退焊法，以减少热应力和变形。
3. 等离子弧焊接（1）等离子弧焊接方法：等离子弧焊接分为手工等离子弧焊接和自动等离子弧焊接。
（2）焊丝选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊丝，如310S、310S-G等。
浅谈对301s不锈钢
浅谈对310S不锈钢管道裂纹的焊接修复处理310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于我公司离子膜电解的碱管道。
但是由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。
那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法，根据我们补焊修复经验主要有下面几种，现提供给大家共同交流。
一、对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。
1、首先做好一切焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔，已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。
然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。
坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。
2、采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面，焊接电流为110A。
3、采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。
每间都彻底清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。
焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。
4、补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打压正常后使用。
二、挖补修复（主要用于≥φ89管道裂纹）。
挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。
然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行焊补修复。
1、打磨与组对为避免应力集中，使补焊焊缝圆滑过渡，必须先将所挖洞口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，最后修出V形坡口，并将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。
推荐坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。
奥氏体耐热不锈钢310S动态拉伸变形行为研究
摘要 ：采 用扫描 电子 显微 镜 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｓ Ｅ Ｍ） 静 载 动 态拉 伸原 位 观 察 方法研 究 了 ３ １ ０ Ｓ奥 氏体 耐 热
第２ ６卷第 １ 期
２ ０ １ ３ 年 １月
烟 台大学 学报 （ 自然 科学 与工程 版 ）
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｙ ａ ｎ ｔ ａ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
形成 主裂 纹． 当主裂 纹扩展 到一 定程度 达到 或超 出临界 裂 纹尺 寸后 ， 试 样 裂纹发 生全 面 失 稳 扩展 而试 样迅 速 断裂．
关键词 ：动 态拉 伸 ； 裂纹 源 ； 夹杂相 ； 应 力集 中
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ １ ３ ２
文 献标 志码 ： Ａ
耐热不锈钢 ３ １ ０ Ｓ （ ０ Ｃ ｒ ２ ５ Ｎ ｉ ２ ０ ） 是高铬镍奥氏体
Ｌ ｅ ｗ ｉ ｓ ｌ ９ 的工作证实 了 盯相 与奥氏体结合力是 很强的， 并在观察 — ｃ ｒ 奥 氏体钢 １ ３ ＂ 相时指出了品 格关系： （ １ １ １ ） ， ／ ／ ／ （ ０ ０ １ ） Ｏ － ， ［ Ｏ １ １ ］ ／ ［ １ ４ ０ ］ 盯 ．
对 结 构 材 料来 说 ， 拉 伸应 力 作用 下 微 裂纹 的形 成及 扩展 对材 料 的静 态力 学性 能有 着非 常重要 的影 响， 很有 必要 进行 了解 和研 究 ¨ …． 对３ １ ０ Ｓ耐热 不 锈 钢 的动态 拉伸 的研 究 国 内还没 有 详 细 的相关 报 道 ． 因此 本文研 究 了 ３ １ ０ Ｓ耐热 不锈 钢 通过 Ｓ Ｅ Ｍ 附带 的
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310/310S耐热不锈钢-耐热不锈钢310/310S耐热不锈钢(UNS S31000/S31008 )奥氏体不锈钢主要用于高温环境。
其较量及镍含量保证了良好的抗腐蚀能力及抗氧化能力。
与奥氏体度要高一点。
坚铸实业可供应棒材，锻件，板材，也可以根据你的需求来订做310/310S 耐热不锈钢(UNS S31000) / (UNS S31008)一般属性应用化学成分物理性能短期机械性能水溶液腐蚀高温抗氧化性其他形式的退化加工特性焊接热处理/退火一般属性309/309S和310/310S耐热钢奥氏体不锈钢经常被应用于高温环境下的作业。
其较高的铬含量和高的铬含304合金相比，它在室温下强镍含量确保了良好的耐腐蚀性和抗氧化性，与奥氏体304合金相比，它在室温下强度要高一点。
应用高合金不锈钢通常表现出良好高温强度，抗蠕变性和抗环境腐蚀性。
因此，它们被广泛应用于热处理行业的熔炉零部件，如：传送带，滚筒，炉头，耐火垫板，吊管架等。
这些等级也应用到化学加工行业，用于承载热浓酸，氨水和二硫化物。
在食物加工行业，这些等级用于与热乙酸和柠檬酸接触。
化学成分除特别说明外，以下的化学成分是根据ASTM A167和ASTM A240标准。
坚铸实业可供应棒材，锻件，板材，也可以根据你的需求来订做物理性能短期机械性能所有的抗拉试验都是根据ASTM E8来完成的。
表中的数据是若干个测试样品（最少2个样品, 最多10个样品）得出来测试结果的平均值。
屈服强度是通过％抵消方法得到的。
塑性延伸通过一个2英寸的样品来测量。
309合金309S合金310合金抗水溶液腐蚀309/309S和310/310S耐热不锈钢主要用于高温环境下，可以有效利用它们的抗氧化性。
但是,这些合金因为含铬量和含镍量高，对水溶液也具有一定的耐腐蚀性。
含镍量高使这些合金对氯化物应力龟裂腐蚀的抵抗力比18-8不锈钢稍好，尽管如此，但是309/309S和310/310S耐热不锈钢奥氏体不锈钢仍然容易受这种腐蚀的影响。
需要提高耐水溶液腐蚀的应用中，往往会用到310/310S耐热不锈钢，女口：浓硝酸溶液中的作业, 这种溶液中可能发生晶界择优腐蚀。
高温抗氧化性在多数情况下，金属合金都会与周围环境发生一定程度的化学反应。
最常见的化学反应就是氧化：金属元素与氧气结合，生成氧化物。
不锈钢通过铬元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在铬元素局部氧化的过程中，可以形成一种非常稳定的氧化物（Cr2O3氧化铬）。
只要金属的铬含量充足，在金属表面即可形成一层连续的氧化铬绿，防止其他氧化物生成，并对金属起到保护作用。
氧化率是由带点粒子的传输来控制的。
当表面的锈皮越厚，氧化率就会大幅度下降,因为带点粒子传输的路径越远。
这个过程叫钝化，也就是钝化膜形成的过程。
奥氏体不锈钢的抗氧化性可以通过铬含量来推算。
耐高温的合金含铬量至少20%（重量百分百）。
用镍成分代替铁成分也通常可以提供合金在高温下的性能。
309/309S，310/310S耐热不锈钢是高合金材料，因此，具有相当好的抗氧化性。
已氧化的金属样品，其重量会有所增加，因为一定量的氧气组合到产品的氧化膜。
测量金属抗氧化性的其中一种方法是：让金属在特定时间内暴露在高温环境下，然后测量其重量的变化。
重量增加越多，表面氧化越严重。
氧化过程比简单的锈皮增厚要复杂得多。
散裂，或者说表面皮分离，是不锈钢氧化过程中最常见的问题。
散裂通常表现为急速的重量损失。
其他一些因素也会引起散裂，其中主要包括热循环，机械损伤和氧化物过厚。
在氧化过程中，铬以氧化铬的形式存在于锈皮中。
当氧化皮剥落时，未氧化的金属暴露出来,因为新的氧化铬的形成，材料的氧化率暂时升高。
锈皮散裂到达一定程度，铬含量的损失可能引起金属的耐热性降低，从而导致铁氧化物和镍氧化物快速增加，这种情况称为破裂氧化。
高温氧化可能导致锈皮挥发。
在耐热不锈钢表面形成的氧化铬，最开始是Cr2O3，当温度进一步升高时，会进一步氧化成具有高蒸汽压力的CrO3。
氧化物此时分成两部分：通过形成Cr2O3 使锈皮增厚，通过CrO3的蒸发使锈皮变薄。
最终的趋势是在增厚和变薄之间达到最终的平衡,从而使锈皮处于恒定的厚度。
锈皮挥发在温度达到2000° F （1093 °以上时，成为一个突出问题,在流动气体的作用下，会进一步恶化。
其他形式的退化除了氧气以外，粒子在高温环境下也可以引起不锈钢的加速退化。
不锈钢的硫化腐蚀是一个复杂的过程，而且很大程度上受硫和氧气含量以及硫的存在形式影响（比如：气态，氧化硫，氢化硫）。
铬可以形成稳定的氧化物和硫化物。
在氧气和含硫化合物 共同存在的情况下，通常在外部形成氧化铬层作为一个保护层阻止硫进入。
然而，硫化腐蚀仍 然可以在锈皮损坏和分离的地方发生，在某些特定情况下，硫可以穿过氧化铬，在金属内部形 成硫化铬。
在含镍量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增强。
镍和硫化镍形成低熔点的共 晶相，在高温条件下，可能对材料造成严重的损坏。
环境中如果存在含碳量高的粒子，会导致碳元素进入金属，随后形成内部碳化物。
渗碳作用一般在温度1470° （800 C ）以上发生。
内部渗碳金属会引起机械性能和物理性能的改变。
通常来说, 氧气可以通过在金属表面形成保护膜来阻止碳进入。
较高的镍含量和硅含量都可以一定程度上 减少渗碳作用。
金属粉尘是渗碳作用的一种特殊形式，通常在较低温度范围发生350-900 C ）。
金属粉尘可以通过一个复杂的机构把固体金属转换成石墨和金属微粒的混合物,而形成较深的小坑，最终导致局部腐蚀。
在氮气存在的情况下，可能发生渗氮作用。
氧化物通常比氮化物稳定，因此在含氧的大气环境 中，通常形成氧化皮。
这层保护膜可以很好地阻挡氮进入，因此在大气环境和气态的燃烧产物 环境下，几乎不用考虑渗氮作用的影响。
在纯氮环境下，尤其是在干燥，裂化氨气环境下，氧 含量非常低，就可能发生渗氮作用。
在相对低温的情况下，在金属表面可以形成氮化膜。
在1832° F或1000° C ）以上高温情况下，氮的扩散性可以迅速渗透金属，在晶界生成内部氮化物，影响金属的机械性能。
金相的不稳定性，高温暴露时形成新的金相，都可以反过来影响机械性能和降低耐腐蚀性。
当奥氏体不锈钢在温度范围 800-1650 °F （427-899 C ）缓慢冷却时，碳化物粒子常常在晶界沉淀（敏 化作用）。
铬和镍的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是说更容易受敏化作用影响。
在这个 温度范围，推荐用强制淬火冷却，尤其是对于较厚的材料。
随着碳含量的降低，形成碳化铬的 时间和温度就增加。
因此，这些合金的低碳等级对敏化具有较好的抵抗力，但是并不是可以完全避免敏化作用的影响。
当加热温度长期达到 1200-1850° （649-1010 C ）, 309/309S, 310/310S 耐热不锈钢在室温下的延展性会降低，这是因为西格玛相和碳化物的影响。
西格玛相通常在晶 界形成并影响金属的延展性。
这种副作用可以通过在指定温度重退火来消除。
高温退化很多程度受大气和其他作业环境影响。
一般的氧化数据通常只能用于对不同合金相对 抗氧化性的估计。
如果有需要，森迈尔钢铁公司，可以为您提供具体应用的抗氧化性数据和经 验。
硫的存在可以引起硫化腐蚀。
(660-1650 ° or309/309S，310/310S耐热不锈钢不锈钢因其耐高温和抗氧化性能，被广泛应用于热处理/加工行业。
也因为这样，这些合金常被加工成复杂结构。
碳钢的加工性通常被认为是金属成型操作中的标准。
奥氏体不锈钢表现出来的性能和碳钢大不相同：奥氏体不锈钢更难加工，变硬的速度非常快。
尽管这并不会改变我们一般用的加工方法，如：切割，机械加工，成型等，但是这些特性却影响这些加工方法的具体细节。
切割和机械加工普通软钢的标准技术，稍作调整后也可用于加工奥氏体不锈钢。
但是奥氏体不锈钢更难加工，变硬的速度非常快。
加工过程中产生的碎片细且硬，并保留着相当好的延展性。
加工用的道具应保持锋利和坚硬。
对于硬化区域，一般采用深度和慢速切割。
由于奥氏体不锈钢的导热性低和热膨胀系数高，在切割和机械加工的过程中，必须考虑排热和尺寸公差。
奥氏体不锈钢可通过弯曲，拉伸成形，滚扎成形，锤打成形，扩口加工液压成形/凸缘加工，旋转，精抽, 等方法达到冷作成形。
在加工过程中，奥氏体不锈钢容易硬化，表现为加工过程中要不断增大加工的力量。
这就意味着需要用更强大的成形设备并且最终限制了成型度。
因为各种环境和金相的因数，用于309和310热作的温度范围相对较窄。
锻造的初始温度范围是1800-2145° (980-1120 C)，结束温度不能低于1800° F (980C)。
在过高的温度下加工，因为环境和金相的因素，尤其是铁素体的生成，会导致合金的热塑性下降。
在过低的温度下加工，形成脆片第二相，如：西格玛相。
锻造后，锻件需迅速冷却到暗热。
焊接奥氏体等级被认为是不锈钢中最容易焊接的等级。
它们可以通过所有常见的方法进行焊接。
309/309S, 310/310S耐热不锈钢也是如此。
如果需要填充焊料，一般要选成分匹配的。
因为这个等级的合金含量提高，可以降低熔池的流动性。
如果熔池的流动性仍然需要降低，可以采用含硅的焊料（如ER309Si, ER309LSj）309/309S，310/310S耐热不锈钢的热膨胀系数较高，导热性较低，在固化的焊接金属中会形成少量的铁素体，可能导致热裂纹。
这个问题在防脱焊口，宽焊口可能更严重。
低合金含量的焊料（如ER308）可以增加堆焊中的铁素体从而降低热裂纹的趋势。
基焊金属的成分被稀释后，可能降低该金属焊口处的耐腐蚀性和耐热性。
S等级的含碳量相对较低。
焊接得当的话，不太可能发生热影响区的粒间腐蚀。
去除回火色和锈皮可恢复焊口附近的耐腐蚀性。
采用不锈钢刷研磨和刷洗，可以去除回火色和锈皮。
酸洗也可去除锈皮。
小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氢酸，盐酸的混合物来局部清洗。
酸洗以后，要用清水彻底洗掉酸洗的残留物。
对这些合金进行退火的主要原因是产生一个再结晶的微细结构，达到均匀晶粒度，分解有害的碳化铬沉淀物。
要确保完全退火，必须把材料置于2050-2150° （1120-1175 C）温度范围内每英寸厚度所需时间约30分钟。
这仅仅是一般的做法。
特殊的情况可能需要特殊的处理方法。
适当退火后，这些等级在室温下主要是奥氏体，少量的铁素体也可能存在。
309/309S，310/310S耐热不锈钢在空气退火过程中产生氧化皮是不可避免的。
锈皮中含有丰富的铬并且具有一定的附着性。
通常来说，在进一步加工之前都要把退火锈皮去除。