橡胶机械复习内容

第一章前言1. 掌握典型橡胶（轮胎）制品生产过程，指出其工艺名称及所用到的橡胶机械的名称以及各种机械在每种工艺的主要作用。

炼胶：开炼机，密炼机，挤出机半成品：压延机，挤出机，裁断机，钢丝圈缠绕机成型：轮胎成型机械，其他成型机硫化：轮胎硫化机，硫化罐，制品平板硫化机，胶带平板硫化机，注射机，其他平板硫化机 2. 了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。

以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机器和设备，统称为橡胶机械。

3. 了解橡胶机械的特点。

1．品种繁多，规格多样。

2．机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。

3．机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。

4．机台动力形式、操作介质多样化，如：能源：电能、热能、液压能、过热水动力能：空气、水、蒸汽、油、水5．机台的机械化、自动化水平仍需进一步提高。

仍存在部分手工操作，如：斜交轮胎成型第二章开炼机1. 了解当代炼胶车间的特点。

中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。

1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3.混炼胶的热炼、供胶；4.再生胶的粉碎、混炼、压片。

此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。

塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程4. 了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。

辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成5. 掌握开炼机的工作原理。

高弹变可塑：用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行混炼：开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的6. 掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。

1、使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距；2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。

7. 了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。

XK－400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒直径； SK－400：S表示塑料，K表示开炼机，400表示辊筒直径；X（S）K－400：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，400表示辊筒直径。

对于一些特殊用途的专用开炼机，还要增加一个符号，如XKP－400：其中P表示破胶机； XKA －400：其中A表示热炼机。

8. 掌握横压力的概念及其影响因素。

胶料对辊筒产生径向作用力（合力）——即横向压力（1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。

（2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。

（3）横压力P与炼胶时间t的关系, t 越长，P越小。

（4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小（5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。

（6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大（7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。

（8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂10. 掌握开炼机功率消耗的特点。

1、在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。

2、消耗的功率大。

13. 掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法作用：辊筒是开炼机的主要零部件。

在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用要求：1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；5. 制造工艺简单、造价低； 6直径误差为1～，表面粗糙度为～，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。

材料：一般选用冷硬铸铁，表面层的组织硬、耐磨损、白口层的硬度不低于肖氏65°结构：辊筒主要由直径为D的工作部分（称为辊筒体）；直径为d1的支撑部分，称为辊径和直径为d3的传动部分组成。

分类：①其分类方法主要根据辊筒的表面形状。

一般分为：a. 光滑圆柱辊筒（圆柱面）b. 腰鼓辊筒用于再生胶精炼，c. 带沟纹的辊筒破胶、洗胶②按加热冷却形式来分：中空式、钻孔式③按加热介质来分：电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水④按前后辊筒直径是否相同来分：同径、异径14. 掌握开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。

作用：用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。

减少摩擦损失，提高传动效率位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的推动下，可在机架上作水平的前后移动。

类型：1滚动轴承（大型炼胶机）2滑动轴承15. 掌握开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类及其具体结构。

各种规格的开炼机调距范围一般在～15mm之间手动式、电动式、手－电动式、液压式15.16. 了解开炼机的传动型式以及电机选择要求。

1、按一台电动机驱动开炼机的台数可分为：单台传动——系一台电动机驱动一台开炼机，16.成组传动——系一台电动机驱动2～4台开炼机近年来，成组技术已很少采用，国内外生产的开炼机多为单台传动。

17.2、按电动机与开炼机的相对位置可分为：左传动——电动机在操作人员左侧；18.右传动——电动机在操作人员的右侧。

左、右传动开炼机性能不变第三章密炼机19.1.掌握密炼机的用途和分类。

20.主要用于橡胶的塑炼(milling)和混炼(mixing)，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合21.2.了解国内外著名生产密炼机厂家生产密炼机的型号及其特色。

3.了解国内外密炼机规格表示方法及主要技术特征。

22.XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶， S表示塑料， M表示密炼机， 75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分23.2）电机功率。

随转子转速不同而异，转速提高一倍电机功率增加1~4倍；24.3）转速。

小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力。

4）冷却消耗量很大。

4.掌握密炼机整体结构组成及每一部分的作用。

1）混炼部分混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成对胶料进行混合，剪切，捏炼2）加料部分右加料室和斗形的加料口以及翻板门组成。

用于加料和瞬间存料3）压料部分由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成加速炼胶，提高胶料质量4）卸料装置部分下顶栓和下顶栓锁紧机构所组成卸料5）传动装置部分电机，弹性联轴节，减速机和齿形联轴节等组成传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业6）底座供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件加热冷却系统：控制炼胶过程中胶料的温度液压系统：用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

气压系统：用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭电控系统：它是整个机台的操作中心润滑系统：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命25.26.27.28.29.1、是上辅机系统的核心30.2、采用ＰＬＣ控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性 3、PLC软件协调执行各元器件的动作4、上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能可实现远程控制8、由于从密炼机密炼室卸出的胶料是不规则的团状，通常采用什么设备将其制成片状 1、开炼机压片 2、双螺杆挤出压片9、经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是什么31.冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫10、炭黑除尘器的作用有哪些技术参数是将炭黑和粉尘分离，粉尘留在储料仓中，炭黑经除尘净化后排出。

（1）过滤风速（2）过滤面积（3）清灰周期，清灰时间、清灰间隔根据需过滤的气体流体量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积11、胶片冷却装置有哪两种形式各自的特点落地式或架空式架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行轮胎成型机思考题1、轮胎成型机的分类。

斜交轮胎成型机的成型鼓分那几种类型按轮胎的帘线排列形式分：斜交轮胎成型机和子午线轮胎成型机鼓式、半鼓式、芯轮式及半芯轮式；2、斜交轮胎成型机外型设计的主要依据是什么机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的中心距、边缘距离、主轴与地面的中心高，为成型机外形设计的主要依据3、影响贴合粘着程度的因素如何提高（一）被贴合面的状态（二）贴合时的压合力（三）贴合压力的作用时间欲提高部件之间的粘着强度，就必需：缩短部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜；增加贴合时的单位压力；增加在贴合时压力的作用时间；提高被贴合面的温度。

4、斜交轮胎成型鼓多作成可折叠式，分动态折叠和静态折叠，各有何特点动态折叠;由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击力大，成型鼓的铰接轴销以及连杆极易损伤；静态折叠；是利用动力折鼓，需单独装有折鼓电机，鼓的折拢及张开较平稳、零件不易损坏。

5、旋转折叠鼓的结构设计的前提及原则是什么旋转折叠鼓的设计，可归结为采用平面连杆机构，使组成折叠鼓的各个鼓瓦，在展开和叠拢两种状态中，都能满足轮胎成型工艺对鼓的要求。

即当其展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为零。

而当其叠拢时，由外瓦所组成的叠合轮廓，必须能从胎胚圈口所形成的有限空间内较自由的通过，才能将成型好的胎胚从折叠后的鼓上顺利卸出。

并且，为了防止各折叠构件的运动发生相互干扰，使运动轨迹具有确定性，鼓折叠时原动件为主连杆，其数为一，故必须是当时机构的自由度亦为一6、成型鼓设计时应先知道哪些条件（1）成型鼓外直径、鼓肩内直径、胎胚胎圈部位内直径；（2）成型机主轴直径、主轴轴套外直径及与鼓相连的构造；（3）成型鼓要求的最大宽度及最小宽度7、对斜交轮胎成型机的主轴进行受力分析8、成型棒的作用及特点把帘布筒导入成型鼓上优点：操作简单、辅助设备少、适应性好缺点：在导入帘布筒过程中，由于成型棒与帘布筒内表面的摩擦，导致帘线排列角度变化；帘布筒的导入不易定位；在抽棒时帘布筒要起拱。