高炉炼铁设备教学大纲
《高炉炼铁生产》课程单元教学设计
2.培养学生自主学习能力；
3.培养学生良好的团队协作精神
教学
重点
开（停）炉操作知识
教学难点
开（停）炉操作制度的制定
能力训练任务及案例
任务1.制定出高炉开炉操作方案。
任务2.制定出高炉停炉操作方案
教具
模型、实物、电脑、投影仪
教学
材料
教材：《炼铁原理与工艺》，王明海，冶金工业出版社
3.掌握开炉停炉的注意事项
讲授设问
多媒体课件
听讲、讨论
5分钟
引入
(任务项目)
任务导入：提出问题：
1.如何制定开炉设备验收与试运转方案
2.如何制定开炉烘炉方案
3.如何制定开炉装料方案
4.如何制定开炉送风方案
5.如何制定开炉炉前操作方案
6.高炉停炉需要做哪些工作？
图片展示
指导
分析任务
看图
小组讨论
熟悉任务
《炼铁技术》，卢宇飞，冶金工业出版社
参考书：《钢铁冶金学(炼铁部分)》，王筱留，冶金工业出版社
教学
总结
充分调动学生小组内学习讨论、交流，增强学习效率。
二、教案格式
步骤
教学内容
教学方法
和手段
学生活动
时间分配
告知
（内容、目的)
教学内容：操作制度的制定
教学目标：
1.熟悉对开（停）炉的要求
2.了解高炉开（停）炉的方案的主要内容
5分钟
操练
（掌握初步或基本能力）
1．布置任务，明确信息
2．知识准备
（1）高炉开炉操作方案的内容
（2）高炉停炉方案的主要内容
讲授讨论
多媒体课件
初中化学高炉炼铁教案
初中化学高炉炼铁教案
一、教学目标:
1. 了解高炉炼铁的基本原理和过程。
2. 熟悉高炉炼铁中的化学反应。
3. 掌握高炉炼铁的操作流程和关键环节。
4. 知道高炉炼铁对环境和资源的影响。
二、教学重点:
1. 高炉炼铁的原理和过程。
2. 高炉炼铁中的化学反应。
3. 高炉炼铁的操作流程和关键环节。
三、教学难点:
1. 理解高炉炼铁中复杂的化学反应。
2. 熟悉高炉炼铁的操作流程和关键环节。
四、教学准备:
1. 讲义、课件及其他教学资料。
2. 实验装置和材料。
3. 电脑、投影仪等教学设备。
五、教学过程:
1. 导入新课: 通过实例引入，介绍高炉炼铁的背景和意义。
2. 讲解高炉炼铁的原理和过程，重点讲解高炉内的化学反应。
3. 分析高炉炼铁的操作流程和关键环节，重点讲解原料的配料和炉内燃烧过程。
4. 展示实验，让学生亲自操作高炉炼铁装置，感受炼铁的实际过程。
5. 进行讨论和解答，巩固学生的理解，引导学生自主学习。
6. 总结本课内容，展示高炉炼铁的影响和未来发展。
六、课堂作业:
1. 思考高炉炼铁对环境和资源的影响。
2. 研究高炉炼铁在工业生产中的应用及现状。
3. 总结高炉炼铁的优缺点和未来发展方向。
七、教学反思:
通过本课教学，学生能够了解高炉炼铁的基本原理和过程，熟悉高炉炼铁的化学反应，掌握高炉炼铁的操作流程和关键环节，知道高炉炼铁对环境和资源的影响。
学生的学习兴趣和能力得到提高，课堂效果良好。
高炉炼铁课程设计
高炉炼铁课程设计一、教学目标本节课的学习目标主要包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握高炉炼铁的基本原理、工艺流程和设备。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对高炉炼铁过程进行分析和评价。
3.情感态度价值观目标：培养学生对我国钢铁产业的自豪感，增强环保意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.高炉炼铁的基本原理：主要包括炉内反应、还原反应等。
2.高炉炼铁的工艺流程：包括原料准备、炉内操作、产品处理等。
3.高炉炼铁设备：如高炉、风机、输送设备等。
4.炼铁过程中的环保问题：如废气处理、废水处理等。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解高炉炼铁的基本原理和工艺流程。
2.讨论法：分组讨论炼铁过程中的环保问题，培养学生的团队协作能力。
3.案例分析法：分析具体的高炉炼铁案例，提高学生解决问题的能力。
4.实验法：参观高炉炼铁厂，实地了解高炉炼铁的设备和工艺。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《钢铁工艺学》等。
2.参考书：《高炉炼铁工艺》、《炼铁设备与工艺》等。
3.多媒体资料：高炉炼铁工艺流程图、高炉设备图片等。
4.实验设备：高炉模型、风机模型等。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等来评估。
2.作业：布置相关的炼铁案例分析作业，评估学生对知识的应用能力。
3.考试：期末考试中包含高炉炼铁相关的内容，评估学生的综合理解能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保每个知识点都能得到充分的讲解和讨论。
2.教学时间：每个章节安排2课时，共4课时完成本节课的教学内容。
3.教学地点：教室和实验室。
教学安排应合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，本节课将采取以下差异化教学措施：1.学习风格：提供多种学习方式，如阅读、实验、讨论等，满足不同学习风格的学生。
炼铁设备培训教材07[1]59
![炼铁设备培训教材07[1]59](https://img.taocdn.com/s3/m/1d37ae262cc58bd63086bd47.png)
炼铁设备培训教材07[1]59课程名称：炼铁设备培训教材姜洪生校对：审定：目录第一章：上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章：炉顶设备9-13页第三章：炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章：送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风，喷吹设备32-33页第五章：高炉喷煤设备34-41页第六章：煤气除尘设备42-48页第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织…….. 49-51页第八章：炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页第一章高炉上料系统第一节供料设备一、内容提要：本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障缘故及处理方法。
二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。
2、原理要求：了解上料系统的工作原理。
3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障缘故等。
三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。
1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽要紧设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，能够手动推离安装位置，进行修理或更换筛板。
矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80—120t/h。
2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。
高炉炼铁操作教学-高炉附属设备各系统的构造、日常检查操作
相关知识
二、高炉上料设备
相关知识
2. 闭锁装置 每个贮矿槽下设有两个漏嘴,漏嘴上装有闭锁装置,即闭锁器,其作用
是开关漏嘴,并调节料流。要求闭锁器能正确闭锁住料流,不卡不漏,而且 还应该有足够的供料能力。大型高炉漏料能力达 15-25m3/min ,目前常用 的闭锁装置有启闭器和给料机两种。
二、高炉上料设备
反排配料基本原则是远离主皮带的斗先放料,程序对烧结矿的料 头和料尾分别跟踪。
二、高炉上料设备
6. 料车坑 斜桥下端向料车供料的场所称为料车坑。
通常布置在主焦槽的下方。料车坑四壁一般由 钢筋混凝土制成。在地下水位较高地区,料车 坑的壁与底应设防水层,料车坑的底应考虑 0.5%～3% 的排水坡度。料车坑内所有设备均 应设置操作平台或检修平台。在布置设备时应 着重考虑各漏斗流嘴在漏料过程中能否准确地 漏入料车内,并应注意各设备之间的空间尺寸 关系,避免相互碰撞。
高炉槽下炉料的筛分、称量与运输操作
3. 称量斗备料操作 (1)根据料制要求选中某称量斗备料; (2)确认该称量斗空,称量斗闸门关好; (3)启动槽下的相应运矿或运焦皮带机; (4)启动相应振动筛; (5)称量斗达到预满值,停止振动筛; (6)运矿皮带停止工作时,焦丁皮带必须 停机。
任务实施
高炉槽下炉料的筛分、称量与运输操作
二、无钟炉顶设备
相关知识
并罐式无钟炉顶也有其不利的一面: (1)炉料在中心喉管内呈蛇形运动,因而造成中心喉管磨损较快。 (2)由于称量料罐中心线和高炉中心线有较大的间距,会在布料时产生料流 偏析现象,称之为并罐效应。高炉容积越大,并罐效应就越加明显。 (3)尽管并列的两个称量料罐在理论上讲可以互为备用,即在一侧出现故障 、检修时用另一侧料罐来维持正常装料,但是实际生产经验表明,由于并罐效应 的影响,单侧装料一般不能超过 6 h,否则炉内就会出现偏行,引起炉况不顺。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。
为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。
下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。
一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。
2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。
3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。
4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。
二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。
2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。
3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。
4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。
5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。
通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。
3000高炉课程设计
3000高炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解高炉炼铁的基本原理，掌握3000立方米高炉的构造、操作流程及生产效率。
2. 学生能够描述高炉冶炼过程中炉内气体流动、热量传递和质量传递的特点。
3. 学生能够解释高炉冶炼中涉及的主要化学反应，如焦炭还原、矿石还原等。
技能目标：1. 学生通过分析高炉冶炼数据，能够评估高炉操作状态，提出优化措施。
2. 学生能够运用所学知识，设计简单的高炉冶炼实验，培养实际操作和动手能力。
3. 学生能够运用团队合作，进行高炉冶炼问题的探讨、分析，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对高炉冶炼产生兴趣，树立工业发展对国家经济重要性的认识，增强国家荣誉感。
2. 学生在学习过程中，培养环保意识，了解高炉冶炼与环境保护的关系，形成绿色发展的价值观。
3. 学生通过学习高炉冶炼知识，增强对冶金工业的敬畏之心，培养认真负责的工作态度。
本课程针对初中或高中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程性质为实验实践性课程，强调学生的动手操作能力和问题解决能力的培养。
教学要求关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们主动探究高炉冶炼的奥秘。
通过课程学习，使学生达到上述具体、可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容围绕3000立方米高炉的炼铁过程，依据课程目标，选择以下内容进行组织：1. 高炉炼铁原理：包括炼铁的基本概念、高炉内气体流动、热量和质量传递、炼铁反应的热力学和动力学原理。
2. 高炉构造与操作：介绍3000立方米高炉的构造、各部分功能、操作流程和冶炼周期，分析不同操作参数对高炉冶炼的影响。
3. 高炉冶炼化学反应：详细讲解焦炭还原、矿石还原、炉渣形成等主要化学反应，以及反应条件对冶炼效果的影响。
4. 高炉冶炼实践：结合教材章节，设计实验，让学生亲自动手操作，观察和记录冶炼过程中的现象，提高实践能力。
教学大纲安排如下：第一课时：高炉炼铁原理及构造介绍第二课时：高炉操作流程及冶炼周期分析第三课时：高炉冶炼化学反应讲解第四课时：实验实践，观察冶炼过程中的现象，分析问题，提出解决方案。
高炉炼铁课程设计
高炉炼铁课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握高炉炼铁的基本原理，理解炼铁过程中各阶段的化学反应；2. 使学生了解高炉的构造及各部分功能，掌握高炉操作的工艺流程；3. 引导学生掌握铁矿石的成分、性质及冶炼过程中对铁矿石的要求。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识分析炼铁过程中出现的问题，并提出改进措施的能力；2. 提高学生实际操作高炉炼铁设备的能力，培养实际操作中的安全意识和责任心；3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对炼铁行业的兴趣，激发学生热爱化学、追求科技进步的热情；2. 引导学生树立环保意识，认识到炼铁生产对环境的影响，培养学生节能减排的观念；3. 培养学生的团队合作精神，提高学生在实际生产过程中的沟通协调能力。
本课程针对高中年级学生，结合化学学科特点，注重理论联系实际，以提高学生的实践操作能力和科学素养为目标。
课程设计充分考虑学生的认知水平、兴趣和需求，注重培养学生的创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握炼铁基本原理，为将来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 高炉炼铁基本原理：包括炼铁过程中的物理变化和化学变化，炼铁反应的热力学原理，炼铁过程中铁矿石、焦炭、石灰石等原料的作用及反应。
教材章节：第二章 炼铁基本原理2. 高炉构造及功能：介绍高炉各部分的构造，如炉体、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉底等，以及各部分的功能和作用。
教材章节：第三章 高炉构造与设备3. 高炉炼铁工艺流程：讲解炼铁过程中的配料、烧结、焦化、高炉操作等工艺流程，分析各阶段的关键参数和操作要点。
教材章节：第四章 高炉炼铁工艺4. 铁矿石的选择与处理：介绍铁矿石的种类、性质及对炼铁的影响，探讨铁矿石的选矿方法和处理工艺。
教材章节：第五章 铁矿石的选择与处理5. 炼铁过程中的环境保护与节能减排：分析炼铁生产过程中对环境的影响，介绍节能减排的措施和技术，培养学生环保意识。
高炉炼铁生产理论培训大纲
高炉炼铁生产理论培训大纲一、培训目的和要求通过培训，使参与培训人员能够初步了解掌握高炉炼铁生产的主要生产工艺流程、生产设备、生产特点以及原、燃料、水、电、风、汽等外部因素对其影响，使接受培训人员能够懂得安全文明生产在炼铁工作中的重要性，使接受培训人员能够在政治思想素质和业务素质方面有较大提高，为高炉实现长期稳定、高效运行，实现高产、优质、低耗、高效、长寿打好基础。
二、课时分配表序号内容课时1 工艺流程及特点 22 原料、燃料、辅料 63 炼铁设备74 炼铁操作105 强化冶炼措施 56 安全文明生产 267 异常炉况的操作与处理合计38三、课程内容第一章炼铁工艺流程及生产特点培训要求：对高炉炼铁生产的工艺流程及其特点作一简单介绍，使学员能通过培训对高炉生产有一个系统的全面的了解。
培训内容：1、炼铁工艺流程2、炼铁生产的特点3、高炉炼铁的产品4、高炉炼铁的主要技术经济指标第二章高炉炼铁的原燃物料培训要求：对高炉炼铁生产所用的原料、燃料、辅料及其要求作一简单介绍，使学员明白，什么样的原燃物料对高炉生产是最经济的：原燃物料在高炉炼铁中的作用如何？培训内容：1、铁矿石的种类及性能2、铁矿石的质量评价及加工处理3、烧结、球团4、焦碳的作用及理化性能5、其他燃料6、熔剂及其它辅料第三章炼铁设备培训要求：通过培训使学员对高炉所属设备有一初步了解，对设备的安全运行有一深刻的认识，掌握设备的工作特点，确保设备的安全、正常运行。
培训内容：1、高炉炉体设备2、装料设备3、供料设备4、送风设备5、煤气除尘设备6、渣铁处理设备7、喷吹设备第四章炼铁操作培训要求：本章为培训的主要内容，通过培训，使学员对高炉操作特别是本岗位的操作有一正确的认识，从而提高工作责任心，提高工作质量。
培训内容：1、冶炼操作2、炉前操作3、热风炉操作第五章强化冶炼措施培训要求：本章为培训的主要内容之二，通过培训，使学员对高炉生产过程中如何通过强化使技术经济指标有一个质的飞跃，有一个较为深刻的认识，明白强化冶炼的主要手段和意义。
高炉冶炼操作与控制 课程大纲
高炉冶炼操作与控制课程大纲一、高炉冶炼操作与控制课堂教学大纲高炉冶炼操作与控制是三年制冶金技术专业的一门核心必修课程。
（一）教学目的1.知识目标（1）掌握高炉炼铁生产的工艺流程、技术经济指标及其计算方法；（2）掌握高炉冶炼原燃料的性质特点；（3）掌握高炉炼铁的基本原理，理解高炉基本操作制度的制定依据；（4) 掌握炼铁配料、物料平衡、热平衡计算、现场负荷调节计算方法；（5）掌握高炉本体、高炉五大附属系统主要设备的结构、性能、特点、工作原理，并能够进行比较；（6）掌握高炉炉况的判断方法与失常炉况的处理手段；（7）掌握高炉强化冶炼的措施以及这些措施对高炉冶炼的影响；（8）掌握高炉炉前操作的指标和维护铁口的方法；（9）掌握高炉煤气除尘工艺及其特点；（10）掌握高炉休风与复风、开炉与停炉的方法与生产过程等。
2.技能目标（1）会识别和分析炼铁原燃料；（2）会分析高炉操作日报表并能够根据实际情况进行调节；（3）会进行炉型的简易计算、砌砖量的计算、能够根据要求选择高炉不同部位砌筑用耐火材料；（4）会利用计器仪表进行炉体的监控，并提出炉体破损的维护方案；（5）熟练进行高炉筛分、称量与运输操作、炉顶布料操作、热风炉烧炉、换炉与送风操作、高炉炉况的判断与失常炉况的处理操作、高炉常压与高压的转换操作、高炉制煤操作、喷煤操作、高炉炉前操作、高炉煤气除尘操作、高炉休风与复风等操作；（6）会进行炉前操作指标的计算等。
3.职业核心能力要求（1）具有从事高炉冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般事故能力；（2）具有应用专业知识分析和解决高炉炼铁生产过程中常见问题的能力；（4）具有从事炼铁设备的调试、使用、维护和管理的基本能力；（5）具有对高炉冶炼生产工艺、设备进行初步设计和改进的能力；（6）具备高炉炼铁生产组织、管理、环境保护、产品质量分析能力。
（二）教学任务高炉炼铁生产的典型工作任务是使用高炉及其附属设备，进行装料、送风、炉内操作和炉前操作，生产炼钢生铁或铸造生铁。
教案35_9.2 炉前主要设备
课时教学计划[复习引入]1、撇渣器的工作原理[教学内容]9. 2 炉前主要设备炉前设备有开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、换风口机、炉前吊车等。
9.2.1开铁口机开铁口机就是高炉出铁时打开出铁口的设备。
为了保证炉前操作人员的安全，现代高炉打开铁口的操作都是机械化、远距离进行的。
开铁口机必须满足以下要求：开铁口时不得破坏泥套和覆盖在铁口区域炉缸内壁上的泥包；能远距离操作，工作安全可靠；外形尺寸应尽可能小，并当打开出铁口后能很快撤离出铁口；开出的出铁口孔道应为具有一定倾斜角度、满足出铁要求的直线孔道。
开铁口机按其动作原理分为钻孔式和冲钻式两种。
目前高炉普遍采用气动冲钻式开铁口机。
1. 钻孔式开铁口机钻孔式开铁口机结构比较简单，它吊挂在可作回转运动的横梁上，送进和退出由人力或卷扬机来完成。
钻孔式开铁口机旋转机构示意图见图9－4。
钻孔式开铁口机的特点是结构简单，制造安装方便，因而被中小高炉广泛采用。
其主要缺点是钻杆在电动机驱动下只作旋转运动，而不能作冲击运动，当钻头快要钻到终点时，需要退出钻杆，用人工捅开铁口，这样不安全并且也容易烧坏钻头。
这种开铁口机在钻开铁口过程中，由于是无吹风钻孔，钻屑不能自动排除，需要退出钻杆后再用压缩空气吹出，降低了工作效率。
图9－4 钻孔式开铁口机旋转机构示意图讲述重点结合看图前墙，使前墙厚度达到所要求的出铁口深度；活塞应有足够的推力，以克服较密实的堵铁口泥的最大运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；工作可靠，能适应高炉炉前高温、多粉尘、多烟气的恶劣环境；结构紧凑，高度矮小；维修方便。
按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮三种。
汽动泥炮采用蒸汽驱动，由于泥缸容积小，活塞推力不足，已被淘汰。
随着高炉容积的大型化和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大，电动泥炮已难以满足现代大型高炉的要求，只能用于中、小型常压高炉。
现代大型高炉多采用液压矮泥炮。
1. 电动泥炮电动泥炮主要由打泥机构、压紧机构、锁炮机构和转炮机构组成。
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《高炉炼铁设备》教学大纲
赵金泉
课程名称：高炉炼铁设备
课程类型：专业课
学时：36学时
适用专业：冶金专业学生
先修课程：冶金原理，冶金传输原理，机械制图及机械设计基础一、本课程的性质、目的与任务
本课程是冶金工程专业的限选课，是一门讲述关于炼铁设计原理的课程，它主要介绍炼铁车间及主要设备的工艺设计原理以及基本的工艺设计方法和计算。
通过本课程的教学,培养学生具有初步的炼铁工艺设计的基本技能。
掌握炼铁车间工艺设计的基本原理和方法，掌握炼铁车间主要设备的工艺设计原理，主要工艺参数选择与计算方法，为毕业后从事冶金工程设计打下扎实的理论基础。
二、课程的内容（包括理论教学和实践教学）
教学环节课时安排
1. 钢铁联合企业设计概述（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握钢铁厂设计遵循的基本原则，高炉炼铁生产工艺流程，高炉生产主要技术经济指标。
教学内容：本部分首先从钢铁厂设计遵循的基本原则入手，介绍选择厂址的原则，讲述高炉炼铁生产工艺流程、高炉生产主要技
术经济指标、高炉车间设计的程序和内容。
重点难点：钢铁厂设计遵循的基本原则，高炉炼铁生产工艺流程、高炉生产主要技术经济指标。
2. 高炉车间设计（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握如何确定高炉座数及高炉容积，高炉车间平面布置的几种方式及其优缺点。
教学内容：本部分主要讲述如何确定高炉座数及高炉容积，高炉车间平面布置的几种平面布置方式及其优缺点。
重点难点：掌握确定高炉座数的原则及高炉容积的确定、四种高炉车间平面布置的优缺点。
3. 高炉本体设计（建议学时数：12学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握高炉炉型的设计、高炉炉衬的侵蚀机理，高炉冷却设备的几种形式及使用部位。
教学内容：该部分基本内容包括：
高炉炉型：炉型的发展过程。
炉型各部分的比例关系。
确定炉型的方法——类比法与计算法。
高炉炉衬：炉衬用耐火材料。
各部位炉衬的工作条件及破损机理。
炉衬砌筑方法及砖量计算。
高炉冷却：冷却方式及冷却设备的设计，冷却器的工作制度。
高炉给排水系统。
高炉钢结构及基础：高炉钢结构的类型及其优缺点。
基础承受的荷载及对基础的要求。
重点难点：掌握高炉炉型的设计、高炉炉衬的侵蚀机理及选择、高炉冷却设备的几种形式及使用部位。
4. 高炉车间原料系统（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，了解车间内运输设备及皮带机的选择，储矿槽构造及容积的确定。
教学内容：主要讲述车间内运输设备及皮带机的选择。
储矿槽构造及容积的确定。
料车、斜桥、卷扬机的构造。
皮带机上料的优点。
重点难点：如何选择皮带机、储矿槽构造及容积的确定、皮带机上料的优点。
5. 炉顶装料设备（建议学时数：4学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握炉顶装料设备的几种结构形式及特点。
教学内容：主要讲述钟斗式炉顶装料设备、无钟炉顶装料设备及HY炉顶装料设备的构造、原理、装料顺序及其优缺点。
重点难点：掌握钟斗式炉顶装料设备、无钟炉顶装料设备的装料过程。
6. 高炉送风系统（建议学时数：8学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握常用的几种畜热式热风炉的基本结构及工作原理及特点。
教学内容：该部分基本内容包括：
高炉鼓风机：鼓风机的种类及工作原理，鼓风机的
选择与计算。
畜热式热风炉：畜热式热风炉的基本结构，热风炉主要尺寸的简易计算，送风系统主要阀门，高风温热风炉——外燃式热风炉、顶燃式热风炉和石球热风炉的结构及优缺点，热风炉的砌筑，提高风温的途径。
重点难点：掌握畜热式热风炉的基本结构及工作原理、热风炉主要尺寸的简易计算、热风炉的砌筑、提高风温的途径。
7. 高炉煤气处理系统（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握高炉煤气处理系统主要设备的构造及除尘原理。
教学内容：讲述高炉煤气处理系统主要设备的构造、工作原理及设计参数的确定。
煤气系统主要阀门。
重点难点：掌握主要设备的工作原理及设计参数的确定、主要阀门的作用。
8. 渣铁处理系统（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握渣铁处理系统的主要设备及工艺布置。
教学内容：风口平台及出铁场，如何确定铁口标高。
炉前设备选型及工艺要求。
铁水处理设备及炉渣处理设备。
重点难点：风口平台及出铁场的工艺布置、铁口标高计算、炉前设备工作原理、铸铁机工作原理及炉渣处理设备。
9. 能源回收利用（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握高炉炉顶余压发电、热风炉烟道废气余热回收的几种方式及主要设备。
教学内容：讲述高炉炉顶余压发电的概念、几种方式及主要设备，热风炉烟道废气余热回收的几种方式：热管式换热器、热媒式换热器。
重点难点：掌握高炉炉顶余压发电的概念、热风炉烟道废气余热回收的概念及几种常用的回收方式。
三、考核方式
学习过程考核占该学科考核分数的60%，由各任课教师根据考勤5%、课堂表现10%、作业15%、模块或单元测试30%进行考核；期中期末考试占该学科考核分数的40%；。