热控仪表管路安装工艺标准

目录

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语

4 热控仪表管路安装

4.1 基本规定

4.2 施工准备

4.3 材料和质量要点

4.4 施工工艺

4.5 质量标准

4.6 成品保护

4.7 安全环境保护措施

4.8 质量记录

1、范围

本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。

2、规范性引用文件

《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇

《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化

《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》

《热工测量和控制仪表的安装》第二版

3、术语

3.1测量管路：传送被测介质的管路。

3.2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。

3.3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。

3.4取样管路：分析仪表取样的管路。

3.5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。

3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。

3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路。

4、热控仪表管路安装

4.1基本规定

4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。

4.1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

4.1.3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：

4.1.3.1压力测量管路不大于150m

4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m

4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m

4.2施工准备

4.2.1施工技术准备

4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。

4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。

4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜）安装

位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。

4.2.1.4熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。

4.2.2施工现场准备

4.2.2.1筹备好施工机具及施工用料。

4.2.2.2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。

4.2.2.3了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。

4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

4.2.2.5每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。

4.3 材料和质量要点

4.3.1各种管路材料的要求

4.3.1.1仪表的测量管路一般采用规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管，气源管路一般采用规格为φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆。检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。4.3.1.2管材的配件（直通、弯头、三通）角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺，下图为插焊配件。

焊接弯通接头

焊接三通接头

4.3.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。高温高压要符合温度和压力要求，制造规范，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。手轮完整。

4.3.1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。

4.3.2设备材料的清点检查

4.3.2.1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。

4.3.2.2按照设计图纸的要求，在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

4.3.2.3管路敷设前，管子及部件内外表面应清洁干净。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路使用前要先对管子进行除锈，然后刷银粉漆，使表面达到光亮、美观。外部处理完毕后进行内部处理，可先使用气源对管路内部进行吹扫，然后用汽油或稀料进行除锈、脱脂、清洁，内部必须无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭，避免赃物进入。

4.3.2.4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进行光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特殊材料及配件都要进行光谱复查。

4.3.2.5管路弯制必须使用专用弯管器，可根据仪表管的型号选择，下图为弯管器加工图。

组合图

单位：mm

加工尺寸图

4.4施工工艺

4.4.1管路布置

4.4.1.1为了便于检修和维护，二次仪表尽量采用局部集中布置，根据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径。

4.4.1.2必须把不同介质（汽、水、油、气、烟风等）的管路分开，因为管路的倾斜方向不同，必须确保管路中影响测量的气体或凝结水能够顺利的流回工艺管道。

4.4.1.3仪表管路禁止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避免敷设在有剧烈振动的位置。

4.4.1.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。当管路交叉时，严禁将油管路的焊口安排在交叉处的正上方。

4.4.1.5敷设路径应尽量选择在平台下的钢结构上，便于支吊架生根。

4.4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。

4.4.1.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。

4.4.2支架施工

4.4.2.1支架制作应符合规范、设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用无齿锯切割和电钻开孔。

4.4.2.2支架安装、焊接应牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。

4.4.2.3在不允许焊接的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装的支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。

4.4.2.4管路支架的间距应均匀，各种管子所用的支架距离为：无缝钢管水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m；铜管、塑料管水平敷设时，0.5～0.7m，垂直敷设时，0.7～1m。

4.4.2.5花角钢在下料时应注意孔距，成品仪表管双卡管路中心距为38mm（φ14仪表管）、40mm（φ16仪表管），花角钢孔距应能满足此要求。

4.4.2.6支吊架在钢结够上可直接焊接，在水泥结构上时，可先找出支架的安装位置，再用电锤打孔加膨胀螺丝固定埋件。安装时支架先按画线的位置点焊两端支架，用铁水平找平，找正。然后拉好线绳，依次点焊中间支架，撤去线绳，焊接牢固。

4.4.2.7支吊架组合应横平竖直，焊接应牢固，焊口应光滑、无焊渣和药皮。

4.4.3 导管下料

4.4.3.1管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。

4.4.3.2管径8mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。

4.4.3.3管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。

4.4.4导管弯制

4.4.4.1金属管子的弯制应采用冷弯方法。

4.4.4.2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，通常是（4～6）D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。