水泥窑脱硝工艺的探讨

水泥窑脱硝工艺的探讨

近些年以来，水泥行业正在着手淘汰原有的落后产能，对于清洁度较高的新型生产方式予以全面引进。这主要是因为，水泥行业整体上排放相对较多的污染成分，尤其是氮氧化物。因此可见，为了从源头入手来优化现有的水泥生产流程，企业亟

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物在当前阶段的排出总量能够予以有效减低。由此可见，脱硝工艺应当能够全面融入水泥窑现有的生产流程中，在此前提下因地制宜适用催化还原以及其他手段来辅助脱硝工艺的全面施行。例如：催化还原的选择性脱硝工艺能够凭借尿素或者氨水等特殊液体，确保氮氧化物迅速混合于烟气，从而运用还原与分解的方式将其转变成水与氮气。

2具体的技术运用

截至目前，企业以及有关部门都已认识到了限制氮氧化物的重要意义，因此针对水泥窑也在着手适用多种多样的监控措施。在全面适用一次控制的前提下，运用分解炉或者低氮燃烧器来实现上述的工艺改进。因此从现状来看，已有很多企业正在尝试全面引进脱硝工艺用来辅助水泥窑的日常生产，具体而言包含如下的技术要点：

之为

运用

在

当确保将其加入高温区的部位，确保能够控制于1000℃以内的分解炉温度。通过运用上述的还原反应操作，应当可以生成纯度较高的氮气，其中的反应器设计为分解炉。

与此同时，此种脱硝方式还有助于避免氧气与其产生特定的反应，因而杜绝了过高的氧气耗费。然而应当明确，如果需要添加还原剂，那么应当将其限定于温度

窗的特定范围内。这是由于，各类还原剂都会对应着与之相适应的温度范围。如果受到温度过高的影响，那么与之有关的还原率将会由此而减低。但是与之相反，如果设置了过低的反应温度，那么还将导致氨气逃逸，进而生成了毒害性较强的挥发性物质。

2.3联合性的脱硝工艺

从运行成本的视角来讲，运用SCR技术有助于迅速还原较多的氮氧化物，确保将其限定于每立方米150毫克或者更低的排放量限度内。但是如果要确保其符合上述的基本技术指标，那么应当密切关注其具备的安全性以及可靠性，避免耗费过多的运行资金。与之相比，SNCR的脱硝方式简化了生产流程，因此也节省了运行资金。

从对于生产流程的影响来讲，SNCR技术不必凭借催化剂用来辅助其完成，而是

直接在反应炉内添加特定比例的尿素，确保将其置于高温状态下并且完成全过程的还原反应。因此，上述反应工艺在根本上可以节省催化剂，确保能够直接借助氨基还原剂或者尿素来完成多数氮氧化物的迅速还原。因此相比于SCR，SNCR更加有助于优化生产流程。

近些年以来，环保标准正在不断实现全面提高，因此具有环保性的脱硝技术将

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