改质沥青操作规程5

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的烟气去沥青烟气洗涤塔洗涤，尾气去尾气净化塔处理后引致管式炉焚烧。
将沥青高置槽内的沥青送至沥青冷却器，使沥青冷却器出口沥青温度达到规
定的温度，启动沥青成型泵将沥青送到沥青液下成型头。成型后的沥青在沥 青链板机上冷却后，经沥青皮带输送机送到沥青库房

闪蒸油经闪蒸油泵送至油库。
沥青闪蒸塔、沥青滞留塔的压力（真空度）是否正常。

9、经常检查放料量和冷却情况，检查沥青沥青泵、真空泵、链 板机等动设备运行情况，润滑要良好，电动机、减速机无异常 声音，无震动等。 10、检查并确认沥青烟气吸收装置及循环油泵运行正常，注意 油温控制在60—80℃。 11、如实记录本班生产情况。


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滞留塔B内滞留时间 改质沥青进高置槽出口温度 闪蒸油冷却器油出口温度
4小时左右 230～250℃ 70～90℃
闪蒸油槽油温
沥青烟吸收洗油温度
60～70℃
60～80℃
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二、工艺流程图
后冷器
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2、进料开工
（1）、与焦油蒸馏工联系，将馏分塔釜中的脱除三混油的软沥青（馏分塔釜压 力-0.04～-0.06，温度＞260℃）导入沥青闪蒸塔，闪蒸塔液位达到50%时，启动 闪蒸塔底的沥青泵往沥青管式炉打软沥青。软沥青出管式炉后，一部分去沥青滞 留塔，一部分回到闪蒸塔进口（开车初期，大部分回流到闪蒸塔，少部分去滞留 塔），控制滞留塔A处在低液位（通过塔外液位控制阀，调整塔釜液位在2米左 右）；启动改质沥青泵，将滞留塔A塔釜的软沥青送到，滞留塔B；控制滞留塔B
工艺特点 a)采用管式炉加热，较传统的反应釜热效率大幅提高，节省了能耗。
b)沥青在滞留塔内的滞留时间可通过滞留塔液位来调节；滞留塔内沥青温度
可通过循环回管式炉的流量调节。

c)滞留塔为操作压力可调，由于缩合反映的进行；闪蒸塔为负压操作，
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有利于沥青软化点的提高，软化点可通过负压度的高低调节。 d)改质沥青去焦油蒸馏换热，提高了热利用率，节约了能源。 主要操作指标
立即关闭中间槽，闪蒸油槽中间阀，进行管路扫汽。
（3）、因水、蒸汽不足危及生产时，根据焦油蒸馏停车规定按
计划停车操作。
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七、注意事项： （1）、用氮气清扫管道时，给气时有小到大缓慢进行，氮 气压力不小于0.3Mpa。 （2）、输送沥青、闪蒸油和清扫管道时，必须事先与接料岗位 联系。 （3）、管式炉突然灭火，必须立即停燃料，经检查燃料出口压 力恢复正常时，重新按照点火程序进行点火操作。 （4）、点火时，炉膛应处于负压状态，且必须先通蒸汽，自到 烟囱冒汽时再点火。 （5）、开工前高置槽内不得有水，如有水必须清理干净。 （6）、操作中，随时观察两滞留塔液位，发现堵塞时及时处理。 （7）、如生产高温改质，需要提高系统负压，但必须保证塔顶 负压与闪蒸油槽负压之差小于0.03Mpa，确保闪蒸油正常进入闪 蒸油槽。
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（5）、检查并确认沥青高置槽无积水，检查确认沥青泵 良好。 （6）、检查确认沥青泵、真空泵、链板机、电机、减速 机各部位运转正常，润滑良好。 （7）、检查确认沥青烟吸收系统设备完好，管路畅通， 循环油够用。 （8）、冷却水供给、排水正常。 （9）、检查保温夹套管的蒸汽是否通畅。 （10）、点燃管式炉前，打开塔顶闪蒸油出口阀，闪蒸油 冷凝器、闪蒸油冷却器出入口阀和闪蒸油槽入口阀，并给 冷却器的冷却水预热到40℃。
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五、停工操作 1、与焦油蒸馏工联系减少软沥青进料量，减少管式炉燃料量，稳定
管式炉、滞留塔温度，如滞留塔温呈上升时，停止加热。各沥青管道
夹套送蒸汽加热保温。
2、当沥青闪蒸塔液位低于下限时，管式炉停止加热，同时，关闭从
管式炉出口去滞留塔A的进料阀，全开管式炉出口至沥青闪蒸塔进口
闪蒸塔进口温度
闪蒸塔出口温度 闪蒸塔顶压力 沥青管式炉出口温度
310-320℃
280-290℃ -0.02～-0.06MPa 400-410℃


滞留塔A出口温度
闪滞留塔A塔顶压力 滞留塔A内滞留时间 滞留塔B出口温度 闪滞留塔B塔顶压力
380-390℃
-0.02～0.02MPa 4小时左右 370-380℃ -0.02～0.02MPa
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五、开工操作 1、开工准备： 检查循环水系统，保证闪蒸油后冷凝器、闪蒸油冷却器等设备 循环水通畅；检查各工艺管线、阀门、设备、仪表、电器是否 完好；检查各储油是否达到开车要求； 检查以下各项是否正常（要求主操确认并做记录） （1）、检查确认蒸汽管道压力满足生产，调节阀好用，各法 兰无泄露。 （2）、检查并确认塔底阀门良好。 （3）、用氮气扫通闪蒸油冷凝器、闪蒸油冷却器管道，并检 查确认不泄露，无水焦油、冷却水畅通。 （4）、检查并确认闪蒸油槽完好，液位计、加热蒸汽不漏， 倒油泵良好。
真空缓冲罐
真空机组
尾气排放 尾气洗净塔 烟 气 洗 涤 塔 洗 油 槽
闪蒸油冷凝器I
闪蒸油冷凝器II
闪蒸油冷凝器III
洗油循环泵
洗油槽
软沥青循环泵
沥 青 闪 蒸 塔
管 式 炉
沥 青 滞 留 塔 A
沥 青 滞 留 塔 B
闪蒸油冷却器I
闪蒸油冷却器II 沥青高置槽
闪蒸油槽I
闪蒸油槽II 沥 青 链 板 机
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分保温的滞留塔A内，保持380-390℃，滞留4小时左右，使沥青发生 缩合反应。通过滞留塔A的液位调节，可以控制滞留时间。沥青滞留
塔A底部流出的沥青，经过液位调节后，进入到沥青滞留塔B，在沥
青滞留塔B顶部闪蒸出部分闪蒸油气（主要成分为二蒽油），闪蒸油 气经闪蒸油冷凝器III冷凝后，液相流入闪蒸油槽II；不凝气进入尾气
介休市昌盛煤气化有限公司
30万吨/年煤焦油深加工项目
编制 ： 李祖玉
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一、工艺流程简述
由焦油蒸馏沥青循环泵来的软沥青先进入沥青闪蒸塔，经过减 压闪蒸后，闪蒸油气（主要成分为一蒽油）等从塔顶逸出，经 闪蒸油冷凝器I冷凝后，去闪蒸油冷却器I冷却后入闪蒸油槽； 不凝气经喷射吸收后去真空系统；塔底沥青去沥青管式炉（对 流段、辐射段I和辐射段II串联）加热到395-405℃后，一部分 进入沥青滞留塔A。另一部分返回到沥青闪蒸塔进口，以提高 进入沥青闪蒸塔德温度。 滞留塔A、B串联使用。在沥青滞留塔A顶部闪蒸出部分闪蒸油 气（主要成分为二蒽油），闪蒸油气经闪蒸油冷凝器II冷凝后， 液相流入闪蒸油槽II；不凝气进入尾气处理系统。需要进一步 提高改质沥青软化点时，闪蒸油冷凝器II可以接真空系统；否 则，可以不接真空系统。沥青在充
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六、特殊操作 （1）、突然停电时，沥青泵、循环泵、真空泵、链板机等设备
停止运转，管式炉工应立即关闭沥青管式炉燃料阀门，关闭沥
青滞留塔A进料阀，以保证滞留塔内温度，如停电时间较长，按 正常停工操作。
（2）、正在输送沥青或闪蒸油期间，因突然停电而中断送料时，
处理系统。需要进一步提高改质沥青软化点时，闪蒸油冷凝器III可以
接真空系统；否则，可以不接真空系统。沥青在充分保温的滞留塔B 内，保持380-390℃，滞留4小时左右，使沥青发生缩合反应。通过
滞留塔B的液位调节，可以控制滞留时间。滞留塔B底部流出的改质沥
青经改质沥青泵送到焦油沥青换热器II、焦油沥青换热器I，与焦油换 热后，去沥青高位槽。沥青高位槽
的阀门，使沥青在闪蒸塔、管式炉之间循环。当沥青温度低于200℃
时，停止沥青泵。将沥青闪蒸塔、沥青管式炉内的沥青放入放空油地 下槽。在用液下泵送至开停工槽。
3、滞留塔沥青放完后，停止改质沥青泵。
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4、停真空泵，操作顺序如下：
（1）、关闭进气管上的阀门。 （2）、停电机，同时停止供水。 5、通过沥青高置槽底放料阀将沥青放净。 6、当塔温下降到200℃以下时，关闭塔顶闪蒸油汽出口阀，打 开扫气阀，将管内闪蒸油扫至闪蒸油槽，扫净为止。 7、倒出闪蒸油。 8、进行沥青管路清扫。 9、全面检查各管道、阀，使之处于停车后的正确位置，然后 作记录。 10、关闭循环洗油泵出口阀，切断循环泵电源，关闭沥青烟循 环洗油槽出口阀，清扫管道。 11、沥青放空后，停沥青链板机。 12、排放冷却水。
处在低液位（通过塔外液位控制阀，调整塔釜液位在2米左右）；启动另一台改
质沥青泵，将滞留塔B塔釜的软沥青送到沥青换热器与焦油换热后，送到开停工 槽。

（2）、软沥青循环路线打通后，按管式炉操作规程点燃沥青管式炉。
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（3）、启动真空机组，调整真空缓冲罐、沥青闪蒸塔、沥青滞留塔 等设备的真空度。 （4）、加大沥青管式炉燃量，以每小时60℃的速度升温，使沥青管 式炉出口温度达到390～400℃并循环30分钟后，暂停滞留塔B底部沥 青采出，使滞留塔A、B的液位达到正常液位后，再打开滞留塔B底部 沥青采出阀，向沥青高置槽放料并通知化验室取样化验。 （5）、同时根据化验结果调节系统的真空度、燃料量、温度等参数， 保证产品质量合格。 （6）、调节闪蒸油冷却器出口油温和水温至合适值，及时倒出闪蒸 油槽的闪蒸油。 （7）、当改质沥青高置槽开始接沥青时，打开洗油槽出口阀和泵出 入口阀，盘车顺利后启动沥青烟吸收循环泵，确认沥青烟净化吸收 系统运行良好。
温度、滞留塔A、B底部沥青出口温度，保证产品质量合格。

5、根据改质沥青的质量指标，调整闪蒸塔、滞留塔顶的压力。 6、检查闪蒸油冷凝冷却情况，调整闪蒸油后冷器、闪蒸油冷却器循
环
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水量，保证闪蒸油出口温度符合技术规定。
7、检查闪蒸油槽液位，及时倒出闪蒸油。 8、检查真空机组运转是否正常，真空泵吸入口、真空缓冲罐、
闪蒸油泵 沥青泵
蒽油槽
沥青泵
焦油沥青换热器II
焦油沥青换热器I
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三、产品质量指标：
改质沥青YB/T5194--93 指标名称 软化点℃ 甲苯不容物% 喹淋不容物% 灰分% 挥发物% 水分% （一级） 100—115 28—34 8—14 ≤0.3 --≤5 （二级） 100—120 <26 6—15 ≤0.3 --≤5
3、真空泵启动操作 （1）、手动转动数周，以证实泵内没有卡住或损坏现象。 （2）、关闭进气管路上的闸阀。
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（3）、启动电动机（注意电机的反正转）。 （4）、打开供水管上的阀门，逐渐增加供水量至符合供水要求为止。 （5）、当泵打到极限真空-0.09Mpa（表压）时，打开进气管上的阀 门调整真空缓冲罐的真空度，泵开始正常工作。 （6）、调整供水量，以便在要求的真空度下，使功率最小。 4、闪蒸油倒油操作 （1）、检查确认洗油泵处于良好状态。 （2）、与油库联系，确认接受油槽入口阀打开，并扫通送油管道。 （3）、打开闪蒸油槽出口阀和泵入口阀。 （4）、启动电源，打开泵出口阀。 （5）、送完后关闭泵出口阀，切断电源，关闭槽出口泵入口阀。 （6）、扫净送油管道。
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（8）、启动链板机，启动循环冷却水系统，启动沥青冷却泵，将沥
青高置槽内的沥青送至沥青终冷器，使沥青终冷器出口沥青温度达到 规定的温度，启动沥青成型泵将沥青送到沥青液下成型头。成型后的 沥青在沥青链板机上冷却后，经沥青皮带输送机送到沥青库房。 （9）、调整沥青放料量及冷却水量至合适值，保证沥青终冷器冷却 效果。 （10）、调整沥青放料量出现较大变化均应根据化验结果将该部分质 量不稳定的沥青打入备用高置槽。 （11）、做好开工记录。
结焦值
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≥54
≥50
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四、生产操作

1、每小时巡回检查一次岗位各工艺指标及设备运转情况，并如实记
录。

2、检查管式炉烧嘴燃烧情况，调节烟道温度在指标范围内。 3、调节沥青排出量，使塔内液位稳定。 4、控制沥青管式炉出口温度、闪蒸塔入口温度、闪蒸塔底沥青出口