公路工程试验作业指导书-检测细则

达万高速公路DW10合同段工地试验室

作

业

指

导

书

道隧集团工程

样品接收、流转及处置作业指导书

1.目的与围

规样品进入工地试验室后的受控管理。

适用于样品接收、留存、检测和处置各环节的全过程完全处于受控状态管理，有利于样品的追溯查实。

2职责

2.1工程技术人员职责

负责进场材料的台帐管理；负责进场材料的见证取（送）样。

2.2收样人职责

负责样品的接受，并对样品进行外观描述；负责检测委托单登记编号，并对留存样品入库登记；负责检测样品及留存样品的编号和状态标识；负责填写检测任务单，并交检测室负责人及时安排检测工作。

2.3检测人员职责

检测室负责人确认任务单与检测委托项目无误后，分配检测任务；检测人员接受检测任务后，根据任务单的检测项目确定检测依据和检测程序；检测人员到收样室领取样品，并确认样品状态标识；检测过程中，检测人员应依据样品实际状态，对样品状态（待检、已检、已检待结论、不合格或不合格待复验）进行标识；检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人。

2.3质量负责人职责

负责定期收集、保管检测任务单，统计检测工作量；负责样品处置申请、实施和台帐管理。

3实施细则

3.1工程技术人员填写检测委托单，请试验监理工程师签字确认后，连同样品送往工地试验室。检测委托单，见附表4。

3.2试验室收样人员受理样品委托时，应与送样人员一起确认样品外观状态，并在委托单和样品状态标识单上进行描述。注意：样品描述应具有唯一性，即应对样品逐一进行描述。样品状态标识单，见附表5。

注意：样品状态标识单除了样品外观描述外，还应对样品状态（待检、）进行标识。

3.3同时，收样人员应对需要留存的样品进行分样。一份检测用，一份留存

用。

3.4对检测用样品进行登记编号，填写检测任务单后，将其与委托单一同交检测室负责人及时安排检测工作。样品标识为待检。检测样品台帐，见附表6。检测任务单，见附表7。

注意：检测任务单与委托单编号应一致。

3.5对留存用样品也应进行登记编号，样品标识为留样。并需送样人员签字确认后，一同封存。留存样品台帐，见附表8。留样封存单，见附表9。

注意：留存样品编号与检测样品编号应一致。

3.6检测室负责人在接到检测任务单后，应仔细查看任务单是否与检测委托单的容一致，是否符合填写要求，样品外观状态描述是否正确。然后分配检测任务，检测委托单由检测室负责人暂存。

3.7检测人员接到检测任务单后，应到样品室领取样品，并确认样品外观状态描述是否与样品一致。

3.8检测人员应根据检测任务单的检测项目确定检测依据和检测程序。

3.9检测过程中，检测人员应依据样品实际状态（待检、已检、已检待结论、不合格或不合格待复验）进行标识。

3.10检测完成后，检测人员将已检样品置于指定位置。

3.11检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人审核。

3.12检测室负责人定期将检测任务单交质量负责人，质量负责人根据工作量，分别提出样品的处置申请。

对检测后的无机样品，按废品处置；

对检测后的有机样品，按违禁品提出计划，由环保部门处置；

对留存样品，做好留存样品台帐的处置时间和处置方法记录。

水泥检测作业指导书

1.水泥标准稠度用水量检测

1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议以前者为准。

1.2试验前检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。

1.3拌和用具先用湿布擦过。称取水泥500克。拌和水量如采用调整水量法时按经验找水，采用不变水量法时为14

2.5毫升（水量精确至0.5ml）。将拌和水倒入锅，然后在5s-10s小心将称好的500g水泥加入水中。

1.4将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序搅拌完毕。

1.5搅拌结束后，立即把净浆装入模具，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s 时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min完成。

1.6用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm之间的拌和用水量为标准稠度用水量，如超出围需调整水量，重新试验，直至达到标准。

1.7用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量。P=33.4-0.185S

1.8如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。

注：实验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50％。

养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90％。

1.9该检测细则依据T0505-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

2.水泥凝结时间检测

2.1测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

2.2依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次后刮平，然后放入养护箱。

2.3初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放试锥30s时观察指针读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水后30min。临近初凝时，每隔5min测定一次。在完成初凝测定后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。

2.4终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm时即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

2.5由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。临近初凝时，每隔5分钟测定一次。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。临近终凝时间时每隔15min测定一次。

注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

2.6该检测细则依据T0505-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

3.水泥体积安定性检测

3.1制备标准稠度水泥净浆。

3.2将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度水泥净浆装满雷氏夹。盖上约75g~80g已擦油的玻璃板后，立刻将雷氏夹移至养护箱养护21h±2h。

3.3调整好沸煮箱內的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min水能沸腾。

3.4脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm。

3.5将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，在30min±5min 加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

3.6沸煮结束后，放掉箱热水，打开箱盖，待冷却至室温后取出试件进行判别。

3.7测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，判该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值超过

4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，判该水泥安定性不合格。

3.8该检测细则依据T0505-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

4.水泥胶砂强度检测