公路工程试验作业指导书-检测细则

达万高速公路DW10合同段工地试验室作业指导书道隧集团工程样品接收、流转及处置作业指导书1.目的与围规样品进入工地试验室后的受控管理。

适用于样品接收、留存、检测和处置各环节的全过程完全处于受控状态管理，有利于样品的追溯查实。

2职责2.1工程技术人员职责负责进场材料的台帐管理；负责进场材料的见证取（送）样。

2.2收样人职责负责样品的接受，并对样品进行外观描述；负责检测委托单登记编号，并对留存样品入库登记；负责检测样品及留存样品的编号和状态标识；负责填写检测任务单，并交检测室负责人及时安排检测工作。

2.3检测人员职责检测室负责人确认任务单与检测委托项目无误后，分配检测任务；检测人员接受检测任务后，根据任务单的检测项目确定检测依据和检测程序；检测人员到收样室领取样品，并确认样品状态标识；检测过程中，检测人员应依据样品实际状态，对样品状态（待检、已检、已检待结论、不合格或不合格待复验）进行标识；检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人。

2.3质量负责人职责负责定期收集、保管检测任务单，统计检测工作量；负责样品处置申请、实施和台帐管理。

3实施细则3.1工程技术人员填写检测委托单，请试验监理工程师签字确认后，连同样品送往工地试验室。

检测委托单，见附表4。

3.2试验室收样人员受理样品委托时，应与送样人员一起确认样品外观状态，并在委托单和样品状态标识单上进行描述。

注意：样品描述应具有唯一性，即应对样品逐一进行描述。

样品状态标识单，见附表5。

注意：样品状态标识单除了样品外观描述外，还应对样品状态（待检、）进行标识。

3.3同时，收样人员应对需要留存的样品进行分样。

一份检测用，一份留存用。

3.4对检测用样品进行登记编号，填写检测任务单后，将其与委托单一同交检测室负责人及时安排检测工作。

样品标识为待检。

检测样品台帐，见附表6。

检测任务单，见附表7。

注意：检测任务单与委托单编号应一致。

3.5对留存用样品也应进行登记编号，样品标识为留样。

并需送样人员签字确认后，一同封存。

留存样品台帐，见附表8。

留样封存单，见附表9。

注意：留存样品编号与检测样品编号应一致。

3.6检测室负责人在接到检测任务单后，应仔细查看任务单是否与检测委托单的容一致，是否符合填写要求，样品外观状态描述是否正确。

然后分配检测任务，检测委托单由检测室负责人暂存。

3.7检测人员接到检测任务单后，应到样品室领取样品，并确认样品外观状态描述是否与样品一致。

3.8检测人员应根据检测任务单的检测项目确定检测依据和检测程序。

3.9检测过程中，检测人员应依据样品实际状态（待检、已检、已检待结论、不合格或不合格待复验）进行标识。

3.10检测完成后，检测人员将已检样品置于指定位置。

3.11检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人审核。

3.12检测室负责人定期将检测任务单交质量负责人，质量负责人根据工作量，分别提出样品的处置申请。

对检测后的无机样品，按废品处置；对检测后的有机样品，按违禁品提出计划，由环保部门处置；对留存样品，做好留存样品台帐的处置时间和处置方法记录。

水泥检测作业指导书1.水泥标准稠度用水量检测1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议以前者为准。

1.2试验前检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。

1.3拌和用具先用湿布擦过。

称取水泥500克。

拌和水量如采用调整水量法时按经验找水，采用不变水量法时为142.5毫升（水量精确至0.5ml）。

将拌和水倒入锅，然后在5s-10s小心将称好的500g水泥加入水中。

1.4将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序搅拌完毕。

1.5搅拌结束后，立即把净浆装入模具，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s 时记录试锥下沉深度。

整个操作应在搅拌后1.5min完成。

1.6用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm之间的拌和用水量为标准稠度用水量，如超出围需调整水量，重新试验，直至达到标准。

1.7用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量。

P=33.4-0.185S1.8如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。

注：实验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50％。

养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90％。

1.9该检测细则依据T0505-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

2.水泥凝结时间检测2.1测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

2.2依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次后刮平，然后放入养护箱。

2.3初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放试锥30s时观察指针读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。

但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。

第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水后30min。

临近初凝时，每隔5min测定一次。

在完成初凝测定后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。

2.4终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。

从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm时即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

2.5由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。

临近初凝时，每隔5分钟测定一次。

由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

临近终凝时间时每隔15min测定一次。

注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

2.6该检测细则依据T0505-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

3.水泥体积安定性检测3.1制备标准稠度水泥净浆。

3.2将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度水泥净浆装满雷氏夹。

盖上约75g~80g已擦油的玻璃板后，立刻将雷氏夹移至养护箱养护21h±2h。

3.3调整好沸煮箱內的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min水能沸腾。

3.4脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm。

3.5将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，在30min±5min 加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

3.6沸煮结束后，放掉箱热水，打开箱盖，待冷却至室温后取出试件进行判别。

3.7测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm。

当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，判该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，判该水泥安定性不合格。

3.8该检测细则依据T0505-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

4.水泥胶砂强度检测4.1准确称取待检水泥450g±2g，标准砂1350g±5g，水225ml±1ml.4.2用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅，再加入待检水泥，将锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。

4.3开动机器,低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若各级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。

在第三个30s，机器高速搅拌，之后静置90秒；在开始的15秒，用胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

然后，在高速下继续搅拌60s。

整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误差±1s以。

4.4胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽中约300g 胶砂，用大播料器播平，再振实60次；装第二层时，用小播料器播平，再振实60次。

4.5取下试模，用一金属直尺以约90°角架在模顶一端，沿试模方向以横向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。

4.6在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入按同品种水泥划分的20℃的水池中养护。

等到其检测龄期时，取出测其抗折、抗压强度。

注：试体养护箱温度20℃±1℃，相对湿度不低于90％，试体养护池水温应20℃±1℃，养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm。

4.74.8将试件成型侧面朝上放入抗折试验机，调整好夹具，使杆杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。

抗折加荷速度控制在50N/s±10 N/s。

4.9抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。

试验前应清除试件受压面与加压板的砂粒或杂物。

试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。

抗压加荷速度控制在2400N/s±200 N/s。

4.10抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。

当三个强度值中值超过平均值±10%的，应剔除后在平均，以平均值作为抗折强度试验结果。

4.11抗压强度结果为一组6个断块试件的算术平均值，精确至0.1MPa。

当6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。

若5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。

4.12该检测细则依据T0506-2005《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。

细集料检测作业指导书1.细集料筛分试验1.1 试验准备：将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。

然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。

1.2试验步骤1.2.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。

1.2.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。

置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。