泄压钻孔

一、概况

13轨道大巷应力在线监测显示压力达到黄线报警临界值，经矿研究决定由我工区施工卸压孔对其卸压。为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：

二、钻孔施工工艺及要求

钻孔布置：开孔位置于13轨道大巷57#应力监测仪往外10m处（往绞车方向），底板以上1.6m与顶板平行布置，与巷道右帮夹角63°，钻孔深度22.3m。

打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→连接风水管路及附属装置→试钻→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻机型号：ZQJG-580/10.0型风动钻机，钻头为φ150mm合金钻头，φ89mm麻花钻杆。

三、施工安全措施

1、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固可靠，通风良好，风、水到位，发现问题，立即汇报处理。

2、打钻人员要穿戴整齐，衣角袖口要扎紧系牢，佩戴好防尘用品，不准带手套。

3、施工期间，如需登高作业时，必须打设平台，并确保平台稳固。

4、打钻过程中，人员不得站在钻机正后方；钻机未停机前，严禁跨越钻机、钻杆，或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。

5、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工，未经技术人员同意，不得擅自更改钻孔施工参数。

6、钻机正常操作中要先送水、后送风、最后开钻；停钻时要先停钻、后停风、最后停水；开钻时要先旋转、后推进；停钻时要先停推进，后停旋转，做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。

7、打钻过程中，操作人员要精力集中，根据钻进压力变化、钻孔排粉、返水（风）情况，及时调整钻机的推进速度和旋转速度；钻机出现温度、声音异常，或孔内异常等现象，应立即停机查看处理。

8、打钻过程中，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进，并立即停风开水，进行处理；若现场无法处理时要及时向工区值班人员汇报，由工区值班人员汇报矿领导并组织解决。

9、打钻中出现卡钻、顶钻、扭矩增大、瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时，要立即停止钻进、关闭风水、撤出人员，并向调度室汇报。

10、打钻中出现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内出水及顶钻时，不得拔出钻杆，要立即停止作业，关闭风水、撤出人员，并向调度室汇报。

11、钻机操作人员负责填写钻孔施工记录，详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度等。

12、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪，监控有害气体浓度。瓦斯便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内，一氧化碳便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。

13、打钻过程中，若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时，应立即停止打钻作业。

14、打钻期间，工作面回风流瓦斯达到0.5%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即撤人，严禁瓦斯超限作业。

15、打钻人员必须进行安全技术措施学习。

其他安全未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》的规定执行。

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