煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施一、概述因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.二、施工方法:1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于100mm,(局部变化地点可加柱)(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90KN.(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.三、安全技术措施1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。
各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
（2）交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚；交接班时，除带班人员及要害岗位人员现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班，严禁两班交叉作业。
11煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施引言随着我国煤炭资源的开采，矿井地质条件的不断变化，煤矿安全问题愈加突出。
煤矿工作面过巷是矿井产生管道瓦斯的关键工作区域，也是煤矿安全事故的高发区域之一。
本文将讨论在11煤柱工作面过巷中应该采取何种安全技术措施。
煤柱工作面过巷的概述煤柱工作面过巷是指在矿井开采中，为了保护上部煤体和地表地质环境，避免采空区对人和物的危害而留下的未采残煤和逐步形成的煤柱空间。
工作面的过巷是指煤柱两侧设置的机巷和回风巷。
11煤柱的煤体底部煤层厚度越来越小，在采矿过程中的覆岩压力非常大，往往会造成地表塌陷事故。
过巷的设置是对地表塌陷的一种有效预防措施。
同时，过巷也是瓦斯的主要流动通道，为了避免过巷中的瓦斯造成事故而引发煤矿灾害，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1.瓦斯抽采过巷中的瓦斯易于积聚，抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯事故发生的有效措施之一。
11煤柱工作面过巷宜设置液压抽采及上扇固定式瓦斯抽采。
液压抽采能够实现对煤矿巷道中瓦斯、淤泥和积水等物质的持续抽采，以满足巷道的通风需求。
上扇固定式瓦斯抽采则是在巷口处设置具有防火、防爆的固定式瓦斯排放装置。
2.检测监测巷道内瓦斯浓度的变化对煤矿瓦斯事故的发生至关重要。
建议对加工巷内瓦斯进行在线连续监测，时刻关注瓦斯浓度变化，掌握瓦斯积聚情况。
同时，还需要对瓦斯浓度、瓦斯体积、温度等数据进行实时监测和记录。
这样不仅能及时发现瓦斯积聚问题，还能为工作人员提供实时的安全提示。
3.风防护风防护是指在过巷中设置风防墙或其他的风隔离设施，以保证瓦斯在过巷中不会扩散，避免瓦斯聚集和瓦斯爆炸。
11煤柱工作面过巷的风防护应该满足以下条件：阻止瓦斯在巷道和回风巷中传播，防止巷道内瓦斯与空气发生爆炸，配合瓦斯抽采系统使用。
4.人员管理人员管理是保障煤矿安全的重要环节，针对巷道的安全问题，应制定具体的安全规章制度。
在过巷中必须设置瓦斯检测员，对巷道中的瓦斯进行检测和监测，并采取相应的安全措施。
采煤工作面过构造安全技术措施
采煤工作面过构造安全技术措施一、概述304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。
推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
二、组织措施1、成立工作面过构造领导小组：组长：余华峰副组长：陈生华（生产副矿长）组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。
机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。
3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。
领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。
有效监督措施的执行和加强现场管理。
三、304工作面过断层技术方案1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。
2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。
工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。
3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。
煤矿规程措施编制规范和安全技术措施编制及管理办法
（5）安全制度。包括工作面交接班制、工程质量验收制度、设备管理维修制度、煤尘管理制度、瓦斯检查和管理制度、放炮管理制度、通风安全监测仪表使用维护制度、顶板管理制度等；
（6）邻近采区或工作面的矿压观测资料；
（7）生产技术部门提供的施工地点的主要技术要素、装备、支护形式、顶板管理方法等。
1.11采、掘工作面开工前必须编制作业规程并进行贯彻学习，否则，严禁开工。
1.12采、掘队队长是作业规程执行的第一责任者，分管矿长对作业规程执行负监督检查责任。
1.13 各矿（公司）要把作业规程编制及贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的，要责令及时整改；作业规程、措施内容不能满足现场需要的，要及时补充、修改；对违反作业规程、措施施工造成事故的，要严肃查处。
1.8 作业规程和措施审批完成后，由矿（公司）生产技术部（科）将文本和电子文档存档。存档的作业规程文本、电子文档不得随意修改，一般应保存3年以上（采煤工作面结束后1年以上，掘进服务巷道报废后1年以上）。
1.9 作业规程和措施发放要执行收发文登记制度，收发文部门由接收者和发放者本人签字。
1.10 在工作面施工结束后，应写出作业规程执行情况总结，送矿（公司）生产技术部（科），连同作业规程和修改补充措施（包括）电子版一并存档。
1.14 各矿（公司）每年度要组织一次作业规程检查、评比活动，总结经验，提高作业规程的编审质量。集团公司每2—3年组织一次作业规程检查评比活动。
1.15 各矿（公司）要积极推广使用作业规程计算机编制和信息化管理，实现作业规程网络化管理。
2
2.1
2.1.1每一采、掘工作面开采前要编制工作面开采设计。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的有关规定。
山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。
28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施
28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施安林煤业―L2017―58号编 制 单 位： 生 产 技 术 科编 制 人： 刘 志 忠施工负责人： 乔 忠 科编 制 日 期： 二〇一七年十月二十一日河南省煤层气 开发利用有限公司 地煤公司安林煤业有限公司28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施会审签字单28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施会审意见会审意见：1.每班下井前由施工负责人向所有施工人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
2.在搬运物件时，施工人员要注意力集中，听从统一指挥，不得随意蛮干；应注意瞻前顾后，以免发生人员滑倒砸伤事故。
3.施工人员必须遵守劳动纪律，做好自主保安和互助保安，现场安全情况不清楚、存在隐患没处理好的都不得进行施工。
4.施工期间，坚持敲帮问顶，加强顶板管理，并安排专人负责监护和警戒，发现异常情况及时处理，严防伤人事故发生。
5.施工期间，严把安全质量关；相关人员坚持现场交接班，严格执行“隐患排查制度”，确保安全施工。
28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施28132煤柱工作面风巷掘进期间，需从八采区轨道下山下方通过，原掘进巷道在过八采区轨道下山期间在煤层底板施工（原掘工作面迎头向后5m处顶部为煤层），现调整为顶部沿煤层掘进施工；施工期间顶板破碎、巷道压力相对较大，将会给施工造成一定的困难，为确保28132煤柱工作面风巷过八采区轨道下山期间的施工安全，特制定以下安全技术措施，望施工单位及相关部门严格按照措施执行。
一、28132煤柱工作面风巷与八采区轨道下山概况28132煤柱工作面风巷位于八采区下部，根据原工作面及现巷道揭露情况综合分析，施工范围原煤以无烟煤为主，煤质相对松软，顶板主要为泥质砂岩，底板为灰黑色的砂质泥岩及泥岩。
28132煤柱工作面风巷支护方式为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢架棚支护，棚距0.5m。
综放工作面冲击地压综合防治安全技术措施
综放工作面冲击地压综合防治安全技术措施背景综合采煤工作面是煤炭开采的主要方法之一。
随着采煤深度的加深，煤层顶板和基岩压力逐渐增大，导致工作面冲击地压（即顶板的垮落）和煤与瓦斯突出等安全事故发生频率增加。
如何采取科学有效的技术措施来预防和控制综放工作面冲击地压现象，成为了一项重大而紧迫的任务。
本文将介绍几种综合防治综放工作面冲击地压的安全技术措施。
技术措施现场支护技术现场支护技术是最基本也是最直接的防治措施。
应根据不同的煤层条件进行现场支护的选择。
通常采用的支护方式包括框架式支护、剪力支护、组合式支护等。
框架式支护是一种较为常用的支护方式。
它是通过安装压杆来支撑顶板的，可以提供较强的支撑效果。
剪力支护则是通过拉撑在煤壁上的两条水平压杆来增加支撑面积，并提高支护的稳定性。
组合式支护则是将框架式支护和剪力支护相结合，以实现更好的支撑效果。
地质勘探技术地质勘探技术是综合防治综放工作面冲击地压的重要手段之一。
通过对煤层地质条件的全面调查和研究，可以提前预测不良地质条件，制定相应的技术措施，从而减少由于地质条件不良导致的冲击地压等安全事故。
衬砌技术衬砌技术是改善工作面煤壁自稳条件、提高煤壁的自抗力和支撑能力的有效措施。
常用的衬砌材料包括混凝土、钢材、聚合材料等。
采用衬砌技术可以有效地减轻工作面的冲击变形，降低冲击地压的危险性。
板障技术板障技术是在工作面与巷道之间设置一定的障碍物，以达到控制和调节巷道气流的目的，从而减轻冲击地压的影响。
板障可采用防爆型、舒适型、缓冲障碍型等多种材料制成。
水力支架技术水力支架技术是一种通过水压来实现支架的抬放和调节的技术。
水力支架具有抗冲击、抗压缩、支撑面积大等优点，能够有效地抵御工作面的冲击力和煤柱的挤压力，提高工作面安全生产的能力。
结论通过现场支护技术、地质勘探技术、衬砌技术、板障技术和水力支架技术等多种手段的综合应用，可以有效地提高综放工作面的安全生产能力，减少冲击地压和其他安全事故的发生率。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
工作面过压力区安全技术措施
工作面过压力区安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过压力区安全技术措施（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。
（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m 的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
（三）、劳动组织1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。
煤柱回收边角煤残采安全措施
煤柱回收边角煤残采安全措施一、基本情况为了减少煤炭资源损失，提高资源回收率，经矿领导研究，并报上级集团公司审批同意后，决定对31#煤柱煤柱进行回采，31#工作面位于本矿1324运输巷口一侧，轨道运输及皮带运输上山顶部，因在该工作面开切眼以上走向长50m，斜长60m的边角煤，为保证残采安全顺利有序，特编制此安全技术措施。
为能最大限度的回收煤炭资源，决定采用人工手镐落煤，铁锹装煤，刮板机运输到31#进口至皮带上山，残采工作面采用单体液压柱支护，对顶板不好或冒顶区采用直径16cm坑木配柱帽进行顶板控制，工作地点采用局扇通风的回收方法。
为了能科学有效，安全地组织与指导生产施工，使工程达到安全、优质、高效的效果，特制度本工作面安全生产措施。
二、回采时技术要求：1、采用211KW轴流式对旋局扇风机，风机安装在32#皮带上山进风侧，风筒通过运输巷进入残采工作面。
2、必须实行"双风机、双电源'管理，并安排专人看守局扇风机，不得随意开停。
3、巷道必须加强支护，在原有的超前支护基础上，超前支护加长到30m，保证安全出口畅通无阻。
4、由于采动影响，此段的压力较大，回采时及时支柱，背好帮，防止漏顶、煤壁片帮伤人。
5、回采时采取有效的措施防止运输机上窜下滑。
进入加残采点后，及时调整采面，让整个采面支架、运输机上移至上帮，靠近上帮不影响铺设刮板运输机。
保证下巷不少于5m宽的煤柱，若煤柱变窄，视现场情况加打木垛支护。
6、残采段需要放炮时，严格执行"一炮三检'和"三人连锁放炮'制度，执行好远距离放炮。
7、放炮时，所有人员不得进入残采区。
8、放炮后，必须等40分钟后待炮烟散尽后才能进入回采段。
9、风机安设在进风侧支架上，距离巷道口不大于10米。
10、风量调节必须满足采面供风需要。
11、瓦检员做好瓦斯检测工作。
三、安全技术措施：1、回采前，必须先把风机、风筒接到位，上安全出口、中间巷出口必须畅通，支护齐全有效，确认无安全隐患后，方可开始回采。
111采区煤柱穿采安全技术措施
施工单位：准备队队长：编制：2022 年 6 月 20 日111 采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：1、由于111 采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6 米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。
2、穿采煤巷规格：宽×高为4.4 米×1.09 米。
3 、111 采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽 2.5 米，高2.0 米，巷道净断面 5 平方米。
4、工作面采用两部SGB-420/22T 溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T 溜子和DTL650/2×30 型皮带运输机运煤。
5、工作面采用 DZ12-30/100 型单体液压支柱支护，柱距为1.0 米，排拒1.2 米。
1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70×0.6315×2.0=88.4m3/min通式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min70—掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.7﹪或者 CO 浓度不超过21.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m3/min；—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量K通系数，炮掘工作面 K=1.8~2.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量， m3/min；N—掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按 30 人计算)。
(3)按爆破装药计算：Q=25A=25×6 =150m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， Kg。
(安全生产)工作面防治冲击地压安全技术措施
编号：2010-1301-山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿冲击地压防治安全技术措施工程名称：１３０1综采工作面编制人：区队长：编制日期：2010年9 月9 日执行日期：2010年月日审批意见学习和考试记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一节概况一、工作面位置工作面位于工业广场以西偏南，北端距工业广场约700m；南部至邵集村以北约800m，工作面以东约150m处为文庄村，地表大部为农田，有零星建筑,地表无常年积水。
工作面位于一采区轨道石门以南约60m，南部是焦煤分界线，西部是1303工作面胶带顺槽（正在掘进中）。
二、煤层赋存情况根据工作面巷道揭露情况，煤层赋存稳定,厚度0.85～3.58m,平均3.0m；局部含炭质泥岩，厚0～2m，直接顶为中细砂岩，厚8.0m；倾角3～16°，平均12°，产状变化不大。
三、地质构造工作面地层总体为北高南低，东高西低,受文庄向斜影响，三联巷以南煤层倾角3°～11°，其它地段煤层倾角3～8°；工作面局部煤层略有起伏。
根据两顺槽掘进中实际揭露情况和三维地震资料，预计1301工作面内无陷落柱构造。
四、煤层顶底板下煤层顶底板情况表 表4附图一 1301工作面地质综合地质柱状图第二节 危险区域的划分一、工作面冲击地压防治的目的 经北京煤科总院鉴定，我矿3下煤层具有强冲击倾向性，3下煤层顶板具有弱冲击倾向性。
为了防止工作面回采过程中发生冲击地压，确保工作面回采期间的安全，特编制本措施。
二、1301工作面冲击地压危险区域的划分工作面采取全部垮落法管理顶板，后退式回采。
根据北京科技大学《郭屯煤矿1301工作面冲击地压评告报告》，结合工作面现场情况，综合分析，在以下范围回采过程中有可能引发冲击地压：① 老顶初次来压期间，工作面超前20～100m 范围内，形成第一个危险区，该区域具有轻度危险性；② 工作面采空区见方期间（工作面推进180～220m 时），受采动及推采速度等因素的影响，较易诱发冲击地压，该区域具有中度危险性；③工作面推进至距切眼950～1200m，受断层DF46影响，形成应力集中区，可能诱发冲击地压，该区域具有轻度危险性；④工作面过联络巷时，当工作面与联络巷之间煤柱小于60m后，形成高应力区，易诱发冲击地压，该区域具有轻度危险性。
煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《11煤柱工作面过巷安全技术措施》正文如下：11煤柱工作面过巷安全技术措施一、概况：目前11煤柱工作面回采过程中过中付巷、老巷。
中付巷巷道柱已回收，梁采取打双抬棚加固，老巷坑木支护大部分已断裂。
回采期间采取边回收工字钢梁边回采，为保证安全过巷，特制定以下安全技术措施。
二、施工方案：1、工作面45-57架该段巷道为老巷段，老巷采用坑木支护巷道内全部用碴块装实。
回采期间要及时打开伸缩梁护顶用荆笆护架间，防治顶煤从架间流出造成空顶。
2、工作面回采过中付巷期间，要采取把支架顶梁升高于工字钢梁，然后打开伸缩顶梁开始用导链拉工字钢，拉工字钢期间把导链吊挂在支架顶梁侧筋上用链子绑好工字钢梁，开始拉工字钢前先检查吊挂捆帮是否牢固，检查捆绑安全无误下方可开始拉工字钢。
工作面回工字钢期间严禁开刮板运输机，待工字钢回出后煤壁空帮处背紧背实后方可开刮板运输机。
3、工作面回出的工字钢、坑木、单体柱及时运出工作面，运工字钢时严禁开刮板运输机。
三、安全技术措施：1、过巷期间要加强工作面煤壁注水,注水要求如下：(1)煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5米处，孔间距4-6米，单孔孔深不小于5米，其角度与煤层赋存角度一致。
(2)、注水孔封堵：注水孔封堵采用FKSY20/381200mm水力膨胀式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5米，封孔器与高压管连接销子连接，防止封孔器因销子脱落遗留在注水孔内。
(3)、煤层注水：用快速接头使封口器与高压(静压)胶管连接，注水压力控制在2.5Mpa-5Mpa以内。
(4)、注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。
确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2米。
2、工作面回采过中付巷时，要提前把伸缩梁打开或用钎椽超前护顶，严禁没采取超前护顶措施回老巷支架。
小煤柱卸压方法
小煤柱卸压方法一、爆破卸压爆破卸压是通过爆破产生的应力波和气体膨胀压力，对煤柱施加动态载荷，使煤柱发生断裂、松动，达到卸压目的。
爆破卸压后，煤柱的承载能力会降低，可有效降低煤柱内部的应力水平。
二、注水卸压注水卸压是通过向煤柱注水，增加煤体的湿度和自重，使煤柱产生塑性变形，降低煤柱的应力集中程度，达到卸压目的。
注水卸压可有效降低煤柱内部的垂直应力，减小煤柱的应力集中程度。
三、钻孔卸压钻孔卸压是通过在煤柱上钻孔，使煤柱内部产生应力释放，孔周围产生径向位移，使煤柱发生断裂、松动，达到卸压目的。
钻孔卸压可有效降低煤柱内部的应力水平，减小煤柱的应力集中程度。
四、增设泄压巷道增设泄压巷道是在煤柱两侧增设巷道，使煤柱受到侧向压力的作用，发生塑性变形，达到卸压目的。
增设泄压巷道可有效降低煤柱内部的应力水平，减小煤柱的应力集中程度。
五、优化采掘顺序优化采掘顺序是通过合理安排采掘工作面的推进顺序，避免因采掘顺序不当而导致的煤柱应力集中，达到卸压目的。
优化采掘顺序可有效降低煤柱内部的应力水平，减小煤柱的应力集中程度。
六、煤柱合理尺寸确定合理确定煤柱的尺寸是保证煤柱安全的重要措施。
在煤柱设计时，应根据地质条件、采掘工艺和安全要求等因素，合理确定煤柱的尺寸和形状，避免因煤柱尺寸不当而导致的应力集中。
同时，应尽可能减小煤柱的宽度和长度，以减小煤柱的承载能力。
七、加强监测与维护加强监测与维护是保证煤柱安全的重要措施之一。
通过对煤柱进行监测和定期检查，及时发现和处理潜在的安全隐患，可有效降低煤柱内部应力的集中程度。
同时，应根据实际情况制定科学合理的维护方案，对发现的问题及时进行处理和维护，确保煤柱的安全稳定。
煤柱切眼拆除挡风墙安全技术措施
煤柱切眼拆除挡风墙安全技术措施二五煤柱（上）集中运输巷掘进结束后，为保证二五煤柱（上）切眼正常掘进，需拆除二五煤柱（上）切眼挡风墙。
为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求：1、二五煤柱（上）切眼挡风墙规格：风墙底厚为0.9m，顶厚0.8m，高为2.4m。
二、安全措施：1、待通风区进行排放瓦斯后进行拆除。
2、拆除方法：原则上采用风镐进行拆除，若用风镐拆除较困难时，采用爆破方法松动，再用风镐进行拆除。
3、为避免对周围巷道及设施的破坏，施工期间采用打浅眼、放小炮措施进行爆破，即炮眼深度0.6m，每眼装药1/3卷，每个炮眼封泥必须封满填实，每次拉炮不超过4个炮眼。
4、拆除应遵循先上部后下部顺序，即打眼爆破时，先从风墙上部开始，严禁从下部开始拆除，防止施工期间上部残墙垮落危及施工人员的安全。
5、爆破前，要用旧皮带等材料将爆破地点前后10m 范围内电缆、风水管路、风筒维护好，确保爆破期间不受损害。
6、爆破前，应首先对施工地点附近20米范围内的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准拉炮。
7、爆破前由班长负责安排人员到通往爆破地点的各个通道进行站岗警戒，躲炮距离：直巷150m以外的安全地点，拐弯巷道进入拐内不小于10m，但撤人总距离不小于125m。
爆破前将二五煤柱（上）集中运输巷、二五煤柱（上）切眼所有人员撤到安全地点，并指派专人到通往爆破地点（二五煤柱（上）集中运输巷、二五煤柱（上）切眼），站岗警戒时必须按去两人回一人的规定执行，待所有站岗警戒位置人员都回来一人后，方可在爆破记录本上签字，并填写掘进工作面放炮检查确认表，所有工序都进行完后，班组长方准下达起爆命令，否则严禁爆破。
爆破站岗警戒示意图如图所示。
爆破站岗警戒示意图8、爆破后至少等15min，待炮烟吹散且瓦斯浓度降到0.8%以下后先由爆破工、瓦斯检查工和班组长共同进入工作地点检查爆破情况、通风瓦斯情况、顶板变化情况，发现问题及时处理，否则不准作业。
浅析冲击地压煤矿卸压孔封孔技术的应用
浅析冲击地压煤矿卸压孔封孔技术的应用摘要：本文主要介绍了冲击地压煤矿卸压孔封孔技术，探讨了其原理和分类，并重点阐述了该技术在冲击地压煤矿中的应用现状及其优化改进，同时分析了该技术的技术难点和原因，并提出了相应的解决方案。
通过对该技术的深入研究和探索，可以为冲击地压煤矿的安全生产提供有力保障。
关键词：冲地地压；卸压孔封孔；应用引言冲击地压是煤矿生产中常见的安全隐患之一，它是指煤体内部发生变形、位移或崩落等过程，导致顶板或底板产生破坏的现象。
冲击地压的发生对煤矿生产和安全造成了极大的影响，因此如何有效地控制和治理冲击地压是当前煤矿安全生产的重要课题。
卸压孔封孔技术是一种常用的控制和治理冲击地压的方法，通过在顶板或底板钻孔并注浆、封堵等措施，实现减压和支护的目的,卸压孔封孔技术优化和改进等方面可以有效保证冲击地压煤矿的安全生产。
1卸压孔封孔技术的原理和分类1.1卸压孔封孔技术的原理和优点卸压孔封孔技术是一种常见的地压治理技术，它是通过在煤岩体内部钻孔，使地应力分布发生改变，从而达到减轻地压的效果。
卸压孔的钻孔位置、孔径、孔深等参数均需要根据不同的地质条件和地压特征进行合理设计和选择，以达到最佳治理效果。
卸压孔封孔技术是一种相对简单、易操作、成本低廉的治理方式。
通过合理的孔位设计和孔径、孔深选择，可以实现快速的地压治理效果，从而提高煤矿的生产效率，对煤矿的生态环境影响较小，相对于传统的地压治理方式，如支架加固等，卸压孔封孔技术不会对煤岩体的完整性造成破坏，也不会对煤矿的水文地质环境和生态系统造成影响。
卸压孔封孔技术还具有较好的可控性和可重复性，由于该技术在实施过程中可以根据实际情况进行调整和改进，因此可以逐步达到最佳治理效果，该技术还可以重复使用，对于地压治理效果不佳的区域，可以再次实施卸压孔封孔技术进行治理。
卸压孔封孔技术是一种有效的地压治理方式，具有简单、低成本、环保等优点，是煤矿地压治理领域中不可或缺的技术手段。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施前言在煤矿井下，由于各种因素的原因，工作面的突出事故时有发生。
工作面卸压是确保矿井工作面安全生产的重要环节之一，卸压操作失误或管理不到位会给井下人员带来巨大的伤害和财产损失。
本文将介绍工作面卸压的安全技术措施及应急救援措施。
工作面卸压的定义工作面开采过程中，随着煤柱逐渐消失，导致煤壁应力集中，煤壁及岩层突出时发生了煤与瓦斯的喷出或者瓦斯的突出现象，此时工作面采取的减压措施就是卸压。
工作面卸压分为lz(y)、t(j)、pq(m)三种形式。
工作面卸压的安全技术措施1. 灾前准备在采煤前对工作面是否有缺陷、是否存在地质构造变异、是否瓦斯含量大等进行调查，评估工作面的安全状况。
同时建立完善的卸压预测和监测机制，确保在突出发生前及时预警，采取措施避免突出的发生。
2. 卸压方案的制定卸压方案需要根据实际工作面情况，决定卸压措施。
在制定卸压方案时应考虑以下因素：•卸压次数和幅度•卸压速度和周期•卸压点的位置和数量•卸压方式和时间顺序•使用什么工具进行卸压•卸压效果评估3. 班前协调班组成员应当在上巷前进行协调，对卸压方案、卸压过程中注意事项、应急救援措施等进行交流，避免误操作和疏漏。
4. 突出预警在未发现突出时，必须准确掌握地质构造情况、瓦斯浓度等，利用声波监测和超声波监测等方式及时发现突出预警信号。
5. 突出处理发现突出后，应第一时间通知值班矿长，并实施紧急措施，如撤出井下人员、封闭工作面，关闭瓦斯抽采系统等，切断突出煤柱的应力来源。
应急救援措施1. 应急联动机制形成完善的应急联动机制，做到应急物资、救护车辆等设备储备充足，及时调配应急救援力量及时处理险情，保障井下人员安全。
2. 现场指挥要及时通报矿区处领导、矿井领导等相关部门，指挥协调应急救援工作。
对出现的问题及时进行协调解决。
3. 快速开采在切断突出煤柱的应力来源之后，应当尽快开展救援行动，利用高效开采工具进行开采，此时要随时做好应急救援工作。
浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施
浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施一、工程概况根据接续安排，葫芦素煤矿22103工作面切眼施工至里程110m时将过21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱，为确保22103工作面切眼在21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱下施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1.根据施工安排，在上覆遗留煤柱下方施工时需采用π型钢带和矿用11#工字钢吊梁进行支护，在煤柱下方需要打设顶板离层仪、锚索测力计和巷道围岩变形观测点，技术员要每天进行观测，连续观测一周后若无明显变化，则改为每周观测，及时填写观测数据，并做好观测记录台账。
2.在掘进过程中，掘锚机司机要时刻观察顶板情况，放慢进刀速度。
3.巷道每掘进5m利用打锚索探查顶板岩性，探眼深度7300mm，做好记录台账（台账包括探眼深度、探煤深度、煤层厚度）。
4.在煤柱下方施工时循环进尺1000mm,最小临时空顶距1400mm，最大空顶距2000mm，支护必须紧跟迎头；如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，一掘一支且顶帮支护必须紧跟迎头。
5.当肩窝片帮深度≤800mm时，在片帮区域中间位置补打φ22×2500mm螺纹钢锚杆；当肩窝片帮深度≥800mm时，在片帮区域中间位置补打φ21.8×4300锚索，锚杆、索补打数量根据现场情况确定，间距均为1000mm。
6.肩窝片帮严重区域选用Φ21.8×7300mm锚索+π型钢带加强支护，并随时观察顶板情况，发现有异常情况，及时向矿调度室汇报。
三、施工工艺（一）掘进工艺掘进采用山特维克MB670/266型掘锚机无线遥控操作来完成割煤、装煤工序，支护采用掘锚机自身六臂锚杆钻机来完成。
掘锚机在行走和支护工艺转换时只可以手动操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式。
煤炭运输采用梭车和连运一号车完成转运、破碎和转载工序，用胶带输送机完成煤炭的运输工序。
1.截割落煤(1)掘锚机截割方式山特维克MB670/266型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照地测科放设的偏中线掘进，截割完成进行压茬支护，支护完成后，重复前述操作，以此类推，形成正规循环。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施A工作面收尾的安全技术措施会审单位及人员签字矿长：年月日技术负责人：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全科：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日通风科：年月日调度室：年月日施工队：年月日审核：年月日编制：年月日抄送：安全科、通风科、机运科、调度室、施工队会审意见一、存在主要问题二、处理意见概况:根据《xxx2012年采掘部署》，随着采煤工作的推进，A工作面现已进入收尾阶段，故工作面大部分设备将搬运至B 工作面。
目前顶板的压力全部集中在煤壁上。
因此，导致巷道的维护量加大，顶板破碎，支护困难等因素。
为了在收尾回采的过程中，能安全生产顺利的进行，特制定以下安全技术措施：一、施工组织1、施工负责人：2、施工时间：3、现场安全负责人：当班班长；4、现场安全监督人员：由安全科指派负责落实此措施，并担任现场安全监督员；5、瓦斯检查：由片区瓦检员负责。
二、技术要求1、A机采工作面采用走向长壁后退式机械采煤，属高档普采面。
收尾时，工作面机尾距C集中运输巷15m，机头距D 集中巷40米，面煤壁成直线，从而形成保安煤柱2、撤除工作面、进风巷和回风巷所不用的材料及机电设备（金属支架、轨道、单体支柱、刮板、不使用的开关），确保材料回收率；3、维护好巷道，替换折损的支架和断支架，清除余渣、杂物等，确保安全出口的断面和通风断面积；4、工作面支护必须保证四排支柱，沿采空区最后一排必须加密支护。
规格：支柱排距0.8米，柱距0.9米，遇顶板破碎带支柱纵横距中对中为0.4米，最后一排支柱纵横距中对中始终0.4米。
5、工作面所有单体支柱必须使用底座。
三、机电设备设施的搬运路线A工作面所有的机电设备设施A运输巷运到B采煤工作面。
四、设备运输的安全技术措施1、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗，方可运输设备。
2、运输设备前，施工单位必须派专人严格按照《煤矿安全规程》（2011版）有关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施
一、概况：由于1303煤柱工作面属孤岛工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。
经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm在煤墙侧施工。
孔径89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25。
回采过程中，每回采3m为一个循环，重新施工卸压孔。
下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向。
2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。
3、注水孔位置：距底板1500mm在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔5m打一个孔，孔径42mm，孔深不小于5m，注水孔倾斜向上夹角为20。
煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。
4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。
三、安全重点：1、在回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。
2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。
3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。
岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。
四、施工卸压孔安全技术措施1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。
2、施工卸压孔或注水孔开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定开定眼。
定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送风2~3次，使钻头钻进煤体。
3．钻头钻进煤体后，根据卸压孔或注水孔的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
每隔一段时间要来回推动钻杆，排除煤粉。
4、施工注水孔时，如注水孔与瓦斯抽放钻孔或卸压孔、裂隙等非实煤体结构相贯通，必。