钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施

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钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施

钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施

钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021编号:YM18-06-11汶上义桥煤矿有限责任公司防治冲击地压施工安全技术措施编制人:区长:施工单位:掘一工区编制日期: 2018年6月11日防治冲击地压施工安全技术措施一、编制说明3305工作面胶带顺槽外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等冲击危险,监测方法及效果检验均为钻屑法监测,防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。

根据冲击地压防治办公室施工联系书(编号YM2018-6-11),3305工作面胶带顺槽外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。

为确保施工安全,特编制本通用安全技术措施。

二、施工要求1、钻屑法施工要求1)每掘进10m在迎头后8m范围内,对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔进行煤粉监测。

2)迎头面钻孔与迎头面垂直,两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。

3)钻孔孔深12m,孔径42mm,钻孔位置距底板。

4)工区在防冲办技术人员的指导下施工。

2、卸压钻孔施工要求1)正常掘进时:对钻屑法监测到的动态危险区,在迎头施工1个煤层大直径钻孔。

2)当煤炮次数频繁、压力较大时,在迎头施工3个煤层大直径钻孔,钻孔呈“三花”布置。

钻孔直径150mm,确保迎头保护带宽度不小于10m。

巷道贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透,钻孔“三花”布置,间距1m,孔径150mm。

3)对动态危险区两帮实施煤层大直径钻孔,孔深20m,孔间距3m,孔径150mm,孔口高度为。

4)其它施工标准严格按施工联系书要求执行。

三、钻屑法部分1、钻屑法监测方法1)使用ZQS-50/气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和Φ42mm钻头施工钻孔,钻进速度要均匀,推力和钻孔成一条直线,每1~2分钟钻进1m,每钻进1m测量1次煤屑重量。

钻进到指定深度时,手持式钻机空转确保钻屑全部排出。

钻孔施工方案及安全技术措施..

钻孔施工方案及安全技术措施..

钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式,通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。

在进行钻孔施工过程中,需要严格遵守相关的安全技术措施,确保施工过程安全可靠。

本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。

钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前,首先需要选择合适的钻孔设备。

钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行,包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。

2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。

施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。

3. 环境保护在进行钻孔施工时,需要保护周围环境,防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。

安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训,了解钻孔施工的安全操作规程,避免发生意外事故。

2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志,严格执行施工作业程序,保证施工现场的安全。

3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备,确保设备运行正常,减少因设备故障引发的安全风险。

4. 防护措施在进行钻孔作业时,要正确使用防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套等,确保施工人员的人身安全。

5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物,应按照相关规定进行处理,避免对环境造成污染。

结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法,在进行钻孔施工时,必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施,确保施工过程安全可靠。

希望通过本文的介绍,能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。

钻屑法技术规范

钻屑法技术规范

第一章钻屑法简介及实施步骤钻屑法(煤粉钻孔法)是通过在煤层中打小直径(41~50 mm)钻孔,根据排出的煤粉量及其变化规律以及有关动力效应鉴别冲击危险的一种方法。

第一节冲击危险指标1.检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。

煤粉量是每米钻孔长度所排出的煤粉的质量,单位为kg。

深度是从煤壁至所测煤粉量位置的钻孔长度,可折算成钻孔地点实际采高的倍数,动力效应是钻孔产生的卡钻、孔内冲击、煤粉粒度变化等现象。

2.用钻粉率指数方法判别工作地点冲击地压危险性的指标,可参照表1的规定执行。

在表1中所列的钻孔深度内,实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死现象,可判所测工作地点有冲击地压危险。

正常钻粉量是在支承压力影响带范围以外测得的煤粉量。

测定煤层正常钻粉量时,钻孔数不应少于5孔,并取各孔煤粉量的平均值。

3.冲击危险指标由矿井冲击地压防治组负责,以井田为单位按煤层分别测定,确定冲击危险指标应通过科学试验,现场实测验证并报矿务局批准。

没有确定冲击危险指标前,由矿井冲击地压防治组负责,根据实际经验,参考表1及附录,规定临时的冲击危险指标。

4.冲击危险的评定工作由专人负责,评定结果由评定人通知有关部门。

第二节施工方法1.钻孔时,应采用专用钻架和钻杆导向装置,保证钻孔直径和方向。

2.钻孔应尽量布置在采高中部,平行于层面,垂直于煤壁。

3.确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高.在此范围内,如已确定冲击危险,可停止探测。

4.钻孔地点、孔距以及检测时间按施工目的确定。

预测冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在根据推测最可能发生冲击地压的地点。

建议按表2确定孔距和检测间隔时间。

表2 建议的煤粉钻孔检测参数孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。

对严重冲击危险区,可取表中推荐的下限值;对中等冲击危险区,可取表中推荐的上限值。

在地质构造变化带,按实际需要适当减小孔距、缩短检测间隔时间。

5.检测工作应由专业进行。

钻屑法试行技术规范

钻屑法试行技术规范

钻屑法试行技术规范随着现代化建设的不断发展,钻屑法作为技术手段已经得到了广泛应用。

这种方法适用于各种土岩层和不同形状隧洞的掘进,是目前地下建筑工程中常用的桩基开挖方法。

钻进孔内使用钻头和水、空气或泥浆等冲洗介质,把岩屑或者土壤掏空吸出,这就是钻屑法。

本文将介绍一些钻屑法试行技术规范。

1. 钻头的选用钻头的选用要根据采取的钻屑法来选择合适的钻头类型。

例如,采用气压钻屑法应选用气动钻头,采用泥浆法钻屑应选用符合泥浆类型的钻头。

钻头的尺寸、形状也要根据钻进孔洞大小和形状来选用,以保证开挖质量。

2. 钻头的维修钻头是钻屑法施工中非常重要的工具,钻头的质量和使用寿命对钻屑法施工质量有着直接影响。

在钻屑法施工过程中,钻头不可避免地会受到一定的磨损和损坏,当发现钻头磨损或者损坏后,应立即停机更换,以免影响钻屑法施工效率。

3. 钻进孔的控制在钻屑法施工中,为了保证孔径的准确度和精度,需要进行钻进孔控制。

具体方法包括测量钻头到岩屑或土壤的距离、对孔径进行保护和监控等。

这些方法可以保证钻进孔洞的准确度,同时也能够避免管片开挖等情况下的孔洞变形。

4. 钻屑泵的使用钻屑泵是钻屑法掘进过程中必不可少的设备,它可以把岩屑或者土壤掏空吸出。

在使用钻屑泵时,需要定期清理过滤器,保持泵的正常工作状态。

在使用过程中,应控制泵的工作速度,以免造成震动过大或者压力不足等现象。

5. 施工安全措施在钻屑法施工过程中,要严格执行相关的施工安全规定和措施。

例如,要分别安排通风、照明、喷雾等工作;在使用钻头或者钻屑泵时要戴好安全帽、护目镜和防护手套等;要注意电线桥架的安装及接线,以确保施工安全。

6. 施工记录在钻屑法施工过程中,要对施工情况进行记录,包括开钻深度、岩屑或土壤情况、钻头磨损、钻屑泵工作情况等。

这些记录可以为开挖后的过程提供参考,同时也可用于验证施工质量。

总之,以上就是钻屑法试行技术规范的一些基本要点。

在施工过程中,我们要注意各个方面的细节,以确保钻屑法施工质量和安全。

煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施

煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施

煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施一、编制原因根据《煤矿安全规程》、《山东省煤矿冲击地压防治管理规定》、《肥城矿业集团有限责任公司防冲击地压安全技术管理规定》及上级一系列有关文件要求,为了加强安全管理,防止和减少冲击地压事故,保障职工生命安全,维护矿井正常安全生产秩序,确保矿井安全生产,特编制本措施。

二、冲击倾向性鉴定根据北京煤科院6月5日对陈蛮庄矿井3煤层及煤层顶底板进行了冲击倾向性鉴定,鉴定结果为:1、陈蛮庄矿井3号煤层为具有弱(偏无)冲击倾向性的煤层;2、陈蛮庄矿井3号顶底板岩层为无冲击倾向性的岩层。

七月份陈蛮庄矿井已经把鉴定报告在山东省煤炭管理局备案。

三、冲击地压危险度监测根据陈蛮庄煤矿实际情况,确定回采工作面冲击地压监测方法采用钻屑法。

1、钻屑法是通过在煤层中钻小直径钻孔,当钻孔进入煤体高应力区时,钻进过程呈现动态特征,孔壁煤体部分可能突然挤入孔内,并伴有振动、声响或微冲击等现象,单位长度排出的煤粉量大于正常量,钻屑粒度增大,可能出现卡钻现象。

为了及时客观地评价采掘地点的冲击危险程度,必须适时确定支承压力带峰值大小和位置。

但是直接测定煤层应力相当困难,尚没有可靠方法。

一般采用相对评价的方法,对处于极限应力状态的边缘区进行钻进,研究钻进过程中的动态效应与煤体应力之间的关系,从而判定冲击危险性。

四、施工方法(1)钻屑法检验始终超前工作面煤壁20-40m,钻孔每帮布置一个,直径42mm,长度8米,钻孔间距10m,从钻进第2米时开始称重,做好钻屑记录。

(2)监测钻孔应布置在距巷道底板1.2-1.5m处的煤层内,巷道两帮监测钻孔要垂直于巷道壁、平行于煤层布置,钻头直径42mm。

(3)煤粉监测使用风煤钻和分节麻花钻杆,钻进速度要均匀,推力和钻孔成一条直线,每1~2分钟钻进1m。

(4)做好现场记录,把监测时间、地点、每米的煤粉量及孔内冲击、卡钻等现象填在表上,同时记录附近发生煤炮、来压等宏观矿压现象。

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施

水城县比德乡丰源煤矿钻孔施工安全技术措施矿长:总工程师:生产矿长:安全矿长:机电矿长:编制人:编制日期:2014年6月9日钻孔施工安全技术措施一、概述为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故,按照“有掘必探,先探后掘”及“先抽后采”的原则,防患于未然,确保施钻人员施工安全,特制定本钻孔施工安全技术措施,望严格遵照执行。

二、施钻设备施工钻孔采用ZY-750型钻机,钻杆长度750mm,钻头直径65mm,打钻工作由施钻队进行,由当班安瓦员进行现场验收,安全科负责抽查。

三、安全技术措施1、所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有效证件作业。

2、在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好。

3、工作人员进入作业地点班长首先观察顶板,检查设备的完好情况等不安全隐患,若有不安全因素不得工作。

4、加强现场瓦斯与顶板检查,一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调度室进行处理。

5、打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工。

6、钻机安设时应注意下列事项:a、钻机安设前要清理浮煤、矸石、整平底板选择适当位置安设钻机。

b、钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机。

7、在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪,应悬挂于钻孔回风侧 1.0—1.5米距离巷帮 0.2—0.5米与钻孔同高的位置,如在钻场内应挂在钻孔上方1 米处,当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中,采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复作业。

钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。

8、钻机在移动过程中必须在钻机前后5米设警戒并悬挂警戒牌。

9、开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行,如需通行时必须示意停机、停电。

10、严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人。

11、卡瓦不完好严禁打钻。

12、打钻时打钻人员严禁正对钻孔。

13、开机时所有人员各就各位,施钻人员必须在确认其它人员安全离开之后再开机,钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的事情。

钻屑法技巧标准[新版]

钻屑法技巧标准[新版]

第二章钻屑法技术规范钻屑法(煤粉钻孔法)是通过在煤层中打小直径(41~50 mm)钻孔,根据排出的煤粉量及其变化规律以及有关动力效应鉴别冲击危险的一种方法。

第一节冲击危险指标1.检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。

煤粉量是每米钻孔长度所排出的煤粉的质量,单位为k g。

深度是从煤壁至所测煤粉量位置的钻孔长度,可折算成钻孔地点实际采高的倍数,动力效应是钻孔产生的卡钻、孔内冲击、煤粉粒度变化等现象。

2.用钻粉率指数方法判别工作地点冲击地压危险性的指标,可参照表1的规定执行。

在表1中所列的钻孔深度内,实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死现象,可判所测工作地点有冲击地压危险。

正常钻粉量是在支承压力影响带范围以外测得的煤粉量。

测定煤层正常钻粉量时,钻孔数不应少于5孔,并取各孔煤粉量的平均值。

3.冲击危险指标由矿井冲击地压防治组负责,以井田为单位按煤层分别测定,确定冲击危险指标应通过科学试验,现场实测验证并报矿务局批准。

没有确定冲击危险指标前,由矿井冲击地压防治组负责,根据实际经验,参考表1及附录,规定临时的冲击危险指标。

4.冲击危险的评定工作由专人负责,评定结果由评定人通知有关部门。

第二节施工方法1.钻孔时,应采用专用钻架和钻杆导向装置,保证钻孔直径和方向。

2.钻孔应尽量布置在采高中部,平行于层面,垂直于煤壁。

3.确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高.在此范围内,如已确定冲击危险,可停止探测。

4.钻孔地点、孔距以及检测时间按施工目的确定。

预测冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在根据推测最可能发生冲击地压的地点。

建议按表2确定孔距和检测间隔时间。

表2 建议的煤粉钻孔检测参数孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。

对严重冲击危险区,可取表中推荐的下限值;对中等冲击危险区,可取表中推荐的上限值。

在地质构造变化带,按实际需要适当减小孔距、缩短检测间隔时间。

5.检测工作应由专业队进行。

钻孔工程施工安全技术措施

钻孔工程施工安全技术措施

钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。

工程开工前,随同施工组织设计,向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;每个单项工程开始前,必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施,实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员,签字后,方可施工。

2、钻机机长必须对项目的安全负责,加强对施工人员的安全教育,强化职工正规操作意识,提高员工自我安全保护能力。

对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。

现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识,在施工过程中严格执行各项安全规定,做到安全生产。

3、坚持每天早班岗前隐患排查制度,对塔上、塔下各种施工设施进行检查,发现不安全因素立即采取措施进行解决,解决不了时及时汇报现场负责人员,杜绝不安全隐患存在,做到不安全不生产。

4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。

所用工具、绳索、材料等,保证数量及状态安全可靠,加强自我安全保护意识,严禁不戴安全帽进入工作现场。

5、上塔作业时必须系好安全带,拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。

塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。

6、升降钻具前要检查升降机制动闸,严禁在行车时调整。

升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力,协调配合。

严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。

7、钻机拉力表要灵敏,遇到孔内有劲时,试拉不准超过4吨;泥浆泵压力表要灵敏可靠,安全阀要有效,禁止堵死。

8、提落钻具或钻杆时,提引器切口要朝下,钻具提出后要马上盖好井口。

钻具处于悬吊或倾斜状态时,禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

9、机械转动时,禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带。

钻进时,禁止用手扶持高压胶管或水龙头。

修配高压胶管或水龙头应停机。

10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查,严格执行停送电制度,谁停电,谁送电,严格执行合牌送电制度。

在修理电气设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护。

钻孔施工技术安全措施

钻孔施工技术安全措施

钻孔施工技术安全措施一、一般要求1,认真组织贯彻学习安全措施,《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程,人人都必须考试合格,方可上岗。

2,提高班前会质量,班班要执行手上交接班,上不清,下不接,当班隐患必须当班处理,遗留问题必须向下一班交代清楚,跟班人员把好三大关:生产、质量、安全。

3,施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息。

4,在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5,施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔,技安部门负责钻孔施工质量验收,6,在邻近区域放炮需撤人时,施工人员必须按要求撤离现场,并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定1,钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作,钻机运输必须严格按运输的有关规定执行,钻机移设工作中必须注意如下安全:A,钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

B,拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2,进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.8%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3,进入现场施工前,必须对工作地点的安全进行全面检查,认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等,确认无危险后,方可进行作业。

4,施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严禁不按设计参数放线布孔。

5,作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6,开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方可开钻,进钻前开空车试机3分钟,严禁不试机就强行钻进。

7,操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机。

8,钻进时要掌握压力,均匀跟进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作,且不得与孔口呈一直线,也不得挡住操作台人员视线。

10,钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效处理,防止堵塞水沟、轨道。

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器,以备灭火之用。

2.作业前和作业过程中,所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好,发现问题及时处理,严禁站在顶板不完好或空顶下作业。

3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。

防尘装置在开始钻进时,须将阀门打开。

钻机必须安装风水切换装置。

否则,不准开钻。

4.当打钻过程中发生顶钻时,首先判断是否发现钻杆或钻头断开。

严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。

钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器,如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。

5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况,每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪,将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内,距顶板不大于300mm,距巷道帮不小于200mm。

瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%,要立即停钻及时汇报处理,待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。

6.每班必须做好原始记录,出井后并由班长向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点,钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

钻机运转时,严禁人员从钻杆上跨越。

8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐,严禁人员在钻机正下方操作。

9.严禁带电移钻和移动电气设备。

10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆,严禁积水。

11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作,找出不安隐患。

12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时,必须立即切断电源和压风,打开防喷装置开关并与抽放管路连通,向矿调度室和探防队汇报,立即撤出受威胁区域人员。

13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。

14.施工人员必须穿戴整齐,严禁戴手套进行操作,衣服袖口必须用扣子扣好,严禁用线绳扎系袖口,严禁操作过程中触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。

钻孔的方法及注意事项

钻孔的方法及注意事项

钻孔的方法及注意事项
目录
CONTACT
1
钻孔的方法
2
钻孔操作要点
3
钻孔安全技术要求
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
钻孔的方法及注意事项
目录
CONTACT
1
钻孔的方法
2
钻孔操作要点
3
钻孔安全技术要求
飞机机械维修基本技能
1.钻孔操作要点
(2)右手握紧风钻手柄, 中指掌握扳机开关和无名 指协调控制进风量,灵活 操纵风钻转速,左手托住 钻身,始终保持风钻平稳 向前推进(见图3-16(a))。 (3)钻孔时要保证风钻轴 线和水平方向与被钻工件 表面垂直(见图3-16(b)), 楔形工件钻孔除外。
铆接常用工具及设备介绍
(a)
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
钻孔的方法及注意事项
1.钻孔
为保证钻头与板料垂直可利用直角尺作为辅助装置来纠正 垂直度;或者可以采用两人协作,一人操作一人纠正的方法。
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
图3-10 用弯钻钻
图3-11 用长钻钻孔
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
铆接常用工具及设备介绍
2.各类工件的钻孔方法
(12)平面形组合体(梁、肋、框等)尽可能使用台钻进行钻孔。 (13)大型的平面型组合件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔(如图3-12)。

钻孔作业中实施安全技术措施

钻孔作业中实施安全技术措施

钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。

为了保障钻孔作业的安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

本措施适用于各种钻孔作业,包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。

2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验,并经过专业培训和安全教育。

- 作业现场应配备足够的工作人员,并明确各自的职责。

2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准,并定期进行维护和检查。

- 确保所有设备完好无损,安全防护装置正常工作。

2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物,确保作业空间充足。

- 设置安全警示标志,提醒周围人员注意安全。

3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔,不得随意更改钻孔位置和深度。

- 控制钻孔速度,避免过快或过慢导致事故发生。

3.2 钻头更换- 在更换钻头时,应先停止钻机,并确保钻头完全停止旋转。

- 使用专业工具进行钻头更换,避免用手直接触摸钻头。

3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗,以清除钻孔内的碎屑。

- 使用安全的冲洗液,避免对环境和人体造成伤害。

3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件,避免有害气体积聚。

- 定时检测作业现场的空气质量,确保符合安全标准。

3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施,如防尘口罩、防毒面具等。

- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查,确保其正常工作。

3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备,以应对突发状况。

- 作业人员应掌握基本的急救知识,以便在紧急情况下进行自救和互救。

4. 作业后清理- 钻孔作业完成后,应将现场清理干净,并报告作业情况。

- 对钻孔设备进行清洁和维护,确保设备处于良好状态。

5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施,并根据实际情况进行修订。

- 违反本措施的行为将受到严肃处理,并依法追究相关责任。

2609工作面施工泄压孔综合措施

2609工作面施工泄压孔综合措施

2609工作面施工泄压孔综合措施施工原因:2609目前施工迎头已进入实体煤区域,有发生冲击地压的可能性,为有效减弱或消除迎头区段冲击危险,应采取大直径深孔泄压。

二、掘进巷道迎头卸压原理鉴于以上原因,我们借鉴北科大与朝阳矿共同研究的“掘进期间冲击地压防治研究”报告评价的理论,得出的如下原理:掘进巷道卸压同工作面一致,采用大直径深孔卸压方法,其卸压原理见图1所示,该方法可以有效地降低应力条件,使得掘进工作在低应力区进行。

图1卸压前后掘进迎头前方煤体应力变化示意图二、卸压方案1、迎头超前卸压参数:大直径钻孔施工位置:开孔位置于掘进迎头中下部,距离底板1米左右。

大直径钻孔施工要求:钻孔直径110mm,钻孔深度20m,断面布置钻孔2-3个。

如图2。

掘进期间迎头卸压始终保持6米卸压保护带,即打20米掘14米2、帮部卸压掘进迎头后方巷帮卸压采用大直径深孔卸压方法。

开孔位置距底板1.5米左右,孔深15米、间距1 米。

(沿空巷道实体煤侧施工,正常掘进巷道两帮施工)如图2。

巷帮如距断层较近时(小于15 米)打到断层为止,巷帮煤垛尺寸较大时(大于15 米),卸压钻孔可加深到20——30 米。

四、施工要求:1、2609下材料道由于靠近断层,局部地段两巷帮均属实垛时,除掘进迎头按设计要求打钻卸压外,回采前巷道两帮须按设计要求打钻卸压;一帮属实体煤时,按图3 设计进行打钻卸压。

2、2609下切眼左帮由于属实体煤区,且该区段实体煤,历史上水力采煤时开采的不整齐,存有凸出煤垛,属应力叠压区,打钻卸压时应特别加强该区段的卸压强度,卸压钻孔帮眼间距须按中——中1 米施工,掘进迎头除按卸压方案要求打钻卸压外再增加2-3 个卸压孔,一帮属实体煤时,按图3 设计进行打钻卸压,经钻屑法检测,矿压显现明显,煤层冲击倾向性较高时,帮眼间距须按中——中1 米施工,帮眼深度20 米,并配以深孔煤层注水。

3、2609 溜子道由于大部分属于历史上的水采已采区,掘进过程中局部地段存有实垛时,除掘进迎头按设计要求打钻卸压外,巷道两帮须按设计要求打钻卸压;一帮属实体煤时,按图3 设计进行打钻卸压。

大钻孔卸压安全技术措施

大钻孔卸压安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书大钻孔卸压安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]大钻孔卸压安全技术措施1、打钻前,要先检查巷道支护情况,巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。

2、打钻地点出现以下情况,先将人员撤到安全地点,待压力稳定后经跟班队长、安监员检查,确认无危险后再进入。

(1)有较大的煤炭突出,煤壁突然外膨。

(2)出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。

(3)压力持续增加时。

3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时,操作钻人员尽可能远距钻后操作,除安撤钻杆外,不得随意进入煤壁处逗留。

4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压,钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况,清理好退路,发现险情立即停钻撤出。

5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆,待压力稳定后再工作。

因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1~2m处另行打钻。

并将卡钻杆情况汇报矿压科,以便组织及时卸压。

6、作业地点要做好孔口洒水灭尘,以及个人防尘工作。

因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼,钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。

钻孔要用黄泥封口,封口不得少于200mm。

7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。

第 2 页共 3 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文,仅供参考!日期:__________________单位:__________________第3 页共3 页。

(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)

(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)

11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制:队长:施工单位:抽放队审核防突部:通风科:机电科:安检科:调度室:防突副总:审批总工程师:目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)(一)钻机型号 (2)(二)钻机、钻具的保养和维修制度 (5)(三)施工组织 (6)(四)钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)(一)地面试车安全措施 (7)(二)下井运输安全措施 (9)(三)井下安装试车安全措施 (9)(四)施工过程移钻安全措施 (10)(五)施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)(一)施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)(一)瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)(二)瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)(二)打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)(三)打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)(四)打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)(五)施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)(五)施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)(六)施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要,为确保11011工作面防突工作的顺利进行,需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。

在施工期间,为确保钻孔施工安全,特制定此措施,望相关单位贯彻、学习、执行。

一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m,轨道顺槽沿煤层倾向布置。

轨道顺槽为回风巷,工作面污浊风流经轨道顺槽,通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷,经风井排入地面。

抽放钻孔施工安全技术措施详细版

抽放钻孔施工安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7313(解决方案范本系列)抽放钻孔施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________抽放钻孔施工安全技术措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。

,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

为确保抽放钻孔施工安全顺利进行,制定如下安全技术措施:(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》,熟知操作后方可上岗。

2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,管理、技术人员收集各种地质资料,为施工服务。

在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。

3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔,通风、安全人员负责钻孔施工质量验收,每孔必检,对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。

4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5、施工负责人要带便携式瓦检仪,望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时,钻机人员必须撤离现场,并将钻机电停掉。

(二)施钻的规定1、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。

钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。

打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术措施打钻施工是建筑施工中常用的一种施工方式,但是这种方式却存在一定的安全风险。

为确保施工人员的安全,必须采取一系列的安全技术措施,下面就针对打钻施工的安全技术措施进行一些讲解。

确定安全区域在打钻施工之前,首先要对施工区域进行安全评估,找出可能存在的安全隐患,以及应该采取的措施。

同时,还要确定安全区域的范围,并在这个范围内张贴警示标志,告诉其他人施工正在进行,不得越界进入。

安装安全网在钻头转动时,钻屑和碎石会四散飞溅,对施工人员和周围的人员造成可能的伤害。

为了防止这种情况的发生,必须在作业现场的周围搭建安全网或者围栏,防止钻屑和碎石飞溅到外部区域。

排出异味在打钻施工的过程中,也有可能会产生异味和有害气体,这些气体如果不及时排出,会对施工人员的身体健康带来严重的威胁。

因此,在施工前,要开启通风设备,确保气体排放畅通。

维护设备钻机是打钻施工中经常用到的一种设备,其正常的工作状态对施工人员的安全至关重要。

因此,在使用钻机之前,要做好维护工作,检查钻机是否处于良好的工作状态,如果发现有不正常的情况,及时进行维修或替换。

制定操作规范对于打钻施工的操作人员,必须制定具体的操作规范,确保在施工过程中遵守相关的安全要求,不得擅自进行操作,避免因操作失误导致意外发生。

紧急救援措施在打钻施工中,也有可能会发生突发事件,例如设备故障、气体泄漏等。

因此,施工单位也需要制定紧急救援预案,确定应急情况下的应对措施,以及组织救援人员的分工和任务。

培训工人无论是新工人还是老工人,都需要接受相关的安全培训,了解安全知识,并学会应对可能发生的突发事件。

打钻施工人员需要具备相应的安全意识,以及应急处理知识。

总结打钻施工安全技术措施是快速健康施工的重要基础。

建设单位和施工单位应该负起密切合作和诚信合作的责任,一条龙服务建设,保证建设单位安全、快速、经济,使得每一位员工、业主都因安全而安心,因速度而满意,质量得到保证。

钻孔施工技术安全措施

钻孔施工技术安全措施

钻孔施工技术安全措施引言钻孔施工是一项在工程建设和开发中常见的作业活动,旨在将地下材料取样或测定地下地质情况。

钻孔施工的安全性至关重要,以确保施工人员的身体健康和生命安全。

本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施,以减少事故发生的风险。

前期准备在开始钻孔施工之前,必须进行充分的前期准备工作。

这包括但不限于以下步骤:1.制定详细的作业计划,包括施工地点、钻孔深度和直径、施工过程中可能遇到的风险等等。

2.确定所需的工程设备和工具,并确保其处于良好的工作状态。

3.为工作人员提供必要的安全培训和装备,包括个人防护设备(PPE)如安全帽、安全鞋、护目镜等。

4.根据施工场地的特点和土质条件,制定相应的临时支护措施,以防止地面塌方。

施工过程中的安全措施1. 施工现场安全在施工现场,必须遵循一系列安全规定和措施,以确保施工人员的安全。

以下是一些常见的安全措施:•建立施工现场周边的安全警示标志,以提醒工作人员和路人注意施工区域。

•确保施工现场的通风良好,减少有害气体积聚。

•将施工区域隔离并设置安全警戒线,以防止未经授权的人员进入施工区域。

•定期清理施工现场上的杂物和危险物品,如碎片、刺激性液体或化学品等。

2. 钻孔机操作安全钻孔机操作是整个钻孔施工过程中最重要的环节之一。

为了确保施工人员的安全,应遵循以下安全措施:•确保钻孔机的稳定性和可靠性,定期对设备进行维护和检修。

•在操作钻孔机之前,必须仔细阅读设备的操作手册,并确保操作人员具备足够的经验和技能。

•定期检查和更换钻孔钻头,以确保其工作正常并能够应对各种地质条件。

•在操作钻孔机时,操作人员必须穿戴适当的个人防护设备,如手套、耳塞和防护眼镜等。

•钻孔机应设置有效的紧急停机装置,以便在发生意外情况时及时停止机器运转。

3. 钻孔作业安全钻孔作业本身也存在一定的风险,因此需要采取相应的安全措施来保护施工人员的安全。

•钻孔过程中,必须确保施工现场的通风良好,以使有害气体及时排除。

钻屑法试行技术规范

钻屑法试行技术规范

钻屑法试行技术规范一、前言钻屑法试行技术规范是工程建设的基础引导规范,本文重要探讨钻屑法试行的技术规范。

本文涉及的技术规范重要包括施工计划、钻井方法、孔口处理及填充等。

在工程建设中,钻屑法在地基工程建设中已渐渐得到了广泛的应用。

然而,由于缺乏严格的技术规范和规范的实施,导致在实际操作中存在一些问题,如孔壁塌方、孔穴不规定等,这些问题常常导致工程质量的降低、费用的挥霍等。

因此,订立合理的钻屑法试行技术规范特别紧要。

二、施工计划1.施工前的准备在施工前,应订立认真的施工计划,并进行充分的准备。

施工计划应包括以下内容:(1)勘探地质和含水层情况的调查。

(2)检查钻机和钻头的状态,并进行必要的维护和保养。

(3)选用合适的钻头和钻杆。

(4)配备必需的附件和设备,如照明设备、抽水泵、安全绳等。

2.施工时的要求(1)施工前,应调查钻井地点的地下情况,确定孔眼位置、孔深和孔径等。

(2)施工过程中,应定期检查钻机和钻头的磨损情况,确保钻头能够正常工作。

(3)钻井过程中,应依据孔壁的情况选用适当的钻头和钻杆,保证钻孔直径的一致性。

(4)当需要打穿含水层时,应选用适当的钻头和钻杆,并配备抽水泵,适时排水。

(5)施工结束后,孔道必需进行清理,并同时做好样品采集和记录工作。

采样样品应依据工程质量和材料要求,依照相应的规范和要求进行保存和分类记录。

三、钻井方法在钻井方法中,常常采纳的是钻机旋转和压力推动相结合的方法,如顶锚盘钻法、抽心钻法等。

1.顶锚盘钻法顶锚盘钻法是一种常见的钻井方法,其操作简单便利,钻效率高,因此被广泛应用于各种市政建设、工业建设和交通建设中。

在进行顶锚盘钻法时,需注意以下几点:(1)在起钻前,应先到工厂对顶锚盘进行检查和试验,确保其性能正常、安全牢靠。

(2)钻机起钻时应平稳、缓慢,以免钻头产生抖动,导致孔壁倒塌。

(3)在钻井过程中,应依据孔壁的情况选用合适的钻头和钻杆,以保证孔径的一致性。

(4)当碰到含水或含泥的地层时,应适时实行相应的措施,避开孔壁倒塌或孔洞失稳。

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编号:YM18-06-11汶上义桥煤矿有限责任公司防治冲击地压施工安全技术措施编制人:区长:施工单位:掘一工区编制日期: 2018年6月11日防治冲击地压施工安全技术措施一、编制说明3305工作面胶带顺槽外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等冲击危险,监测方法及效果检验均为钻屑法监测,防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。

根据冲击地压防治办公室施工联系书(编号YM2018-6-11),3305工作面胶带顺槽外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。

为确保施工安全,特编制本通用安全技术措施。

二、施工要求1、钻屑法施工要求1)每掘进10m在迎头后8m范围内,对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔进行煤粉监测。

2)迎头面钻孔与迎头面垂直,两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。

3)钻孔孔深12m,孔径42mm,钻孔位置距底板1-1.2m。

4)工区在防冲办技术人员的指导下施工。

2、卸压钻孔施工要求1)正常掘进时:对钻屑法监测到的动态危险区,在迎头施工1个煤层大直径钻孔。

2)当煤炮次数频繁、压力较大时,在迎头施工3个煤层大直径钻孔,钻孔呈“三花”布置。

钻孔直径150mm,确保迎头保护带宽度不小于10m。

巷道贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透,钻孔“三花”布置,间距1m,孔径150mm。

3)对动态危险区两帮实施煤层大直径钻孔,孔深20m,孔间距3m,孔径150mm,孔口高度为0.5-1.5m。

4)其它施工标准严格按施工联系书要求执行。

三、钻屑法部分1、钻屑法监测方法1)使用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和Φ42mm钻头施工钻孔,钻进速度要均匀,推力和钻孔成一条直线,每1~2分钟钻进1m,每钻进1m测量1次煤屑重量。

钻进到指定深度时,手持式钻机空转确保钻屑全部排出。

2)用塑料桶或编织袋收集钻屑,用弹簧秤称量钻屑重量。

3)由于要测量煤粉的重量,在施工过程中要采用干式打眼,打眼过程中要佩戴防尘口罩,接好水管,洒水降尘。

4)用专用记录簿记录打眼时间、地点、钻屑排出量,以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。

并当场填表,及时判断冲击危险。

5)在打钻过程中若出现煤粉量超标,则应在超标钻孔两侧5m范围内各打一个钻孔取煤粉。

若煤粉量仍然超标,则确定该区域为冲击地压区域。

2、钻屑法安全技术措施1)所有作业人员必须学习本措施并签字,未学习签字人员不得从事该项作业。

2)施工人员必须穿好防冲服、佩戴口罩、安全帽等劳动防护用品。

3)作业前,安全负责人和施工负责人必须由外向里对作业地点安全情况、顶帮支护及通风情况进行检查,如有隐患必须先排除确保安全后方可作业。

4)查看上次钻屑法监测孔距迎头面的距离,观察此段范围内是否有断层、巷道底板是否有较大起伏、煤层厚度是否均匀、稳定。

5)监测人员确定钻屑法施工具体位置后向施工人员交待清楚。

6)钻孔应平行于煤层层理钻进,在半煤岩巷中,当煤层揭露厚度超过1m 时打钻孔。

按照已计算好的角度点眼、开钻,保证钻孔始终在煤层中钻进。

7)钻进过程中要保证钻孔角度一致,匀速钻进,每钻进1m,空转将煤粉排干净。

当煤粉排干净后,测量所接到的煤粉重量,并记录好。

如此反复,直至钻孔施工完毕。

8)钻进和空转过程中不得来回拉钻杆,空钻排煤粉时,操钻人员要注意钻进角度,钻杆不得研磨孔口,以方便观察煤粉是否已排干净。

9)钻进过程中,记录煤炮发生或发现钻杆跳动、吸钻、卡钻时钻进深度。

10)钻屑法监测深度为12m,如果在12m范围内监测到有冲击危险时,可不再钻进。

11)钻进过程中如产生吸钻,应观察排出煤粉是否潮湿,如煤粉潮湿,应记录煤粉潮湿时钻进深度,并换一个地点进行监测。

12)钻进过程中,如果长时间无法钻进,应抽出钻杆,检查是否丢钻头、钻杆,如未丢钻头、钻杆,应仔细观察深部钻杆或钻头上的附着物,判断是否打到岩石。

13)当钻孔打到岩石时,要根据附近顶、底板岩性、钻孔角度、煤岩倾角判断是底板或顶板岩石,重新确定合适的钻孔角度,并在距离该钻孔2m处再进行监测。

14)当钻孔施工角度符合附近煤岩层倾角,正常情况下钻孔应在煤层中钻进却钻至岩石时,可判定煤帮内侧有断层等地质构造,此时停止钻进,并在距离该钻孔2m处再进行监测。

15)在已揭露的断层附近进行钻屑法监测时,应根据断层走向、落差、倾角等确定在断层附近进行钻屑法监测的位置。

16)在接近应力增强区打钻时,应谨慎施工。

应力增强的征兆:有敲击声、爆裂声、吸钻,以及钻屑量增加,尤其是大颗粒钻屑量增加。

17)不得通过加深现有钻孔研究冲击地压危险状况。

18)不得在应力增强区内剧烈打钻。

当需要在应力增强区打钻时,要得到矿分管副总的同意,并在管理人员在场监督的情况下打钻。

19)如果两个以上钻孔证实在煤层中到12m的距离内出现应力增强区,应及时汇报冲击地压防治办公室和调度指挥中心。

20)在采取治理措施前,应用钻屑法打钻查明有冲击危险的范围,以确定治理区域。

21)打钻时要使用合格的“U”形卡连接管路,并将高压风管扎紧、扎牢,防止风压过大鼓开,管子甩动伤人,拆卸及维修需拆卸管路时必须先泄压。

22)操作风煤钻时,操作人员同时抓牢,转动过程人员头部避开钻机,防止卡钻摆动伤人。

施工人员不得手握钻杆,严格执行三紧两不要规定。

操作钻机开关人员每次开动前,必须提醒其他人员。

23)风煤钻钻进出现卡钻情况时,用扳手卡住钻杆,向钻进反方向转出1m 后,用风煤钻带出钻杆。

24)打钻地点出现以下情况,现将人员撤至安全地点,待压力稳定后,经跟班副区长、班长和安监员检查,确认无危险后,再进行监测。

(1)有较大的煤体突出,煤壁突然外鼓。

(2)出现煤壁内有连续声响,煤炮声不断、围岩活动明显等现象时。

(3)压力持续增加时,要先采取卸压措施,待解危后再进行打钻工作。

25)施工完毕后,将钻屑洒水浸透,均匀铺平于巷道内或做填埋处理。

四、帮部卸压钻孔部分1、实施方案1)使用ZQJC-370/7.0s型气动架柱式钻机配合直径76mm螺纹钻杆及大直径150mm防冲专用钻头施工卸压孔。

2)在施工过程中要采用干式打眼,打眼过程中要带好防尘口罩,接好水管,洒水降尘。

3)施工卸压钻孔后,及时向冲击地压防治办公室汇报每次卸压情况。

4)大直径卸压钻孔实行挂牌管理。

5)对钻进过程中的动力现象(卡钻、吸钻、煤粉超标、煤炮等)作好记录。

2、卸压钻机操作管理规定1)各接头必须紧固牢固。

2)严禁触及旋转的钻具、钻套。

3)钻机在不使用时要将进气管路拆除。

4)当钻机卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者要握住换向手柄置于“反转”位置,使钻机反转。

5)钻杆没有固定好前,严禁开机。

6)钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转。

7)进气管路存在故障情况下,严禁使用。

8)停机时应可靠地关闭进气阀门,防止回转机构自动开启。

9)在钻孔时,要随时注意观察顶板状况,防止顶板局部突然冒落或碎石下落等砸伤操作人员;还应注意两帮围岩状况,防止片帮砸伤操作人员。

10)钻机在操作时回转转矩较大,反力矩需要由架柱承担,操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止因钻机转矩突然增大时,发生架柱构件“击人”等事故。

11)在钻孔过程中,严禁手扶钻杆,并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。

12)在钻孔过程中,要注意推进力适当,(推进力靠换向阀调节,换向阀手柄缓慢开启并调节开启角度)严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当,造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故。

13)调整钻机工作位置时,应缓慢开启、关闭、调整气动的阀门,严禁突然起落气动构件,防止气动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

14)操作或移动钻机时,要注意协调一致,严防操作不当造成人员伤害。

15)所有在该区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的培训,掌握本措施内容,熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施,现场发现高危异常现象时必须立即撤出。

16)在工作面冲击地压危险区段,必须悬挂冲击危险警示牌,以提醒危险区域内行走或作业人员引起注意,尽量减少行走和作业人员在危险区域内的停留时间,防止出现人身事故。

无关人员一律不得进入冲击危险区,现场作业人员应尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间,严禁在冲击危险区蹲坐休息。

17)经监测,若发现该区域存在冲击危险时,则必须立即撤出该区域内的所有人员并设好警戒,解危处理后再进行复查,确认无危险后,其他人员方可入内。

18)当监测到某区域存在冲击危险或正在进行解危作业时,与解危无关的人员严禁进入该区域。

3、卸压钻孔施工安全技术措施1)所有作业人员必须学习本措施并签字,未学习签字人员不得从事该项作业。

2)在卸压过程中,与卸压无关的人员严禁进入该区域。

3)施工人员必须穿好防冲服、佩戴口罩、安全帽等劳动防护用品。

4)施工卸压钻孔期间,施工人员严禁站立在锚杆、锚索正对位置施工,并清理好退路。

5)操作人员应时刻注意顶板动态变化情况,如发现煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤岩突出、围岩活动明显加剧等现象时,应以最快的速度撤出该区域,并设好警戒,同时将该情况详细向矿调度指挥中心和冲击地压防治办公室汇报。

6)钻孔的位置、间距、角度、深度必须符合设计要求,不经技术人员同意不得擅自改动。

7)下井后必须认真检查钻探设备完好情况,确保使用正常,安全可靠。

8)开钻前应首先检查操作系统各把手是否齐全,灵敏可靠。

9)严格执行钻具检查制度,对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查,凡钻杆螺纹边磨损严重及钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时,均不得下入孔内。

10)进行卸压钻孔施工时,必须先检查施工地点顶板、帮部的完好情况,除掉危岩悬矸,顶板支护必须牢固可靠,锚网齐全,锚固力合格,场地平整、垫实。

在确保支护完好的情况下才可进行卸压钻孔施工工作。

11)钻机在钻进或退钻杆期间,钻杆正后方严禁站人。

12)施工过程中开钻机人员与插接钻杆人员相互叫应好,防止钻具扭转伤人。

13)正常钻进时,应保持压力均匀,注意钻速的变化情况,发现孔内异常时,要及时查明原因并处理。

14)施工前必须将现场的各种材料、备用工具,码放整齐有序。

15)施工人员必须穿带整齐,扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线,以防被钻具缠住伤人,人员不得站在旋转的钻杆两侧。

16)施工过程中严禁一人操作,必须有人监护,严禁跨越正在运转的钻机,严禁人员身体部位接触钻机旋转部位。

17)施工完毕后,将钻屑洒水浸透,均匀铺平于巷道内或做填埋处理。

4、卸压钻孔施工安全注意事项1)准备工作安装钻机前,先将气管阀门打开,将管路内的脏物吹干净,管接头要清理干净,油雾器要装满油,气管要连接好做到连接紧固牢靠。

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