机械传动系统数字化设计与分析综合实验实验报告

机械传动系统数字化设计与综合分析实验

开课实验室：材料楼408 2012 年5月21 日

图17-1 空齿轮箱装配图

2) 首先在组件菜单中添加低速级概念齿轮对，低速级概念齿轮对齿轮参数和界面如图17-2所示：

图17-2 高速级概念齿轮对定义界面及齿轮参数

然后添加低速级概念齿轮对，其界面和参数如图17-3所示：

图17-3 低速级概念齿轮

对定义界面及

齿轮参数

3）在组件菜单中定义轴装配，首先运用如图17-4所示的轴结构尺寸参数生成高速级阶梯轴。

图17-4 高速轴结构参数表

在高速轴上添加高速级概念齿轮对的小齿轮和角接触球轴承7208B，添加轴承的界面如图17-5所示：

图17-5 轴承添加界面

在高速轴最小直径处添加功率载荷，生成高速轴装配如图17-6所示：

图17-6 高速轴装配图

其次，运用如图17-7所示的中间轴结构参数生成中间轴。

图17-7 中间轴结构参数表

在中间轴上添加高速级大齿轮和低速级小齿轮，并添加角接触球轴承7210B，生成如图17-8所示的中间轴装配。

图17-8 中间轴装配图

最后，运用图17-9所示的低速轴结构尺寸生成低速轴。

图17-9 低速轴结构参数表

在低速轴上添加低速级大齿轮、角接触球轴承7212B和功率载荷，生成低速轴装配如图17-10所示：

图17-10 低速轴装配图

4）把高速轴在空齿轮箱原点进行定位，中间轴和低速轴在空齿轮箱中的定位参数分别如图17-11和图17-12所示，完全定位后生成的齿轮箱模型如图17-13所示。

图17-11 中间轴定位界面及参数表图17-12 低速轴定位界面及参数表

图17-13 齿轮箱模型图

5）定义工况，工作时间46720小时，润滑油温度控制在70℃以下，电动机输入功率4000W，满载转速1440rpm，工况定义界面如图17-14所示。经过以上步骤，则完成了齿轮箱模型。

图17-14 工况定义界面

3.实验结果及分析输出轴受力：

输入轴受力：

中间轴受力：

载荷分布：

轴承寿命：

4.思考题讨论

1)、实验可分为三个步骤：概念设计分析，详细设计和系统分析。

①. 概念设计

定义概念齿轮对，建立参数化轴模型，在轴上添加概念齿轮对和刚度轴承，并对各轴在齿轮箱中的位置进行定位。

②. 详细设计